DE2809927A1 - Schachtkuehler - Google Patents

Description

Polysius AG, Beckum

Schachtkühler

Die Erfindung betrifft einen Schachtkühler mit Gutzuführung am oberen und Gutabführung am unteren Ende, enthaltend im Schachtinnenraum eine Anzahl von mit gegenseitigem Abstand angeordneten, ein Kühlmedium führenden Kühlkanälen.

Bei einem solchen Schachtkühler handelt es sich um einen indirekt wirkenden Kühler, d.h. das zu kühlende Gut, insbesondere feinkörniges bis grobstückiges, von einem Brennofen kommendes Gut (z.B. Zementklinker) wird nicht direkt mit dem Kühlmedium in Berührung gebracht, sondern lediglich mit Kühlflächen der Kühlkanäle, durch die das Kühlmedium hindurchgeleitet wird. Ein Vorteil eines solchen Schachtkühlers ist darin zu sehen, daß, wenn ein gasförmiges Kühlmedium (insbesondere Kühlluft) verwendet wird, dieses Kühlmedium nach dem Verlassen des Kühlers nicht durch gesonderte Abscheideeinrichtungen von mitgeführten Gutteilchen befreit werden muß.

Es sind bereits verschiedene Schachtkühlerausführungen vorgeschlagen worden (z.B. DE-AS 15 08 564 und 20 10 601), bei denen die das Kühlmedium führenden Kühl-

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kanäle eine relativ schmale, flache oder eine etwa flach-ovale Querschnittsform besitzen, wobei die Kühlkanäle übereinanderliegender horizontaler Reihen auf Lücke versetzt zueinander angeordnet sein können. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß das zu kühlende Gut in einem solchen Schachtkühler selbst bei den auf Lücke versetzt angeordneten Kühlkanälen vielfach noch sehr ungleichmäßig gekühlt am unteren Kühlerende abgeführt wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schachtkühler der eingangs genannten Art in der Weise zu verbessern, daß bei einem besonders günstigen thermischen Wirkungsgrad eine weitgehend gleichmäßige Kühlung des zu kühlenden Gutes mit verhältnismäßig einfach herzustellenden Kühlkanälen erzielt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine solche Profilierung der allgemein etwa vertikal ausgerichteten Kühlkanäle, daß die zwischen benachbarten Kühlkanälen vorhandenen Gutdurchlaufzonen eine mehrfach vom geradlinig-vertikalen Verlauf abweichende Achse besitzen.

Durch diese erfindungsgemäße Ausführungsform der Kühlkanäle wird das zwischen den Kühlkanälen in den Gutdurchlaufzonen herabgleitende Kühlgut auf seinem gesamten vertikalen Weg mehrfach intensiv umgewälzt, so daß alle Kühlgutteilchen im Verlaufe ihre Abwärtsbewegung mehrfach eine intensive Berührung mit den vom Kühlmedium durchströmten Kühlkanälen haben; durch diese intensive Gutumwälzung erfolgt zusätzlich noch ein intensives, wiederholtes Vermischen der Kühlgutteilchen untereinander, was einen gegenseitigen Wärmeaustausch und somit eine besonders gute Temperaturangleichung aller Kühlgutteilchen mit sich bringt. Auf diese Weise besitzt das den

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Kühler verlassende Gut eine im wesentlichen überall gleichmäßig niedrige Temperatur, was mit einem verhältnismäßig günstigen thermischen Wirkungsgrad erreicht wird.

Die zur Erzielung einer solchen Kühlwirkung erforderlichen Kühlkanäle können verhältnismäßig einfach und billig hergestellt werden.

Die Kühlkanäle des erfindungsgemäßen Schachtkühlers sind in Schacht-Querrichtung parallel zueinander sowie etwa horizontal ausgerichtet und erstrecken sich dabei von einer Schachtwand bis zur gegenüberliegenden Schachtwand, so daß das Kühlmedium auf äußerst einfache Weise in die Kühlkanäle eingeführt und am anderen Ende (an der gegenüberliegenden Schachtwand) wieder abgeführt werden kann.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung besitzt jeder Kühlkanal in seiner allgemeinen vertikalen Richtung eine etwa zick-zack-artige Querschnittsform, wobei die Abwinklungen der einzelnen Zick-Zack-Teile einen Winkel von etwa 60 bis 160°, vorzugsweise etwa 100 bis 120°, einschließen. Diese Kühlkanäle weisen insgesamt eine besonders große, mit dem Kühlgut in Berührung kommende Kühlfläche auf, und sie gewährleisten zugleich ein besonders intensives und vielfaches Umwälzen des zwischen ihnen (in den Gutdurchlaufzonen) geführten Gutes.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung weisen alle Kühlkanäle eine winklige Querschnittsform auf, die sich besonders einfach herstellen läßt.

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Bei dieser zuletzt genannten Ausführungsform ist es ferner vorteilhaft, wenn die Kühlkanäle eine etwa gleichschenklige Winkelform besitzen und der gebildete Winkel zwischen 60 und 160°, vorzugsweise zwischen 100 und 120°, liegt, wobei sie im zugehörigen Kühlschacht in mehreren vertikalen Reihen jeweils mit etwa gleichen Abständen voneinander angeordnet sind. Auf diese Weise wird auch bei den einfacher gestalteten Kühlkanälen (mit Winkel-Querschnitt) eine ausreichende Kühlwirkung und Umwälzung des zu kühlenden Gutes erzielt.

Jede dieser erläuterten Ausführungsformen der Kühlkanäle zeichnet sich jedoch durch eine große Stabilität gegenüber einer Verformung (durch den Druck des sich herabbewegenden Gutes) aus. Die Herstellung dieser Kühlkanäle kann auf einfache Weise durch Abkantungen erfolgen»

Erfindungsgemäß ist es ferner von Vorteil, wenn in einem Kühlschacht mehrere übereinanderliegende Schachtabteile mit entsprechend zusammengeordneten Kühlkanälen und dazwischen gebildeten Gutdurchlaufzonen vorgesehen sind, wobei die Gutdurchlaufzonen aller übereinanderliegender Schachtabteile offen miteinander verbunden sind. Die Höhe eines solchen Kühlschachtes kann auf diese Weise baukastenartig dem jeweiligen Einsatzzweck des Schachtkühlers angepaßt werden.

Bei einem Schachtkühler für große Durchsatzleistungen ist es ferner vorteilhaft, wenn mehrere Kühlschächte in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind und durch einen gemeinsamen oberen Gutzuführraum miteinander in Verbindung stehen, in dem ein über die ganze Länge des Gutzuführraumes verlaufender Gutverteilerförderer vorgesehen ist. Alle nebeneinander liegenden Kühlschächte können dadurch weitgehend gleichmäßig mit Kühlgut be-

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schickt werden.

Der erfindungsgemäße Schachtkühler kann generell als Einzelaggregat zum Einsatz kommen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn er als indirekt wirkende Kühlstufe einer mehrstufigen Kühlvorrichtung eingesetzt wird, die einem Brennofen nachgeschaltet ist. In einem solchen Falle wird es dann im allgemeinen vorgezogen, daß dieser indirekt wirkende Schachtkühler als zweite Kühlstufe einem die erste Kühlstufe nach dem Brennofen bildenden, seine gesamte erwärmte Kühlluft als Verbrennungsluft an den Brennofen abgebenden, direkt wirkenden Kühler nachgeordnet ist, mit dem er dann durch einen mechanischen Förderer in Verbindung steht.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen

Fig.1 eine weitgehend schematisch gehaltene,

zum Teil geschnittene Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Schachtkühlers, der als indirekt wirkende zweite Kühlstufe einer zweistufigen, einem Brennofen nachgeschalteten Kühlvorrichtung eingesetzt ist;

Fig.2 eine vergrößerte Detailansicht gemäß Ausschnitt II in Fig.1, zur Veranschaulichung einer ersten Ausführungsform und Zusammenordnung der erfindungsgemäßen Kühlkanäle?

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Fig.3 eine vereinfachte Querschnittsansicht des Schachttrockners entlang der Linie IH-111 in Fig.1;

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines ähnlichen

Ausschnittes wie Fig.2, jedoch mit einer zweiten Ausführungsart und Zusammenordnung der Kühlkanäle.

In Fig.1 ist ein erfindungsgemäßer, indirekt wirkender Schachtkühler 1 veranschaulicht, der als zweite Kühlstufe einer zweistufigen Kühlvorrichtung eingesetzt ist, die einem beispielsweise als Drehrohrofen ausgebildeten Brennofen 2 nachgeschaltet ist und als erste Kühlstufe nach dem Drehrohrofen 2 einen direkt wirkenden Kühler 3 beliebiger Ausführung (daher nur schematisch angedeutet) enthält, von dem vorzugsweise die gesamte erwärmte Kühlluft als Verbrennungsluft in den Drehrohrofen 2 eingeführt wird. Der direkt wirkende Kühler 3 ist durch einen mechanischen Überhebeförderer 4 (z.B. Tiefzellenförderer oder Becherförderer) mit der Guteinlaufschurre des erfindungsgemäßen Schachtkühlers 1 verbunden; vorzugsweise ist am Auslauf des ersten Kühlers 3 noch in an sich bekannter Weise eine VorZerkleinerungseinrichtung (nicht näher dargestellt) vorgesehen, der das vorgekühlte, dem Förderer 4 zuzuführende Gut auf eine Mindest-Stückgröße zerkleinert.

Generell kann der erfindungsgemäße Schachtkühler mit nur einem Kühlschacht ausgebildet sein. In dem in Fig.1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel wird jedoch eine verhältnismäßig große Gutdurchsatzleistung erwartet, so daß der Schachtkühler 1 mehrere unmittelbar nebeneinander liegende Kühlschächte 6 enthält (im dargestellten Aus-

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führungsbeispiel vier Schächte), die in einer Reihe angeordnet sind und ein gemeinsames Außengehäuse besitzen können.

Besonders wesentlich für die vorliegende Erfindung ist jedoch die Ausbildung und Anordnung von Kühlmittelkanälen 7 in den Innenräumen der einzelnen Kühlschächte Diese Kühlkanäle 7 sind mit gegenseitigem Abstand in den Schachtinnenräumen angeordnet und für die Führung eines Kühlmediums bestimmt, wie später noch erläutert wird. Erfindungsgemäß sind diese allgemein etwa vertikal ausgerichteten Kühlkanäle 7 (vgl. Fig.1) durch eine solche Profilierung gekennzeichnet, daß die zwischen benachbarten Kühlkanälen vorhandenen Gutdurchlaufzonen 8 eine mehrfach vom geradlinig-vertikalen Verlauf abweichende Achse 9 (vgl. Fig.2) besitzen. Die Kühlkanäle 7 sind in Schacht-Querrichtung parallel zueinander sowie etwa horizontal ausgerichetet, und sie erstrecken sich von einer Schachtlängswand 6a bis zur gegenüberliegenden Schachtlängswand 6b, wie in Fig.3 angedeutet ist, d.h. also die Kühlkanäle erstrecken sich in ihrer Längsrichtung über den ganzen lichten Schachtinnenraum, der im horizontalen Querschnitt etwa Rechteckform besitzt.

Die Ausbildung und Zusammenordnung der bei der Schachtkühlerausführung gemäß Fig.T verwendeten Kühlkanäle 7 sei nun zunächst anhand der Fig.2 näher erläutert. Wie sich aus dieser Figur 2 deutlich ergibt, besitzt jeder Kühlluftkanal 7 in seiner allgemeinen vertikalen Ausrichtung eine etwa zick-zack-artige Querschnittsform, die durch beliebig viele aneinander anschließende Abwinklungen 7a gebildet ist, d.h. der geschlossene Hohl-

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raum jedes Kühlkanales 7 wird durch parallel und mit Abstand zueinander verlaufende, entsprechend abgekantete Wände gebildet. Jede der Abwinklungen 7a kann einen Winkel von etwa 60 bis 160° (abhängig vom Gut und der gewünschten Durchlaufzeit) einfließen; im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig.2 beträgt der von den Abwinklungen 7a eingeschlossene Winkel oL etwa 110°. Es läßt sich weiterhin erkennen, daß jeweils zwei in horizontaler Richtung einander benachbarte Kühlkanäle über ihre ganze Höhe einen überall etwa gleich großen Abstand A voneinander besitzen. Auf diese Weise ist zwischen je zwei benachbarten Kühlkanälen 7 eine ebenfalls etwa zick-zack-förmige Gutdurchlaufzone gebildet. Die Abstände A und damit die Weiten der Gutdurchlaufzonen 8 sind in erster Linie von der Stückgröße des zu kühlenden Gutes sowie außerdem von der gewünschten Intensität der Gutkühlung und der gewünschten Durchlaufzeit abhängig.

Es sei in Bezug auf die Ausführung und Anordnung der Kühlkanäle 7 noch darauf hingewiesen, daß diese so ausgebildet und zueinander angeordnet sind, daß in jedem Falle eine ausreichende Kontaktkühlung sowie genügende Umwälzung des herabgleitenden Gutes gewährleistet ist. Aus der Darstellung der Fig.2 läßt sich im übrigen deutlich erkennen, daß die erfindungsgemäß ausgebildeten Kühlkanäle 7 durch einfaches Abkanten von Blechen hergestellt und mit verhältnismäßig wenigen Nahtstellen zusainmengeschweißt werden können; durch die Mehrfach-Abkantung der Kühlkanalwände wird außerdem eine ausgezeichnete Stabilität der Kühlkanäle erzielt. Bei der in Fig.2 veranschaulichten Ausführungsform können ferner die an einer Schachtwand anzuordnenden Kühlkanäle T noch in der Weise vereinfacht ausgeführt werden, daß

die entsprechende gerade Schachtwand (z.B.6c) gleichzeitig als eine Wand des Kühlkanales V ausgenutzt wird, so daß - wie in Fig.2 ebenfalls dargestellt ist ein solcher Kühlkanal lediglich eine zick-zack-förmig abgekantete Wand 7'b aufzuweisen braucht; an der Zick-Zack-Formgebung gegenüber den benachbarten anderen Kühlkanälen 7 sowie den dazwischen liegenden Gutdurchlaufzonen 8 ändert sich dabei nichts.

Zurückkommend auf die Darstellung des Schachtkühlers 1 in Fig.1 läßt sich hier ferner erkennen, daß jeder Kühlschacht 6 mehrere übereinanderliegende Schachtabteile 10a, 10b, 10c, 1Od (also vier Schachtabteile) aufweist, in denen die Kühlkanäle 7 in der erläuterten Weise mit dazwischen gebildeten Gutdurchlaufzonen 8 vorgesehen sind, wobei die Gutdurchlaufzonen 8 aller übereinanderliegender Schachtabteile 10a bis 10d offen miteinander verbunden sind. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß auch eine beliebig andere Zahl von Schachtabteilen pro Schacht (im Extremfall auch nur ein Schachtabteil) vorgesehen sein kann.

Die Aufteilung eines Kühlschachtes 6 in mehrere übereinanderliegende Schachtabteile bringt mehrere Vorteile mit. sich: Einerseits erleichtern die etwa quaderförmig ausgeführten einzelnen SchachtabteiIe 10a bis 10d die Auslegung und Montage eines solchen Schachtkühlers und zum anderen läßt sich dadurch in vorteilhafter Weise eine mehrfache Querführung und Umlenkung des durch die Kühlkanäle 7 hindurchgeleiteten Kühlmediums erzielen, wie es" in Fig.3 durch die Pfeile 11 verdeutlicht ist. Zu diesem Zweck sind die Kühlkanäle je zweier übereinanderliegender Schachtabteile, z.B. 10a und 10b, 10b und 10c usw., durch eine äußere Ver-

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bindungsleitung 12, 12a, 12b für das Kühlmedium an den entsprechenden Schachtseiten 6a, 6b miteinander verbunden. Vorzugsweise wird die als Kühlmedium verwendete Kühlluft nur den Kühlkanälen 7 jedes unteren Schachtabteiles 10a direkt von einem Kühlluftventilator 13 über eine Verbindungsleitung 14 zugeführt, so daß die Kühlluft dann nacheinander die Schachtabteile 10a, 10b, 10c, 1Od in Querrichtung durchströmt und dann aus den obersten Schachtabteilen 10d abgeführt wird (vgl. Pfeile 15).

Die in einer Reihe unmittelbar nebeneinander angeordneten Kühlschächte 6 stehen durch einen gemeinsamen oberen Gutzuführraum 16 miteinander in Verbindung (vgl. Fig.1), in dem ein über die ganze Länge des Gutzuführraumes 16 verlaufender Gutverteilerförderer 17 vorgesehen ist. Dieser Gutverteilerförderer ist vorzugsweise als Schleppkettenförderer 17 ausgebildet und wirkt auf seiner Länge mit einem ebenfalls im oberen Gutzuführraum 16 angeordneten Klassierrost 18 in der Weise zusammen, daß das untere Schleppkettentrum 17a auf den in Längsrichtung des Gutzuführraumes 16 verlaufenden Roststäben des Klassierrostes 18 entlanggleitet. Auf diese Weise wird das mit dem Förderer 4 und durch die Schurre 5 herangeführte Gut zumindest teilweise über den Klassierrost 18 geschleppt, wobei dann der größte Teil des zu kühlenden Gutes nach unten durchfällt und sich auf die einzelnen Schächte 6 verteilt, während das nicht durch den Klassierrost 18 hindurchfallende Grobgut am Grobgutauslauf 18a des Klassierrostes in einen sich darunter anschließenden und am Ende des Schachtkühlers 1 angeordneten Grobgutschacht 19 hineinfällt. Am unteren Ende dieses Grobgutschachtes 19 befindet sich eine Zerkleinerungseinrichtung 20, mit deren Hilfe dieses Grobgut zunächst zerkleinert wird, bevor es dem abgekühlten Gut zugegeben wird.

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Aus Fig.1 läßt sich ferner deutlich erkennen, daß alle Kühlschächte 6 an ihrem unteren Ende an sich bekannte Mehrfach-Gutausläufe 21 aufweisen. Diese Gutausläufe 21 können in ebenfalls bekannter Weise in Abhängigkeit von der dort gemessenen Gutaustrittstemperatur und/oder der Schachtfüllhöhe (über nicht veranschaulichte, bekannte Füllstandsmeßelemente ermittelt) gesteuert werden, so daß sich insgesamt ein im wesentlichen kontinuierlicher Betrieb des Schachtkühlers 1 ergibt. Die Gutausläufe 21 aller Kühlschächte 6 sind über einer gemeinsamen Gutabfördereinrichtung 22 (z.B. einem Bandförderer) angeordnet, über dem auch der Auslauf des Grobgutschachtes 19 endet.

Während bei dem zuvor anhand der Fig.1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispiel· die Kühlkanäle eine im wesentlichen zick-zack-förmige Profilierung aufweisen, können sie natürlich auch jede andere geeignete Profilierung bzw. Querschnittsform besitzen, die den gewünschten Führungs- und Kühleffekt für das Gut durch entsprechende Mehrfachablenkung und -Umwälzung herbeiführen kann.

In Fig.4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel für die Profiiierung der· Kühikanäle in einem vergrößerten Ausschnitt (ähnlich der Fig.2) eines Kühlschachtes veranschaulicht.

Alle Kühlkanäl·e 30 sind in diesem Falle in einer winkligen Querschnittsform ausgeführt. Vorzugsweise besitzen diese Kühlkanäl·e 30 (wie veranschaulicht) eine etwa gleichschenklige Winkelform, wobei der von den Schenkeln der Ab-

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winklungen dieser Kühlkanäle 30 eingeschlossene Winkel cL wiederum zwischen 60 und 160°, vorzugsweise zwischen 100 und 120°, betragen kann; im veranschaulichten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel φ etwa 110°. Die Größe des Winkels J^ sowie die Zusammenordnung (übereinander und nebeneinander) dieser Kühlkanäle 30 richtet sich im allgemeinen hauptsächlich nach der Teilchengröße des zu kühlenden Gutes sowie nach der gewünschten Intensität der Kühlung und der Durchlaufzeit des Gutes durch einen Schacht, wobei diese Faktoren durch Wahl eines größeren oder kleineren Winkels sowie durch die gegenseitigen Abstände der neben- und übereinander liegenden Kühlkanäle 30 bestimmt werden.

In dem Beispiel der Fig.4 sind die Kühlkanäle 30 in dem zugehörigen Kühlschacht 6' in mehreren vertikalen Reihen 31, 32 jeweils mit etwa gleichen Abständen übereinander angeordnet. Hierbei ist die Anordnung der Kühlkanäle 30 in jeder vertikalen Reihe 31, 32 so gewählt, daß die übereinander liegenden, benachbarten Kühlkanäle in horizontaler Richtung leicht versetzt und auf Lücke zueinander angeordnet sind; da ferner die Kühlkanäle 30 jeder Kühlkanalreihe 31, 32 mit ihren Winkelaußenseiten (z.B. 30a, 30b) gegeneinander weisen und dabei parallel zueinander liegende Führungsflächen für das zu kühlende Gut bilden, wobei die einander benachbarten vertikalen Kühlkanalreihen 31 und 32 insgesamt etwa gleiche Abstände voneinander besitzen und die jeweils einander gegenüberliegenden Kühlkanäle 30 dieser benachbarten Reihen 31, mit ihren Winkelinnenseiten 30c gegeneinander gerichtet sind, ergeben sich sowohl zwischen den benachbarten Kühlkanalreihen 31, 32 als auch zwischen den einzelnen Kühlkanälen 30 jeder vertikalen Kühlkanalreihe wiederum

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Gutdurchlaufzonen 33 mit einer mehrfach vom geradlinigvertikalen Verlauf abweichenden Achse, z.B.34.

Verfolgt man in Fig.4 einmal den Lauf des sich von oben nach unten bewegenden Kühlgutes anhand der strichpunktiert eingezeichneten Achsen 34, so stellt man fest, daß das Kühlgut auf seinem Weg vom oberen Ende eines Kühlschachtes zum unteren Ende nicht nur mehrfach vom geradlinig-vertikalen Verlauf abgelenkt, sondern zusätzlich noch mehrfach aufgeteilt und diese immer wieder aufgeteilten Gutteilströme ständig mit anderen Gutteilströmen neu vermischt wird. Dies bewirkt einerseits eine äußerst intensive Umspülung der von den Kühlkanalwänden gebildeten Kühlflächen durch das Gut und andererseits eine ständige Vergleichmäßigung aller Kühlgutteilchen untereinander in Bezug auf ihre Temperatur.

Abgesehen von der geänderten Profilierung und Anordnung dieser Kühlkanäle 30 selbst kann ansonsten die Bauform und Wirkungsweise dieses Schachtkühlers die gleiche sein wie anhand der Fig.1 und 3 beschrieben.

Es sei schließlich noch allgemein darauf hingewiesen, daß bei den zuvor erläuterten und in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispielen Kühlluft als Kühlmedium bevorzugt wird, daß jedoch in manchen Ausführungsund Einsatzfällen auch ein anderes Kühlgas oder eine geeignete Kühlflüssigkeit (z.B. Wasser) als Kühlmedium verwendet werden können.

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Claims (16)

1. Patentansprüche

   Schachtkühler mit Gutzuführung am oberen und Gutabführung am unteren Ende, enthaltend im Schachtinnenraum eine Anzahl von mit gegenseitigem Abstand angeordneten, ein Kühlmedium führenden Kühlkanälen, gekennzeichnet durch eine solche Profilierung der allgemein etwa vertikal ausgerichteten Kühlkanäle (7; 30), daß die zwischen benachbarten Kühlkanälen vorhandenen Gutdurchlaufzonen (8; 33) eine mehrfach vom geradlinig-vertikalen Verlauf abweichende Achse (9; 34) besitzen.
2. 2. Schachtkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (7; 30) in Schacht-Querrichtung parallel zueinander sowie etwa horizontal ausgerichtet sind und sich von einer Schachtwand (z.B. 6a) bis zur gegenüberliegenden Schachtwand (z.B. 6b) erstrecken.
3. 3. Schachtkühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kühlkanal (7) in seiner allgemeinen vertikalen Ausrichtung eine etwa zickzack-artige Querschnittsform besitzt, wobei die Abwinklungen (7a) einen Winkel ( ck> ) von etwa 60 bis 160°, vorzugsweise etwa 100 bis 120°, einschließen„
4. 4. Schachtkühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei in horizontaler Richtung einander benachbarte Kühlkanäle (7) über ihre ganze Höhe einen überall etwa gleich großen Abstand (A) voneinander besitzen, so daß dazwischen jeweils eine ebenfalls etwa zick-zack-förmige Gutdurchlaufzone (8) gebildet ist.
5. 5. Schachtkühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kühlkanäle (30) eine winklige Querschnittsform aufweisen.
6. 6. Schachtkühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (30) eine etwa gleichschenklige Winkelform besitzen und der gebildete Winkel zwischen 60 und 160°, vorzugsweise zwischen 1OO und 120°, beträgt, wobei sie im zugehörigen Kühlschacht (6¹) in mehreren vertikalen Reihen (31, 32) jeweils mit etwa gleichen Abständen übereinander angeordnet sind.
7. 7. Schachtkühler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder vertikalen Kühlkanalreihe (31, 32) die übereinanderliegenden, benachbarten Kühlkanäle (30) in horizontaler Richtung leicht versetzt und auf Lücke zueinander angeordnet sind sowie mit ihren Winkelaußenseiten (30a, 30b) gegeneinander weisen und dabei parallel zueinander liegende Führungsflächen für das Kühlgut bilden, wobei die einander benachbarten vertikalen Kühlkanalreihen (31, 32) insgesamt etwa gleiche Abstände voneinander besitzen und die jeweils einander gegenüberliegenden Kühlkanäle dieser benachbarten Reihen mit ihren Winkelinnenseiten (30c) gegeneinander gerichtet sind.

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8. 8. Schachtkühler nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (7; 30) für eine Verwendung von Gas, inbesondere Kühlluft,

   . als Kühlmedium ausgeführt sind.
9. 9. Schachtkühler nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Kühlschacht (6) mehrere übereinander liegende Schachtabteile (10a, 10b, 10c, 1Od) mit entsprechend zusammengeordneten Kühlkanälen (7) und dazwischen gebildeten Gutdurchlaufzonen (8) vorgesehen sind, wobei die Gutdurchlaufzonen aller übereinander liegender Schachtabteile offen miteinander verbunden sind.
10. 10. Schachtkühler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (7) je zweier übereinander

    liegender Schachtabteile (z.B. 10a und 10b, 10b und 10c...) durch eine äußere Verbindungsleitung (12, 12a, 12b) für das Kühlmedium (Pfeile 11) miteinander verbunden sind und nur die Kühlkanäle des untersten Schachtabteiles (10a) direkt an eine Kühlmediumquelle (13) angeschlossen sind.
11. 11. Schachtkühler nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kühlschächte (6) in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind und durch einen gemeinsamen oberen Gutzuführraum (16) miteinander in Verbindung stehen, in dem ein über die ganze Länge des Gutzuführraumes verlaufender Gutverteilerförderer vorgesehen ist.

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12. 12. Schachtkühler nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutverteilerförderer als Schleppkettenförderer (17) ausgebildet ist und auf seiner Länge mit einem ebenfalls im oberen Gutzuführraum (16) angeordneten Klassierrost (18) zusammenwirkt, dessen Grobgutauslauf mit einem sich an die Kühlschächte (6) unmittelbar anschließenden Grobgutschacht (19) in Verbindung steht, der an seinem unteren Ende eine Zerkleinerungseinrichtung (20) besitzt.
13. 13. Schachtkühler nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kühlschächte (6) am unteren Ende Mehrfach-Gutausläufe (21) aufweisen, die in Abhängigkeit von der dort gemessenen Gutaustrittstemperatur und/oder der Schachtfüllhöhe steuerbar sind.
14. 14. Schachtkühler nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutausläufe (21) aller Schächte (6, 19) über einer gemeinsamen Gutabfördereinrichtung (22) angeordnet sind.
15. 15. Schachtkühler nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß er als indirekt wirkende Kühlstufe (1) einer mehrstufigen Kühlvorrichtung eingesetzt ist, die einem Brennofen (2) nachgeschaltet ist.

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16. 16. Schachtkühler nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß er als zweite Kühlstufe (1) einem die erste Kühlstufe nach dem Brennofen (2) bildenden, seine gesamte erwärmte Kühlluft als Verbrennungsluft an den Brennofen abgebenden, direkt wirkenden Kühler (3) nachgeordnet ist und mit diesem durch einen mechanischen Förderer (4) in Verbindung steht.

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