DE2815163A1

DE2815163A1 - Vorrichtung zur entnahme jeweils eines einzelnen filmblattes von einem stapel aufeinanderliegender filmblaetter

Info

Publication number: DE2815163A1
Application number: DE19782815163
Authority: DE
Inventors: Walter Bauer
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1978-04-07
Filing date: 1978-04-07
Publication date: 1979-10-18
Also published as: JPS54136075A; US4253653A; CA1100152A

Description

AG FA-G EVAERT AG

CAMERA-WERK MÜNCHEN

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CW 2031.5 PB/MB 7. M 1978

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Vorrichtung zur Entnahme jeweils eines einzelnen Filmblattes von einem Stapel aufeinanderliegender Filmblätter

Die Erfindung betrifft eine ν·~νι I < · ': ung zur Entnahme jeweils eines einzelnen Filmblattes von einem Stapel aufeinanderliegender Filmblätter gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 23 49 097 bekannt. Durch Drehung des walzenförmigen Rotationskörpers kommt ein Anschlag des Rotationskörpers mit der Hinterkante des untersten Filmblattes des Stapel in Eingriff und wird durch einen im Bereich der Vorderkante des untersten Filmblattes an der Kassette ausgebildeten/ auf die Dicke des Filmblattes kalibrierten Entnahmeschlitz unter dem Stapel hinweg aus der Kassette geschoben. Hierbei kann es jedoch vorkommen, daß beim Ausziehen des Blattes aus der Kassette durch Staubpartikel und dgl. aufgrund des auf dem zu entnehmenden Blatt lastenden Druckes durch Reibung des Filmblattes an seiner Auflagefläche sowie am jeweils zweitäußersten Filmblatt Kratzer auf dem Filmblatt entstehen.

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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Entnahmevorrichtung für Filmblätter gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches so weiterzubilden, daß auf einfache Weise mit größter Sicherheit bei der Entnahme von Filmblättern Kratzer auf denselben vermieden werden.

Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, daß zumindest für die dem Rotationskörper abgewandte Kante des äußersten Filmblattes ein Anschlag vorgesehen ist, daß die Magazinwand, an welche die Filmblätter angedrückt werden, zumindest über die gesamte Breite des Filmblattes und über eine Länge, die mindestens gleich ist dem Durchmesser des Rotationskörpers, qoöffnet oder mit Abstand von der Stapeloberfläche angeordnet ist. und daß mit dem Rotationskörper synchron betätigbare Mittel zum zeitweiligen Aufheben des Andruckes des Stapels an die Magazinwand vorgesehen sind.

Durch Drehung des Rotationskörpers wird somit das jeweils äußerste Blatt des Stapels an zwei gegenüberliegenden Kanten mittels der beiden hierfür vorgesehenen Anschläge zusammengedrückt, so daß es sich hierdurch im Bereich der öffnung der Kassettenwand bzw. deren Ausbuchtung aufwölbt. Die Elastizität des Filmmaterials gewährleistet hierbei, daß infolge adhäsiver oder statischer Anziehungskräfte vom äußersten Blatt mitgenommene zweitäußerste Blätter mit zunehmender Wölbung des äußersten Blattes sich von diesem wieder lösen und aufgrund ihrer Elastizität wieder auf den Stapel zurückfallen. Sobald das zu entnehmende Filmblatt aufgewölbt und zumindest teilweise von der Stapeloberfläche abgehoben ist, kann es mit üblichen Transportmitteln zur vollständigen

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Entnahme aus dem Magazin in Eingriff kommen, wobei spätestens nunmehr der Andruck des Stapels an die Magazinwand aufgehoben wird, so daß das Filmblatt ohne Widerstand und somit ohne Gefahr von Verkratzen vom Stapel abgezogen werden kann.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß am Umfang des Rotationskörpers eine Abflachung ausgebildet ist, die in eine parallel zur Achse des Rotationskörpers verlaufende Nut übergeht, wobei die Tiefe der Abflachung der Dicke der Filmfolie entspricht. In diese Nut springt die Vorderkante des vom Stapel abgehobenen Filmblattes ein und wird somit auf einfache und sichere Weise durch Weiterdrehen des Rotationskörpers zu der dem Blattstapel abgewandten Seite des walzenförmigen Rotationskörpers befördert, wo sie von der Nut wieder herausspringt und von geräteseitigen Transportmitteln erfaßt und weitertransportiert werden kann.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen im Zusammenhalt mit der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, in welcher mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen in halbschematischer Darstellung:

Figur 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Entnahmevorrichtung,

Figur 2 ein Detail der in Figur 1 dargestellten Entnahmewalze,

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Figur 3 einen weiteren vergrößerten Ausschnitt einer Entnahmevorrichtung gemäß Figur 1,

Figur 4 eine Entnahmevorrichtung mit lichtdichtem Magazin und einem Ausführschlitz in der Entnahmewalze,

Figur 5 eine weitere Ausfuhrungsform einer lichtdichten Entnahmevorrichtung mit in die Entnahmewalze eingebauten Transportrollen,

Figur 6 eine weitere Ausführungsform einer Entnahmevorrichtung bei der die Filmblätter vor· Ftapel weggeschwenkt werden,

Figur 7 eine Entnahmevorrichtung mit steuerbarem rückwärtigem Anschlag in der Anfangsphase des Entnahmevorganges und

Figur 8 die Vorrichtung gemäß Figur 7 in einem fortgeschritteneren Entnahmestadium.

In Figur 1 ist in einer Blattentnahmevorrichtung 1 ein Vorratsmagazin 2 für einen Stapel 3 einzelner Filmblätter, z. B. PET-Folien zur Verwendung in elektronenradiographischen Geräten oder Röntgenfilme, untergebracht. Ein Magazindeckel 4 verschließt eine Stirnseite des Magazins und dient gleichzeitig als Anschlag für die dem Magazindeckel zugewandten Kanten der den Stapel bildenden Filmblätter. Eine innerhalb des Magazins untergebrachte Andruck-

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platte 5 befindet sich unter der Wirkung von zwischen die Andruckplatte und dem Magazinboden 2 a eingespannten Druckfedern 6 und drückt hierdurch den Blattstapel 3 gegen die obere Magazinwand 2 b.

Die obere Magazinwand 2 b bedeckt den Stapel 3 nur teilweise, so daß auf einer Seite des Magazins eine in ihrer Breite mindestens der Breite der Filmblätter entsprechende Öffnung 7 entsteht, durch die hindurch eine Abhebewalze 8 mit dem obersten Blatt 17 des Blattstapels 3 in Berührung kommt. Diese Abhebewalze 8 ist an den angeformten Lappen 2 c am Magazin 2 so gelagert, daß ihr Umfana die Ebene der inneren Fläche der Marr-vM nwand 2 jj tangiert und daß ihre Achse parallel zu der ihr zugewandten Kante des Blattstapels liegt. Am Umfang der Abhebewalze 8 sind, wie insbesondere aus Figur 2 deutlich wird, ein oder mehrere Abflachungen 8 a ausgebildet, welche in axialer Richtung über die gesamte Walzenlänge verlaufen und jeweils in eine Nut 8 b münden. Die Tiefe d der Abfachung ist kleiner oder gleich der Dicke der zu verwendenden Filmblätter.

Zu beiden Seiten der Abhebewalze 8, deren Länge kleiner ist als die Breite der Filmblätter, ist jeweils ein Transportrad 9 an den am Magazin angeformten Lappen 2 c gelagert, wobei der Abstand zwischen diesen beiden Transporträdern kleiner ist als die Breite der Filmblätter. Eine geräteseitig gelagerte Transportwalze 10 ist so angeordnet, daß sie in Funktionsstellung des Magazins mit den Transporträdern 9 zusammenwirkt.

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Ein seitlich des Blattstapels 3 an einer Magazinwand gelagertes Rad 11 steht beispielsweise über einen Riementrieb, über Zahnräder oder dgl. in getrieblicher Verbindung mit der Abhebewalze 8, die ihrerseits mittels 'Reibkontakts direkt von der Transportwalze 10 oder auf sonstige bekannte und übliche Weise angetrieben wird. Mit dem Rad 11 ist ein Arm 12 drehfest verbunden, dessen Ende eine Welle 13 trägt. An dieser Welle 13 ist ein Ende eines Schwingarms 14 gelagert, dessen anderes Ende gabelförmig ausgebildet ist und mit dieser Gabel einen Stift 15 umfaßt, der an einer an der Unterseite der Andruckplatte 3 angeformten Lasche 16 befestigt ist.

Die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Anordnung ist nun folgende:

Das den Filmstapel 3 beinhaltende Magazin 2 wird in die Entnahmevorrichtung 1 eingesetzt. Hierbei kommen die Abhebewalze 8 und die Transporträder 9 beispielsweise über geeignete Zahnräder oder auch direkt aufgrund Kraftschluß in getrieblichen Eingriff mit geräteseitigen, nicht: näher dargestellten Antriebsmitteln bzw. mit der geräteseitig antreibbaren Transportwalze 10. Der Blattstapel 3 ist über die Andruckplatte 5 teils gegen die obere Magazinwand 2 b, teils an den Umfang der Abhebewalze 8 angepreßt. Wird nun die Abhebewalze 8 in Pfeilrichtung A in Rotation versetzt, so gelangt bei einer bestimmten Winkellage der Abhebewalze die Abflachung 8 a der Abhebewalze 8 in den Bereich der der Abhebewalze zugewandten Kante des Blattstapels. Aufgrund des in Richtung zur Abhebewalze hin wirkenden Druckes des Blattstapels 3 wird das oberste, der Abhebewalze zugewandte Filmblatt

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in die Abflachung 8 a der Abhebewalze hineingedrückt. Bei weiterer Rotation der Abhebewalze schiebt die Kante 8 c der Abhebewalze die der Abhebewalze zugewandte Kante des Filmblattes 17 nach rechts in Richtung zum Anschlag 4 hin. Da das Filmblatt in diese Richtung jedoch nicht ausweichen kann, wölbt es sich bei weiterer Drehung der Abhebewalze in der in Figur 1 strichpunktiert eingetragenen Weise durch die Öffnung 7 hindurch nach außen auf. Dieses Aufwölben des äußersten Blattes 17 bewirkt, daß ein möglicherweise aufgrund von Adhäsions- und/oder elektrostatischen Anziehungskräften am äußersten Blatt haftendes weiteres Filmblatt unter der Wirkung seiner Eigenspannung vom Filmblatt losgelöst wird und auf der, ' ipel 3 zurückspringt.

Bei weiterer Drehung der Abhebewalze 8 rutscht das von der Stapeloberfläche abgelöste, zu entnehmende Filmblatt 17 in die Nut 8 b und wird hierdurch sicher zu den Transporträdern 9 und zur Transportwalze 10 befördert, von denen es im weiteren Verlauf erfaßt und in Pfeilrichtung B zur weiteren Behandlung weitertransportiert wird.

Die Abhebewalze 8 ist mit dem Rad 1I getrieblich derart verbunden, daß spätestens dann, wenn das Blatt 17 von den Transporträdern bzw. Walzen ergriffen wird, die Andruckplatte 5 vom Schwenkarm nach unten gedruckt ist, so daß der Andruck des Stapels 3 an die Magazinwand 2 b zu diesem Zeitpunkt aufgehoben ist. Nun kann das von den Transportmitteln erfaßte Filmblatt ohne Gefahr des Ver- kratzens vom Stapel abgezogen werden. Bei weiterer Rotation der

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Abhebewalze und somit des Rades 11 wird der Stapel 3 wieder nach oben gedrückt und ein weiterer Blattentnahmezyklus kann beginnen.

Selbstverständlich kann anstelle des in Figur 1 dargestellten Schwingmechanismus zum Verschieben der Andruckplatte 5 auch jede andere geeignete Vorrichtung, beispielsweise ein Drehmagnet, Verwendung finden, es kann die Abhebewalze 8 selbstverständlich auch eine andere geeignete Oberfläche aufweisen, so z. B. in Umfangsrichtung spiralförmig ausgebildet sein, wobei dann der Sprung vom größeren zum kleineren Umfang als Anschlag für die Blattkante dient.

Durch Verändern der Länge 1 der Öffnung 7 (siehe Figur 3) sowie des Durchmessers der Abhebewalze 8 kann der maximal auftretende Krümmungsradius des sich aufwölbenden obersten Filmblattes variiert und hiermit die in der Folie erzeugte Spannung verändert werden. Bei stark haftenden Folien soll vorzugsweise eine kleine Öffnung oder eine Abhebewalze großen Durchmessers gewählt werden, damit eine möglicherweise noch haftende zweite Folie sicher abspringt.

Während die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Entnahmeeinrichtung in jeder beliebigen Lage im Gerät eingebaut werden kann, ist die in Figur 4 dargestellte Entnahmevorrichtung für im wesentlichen senkrechten Einbau ausgelegt. Hier weist die Abhebwalze, die nunmehr langer ist als die Folienbreite, einen Schlitz 48 b auf, dessen Länge senkrecht zur Zeichenebene gemessen größer ist als die Breite der Filmfolien. Im Gegensatz zu der in den Figuren 1 bis 3 beschriebenen Einrichtungen wird hier die Abhebewalze intermittierend

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zwischen zwei Endpostionen hin und her gedreht, wobei in der Entnahmeposition der Schlitz 48 b eine im wesentlichen senkrechte Stellung einnimmt, so daß das zu entnehmende Filmblatt 17 unter der Wirkung seines Eigengewichtes durch den Schlitz 48 b hindurch aus der Kassette herausrutscht.

Das in Figur 4 dargestellte Magazin ist als lichtdichtes Magazin ausgebildet. Hierzu ist die obere Magazinwand 47 a bis zur Abhebewalze 48 hingeführt und an ihrem der Abhebewalzen zugewandten Bereich vom Filmstapel 3 abgehoben, so daß zwischen der Magazinwand 47 a und der Oberfläche des Stapels 3 ein Volumen 49 entsteht, welches ein Aufwölben des j"j entnehmenden Blattes 17 gestattet.

Die in Figur 5 dargestelle Entnahmevorrichtung entspricht im wesentlichen der in Figur 4 gezeigten, jedoch ist innerhalb der Abhebewalze 58 ein das zu entnehmende Filmblatt aus dem Magazin herausziehndes Transportwalzenpaar 51, 52 angeordnet, welches den Einbau des Magazins in da:; Gerät in jeder beliebigen Lage gestattet.

In Figur 6 ist gezeigt, wie mit Hilfe eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung vorzugsweise kurze Filmblätter aus dem Vorratsmagazin entnommen und im gewendeten Zustand zur weiteren Bearbeitung geräteseitigen Transportmitteln zugeführt werden können. Die Abhebewalze 68 weist hier eine tiefe Nut 68 b auf, in die das zu entnehmende Filmblatt 17 hineinfällt, nachdem der Druck der Andruckplatte 3 aufgehoben ist. Durch weiteres Ver-

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drehen der Abhebewalze wird das entnommene Filmblatt 17 beispielsweise auf ein geräteseitiges Transportband 61 gelegt, welches das Filmblatt aus der Nut 68 b herauszieht und weitertransportiert.

Bei der Entnahmevorrichtung gemäß den Figuren 7 und 8 ist für die der Entnahmewalze 78 abgewande Kante des zu entnehmenden äußersten Filmblattes 17 ein beweglicher Anschlag 71 vorgesehen. Ein
Transportwalzenpaar 72, 73 ist diesem Anschlag 71 benachbart angeordnet. Sobald das von der Nut der Entnahmewalze 78 erfaßte
äußerste Filmblatt 17 seine größte Aufwölbung aufweist (siehe
Figur 7), wird die Andruckplatt 5 weggedrückt und der Anschlr ! von der Stapelkante weggeschwf-nkt, so daß das zu entnehmende
Filmblatt 17 aufgrund seiner Eigenspannung in Richtung Transportwalzenpaar 72, 73 schnellt, von diesem erfaßt wird (siehe Figur 8) und nunmehr in Pfeilrichtung E aus dem Magazin gezogen wird.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen.

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Claims

AGFA-GEVAERT AG LEVERKUSEN CA' 1ERA-WERK MÜNCHEN cw 2031.5 PB/MB 7. April 1978 10-re-ja Ansprüche

1. j Vorrichtung zur Entnahme jeweils eines einzelnen Filmblattes von einem Stapel aufeinanderliegender Filmblätter mit einem Magazin für die Filmblätter, mit Andruckmitteln zum Andrücken des Stapels an eine Wand des Magazins in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Filmblätter und mit einer mit einem äußersten Filmblatt des Stapels zusammenwirkenden, durch eine Kassettenöffnung hindurchragenden Entnahmevorrichtung, welche einen am Randbereich des äußersten Filmblattes aufliegenden, zumindest teilweise walzenförmigen Rotationskörper umfaßt, an dessen ümfangsbereich ein Anschlag für eine Seitenkante des äußersten, zu entnehmenden Filmblattes ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest für die dem Rotationskörper (8) abgewandte Kante des äußersten Filmblattes (17) ein Anschlag (4) vorgesehen ist, daß die Magazinwand (2b), an welche die Filmblätter angedrückt werden, zumindest über die gesamte Breite des Filmblattes und über eine Länge, die mindestens gleich ist dem Durchmesser des

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Rotationskörpers, geöffnet oder mit Abstand von der Stapeloberfläche angeordnet ist, und daß mit dem Rotationskörper synchron betätigbare Mittel (11 - 16) zum zeitweiligen Aufheben des Andruckes des Stapels (3) an die Magazinwand vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Rotationskörpers (8) eine Abflachung (8 a) ausgebildet ist, die in eine parallel zur Achse des Rotationskörpers verlaufende Nut (8 b) übergeht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (d) der Abflachung der Filmblattdicke entspricht.

4. Vorrichtung nach einem dor vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationskörper (8) getrieblich mit einem Kurbelantrieb (11 - 15) zusammenwirkt, welcher seinerseits getrieblich uit einer den Stapel (3) gegen die Magazinwand (2b) drückenden Andruckplatte (5) zusammenwirkt.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Rotationskörpers (8) ein Transportwalzenpaar (9, 10) angeordnet ist zum Auszug des mittels des Rotationskörpers vom Stapel (3) abgehobenen Filmblattes (17) aus dem Magazin (2) .

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6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel (3) in dem Magazin (2) in Betriebsstellung in im wesentlichen vertikaler Lage gehalten wird, daß die Länge des Rotationskörpers (8) größer ist als die Breite der Filmblätter und daß am Umfang des Rotationskörpers eine Abflachung (48 a) ausgebildet ist, die sich zumindest über die Breite der Filmblätter erstreckt, deren Tiefe der Filmblattdicke entspricht und die in einen im Rotationskörper ausgebildeten Transportspalt (48 b) für die Filmblätter übergeht.

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