DE2033385A1 - Vorrichtung zur Vorbereitung von Rollen aus blattförmigem Material zum Abwickeln - Google Patents

Description

Masson Scott ÜJhriasel Engineering Limited, Summerstovm, Jiondon SW 17» Großbritannien

Vorrichtung zur Vorbereitung von Rollen aus blattförmigem

Material zum Abwickeln

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vorbereiten von Hollen aus blattförmigem Materiä, wie ζ „B. Papierrollen, für einen folgenden Abwiekalvorgang, und ist inabesondere, jedoch nicht ausschließlich anwendbar auf eine Vorbereitungsstation, die ein !eil eines Abwickelstandes bildet, von welchem eine Mehrzahl von Papierbahnen gleichzeitig abgewickelt und einer automatischen Welterverarbeitungsmaachine, beispielsweise einer Mehrfachschneidmasehine» zugeführt werden.

Bevor die Rollen abgewickelt werden, müssen sie vorbereitet werden, beispielsweise durch Entfernen einer Anzahl von Wicklungen des blattförmigen Materials? wenn diese,beim Transport beschädigt oder beschmutzt wurden. Sie von einer Aufwickelmaschine gelieferten Rollen sind von verschiedener Größe und haben oft ein beträchtliches Gewicht bia zu 2 to, sodaß die Vorbereitung der Rollen für das Abwickeln beträchtliche Probleme aufwirft« Weiterhin ist es normalerweise notwendig, daß die Rollen schließlich in der richtigen Höhe und lage angeordnet werden, sodaß die Bahnen in der richtigen Richtung ablaufen· Dies kann zur Folge haben, daß eine Rolle um 180° um eine senkrechte Achse gedreht werden muß,, um Ihr© Enden umzukehren, oder daß die Rolle mehr oder weniger angehoben werden muß, abhängig von dem Außendurchmesser, den die Rolle nach dem Entfernen der äußeren

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Wicklungen hat. In manchen Pällen muß die Rolls ar,eh quer verachoben werden» sodaß der Mittelpunkt der Länge ^edor Rolle in der vertikalem Ebene liegte in der auch" ■· die Mittel ebene des Bahnabisuges liegt« ^; '

Demsufolge bezieht sieh die Erfindung auf eine Torriehtung zur Vorbereitung einer Rolle ans blattförmigem Material^ vorzugsweise einer Papierrolle j. für einen darauffolgenden Abwickelvorgang und ist gekennzeichnet durch ein Gestell zur Aufnahme einer Holle und zur Drehung der Rolle um eine horizontale Achse„ sowie Mittel zur- Srmöglicfeung eines Drehung des Gestelles um eine vertikale Achse»

Vorzugsweise enthält die Torrichtung auch eine Wiege»· einrichtung zur feststellung des Gewichtes der Rolle und/ oder des Abfalles, der von der Rolle entfernt

Dia Erfindung umfaßt auch einen Stand sur Vorbereitung einer Rolle aus blattförmigem Material für einen fol» genden Abiiickelvorgang«, der gekesmaeichnet ist durch eine Lagerstelle für eine Rolle» die es gestattet;, die Rolle um ihre Achse au drehen₉ und ■ durch eine Wiegeainriaatung ssur leststellung des G-ewishtes der Rolle und/oder das von der Rolle entfernten Abfallmaterials,,

In federn 3?alle ist das bestell vorzugsweise mit zwei horizontalen, freilaufenden Stützrollen versehsn* so» wi3 mit Hebeeinrichtungen zum Anheben des Standees _p damit die Rolle von einer Unterlage, beispielsv/eise einer Plattform freikommt und gedreht werden kann» Die Vorrichtung kann auch einen Behälter zur Aufnahme des von der Rolle abgenommenen Abfallmaterials oder ein Pörder-

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band zum Entfernen des Abfalles aufweisen»

Schließlich bezieht sich die Erfindung auch auf eine Vorrichtung für die Vorbereitung gewickelter Rollen aus blattförmigem Material für einen nachfolgenden Abwickelvosgang„ die gekennzeichnet ist durch individuelle Lagerungseinheiten an jader Rollen-Ablagestation» wobei gede Lagerungseinheit eine eigene Hebevorrichtung aufweist zum Anheben der Rolle auf die richtige Mittenhöhe„

Vorzugsweise enthält die Vorrichtung auch Schnellere - —-einrichtungen zum schnellen Absenken 3eder Lagerungsein« heito

Nach einem bevorzugten. Merkmal der Erfindung ist die Vorrichtung in Verbindung mit einer Sransporteinrichtung zum Bewegen der vorbereiteten Rollen gleichseitig von der Vorbereitungsstation zu einsr Abwickelstation₈ wobei die Transportvorrichtung Mittel zum Ergreifen und Lagern der Enden ^eder Rolle aufweist,, während jede Lagerungseinheit an der Vorbereitungsstation mit der Außenfläche der Rolle zusammenwirkt»

In allen .fällen ist es besonders vorteilhaft;. Mittel zum Verschieben der Rolle in Querrichtung„ d_eh₀ parallel zu iiirer Achse, vorzusehen.

Ein bevorzugtes Ausfiihruingsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden siit einigen Abwandlungen unter Bezugnahme auf lie Zeichnungen beschrisben.» Esf zeigti

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FIg. 1 eine schematische Seitenansicht dar gesamten Tor«=

richtung)* wobei einige 'feile weggelassen sind,, fig, 2 eine Seitenansicht» in größerem Maßstab,, eines Teiles der Zu£tün> und Yorbereitimgsabt eilung,,

rait einer eigenen Wiegestation₉ Fig» 3 eine perspektivische !Peilaaisieht eines darauf«.

folgendes. Abschnittes der ?orberoitung®station,> Fig. 4 ßixren Aufriß der Ab¥ie.kelstation_f eine perspektiTißöha Ingieht eineo freitragenden Armes g der einen Teil der Abwiokelstation. bil-

Fig a 6 eine $@ilßiißiöht _s teilweise geschnitten,* dar AId \fißlcelsta.t;ion_g in der das Entfernen einer ab«=· gewickelten Spule illustriert ist»

J?ig* 7 eine frsntaneicht einer abgewandelten Vorbe·= rgitimgggtatianj und

fig., 8 ©ine f^ontansicht einer abgewandelten Abwielcel·=»

li» Π <ä»

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In clem in fig,, ι bis β dargestellten Beispiel weist dar vollständig* ^vlÄelstaBä. dra.1 abschnitts aufs Bine IiSuie?« c-dei? >3iiiiihrstatio:a ID₃ eins ■forbei-sitiingsstatioi.i 11 ■ und eine Afrclakelgtatiori 12« Diese Stationen sind normalsr«* weiee ala sigvsn© Bituiöifeen auf gebaut and an Schluß mit-» 3.1·,ιεαιά3Γ auisaisnsngisbaufc;, ma eine komplette fortlaufende Einheit mi bilden₉ die"sich parallel sur Richtung des Balinabizv.ges su einem folgeridan saitomatischsB Mehrfach« schneider r-selits von €sr in -^Ig₆ 1 geasigten Einheit sr« streckt., Bar Sehnsiaei* "bildet keinen ieil der Erfindung und iat dahss: nicht beeclirisbeia,., Bs iat ' jsdoch v/esentsiohj, daß die AbWiokelelrliirih_y wemi iiber}iaupt_? so rmiJ geringfügig tesitsre ist« als der Schneider- salbst^ ©üdaß eins Ans&hl deiiartigös¹ Sirliaiten in parallelen leiiisn sehr nahe nebimoinandar angeordnet wsrdea. k-anji swesks Yersor-gurig einer Maaiil .Ton.', in geringiäM ibst-ana nebeneinander, aage« -.-ordneten Sch

Me dar-gsfitsllte Ibwielcelsinheit ist daati bestimmt» Bahnen glöieb-Ksittg Ton bis sni aeiit Rollen H absra^ielisng die Jjiirfshiiiösaer bis au eiiiem Mötes? imcl rnitii^schiediiohs Brei* ts'a si/isafeaki 30 oia und 240 oa iiaban vjßd dia in swei La-» gern γόο. jöwsils 'visr Eollevi &j\o:em:än&t sind,, Die g©- s«mi^;;® AU/1 eürsleinha.it Imt fcrtlatifande obe^a und untere Sbsnen« um die Roller», in dan beiden Y-arschisdenen Höhen

Bis La&s- und Zi.ifül;?sta1;ion 10 enthält eine obare und : s'iao untere geneigte Plattforai 15 On¹W₀ Ifi su3? Aufnahme von fris-3>'.e-ti Roller. 14_ä die äiiiieh eine«, ilabslstaplsr od@ii dergleiohsn am Enfuhrenae VJ abgeliefert werdenv. Dia Rollen 14 rollen die sahrägsn Plattformen 15₉ Ίο ^. herunter und wsriien om -imtosjsn Ends dureh Breicsklötais

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gehalteng weich.© sie sine nach der anderen su der nächsten Station 11 befördern« ,. ,-■ ■ . ■

Dia !Jollen werden normalerweise der Zufuhrstation 10 in einem Zustand angeführt _B in dsm die äußerstsi Windungen ein« gerissen oder sonstwie unbrauchbar sind„ aufgrund iron Ter«» Istz'ingen während des Transportes» Sie werden datier auarst einer Säuberungsstatio:.! 24 angeführt.·. die ebenfalls ©in© obere und eine untere Ebene aufweist ο Auf jeder- Sbene hat lie Reinigungsstation 24 einen Drehteller 26«, dessen Durchmesser gleich der Breite eier größten aufsunohraenden Rolls ist und der in eine Plattform 28 eingesenkt ist«, Der -Drehteller 26 kann eine diametrale Aussparung 261 oder zwei Ripp-sn zwecks Halterung der Rolle -aufweisen»

Xn dar in Fig_a 2 gezeigten Abwandlung gelangen die Hollen suerat zu einer eigenen Wiegestation 20 mit einer oberen und ainer unteren Ebene_g wobei auf jeder Ebene eine kleine Piafetform 21 angeordnet ist₈ die von einem Gewichtameaser 22 gatragan iefco Jsde Rolls 14 gelangt auf eine dar Platt= fdsmsii 21 und ihr Gewicht wird von dem Grewichtsmeaoer 22 registrierte Die Rolls wird dann über die Plattform 23 Kur leinigungsstation 241 gerollt_g die bei dieser Aus« fülirung auf Jeder Ebene awei horizontale Führungsrollen 25 aul'w3ist_a die auf ainsm Dre?ateller 262 gelagert s:üid₉ der am oberen End© eines T®rtikalen hydraulischen HubZylinders 27 angebracht ist» Bina frische Holle 14 wird manuell iibsr dia beiden Führungsrollen 25 gerollt und wird dann der Hubzylinder 27 in die in Fig* 2 gezeigte Stellung an«, gehoben,, um die Rolle 14 über die Ebene der "benachbarten-Plattformen 28 und 29 zu heben₉ so daß der Drehteller 262 um 90° und die Rolle Ή auf den Führungsrollen 25 ge-= dreht; v/erden kann»

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Wenn die Roläe IM in dieser Stellung ist_s wie es für die Reinigungsstation 2.Ά auf der oberen Ebene von Pig. 1 und die Rein5.gungastation 2^1 auf der unteren Ebene von Fig. 2 ge-Esjigt ist j werden alle beschädigten äußeren Wicklungen des Papiors entfernt und dieser Abfall wird nach unten in einen nicht gezeigten Sammelbehälter unterhalb und längs des Drehtellers befördert. Anstelle einer eigenen Wiegestation 20 fcö.nn der Drehteller 26 von Fig. 1 oder der Drehteller 262 oder der Hubzylinder 27 von Fig. 2 eine Wiegevorrichtung aufweisen, um das Anfangsgewicht der Rolle sowie das Gewicht der gereinigten Rolle zu wiegen und damit die Abfallmenge zu überprüfen. Während sie auf dem Drehteller 26 oder 262 ist, kann die Rolle auch um 180° um die Vertikalachse des Drehtellers gedreht werden, was notwendig sein kann, um zu gewährleisten, daß der Bahnablauf in der gewünschten Richtung erfolgt. Wenn die Rolle i4 fertig ist, wird sie von dem Drehteller auf die Plattform 29 geschoben, nachdem der Hubzylinder 27 bei der Ausführung gemäß Fig. 2 suersfc abgelassen wurde, und sie wird dann dem nächsten Abschnitt der Vorbereitungsstation Il zugeführt.

Der nächste Abschnitt der Vorbereitungsstation Ii ist eine Ausri.chtstation 30, die in jeder Ebene eine Plattform 31 baw. 32 aufweist, von denen jede vier Rollen aufnehmen kanne An der Aufnahmestelle jeder Rolle sind zwei horizontale Halterollen 3% (siehe Fig. 1 und 3) vorgesehen, die sich quer zur Längsrichtung der Maschine erstrecken. Die beid€;n Halterollen 31 sind auf Wellen 38 befestigt, die an beiden Enden an einem Querrahmenträger 36 drehbar gelagert sind. Der Rahmenträger 36 ist innerhalb einer Öffnung 33 in der Plattform 31 oder 32 mit Hilfe von zwei Sehraubenhebern 37 und 38 vertikal verschiebbar, die durch eine Welle 39 und ein Getriebe HO von einem Elektromotor Il

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■betätigbar und durch eir.en nicht gezeigten Schnell-Löse« mechanismus schnell zuru.ckgeBOgera werden können« Wenn eine Rolls H an eine der Rollenaufnäb.meateilen gelangt _?, hebt ein Arbeiter die beiden Halterollen 34 mit Hilfe der Heber 57 und 38 an₉ um die Mitte der Rolle 14 auf die richtige Höhe zwecks nachfolgender Yerbindung mit swei der wellenlosen Köpfe zu heben_o Da. die Durchmesser der Rollen 14 unterschiedlich sein können^ ist es nötig« daß der Hub der Heber variabel ist. Die Rolle 14 muß außerdem in der
Richtung ihrer Achse, d_oh_o quer zur Richtung des Bahnabzuges* zentriert werden können„ und au diesem Zweck sind die Haltsrollen 54 parallel zn ihren eigenen Achsen ver·» schisbbar und vorzugsweise in einer Kombination von Linear« und Drehlagern gelagert_s sodaß die schweren Rollen axial in die richtige zentrale Stellmag bewegt werden können, bevor sie von. den wellenlosen Köpfen ergriffen werden„ ITichtdargestellte Federn können in den Linearlagern vor·» gesehen werden, um diese Lager in die Mitte zurtickaubrin=» gen, nachdem die Rolle 14 τοπ den wellenlosen Köpfen ergriffen und die Heber 57 und 38 abgesenkt slndo

Wenn alle acht Rollen in der richtigen Stellung und in der Ausrichtstation 30 richtig B@ntei©rt sind_s werden die
vorlaufenden Enden der Papierbahnen von den Rollen- a.bgszogen und su den vorderen Rollen auf den oberen und unteren Plattformen 31_p 32 geführt und dort bereits für den folgenden Wechsel befestigte Es sind keine ]?ührungs«» oder Richtrollen vorgesehen und demzufolge entfällt die Arbeit des ömeehlingens dieser Rollen durch die Bahn«.

Die Abwickelstation 12 umfaßt einen offenen Rahmen 45? leicht von beiden Seiten und iron gegenüberliegenden Enden zugänglich ist₀ In diesem Rahmen sind zwei parallele

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horizontale Längsacshienen 46 (H¹Ig* 1 und 4) vorgesehen₆. die sieh auch .Ir.-die Iforbereittmgsstatiün 11 erstrecken., und eine "bewegliche feaiisport einrichtung 47 weist vier parallels schwere aufrechtstehende Rohre 48 (Fig₀ 4) auf₃ die in einer Tiängsreihe angeordnet und an ihren oberen Sn&an'an einem horizontalen Rahmen 49 befestigt sindj» der Rollen 50 aufweist _t die auf den Längssehienen 46 laufen« Die unteren Enden der Rohre 48 sind mit einem unteren horizontalen träger 51 Terbuiwien, der Führungsrollen 52 auf vertikalen Achsen trägt,, welche auf einer feststehenden Führungsschiene 53 laufen» die am Boden des Hauptrahmens verläuft* Jedes senkrechte Bohr 48 trägt zwei identische freitragende Arme 54» 55 in Höhen, die den Ebenen entsprechen,, in welchen dis Rollen 14 angeordnet sind« Jeder frsitragen&o Arm enthält ein Schwenklager 56„ das das Rohr 4S umgibt und sich auf einem festen'Haltekragen 57 abstützt_t der an einem Rohr 48 be« festigt ist, sodaß das Sehwenklager 56 um die Längsachse des Rohres 48 verschwankbar is1;₀ Von Jedem Sehwenklager 56 erstrecken- sioh zwei parallel®- horisontale 'iragrohre 58;, auf denen awel Hebel 59 und 60 mittels Hülsen 61 und

62 gelagert sind;, die auf d:sn Rohren 58 verschiebbar sind_e Jeder Hebel 59 und 60 hat an seinem unteren Ende ein Äuge

63 bawo 64, das einen auß^napannendeii wellenlosen Kopf bzw., 66 trägt, der öin Bnde eines Roll»nkerns 72 ergreifen kann» Die beiden Hebel 59 und 6o rait den daran "befestigten Köpfen 65 und 66 sind eymmetrisch aufeinander au und voneinander wegbevxegbar mit Hilfe einer G-ewindestange 67 (ligo 5)β die gegenläufig® öewindeabsohnltte aufweist„ •welche von Balgen 68", 69 ungeb&n und in die Hebel 59 und 60 eingreifen,, Die öewindentange 67 verläuft parallel zu den iüragrohren 58 and -wird von einem eigenen Gebriebemotor gedreht» um dia Hebel 59$ 60 einander zu nähern

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oder voneinander zu. entfernen«

Jeder außenspannende wellenlose Kopf 65 ₃ 66 enthält sinen Wellenstumpf 70 _% 71» der sich auf den anderen Kopf z*a erstreckt und In das entsprechende offen© Ende des Rollen» kernes 72 einführbar ist_o Wie in Pig» 7 gezeigtg kann der hier im Schnitt dargestellte Wellenstumpf eine Anzahl von axial sich erstreckenden ₉ radial beweglichen Greifzungen aufweisen,, die «-jeweils einen Bodenflansch 91 haben,, der in einem Kanal 92 angeordnet ist» Bin aufblasbares Rohr 93 liegt an der Unterseite des Flansches 91 an_o Die Rohre 93 können mit einer gemeinsamen Druckluftquölle verbunden werfen, um dia ß-reifzungen 90 nach auswärts in den Rollenkern 72 zu drücken.

In Pig» 8 ist ei,ne andere Ausführung eines außanspannenden welienloeen Kopfes gezeigt, und zwar besteht der Kopf hierbei aus einem im Querschnitt sechseckigen Zapfen 94 und drei Klemmsegmenten 95 mit gewellter Außenfläche 96, die dur-sh Ringe 99 und 100 gehalten slnd₉ welche an dem Zapfen 94 befestigt sineL Die Segment« 95 haben jeweils zwei ebene innere Flächen 97 in einem Winkel τοη 120°_p sodaß die Innenflächen der drei Segmente 95 zusammen eine sechseckige öffnung begrensen₉ die den Zapfen 94 umgibt» Me Segmente 95 werden durch eine Schraubenfeder 98 zusammengezogen, werden jedoch bei Drehung des Zapfens 94 relativ zu den Segmenten 95 auseinandergeschoben,, um einen Rollenkern 72 su ergreifen*

Jedar Kopf 65 ₉ 66, enthält auch Bremsmittel 73, 74 (?igo 4 bis 6) um die Ablaufspannung der Bahn einzustellen, Er kaim weiterhin automatische Kernauswerf-Vorrichtungen (nicht gezeigt) aufweisen,, um su g©währleisten₉ daß ein

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Rollenkern 72 an beiden Enden freigelassen wird, wenn die beiden Köpfe 65, 66 atm Ende eines Abwickelvorganges aueeinandergeschoben werden« Alternativ können schematisch bei 86 in Pig, 6 angedeutete Mittel vorgesehen werden zur Erfassung des Mittelteils des Rollenkeraes 72, wenn die Köpfe 65 und 66 auseinandergefahren werden.

Jeder komplette freitragende Ann 54» 55 einschließlich seiner beiden wellenlosen Köpfe 65» 66„ kann um die Achse des betreffenden senkrechten Rohres 48 verschwenkt werden, um die Rollenachse in einer horizontalen Ebene in Bezug auf die Bahnabzugsrichtung einzustellen, und eine eventuelle konische Wickelform der Rolle 14 zu kompensieren. Biese Einstellung kann durch eine Einstell-Gewindestange 75 (Fig· 5) erreicht werden, deren eines Ende schwenkbar an einem feststehenden Fortsatz des senkrechten Rohres 48 befestigt ist und einen Gewindekragen 77 durchdringt, der am einen der beiden Trägerrohre 58 befestigt istβ Die Stange 75 kann mittels eines Handrades 78 manuell in jeder Richtung gedreht werden_f um zu erroichen, daß der freitragend© Arm 54 oder 55 um einen bestimmten Winkel um die senkrechte Achse verschwenkt wird* Es ist ersichtlichg daß während dieser Einstellung die beiden Köpfe 65 und 66 koaxial miteinander fluchtend verbleiben.

Jedor freitragende Arm 54» 55 ist in der Lage, das Gewicht einer vollen Rolle 14» dohe zwei oder mehr Tonnen zu tragen» Jedoch kann es während des eigentlichen Abwickelvorganges wünschenswert sein, daß das freie Ende des freitragenden Armes zusätzlich unterstützt oder festgeklemmt wird, sei es auch nur, um Vibrationen zu reduzieren» Zu diesem JZweck kann der äußere Hebel 59 am

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freien Ende des freitragenden Armes mit einer Rolle 79 versehen aein_? die dazu bestimmt ist,, auf einer horizontalen Bahn zu laufen„ die von einem anderen Teil des' Haupt» rahmens 45 getragen wird₀ Breinsmittel, wie ein Klemmkörper oder ein Magnet können vorgesehen .sein,, um das äußere Ende des freitragenden Armee festzulegen oder festzuklemmen_o

Ee ist ersichtlich,, daß dieses System die Tortelle der wellenlosen Köpfe bietet und auch die Einstellung eines rechtwinkligen Ablaufes gestattet ₉ ohne die Koaxlalität der beiden Köpfe su beeinträchtigen«, Weiterhin bietet die Anordnung von freitragenden Armen als·Trägern für die wellenlosen Köpf© weitere Vorteile In Verbindung mit dem Transportersystem sum Bewegen frischer Rollen in ihrer Abwickelstellung ₀

Wie erwähntρ ist es auch wichtig, Mittel aum schnellen Entfernen leerer Rollenkerne 72 oder teilweise abgewickelter Rollen vorzusehen und zwar in solcher Welse, daß diese keine Beschädigungen oder Verletzungen hervorrufen können _β Demzufolge enthält der offene Rahmen 45 an der Abwickelstation 12 aueh zwei Ablade-Plattfermen 80, 81 (Figo 4) in freitragender Bauweise von der S@ite₉ die derjenigen gegenüberliegt _g von welcher die freitragenden Arme 54 und 55 eich von den senkrechten Rohren 48 der !Transporteinrichtung 47 erstrecken» Jede Abladeplattform 80, 81 erstreckt sich über die ganze Länge der Abwiskel» station 12 und normalerweise liegen die Plattformen etwas unterhalb der Rollen 14 in jeder Eben©_e Di© Plattformen werden durch Rollen 82₉ die gegenüberliegende Selten einer senkrechten KihrungsBehiene 83 berühren₉ in der horizontalen Lage gehalten» Jede Plattform 80, 81 ist mittels eines kraftbetätigten Hebezeuges vertilsal bewegbar

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was in Bezug auf die Plattform 80 schematisch dargestellt ist. Das Hebezeug weist ein Seil 84 auf_t das über eine Seilscheibe 85 geführt ist» Jede Plattform 80, 81 kann angehoben werden, um als Ablage für 3ede ganz oder teilweise abgewickelte Rolle zu dienen, die von dem Abwickelstand entfernt werden nnjßo Dies mag beispielsweise dann eintreten, wenn eine Rolle eine defekte Bahn hat, in welchem Falle es normal ist, die Bahn abzuschneiden und das Abwickeln von den übrigen Rollen bis zum nächsten Rollenwechsel fortzusetzen* Die defekte Rolle muß natürlich entfernt werden, bevor eine frische Rolle eingesetzt werden kann und diese defekte Rolle kann bis zum vollen anfänglichen Gewicht einer Rolle wiegen»

Da die Abladeplattformen 80 und 81 freitragend sind und sich in entgegengesetzter Richtung wie die freitragenden Arme 54 und 55 erstrecken, welche die wellenlosen Köpfe an der Transportvorrichtung 47 tragen, kann die gesamte Transportvorrichtung in längerichtung zwischen der Abwiekelstation 12 und der Vorbereitungsstation 11 bewegt werden, ohne mit den Ahladeplattformen in Konflikt zu kommen* Auääerdem können, wenn die Transportvorrichtung 47 die Abwickelstation 12 verlassen hat, die Plattformen 80 und 81 vertikal bewegt werden. Im Gebrauch werden die beiden Plattformen 80 und 81 am Ende eines Abwickelvorganges angehoben, um eine teilweise abgewickelte Rolle aufzunehmen, wobei die beiden wellenlosen Köpfe 65 und durch die Gewindestange 67 durch Fernsteuerung voneinander wegbewegt werden, um von dem Rollenkern 72 freizukommen und diesen auf die Plattform 80 bzw. 81 fallen zu lassen* Die Transportvorrichtung 47 wird dann aus der Abwickelstation 12 herausbewegt, um acht frische Rollen 14 von der Vorbereitungsstation 11 aufzunehmen» Wenn die Trana-

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Portvorrichtung 47 von der Abwiokelstation 12 frei kann die untere Ablageplattform -81 von leeren Rollankern^n oder angebrochenen Rollen befreit werden» Die obers Ab- ■ ladeplattform 80 wird dann bis auf die untere Plat-Ubrm 81 abgesenkt und in der gleichen Weise entladen» Die beiden Plattformen v/erden daim in ihre ursprüngliche Lage zurückgebracht, bevor die Transportvorrichtung 47 auf die Abwiekelstation 12 zurückkehrt und es sind Sperren vor» gesehen» die den Rückgang der Transportvorrichtung verhindern, bis die beiden Plattformen in ihrer richtigen Lage sind_β

An der Vorbereitungsstation 11 sind die beiden stationären Plattformen 31 und 32₉ welche die frischen Rollen 14 tragen;, in gleicher Weise freitragend auf der gleichen Seite wie die Ablageplattformen 80 und 8i angeordnet„. sodaß die ^rapportvorrichtung 47 mit ihren freitragenden Armen 54 und 55 und den daran befestigten wellsnlosen Köpfen 65 und 66 sich dazwischen schieben kann₉ wenn Bie in diesen Bereich in Längsrichtung eintritt _β· Die frischen Rollen 14 wurden vorher korrekt ausgerichtet,, wie vorstehend erläutert„ sodaß jedes Paar von wellenlosen Köpfen 65» 66 schnell in die Enden eines Rollenkernes 72 eingreifen kann,? worauf die Paare von Stützrollen 34 an jeder Rollen-Aufnahmestelle mittels des Schnellösemechanismus zurückgezogen werden und die Rollen 14 ausschließlich von der !'rapportvorrichtung 47 getragen werden» Die Sransportvorrichtung 47 wird dann schnell auf die Abwickelstation 12 mittels geeigneter^ nicht gezeigter Eraftmltt©! grurückgeführt und weitere Sperren halten die Sransportvorrichtung 47 genau ib. der endgültigen Abwickelstellungg in welcher formschlüssig© Sperren den transportrahmen 49 starr festhälten₉ Eine

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Bedienungsperson nimmt dann die vier Bahnenden auf j die an der vorderen Rolle in jeder Ebene befestigt sind und führt diese der automatischen Sehneidmasehine zu_e Die ge* Samte Wechselzeit kann in der Größenordnung von 5 Minuten oder weniger liegen, d»hv sie hat die gleiche Dauer wie die Zeit, die notwendig ist * um die Sehneidmasehine selbst einzustellen, wenn dies notwendig ist« Wenn keine Schwierigkeiten beim Entfernen der leeren Rollenkerne und der angebrochenen Rollen entsteht _s kann die zusätzliche Stillstandezeit durch den Rollenweehsel erheblich verringert oder ganz vermieden werden_β Darüber hinaus kann das Entfernen von schweren beschädigten Rollen sehr schnell und gesteuert erfolgen» wobei irgendwelche gefährliche manuelle Operationen fast vollkommen ausgeschaltet sind» Das gezeigte System vermeidet die Verwendung von Richtrollen ₉ die erst dann umwickelt werden können, wenn sich die Rollen in öer Abviickelzone befinden und die demzufolge die Stillstandszeit beim Rollenxfechsel verlängern,.

Fig«, 7 zeigt eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig» Z₉ wobei ein Förderband 242 längs der Reinigungsstation 241 angeordnet ist,, um den Abfall auf zunehmen und abzuführen· 2?ig„ 7 zeigt auch seitliche Arbeits-Plattformen 243 mit Oeländer 244 für Bedienungspersonal auf der oberen Ebene»

In ^ig« 8 ist lediglich die Abwiokelstation 105 eines Abwiekelstandes gezeigt, der wie das vorhergehende Bei~ spiel drei Stationen, näolieh eine Zufuhrstation ₉ eine Torbereitungsstation mit einer Rollen-Reinigungssta±ion an deren Eingang, 'sowie-.die dargestellt Abwickelstation 103» aufweist.

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Dieses Beispiel let In TieXer Einsicht ähnlich dem vor- ' . ' r hergehenden Beispiel, und zwar k&cmen die Zuführstation und die Rollenreinigungestation identiech Bein. Bei aid·« «em Beispiel bleiben jedoch die wellenloeen Köpfe 105, 106 stationär in der Abwic^eletation 103 und die frjl· •chen Rollen H werden von der Torbereitungaetation 102 ._;-., ;

»ttttion 103 aind wiederum paarweise wd miteinander fluch tend ane«ordnet, wtb ei Jeder Kopf vorstehend an einem Rahmen 108 an der betreffenden Seite der Maschine angebrecht lsi* Die OJraneportvorrichtungen 107 bestehen £eveil· au« «inem Wagen 109 mit Rädern 110 _# die auf Schienen 111 an den Rahmen 106 laufen. Bei dieser Aue* führung kann ee notwendig sein, zusätzliche Richtrollen

112, und awar eine .für Jedes Kopf paar vorzuaehen, auch wenn dadurch die Stillstandszeit verlängert wird, denn 3ede Bahn muß über die betreffende Richtrolle 112 gelegt werden, nachdem die Rollen 14 in die Abwickelstation 103 eingesetzt sind«

Jede der Sransportvorrichtungen tO7 enthält Tragrollen

113, Hebevorrichtungen IH und Sohnellöseeinrichtungen vie in dem vorhergehenden Beispiel, sodaö die frischen Rollen 14 in der Vorbereitungsstation 12 auf die richtige Mittenhöhe gehoben werden können,, Wie in Fig» 10 geseigtf können die Hebevorrichtungen 114 von jeder Seite der Maschine mittels Handrädern 115 betätigt werden, die an beiden Enden von Querwellen 116 angebracht sind,, Nachdem die Rollen 14 in die Abwickelstation 103 transportiert und von den wellenlosen Köpfen 105, 106 aufgenommen wurden, werden die 5?ragrollen 113 durch Betätigung der

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Sehnellöaeeinrichtungen abgesenkt_r sodaß die "beiden Transport vorrichtungen 107 schnell zurückgeführt werden tonnen· Die üJragrollen 113 sind wie beim vorhergehenden Beispiel in Linear- und Drehlagern gelagert» damit die Holle H auch in Richtung ihrer Längsachse bewegt werden kann, wenn sie von den wellenlosen Köpfen 105, 106 ergriffen wird*

Um das Entfernen von leeren oder teilweise abgewickelten Rollen zu erleichtern, sind zwei feststehende Plattformen; 117 an den Rahmen 103 in jeder Ebene vorgesehen, und zwar jeweils eine auf jeder Seite der Tragrollen 113. Zwei hebbare Abladeplattformen, die nicht gezeigt sind, können ebenfalls Torgesehen werden, und zwar derart, daß sie "vom vorderen Ende des Abwiokelstandes her, d.h. in Pig. 9 von rechts her eingeführt werden können. Um die erforderliehe Bodenfläche zu verringern, können diese Abladeplattformen in Längsrichtung relativ kurz und nur gerade groß genug sein, um nur eine Rolle aufzunehmen, wobei die Plattformen in Längsrichtung zn jeder der vier Rollenaufnahmestellen in jeder Ebene bewegt werden können,

Me "beBchriebenen Vorrichtungen vermeiden die Notwendigkeit, wellenlose Köpfe sowohl an der Abwickel- als auch an der Torbereitungsstation vorzusehen, was bei einer Drehscheibenanordnung nötig wäre und die Gesamtkosten erheblich erhöhen würde. Die ganze Einheit kann in Reihe mit jeder Schneidmaschine angeordnet werden und hat eine Breite* die kaum oder gar nicht größer ist als diejenige der Schneid maschine, so dad mehrere Sehneidmasehinen nahe einander angeordnet werden können oder die Abwickelstände in Pluchtung mit solchen eng nebeneinander stehenden Schneid-

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maschinen angeordnet werden könne?, ohne daß es nötig ist» die Sohneidmaschinen zu versetzen«, Sie Zuführung der frischen Rollen ist wesentlich: vereinfacht, da sie nur an einem Ende beispielsweise mittels eines Gabelstaplers erfolgt* worauf das allmähliche Gefälle entlang der Maschine zu der Vorbereitungsstation die Handhabung der schweren Rollen vereinfacht.

Patentansprüche -

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BAD

Claims (1)

1. 20333SS

   Έ a, t t η t a a β ρ r tt ß h t

   Vorrichtung sur Tortiereitxing einer RoXIe au· blattförmigem Material, wie Papier oder dünnem Karton, für einen nachfolgenden Abwi okelvor gang, g ekio&s e i c η -ill Ausreh ein (Jetttll (26, 262) *ur Aufnaha« einer Roll· (U), da* so auigebildet ist, daß die Rolle (U) Tim eint horixentale Acluie drehbar iet, eowie Mittel attm fereohwenken dte fteitelle (26, 262) un eint rtrtikale Achse. .".". _ ■·.'"■'■■ .■:_· _ . .-. :^;- ; V '"'--r.'V*.-;-;.-;

   2, Yorrichtung niob Anspruch 1, gelcennaeiohnet durch eine Wiegerorriohtung mim ftststtllen dt« (Gewicht ee der Rolle (U) tind/odtr ire«ndeints von der Rolle entfern-

   ■ .■- ten Material«, ' · '., : *-^:, ■__-'''■'

   5* Torrichtung zur Vorbereitung einer Rolle aus blattförmigem Material für einen nachfolgenden AbwickelVorgang, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (U) um ihr« AohBt drehbar gelagert let und daß eine Viegeeinrichtung zum Feststellen des Gewichtes der Rolle (U) und/odtr irgendeines von der RoHt (U) entfernten Materials vorgesehen ist·

   Ao Vorrichtung nach einem des vorhergehenden Ansprüche« dadurch gekennzeichnet, daft das Crest eil (26, 262) mit zwei horizontalen, freilaufenden Rollen (25) versehen ist»

   5«. Vorrichtung nach irgendeinem der vorhergehenden An«· Sprüche, gekennzeichnet dureh eine Hebevorrichtung (27) zum Anheben des Gestells (26, 262) um einen solchen Betrag, daß die Rolle (U) von einer Unterlage/ beispielsweise einer Plattform (28 _f 29), freikommt und fj?el drehbar ist_e

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   BAD ORIGINAL

   6c Vorrichtung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche„ gekennzeichnet durch einen Behälter, in welchen Abfall -von der Rolle (14) abgeführt v/er den kann*

   7, Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bia 5, ge-» kennzeichnet durch ein Förderband (242) zum Entfernen von Abfall;, der von der Rolle abgenommen wurde»

   8» Vor-Reinigungestation mit swei Gestellen gemäß einem der vorhergenden Anspruches die übereinander angeordnet sind»

   9β Torrichtung zum Torbereiten von Rollen aus blattförmigem Kateri&l für einen nachfolgenden Abwiekelvorgang» gekenn-» zeichnet durch individuelle !»ageröinheiten (3S) an ;jeder Rollenaufnahmestation,» wobei 3ede JDagereinheit (36) eine eigene Hebevorrichtung (37» 38) sum Anheben der Rolle (14) auf die richtige Hittenhuhe aufweist ο

   10, Torrichtung nach Anspruch 9» gekennzeichnet durch Schnellöseeinriohtungen sum schnellen Absenken ,jeder Lagereinheit (36) _β

   11a Torrichtung nsoh Anspruch 9 oder 10 ₉ gekennseiühnet durch ihre Kombination mit einer Eransporteinrichtung (47) zum Bewegen der vorbereiteten Rollen gleichseitig von der Torbereitungsstation (11) auf einen Abwickelstand (12) ₉ wobei die transporteinrichtung (47) Mittel (65 ₉ 66) zum Ergreifen und Lagern der Enden jeder Rolle (14) auf» weist und v/ob ei die lagereinheiten (36) an der Vorberei«· tungßstation (11) mit den Außenflächen der Rollen (14) zusammenwirkenο

   12o Torrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß 3ede Lagereinheit (36)

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   BAD ORiGiNAL

   Mittel zum Verschieben einer Rolle (14) in Querrichtung d*h₀ parallel zu Direr Achse» aufweist«,

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