DE2809661A1

DE2809661A1 - Vorrichtung zum abziehen, speichern und ablegen von endlosen filament-, strang- oder kabelmaterial

Info

Publication number: DE2809661A1
Application number: DE19782809661
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl Ing Dr Ostertag; Franz Schoenberg
Original assignee: Akzo GmbH
Current assignee: Akzo GmbH
Priority date: 1978-03-07
Filing date: 1978-03-07
Publication date: 1979-09-20
Also published as: FR2419248A1; IT1116843B; GB2015605B; ES478292A1; NL7901751A; JPS552578A; IT7948230A0; CH638159A5; GB2015605A; FR2419248B1

Description

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Verrichtung zum Abziehen, Speichern und Ablegen von endlosen Filament-, Strang- oder Kabelmaterial.

A k ζ ο GmbH
Kuppertal

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen, Speichern und Ablegen von endlosem Filament-, Strang- oder Kabelnaterial, z.B. Filamentgarn, Chemiefaserkabeln, Draht, Drahtkabeln, Bändern usw. mit einer umlaufenden Fadenführungseinrichtung und einer konzentrisch zur Drehachse derselben angeordneten v.'ickeltronirael mit im wesentlichen vieleckigem Querschnitt und einer Anzahl von im Bereich der Wickeltronsticlmantelfiriche eine Fürcorbewegung mindestens rr.it einer parallel· zur Achse der Kicke 1-tronnel gerichteten Geschwindigkeitskempenente ausführenden Fördermitteln.

Nachdem die technologische Entwicklung zu immer höheren Produktionsgeschwindigkeiten führte, beispielsweise zu immer höheren Spinngeschwindigkeiten beim Erspinnen von Endlosfilamenten aus faserbildenden synthetischen thermoplastischen Polymerschmelzen - sei es in Form dünner Filamentgarne, dicker Kabel, breiter Bänder od.dgl. -, wurde es immer schwieriger, das mit hoher Geschwindigkeit beispielsweise aus dem Formwerkzeug austretende endlose Material auf Spulkörper aufzuwickeln oder in Schlaufenform in oder auf entsprechend geeignete Ein-

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richtungen abzulegen. Insbesondere bei den zum Ablegen beispielsweise von Gespinstkabeln üblichen Einrichtungen, den sogenannten Kannenablagen, best-ir.d dabei u.a. ein Probier: darin, dc3 das Abbremsen der Kabel in den Kamen bei hohen Geschv:in;":igkeiten zu einem Aufbauschen der Kabel und einem Auseinanderspreizen der einseinen Filamente der Kabel in den Kannen und als Folge davon zu unregelir.ci.3ig abgelegten Kabelschlaufen führte. Ein störungsfreies Abziehen der in dieser Form abgelegten Kabel aus den Kannen war dann nicht rr.ehr to glich.

Es wurde daher bereits vorgeschlagen, zur störungsfreien Vernichtung der Eewagungsenergie der mit hoher Geschwindigkeit ankommenden Kabel, diese schon vor dem Ablegen abzcbrcnεεη. Zu diesem Zweck wurden die Kabel vor dem Ablegen zunächst auf eine Wiekeltrommel gewickelt, auf der die aufgewickelten Windungen anschließend schrittweise in axialer Richtung der Uick"!itro:.-;'.cl gefördert wurden, um dann in Schlaufen form abgelegt zu v;errJ::n.

So wurde beispielsweise die in der DT-AS 2 4 40 93 9 beschriebene Vorrichtung vorgeschlagen, die aus einer Wicke.LtrciT.rr.el und mehreren auf der Wickeltrominelachse nebeneinander angeordneten , scheibenförmigen gleichsinnig exzentrisch gelagerten Taumclorganen mit am Umfang derselben angeordneten Zähnen besteht. Mittels eines umlaufenden Fadenführungsrohres wird dort dor Faden zunächst zu einem einlagigen Wickel auf der Wickeltro^xiel abgelegt. Die anschließende Fortbewegung der Fadenwindungen entlang der Wickeltromrneloberfläche in axialer Pachtung wird durch die Zähne der Taumelorgane bewirkt, welche bedingt durch die exzentrische Taumelbewegung der Taumelorgane abwechselnd durch entsprechende öffnungen in der Wiekeltrommel heraustreten und dabei die Fadenwindungen -an dieser Stelle von der Wiekeltrommel abheben und die danach wieder in diesen öffnungen versenkt werden,

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wodurch die Fadenwindungen, nachdem sie gleichzeitig auch ein Stück in axialer Richtung bewegt wurden/ wieder auf der Wickeltromrr.el abgelegt varden.

Ein Auflagepunkt einer Fadenwindung auf einem solchen Zahn bewegt sich bei der dort beschriebenen Vorrichtung also auf einer elliptischen Bahn, die in einer Ebene liegt, welche parallel zur Längsachse der Vorrichtung und durch diese verläuft. Auf diese Weise werden die einzelnen Windungen nicht gleichmäßig_r sondern in kleinen Schritten in axialer Richtung weiterbewegt. Ein weiterer Nachteil bei dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß die Fadenwindungen durch die elliptische Bewegungsbahn der den Transport der Windungen bewirkenden Zähne der Taumelorgane auch in radialer Richtung der Wickeltrommel bev/egt werden, wodurch auf die Fadenwindungen periodisch Zugkräfte ausgeübt werden, die eine Dehnung derselben bewirken.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der vorbeschriebenen Art zu schaffen, bei der der Transport der Windungen eines Faden-, Kabel- oder Bandwickels auf der Wicke!trommel gleichmäßig und mit gleichbleibender Geschwindigkeit erfolgt und bei der das auf der Wiekeltrommel aufgewickeltcEndlos-Material auf Wunsch entsprechend seiner Schrumpf- oder anderer Eigenschaften während seines Transports auf der Wiekeltrommel auch kontinuierlich auf ein gewünschtes Maß schrumpfen oder gedehnt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Hauptanspruchs beschriebenen Merkmalen gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wickeltrommeloberflache nur aus den die Förderbewegung ausführenden Fördermitteln gebildet wird.

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Die Wi eke !trommel kann einen auf ihrer Länge in seiner Größe gleichbleibenden oder in seiner Größe sich stetig ändernden Querschnitt haben, wobei dieser in Förderrichtung auch abwechselnd größer oder kleiner werden kann. Solche Aus führ ungsformen gestatten es, das zu behandelnde Endlosmaterial vor dem Ablegen bereits schrumpfen zu lassen oder es zu dehnen oder zu strecken. Dabei hat sich für die Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Querschnittes der Wiekeltrommel pro Längeneinheit der Wickeltromnel ein Bereich vcn bis zu 3 % und für die über die Gesamtlänge der Wiekeltrommel gemessene gesamte Querschnittsänderung , bezogen auf den Ausgangsquerschnitt, ein solcher von bis zu 30 % als vorteilhaft erwiesen.

Zur schnellen und einfachen Anpassung der Vorrichtung an die betrieblichen Erfordernisse hat sich eine 7msführungsform bewährt, bei welcher die Größe hzw. Größenänderung des Querschnittes der Wickeltrommel auch während des Betriebes veränderbar und einstellbar ist.

Als besonders geeignet für die Förderung der Windungen des Endlosmaterials auf der Wickeltrommel haben sich endlose umlaufende Förderbänder oder -riemen erwiesen, die um Umlenkrollen, von denen mindestens eine angetrieben ist, gelegt und zwischen diesen gespannt sind. Es ist jedoch auch möglich, statt mehrerer endloser Förderbänder nur einen endlosen Riemen mit beispielsweise runden Querschnitt vorzusehen, wobei dieser dann über entsprechend angeordnete Umlenkrollen derart geführt wird, daß die Förderung des Materials durch eine Anzahl gleichsinnig verlaufender Teilstücke dieses einen Riemens erfolgt. Die Förderbänder oder -riemen können dabei auch so angeordnet sein, daß sie und damit auch die Windungen des Endlosmaterials auf der Wickeltrommel nicht nur eine Geschwindigkeitskomponente haben,

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die parallel zur Achse der Wiekeltrommel gerichtet ist, sondern zusätzlich auch eine solche, die in Urtifangsrichtung der Wickeltrommel gerichtet ist. Auf diese Tveise kann beispielsweise die Relativgeschwincigkeit zwischen der umlaufenden Fadenführungseinrichtung und den Fördermitteln, in Urafangsrichtung der tiickel trommel betrachtet, entsprechend vergrößert oder verringert werden.

Gut bewährt zur Förderung des Wickels auf der Wickeltrommel haben sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung neben gebräuchlichen Riemen und Bändern mit rechteckigem, rundem ccer anders geformtem Querschnitt insbesondere Zahnriemen, wobei in jedem Fall darauf zu achten ist, daß die Riemen oder Bänder gegen seitliches Verrutschen zu sichern sind. Dies kann durch übliche KaßnahKisn wie beispielsweise Eegrenzungsrollen oder entsprechend geformte Führungs- oder üialenk- und Antriebsrollen, so beispielsweise durch an den Rollen angeordnete seitliche Begrenzungsscheiben, erreicht werden, überall dort, wo die zu diesem Zweck meist üblichen seitlichen Begrenzungsscheiben an den Rollen unerwünscht sind, haben sich Riementriebe bewährt, bei Vielehen die Riemen oder Bänder auf ihrer den Rollen zugekehrten Seite mindestens eine in Laufrichtung verlaufende endlose ?Tut oder Führungsleiste und die Rollen mindestens einen mit dieser Nut oder Führungsleiste zusammenwirkenden auf dem äußeren Umfang der Rollen angeordneten endlosen Führungsring oder eine ebensolche Nut aufweisen. Bei Verwendung von Zahnriemen ist es dabei besonders vorteilhaft, die Zahnriemen mit einer Nut und die Zahnräder mit einem Führungsring zu versehen, da es diese Ausführungsform auf besonders einfache Weise gestattet, Zahnriemen in herkömmlicher Ausführung auch noch nachträglich auf einfache Weise zu ändern. Die mit den Zahnriemen zusammenwirkenden Zahnräder sind dann mit einem

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entsprechenden, mit der Nut im Zahnriemen zusammenwirkenden Führungsring zu versehen. Dies kann beispielsweise durch Teilung der Zehnräder in zwei Teile senkrecht zu ihrer Drehachse und durch Anordnung eines entsprechend bemessenen Ringes oder einer Scheibe zwischen den beiden Zahnraühälften erreicht werden. Es ist aber auch möglich, auf dem Umfang der Zahnräder zunächst je eine ringförmige Nut vorzusehen und in jeder dieser dann einen geteilten Ring anzuordnen, der anschließnä beispielsv/e.tse durch Schweißen, Löten, Kleben od.dgl. fest mit dem Zahnrad verbunden wird. In den meisten Fällen genügt es hierbei, die Höhe der Nut im Zahnriemen entsprechend der Zahnhöhe zu beinessen.

Da die Anordnung einer Führungsnut im Riemen häufig zu einer Schwächung des Riemens führen kann, kann es in solchen Fällen vorteilhafter sein, den Riemen mit einer Führungsleiste zu versehen. Diese kann dann entweder bereits schon bsi der Herstellung des Riemens vorgesehen werden oder kann auch nachträglich durch Aufvulkanisieren, Aufkleben oder bei Kunststoffcder Metallbändern durch Aufschweißen od.dgl. einer entsprechend geformten Leiste auf den Riemen angebracht werden. Die dazugehörigen Rollen sind dann nur noch mit einer der Führungsleiste entsprechend bemessenen Nut zu versehen.

Bei sehr breiten Riemen und entsprechend breiten Rollen kann es vorteilhaft sein, auch mehrere Nuten bzw. Führungsleisten an den Treibriemen und mehrere Nuten bzw. Führungsringe an den Rollen anzuordnen. Dabei ist es auch möglich, an den Treibriemen und an den Rollen jeweils miteinander zusammenwirkende Nuten und Führungsleisten bzw. Führungsringe vorzusehen.

Für die Riemen und Bänder bzw. die Rollen können alle für diesen Zweck gebräuchlichen metallischen und nicht metallischen Werk-

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Stoffe verwendet werden.

Zur Vermeidung der Auslenkung bzw. Einschnürung der jeweils die Wiekelförderung bewirkenden Teile der Förderriemen oder -bänder in radialer Richtung durch hohe Aufwickelspannungen ist es zweckmäßig, diese Teile der Förderriemen beispielsweise dutch auf der Rückseite entsprechend angeordnete Stützplatten und/oder Rollen abzustützen.

Zur Sicherung der Wiekeltrommel gegen Verdrehung können in bekannter Waise an dieser sowie an dem ortsfesten Gestell der Vorrichtung Magnete vorgesehen werden. Hierbei hat sich eine Anordnung besonders gut bewährt, bei welcher die Magnete in Höhe der bzw. zwischen den Förderriemen angeordnet sind. Da in diesem Bereich der Wickel im allgemeinen stets unter einer gewissen, wenn auch gegebenenfalls nur geringen Spannung steht, und somit also stets eine gleichmäßige vorherbes tiiranbare Lago einnimmt, kann der Abstand zwischen den vickeltrorrur.olseitig und den maschinengestellseitig angeordneten Magneten entsprechend eng eingestellt werden. Werden die Magnete hingegen in bekannter Weise im Bereich des freien Falls des Wickels, also unterhalb der Wickeltrommel angeordnet, muß der Spalt zwischen denselben im allgemeinen weiter eingestellt werden, um das störungsfreie Ablegen der einzelnen Windungen des Wickels beispielsweise in einen Ablagebehälter zu gewährleisten. Dies erfordert aber stärkere bzw. größere Magnete oder eine größere Anzahl solcher.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Fördermittel zum Transport des Wickels entlang der Wickeltroirunel auch eins Anzahl von im gleichen Abstand von der Wickeltrommelachse auf

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einem gemeinsamen Kreisumfang angeordneten Rollen mit gewindeähnlichen Fadenführungsrillen sein, welche sich um ihre eigenen zur Wickeltrcreirelachse parallelen Achsen drehen. Die Fadenführungsrillen können dabei auch als mehrgängige Schraubenlinien ausgeführt sein. Bei dieser Ausführungsform findet zwischen dem auf der Wickeltrommel abgelegten Enlosmaterial und den sich drehenden Rollen eine Relativbewegung statt, d.h. das Endlosmaterial gleitet in den Führungsrillen der Rollen und wird auf diese Weise dem Verlauf der Führungsrillen folgend in axialer Richtung weiterbewegt. Die Steigung der schraubenlinienförmigen Führungsrillen entspricht dabei der Steigung der einzelnen Windungen des Wickels auf der Wickel tr om-iel.

Um Beschädigungen des Endlosmaterials durch das Gleiten zu vermeiden, ist darauf zu achten, daß die Führungsrillen glatt und abriebfest ausgeführt sind und einen möglichst niedrigen Reibungskoeffizienten besitzen. Unter Berücksichtigung dieser Anforderungen eignen sich die meisten metallischen und nicht metallischen Werkstoffe, insbesondere aber solche, die sich bei der Verarbeitung von Endlosmaterial beispielsweise auch als Fadenführungs- oder —Umlenkeinrichtungen od.dgl. bereits bewährt haben.

Um bei den häufig gebräuchlichen sehr hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten von Endlosmaterial, die Drehzahl der das Endlosmaterial auf die Wickeltrommel ablegenden Fadenführungseinrichtung nicht analog hoch bemessen zu müssen, ist es besonders vorteilhaft, die sich um ihre eigenen Achsen drehenden Rollen auf einer gemeinsamen Grundplatte anzuordnen, und diese Grundplattein dem der Drehung der Fadenführungseinrichtung entgegengesetzten Drehsinn anzutreiben. Auf diese Weise kann die

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relative Geschwindigkeit zwischen der urllaufenden Fadenführungseinrichtung und der durch die Rollen gebildeten Wicke!trommel zwar der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit angepaßt werden, ohne daß dabei jedoch die individuelle Drehzahl jedar der beiden Einrichtungen der erfindungcgemäßen Vorrichtung einen unerwünscht lichen Wert armirmt.

Obwohl es sich in den meisten Fällen als ausreichend erwiesen hat, bei der Auslegung einer Vorrichtung genäß der vorliegenden Erfindung nur r.uf eine der beschriebenen Arten der Fördermittel zurückzugreifen, kann ea in einzelnen Fallen vorteilhaft und ZV⁷OCKrJZLg s-iin, eine Κοπύ,-ir.ation aller oder aber nur eine gceirT-ote Auswahl der beschriebenen Fördemittel vorzusehen. Der Antrieb cor Fördermittel der erfind .ingsgeiräßen Vorrichtung kann als Einsei- oder Gruppenantrieb ausgeführt werden und kann mit dom Antrieb der umlaufenden Fadenfährungseinrichtung direkt oder beispiclevaisG auch über ein Getriebe gekoppelt sein. Durch eine Kopplung ö-ar Antriebe wird erreicht, daß unabhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung der Abstand der einzelnen Windungen des Wickels voneinander bzw. ihre Steigung auf der Wickeltrorxiel gleichbleibt. Durch Vervendung eines geeigneten Stellgetriebes, insbesondere eines stufenlos verstellbaren, können die Windungsabstande verändert und in weiten Grenzen den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden. So ist es danit nicht nur möglich, einen Wickel mit beispielsweise einer Lage weit auseinanderliegender oder eng aneinanderliegender Windungen herzustellen, sondern bei sehr geringem Vorschub des Wickels auch einen solchen mit sich teilweise überdeckenden Windungen.

Die Größe der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterliegt im Rahmen üblicher technischer Abmessungen keinen Beschränkungen.

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Durch entsprechende Bemessung des Durchmessers und dor Länge der Wickel trommel der erfindungsgeir-äßen Vorrichtung kann allerdings die Verweilzeit des Wickels cuf dar iricke.ltrorrr-el in weiten Grenzen vorher festgelegt und den jev.'cilicrin betrieblichen Erfordernissen angepaßt werden. Durch die b:."chrie;tone Verwendung einer Wickoltronmol mit einem ε-lch ändernden cdor veränderbaren Querschnitt ist es darüber hinaus rr.c glich und in vielen Fällen besonders vorteilhaft, don Wickel bereits auf der Wicke ltrcrrjr el einer v/eiteren Bearbeitung wie Abkühlung, Erwärmung, Trocknung, Befeuchtung, Fcrbinarkierung, Schrumpfung, Dehnung, Reinigung, Bestrahlung, Beschallung, Tercericrung, Konditionierung, Qualitätskontrolle od.dgl. zu unterwarfen.

Durch entsprechende Reressung des Querschnitts der Wickeltromal der erfindungsgarnäj3en Vorrichtung kann zudem die Größe der einzelnen Windungen der nachfolgenden Aufnahrrocinrichtung wie Aufnahmebehälter (Kar.no) , Dorn, Spulkörper, Transportband od.dgl. angepaßt werden.

Die erfindungsgemäSe Vorrichtung ermöglicht auch einen unabhängig von der Drehzahl der Fadenführungseinrichtung veränderbaren Vorschub des Wickels auf der Wickeltroinnel. Auf diese V/eise ict es möglich, durch kurzzeitiges Herabsetzen der Vorschubgeschwindigkeit des Wickels die Verweilzeit desselben auf der Wickeltrommel zu erhöhen und eine vorübergehende Zwischenspeicherung des zu fördernden Materials zu erreichen, wie es bei einem Wechsel der nachgeschalteten Aufnahmeeinrichtung, beispielsweise eines Aufnahmebehälters,häufig erwünscht ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich für endlos zu verarbeitendes Material in Filament-, Band-, Film-, Strang-, Kabelform u.dgl., Besonders gut bewährt hat sie sich dabei zum Ablegen

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von schitielzgesponnenen oder anders ersponnenen synthetischen Chemiefasern in Form von Filamentgarnen oder Faserkabcln in unterhalb der erfindungsgenäßen Vorrichtung aufgestellte Behälter, sogenannte Kannen, wcbei die beschriebenen Vorteile in besonderen Maße bei Liefergeschwindigkeiten bis zu 8.000 m/min und darüber zur Geltung komr.en.

Die Vorrichtung eignet sich darüber hinaus zur Ablage von. endlosem Material sowohl in ortsfest angeordnete als auch - wie in den meisten Fällen - in bewegte Aufnahmeeinrichtungan, wobei es für die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung unwesentlich ist, ob sich die Aufnahmeeinrichtungen dabei konzentrisch oder exzentrisch drehen, eine Kin- und Herbewegung, eine Kombination aus beiden oder eine anders geartete Powogung ausführen.

Schließlich ist es möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung für waagerechte oder senkrechte Förderung des Wickels vorzusehen, wobei im letzteren Fall die Förderrichtung sowohl von oben nach unten als auch in umgekehrter Richtung erfolgen kann.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgornäßen Vorrichtung in teilweise geschnittener perspektivischer Darstellung mit einer Wiekeltrommel aus Riementrieben,

Fig. 2 in vereinfachter schercatischer Darstellung zwei sich gegenüberliegende Riementriebe einer WickeItromxel für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung mit einem in Förderrichtung sich stetig verringernden Querschnitt,

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Fig. 3 in vereinfachter scheir.atischer Darstellung einen Teil einer Wiekeltrommel für die in Fig. 1 durgestellte Vorrichtung mit in einer eberen und einer unteren Reihe angeordneten Riementrieben,

Fig. 4 in vereinfachter scher^.atischer Darstellung vier sich gegenüberliegende Riementriebe einer Wickeltrcmnel für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung mit einem in Förderrichtung zunächst gleichbleibenden und sich. danach stetig vergrößernden Querschnitt,

Fig. 5 in vereinfachter schematischer Darstellung vier sich gegenüberliegende Riementriebe einer Wicke1trommel für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung mit einem in Förderrichtung sich zunächst stetig vergrößernden und danach sich stetig wieder verringernden Querschnitt,

Fig. 6 in vereinfachter schematischer Darstellung vier sich gegenüberliegende Riementriebe einer Wickeltrommel für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung mit einem in Förderrichtung sich zunächst stetig verringernden und danach sich stetig wieder vergrößernden Querschnitt,

Fig. 7 in vereinfachter schematischer Darstellung eine Anzahl von Riementrieben einer Wickeltrommel für die in Fig. dargestellte Vorrichtung mit einem in Förderrichtung sich zunächst stetig verringernden und danach sich stetig wieder vergrößernden Querschnitt,

Fig. 8 in vereinfachter schematischer Darstellung die Seitenansicht eines Riementriebes entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7,

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Fig. 9 in vereinfachter schematischer Darstellung eine Anzahl von Riementrieben einer Wiekeltrommel für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung mit einem gleichbleibenden Querschnitt/

Fig. 10 in vereinfachter schematischer Darstellung die Seitenansicht eines Riementriebes entlang der Linie X-X in Fig. 9,

Fig. 11 in vereinfachter Darstellung einen Schnitt durch die Rolle und den Riemen eines Riementriebes für die in Fig. 1 dargestellte Wiekeltrommel mit einer auf dam Riemen mittig angeordneten Nut und einem auf der Rolle mittig angeordneten Führungsring,

Fig. 12 in vereinfachter Darstellung einen Schnitt durch die Rolle und den Riemen eines Riementriebes einer Wickeltrommel für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung mit einem in Längsrichtung profilierten Riemen und einer ballig ausgeführten Rolle,

Fig. 13 in vereinfachter Darstellung die Rollen und den Riemen eines Riementriebes einer Wickeltrommel für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung mit einem im wesentlichen in Querrichtung profilierten Riemen,

Fig. 14 einen Schnitt durch Fig. 13 entlang der Linie XIV-XIV,

Fig. 15 in vereinfachter schematischer Darstellung eine perspektivische Ansicht eines Teiles einer Wickeltrommel für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung, die nur durch einen endlosen Riemen gebildet wird,

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Fig. 16 einen Schnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Wiekeltrommel aus um ihre eigenen Achsen sich drehenden Rollen mit gewindeähnlichen Führungsrillen entlang der Linie XVI-XVI in Fig. 18,

Fig. 17 einen Schnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Wickeltrommel aus um die Wickeltrommelachse und gleichzeitig um ihre eigenen Achsen sich drehenden Rollen mit gewindeähnlichen Führungsrillen,

Fig. 18 in vereinfachter schematischer Darstellung einen Schnitt durch Fig. 17 entlang der Linie XVIII-XVIII,

Fig. 19 in vereinfachter Darstellung die Lage des Endlosmaterials auf einem Teil der Wickeltrommel der in den Figuren 16 bis 18 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt eine umlaufende Fadenführungseinrichtung 2, die über einen Treibriemen 4 von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Sie ist mit Wälzlagern 5 in dem ortsfest angeordneten Gehäuse 6 und dem unteren Lagergehäuse 19 drehbar gelagert. Mit der umlaufenden Fadenführungseinrichtung 2 fest verbunden ist da3 Abdeckblech 7, das als Schutzvorrichtung dient, sowie das Abtriebsteil 14. Die zur Förderung des aufgewickelten Endlosmaterials 1 vorgesehene Wickeltrommel besteht aus einer Anzahl Riementrieben 3, 8, 9, von denen in Fig. 1 jedoch nur einer dargestellt ist. Alle Riementriebe 3, 8, 9

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dieser Wickeltrommel sind in gleichem Abstand voneinander und von der Achse der Wickeltrommel angeordnet. Jeder Riementrieb 3, 8, 9 der Wickeltroirmel besteht aus einem endlosen Riemen 3, einer Antriebsrolle 8 und einer Umlenkrolle 9, die in der Halterung 10 drehbar gelagert sind. Die Antriebsrolle 8 des dargestellten Riementriebes 3, 8, 9 ist durch einen Treibriemen 11 und über ein Getriebe 12, einen weiteren Treibriemen 13 und das Abtriebsteil 14 mit der Fadenführungseinrichtung 2 gekoppelt und wird auf diese Weise von dieser mit angetrieben. Die Antriebsrollen 8 der nicht dargestellten die Wicke!trommel bildenden Riementriebe 3, 8, 9 sind durch nicht dargestellte elastische Wellen, Kegelzahnräder od.dgl. formschlüssig miteinander verbunden und werden von der dargestellten Antriebsrolle 8 im gleichen Drehsinn und mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wie diese. Zur Sicherung der Wickeltrommel gegen eine Verdrehung um ihre eigene Längsachse 1st ein ortsfest angeordneter Magnet 15 und an der Grundplatte 18 der Wickeltrommel ein Gegenmagnet 16 vorgesehen. Der Gegenmagnet 16 ist dabei zwischen zwei der nicht dargestellten Riementriebe 3, 8, 9 so angeordnet, daß er von dem auf der Wickeltrommel aufgewickelten Endlosmaterial 1 nicht berührt wird. Das untere Lagergehäuse 19 der umlaufenden Fadenführungseinrichtung 2 ist über eine Halteplatte 20 mit der Grundplatte 18 der Wickeltrommel starr verbunden und somit ebenfalls gegen Drehung gesichert. Das Getriebe 12 ist über die Aufhängung 21 ebenfalls mit der Grundplatte 18 der Wickeltrommel starr verbunden.

Die Wirkungsweise der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ist wie folgt: Das Endlosmaterial 1 tritt im Bereich der Wickeltrommelachse in die umlaufende Fadenführungseinrichtung 2 ein und durchläuft diese, bevor es nach Verlassen derselben auf der Wickeltrommel aufgewickelt wird. Das auf diese Weise auf

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die Wickel trommel aufgewickelte Endlosina teri al 1 wird anschließend der Bewegung der Riemen 3 folgend nach unten gefördert und fällt nach Verlassen der Wickeltrommel in eine unterhalb der Vorrichtung angeordnete nicht dargestellte Aufnahmeeinrichtung.

Die in den Figuren 2 bis 10 in stark vereinfachter Form dargestellten Wickeltrommeln sind Beispiele für weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei je nach Anordnung der Riementriebe die Wiekeltrommel eine jeweils unterschiedliche Form annimmt und/oder unterschiedliche Wirkung auf das Endlosmaterial ausübt.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Wickeltrommel haben die Umlenkrollen 9 der Riementriebe 3, 8/ 9 einen größeren Abstand von der Vickeltrommelachse 22 als die Antriebsrollen 8. Dadurch ergibt sich eine Wickeltrommel mit einem die Förderrichtung sich stetig verringernden Querschnitt.

Fig. 3 stellt die Abwicklung eines Teils einer Wickeltrommel dar, die aus einer Anzahl in einer oberen und einer unteren Reihe angeordneter Riementriebe 3, 8, 9 besteht. Die Antriebsrollen 8 beider Reihen liegen dabei in einer Ebene. Je nach Bemessung der Größe des Abstandes zwischen den Antriebsrollen 8 bzw. den Umlenkrollen 9 und der Achse 22 der Wickeltrommel können dabei Wickeltrommeln mit einem in seiner Größe gleichbleibenden und/oder sich ändernden Querschnitt gebildet werden.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Wickeltrommel sind die Umlenkrollen 9 der Riementriebe 3, 8, 9 der oberen Reihe im gleichen

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Abstand von der Wickeltrommelachse 22 angeordnet wie die Antriebsrollen 8 der oberen und der unteren Riementriebe 3, 8, 9. Die Umlsnkrollen 9 der in der unteren Reihe angeordneten Riementriebe 3, 8, 9 sind in einen größeren Abstand von dar Achse 22 der WickeItromnel angeordnet. Auf diese Weise ergibt sich eine Wickeltrcrrr.el mit einem zunächst gleichbleibenden und sich danach in Förderrichtung stetig vergrößernden Querschnitt.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Wickeltrommel haben die Umlenkrollen 9 sowohl der oberen als auch der unteren Reihe der Riementriebe 3, 8, 9 den gleichen Abstand von der Wickeltrommelachse 22. Die Antriebsrollen 8 sowohl der unteren als auch der oberen Reihe der Riementriebe 3, 8, 9 haben einen größeren Abstand von der Wickeltrommelachse 22 als die Umlankrollen 9. Auf diese Weise ergibt sich eine Wickeltrommel mit einem in Fördcrrichtnng sich zunächst stetig vergrößernden und danach sich stetig wieder verringernden Querschnitt. Zur Vermeidung einer Auslenkung der Riemen 3 sind bei dieser Ausführungsform der Wickeltrommel Stützplatten 23 vorgesehen.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Wickeltrommel sind die Umienkrollen 9 sowohl der oberen als auch der unteren Reihe der Riementriebe 3, 8, 9 in einem größeren Abstand von der Wickeltrommelachse 22 angeordnet als die Antriebsrollen 8 derselben. Auf diese Weise ergibt sich eine VTickeltrommel mit einem in Förderrichtung sich zunächst stetig verringernden und danach sich stetig wieder vergrößernden Querschnitt.

Werden bei den in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Riementrieben 3, 8, 9 die Umlenkrollen 9 und/oder die Antriebs-

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rollen 8 derart ausgeführt und angeordnet, daß sie in radialer Richtung verschiebbar sind, d.h. also daß sie auf die Wickeltrommelachse 22 zu- oder von dieser fortbewegt werden können, so erhält man eine; auf einfache Weise - gegebenenfalls auch während des betrieblichen Einsatzes - in ihrer Größe und Form veränderbare Wiekeltrommel.

Bei der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Wickeltrommel haben die Antriebsirollen 8 den gleichen Abstand von der Wickcltrommelachse 22 wie die Umlenkrollen 9; die Riementriebe 3, 8, bilden jedoch einen Winkel mit der Wickeltromir.elach.se 22. Durch diese Anordnung erhält man eine Wickeltrommel mit einem in Förderrichtung sich zunächst stetig verringernden und danach sich stetig wieder vergrößernden Querschnitt. Die Form der Wickeltrommel, die man auf diese Weise erhält, ist schematisch durch die Umrißlinie 24 angedeutet. Bei dieser Wickeltrommel haben die Riemen 3 und damit das auf der Wickeltrommel aufgewickelte zu fördernde Endlosrr.aterial auch eino Geschwindigkeitskonponente in Umfangsrichtung der Wickeltrommel.

Bei der in den Figuren 9 und 10 dargestellten WickeltrommGl entspricht die Anordnung der Riementriebe 3, 8, 9 im wesentlichen derjenigen, der in den Figuren 7 und 8 dargestellten. Durch das zusätzliche Anordnen entsprechend geformter und bemessener gekrümmter Stützplatten 25 erhält man jedoch eine Wickeltrommel mit einem in Förderrichtung sich in seiner Größe nicht ändernden Querschnitt. Die Riemen 3 haben hierbei einen runden Querschnitt und die Rollen 8, 9 eine dieser Form angepaßte Lauffläche für die Riemen 3.

Auch bei den in den Figuren 7 bis 10 dargestellten Riementrieben 3,8, 9 ist es möglich, die Antriebsrollen 8 in einem größeren

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oder kleineren Abstand zur Wickeltrommelachse 22 anzuordnen als die Umlenkrollen 9 bzw. diese in radialer und/oder tangentialer Richtung verschiebbar auszuführen, um auf diese Weise eine in ihrer Form und Größe veränderbare Wiekeltrommel zu erhalten.

Bei dem in Fig. 11 im Schnitt dargestellten Riementrieb besitzen die Rollen 8, 9 zur Führung des Riemens 3 einen mittig angeordneten geschlossenen Führungsring 26 und der Riemen 3 eine diesem Führungsring 26 entsprechend bemessene und mit diesem zusammenwirkende in Laufrichtung des Riemens 3 verlaufende Nut 27.

Eei dem in Fig. 12 im Schnitt dargestellten Riementrieb sind die Rollen 8, 9 zur Führung des Riemens 3 ballig oder auch tonnenförmig ausgeführt. Der Riemen 3 ist durch in Laufrichtung verlaufende Rillen 28 profiliert. Bei einer aus solchen Riementrieben bestehenden Wickeltrommel liegt das auf dieser aufgewickelte Endlosmaterial 1 nur auf den Erhebungen 29 des Riemens 3 auf.

Bei dem in den Figuren 13 und 14 dargestellten Riementrieb hat der Riemen 3 mehrere Mitnehmer 30, die fest mit dem Riemen 3 verbunden sind und die im wesentlichen quer oder schräg zu seiner Laufrichtung verlaufen und eine bessere Förderung des Endlosmaterials 1 gewährleisten, falls dieses beispielsweise dazu neigen sollte, auf den Riemen 3 zu rutschen. Auch kann durch die Mitnehmer 30 verhindert werden, daß die Windungen des aufgewickelten Endlosmaterials 1 gegebenenfalls vorzeitig von der Wickeltrommel herunterfallen.

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Die in Fig. 15 ausschnittsweise perspektivisch dargestellte Wickeltrommel wird nur durch einen einzigen endlosen Riemen 3 gebildet. Dieser wird über Umlenkrollen 9a, 9b, 9c, die auf insgesamt 3 verschiedenen zur Wickeltrommelachse 22 konzentrisch verlaufenden Kreislinien gleichmäßig verteilt angeordnet sind, und über Antriebsrollen 8 geführt, die auf einer vierten ebenfalls zur Wickeitrommelachse 22 konzentrisch verlaufenden Kreislinie gleichmäßig verteilt angeordnet sind.

Die Antriebsrollen 8 sind durch biegsame elastische Antriebswellen 31 miteinander verbunden. Eine der Antriebsrollen 8 wird über eine Riemenscheibe 35 und einen Treibriemen 11 von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben. Die Fig. 15 zeigt außerdem noch die Bewegungsbahn 32 der Austrittsöffnung der andeutungsweise dargestellten in Pfeilrichtung umlaufenden Fadenführungseinrichtung 2 für das Endlosmaterial 1.

Bei der in den Figuren 16 bis 19 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht die Wickeltrommel aus einer Anzahl von um ihre eigenen Achsen sich drehenden Rollen 33 mit gewindeähnlichen Führungsrillen 34. Die Rollen sind auf einer gemeinsamen Grandplatte 18 gleichmäßig verteilt angeordnet und drehbar gelagert und haben alle den gleichen Abstand von der Wickeltrommelachse. Jede Rolle 33 ist starr mit einer doppelten Riemenscheibe 36 gekoppelt. Die doppelten Riemenscheiben 36 sind über Treibriemen 37 miteinander verbunden. Eine der Rollen 33 besitzt zusätzlich eine Riemenscheibe 35, die über einen Treibriemen 11 mit dem Abtriebsteil 14 der umlaufenden Fadenführungseinrichtung 2 verbunden ist. Das untere Lagergehäuse 19 bildet zusammen mit der Grundplatte 18 eine Einheit. Alle übrigen Teile dieser Ausführungsform entsprechen

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ihren Positionszahlen gemäß denjenigen der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgenäßen Vorrichtung und arbeiten wie diese. Nicht dargestellt in Fig. 16 ist der zwischen zwei der Rollen 33 auf der Grundplatte 18 angeordnete Gecenmagnet 16, der ζusarmen mit dem ortsfest angeordneten Magneten 15 eine Drehung der Grundplatte 18 verhindert.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 16 arbeitet wie folgt: Der Lauf des Endlosmaterials 1 durch die umlaufende Fadenführungseinrichtung 2 und das Aufwickeln desselben auf der Wickeltrommel erfolgt in gleicher Weise wie bei der in Abbildung 1 dargestellten Vorrichtung bereits beschrieben. Über den Treibriemen 11 werden die durch die Treibriemen 37 miteinander verbundenen Rollen in eine Drehung um ihre eigene Achse versetzt. Sie drehen sich dabei imfeelben Drehsinn, in welchem auch die Fadenführungseinrichtung 2 umläuft. Die Drehzahl der Rollen kann durch entsprechende Bemessung des Durchmessers des Abtriebsteils 14 und desjenigen der Riemenscheibe 35 größer oder kleiner als diejenige der umlaufenden Fadenführungseinrichtung 2 gewählt werden. Das aus der Fadenführungseinrichtung 2 ausgetretene Endlosmaterial 1 legt sich in die Führungsrillen 24 und gleitet deren wendeiförmiger Bahn folgend bis zum Verlassen der Führungsrillen 34 nach unten. Bei dieser Ausführungsform der Wickeltrommel ist es zweckmäßig, die Drehzahl der Rollen 33 so auf die Drehzahl der umlaufenden Fadenführungseinrichtung 2 abzustimmen, daß der Steigungswinkel der einzelnen Windungen des Endlosmaterials 1 auf der Wickeltrommel ungefähr dem Steigungswinkel der Führungsrillen 34 der Rollen33 entspricht, wie dies in Fig. 19 dargestellt ist.

Die in Fig. 17 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt außer den bereits beschriebenen

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Teilen der Vorrichtung gemäß Fig. 16 zusätzlich einen ersten Zahnradkranz 38, der fest mit dem ortsfest angeordneten Gehäuse

und

6 verbunden ist,/ein mit diesem Zahnradkranz 38 zusammenwirkendes erstes Zahnrad 39, welches über die Welle -90 mit einem zweiten Zahnrad 41 verbunden ist. Die Welle 40 ist in dem mit der umlaufenden Fadenführungseinrichtung fest verbundenen Lagergehäuse 42 drehbar gelagert. An der Grundplatte 18 ist ein fest mit dieser verbundener zweiter Zahnkranz 43 angeordnet, der im Eingriff mit dem zweiten Zahnrad 41 steht. Diese Ausführungsform besitzt allerdings keine Haltemagnete 15, 16. Durch die Drehbewegung der umlaufenden Fadenführungseinrichtung 2 werden, wie bei der Vorrichtung gemäß Fig. 16 beschrieben, die Rollen ebenfalls in Drehung um ihre eigene Achse mit gleichem Drehsinn versetzt. GleichzeitigIrollt das erste Zahnrad 39 auf dem ersten Zahnkranz 38 ab, wodurch dasselbe sowie die Welle 40 und das zweite Zahnrad 41 ebenfalls in eine Drehung mit ebenfalls gleichem Drehsinn wie die umlaufende Fadenführungseinrichtung 2 bzw. die Rollen 33 versetzt werde nDurch den Eingriff des zweiten Zahnrades 41 in den zweiten Zahnkranz 43 der drehbar gelagerten Grundplatte 18 wird bei einem entsprechend zu bemessenen über- bzw. Untersetzungsverhältnig zwischen dem Zahnrad 41 und dem Zahnkranz 43 die Grundplatte 18 mit den auf dieser drehbar angeordneten Rollen 33 ebenfalls in Drehung versetzt. Dabei ist der Drehsinn dieser.Drehbewegung je nach Größe des über- bzw. Untersetzungsverhältnisses der Drehung der übrigen sich drehenden Teile der Vorrichtung gleich- oder entgegengerichtet.

In Fig. 18 ist schematisch eine Wickeltrommel dargestellt, die aus sechs Rollen 33 gebildet wird. Die umlaufende Fadenführungseinrichtung 2 und die Rollen 33 rotieren dabei entgegen dem

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Uhrzeigersinn um ihre eigene Achse, während die Grundplatte gleichzeitig im Uhrzeigersinn um die Wickeltrommelachse 22 rotiert.

Beispiel 1

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ähnlich der in Fig. dargestellten Ausführungsform bestand die Wickeltrommel aus zwölf Riementrieben. Der Außendurchmesser der Umlenk- bzw. der Antriebsrollen betrug 40,5 mm, ihre Breite 13 mm und der Achsabstand der Rollen 115 ran. Die Treibriemen hatten die Abmessungen 12 χ 365 und waren aus Polyurethan gefertigt. Der Abstand der Rollenachsen zur Wickeltrommelachse betrug 153 mm. Der Antrieb der Riementriebe der Wickeltrommel erfolgte durch die umlaufende Fadenführungseinrichtung und über ein stufenloses Stellgetriebe. Die Drehzahl der umlaufenden Fadenführungseinrichtung betrug 52 s . Die Fördergeschwindigkeit der Riementriebe betrug 1,2 m/s.

Die Vorrichtung wurde erfolgreich zum Abziehen von frischgesponnenem Endlosfilamentkabel aus Polyester und zum Ablegen desselben in unterhalb der Vorrichtung angeordnete Behälter mit den Abmessungen 0 1000 χ 1000 mm hoch eingesetzt. Das Kabel bestand aus insgesamt 1571 Einzelfilamenten und hatte eine Gesamtstärke von 5630 dtex. Die Kabelabzugsgeschwindigkeit betrug 58 m/s, die Kabelspannung am Eintritt des Kabels in die umlaufende Fadenführungseinrichtung betrug maximal ungefähr 8 cN.

Beispiel 2

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit sonst gleichen Abmessungen wie in Beispiel 1 beschrieben, bestanden die Riemen-

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triebe der Wickeltrommel aus Zahnriemen und Zahnrädern. Die Abmessungen der Zahnriemen betrugen 12 χ 690 nach DIN Entwurf E 7721. Die Zahnräder hatten einen äußeren Durchmesser von 48,55 mm und waren 13 mm breit. Die Zahnriemen waren mit je einer mittig angeordneten 2,5 mm breiten Nut versehen, deren Tiefe ungefähr der Höhe der Zähne der Zahnriemen entsprach. Die Zahnräder waren mit einem entsprechend bemessenen Führungsring versehen. Zur Vermeidung von Wicklern waren die Zahnkanten der Zahnriemen außerdem an den beiden Zahnriemenaußenkanten unter einem Winkel von ca. 45 abgeschrägt. Der Abstand der Achsen der Umlenkrollen von der Wickeltrommelachse war bei dieser Vorrichtung im Bereich von 14 3 bis 163 mm stufenlos einstellbar, so daß hierbei eine Wickeltrommel mit einem in Förderrichtung stetig größer werdenden, gleichbleibenden oder kleiner werdenden Querschnitt ausgebildet werden konnte.

Die Vorrichtung wurde zum Abziehen von frisch gesponnenem Endlosfilamentkabel aus Polyester und Ablegen desselben mit Erfolg eingesetzt. Das Kabel bestand hierbei aus insgesamt 1571 Einzelfilamenten und hatte eine Gesamtstärke von 5630 dtex. Die Kabelabzugsgeschwindigkeit betrug 52 m/s.

Beispiel 3

Bei einer Ausführungsform gemäß Beispiel 2 waren die Antriebsrollen oberhalb der Umlenkrollen angeordnet. Die Antriebsrollen hatten einen Durchmesser von 40,5 mm und die Umlenkrollen einen solchen von 48,5 mm. Der Abstand der Rollenachsen von der Wickeltrommelachse betrug oben 153, unten 161,5 mm. Auf diese Weise wurde eine Wickeltrommel mit in Förderrichtung größer werdenden Querschnitt gebildet.

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Beispiel 4

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ähnlich der in Fig. dargestellten Ausführungsform bestand die Wiekeltrommel aus sechs Rollen, die einen Außendurchmesser von 20 mm und eine Höhe von 20 mm hatten. Die FührungsroIlen waren 4 mm tief und als viergängige Schraubenlinien ausgeführt. Der Abstand der Rollenachsen von der Wickeltrommelachse betrug 30 mm. Die Drehzahl der umlaufenden Fadenführungseinrichtung betrug 99,5 s (gegen den Uhrzeigersinn), diejenige der Rollen um ihre eigenen Achsen 24,868 s (gegen den Uhrzeigersinn) und diejenige der Grundplatte um die Wickeltrommelachse 24,05 s (im Uhrzeigersinn).

Diese Vorrichtung wurde erfolgreich zum Abziehen und Ablegen von frischgesponnenem Endlosfilamentkabel aus Polyester eingesetzt. Das Kabel bestand hierbei aus insgesamt 1000 Einzelfilamenten und hatte eine Gesamtstärke von 8333 dtex. Die Kabelabzugsgeschwindigkeit betrug 25 m/s.

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Claims

A3GW3182O DE Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Abziehen, Speichern und Ablegen von endlosen Filament-, Strang- oder Kabelmaterial bestehend aus einer umlaufenden Fadenführungseinrichtung und einer konzentrisch zur Drehachse derselben angeordneten Wickeltromrnel mit einem im wesentlichen vieleckigen Querschnitt und einer Anzahl von Im Bereich der Wickel tronmelrriantelfläche eine Förderbewegung mindestens mit einer parallel zur Achse der Wickeltrommel gerichteten Geschv/indigkeitskomponente ausführenden Fördermitteln, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel nur aus den die Förderbewegung ausführenden Fördermitteln gebildet wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel einen auf ihrer Länge sich stetig ändernden Querschnitt hat.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel einen auf ihrer Länge in Förderrichtung sich stetig vergrößernden Querschnitt hat.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel einen auf ihrer Länge in Förderrichtung sich stetig verringernden Querschnitt hat.

ORIGINAL INSPECTED

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5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrornrcel einen auf einem Teil ihrer Länge in Förderrichtung sich stetig vergrößernden und auf dem verbleibenden Teil ihrer Länge sich stetig wieder verringernden Querschnitt hat.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel einen auf einem Teil ihrer Länge in Förderrichtung sich stetig verringernden und auf dem verbleibenden Teil ihrer Länge sich stetig wieder vergrößernden Querschnitt hat.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt der Wickeltrommel im Bereich von 0% bis 30 % ändert.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Form und die Größe der Wickeltrommel· veränderbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel auch eine Geschwindigkeitskomponente in Umfangsrichtung der Wickeltrommeloberfläche haben.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel Teile eines endlosen Riemens (3) sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel mehrere Riementriebe (3,8,9) sind.

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12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Riementriebe (3,8,9) aus mindestens je einem Riemen (3) und mindestens je einer Antriebs- und einer Uralenkrolle (8;9) bestehen und daß die Riemen (3) auf ihrer den Rollen (8;9) zugekehrten Seite mindestens eine in Laufrichtung der Riemen (3) verlaufende Nut (26) und/oder Führungsleiste (27) und die Rollen mindestens einen mit dieser Nut (26) und/oder Führungsleiste (27) zusammenwirkenden Führungsring (27) und/ oder eine ebensolche Nut (26) aufweisen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die das Endlosmaterial (1) tragenden Teile der Riemen (3) durch Stützplatten (23;25) und/oder Rollen unterstützt sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel um ihre eigenen zur Wickeltroranelachse (22) parallelen Achsen sich drehende Rollen (33) mit gewindeähnlichen Führungsrillen (34) sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der umlaufenden Fadenführungseinrichtung (2) mit dem Antrieb der Fördermittel gekoppelt ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der umlaufenden Fadenführungseinrichtung (2) mit dem Antrieb der Fördermittel über ein stufenlos regelbares Getriebe (12) gekoppelt ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 16/ dadurch gekennzeichnet, daß die Wiekeltrommel durch Magnete (15; 16) gegen Drehung gesichert ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Wickeltrommel engetrieben ist.

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