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DE1751164A1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von schuettfaehigem koernigem Gut - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von schuettfaehigem koernigem Gut

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Publication number
DE1751164A1
DE1751164A1 DE19681751164 DE1751164A DE1751164A1 DE 1751164 A1 DE1751164 A1 DE 1751164A1 DE 19681751164 DE19681751164 DE 19681751164 DE 1751164 A DE1751164 A DE 1751164A DE 1751164 A1 DE1751164 A1 DE 1751164A1
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DE
Germany
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zone
width
treatment
discharge
treatment zones
Prior art date
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Pending
Application number
DE19681751164
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English (en)
Inventor
Dipl-Ing Johannes Holzner
Dipl-Ing Dr Friedrich Jaeger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glanzstoff AG
Original Assignee
Glanzstoff AG
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Filing date
Publication date
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Priority to CS2507A priority patent/CS149911B2/cs
Priority to US814625A priority patent/US3544091A/en
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Priority to ES365959A priority patent/ES365959A1/es
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1408—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material
    • F26B17/1416—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material the ducts being half open or perforated and arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation

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  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Pos. GW 139J5
Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von schüttfähi^pm, körnigem Gut.
G 1 a η ζ s t off A G
Wuppertal
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von schüttfähigem, körnigem Gut.
Unter "schüttfähigem, körnigem Gut" soll im folgenden solches Gut verstanden werden, dessen Teilchen im wesentlichen eine einheitliche Korngröße aufweisen und nicht durch überwiegen von Adhäsionskräften eine besondere Haftneigung besitzen, welche zu unkontrollierbarer Agglomeration oder zu thermischem Kornwachstum führen kar.:-. ,..vcer den Begriff "sohüttfähiges, körniges Gut" fallen demnach cl_.;· Granulate, wie sie in der Zeitschrift "Chemie-Ingenieur-Toci./.^.c", JO. Jhg. 1958, Nr. 2, Seite 144 bis'146, beschrieben sind.
Unter "thermischer Behandlung" soll eine solche Behandlung vorstanden werden, bei der es zwischen dem schüttfähigon, körnigen Gut und einem ihm entgegengeleiteten gasförmigen Medium zu einem reinen Wärmeaustausch oder zu einem kombinierten Wärme- u:;a iisoff-'austausch kommt-*——-■ ' ·
Bei der thermischen Behandlung insbesondere von tempcraturcmpfinä-
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liehen Gütern kommt es in erster Linie auf eine möglichot cr^jo Verweilzeitverteilung der einzelnen Gutsteilchon innerhalb der einzelnen Behandlungszonen an. Im Idealfall haben alle Teiler.-η die gleiche Verweilzeit. Dieser Ider.lfall läßt sich aber ,nur erreichen, wenn es gelingt, eine Tropfenströmung, d.h. eine solche Strömung zu verwirklichen, bei der die Vertikalkomponento aller Gutsteilchen über den gesamten Querschnitt der Vorrichtung konstant ist.
Die bisher bekannten Schachttrockner haben die Forderung neon einer einheitlichen Verweilzeit nicht erfüllen können. Selbst durch den Einbau zahlreicher Uralenk- und Verteilereinbauten ist es bei a:n Schachttrocknern immer wieder zu großen Schwankungen in der Verweilzeit gekommen, weil die über der Austrageöffnung befindlichen Teilchen den Apparat wesentlich schneller passiert haben als die in Wandnähe befindlichen Teilchen. Darartige Verweilzeits.chwankungen haben z.B. beim Trocknen von Kunststoffgranulat örtliche überhitzungen zur Folge, eile zum Zusammenbacken der Körner und 2U.„ Verstopfen des Apparates führen und das zu behandelnde Gut ther.v.^ooh derart schädigen können,- daß es zur weiteren Verwendung unbrauchbar wird.
Der vorliegenden Erfindung lag das Bestreben zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Schuttfähigem, körnigem Gut zu entwickeln, welche ein besondere enges Verweilzeitspektrum garantiert, so daß sie sich bosoncors zur thermischen Behandlung temperaturempfindlicher Güter eignet; außerdem sollte die bei herkömmlichen Schachtapparaten au: Tendenz der Feststoff-Brückenbildung hauptsächlich in ccr zone unterdrückt· werden. Weiterhin sollte ein Apparat entvickcl·; y werden, der es zuläßt, in einem in mindestens einer Dimension verkleinerten Apparat Strömungsversuche durchzuführen und sie auf einem Produktionsapparat beliebig vorgebbarer Größe eindeutig zu übertragen.
Außerdem sollten die Gaseinführungseinbauten so gleichmäßig über di<
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. '-t-'vWJ;.-· BAD
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Querschnlttsflache verteilt sein, daß sie einerseits ein Gleichförmiges Hindurchströmen des zu behandelnden Gutes '-gewährleisteten und zum anderen eine gleichmäßige Gasverteilung auf möglichst kurzer Strecke erfolgen sollte. -
Es hat sich herausgestellt, daß die angestrebten Eigenschaften nur unter den folgenden Bedingungen erfüllt werden können:
Eine Vergrößerung eines untersuchten Apparates bei gleichen Strömungseigensehaften des Schüttgutes ohne Parallelsetzen von Einheiten ist nur durch die Wahl eines rechteckigen Quorschrnttüsfür einen solchen Apparat und die eindimensionale Verer-gur^ zur Austrageöffnung hin möglich. Dadurch kann nan in der LUngcrlchtunj des Austrageschlitzcs beliebig gro*3 dl~.c-ncionieren. In der Llr.onsion quer zum Aus trage ε chi it ζ kann man durch Nebeneinanüer:.ctzt:n von Austrageeinheiten ebenfalls beliebig vergrößern. In ei::.;:.-. rechteckigen Querschnitt kan nrn überdies Einbauten zur Gc~c-in- und -ausführung und Oberflächen zura V.'ärn.eaustausch In einer anders nicht zu erreichenden geometrischen Gieich:r,ä3igkciu vorgehen.
Eine annähernd einheitliche Verweilzeit .-crGutstc.iler.an ir. den einzelnen Behandlungszonen, d.h. eine ennühemd gleiche .Gow-Iv.vindig keit aller einen horizontalen Querschnitt passierenden Teilchen' (PfropfenstrÖniun£), lilßt. sich-nur erzielen, wenn üie 2trL\..ur.j l;i den Behandlungszonen "stabilisiert;" Ic;,. Diese Stabllisieru.-^,-. kann durch eine eanz bestir.:,;tc, -c-cr.etrisahe Äusbilcung' <-~-~ Apparateteiles'unterhalb dc-r r_-h£.ndIunjGzcr.e, d.h. ^Λΐ-c-rhalb der letzten Einbauten zur Gäsführur^ oder V.'Urr.cübertrc^ur.j, orroicht werden. Der öffnungswinkel der zur eir.äi.T.ensionalcn ZIne..w-...._- erforderlichen schrägen Seitenwand·» darf eine besti;r..v.te Z".-'J'.c nicht überschreiten,damit alles Schüttgut stetig weiter~efUrdert wird. Das ist der Fall, wenn der t'ffnungswinkei zwischen den beiden, die Einengungszone bildenden schrägen 'i'ändoi kleiner LzZ ^Is die 0,8-fache Differenz zwischen 18O° und dem zweifachen LJ^churc^- winkel des verwendeten Gutes.
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Ebenfalls zur Stabilisierung der Strömung erforderlich ist die Anordnung einer "Stabilisierungszone" zwischen den untersten · Einbauten und der Austragezone. Diese Stabilisierungszone muß vertikale Wände besitzen und eine Höhe aufweisen, welche mindestens so groß ist wie das Produkt aus der Breite dieser Zone - gemessen quer zum Austrageschlitz - und dem Tangens des Böschungswinkels des verwendeten Gutes.
Unter dem "Böschungswinkel" soll der .natürliche Böschungswinkel, auch "Schüttwinkel" genannte Winkel verstanden werden, der sich beim Aufschütten von körnigem Gut auf einen kegelförmigen Haufen durch Nachrutschen der Körner auf dem Kegelmantel zwischen diesem Kegelmantel und der Horizontalen ausbildet.
Weiterhin hat es sich als erforderlich herausgestellt, die Seitenwände der Vorrichtung vertikal anzuordnen, so daß alle Behandlungszonen sowie die darunter liegende Zone zur Stabilisierung der Gutsströmung einheitliche Breiten- und Tiefenabmessungen besitzen.
Schließlich muß noch dafür gesorgt werden, daß das schüttfähige, körnige Gut die Vorrichtung in gestautem Zustand durchläuft, eine Forderung, welche in bekannter Weise überall dort erfüllt sein muß, wo es bei kontinuierlich arbeitender Apparatur auf eine bo- ' stimmte Verweilzeit ankommt.
DiesenAnforderungen entsprechend ist die erfindungsgcmäßo Vorrichtung mit rechteckigem Querschnitt und sich eindimensional verengender Austragezone zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von schüttfähigem körniger, Gut in mindestens einer unten durch Einbauten und seitlich durch vertikale Wände begrenzten Behandlungszone, wobei im Fall mehrerer Behandlungczonen alle die gleiche Breite und Tiefe aufweisen, gekennzeichnet durch eine zwischen den untersten Einbauten und der sich eindiincndional verengenden Austragezone liegende Zone, deren Breite und Tiefe mit denen der Behandlungszonen übereinstimmen und deren Höhe größer ist als das Produkt von Breite der Zone und Tangenn des
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BAD
Böschungswinkels des verwendeten Guts, und durch einen öffnungswinkel zwischen den beiden die Austragezone bildenden schrägen ■Wänden, welcher kleiner ist als die 0,8-fache Differenz -zwischen' 18O° und dem zweifachen Böschungswinkel des verwendeten Guts.
Unter "Einbauten" sind im Sinne der Erfindung sowohl'. Gaseinführun^s- oder Gasabzugseinbauten zu verstehen, wie sie weiter unten boschrieben sind; es können aber auch Heiz- oder Kühlelemente sein. Die Gaseinführungs- oder Gasabzugseinbauten bestehen dabei im allgemeinen aus horizontal verlaufenden, rostförmig angeordneten Hohlprofilen mit Dach- oder Hausform, welche in gleichen Abständen zueinander parallel verlaufe»-und jeweils vertikale Symmetrieachsen aufweisen. Sie besitzen an ihrer Unterseite öffnungen, durch die Gase ein- oder austreten können. Die Heiz- oder Kühlelemente sind ebenfalls horizontal verlaufende Einbauten mit Hohlprofilen, durch die Kciz- oder Kühlmedien geschickt werden und für einen indirekten Wärmeaustausch sorgen.
Die Stabilisierung der Gutsströmung tritt dann im geforderter! Iia3 auf, wenn die Breite der Behandlungszone kleiner ist als I500 ram. Vorzugsweise wird eine Breite von 500 mm gewählt. Bei Breiten über 1500 mm beginnt die Gutsströmung unstabil zu werden, d.h. selbst bei sehr langen Stabilisierungezonen gelingt es nicht mehr, innerhalb der Behandlungszonen annähernd Pfropfenströmung zu erzielen.
Um das gestaute Nachrutschen des schuttfähigen, körnigen Guts zu begünstigen, ist es zweckmäßig, das Verhältnis zwischen der Breite des Austrageschlitzes und der Breite der Behandlungszoneη kleiner als 0,1 zu wählen.
. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand der beigefügten Zeich-. nung näher erläutert. Darin ist
Fig. 1 das teilweise aufgeschnittene Schema einer Ausführungsfprm mit zwei Behandlungssonen,
Fig. 2 ein Schnitt gemäß A-A in Fig. 1,
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Pos. GW
Fig. 3 die vergrößerte Ansicht der Stabilisierungszone eines schichtenweise gefüllten Apparates,
Flg. 4 die vergrößerte Ansicht eines gleichartigen Apparates wie in Flg« 3, Del der die Stabilisierungszone aber zum Vergleich zu klein ausgeführt ist.
Flg. 5 eine Ausführungsform mit drei nebeneinanderliegenden, gemeinsam beschickten und entleerten Vorrichtungen,
wobei die in Fig. 1 bis Fig. 5 dargestellten Vorrichtungen einen der Austragezone nachgeschalteten Schleusenbunker be- * sitzen, wie er beispielsweise beim Arbeiten unter über- oder Unterdruck oder bei der Benutzung eines Inertgases nötig 1st, und
Fiff. 6 eine vereinfachte Ausführung der unter Fig. 5 dargestellten Vorrichtung, bei der die Trennwände zwischen den einzelnen Elementen fortgelassen sind.
Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Einfüllstutzen 1, durch den das Gut in Richtung des Pfeiles "Bfl kontinuierlich zugegeben und gegebenenfalls von einer- nicht dargestellten- Verteilervorrichtung über den Querschnitt des rechteckigen Behälters verteilt wird, aus vier vertikal verlaufenden Wänden 2, welche allgemein mindesten? eine, in Fig. 1 speziell zwei Behandlungszonen j5 und eine Zone 4 zur Stabilisierung der Gutsströmung einschließen, aus einer Austragezone 5, welche vorne und hinten von zwei vertikal verlaufenden Wänden 2, seitlich durch zwei schräge Wände 6 begrenzt wird und unten in einem Austrageschlitz 7 endet, unter dem eine Austragevorrichtung 8 für eine kontinuierliche Entleerung des thermisch behandelten Guts sorgt. Die Austragevorrichtung 8 1st in Fig. 1 eine Austragewalze, bei der die ausgetragene Gutsraenge durch Verändern der Walzendrehzahl oder auch durch Verstellen der Schlitzbreite zwischen einem verstellbaren Blech 9 und der Oberfläche 10 der
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Walze eingestellt werden kann. Anstelle der Austragewalze können aber auch andere bekannte Austragevorrichtungen wie Förderbänder, Zellenräder, vibrierende Schüttelrutschen o.ä, eingesetzt werden, sofern sie geeignet sind, ein gestautes Nachrutschen des schüttfä-Mgen, körnigen Guts innerhalb der Vorrichtung zu gewährleisten und das Gut gleichmäßig über die Tiefe des Austrageschlitzes 7 hin abzuziehen.
Die beiden Behandlungszonen 3 werden oben und unten durch Gaseinführungseinbauten 11 oder Gasabzugseinbauten 12 begrenzt. Die Höhe der einzelnen Behandlungszonen 3 wird bestimmt durch die Zeit, welche für die jeweilige thermische Behandlung notwendig ist. Die Höhe der Zone 4, d.h. der Abstand zwischen den untersten Einbauten 11 und der Austragezone 5» ist, wie gelehrt, größer als das Produkt von Breite der Zone 4 und Tangens des Böschungswinkels des verwendeten Guts. , ·
Die in Fig. 1 abgebildete Vorrichtung eignet sich.für die thermische Behandlung von sohüttfähigem, körnigem Gut, wie es auf Seite 1 der vorliegenden Anmeldung definiert ist. Sie ist beispielsweise zur thermischen Behandlung von Polyäthylenterephthalat-Schnltzeln der Größe 2 x)x 4 ranr eingesetzt worden, die einen Böschungswinkel von ca. 40° besaßen. Bei "C" und "D" wurde unterschiedlich erwärmter Stickstoff durch die Gaseinführuncseinbauten 11 in die Vorrichtung gegeben und bei ME" durch die Gasabzugseinbauten 12 abgezogen.
Da Polyäthylenterephthalatsehnitzel bei höheren Temperaturen wachsende Empfindlichkeit gegen Luftsauerstoff aufweisen, wurden die senkrechten Wände 2 der Vorrichtung über die Zone 4 hinaus verlängert, so daß sie einen Schleusenbunker 13 bildeten, aus der. die Schnitzel über den Trichter 14 und ein Austragerohr 15 in Richtung des Pfeiles "Ρ" in mit Inertgas gefüllte Hängebunker abgefüllt wurden.
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In Figur 2 ist ein Schnitt gemäß der Schnittlinie A-A in Figur 1 durch die erfindungsgen;äi3e Vorrichtung dargestellt, der den rechteckigen Querschnitt der Vorrichtung und die Lage der Gaseinführungseinbauten 11 erkennen läßt. Das Gas wird bei "D" durch die Verteilerrohre 16 in die Gaseinführungseinbauten 11 geleitet, von wo aus es in bekannter V/eise durch Öffnungen 17 In die Vorrichtung und damit in Kontakt mit dem Gut gelangt.
In den Fig. 2 und 4 soll verdeutlicht werden, wie die Schnitzel-Strömung mit und ohne St&bilisierungczone verlaufen würde. Füllt man eine entsprechende Vorrichtung mit vertikal verschiebbar angeordneten Einbauten abwechselnd mit gleichgroßen Teilmengen von beispielsweise weißem und farbigem Kunststoffgranulat, so kann man, wenn man die Vorderwand der Vorrichtung durch eine durchsichtige Kunststoff wand ersetzt hat, die in den Figuren J5 und 4 dargestellten Strömungslinien sehen. Während in Bild JJ die Strömung, stabilisiert durch die einbautenfrele "Stabilisierzone", bereits oberhalb der Einengung eine Pfropfenstrcmung ist, bleibt bei zu niedrig liegenden Einbauten, wie in Bild 4 gezeigt, die Strömung des Schüttgutes auch weit oberhalb dor Einbauten völlig ungleichmäßig.
Figur 5 zeigt, wie mehrere erfindungegemäße Vorrichtungen kombiniert werden können. Diete Kombination veranschaulicht einmal die Möglichkeit optimaler Raur.-.ousnutzung, sie zeigt aber auch, wie durch gerneinsame Aufgabe- und Entlccrungsvorrichtungen der Apparateaufwand bei mehreren zusammengebauten Elementen verringert werden kann.
Bei der in Fig. 5 dargestellte.', Ausführungsferm handelt es sich um eine Vorrichtung mit einer einzigen thermischen Behandlungszone J. Das die Behandlung bewirkende Gas wird bei "G" durch die Gaseinführungseinbauten 11 der Vorrichtung zugeführt, bei "H" aurch die Gasabzugseinbauten 12 aus ihr abgezogen.
Während die äußeren Wände 2 über die Zone 4 hinaus nach unten verlängert werden können, um einen Schleusenbunker zu bilden, reichen die inneren Wände 2' lediglich bis zum unteren Ende der Zone 4, d.h. bls-zum Beginn der /.ustragezone 5. *>■
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'■Die übrigen Bezeichnungen der Fig. 5 stimmen mit denen der Fig. 1 und Fig. 2 überein.
In Fig. 6 wird eine weitere Ausführungsform mit ebenfalls einer einzigen Behandlungszone 3 dargestellt.· Das Gut wird hierbei Über den Einfüllstutzen 1 kontinuierlich zugegeben und über die Austragevorrichtungen 8 kontinuierlich ausgefördert. Das Gut wird von sämtlichen Austragewalzen auf einem Förderband 18 gesammelt und kontinuierlich in Richtung "i" abtransportiert.
Die Ausführung gemäß Fig. 6 zeigt, daß man die inneren Wände 21 (Fig. 5) bei mehreren nebeneinander stehenden Elementen fortlassen kann, ohne die Stabilisierung der Gutsströmung zu gefährden. Es empfiehlt sich jedoch, den Abstand zwischen den unteren Einbauten 11 und der Austragezone 5> also die Höhe der Zone 4 ein wenig größer zu wählen als bei einer Ausführung mit inneren Wänden -21.
Für die Festlegung der Höhe der Stabilisierungszone ist in der Formel "Höhe mindestens so groß wie Produkt aus Breite der Behandlungszone und Tangens des Böschungswinkels" als Breite der Behandlungszone auch bei Fortlassen der inneren Wände 21 die Breite einer einzigen Austragezone an ihrer breitesten Stelle einzusetzen.
Die übrigen Bezeichnungen der Fig. 6 stimmen mit denen der Fig. 5 Überein.
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Claims (1)

  1. 77-5ΊΤ64
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    Patentansprüche
    Vorrichtung mit rechteckigem Querschnitt und sich eindimensional verengender Austragezone zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von schuttfähigem, körnigem Gut in mindestens einer unten durch Einbauten und seitlich durch vertikale Wände begrenzten Behandlungszone, wobei im Fall mehrerer Behandlungszonen alle die gleiche Breite und Tiefe aufweisen, gekennzeichnet durch eine zwischen den untersten Einbauten und der sich eindimensional verengenden Austragezone liegende Zone, deren Breite und Tiefe mit denen der Behandlungszonen übereinstimmen und deren Höhe größer , ist als das Produkt von Breite der Zone und Tangens des Böschungswinkels des verwendeten Guts, und durch einen öffnungswinkel zwisohen den beiden die Austragezone bildenden schrägen Wänden, welcher kleiner ist. als die 0,8-fache Differenz zwischen 18O° und dem zweifachen"Böschungswinkel des verwendeten Guts.
    Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Breite der Behandlungszonen, welche kleiner als 1500 mm, vorzugsweise
    500 mm, ist. !,
    Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch ein Verhältnis zwischen der Breite des Austragetschlitze» und der Breite der Behandlungszonen, welches kleiner ist als 0,1.
    009840/0353 «ad original
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