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DE2850927A1 - Vorrichtung zum verbinden eines duennwandigen rohres - Google Patents

Vorrichtung zum verbinden eines duennwandigen rohres

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Publication number
DE2850927A1
DE2850927A1 DE19782850927 DE2850927A DE2850927A1 DE 2850927 A1 DE2850927 A1 DE 2850927A1 DE 19782850927 DE19782850927 DE 19782850927 DE 2850927 A DE2850927 A DE 2850927A DE 2850927 A1 DE2850927 A1 DE 2850927A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
tube
pipe
thin
walled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19782850927
Other languages
English (en)
Inventor
Yuji Satoh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
O N IND Ltd
Original Assignee
O N IND Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by O N IND Ltd filed Critical O N IND Ltd
Publication of DE2850927A1 publication Critical patent/DE2850927A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
    • F16L19/08Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/083Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping
    • F16L19/086Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping with additional sealing means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
    • F16L19/06Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
    • F16L19/065Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
    • F16L19/0653Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring the ring being rotatably connected to one of the connecting parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
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    • F16L19/083Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)

Description

  • BESCHREIBUNC
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines insbesondere aus einem korrosionsfesten Stahl bestehenden dünnwandigen Rohres mit einem Rohranschluß.
  • Auf diesem Gebiet ist es bisher üblich, den Rohranschluß im Umfangsbereich des dünnwandigen Rohres partiell auf das Rohrende aufzupassen, so daß eine Überlappung entsteht, und danach die Verbindungsstelle durch Löten, Schweißen, Pressen oder auf eine ähnliche Weise fertigzustellen.
  • Eine auf diese Weise hergestellte herkömmliche Verbindung erlaubt keine spätere Trennung zwischen Rohr und Rohranschluß, ist stark korrosionsanfällig und kann nur geringe Zugkräfte bzw. Spannungen aufnehmen.
  • Ferner ist bekannt, daß sich Löt- und Schweißarbeiten an Verbindungsstellen von relativ großkalibrigen Rohren aus korrosionsfestem Stahl schwierig ausführen lassen. Wenn es sich'wie im vorliegenden Falleldann noch um kleine, dünnwandige Rohre aus korrosionsfestem Stahl und entsprechende Rohranschlüsse handelt, dann wird die Herstellung einer solchen Verbindung noch schwieriger sein und hohe Ansprüche an die handwerklichen Fähigkeiten stellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach und auch von weniger qualifizierten Kräften zuverlässig herstellbare Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist im Patentanspruch 1 angegeben, vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung zeichnet sich durch relativ einfache Herstellbarkeit, hohe Betriebsbelastbarkeit und geringe Korrosionsanfälligkeit aus. Ferner ist es ohne weiteres möglich, die erfindungsgemäße Verbindung bei Bedarf wieder in das dünnwandige Rohr einerseits und den Rohranschluß andererseits zu zerlegen.
  • Nachstehend werden einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 bis 3 Längsschnitte durch unterschiedliche Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäße Rohrverbindung.
  • In der Zeichnung ist ein aus einem korrosionsfesten Stahl bestehendes und für Innen-Installationszwecke vorgesehenes dünnwandiges Rohr 1 durch die nachstehend beschriebene Vorrichtung mit einem Rohranschluß 7 verbunden Die ursprünglich glatte zylindrische Oberfläche des Endabschnitts des dünnwandigen Rohres 1 ist mittels einer nicht dargestellten Expansionsvorrichtung so aufgeweitet worden, daß sie durch Materialverformung in formschlüssigen Eingriff mit Rillen 2 gebracht ist, die auf der inneren Umfangsoberfläche eines Ringes 3 vorhanden sind, welcher den Rohr-Endabschnitt umschließt. Auf diese Weise ist der Ring 3 fest mit dem dünnwandigen Rohr 1 verbunden.
  • Eine mit einem Innengewinde 6 versehene Überwurfmutter 4, die einen den am dünnwandigen Rohr 1 befestigten Ring 3 hintergreifenden Innenflansch 5 aufweist, ist auf ein entsprechendes Außengewinde des Rohranschlusses 7 aufgeschraubt. Zwischen der vorderen Stirnfläche des Ringes 3 und einer in den Rohranschluß 7 eingearbeiteten ringförmigen Ausnehmung 8 befindet sich ein 0-Ring 9, welcher die gemäß Fig. 1 fertig zusammengeschraubte Verbindungsvorrichtung nach außen hin einwandfrei abdichtet.
  • Zur Herstellung der in der Zeichnung dargestellten Verbindungsstelle wird zuerst der die Rillen 2 auf seiner Innenoberfläche tragende Ring 3 lose auf den Endabschnitt des dünnwandigen Rohres 1 aufgeschoben und dann der Rohr-Endabschnitt durch die zuvor erwähnte Expansionsvorrichtung aufgeweitet, so daß sich die Rillen 2 in die Rohraußenwand eingraben und eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird. Dann wird der 0-Ring zwischen dem Endabschnitt des Rohres 1 und der Überwurfmutter 4 eingesetzt, und schließlich braucht nur noch die überwurfmutter 4 mit ihrem Innengewinde 6 auf das Außengewinde des Rohranschlusses 7 aufgeschraubt zu werden. Damit ist die in Fig. 1 dargestellte Verbindung fertig.
  • Aufgrund der in die Außenoberfläche des Rohres 1 einqegrabenen Rillen 2 des Ringes 3 ist dieser formschlüssig und fest mit dem dünnwandigen Rohr 1 verbunden, und der Ring 3 wird sich auch dann nicht von dem Rohr lösen, wenn über den Innenflansch der Überwurfmutter 4 starke Zugkräfte in Richtung auf den Rohranschluß 7 auftreten, sei es beim Aufschrauben der Überwurfmutter 7 auf den Rohranschluß 7 oder aus anderen Gründen. Der 0-Ring 9 dichtet die Verbindungsstelle zuverlässig nach außen hin ab. Da die Verbindungsvorrichtung eine Verschraubung enthält, läßt sich der Rohranschluß 7 bei Bedarf ohne weiteres von dem dünnwandigen Rohr 1 aus korrosionsbeständigem Stahl trennen.
  • Auch in dieser Beziehung ist die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung den herkömmlichen gelöteten oder geschweißten Rohrverbindungen überlegen.
  • Ferner läßt sich die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung jeder Zeit vor Ort und ohne besondere Fachkenntnisse herstellen, weil Säurebehandlungen oder andere Zusatzarbeiten überflüssig sind. Darüberhinaus ist die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung sehr wenig korrosionsanfällig.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten abgewandelten Ausführungsbeispiel besitzt der Ring 3 eine sphärische Oberfläche 10, die mit einer gegenüberliegenden konischen Oberfläche 11 des Rohranschlusses 7 in Kontakt gebracht ist. Auf diese Weise wird eine druckdichte Verbindungsstelle erzielt, ein 0-Ring ist überflüssig. Die Abdichtung erfolgt durch Metallkontakt zwischen Ring 3 und Rohranschluß 7.
  • Bei der Ausführung von Fig. 3 ist als Leckdichtung eine flache Ringdichtung 12 zwischen dem Ring 3 und dem Rohranschluß 7 eingesetzt. Auch auf diese Weise erfolgt eine zuverlässige Abdichtung der Verbindungsstelle zwischen dem dünnwandigen Rohr 1 und dem Rohranschluß 7.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Verbinden eines dünnwandigen Rohres.
    Priorität: 25. November 1978, Japan, No. 52-158515 PATENTANSPRÜCHE Vorrichtung zum Verbinden eines insbesondere aus einem korrosionsfesten Stahl bestehenden dünnwandigen Rohres mit einem Rohranschluß, dadurch gekennzeichnet, daß ein auf seiner inneren Oberfläche mit Rillen (2) versehener Ring (3) auf einen Endabschnitt des dünnwandigen Rohres (1) aufgeschoben und durch Aufweiten des Rohr-Endabschnitts mit dem dünnwandigen Rohr (1) formschlüssig verbunden ist; und daß eine an den Rohranschluß (7) anschraubbare Mutter (4) relativ zu dem am Rohr (1) befestigten Ring (3) verdrehbar und in Axialrichtung in Bezug auf den Ring (3) durch Anschlagmittel festgelegt ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Mutter (4) ein Innengewinde (6) aufweist, und die Anschlagmittel aus einem in Radialrichtung nach innen gerichteten Flanschabschnitt (5) an der Mutter (4) bestehen, der den Ring (3) hintergreift.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen dem Ring (3) und einer Ausnehmung (8) des Rohrabschlusses (7) ein 0-Ring (9) eingesetzt ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ring (3) eine gekrümmte Endoberfläche (10) aufweist, welche gegen eine konische Endoberfläche (11) des Rohranschlusses (7) anliegt.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen dem Ring (3) und dem Rohranschluß (7) ein flaches Dichtungselement (12) angeordnet ist.
DE19782850927 1977-11-25 1978-11-24 Vorrichtung zum verbinden eines duennwandigen rohres Ceased DE2850927A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

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JP1977158515U JPS5934782Y2 (ja) 1977-11-25 1977-11-25 鋼管と継手の接続機構

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