DE2812829A1 - Aufwickelvorrichtung zum aufwickeln eines bahnfoermigen flaechengebildes auf einen wickelkern - Google Patents
Aufwickelvorrichtung zum aufwickeln eines bahnfoermigen flaechengebildes auf einen wickelkernInfo
- Publication number
- DE2812829A1 DE2812829A1 DE19782812829 DE2812829A DE2812829A1 DE 2812829 A1 DE2812829 A1 DE 2812829A1 DE 19782812829 DE19782812829 DE 19782812829 DE 2812829 A DE2812829 A DE 2812829A DE 2812829 A1 DE2812829 A1 DE 2812829A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- rollers
- winding core
- parallel
- lay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 69
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/41745—Handling web roll by axial movement of roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
- B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
KIRSCHNER & GROSSE //
Herzou-Wiihelm-Sfr. 17, D-8000 MÖNCHEN 2 ' 2812829
CILANDER Ak tjjm <j t - Seilschaft, Her i s au
(Schweiz)
Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln eines bahnförmigen
Flächengebildes auf einen Wickelkern
Die vorliegende b'rfindung bezieht sich auf eine Aufwickelvorrichtung
zum Aufwickeln eines bahnförmigen Flächengebildes auf einen peripher angetriebenen,
zylindrischen Wickelkern.
In bahnförmige Produkte verarbeitenden oder herstellenden
Industrien, besonders aber in der Textilindustrie, sind viele der bestellenden Maschinen, z.B. solche zur
Behandlung bahnförmiger Flächengebilde wie von Geweben,
Gewirken, Vliesen, Papier u. dgl., am Auslaufende zur
Aufwicklung der in der betreifenden Maschine hergestellten
oder behandelten Bahn auf Grosskaulen mit
809848/0569
sogenannten Peripheriewicklern versehen, also mit pendelnd gelagerten, angetriebenen Trommeln oder Walzen
zum Umfangsantrieb und oft auch zum gleichzeitigen Erzeugen der erforderlichen Dichte des auf einem
Wickelkern zu erzeugenden Wickels.
Zum Aufwickeln kleinerer und mittlerer Metragen von bahnförmigen Flächengebilden sind Wickelvorrichtungen
bekannt, die zwei in einem Rahmengestell parallel zueinander, jedoch ohne Berührung miteinander gelagerte
Aufliegewalzen aufweisen die dazu bestimmt sind, einen achsparallel zwischen sie auf sie aufliegend und über
eine achszentrale Wickelstange in Halterungen verschiebbar geführten und lösbar befestigten Wickelkern
bzw. den auf ihm gebildeten Wickel beim Wickelvorgang abzustützen.
Die Handhabung der bisher bekannten Aufwickelvorrichtungen dieser Art ist jedoch sehr arbeitsintensiv und erfordert
in der Regel besonders für das Einsetzen der Wickelkerne zusätzliche Hilfsvorrichtungen, wie Wickelstangen und
oft auch Werkzeuge, z.B. zum Fixieren von beidseitig auf der Wickelstange aufzuschiebenden Ausstellkonussen.
Ausserdem war es bis anhin notwendig, am Auslauf jeder solchen Fabrikationsmaschine je eine Wickelvorrichtung
anzubringen, die dann auch nur im Zusammenhang mit dieser zugeordneten Maschine verwendbar war.
809848/0569
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Aufwickelvorrichtung
der vorstehend genannten Art zu schaffen, die insbesondere das Einspannen eines leeren
Wickelkerns aber auch das Entfernen eines gewickelten Wickels auf einfache Weise sowie rasch und sicher ohne
Werkzeuge ermöglicht und zugleich für den Einsatz an verschiedenen Maschinen und damit für Wickelkerne verschiedener
Grossen, insbesondere verschiedener Länge und/oder Durchmesser ohne Zusatzvorrichtungen und ohne
Mehraufwand verwendbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemässe Aufwickelvorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie
zur lösbaren Halterung des Wickelkerns zwei in einer zu den Achsen der Aufliegewalzen parallelen Achse
einander gegenüberstehende Zentrierkonusse aufweist, welche frei drehbar in Ständern gelagert sind, welche
einerseits im Rahmengestell axial gegeneinander hin und voneinander weg verstellbar und anderseits in einer
Parallelführung in der rechtwinklig zur Ebene, welche die Achsen der Aufliegewalzen enthält verlaufenden
und deren Abstand halbierenden Ebene verschiebbar sind.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Aufwickelvorrichtung
dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 eine Stirnansicht dieser Vorrichtung, und
809848/0569
-Jr-
28Ί2829
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung.
Die dargestellte Aufwickelvorrichtung weist ein auf Rädern 1 verfahrbares Rahmengestell 2 auf.
In diesem Rahmengestell 2 sind, in entsprechenden Lagern 6 für ihre Wellenzapfen 3, zwei Aufliegewalzen 4
bzw. 5 frei drehbar so gelagert, dass sie, ohne Berührung miteinander, parallel nebeneinander verlaufen,
wobei ihre Achsen in einer horizontalen Ebene A (Fig.l) liegen.
Die Aufliegewalzen 4 und 5 sind dazu bestimmt, in bekannter
Weise eine Abstützung für einen Wickelkern 7 bzw. für den darauf beim Wickelvorgang erzeugten Wickel W
zu bilden, auf der dieser an Ort rollen kann.
Die nachfolgend zu beschreibende Halterung für den Wickelkern 7 soll mehrere Kriterien erfüllen:
Der Wickelkern 7 muss frei drehbar gelagert sein; die Halterung soll das Einspannen des leeren Wickelkerns 7
und das Entfernen desselben mit dem erzeugten Wickel W nach Beendigung des Wickelvorganges auf möglichst einfache
Weise sowie rasch und sicher ermöglichen; die Halterung muss nach Massgabe des zunehmenden Durchmessers
des beim Wickelvorgang auf dem Wickelkern 7 entstehenden Wickels W in der rechtwinklig zur Ebene A (Fig.l), welche
809848/0569
die Achsen der Aufliegewalzen 4,5 enthält, verlaufenden
und deren Abstand halbierenden Ebene B (Fig. 1) verschiebbar sein.
Die diese Kriterien einwandfrei erfüllende Halterung umfasst beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei
in einer zu den Achsen der Auf liegewagen 4,5 parallelen Achse einander gegenüberstehende Zentrierkonusse 8,
die bezüglich der eben genannten Achse frei drehbar in Ständern 9 gelagert sind. Diese Ständer 9 erstrecken
sich vertikal durch den Spalt zwischen den beiden Aufliegewalzen 4 und 5 nach unten und sind je axial gleitbar
in einer rohrförmigen Gleitführung 10 geführt. An jeder Gleitführung 10 ist eine Gewindehülse vorgesehen.
Die Gewindehülsen der beiden Gleitlagerungen 10 sind axial aufeinander ausgerichtet und sind von einer Gewindespindel
11 durchsetzt, die in stationären Lagern des Rahmengestell 2 drehbar gelagert ist und an ihrem
einen Ende ein Handrad 12 trägt. Wie ohne weiteres verständlich kann dadurch, nämlich durch Betätigen des Handrades
12 über eine dadurch bewirkte Verschiebung der Gleitführungen 10 entlang der Spindel 11 voneinander weg
bzw. gegeneinander hin, der Abstand der Zentrierkonusse verstellt werden.
809848/0569
Zur Benützung der dargestellten und beschriebenen Aufwickelvorrichtung wird diese zu einem vorhandenen
Peripheriewickler P gefahren, wie er beispielsweise schematisch in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt ist
und wie er in der Regel am Ablaufende von Anlagen zur Herstellung oder Behandlung bahnförmiger Flächengebilde
vorhanden ist. Alternativ könnte die Vorrichtung auch mittels einem Hubwagen an ihre Arbeitsstelle
verbracht werden, wobei dann auf die Anordnung der Räder 1 verzichtet werden könnte.
Danach wird der Wickelkern 7, auf welchem die aufzuwickelnde
Bahn gewickelt werden soll eingesetzt. Die Vorrichtung gestattet das Einsetzen von Wickelkernen
unterschiedlichster Durchmesser, Länge und Material, z.B. solcher aus Holz, Kunststoff und Aluminium, vorausgesetzt
sie sind rohrförmig oder zumindest an ihren Enden mit Vertiefungen zum Eingriff der Zentrierkonusse
8 versehen. Vor dem Einsetzen des Wickelkerns verschiebt die Bedienungsperson durch Drehen am Handrad
12 die Zentrierkonusse 8 soweit auseinander, dass der Wickelkern W bequem zwischen die Konusse auf die
beiden Aufliegewalzen 4,5 aufgelegt werden kann. Nun müssen die Konusse 8 durch Verschieben der Ständer 9
in ihren Gleitführungen 10 auf die Höhe der Wickelkernöffnung gebracht werden, die sich je nach Dicke
bzw. Durchmesser des betreffenden Wickelkörpers mehr oder weniger hoch über den Aufliegewalzen befindet.
809848/0569
Um diese Handhabung zu erleichtern, sind an den Ständern nach aussen ragende Griffe 13 vorgesehen. Damit dieses
vertikale Verstellen der Zentrierkonusse und das darauffolgende Einführen der Konusse in den Wickelkern möglichst
rasch und präzise durchgeführt werden kann, ist das Gewicht von Konus 8 und Ständer 9 auf jeder Seite
über einen Seilzug 14, welcher über eine Rolle 15 läuft, durch ein Gegengewicht 16 kompensiert, das
in einem Rohr 17 oder einer Führung läuft.
Danach werden durch Drehen am Handrad 12 die Zentrierkonusse 8 gegeneinander verschoben bis sie selbst*-
zentrierend in die Oeffnungen des Wickelkerns 7 gleiten und diesen bezüglich seiner Halterung
drehbar lagern.
Nun kann der Anfang des aufzuwickelnden Flächengebildes
am derart eingesetzten Wickelkern 7 befestigt werden. Da dies in der Regel eine Drehung des Wickelkerns
um seine Achse erfordert und dieser zunächst noch mit keinem Antrieb in Verbindung steht ist ein
Wellenzapfen 3 einer der Aufliegewalzen 4 und/oder 5 vorteilhaft mit einer Steckkupplung zur Aufnahme
einer in Fig. 2 dargestellten Steckkurbel 18 versehen über welche über die betreffende Aufliegewalze als
Umfangsantrieb der Wickelkern soweit für die Inbetriebsetzung erforderlich, gedreht werden kann. Nun ist die
809848/0569
Wickelvorrichtung bereit für den Wickelvorgang, der durch Absenken und Inbetriebsetzung des vorrichtungsfremden
Peripheriewickelantriebes P in bekannter Weise durchgeführt werden kann.
Nach Beendigung des Wickelvorganges wird der Wickler P wieder abgehoben und es werden mittels des Handrades
die Konusse 8 ausser Eingriff mit dem Wickelkern verschoben. Danach kann der nunmehr über seinen Wickel W
wieder frei auf den Aufliegewalzen 4,5 aufliegende Wickelkern mitsamt dem Wickel von der Vorrichtung entfernt
werden die damit wiederum zur Aufnahme eines Wickelkerns für den nächsten Wickelvorgang bereit ist.
Für die Verwendung der beschriebenen Aufwickelvorrichtung zum Wickeln besonders empfindlicher und heikler Warenbahnen
unter Vermeidung von Faltenbildung kann es zweckmässig sein gegebenenfalls eine oder beide Aufliegewalzen
4 und/oder 5 zusätzlich anzutreiben. Dies kann vorteilhaft über einen zweckmässig über eine
Rutschkupplung ansteckbaren Zusatzantrieb erfolgen, wobei dann Wickelkern bzw. Wickel mit minimaler örtlicher
Reibung jeweils von zwei bzw. drei als Umfangwickler wirkenden Walzen in Drehung versetzt und gehalten
wird.
809848/0569
In Fig. 2 ist ein solcher Zusatzantrieb in Form eines Motors bei 19 angedeutet. Denkbar wäre es natürlich,
einen solchen fakultativen Zusatzantrieb so auszubilden, dass er an die gleiche für die Handkurbel 18 vorgesehene
Steckkupplung angeschlossen werden kann.
809848/0569
Claims (5)
1. Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln eines bahnförmigen Flachengebildes auf einen peripher
angetriebenen, zylindrischen Wickelkern, mit zwei in einem Rahmengestell parallel zueinander
und drehbar gelagerten Aufliegewalzen die sich nicht berühren und einem achsparallel
zwischen diese auf sie aufliegend und in Halterungen verschiebbar geführten, sowie lösbar befestigten
Wickelkern, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur lösbaren Halterung des Wickelkerns
(7) zwei in einer zu den Achsen der Aufliegewalzen
(4,5) parallelen Achse einander gegenüberstehende Zentrierkonusse (8) aufweist, welche
frei drehbar in Ständern (9) gelagert sind, welche einerseits im Rahmengestell (2) axial gegeneinander
hin und voneinander weg verstellbar und anderseits in einer Parallelführung (10) in der
rechtwinklig zur Ebene (A), welche die Achsen der Aufliegewalzen enthält verlaufenden und
deren Abstand halbierenden Ebene (B) verschiebbar sind.
8098A8/0569 _--
OR!Q!MAL
2. Aufwickelvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Konusse (8) tragenden
Ständer (9) sich senkrecht zu der die Achsen der Aufliegewalzen (4,5) enthaltenden Ebene (A) zwischen
den Aufliegewalzen (4,5) hindurch in das Rahmengestell erstrecken und dort je in einer Gleitführung
(10) verschiebbar sind, und dass diese Gleitführungen (10) über Gewindeteile mit einer von Hand verdrehbaren,
zu den Aufliegewalzen (4,5) achsparallelen Gewindespindel (11) kämmen, deren Drehung eine Verschiebung
der Gleitführungen (10) und damit über die von ihnen geführten Ständer (9) der Zentrierkonusse
(8) gegeneinander hin oder voneinander weg bewirkt.
3. Aufwickelvorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in achsialer Richtung ihrer
Gleitführung (10) wirkende Gewichtskomponente jedes Ständers (9) und seines Konusses (8) über einen
Seilzug (14) und ein Gegengewicht (16) ausbalanciert ist.
4. Aufwickelvorrichtung nach einem der Patentansprüche L - 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ständer
(9) einen nach aussen vorragenden Handgriff (13)
809848/0569
zur leichteren Verschiebung der Wickelkernhalterung aufweist.
5. Aufwickelvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine
der Aufwickelwalzen (4,5) an mindestens einem ihrer Enden eine Steckkupplung zum Ansetzen einer Handkurbel
(18) oder eines Antriebsmotors (19) aufweist.
80 9-8 48/0569
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH612277A CH618139A5 (en) | 1977-05-17 | 1977-05-17 | Winding appliance for winding a web-shaped sheet-like structure onto a winding core |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2812829A1 true DE2812829A1 (de) | 1978-11-30 |
Family
ID=4304627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782812829 Withdrawn DE2812829A1 (de) | 1977-05-17 | 1978-03-23 | Aufwickelvorrichtung zum aufwickeln eines bahnfoermigen flaechengebildes auf einen wickelkern |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH618139A5 (de) |
| DE (1) | DE2812829A1 (de) |
| GB (1) | GB1575283A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993017946A1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-16 | Ndc Netzler & Dahlgren Co. Ab | Device for cutting a cover layer from a material roll |
| US5857391A (en) * | 1992-03-02 | 1999-01-12 | Ndc Netzler & Dahlgren Co. Ab | Device for cutting a protective layer away from a material roll |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0987589A1 (de) * | 1998-09-15 | 2000-03-22 | Gretag Imaging Ag | Zentrierende Fotomaterial-Spuleinrichtung |
| CN108217268A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-06-29 | 福建富易天龙智能科技有限公司 | 一种无芯表面卷取的方法和装置 |
-
1977
- 1977-05-17 CH CH612277A patent/CH618139A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-03-23 DE DE19782812829 patent/DE2812829A1/de not_active Withdrawn
- 1978-04-27 GB GB1665978A patent/GB1575283A/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993017946A1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-16 | Ndc Netzler & Dahlgren Co. Ab | Device for cutting a cover layer from a material roll |
| US5857391A (en) * | 1992-03-02 | 1999-01-12 | Ndc Netzler & Dahlgren Co. Ab | Device for cutting a protective layer away from a material roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1575283A (en) | 1980-09-17 |
| CH618139A5 (en) | 1980-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60116994T2 (de) | Umwickelmaschine zum umwickeln von material auf eine hülse und entsprechendes wickelverfahren | |
| EP0313859B1 (de) | Vorrichtung zum Ab- oder Aufrollen von bahn- oder bandförmigen Materialien | |
| DE2033385A1 (de) | Vorrichtung zur Vorbereitung von Rollen aus blattförmigem Material zum Abwickeln | |
| EP1697243A2 (de) | Rollenwechsler und verfahren zur durchführung eines fliegenden rollenwechsels | |
| DE2812829A1 (de) | Aufwickelvorrichtung zum aufwickeln eines bahnfoermigen flaechengebildes auf einen wickelkern | |
| DE2853548A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abgestimmten anheben der fuehrungsschlitten einer aufwickelrolle beim achslosen aufwickeln von warenbahnen | |
| DE3510769A1 (de) | Vorrichtung zum wechsel einer wickelrolle und herausziehen der wickelwelle aus der wickelrolle | |
| DE4214925C1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Feuerwehrschläuchen | |
| DE19714551A1 (de) | Verfahren zum Ausachsen einer Bedruckstoffrolle und Anordnung hierfür | |
| DE2165525A1 (de) | Tandem-bandwickelautomat | |
| DE2619954C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer band- oder drahtförmigen Materialbahn | |
| DE4206330C2 (de) | Vorrichtung zum Umwickeln von Druckschriftenpaketen | |
| DE102011116308A1 (de) | Doppeltragwalzenroller | |
| DE2362069B2 (de) | Miinzeneinwickelvorrichtung mit einer Einrichtung zum Bemessen der Papierstreifenlänge | |
| DE2951336A1 (de) | Vorrichtung zum abrollen von materialbahnen von wechselnden vorratsrollen | |
| EP1562845B1 (de) | Mehrfach-wickelmaschine | |
| DE3434113C1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln und/oder Abwickeln von bahnförmig geführtem Gut | |
| AT12870U1 (de) | Einführvorrichtung einer wickelachse für fasermaterial | |
| DE1136180B (de) | Vorrichtung zum Erzielen einwandfreier Rollen beim Aufwickeln laufender Bahnen aus Papier, Kunststoffolien od. dgl. | |
| EP1789353B2 (de) | Verfahren zur durchführung eines fliegenden rollenwechsels | |
| DE2061888C3 (de) | Universalwickelvorrichtung | |
| DE1574410C (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Papierbahnen | |
| DE102004040743B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen einer Schutzverpackung | |
| DE4002917A1 (de) | Einrichtung zum haltern eines schneidwerkzeuges | |
| DE462650C (de) | Maschine zum Aufwickeln von Geweben, Papierbahnen u. dgl. in Form grosser Rollen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |