[go: up one dir, main page]

DE2850576A1 - Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen - Google Patents

Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen

Info

Publication number
DE2850576A1
DE2850576A1 DE19782850576 DE2850576A DE2850576A1 DE 2850576 A1 DE2850576 A1 DE 2850576A1 DE 19782850576 DE19782850576 DE 19782850576 DE 2850576 A DE2850576 A DE 2850576A DE 2850576 A1 DE2850576 A1 DE 2850576A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transmitter
machine element
machine
machine elements
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782850576
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Dr Ing Markworth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19782850576 priority Critical patent/DE2850576A1/de
Priority to DE19803020156 priority patent/DE3020156A1/de
Publication of DE2850576A1 publication Critical patent/DE2850576A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B15/00Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212Details
    • B21C23/215Devices for positioning or centering press components, e.g. die or container
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/26Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B11/27Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
    • G01B11/272Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes using photoelectric detection means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Description

  • Verfahren zur fluchtenden Ausrichtung von Maschinenelementen
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur fluchtenden Ausrichtung von Maschinenelementen während des Betriebes, die wie Stempel und Rezipient einer Strangpreßanalge zusammenwirke,l, unter Benutzung eines zwischen-einem Sender und einem Empfänger verlaufenden kohärenten Strahls elektromagnetischer Schwingungen.
  • Es ist bekannt, kohärentes Strahlen elektromagnetischer Schwingungen, vorzugsweise im Wellenlängenbereich von Dezibis Nanometern für die Geradheitsmessung und Ausrichtung von Maschinenelementen heranzuziehen (vergl. Z. Feinwerktechnik und Meßtechnik 85 (1977) 4 Seite 172 ff und Seite 177 ff; Z. Laser und angewandte Strahlentechnik Nr. 3 (1969) Seite 62/63) Der kohärente Strahl elektromagnetischer .Schwingungen dient bei diesen Verfahren als Referenzgerade für das zu prüfende Objekt. Auf diese Weise kann beispielsweise das Bett einer Werkzeugmaschine auf Abweichungen von der Geradheit kontrolliert werden, indem beispielsweise der Sender am einen Ende des Maschinenbettes aufgesetzt und ausgerichtet wird und der Empfänger - beginnend am anderen Ende des Maschinenbettes - entweder kontinuierlich auf den Sender zu verschoben wird oder aber nacheinander in vorgegebenen Abständen zum Sender auf das Maschinenbett aufgesetzt wird. Die so gemessenen Abstandsunterschiede zwischen Maschinenbett und Referenzgeraden können zur Kontrolle der Herstellungsgenauigkeit oder zur Feststellung des Verschleißes herangezogen werden und bestimmen das Maß der ggfs. erforderlichen Nacharbeit.
  • In ähnlicher Weise können auch Maschinenelemente - beispielsweise Reitstock und Spannfutter einer Drehbank - bei der Montage zueinander ausgerichtet werden. Ferner kann mit derartigen Systemen bei zusätzlicher Verwendung von Spiegeln oder Prismen für eine definierte Strahlablenkung auch die vorgegebene Winkellage zweier Maschinenelemente zueinander überprüft und ggfs. korrigiert werden.
  • Als Sender werden vielfach Laser verwendet, die einem kohärenten Strahl elektromagnetischer Schwingungen mit exakt festgelegter Wellenlänge ausstrahlen. Als Empfänger werden u.a. sogenannte Quadrantendioden benutzte die es erlauben, die auftreffende Strahlenergie in ihrer Verteilung auf die Empfängerfläche quantitativ zu erfassen und nach entsprechender Auswertung eine Anzeige für Größe und Richtung der Strahlabveichung vom Zentralpunkt der Quadrantendiode zu gewinnen.
  • Bei Strangpreßanlagen genügt es nicht, Stempel und Rezipient bzw0 Matrize bei der Montage gegeneinander fluchtend auszurichten, Hier können die elastischen Verformungen der Maschinenelemente während des Betriebes und insbesondere die erforderliche Arbeitstemperatur die vorhandene fluchtende Ausrichtung in erheblichem Maße beeinträchtigen. Dies kann schon bei verhältnismäßig einfachen Strangpreßformen, wie beispielsweise Rohren, zu nicht tolerierbaren Wanddickenunterschieden und Exzentrizitäten führen. Derartige Fehler sind in den nachfolgenden Produktionsschritten nur in geringem Umfang zu korrigieren.
  • Produktivität einer Strangpreßanlage und Qualität des Strangpreßproduktes werden durch Transversal- oder Wink.elabweichungen zwischen Stempel und Rezipient bzw0 Matrize ganz entschieden beeinträchtigt. Dies gilt umso mehr für kompliziertere Strangpreßformen, die noch stärker von einer einwandfreien fluchtenden Ausrichtung abhängig sind.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem Maschinenelemente, die wie Stempel und Rezipient einer Strangpreßanlage zusammenwirken, während des Betriebes fluchtend zueinander ausrichten bzw.
  • Abweichungen von der flucht enden Ausrichtung laufend korrigieren zu können, wobei von dem eingangs erwähnten Stand der Technik, d.h. der Benutzung eines kohärenten Strahls elektromagnetischer Schwingungen als Orientierungsgeraden ausgegangen wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß Sender und Empfänger auf je einem der Maschinenelemente in der Weise angeordnet und ausgerichtet werden, daß der kohärente Strahl elektromagnetischer Schwingungen parallel versetzt zur Hauptachse der Maschinenelemente verläuft, daß als Empfänger zwei Empfangseinheiten benutzt werden, die auf einem der Maschinenelemente in axialem Abstand voneinander angeordnet sind, wobei die erste Empfangseinheit in an sich bekannter Weise aus einer Quadrantendiode oder dergleichen besteht und in größtmöglichem Abstand vom Sender auf dem einen Maschinenelement angeordnet ist und die zweite Empfängereinheit aus einer Quadrantendiode oder dergleichen mit zentraler Strahldurchlaßöffnung besteht und zwischen Sender und erster Empfangseinheit in größtmöglichem Abstand von letzterer auf demselben Maschinenelement angeordnet ist, ferner daß der auf die Empfangseinheiten auftreffende Strahl elektromagnetischer Schwingungen bzw. die auftreff ende Strahlanteile in an sich bekannter Weise in elektrische Größen umgewandelt werden, diese automatisch ausgewertet und daraus ein Signal für die räumliche Lage des empfängerseitigen Maschinenelements relativ zum Strahl gewonnen wird und daß das resultierende Signal - ggfs. nach Verstärkung -zur Ansteuerung von Stellgliedern für die Korrektur von Transversal- und Winkelablagen des einen Maschinenelements gegenüber dem anderen herangezogen wird.
  • Bei dem Erfindungsgedanken wird davon ausgegangen, daß sowohl rein transversale Versetzungen des Rezipienten bzw.
  • der am Rezipienten in der Regel selbstzentrierend anliegenden Matrize einer Strangpreßanlage gegenüber dem Stempel vorkommen können, als auch Winkelablagen zwischen der Achse des Stempels und der Achse des Rezipienten. Hinzu kommt, daß beide Fehler sich überlagern können. Ferner war zu beachten, daß es für eine laufende Ausrichtung während des Betriebes unmöglich ist mit einer Referenzgeraden zu arbeiten, die im Bereich der Hauptachse der Maschinenelemente oder in deren Nähe verläuft. Ferner wurde erkannt, daß wegen der verschiedenen Fehlermöglichkeiten die fluchtende Ausrichtung des Rezipienten gegenüber dem Stempel in nur einer Meßebene senkrecht zur Hauptachse nicht ausreichend ist.
  • Bei dem errindungsgemäßen Verfahren wurden alle diese Gesichtspunkte berücksichtigt. Durch die Verwendung von zwei Empfangseinheiten, die in axialem Abstand auf dem Rezipienten angeordnet sind, können transversale Ablagen des Rezipienten sowohl in der dem Stempel zugewandten Eintrittsebene als auch in der dem Stempel abgewandten Austrittsebene, in deren Bereich die Matrize angeordnet ist, nach Größe-und Richtung erfaßt werden. Dementsprechend sind selbstverständlich auch zwei Sätze von Stellgliedern in axialem Abstand vorgesehen, um sowohl Transversal- als auch Winkelabweichungen korrigieren zu können Das Strahldurchgangsloch der zweiten Empfangseinheit ist so bemessen, daß bei exakt fluchtender Ausrichtung ein kreisringförmiger Strahlanteil auf diese Empfangs einheit auftrifft und nur der kreisförmige Kernstrahl zur anderen Empfangseinheit durchgelassen wird.
  • Die Umwandlung der Strahlenergie in elektrische Größen, deren Auswertung zu einem nach Größe und Richtung definierten "Ablagesignal" und die Ansteuerung der entsprechenden Stellglieder, erfolgt mit in der Regeltechnik bekannten Geräten. Dabei ist es zweckmäßig, Espfängereinheit und Stellglieder einer Meßebene jeweils zu einer Regeleinheit zusammenzufassen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet nicht nur eine laufende fluchtende Ausrichtung von Stempel und Rezipient bzw. Matrize einer Strangpreßanlage während des Betriebes, es hat darüber hinaus den Vorteil, daß gleichzeitig eine Abstandsmessung zwischen Sender und Empfänger vorgenommen werden kann und daß der Abstandswert zu einer wegabhängigen Steuerung der Relativbewegung zwischen Stempel und Rezipient benutzt werden kann. Zur Erzielung eines gleichmäßigen Produktes ist es nämlich vielfach erforderlich, in Abhängigkeit von der verpreßten Bolzenlänge die Geschwindigkeit des Stempelvorschubs zu ändern. Das optimale Geschwindigkeitsprofil konnte bisher nur unzulänglich über im Vorschubweg angeordnete Schalter eingestellt werden, wobei außerdem temperatur- und materialbedingte Unterschiede im Umformwiderstand des Preßbolzen nicht ausgeglichen werden konnten. Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf bestimmte Arten von Sendern oder Empfangseinheiten beschränkt.
  • Es können insoweit auch andere bekannte Geräte benutzt werden, sofern sie den gestellten Anforderungen genügen0 Dabei ist entscheidend, daß eine Referenzgerade von ausreichender Präzision erzeugt wird und wenigstens zwei Empfangseinheiten in axialem Abstand in der Weise angeordnet sind, daß die sendernähere bei fluchtender Ausrichtung oder nicht allzu großen Abweichungen von dieser nur einen Teilstrahl aufnimmt und den Reststrahl zur anderen Empfangseinheit durchläßt.
  • Ferner ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht auf Strangpreßanlagen beschränkt, sondern kann überall dort vorgenommen werden, wo eine vergleichbare Aufgabenstellung vorliegt. Schließlich ist es mit der erfindungsgemäßen Geräteanordnung selbstverständlich auch möglich, eine flucht ende Ausrichtung von Maschinenelementen bei der Montage bzw. im Stillstand vorzunehmen.
  • Weitere Einzelheiten werden anhand des zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Dargestellt ist ein vertikaler Teillängsschnitt durch eine Strangpreßanlage mit Stempel 1, Rezipient 2 und Matrize 3.
  • Matrize 3 und Rezipent 2 stützen- sich in axialer Richtung auf dem Gegenholm 4 ab, der über Laufholme 5 mit der Stempelseite 6 der Strangpresse verbunden ist. Der Rezipient 2 ist auf den Laufholmen 5 gelagert, wobei zwischen Lagerpratzen 7 und Laufholm Stellglieder 8 vorgesehen sind. Die Matrize 3 ist üblicherweise selbstzentrierend im Rezipienten 2 gelagert. Beim Preßvorgang wird das Materialvolumen des in den Rezipienten 2 eingesetzten Bolzens 9 durch die Matrize gedrückt, wobei ein Halbzeug 10 mit einem der Matrizenform entsprechendem Querschnitt erzeugt wird. Zwischen Bolzen 9 und Stempel 1 befindet sich noch eine Preßscheibe 11.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist auf den Stempel 1 ein Sender 12 aufgesetzt, dessen Strahl 20 parallel zur Hauptachse des Stempels ausgerichtet ist.
  • Am Rezipienten 2 sind in axialem Abstand zueinander zwei Enpfangseinheiten 13 und 14 befestigt und zur Hauptachse des Rezipienten 2 ausgerichtet. Als Befestigungsmittel können federnd angedrückte Halterungen 15, 16 verwendet werden, wobei an diesen und den Rezipientenstirnflächen miteinander korrespondierende, zentrier-ende Lagerstellen 17 und 18 ausgebildet sind. Die Empfangseinheit 14 weist ein Strahldurchgansloch 19 auf, so daß bei fluchtender Ausrichtung der stempelsseitigen Ebene des Rezipienten 2 oder bei nicht allzu großer Abweichung von der fluchtenden Ausrichtung ein Teilstrahl bis zur Empfangseinheit 13 gelangen kann, wodurch die erforderliche Ausrichtung in*Meßebenenermöglicht wird. *zwei Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Abweichen von der fluchtenden Ausrichtung sofort korrigiert wird, ist gewährleistet, daß nicht der gesamte Strahl durch die Empfangseinheit 14 abgedeckt wird. Sollte dies doch einmal der Fall sein - etwa bei einer Neuåustierung der Anlage nach einer Reparatur - so kann zunächst die stempelseitige Ebene des Rezipienten über die zugehörigen Stellglieder ausgerichtet werden und danach die Ausrichtung der vom Sender weiter entfernten Ebene des Rezipienten erfolgen.
  • Erwähnt sei noch, daß bei herkömmlichen Strangpreßanlagen die Stellglieder 8 üblicherweise aus Stellschrauben bestehen, wobei die Korrektur von Hand erfolgt. Bei der Durchfi^brung des erfindungsgemäßen Verfahrens müssen die Stellglieder selbstverständlich aus Motoren oder dergleichen bestehen, die vom "Ablagesignal" angesteuert werden können und die erforderliche Korrektur automatisch vornehmen.
  • Patentansprüche

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur flucht enden Ausrichtung von Maschinenelementen während des Betriebes, die wie Stempel und Rezipient einer Strangpreßanlage zusammenwirken, unter Benutzung eines zwischen einem Sender und einem Empfänger verlaufenden, kohärenten Strahls elektromagnetischer Schwingungen, dadurch gekennzeichnet, daß a) Sender und Empfänger auf äe einem der Maschinenelemente in der Weise angeordnet und ausgerichtet werden, da3 der Strahl parallel versetzt zur Hauptachse der Maschinenelemente verläuft, b) als Empfänger zwei Empfangseinheiten benutzt werden, die auf einem der Maschinenelemente in axialem Abstand voneinander angeordnet sind, wobei c) die erste Empfangseinheit in an sich bekannter Weise aus einer Quadrantendiode oder dergleichen besteht und in größtmöglichem Abstand vom Sender auf dem einen i'4aschlnenolement angeordnet ist und d) die zweite Empfangs einheit aus einer Quadrantendiode oder dergleichen mit zentraler Strahldurchlaßöffnung besteht und zwischen Sender und erster Empfangseinheit in größtmöglichem Abstand von letzterer auf demselben Maschinenelement angeordnet ist, ferner daß e) der auf die Empfangseinheiten auftreffende Strahl elektromagnetischer Schwingungen bzw. die auftreffenden Strahlanteile in an sich bekannter Weise in elektrische Größen umgewandelt werden, diese automatisch ausgewertet und daraus ein Signal für die räumliche Lage des empfängerseitigen Maschinenelements relativ zum Strahl gewonnen wird und daß f) das resultierende Signal - ggfs. nach Verstärkung -zur Ansteuerung von Stellgliedern für die Korrektur von Transversal- und Winkelablagen des einen Maschinenelements gegenüber dem anderen herangezogen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Strahl zur Messung des Abstandes zwischen Sender und Empfänger herangezogen und die Abstandsmessung zur wegabhängigen Steuerung der Relativbewegung zwischen den Maschinenelementen benutzt wird.
DE19782850576 1978-11-22 1978-11-22 Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen Withdrawn DE2850576A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782850576 DE2850576A1 (de) 1978-11-22 1978-11-22 Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen
DE19803020156 DE3020156A1 (de) 1978-11-22 1980-05-28 Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782850576 DE2850576A1 (de) 1978-11-22 1978-11-22 Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2850576A1 true DE2850576A1 (de) 1980-06-04

Family

ID=6055303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782850576 Withdrawn DE2850576A1 (de) 1978-11-22 1978-11-22 Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2850576A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3335336A1 (de) * 1982-09-30 1984-04-05 Stephen Paul 53202 Milwaukee Wis. Malak Verfahren und vorrichtung zum statischen ausrichten von wellen und zum ueberwachen der wellenausrichtung
DE3625641A1 (de) * 1986-07-29 1988-02-11 Busch Dieter & Co Prueftech Elektrooptische vorrichtung fuer die dauerueberwachung der gegenseitigen raeumlichen lage zweier maschinen oder maschinenteile
DE3901961A1 (de) * 1989-01-24 1990-08-02 Hasenclever Maschf Sms Liegende strangpresse
EP0589240A1 (de) * 1992-09-12 1994-03-30 SMS HASENCLEVER GmbH Liegende Metallstrangpresse
WO2022078901A1 (de) * 2020-10-12 2022-04-21 Sms Group Gmbh Verfahren zur überwachung und lageverstellung wenigstens eines laufholms einer metallpresse sowie metallpresse

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3335336A1 (de) * 1982-09-30 1984-04-05 Stephen Paul 53202 Milwaukee Wis. Malak Verfahren und vorrichtung zum statischen ausrichten von wellen und zum ueberwachen der wellenausrichtung
FR2534017A1 (fr) * 1982-09-30 1984-04-06 Malak Stephen Procede et appareil pour realiser l'alignement statique d'arbres et pour controler cet alignement
DE3625641A1 (de) * 1986-07-29 1988-02-11 Busch Dieter & Co Prueftech Elektrooptische vorrichtung fuer die dauerueberwachung der gegenseitigen raeumlichen lage zweier maschinen oder maschinenteile
DE3901961A1 (de) * 1989-01-24 1990-08-02 Hasenclever Maschf Sms Liegende strangpresse
EP0589240A1 (de) * 1992-09-12 1994-03-30 SMS HASENCLEVER GmbH Liegende Metallstrangpresse
DE4230620C1 (de) * 1992-09-12 1994-04-07 Hasenclever Maschf Sms Liegende Metallstrangpresse
US5421181A (en) * 1992-09-12 1995-06-06 Sms Hasenclever Gmbh Horizontal metal extrusion press
WO2022078901A1 (de) * 2020-10-12 2022-04-21 Sms Group Gmbh Verfahren zur überwachung und lageverstellung wenigstens eines laufholms einer metallpresse sowie metallpresse
CN116568419A (zh) * 2020-10-12 2023-08-08 Sms集团有限公司 用于金属压力机的至少一个行进梁的监测和位置调整的方法以及金属压力机
US12383947B2 (en) 2020-10-12 2025-08-12 Sms Group Gmbh Method for monitoring and for changing the position of at least one running bar of a metal press, and metal press

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0166351A2 (de) Vorrichtung an einer Maschine für Umformarbeiten an blechförmigen Materialien
EP2889129B1 (de) Presse
EP0593894B1 (de) Werkzeug für eine Stanzpresse mit einer Laser-Schweissanlage
DE102019114061A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Dickenmessung an bewegten bahn- oder plattenförmigen Messobjekten
EP0589240B1 (de) Liegende Metallstrangpresse
DE2608551A1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von gewichts- oder volumengenauen halbzeug-, insbesondere knueppelabschnitten fuer kalt- oder warmverformung
DE2850576A1 (de) Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen
DE69003284T2 (de) Walzeneinstellung für ein Walzwerk.
DE102008028379B3 (de) Vorrichtung zum Spannungswalzen von Kreissägeblättern
EP4225514B1 (de) Verfahren zur überwachung und lageverstellung wenigstens eines laufholms einer metallpresse sowie metallpresse
EP3253507B1 (de) Biegevorrichtung mit messeinrichtung
DE3150578C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofiles für Fenster, Türen oder dgl.
WO1999015353A1 (de) Verfahren zur berührungslosen konturabtastung beim sas-montageverfahren und vorrichtung
EP2614900B1 (de) Fertigungseinrichtung mit Biegewerkzeugen und Positionierungsmittel
EP1661638B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Präzisionsrollen von rotationssymmetrischen Bauteilen
EP0686827A2 (de) Vorrichtung zur berührungslosen Bestimmung des Oberflächenprofils eines Werkstücks
DE3134018A1 (de) Energiestrahl-schweissmaschine
WO2015010806A1 (de) Auftragssystem und auftragsverfahren für eine pastöse masse
DE3042755A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von werkstuecken mit mehreren bearbeitungsstationen
DE102007012668A1 (de) Strangmaterial-Längenmessvorrichtung
EP0728544A1 (de) Vorrichtung zum Transfer von Werkstücken durch eine Folge von Bearbeitungsstationen
DE1527922B2 (de) Zufuehreinrichtung an einem stanz- und biegeautomaten
DE10163956B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Längen an einem durch Biegen verformten Werkstück
WO2004014594A1 (de) Laserschweissverfahren zum herstellen einer karosserie
DE3020156A1 (de) Verfahren zur fluchtenden ausrichtung von maschinenelementen

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG, 4000 DUESSELDORF, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee