DE2853269A1

DE2853269A1 - Nahrungsmittelhuelle und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2853269A1
Application number: DE19782853269
Authority: DE
Inventors: Richard Lloyd Oliver; Jerome Jordan Michae Rasmussen
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1978-12-05
Filing date: 1978-12-09
Publication date: 1980-06-12
Also published as: GB2035842A; NL7812313A; FR2443979A1; DE2853269C2; FR2443979B1; GB2035842B; BE872822A

Description

Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Nahrungsmittelhülle, insbesondere eine Nahrungsmittelhülle aus Zellulose, die sich zum Umhüllen und Verarbeiten eines Nahrungsmittelproduktes eignet und sich danach von dem Nahrungsmittelprodukt entfernen läßt, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Nahrungsmittelhülle aus Zellulose, die sich zur Verwendung bei einem Trocken-Wurstprodukt mit kleinem>Durchmesser eignet, die in der Industrie allgemein als "snack-foods" (Imbisse) bezeichnet werden. Diese snack-foods (Imbisse) werden gegenwärtig in essbaren Kollagenhüllen verarbeitet.
Im allgemeinen sind die in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie verwendeten Nahrungsmittelhüllen dünnwandige Schläuche mit unterschiedlichen Durchmessern, die aus regenerierter Zellulose, Zellulosederivaten, Alginaten, Kollagen und dergleichen hergestellt werden. Einige Arten von Nahrungsmittelhüllen enthalten eine Faserstoffbahn, die in die Hüllenwand eingebettet wird, und solche Hüllen werden vom Fachmann gewöhnlich als faserige Nahrungsmittelhüllen" bezeichnet.
Es wurde nun gefunden, daß sich Imbissprodukte in Zellulose-Nahrungsmittelhüllen anstelle von Kollagenhüllen verarbeiten lassen und dadurch niedrigere Kosten verursachen, während die Produktivität durch den Einsatz von automatischen Einrichtungen hoher Geschwindigkeit erhöht wird.
Die Verwendung von Zellulose-Nahrungsmittelhüllen zum Verarbeiten von Imbissprodukten bringt einige Probleme mit sich, die sich im Zusammenhang mit essbaren Kollagenhüllen nicht stellen. Im allgemeinen wird eine essbare Kollagenhülle vor dem Gebrauch nicht von dem Imbissprodukt entfernt, während eine Nahrungsmittelhülle aus Zellulose hingegen entfernt werden muß.
Das Entfernen oder Abtrennen der Zellulosehülle wird vorzugsweise mit einer schnell laufenden automatischen Abschälmaschine durchgeführt, um die Kosten auf ein Minimum zu reduzieren.
Beim Entfernen der Zellulosehülle von der Fleischmasse oder der Wurst kommt es manchmal vor, daß etwas Fleischmasse an der Hülle haften bleibt und dadurch zusammen mit der Hülle von der Wurst abgerissen wird. Dies führt zu einer Beeinträchtigung der Wurstoberfläche und verursacht eine geringere Beliebtheit beim Verbraucher.
Typische Abschälmaschinen sind in den US-PSen 2 424 346, 2 514 660, 2 686 972 und 2 757 409 beschrieben. Solche Abschälmaschinen erfordern eine Fleischmasse, die der Ablösung der Nahrungsmittelhülle geringen Widerstand entgegensetzt, um zu vermeiden, daß das Produkt ungeschält durch die Maschine läuft oder sich in der Abschälmaschine staut. Ein nicht geschältes Produkt muß von Hand verarbeitet werden, wodurch sich die Betriebskosten erhöhen.
Die US-PSen 3 898 348, 2 9o1 358, 3 106 471, 3 158 492, 3 307 956, 3 442 663 und 3 558 331 befassen sich mit der Lösung des Problems, Nahrungsmittelhüllen gute Ablöseeijenschaften zu verleihen.
Ein weiteres Problem, das bei der Verwendung der übrigen Zellulosehüllen für Imbissprodukte auftaucht, ist die Neigung der Hülle, sich während der Verarbeitung von der darin enthaltenen Fleischmasse abzulösen, so daß sich Fett zwischen der Fleischmasse und der Hülle ansammeln kann. Das Auftreten von Fett an der Oberfläche kann zu einer verminderten Beliebtheit beim Verbraucher führen.
Die US-PSen 3 378 379 und 3 743 521 befassen sich mit der Lösung der Probleme, die bei Zellulosehüllen durch das oberflächliche Abscheiden von Fett auftauchen.
Im allgemeinen scheint es, daß die Probleme der guten Ablöseeigenschaften und der Vermeidung von Fettabscheidungen auf der Oberfläche bei Zellulosehüllen für Imbissprodukte nicht gelöst-werden können, weil die beiden Merkmale gegensätzliche Effekte aufweisen. Es wäre zu erwarten, daß ein gutes Trennmittel ein schwaches Adhäsionsvermögen zwischen der Hülle und der Fleischmasse verursacht, so daß sich überschüssiges Fett an der Oberfläche ablagern kann. Bei der Lösung des Problems der Fettabscheidungen an der Oberfläche wäre eine starke Adhäsion zwischen der Hülle und der Fleischmasse zu erwarten, wodurch sich schlechte Schäleigenschaften ergeben.
Diese Annahmen wurden durch Versuche bestätigt.
Erfindungsgemäß wird eine Zellulose-Nahrungsmittelhülle zur Verfügung gestellt, die an der darin enthaltenen verarbeiteten Nahrungsmittelmasse gut haftet und die sich leicht von der Oberfläche der verarbeiteten Nahrungsmittelmasse entfernen läßt.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Nahrungsmittelhülle aus Zellulose, die sich in Verbindung mit Imbissprodukten verwenden läßt.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Nahrungsmittelhülle aus Zellulose in geraffter Form.
Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung sind in der folgenden Beschreibung ausgeführt oder gehen in naheliegender Weise ohne nähere Bezugnahme aus den Patentansprüchen hervor.
Eine besondere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht aus einer Nahrungsmittelhülle aus Zellulose mit einer Innenbeschichtung aus einem wasserlöslichen Zelluloseäther und einem kationischen hitzehärtbaren Harz.
Im allgemeinen ist die Nahrungsmittelhülle schlauchförmig und die Nahrungsmittelhüllen aus Zellulose umfassen, ohne hierauf beschränkt zu sein, nach bekannten Methoden hergestellte regenerierte Zellulosehüllen mit oder ohne Fasergewebe.
Typische erfindungsgemäß geeignete wasserlösliche Zelluloseäther sind z.B. nicht ionische wasserlösliche Alkyl- und Hydroxyalkylzelluloseäther, wie z.B. Methylzellulose, Hydroxypropylmethylzellulose, Hydroxypropylzellulose, Äthylmethylzellulose, Hydroxyäthylzellulose und Äthylhydroxyäthylzellulose sowie anionische wasserlösliche Zelluloseäther, wie z.B. Carboxymethylzellulose oder Carboxymethylhydroxyäthylzellulose. Methylzellulose ist besonders bevorzugt.
Im Handel sind Carboxymethylzellulose und Carboxymethtlhydroxyäthylzellulose gewöhnlich als Natriumsalze erhältlich und es ist üblich, die Handelsprodukte nicht ausdrücklich als Natriumsalze zu bezeichnen. Erfindungsgemäß soll daher die Bezeichnung dieser Stoffe auch deren Natriumsalze und Salze anderer Alkalimetalle einschließen.
Andere geeignete Zelluloseäther sind die alkalilöslichen Zelluloseäther, wie z.B. alkalilösliche Methylzellulose und Hydroxyäthylzellulose. Erfindungsgemäß soll die Definition wasserlöslich auch die alkalilöslichen Zelluloseäther mit umfassen. Die erfindungsgemäß verwendbaren kationischen hitzehärtbaren Harze sind vorzugsweise wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Harze, die zur unlöslichen Form gehärtet werden können. Die Harze umfassen auch die Reaktionsprodukte eines Epichlorhydrins und eines Polyamids, eines modifizierten Melamins und Formaldehyds, sowie eines modifizierten Harnstoffs und Formaldehyds. Außerdem sind Polyalkylenpolyamine und/oder deren Salze, die Polyamine einschliessen, wie z.B. Diäthylentriamin, Triäthylentetramin, Tetraäthylenpentamin und die entsprechenden Polypropylenpolyamine sowie auch 4,4'-Iminobisbutylamin und 3,3',3"-Nitrolotrispropylamin verwendbar. Im allgemeinen kann ein Aldehyd-reaktives Polyalkylen-Polyamin verwendet werden, bei dem das Verhältnis der Kohlenstoffatome zu den Stickstoffatomen nicht größer als etwa 4:1 ist.
Die höheren Polyalkylen-Polyamine, einschließlich Polyäthylenimin (gebildet durch Homopolymerisation von Athylenimin) und langkettige Polyalkylen-Polyamine, gebildet durch Reaktion eines einfachen Alkylendiamins oder eines einfachen Polyalkylen-Polyamins mit etwa o,6 bis etwa 1,5 Molen eines Alkylendichlorids, Alkylendichlorhydrins oder Epichlorhydrins, können ebenfalls verwendet werden.
Ein Verfahren zur Herstellung der Epichlorhydrin-Polyamin-Zusammensetzungen ist in der US-PS 2 926 154 beschrieben.
Ein Verfahren zur Herstellung der kationischen hitzehärtbaren Melamin-Formaldehyd-Harz-Zusammensetzungen ist in der US-PS 2 796 362 beschrieben. Ein Verfahren zur Herstellung hitzehärtbarer Harnstoff-Formaldehyd-Harze ist in der US-PS 2 616 874 beschrieben.
Zur erfindungsgemäßen Verwendung geeignete Oberzugszusammensetzungen sind homogene wässrige Lösungen oder Suspensionen, die in charakteristischer Weise zumindest etwa o,286 Gew.% eines wasserlöslichen Zelluloseäthers und zumindest etwa o,o29 Gew.% eines kationischen hitzehärtbaren Harzes enthalten, wenn die Überzugs zusammensetzung durch internes Versprühen während des Raffens angewendet wird. Die Konzentrationen können beim Schlämmen (slugging) auch niedriger sein.
Das bevorzugte Verhältnis der wasserlöslichen Zellulose zu dem kationischen hitzehärtbaren Harz in der Oberzugszusammensetzung hängt von den speziellen Chemikalien ab und kann durch einfache Versuche ermittelt werden. Für Methylzellulose und Kymene (auch Harz 4190 genannt), einem Handelsprodukt von ercules Inc. liegt das bevorzugte Gewichtsverhältnis bei etwa 10:1.
Geeignete Oberzugszusammensetzungen können auch andere Bestandteile enthalten, wie z.B. Mineralöle,Poliole, wie z.B.
Propylenglykol, Glyzerin, Triäthylenglykol und Sorbit und wasserlösliche Alkylenoxidaddukte von partiellen Fettsäureestern, wie z.B. äthoxylierte Fettsäure-Partialester von Polyolen, wie z.B. Anhydrosorbit, Glyzerin, Polyglyzerin, Pentaerythrit und Glucoside. Typische wasserlösliche Addukte dieser Klasse sind die Handelsprodukte unter dem Handelsnamen "Tween" (Atlas Chemical Industries, Inc.). Diese Bestlndteile dienen als Veratbe itiingshi lfen.
Es ist bekannt, daß eine Anzahl Faktoren die Herstellung geraffter Hüllenstäbe und die Eignung der gerafften Hüllenstäbe bei der Verwendung in der Verarbeitung verschiedener Arten von Nahrungsmitteln beeinflusst, insbesondere wenn automatische Einrichtungen mit hoher Geschwindigkeit bei den Raff-und Stopfvorgängen verwendet werden. Es ist z.B. bekannt, daß bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt der röhrenförmigen Hülle Schwierigkeiten hinsichtlich eines guten Verlaufes der Faltungen und Raffungen auftreten, und der erhaltene geraffte Hüllenstab zeigt "Verbiegungen und Schlängelungen" (bowing and snaking"), wodurch die Stopfvorgänge erschwert werden.
Weiterhin wurde gefunden, daß, wenn die Hülle im Verlauf des Raffprozesses mit Wasser in Berührung gebracht wird, die Anwendung von übermäßigen Wassermengen ein Hängenbleiben der Hülle am Raffdorn verursachen kann, wodurch die weitere Verarbeitung sehr schwierig, wenn nicht sogar unmöglich gemacht werden kann.
Dementsprechend wurde gefunden, wenn z.B. die hierin beschriebenen überzugszusammensetzungen beispielsweise angewendet werden sollen, indem die röhrenförmige Hülle während des Raffvorganges über einen Raffdorn läuft, dass die Menge der verwendeten Überzugszusammensetzungen kontrolliert werden muß, um die gewünschte Wassermenge zu der Hülle hinzuzusetzen. Es ist gleichfalls vorteilhaft, zu vermeiden, mehr Oberzugszusammensetzung aufzubringen, als von der Hülle festgehalten werden kann, um einen Verlust oder eine Vergeudung überschüssiger Beschichtungszusammensetzung oder deren Anreicherung in bestimmten Gebieten der gerafften Stäbe mit den sich daraus ergebenden nachteiligen Effekten zu vermeiden. Im allgemeinen liegt der Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Beschichtungs-2 zusammensetzungen auf den Hüllen bei etwa 3,5 mg/6,452 cm (1 square inch) der inneren Hüllenoberfläche.
Die Menge an Wasser und anderen auf die Oberfläche der Hülle aufgebrachten Bestandteile kann kontrolliert werden, indem die Menge der eingesetzten Überzugs zusammensetzung und/oder der Konzentration der Bestandteile der {Jberzugszusammensetzungen variiert werden.
Das Aufbringen der Überzugszusammensetzungen auf die innere litillenoberfläche kann durch eine Anzahl bekannter Methoden erfolgen. So kann die Überzugszusammensetzung beispielsweise in die Hülle in Form einer flüssigen Aufschlämmung eingebracht werden, wobei beim Fortschreiten der Hülle die flüssige Aufschlämmung deren innere Oberfläche überzieht. Ein typisches Schlämmverfahren ist- in der tJS-PS 3 378 379 beschrieben. Andererseits kann die wässrige Überzugszummensetzung auch durch eine hohlen Dorn auf die innere Hüllenoberfläche aufgebracht werden, über den die EIiille vorgeschoben wird, wie z.B. durch einen Dorn einer Hüllenraffmaschine der Weise, wie sie in der US-PS 3 451 827 beschrieben ist. Diese Methode wird allgemein als "internes Sprühraffen" bezeichnet.
Die nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellte Hülle enthält zumindest etwa 0,010 mg Methylzellulose und zumindest etwa 0,001 mg Kymene, ein Polyamid-Epichlorhydrin-Harz, pro 6,452 cm² (1 square inch) der inneren Hüllenoberfläche Die erfindungsgemäß hergestellten Hüllen können nicht nur bei der Herstellung von Imbissprodukten, sondern auch bei der Herstellung von Nahrungsmittelprodukten in breiten Bereichen hinsichtlich der Ansätze und Verarbeitungsbediegungen verwendet werden, da die Hüllen leicht von dem verarbeiteten Nahrungsmittelprodukt unter Verwendung von automatischen Schälmaschinen hoher Geschwindigkeit mit hoher Schälwirkung entfernt werden können. Die iii den erfindungsgemäßen Hüllen hergestellten Nahrungsmittelprodukte zeigen kein Abscheiden von Fett an der Oberfläche in unerwünschtem Maße.
Die hierin verwendete Bewertung des Oberflächen-Fettes ist eine subjektive Messung der Menge des auf der Fleischmassen-Oberfläche angesammelten Fettes nach dem Schälen, worin "1" eine im wesentlichen fettfreie Oberfläche darstellt, "5" eine akzeptierbare (aber leicht fettige) Oberfläche darstellt und "10" starke Fettablagerungen bedeutet.
Der hier verwendete Ausdruck "Schälbarkeit" wird definiert, indem die Anzahl der Würste, die durch eine automatische Schälmaschine hoher Geschwindigkeit gut geschält werden, durch die Anzahl der insgesamt in die Schälmaschine eingegebenen Würste geteilt wird. Eine Schälbarkeit von zumindest etwa 95 % wird als kommerziel akzeptierbar angesehen.
Die folgenden erläuternden Beispiele sollen die Erfindung nicht begrenzen. Zahlreiche weitere Beispiele können leicht im Rahmen der erfindungsgemäßen Grundsätze und Lehren ausgearbeitet werden. Die Beispiele sollen die Erfindung lediglich erläutern und die praktische Ausführung der Erfindung in keiner Weise begrenzern. Wenn nicht anders angegeben, beziehen sich Teile und Prozentangaben auf Gewichtsteile und Gewichtsprozente.
Beispiel 1 Es wurden Proben von Zellulosehüllen hergestellt, die die jeweiligen Hüllenzusammensetzungen mit den in Tabelle 1 gezeigten Verhältnissen der Bestandteile aufweisen. Die innere Oberfläche der behandelten Hüllen enthielt eine @er@@hförmige Beschichtung einer Mischung von Methylzellulose und Kymene.
Die in diesem Beispiel verwendeten Hüllenproben wurden aus handelsüblichen Zellulosehüllenproben mit einer Länge von 16,764 m (55 feet) und einer Flachweite von etwa 19,o5 mm (0,75 inches) hergestellt. Die Hüllen wurden in einer Apparatur, wie sie in der US-PS 3 110 o58 beschrieben ist, gerafft.
Beim Raffen jeder 16,764 m langen Hülle wurde die spezielle Überzugszusammensetzung in einer Menge von etwa 3,5 mg der Überzugszusammensetzung pro 6,125 cm² (1 square inch) der inneren Hüllenoberfläche aufgegeben, in dem sie mit einem Druckluftstrom durch einen Raffdorn zugegeben wurden.
Beispiel 2 Dieses Beispiel zeigt den Effekt des Verhältnisses von Methylzellulose zu Kymene in der Behandlungslösung auf die Schälbarkeit und die Oberflächenfett-Bewertung der behandelten Hüllen.
Die Hüllenproben Nr. 1 bis 16 wurden wie in Beispiel 1 hergestellt, mit einer Imbiss-Nahrungsmittel-Emulsion gestopf, die aus einer nur aus Rindfleisch bestehenden Formulierung hergestellt worden war, und durch eine handeltübliche Verarbeitungsapparatur (linking apparatus) zu Wurstprodukten verarbeitet (linked) wurde.
Eine typische Imbiss-Emulsion hat einen vergleichsweise hohen Fettgehalt und enthält eine Starter-Kultur, wie z.B. Lactecel.
Die verwendete imbissemulsion wurde so ausgewählt, daß sie den typischen fmb is semuis ionen ähnlich war.
Tabelle I Beschichtungszusammensetzung Hülle Kymene Lösungen Methyl-Zel-Proben Nr. (12,5% Feststof- lulose ( 100% Propylen Mineralfe ( (g) Feststoffe(g) Tween 80 (g) H2O (g) Glycol (g) öl (g) 1 22.8 11.4 12.1 426.9 465.4 48.6 2 22.8 12.8 12.1 436.9 465.4 48.6 3 22.8 14.25 12.1 436.9 465.4 48.6 4 22.8 17.1 12.1 434.1 465.4 48.6 5 22.8 19.95 12.1 431.2 465.4 48.6 6 22.8 22.8 12.1 428.4 465.4 48.6 7 22.8 28.5 12.1 422.7 465.4 48.6 8 22.8 5/ 12.1 394.4 465.4 48.6 9 11.1 28.5 12.1 434.0 434.0 48.6 10 38.9 28.5 12.1 406.15 465.4 48.6 11 228.0 28.5 12.1 217.4 465.4 48.6 12 44.0 8.25 12.1 431.5 465.4 48.6 13 33.0 8.25 12.1 431.5 465.4 48.6 14 26.4 8.25 12.1 431.5 465.4 48.6 15 22.0 8.25 12.1 431.5 465.4 48.6 16 18.86 8.25 12.1 431.5 456.4 48.6 17 20.0 25.0 12.1 428.9 465.4 48.6 18 16.0 20.0 12.1 437.9 465.4 48.6 19 12.0 15.0 12.1 446.9 465.4 48.6 20 8.0 10.0 12.1 455.9 465.4 48.6 21 4.0 5.0 12.1 464.9 465.4 48.6 Es wurde ein typisches Räucher- bzw. Produktverarbeitungsschema durchgeführt. Die Wurstprodukte wurden einer 12-minütigen Räucherung unterzogen. In der ersten Stunde wurde eine Trockenerhärtung (dry bulb setting) bei etwa 43,330C durchgeführt und die Temperatur des feuchten Kolbens lag bei Umgehungstemperatur. Nach etwa einer Stunde wurde die Temperatur des feuchten Kolbens auf etwa 40,oOC eingestellt und die relative Feuchtigkeit betrug etwa 81 %. Diese Bedingungen wurden etwa 6 bis 7 Stunden aufrecht erhalten, um die Starter-Kultur zu entwickeln. Danach wurde die Temperatur des trockenen Kolbens auf etwa 6o0C und die des feuchten Kolbens auf etwa 44,440C eingestellt. Die relative Feuchtigkeit lag zwischen etwa 40 und etwa 41 % und diese Bedingungen wurden weitere 40 Stunden aufrecht erhalten.
Nach einer Gesamtverarbeitungszeit von 48 Stunden wurden die Wurstprodukte etwa lo Minuten mit kaltem Wasser abgekühlt und dann in einem Kühlraum bei einer Temperatur von etwa 4,440C bis zum Abschälen gelagert.
Die verarbeiteten umhüllten Nahrungsmittelprodukte wurden mit Wasser besprüht, um die Hüllen zu befeuchten und dann wurden die Hüllen in einem handelsüblichen automatischen Schälapparat hoher Geschwindigkeit entfernt. Dazu wurde eine Ranger-Apollo-Schälmaschine hoher Geschwindigkeit verwendet.
Die geschälten Imbissprodukte wurden hinsichtlich der Anwesenheit von oberflächlichem Fett bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle II zusammengefasst. Die Schälbarkeit der Hüllen der umhüllten Nahrungsmittelprodukte wurde bestimmt, indem die Zahl der in der Ranger-Apollo-Schälmaschine erfolgreich geschälten Würste durch die Gesamtzahl der getesteten Würste dividiert wurde.
Tabelle II Hüllen Methyl-Cellulose Kymene MC:Kymene Oberflächen- Schälbarkeit Proben Nr. Behandlung/Menge Behandlung/Menge Behandlung Fett % (mg) 645,2 cm² (mg) Verhältnis Verhältnis 1 4.0 1.0 4/1 3 86.5 2 4.5 1.0 4.5/1 3 86.0 3 5.0 1.0 5/1 2 94.9 4 6.0 1.0 6/1 2 95.8 5 7.0 1.0 7/1 3 93.9 6 8.0 1.0 8/1 3 97.6 7 10.0 1.0 10/1 3 96.3 8 20.0 1.0 20/1 3 98.1 9 10.0 0.5 20/1 2 97.0 10 10.0 10.0 1/1 1 0 12 2.9 1.9 1.5/1 3 40.3 13 2.9 1.4 2.0/1 3 57.6 14 2.9 1.2 2.5/1 4 72.8 15 2.9 1.0 3.0/1 2 73.6 16 2.9 0.8 3.5/1 2 85.6 Untreated Sample # 1-- -- -- 6 89.0 Untreated Sample # 2-- -- -- 8 100.00 Untreated Sample # 3-- -- -- 7 86.0 MC: Methyl Cellulose Alle der verarbeiteten Imbissprodukte der Proben mit behandelten Hüllen in diesem Beispiel zeigten akzeptierbare Mengen an oberflächlichem Fett.
Die Hüllenproben-Nr. 3 bis 9 zeigten brauchbare Schälbarkeit, jedoch die Hüllenproben Nr. 1, 2 und lo bis 16 zeigten einen für handelsübliche Zwecke nicht brauchbaren Grad an Fehlbarkeit.
Tabelle II zeigt, daß mit Zunahme des Behandlungsverhältnisses der Grad der Schälbarkeit anwächst. Dies zeigt, wie das bevorzugte Verhältnis von Zelluloseäther zu Harz bestimmt werden kann. Die unbehandelten Proben 1 bis 3 zeigen die unkontrollierte Änderung in der Leistungsfähigkeit. Die unbehandelte Probe 2 zeigt, daß das Produkt zum Abscheiden oder Ausfetten neigt, wie durch das hohe Fettverhältnis gezeigt wird. Die Schälbarkeit der unbehandelten Probe 2 war, wie erwartet, hoch, da infolge der Fettablagerung auf der Produktoberfläche die Hülle leicht ablösen läßt.
Beispiel 3 Dieses Beispiel zeigt die Wirkung der gesamten Behandlungsmengen auf die Produkteigenschaften. In diesem Beispiel wurden die Proben Nr. 7 und 17 bis 21, hergestellt nach Beispiel 1, verwendet. Zusätzlich wurden die Proben 36 und 37 in gleicher Weise hergestellt, um niedrigere Behandlungsmengen zur Verfügung zu haben. Die Hüllenproben enthielten verschiedene Mengen Beschichtungszusammensetzung, worin das Verhältnis von Methylzellulose zu Kymene im wesentlichen konstant gehalten wurde. Die iiül lenproben wurden gestopft, verarbeitet und nach detn Verfahren, wie es in Beispiel 2 beschrieben ist, eschtilt. Der Grad der Schälbarkeit der Iliillen sowie ciie Fettabscheidung an der Oberfläche wurden bestimmt, die Ergebnisse Sill(l in der Tabelle rir zusammengefasst.
Tabelle III Hüllen Methyl-Celullose Kymene Mc-Kymene gesamte Be- Oberflächen- Schärbarkeit Proben Nr. Behandlung/Menge Behandlung/Menge Behandlung handlungsmenge Fett % (mg) 645,2 cm² (mg) Verhältnis mg/645 cm² Ver-hältnis 7 10.00 1.00 10:1 11.00 3 96.3 17 8.75 0.88 10:1 9.63 2 97.4 18 7.00 0.70 10:1 7.70 2 98.7 19 5.25 0.53 10:1 5.78 2 98.7 20 3.50 0.35 10:1 3.85 2 99.0 21 1.75 0.18 10:1 1.93 1 98.0 36 1.38 0.14 10:1 1.52 2 98.0 37 1.0 0.1 10:1 1.10 1 96.0 MC- Methyl Cellulose Alle in diesem Beispiel verwendeten Hüllen zeigten gute Schalbarkeit und gute Bestandigkeit gegen Ausfetten (brauchbare Oberflächenfettverhältnisse). Dies zeigt, daß bei einem Behandlungsverhältnis von etwa 10:1 von Methylzellulose zu Kymene die Behandlung über einen weitern Bereich von Behandlungsmengen wirksam ist. Tabelle III zeigt, daß bei einem Behandlungsverhaltnis von etwa 10:1 eine sehr niedrige Menge von Methylzellulose und Kymene wirksam ist.
Beispiel 4 In diesem Beispiel wurden verschiedene Zelluloseäther und wasserlösliche kationische hitzehärtbare Harze untersucht. Es wurden die Überzugszusammensetzungen Nr. 22 bis 27 mit den Bestandteilen in den in Tabelle IV gezeigten Verhältnissen hergestellt. Die Hüllenproben Nr. 22 bis 27 wurden jeweils mit den Überzugszusammensetzungen Nr. 22 bis 27 behandelt. Die Überzugs zusammensetzungen wurden durch innere Sprühraffung aufgebracht. Die gerafften Hüllen wurden mit einer Standard-Imbiss-Emulsion gestopft und unter den typischen Räucherbedingungen wie in Beispiel 2 beschrieben, verarbeitet.
Die verarbeiteten Nahrungsmittelprodukte wurden mit Wasser besprüht, um die Hüllen zu befeuchten, und dann wurden die Hüllen in einer Ranger Apollo Schälmaschine entfernt. Die Schalbarkeit der Hüllen und Oberflächen-Fett-Verhältnisse der Produkte ist in Tabelle TVa zusammengefasst. Die Behandlungsmengen und die Verhältnisse der jeweiligen Zelluloseather zu den kationischen hitzehärtbaren Harzen ist ebenfalls in Tabelle IVa zusammengefasst.
Tabelle IV Hülle Cewllulose Propylen- Mineral Proben Nr. Harz (g) Äther (g) Tween 80 (g) H2O(g) Glycol (g) Öl (g) 22 22.8 g.Kymene 28.5 g.Methyl 12.1 434.1 465.4 48.6 (12.5% Solide) Cellulose (100% Solids) 23 22.8 g.Kymene 8.25 g.Methyl 12.1 431.5 465.4 48.6 (12.5% Solide Cellulose (100% Solids) 24 45.6 g.Kymene 8.25 g.CMC 12.1 431.5 465.4 48.6 (12.5% Solids) (100% Solids) 25 22.8 g.Kymene 8.25 g.CMHEC 12.1 431.5 48.6 (12.5% Solids) (100% Solids) 26 2.86 g.PEI 8.25 CMC 12.1 431.5 465.4 48.6 (33% Solids) (100% Solids) 27 2.86 g.Ures 8.25 g.CMC 12.1 431.5 465.4 48.6 Formaldehyde (100% Solids) (35% Solids) CMC - Carboxymethylcellulose CMHEC - Carboxymethylhydroxyäthylcellulose PEI - Polyäthylenimin Tabelle IVa Hüllen Cellulose- Cellulose- Harzbehand- Cellulo- Oberflä- Schälbar-Proben äther äther, Be- Harz lung, Menge seäther chen-Fett keit, Nr. handlung/Menge mg/645,2 Harzver- Verhältmg/645,2 cm² hältnis nis 22 Methyl Cellulose 10.00 Kymene 1.0 10/1 3 96.3 23 Metyhl Cellulose 2.90 Kymene 1.0 2.9/1 2 73.6 24 Carboxy Methyl 2.85 1.42/1 4 98.5 Cellulose 25 Carboxy Methyl 2.85 Kymene 1.0 2.85/1 4 99.5 Hydroxyethyl Cellulose 26 Carboxy Methyl 2.85 Polyethylene- 0.33 8.64/1 5 97.6 Cellulose imine 27 Carboxy Methyl 2.85 Urea 0.33 8.14/1 3 98.6 Cellulose Formaldehyde Untreated Sample #2 -- -- -- -- 8 100.00 Beispiel 5 In diesem Beispiel wurden die Hüllenproben Nr. 28 bis 32 mit einer typischen Imbissemulsion gestopft und unter den Rtucherverarbeitungsbedingungen, wie in Beispiel 2 beschrieben, verarbeitet. Die verarbeiteten gestopften Hüllenproben Nr. 28 und 29 waren unbehandelt. Die Hüllenprobe Nr. 30 war mit Carboxymethyl2ellulose allein behandelt und die Hüllenprobe Nr. 31 war mit Symene allein behandelt. Die Hüllenprobe Nr. 32 war mit einer Mischung von Carboxymethylzellulose und Kymene behandelt.
Die Schälbarkeit und Oberflächenfettverhältnisse der Hüllen dieses Beispiels sind in Tabelle V zusammengefasst. Tabelle V Hüllen Behandlungstyp Behandlungsmenge Oberflä- Schäl-Proben (mg/645,2cm²) Hülle chen-Fett- bar-Nr. CMC Kymene Verhält keit nis 28 Unbehandelte Probe Nr. 1 -- -- 6 89 29 " " " 2 -- -- 8 100 30 CMC 2.85 -- 8 96 31 Kymene -- 1.0 2 34 32 CMC und Kymene 2.85 1.0 4 98.5 CMC: Carboxymethyl-Cellulose Die Tabelle V zeigt die überraschenden Ergebnisse der Erfindung. Die Hüllenprobe Nr. 30 zeigt das typische Ergebnis für die Anwendung eines ablösenden Mittels. In ähnlicher Weise zeigt die Hüllenprobe Nr. 31 das typische Ergebnis für die Verwendung eines kationischen hitzehärtbaren Harzes.
Es ist bekannt, daß die guten Eigenschaften der kationischen hitzehärtbaren Harze bei Trockenwürsten auf die irreversible Bindung des Harzes sowohl an der Fleischmasse als auch an der Hülle zurückzuführen ist.
Infolge dieses Wirkungsmechanismusses ist es überraschend, daß die Kombination des Zelluloseäthers und des kationischen hitzehärtbaren Harzes sowohl ein brauchbares Oberflächen-Fett-Verhältnis als auch eine brauchbare Schälbarkeit bewirkt. Es wäre zu erwarten gewesen, daß die zu erwartende irreversible Bindung des Harzes sowohl an der Fleischmasse als auch an der Hülle einen Einfluss auf die für eine brauchbare Schälbarkeit erforderliche Ablösbarkeit haben würde.
Es wird angenommen, daß nach der vorliegenden Erfindung ein neuer Wirkungsmechanismus zustande kommt. Infolge einer Vernetzung zwischen dem Zelluloseäther und dem kationischen hitzehärtbaren Harz kommt keine Bindung zwischen dem Harz und der Hülle zustande und im trockenen Zustand bindet das kationische hitzehärtbare Harz die Fleischmasse an den Zelluloseäther und der Zelluloseäther behält eine Bindung mit der Hülle. Beim Befeuchten ergibt der Zelluloseäther eine leichte Ablösbarkeit von der Hülle, so daß eine gute Schälbarkeit erhalten wird.
Beispiel 6 Dieses Beispiel zeigt, daß der angenommene Wirkungsmechanismus richtig zu sein scheint.
Die Hülle Nr. 33 wurde zunächst mit Methylzellulose allein geschlämmt und dann mit Kymene allein sprühgerafft. Die Hüllenprobe Nr. 34 wurde mit Kymene allein geschlämmt und dann mit Methylzellulose sprühgerafft. Die Hüllenprobe Nr.
35 wurde mit einer erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung, enthaltend Methylzellulose und Kymene, geschlämmt.
Die Hüllenprobe Nr. 33 zeigte sowohl einen brauchbaren Fettabscheidungsgrad als auch brauchbare Schälbarkeit. Offenbar verhindert die Methylzellulose, daß sich Kymene an die Hülle bindet.
Die Hüllenprobe Nr. 34 zeigte einen brauchbaren Fettabscheidungsgrad, aber die Haftung zwischen Hülle, Harz und Fleischmasse war so stark daß infolge der schlechten Schälbarkeit die Oberfläche durch das Schälen beschädigt wurde.
Dies zeigt, daß Kymene eine irreversible Bindung mit der Hülle bildet und daß durch die nachfolgende Behandlung mit Methylzellulose keine gute Schälbarkeit erhalten werden kann.
Die Hüllenprobe Nr. 35 zeigt die typischen erfindungsgemäßen Ergebnisse zum Vergleich.
Es ist von Interesse, daß die Behandlung der Hüllenprobe Nr. 34 für Imbissprodukte unbrauchbare Ergebnisse zeigt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle VI zusammengefasst. Tabelle VI Hüllen Behandlung Typ Oberflächen-Fett-Ver- Schälbarkeit Proben hältnis % Nr.
33 1.) Metyhlcellulose 1 95 2.) Kymene 34 1.) Kymene 2 0 2.) Metyhcellulose 35 Methylcellulose 2 96 und Kymene Es ist aus der US-PS 3 427 169 bekannt, daß Zellulosehüllen an Trockenwurstemulsionen anhaften können und die Schrumpfung der Wurst während der Nachbehandlung mitmachen, wenn man ein lösliches Protein mit einem Molekulargewicht oberhalb von etwa lo.ooo und einem isoelektrischen Punkt im Bereich von einem pH-Wert von etwa 2 bis 6 verwendet. Diese löslichen Proteine umfassen Gluteline, Prolamine, Proline, Hydroxyproline, Histone, Elastine und Protamine. Typische Beispiele sind Eieralbumin, Edestin, Glutenin, Prokollagen, Gelatin und Gliadin.
Die folgenden Beispiele beziehen sich auf weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Beispiel 7 Eine Zellulose-Nahrungsmittelhülle nach Beispiel 1 wird mit der folgenden Beschichtungszusammensetzung innen geschlämmt: 2,85 g Gelatine 28,5 g Methylzellulose 442,7 g Wasser Danach wurde die Hülle vor dem Raffen getrocknet. Während des Raffens wurde die folgende Beschichtungszusammensetzung in die Hülle gesprüht: 442,7 g Wasser 465,5 g Propylenglycol 12,1 g Tween 80 48,6 g Mineralöl 2 Die Behandlungsmenge beträgt etwa 30 mg pro 6,452 cm2.
Die Hülle wurde gestopft und verarbeitet wie in Beispiel 2.
Die Abschälbarkeit beträgt etwa 96 % und das Fettverhältnis etwa 2.
Beispiel 8 Das Beispiel 6 wird wiederholt, wobei die Gelatine durch 2,85 g Eieralbumin ersetzt wird.
Die Schälbarkeit beträgt etwa 95 % und der Fettabscheidungsgrad etwa 3.
Beispiel 9 Das Beispiel 6 wird wiederholt, wobei Gelatine durch 2,85 g Glutenin ersetzt wird.
Die Schälbarkeit beträgt etwa 95 % und der Fettscheidungsgrad etwa 3.
Die Erfindung soll nicht durch die exakt angeführten Einzelheiten begrenzt werden, Abänderungen sind dem Fachmann geläufig.

Claims

Nahrungsmittelhülle und Verfahren zu ihrer Herstellung P a t e n t a n s p r ü c h e : 1. Nahrungsmittelhülle aus Zellulose, enthaltend eine innere Beschichtung aus einem wasserlöslichen Zelluloseäther und einem kationischen hitzehärtbarten Harz.
2. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich eine Faserbahn in die Hülle eingebettet enthält.
3. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in geraffter Form vorliegt.
4. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz wasserlöslich oder in Wasser disperqierbar ist.
5. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz härtbar ist, wobei es vom wasserlöslichen in den wasserunlöslichen Zustand übergeht.
6. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung weiterhin Mineralöle, Polyole und/oder wasserlösliche Alkylenoxidadukte von partiellen Fettsäureestern enthält.
7. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther ein nicht-ionischer wasserlöslicher Alkyl- oder Hydroxyalkylzellulolseäther und/oder ein anionischer wasserlöslicher Zelluloseäther ist.
8. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther Methylzellulose, Hydroxypropylzel lulose, Hydroxypropylmethylzellulose, Äthylmethylzellulose, Hydroxyäthylzellulose und/oder Äthylhydroxyäthylzellulose ist.
9. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther Carboxymethylzellulose und/oder Carboxymethylhydroxyäthylzellulose ist.
lo. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther Methylzellulose ist.
11. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Reaktionsprodukt eines Epichlorhydrins mit einem Polyamid, eines modifizierten Melamins mit Formaldehyd und/oder eines modifizierten Harnstoffs mit Formaldehyd ist.
12. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Reaktionsprodukt eines Epichlorhydrins mit einem Polyamid ist.
13. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Polyalkylenpolyamin oder dessen Salz ist.
14. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz Diäthylentriamin, Triäthylentetramin Tetraäthylenpentamin, 4,4'-Iminobisbutylamin und/oder 3,3' ,3"-Nitrilotrispropylamin ist.
15. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein aldehyd-reaktives Polyalkylen-Polyamin mit einem Verhältnis von Kohlenstoffatomen zu Stickstoffatomen von nicht größer als etwa 4:1 ist.
16. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein höheres Polyalkylen-polyamin ist, das entweder aus einem durch Homopolymerisation von Äthylenimin gebildeten Polyäthylenimin oder langkettigen Polyalkylenpolyaminen besteht, die durch Umsetzung eines einfachen Polyalkvlen-pclyamins mit etwa o,6 bis etwa 1,5 Mol eines Alkylendichlorids, Alkylendichlorhydrins oder Epichlorhydrins hergestellt worden sind.
17. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther Methylzellulose und das Harz das Reaktionsprodukt eines Epichlorhydrins mit einem Polyamid ist.
18. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Methylzellulose zu dem genannten Reaktionsprodukt etwa 1o:1 betrags.
19. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung zumindest etwa 1,o mg Methyl-2 zellulose pro 645,2 cm der inneren Hüllenoberfläche und mindestens Q, 1 mg des genannten Reaktionsproduktes pro 2 645,2 cm der inneren Hüllenoberfläche enthält.
20. Verfahren zur Herstellung einer Nahrungsmittelhülle aus Zellulose zur Verwendung in imbissartigen Produkten, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche der genannten Nahrungsmittelhülle mit einer Beschichtungszusammensetzung beschichtet wird, die aus einem wasserlöslichen Zelluloseäther und einem kationischen hitzehärtbaren Harz besteht.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz wasserlöslich oder in Wasser dispergierbar ist.
22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungszusammensetzung eine wässrige Lösung oder Suspension ist, die zumindest etwa o,286 Gew.% wasserlöslichen Zelluloseäther und zumindest etwa o,o29 Gew.% des genannten Harzes enthält.
23. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß 2 die Beschichtung in einer Menge von 3,5 mg pro 6,452 cm der inneren Hüllenoberfläche vorliegt.
24. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz härtbar ist, wobei es vom wasserlöslichen in den wasserunlöslichen Zustand übergeht.
25. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther aus nicht-ionischen wasserlöslichen Alkyl- oder Hydroxyalkylzelluloseäthern und/oder anionischen zçasserlöslicherl Zelluloseätherrl besteht.
26. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet daß der Zelluloseäther aus Methylzellulose, Hydroxypropylmethylzellulose, Hydroxypropylzellulose, Xthylmethylzallulose. Hydroxyäthylzel lulose und/oder Äthylhydroxyäthylzell ulose besteht.
27. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet daß der Zelluloseäther aus Carboxymethylzellulose und/oder Carboxymethylhydroxyäthylzellulose besteht.
28. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther Methylzellulose ist.
29. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Harz Reaktionsprodukte eines Epichlorhydrins und eines Polyamids, eines modifizierten Melamins und Formaldehyd und/oder eines modifizierten Harnstoffs und Formaldehyd sind.
30. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Reaktionsprodukt eines Epichlorhydrins und eines Polyamids ist.
31. Verfahren nach Anspruch 2c, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther Methylzellulose und das genannte Harz ein Reaktionsprodukt eines Epichlorhydrins und eines Polyamids ist.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis der Methylzellulose zu dem genannten Rea.ktonsprodukt etwa 1o:1 beträgt.
33. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung zumindest etwa 1,o mg Methy]zellulose pro 645,2 cm der inneren Hüllenoberfläche und zumindest etwa 2 o,1 mg des genannten Reaktionsproduktes pro 645,2 cm der inneren Hüllenoberfläche enthält.
34. Verfahren zur Herstellung eines verarbeitten Nahrungsmittelproduktes, wie z.B. eines imbissartigen Produktes, worin das Nahrungsmittelprodukt in einer Nahrungsmittelhülle verarbeitet ist, wobei die Verbesserung darin besteht, eine Nahrungsmittelhülle aus Zellulose zu verwenden, die eine innere Beschichtung aus einem wasserlöslichen Zelluloseäther und einem kationischen hitzeilärtharen Harz hat, wobei sich besagte Nahrungsmittelbülle von dem Nahrungsmittelprodukt nach der Verarbeitung leicht ablösen läßt.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz wasserlöslich oder in Wasser dispergierbar ist.
36. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus einer wässrigen Lösung oder Suspension besteht, die mindestens etwa o,286 Gew.% wasserlöslichen Zelluloseäther und mindestens etwa o,o29 Gew. des genannten Harzes enthält.
37. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung in einer Menge von etwa 3,5 mg pro 2 6,452 cm der inneren Hüllenoberfläche vorhanden ist.
38. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz härtbar ist und dabei aus dem wasserlöslichen und in den wasserunlöslichen Zustand übergeht.
39. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäthelr aus nicht-ionischen wasserlöslichen Alkyl- oder Etydroxyalkylzelluloseäthern und anionischen wasserlöslichen Zelluloseäthern besteht.
40. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther aus Methylzellulose, Hydroxymethylzellulose, Hydroxypropylzellulose, Äthylmethylzellulose, Hydroxyäthylzellulose und/oder Äthylhydroxyäthylzellulose besteht.
41. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther aus Carboxymethylzellulose und/oder Carboxymethylhydroxyäthylzellulose besteht.
42. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther Methylzellulose ist.
43. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz aus Reaktionsprodukten eines Epichlorhydrins und eines Polyamids, eines modifizierten Melamins und Formaldehyds und/oder eines modifizierten Harnstoffs und Formaldehyd besteht.
44. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz das Reaktionsprodukt eines Epichlorhydrins und eines Polyamids ist.
45. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Zelluloseäther Methylzellulose und das Harz das Reaktionsprodukt eines Epichlorhydrins und eines Polyamids ist.
46. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis der Methyzellulose zu dem genannten Reaktionsprodukt etwa 1o:1 beträgt.
47. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung zumindest etwa 1,o mg Methylzellulose 2 pro 645,2 cm der inneren Hüllenoberfläche und zumindest etwa o,1 mg des genannten Reaktionsproduktes pro 645,2 cm der inneren Hüllenoberfläche enthält.
48. Nahrungsmittelhülle aus Zellulose, enthaltend eine innere Beschichtung, bestehend aus einem wasserlöslichen Zelluloseäther und einem wasserlöslichen Protein.
49. Nahrungsmittelhülle nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß das Protein Gelatine, Eieralbumin und/oder Glutenin ist.
50. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungszusammensetzung durch Einfüllen in die Hülle aufgebracht wird.
51. Verfahren nach Anspruch 2o, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungszusammensetzung durch Sprühraffen in der Hülle aufgebracht wird.