DE2819840A1 - Verfahren zur rueckgewinnung von pyrrolidon-2 - Google Patents
Verfahren zur rueckgewinnung von pyrrolidon-2Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
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- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/12—Preparation of lactams by depolymerising polyamides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
Description
Dr. F. Zumstein sen. - Dr. F. Assmann - Dr. r?, Koenigsberger
Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Z
PATENTANWÄLTE
8000 München 2 · Bräuhausstraß« 4 ■ Telefon Sammel-Nr. 225341 ■ Telegramme Zumpat ■ Telex 529979
8000 München 2 · Bräuhausstraß« 4 ■ Telefon Sammel-Nr. 225341 ■ Telegramme Zumpat ■ Telex 529979
Kennzeichen 2891 *L
STAMICARBON B.V., Geleen, Niederlande
Verfahren zur Rückgewinnung von Pyrrolidon-2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von
Pyrrolidon-2 aus Polypyrrolidon. Pyrrolidon-2 kann mit Hilfe eines anionischen
Katalysators und eines geeigneten Beschleunigers zu Polypyrrolidon polymerisiert
werden, welches Polymerisat zu Einfäden, Häuten und allerhand Gegenständen
verarbeitet werden kann. Bei diese Verarbeitung kommen Abfälle frei, während auch Abfall in Form abgenutzter oder weggeworfener Textilien und Gegenstände
zur Verfügung steht. Im Rahmen einer verantworteten Benutzung von Rohstoffen und aus wirtschaftlichen Gründen wäre es mit Vorteilen verbunden, wenn man
fiber ein Verfahren zur Rückgewinnung von Pyrrolidon-2 aus Polypyrrolidon verfugen könnte.
Nach der vorliegenden Erfindung kann Pyrrolidon-2 dadurch erhalten
werden, dass Polypyrrolidon bei erhöhter Temperatur mit einer Säure in
Berührung gebracht und das dabei durch Depolymerisation anfallende Pyrrolidon-2
zurückgewonnen wird.
Es zeigt sich, dass mit Hilfde des erfindungsgemässen Verfahrens auf
sehr einfache Weise und mit geringen Kosten aus Abfallstoffen Monomeres guter Qualität gewonnen werden kann.
— 809846/0854
Die Temperatur, bei der das Verfahren ausgeführt wird, kann im
Bereich von 100 bis 350 C und insbesondere von 175 bis 300 C gewählt
werden. Anmelderin hat gefunden, dass die Depolymerisation sehr gut
verläuft, sogar wenn die Temperatur under dem Schmelzpunkt des Polymerisats
liegt. Bevorzugt wird das Temperaturgebiet zwischen 200 C und dem Schmelzpunkt
des Polymerisats. In diesem Gebiet verläuft die katalysierte Depolymerisation sehr schnell, ohne das thermische Depolymerisation auftritt.
Das Fehlen thermischer Depolymerisation ist nach Ansicht der Anmelderin günstig für die Bildung von Monomerem guter Qualität, weil sich
gerade bei thermischer Depolymerisation Nebenprodukte bilden. Wenn die Anwesenheit von Verunreinigungen nicht stört, zum Beispiel weil das
zurückgewonnene Monomere zusammen mit frisch hergestelltem Monomerem aufbereitet
und gereinigt werden soll, kan das erfindungsgemässe Verfahren wohl bei
einer über dem Schmelzpunkt des Polymerisats liegenden Temperatur ausgeführt
werden.
Der Druck, bei dem die Depolymerisation ausgeführt wird, ist für den Verlauf der Reaktion von geringer Bedeutung und kann z.B. zwischen 0,01
und 100 bar gewählt werden. Vorzugsweise führt man das Verfahren bei atmosphärischem oder unteratmosphärischem Druck aus, z.B. bei einem Druck
von 0,5 bis 1,0 bar. Bei diesem Druck ist das Monomere nämlich flüchtig und lässt sich dadurch leicht zurückgewinnen.
Als Depolymerisationskatalysator können organische oder anorganische
Säuren oder sauer reagierende Verbindungen verwendet werden, die unter den herrschenden Reaktionsbedingungen keine unerwünschten Nebenreaktionen auslösen.
Vorzugsweise werden diejenigen Verbindungen benutzt, die unter den Reakticnsbedingungen
wenig flüchtig sind. Geeignete Säuren und sauere Verbindungen sind u.a. Phosphorsäure, phosphorige Säure, Phosphorpentoxid, Schwefelsäure, Borsäure,
Toluolsulfonsäure, Naphthalensulfonsäure, Trichloressigsäure, Bernsteinsäure, Benzoesäure, Phthalsäure, Terephthalsäure und Zitronensäure.
Es werden gute Ergebnisse erzielt bei Anwendung billiger
anorganischer Säuren wie Phosphorsäure und Schwefelsäure, insbesondere bei
Anwendung von Phosphorsäure. Die benutzte Säuremenge kan zwischen 0,05 und 10 Gew.-%, bezogen auf das Polypyrrolidon, liegen. Eine Menge von 0,1 bis
5,0 Gew.-% reicht in den meisten Fällen zu einer guten Depolymerisation aus.
809846/0854
Claims (8)
1. Verfahren zur Gewinnung von Pyrrolidon-2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein
ο polypyrrolidonhaltiges Material bei einer Temperatur von 100 bis 350 C
mit einer organischen oder anorganischen Säure oder sauer reagierenden Verbindung
behandelt und gleichzeitig oder im Anschluss an diese Behandlung das anfallende
Pyrrolidon-2 gewinnt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung bei
einer Temperatur von 175 bis 300 C ausgeführt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Behandlung bei einer zwischen 200 C und dem Schmelzpunkt des Ausgangsstoffes
liegenden Temperatur ausgeführt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung
bei einem Druck von 0,5 bis 1,0 bar ausgeführt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Säure oder
die sauer reagierende Verbindung in einer Menge von 0,1 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf das Polypyrrolidon, verwendet wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Säure
aus der Gruppe Phosphorsäure, phosphoriger Saure, Borsäure, Schwefelsäure,
armatischen Sulfonsäuren und aromatischen Mono- oder Polycarbonsäuren gewählt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Säure Phosphorsäure
verwendet wird.
8. Pyrrolidon-2, erhalten unter Anwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1—7.
809846/0854
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