[go: up one dir, main page]

DE2849769A1 - Vorrichtung zur reinigung von papierbrei - Google Patents

Vorrichtung zur reinigung von papierbrei

Info

Publication number
DE2849769A1
DE2849769A1 DE19782849769 DE2849769A DE2849769A1 DE 2849769 A1 DE2849769 A1 DE 2849769A1 DE 19782849769 DE19782849769 DE 19782849769 DE 2849769 A DE2849769 A DE 2849769A DE 2849769 A1 DE2849769 A1 DE 2849769A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotor
paper pulp
blades
sieve
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782849769
Other languages
English (en)
Other versions
DE2849769C2 (de
Inventor
Jean Pierre Lamort
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kadant Lamort SAS
Original Assignee
E&M Lamort Fils SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E&M Lamort Fils SA filed Critical E&M Lamort Fils SA
Publication of DE2849769A1 publication Critical patent/DE2849769A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2849769C2 publication Critical patent/DE2849769C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/666—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by a stirrer placed on the filtrate side of the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

T1EDTKE - BOHUNG - KiNNE
O Dipl.-Chem. G. Bühling
Pellmann , DipUng. R. Kinne
Dipl.-Ing. R Grupe - % 8"4 3 ? 8 3 Dipl.-Ing. B. Pellmann
Bavariaring 4, Postfach 202403 8000 München 2
Tel.: 0 89-5396 53
Telex: 5-24845 tipat
cable: Germaniapatent München
15. November 1978 R 9265 / case YL/MCR-L7833
E δ M LAKORT (Societe Anonyme)
Vitry-Le-Francois, Frankreich
Vorrichtung zur Reinigung von Papierbrei
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Reinigung von Papierbrei durch Sieben in flüssigem Zustand.
Es gibt heutzutage sehr viele Vorrichtungen, die diese Aufgabe erfüllen. Im allgemeinen bestehen sie aus:
- einem geschlossenen Behälter,
- einem zylindrischen Sieb im Innern dieses Behälters: dieses Sieb besitzt entweder runde Löcher oder dünne längliche Schlitze,
- einem Rotor mit Profilschaufeln, die sich entlang und in der Nähe der Sieboberfläche mit einer geeigneten linearen Geschwindigkeit bewegen ,
- Rohrstutzen für die Zufuhr des Rohpapierbreis
909826/0632
Deutsche Bank (München) KIo 51/61070 Dresdner Bank (Mtinchen! Kto 3939 844 Pasischeck (München) Kto. 670-43-804
(nicht gereinigt), für das Aussaugen des
gereinigten Papierbreis und der durch das Sieb aufgehaltenen Rückstände.
Der Betrieb kann sowohl zentrifugal als auch zentripetal erfolgen, je nachdem, ob der Papierbrei von innen nach außen durch das Sieb dringt oder umgekehrt.
■ Vorrichtungen dieser Bauart sind bereits in den französischen Patentschriften 1 271 054 und 1 546 beschrieben.
Die beweglichen Schaufeln erzeugen bei ihrer Bewegung durch die Flüssigkeit um sie herum Bereiche von über- und Unterdruck, wodurch wiederum eine fortlaufende Reinigung des Siebes aufgrund der Hin- und Herbewegung der es umgebenden Flüssigkeit erfolgt.
Ohne die forgesetzte Tätigkeit der Rotorschaufeln verstopft sich das Sieb sofort durch die Ansammlung von Fasern und Schmutzteilchen an seiner Oberfläche. Die Reinigungsschaufeln sind im allgemeinen stromauf (in Flußrichtung der Flüssigkeit) zur Siebfläche angeordnet, d.h. im Innern des Siebes bei Zentrifugalbetrieb und außerhalb bei Zentripetalbetrieb.
Man kennt jedoch auch Zentripetalvorrichtungen, bei denen die Schaufeln an der stromabwärts gelegenen Siebseite angeordnet sind, d.h. innerhalb des Siebes.
Diese letztere Anordnung ist von besonderem Interesse, wenn die öffnungen des Siebs Schlitze sind, und in diesem Fall ist es bereits bekannt, den Betrieb durch die Verwendung von Schlitzen mit nicht symmetrischen Durchlässen zu verbessern.
909826/0632
- 8 - 2649789
Die Größe der im allgemeinen am meisten verwendeten Perforationen ist bei Löchern 1,5 bis 2,5 mm im Durchmesser und bei Schlitzen 0,25 bis 0,75 mm Weite.
Die Konzentration von Papierbrei (Verhältnis zwischen Gewicht der Trockenfasern und Gewicht des Wassers der Mischung), mit der die bekannten Vorrichtungen dieser Bauart und mit der oben genannten Perforationsgröße arbeiten, ist im allgemeinen gering und liegt bei 1 % und übersteigt kaum 1',5 bis 2%. Oft wirkt diese geringe Konzentration störend. So ist es bei der Aufbereitung von Papierbrei, besonders wenn er aus Altpapier hergestellt ist, besonders wichtig, den Papierbrei vor der Raffinierung zur reinigen,d.h. die Schmutzstoffe zurückzuhalten, bevor sie bei der Raffinierung
]5 abgespalten werden. Nun ist aber die günstigste Minimalkonzentration zum Raffinieren 3 bis 4%, und daher ist es notwendig, den Papierbrei nach dem Durchlaufen der Reiniger einzudicken, was oft kostspielig und schwierig ist. Deshalb besteht großes Interesse, Reiniger herzustellen, die mit Konzentrationen von 3 bis 4% arbeiten können, und dabei aber immer noch die herkömmlichen Perforationen zu verwenden, um so eine gute Reinigung selbst mit diesen relativ hohen Konzentrationen zu erzielen und eine sofortige Raffinierung ohne Eindickungsvorgang zu ermöglichen. Eine derartige Vorrichtung ist eine der Aufgaben der Erfindung.
Außerdem ist es bekannt, daß es manchmal von Vorteil ist, mit stromabwärts gelegenen Schaufeln zu arbeiten (Reinigung von körnigen Teilchen mit Hilfe von feinen Schlitzen) und manchmal mit stromaufwärts gelegenen Schaufeln (Reinigung von flachen oder länglichen Teilchen).
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin/ eine Vorrichtung zu konstruieren, die sowohl zentripetal als auch zentrifugal betrieben werden kann.
909826/0632
- 9 - 2849789
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen geschlossenen Behälter, der zumindest ein zwei Kammern trennendes Sieb aufweist mit einer Umlauffläche, deren Achse die Rotationsachse eines inneren Rotors ist, der eine Um-
,. lauffläche aufweist, die im wesentlichen parallel zu der des Siebs verläuft und kantenförmige Schaufeln von winkelförmigen Querschnitt aufweist, deren eine Seite ungefähr auf die Achse gerichtet ist und deren andere geneigt ist.
,Q Der Rotor der Vorrichtung läßt sich in zwei entgegengesetzte Richtungen drehen, und Einrichtungen sind vorgesehen, um wahlweise jede Kammer des Behälters mit einer Zufuhr für Rohpapierbrei bzw. einem Austritt für gereinigten Papierbrei in Verbindung zu setzen.
Die Erfindung ist außerdem gerichtet auf die folgenden Anordnungen, sowohl einzeln als auch zusammen:
- die Einrichtungen zum Verbinden der Kammern mit 2Q der Zufuhr für Rohpapierbrei und dem Austritt für gereinigten Papierbrei sind Rohrstutzen,die tangential in der selben Drehrichtung um die Achse in den Behälter einmünden,und diese Richtung entspricht dem Drehsinn des Rotors, bei dem die gegen die Achse gerichtete Schaufelfläche vor
der geneigten Fläche liegt.
- Diese Rohrstutzen sind mit der Zufuhr für Rohpapierbrei und dem Austritt für gereinigten Papierbrei mittels Ventilen verbunden,ζ.B. mittel Drei
wegventilen.
- Diese Ventile sind mit der Drehrichtung des Rotors so koordiniert, daß wahlweise ein zentripetaler oder ein zentrifugaler Betrieb möglich ist,
909826/0632
- Bei Zentripetalbetrieb ist der Drehsinn des Rotors so, daß die geneigten Schaufelflächen vor den Schaufelflächen liegen, die gegen die Achse gerichtet sind, bei Zentrifugalbetrieb umgekehrt.
- Der Behälter umfaßt zwei Kanäle für die Rückstände, von denen jeder mit einer der beiden durch das Sieb getrennten Kammern in Verbindung steht, · und diese Kanäle durch ein Ventil oder dgl. gesteuert werden.
- Der Winkel eines geraden Schnitts durch die Schaufeln liegt in der Größenordnung von 50 bis 90°. Die geneigte Fläche jeder Schaufel steht in einem Winkel von 20 bis 30° zu der Tangente an die Ro
torwand im Lotpunkt der Schaufel.
- Der Rotor hat die Form eines beidseitig geschlossenen Zylinders; die Schaufeln sind auf den Man-
2Q tellinien des Rotors angeordnet.
- Der Durchmesser des Rotors liegt in der Größenordnung von 70 bis 85% des Siebdurchmessers.
- Die Schaufelenden umfassen senkrecht zur Rotor
achse verlaufende Wangen.
- Die Lineargeschwindigkeit der Schaufeln liegt in der Größenordnung von 15 bis 20 Metern pro Sekunde,
Diese Einrichtungen und alle anderen Besonderheiten der Erfindung werden nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
909826/0632
Fig. 1 ist ein schematischer Axiallängsschnitt ei
nes Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 2 ist eine perspektivische schematische Dar
stellung der Vorrichtung nach Fig. 1 bei Zentripetalbetrieb.
Fig. 3 ist eine perspektivische schematische Dar-TO stellung der selben Vorrichtung bei Zentri-
fugälbetrieb.
Fig. 4 zeigt den Weg des Papierbreis durch das Sieb.
Fig. 5 und Fig. 6 zeigen die Form der Rotorschau
feln in Teilansicht im Schnitt (Fig. 5) und im Grundriß (Fig. 6) .
Fig. 7 zeigt den wahrscheinlichen Weg gewisser Flüssigkeitsströme.
Fig. 8 zeigt eine Siebschlitzform für Zentripetalbetrieb.
Fig. 9 und 10 zeigen eine Einbauart für das Sieb.
Fig. 1 zeigt, daß die Vorrichtung einen Behälter 1 aufweist, der vorzugsweise durch einen abnehmbaren oder beweglichen Deckel 2 geschlossen ist. Im Innern des Behälters 1 befindet sich das Sieb 3 mit einer vorzugsweise zylindrischen Umlauffläche mit der Achse 16. Das Sieb 3 ist im Innern des Behälters 1 so angebracht, daß es eine äußere Kammer 4 und eine innere Kammer 5 gegeneinander abgrenzt. Im dargestellten Beispiel wird dazu das Sieb 3 auf dicht mit der Oberfläche des Behälters 1 abschließenden Endmuffen 17 und befestigt. Der Behälter 1 besitzt zwei Hauptrohrstutzen
909826/0632
2843769
6 und 7, die beide jeweils sowohl mit der Zufuhr des Rohpapierbreis 19 als auch mit dem Austritt des gereinigten Papierbreis 20 über Drei-Weg-Ventile 12 und 13 oder dgl. verbunden sind. Durch die Ventile 12 und 13 läßt sich wahlweise eine Verbindung zwischen der Zufuhr 19 oder dem Austritt 20 und der Kammer 4 öder der Kammer 5 herstellen. Die Ventile sind durch eine geeignete Einrichtung so koordiniert, daß die Kammer 4 mit der Zufuhr 19 in Verbindung steht, wenn die Kammer 5 mit' dem Austritt 20 verbunden ist, so daß die Kammer 4 mit dem Austritt 20 in Verbindung steht, wenn die Kammer 5 mit der Zufuhr 19 verbunden ist.
Es versteht sich von selbst, daß die Ventile 12 und 13 durch gesonderte Leitungen direkt an die Behälter oder Bottiche für Rohpapierbrei und gereinigten Papierbrei angeschlossen sein können.
Der Behälter besitzt außerdem zwei Nebenrohre 8 und 9 zum Abführen der Rückstände,wovon das eine in Kammer 4 und das andere in Kammer 5 endigt. Der Rohrstutzen 8 wird durch das Ventil 14 gesteuert und der Rohrstutzen 9 durch das Ventil 15.
Im Innern des Siebs 3 befindet sich ein Rotor 10 mit einer koaxial zum Sieb 3 verlaufenden Achse 16,der durch geeignete Einrichtungen in Drehbewegung versetzt wird und Schaufeln 11 aufweist.
Der Rotor 10 besitzt eine äußere Umlauffläche pa- ^O rallel zu der des Siebs 3 von vorzugsweise zylindrischer Form, so daß der Abstand zwischen Rotor und Sieb auf dessen ganzer Oberfläche im wesentlichen konstant ist. Die Verlängerung des Rotors 10 entlang der Achse 16 liegt nahe der Achse von Sieb 3 und vorzugsweise etwas höher, so daß die Enden des Rotors 10 die des Siebs 3 überragen und verdecken.
909826/0632
2849789
Die Schaufeln 11 (siehe Fig. 5 und 6) weisen zwei Flächen 11a und 11b auf mit unterschiedlichen Neigungen. Die Fläche 11a ist mit einem Winkel OC in der Größenordnung von etwa 20 bis 30° gegen die Wand des Rotors 10 geneigt, während die Fläche 11b in einem im wesentlichen rechten Winkel (Winkel ß) zu dieser Wand steht. Die beiden Flächen 11a und 11b geben den Schaufeln zusammen die Form von kantigen Vorsprüngen auf der Oberfläche des Rotors 10, die in einer senkrecht zur Achse 16 verlaufenden Schnittansicht grob gesehen die Form eines Winkels aufweisen, dessen einer Schenkel ungefähr auf die Achse 16 zuläuft und dessen anderer Schenkel geneigt ist, wobei der Wert des Winkels vorzugsweise in der Größenordnung von 50° bis 90° liegt.
Die oben erwähnten Werte sind nicht absolut. Es ist offenkundig, daß insbesondere der Winkel zwischen der Fläche 11a und der Tangente zum Rotor 10 von einem Ende der Schaufel zum anderen variiert und am Fuß der Schaufel kleiner ist als an ihrer Spitze. Erfindungsgemäß genügt es, wenn die genannten Werte an einem Punkt der Schaufel 11 zwischen Fuß und Spitze oder an einem Punkt des durch diese Schaufel eingenommenen Bereichs am Rotor im wesentlichen eingehalten werden.
Eine solche Vorrichtung erlaubt sowohl zentripetalen Betrieb mit den Entleerungsschaufeln stromabwärts des Siebes (Fig. 2) als auch den zentrifugalen Betrieb mit den Schaufeln stromaufwärts des Siebes (Fig. 3). Fig. 2 und 3 sind schematische Darstellungen, bei denen die die Kammern 4 und 5 trennenden Wand 17 nicht eingezeichnet ist.
Bei Zentripetalbetrieb (Fig. 2) tritt die Rohmasse durch den Rohrstutzen 6 ein, bewegt sich durch Tangentialstellung des Rohrstutzens 6 um das Sieb 3, durch- ·" dringt das Sieb 3 und tritt gereinigt wieder durch den tan-
909828/0632
gential angeordneten Rohrstutzen 7 aus, wobei das Ausfliessen durch die der Masse durch den Rotor verliehene Rotation erleichtert wird. Die durch das Sieb 3 aufgehaltenen Stoffe werden über den Rohrstutzen 8 abgezogen. Dieser Kreislauf wird auch durch die römische Zahl II und die voll ausgezogenen Pfeile in Fig. 1 markiert.
Der Rotor dreht in der durch Pfeil 21 angegebenen Richtung, d.h. so, daß die Neigungsflächen 11a in der Bewegungsrichtung vor den Flächen 11b liegen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Rohrstutzen 6 und 7 beide so angebracht, daß sie tangential in den Behälter einmür-ien mit der gleichen Drehrichtung der Flüssigkeit, die im gezeigten Beispiel der Drehrichtung des Rotors 10 im Zentrifugalbetrieb entspricht, d.h. die Fläche 11b der Schaufel 11 liegt vor der Fläche 11a.
Im gezeigten Beispiel sind die Rohrstutzen 6 und 7 parallel, jedoch können sie auch anders zueinander angeordnet sein.
Bei Zentrifugalbetrieb (Fig. 3) wird die Rohmasse über den Rohrstutzen 7 zugeführt und dreht sich dann im gleichen Drehsinn wie der Rotor, durchdringt das Sieb und tritt durch den Rohrstutzen 6 wieder aus. Die Rückstände werden über Rohrstutzen 9 abgeleitet.
Dies wird in Fig. 1 durch die römische Ziffer I und die gestrichelten Pfeile gekennzeichnet. In Fig. 1 sind außerdem Drehsinne des Rotors 10 durch mit den römischen Zahlen I und II markierte Pfeile eingetragen.
Man muß bei beiden Fällen beachten, daß die OJ Stellung der Rohrstutzen und Drehsinn des Rotors so gewählt
909826/0632
werden, daß die dem Papierbrei durch den Rotor verliehene Bewegung immer in der selben Richtung erfolgt wie der Papierbrei durch die Rohrstutzen 6 und 7 fließt. Aus den Fig. 2 und 3 wird dies bezüglich des Rohrstutzens 7 und der Drehung der Papiermasse im Innern des Siebes 3 ersichtlich.
Aber dies trifft genauso für Rohrstutzen 6 und den Drehsinn der Papiermasse in Kammer 4 im Innern des Siebes 3 zu. Wenn nämlich die Masse unter dem Einfluß des Rotors sich im Innern des Siebes in einer bestimmten Richtung dreht, so dreht sie sich natürlich außerhalb.dieses Siebes im umgekehrten Sinn aufgrund des Abprallens der vom Rotor auf die perforierten Siebwände geschleuderten Flüssigkeit. Dies wird in Fig. 4 für den Zentripetalbetrieb dargestellt.
Die Vorrichtung erlaubt also sowohl zentripetalen als auch zentrifugalen Betrieb. 20
Außerdem gestattet sie einen Betrieb mit Konzentrationen, die 3 bis 4 % erreichen können.
Die senkrecht zur Bewegung stehende Fläche 11b erzeugt beim Zentrifugalbetrieb (Pfeil 22, Fig. 3 und 5) einen starken Überdruck, wodurch die dichte Masse das Sieb durchdringt, und bildet eine Art Abstreifer, der ein gutes Entleeren des Siebes sicherstellt.
Bei Zentripetalbetrieb (Pfeil 21, Fig. 2 und 5) wirkt die geneigte Fläche wie eine Schaufel einer Zentrifugalpumpe und befördert eine große Flüssigkeitsmenge durch die Perforation, wodurch diese frei wird. Außerdem ruft die rechtwinklig zur Bewegung stehende Fläche hinter der Schaufei einen starken Unterdruck hervor, wodurch der Brei in starker Konzentration durchfließen kann.
909826/0632
Vorzugsweise besitzt der Rotor 10 die Form eines beidseitig geschlossenen Zylinders, auf dem die Schaufeln entlang der Mantellinien angeordnet sind und von einem Ende zum anderen des Zylinders verlaufen. Diese Anordnung begrenzt ein ziemlich großes Flüssigkeitsvolumen zwischen dem Körper des .Rotors 10 und dem Sieb 3 und bei Zentripetalbetrieb wird dieses Volumen durch die Schaufeln 11 vorwärts geschoben und dadurch gezwungen auf irgendeine Weise durch das Sieb 3 zu fließen, zuerst von innen nach außen und dann wieder zurück von außen in das Sieb unter der Einwirkung des hinter der Schaufel herrschenden Unterdrucks. Diese Hin-und Herbewegung eines großen Flüssigkeitsvolumens garantiert einerseits €?ine gute Reinigung des Siebs und andererseits auch eine gute Beförderung der einzelnen Fasern des Papierbreis, so daß dieser nicht mit der hohen Durchschnittskonzentration von 3 bis 4%, sondern mit einer niedrigeren Konzentration das Sieb durchdringt. Diese große interne Flüssigkeitsrezirkulation erklärt die Tatsache, daß auch sehr feine Perforationen (0,25 mm Weite für die Schlitze und 1,5mm für die Löeher) verwendet werden können, und dies selbst bei einer Konzentration von 4%.
Vorzugsweise beträgt der Rotordurchmesser etwa 70 bis 8 5% des Siebdurchmessers um einen geeigneten Flüssigkeitsraum zwischen Rotor und Sieb abzugrenzen.
Der Abstand zwischen den Schaufelenden und dem Sieb soll vorzugsweise höchstens 1mm betragen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet tatsächlich mit Sieben, die die gleichen Perforationsmerkmale wie die bekannten Reiniger aufweisen,d.h. die Löcher mit etwa 1,5 bis 2,5mm Durchmesser und Schlitze mit 0,25 bis 0,75mm
Weite besitzen.
35
Um die im Vorangegangenen dargelegten über- und Unterdruckwirkungen zu erhöhen, sind bei der Erfindung
909826/0632
auch Wangen 23 an den Enden der Schaufeln 11, die sich in der Nähe der Enden des Rotors 10 befinden, vorgesehen. Diese Wangen sind ohrenförmig und flach und befinden sich in einer ungefähr senkrecht zur Achse 16 gelegenen Ebene. Um diese Wirkungen noch weiter zu verbessern, aber trotzdem in einer Zone von vernünftiger aufgenommener Leistung zu bleiben, sieht die Erfindung Geschwindigkeiten für die Schaufelbewegung vor, die größer als 15m/sec sind und vorzugsweise zwischen 15 und 20 m/sec liegen, während die Übliehen Geschwindigkeiten um 10 m/sec liegen.
Außerdem wird man bei Zentripetalbetrieb mit Schlitzen vorzugsweise in Kombination mit dem Vorangegangenen Öffnungen verwenden, die einen nicht symmetrischen Austritt 2 4 mit einer dem Drehsinn 21 entgegengestzten Neigung aufweisen, der den Durchfluß der durch die Schaufeln geförderten Flüssigkeit erleichtert.
Wie dargestellt, kann die Anzahl der Schaufeln 11 auf der gesamten Länge des Rotors 10 zwei betragen und sie können diametral entgegengesetzt angeordnet sein. Durch diese Anordnung ist jedoch die Erfindung nicht eingeschränkt. Da die Schaufeln nämlich mehr oder weniger zahlreich sein können, können sie sich genausogut nicht über die gesamte Länge des Rotors 10 erstrecken, sondern in Schaufelglieder unterteilt sein, die vorzugsweise so angeordnet sind, daß sie die gesamte Länge des Rotors 10 einnehmen.
Die dargestellte Vorrichtung hat eine horizontale Achse. Diese Anordnung ist bevorzugt, aber nicht notwendig, und die Achse kann auch geneigt sein, ja sogar vertikal angeordnet sein.
Die Umschaltung der Ventile 12, 13, 14, 15 und des Drehsinns des Rotors wird vorzugsweise durch irgendein geeignetes Mittel koordiniert, wodurch jegliche falsche Bedienung vermieden werden kann.
90982S/0G32
In der vorangegangenen Beschreibung werden die Rückstände während der Reinigung kontinuierlich entfernt und stellen eine dichtere Masse dar, die mit einem zweiten Gerät behandelt wird, insbesondere unter dem Aspekt der Rückgewinnung.
Es geht nicht über den Rahmen der Erfindung hinaus, die Rückstände nicht kontinuierlich, sondern zwischen zwei Reinigungsphasen' zu entziehen.
Für den Ein- und Ausbau der Siebe 3 ist erfindungsgemäß der untere Teil des Behälters 1 mit Schienen 25 versehen, auf denen die Endmuffen 17, 18 rollen oder gleiten können, z.B. mittels Führungsstücken 26.
Diese Anordnung ist in den Figuren 9 und 10 dargestellt und ist besonders bei großen Anlagen vorteilhaft, bei denen die Siebe 3 mit ihren Muffen 17 und 18 außergewöhnlich schwer sind. Mit der dargestellten Anordnung läßt sich das Sieb 3 herausnehmen und durch Gleiten auf einer genügend langen Strecke kann es durch einen Laufkran aufgenommen werden.
Es sind verschiedene Ausführungsabwandlungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. Insbesondere kann man anstelle eines einzigen Ventils 12, 13 an jedem Rohrstutzen 6,7 vorsehen, daß die Rohrstutzen 6, 7 Verzweigungen die durch getrennte Ventile etc. gesteuert sind, aufweisen.
30
909826/0832

Claims (22)

  1. Patentansprüche
    f 1 .J Vorrichtung zur Reinigung von Papierbrei durch Sieben in flüssigem Zustand mit einem geschlossenen Behälter der zumindest ein festes Sieb, das zwei Kammern abtrennt, enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Siebes (3) eine Umlauffläche ist, deren Achse (16) die Rotationsachse eines im Sieb (3) befindlichen Rotors (10) ist, der eine Umlauffläche besitzt, die im wesentlichen parallel zu der des Siebes (3) ist und die Längsschaufeln (11) trägt, die im Querschnitt grob die Form eines Winkels aufweisen, dessen einer Schenkel (11b) ungefähr auf die Achse (16) gerichtet ist und dessen anderer Schenkel (11a) geneigt ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwisctien den Schaufeln (11) und dem Sieb (3) höchstens ungefähr 1mm beträgt.
  3. 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Schaufeln (11) in der Größenordnung von 15 bis 20 Meter pro Sekunde liegt.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An-
    909826/0632
    ORIGINAL
    -2- /643789
    Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel an der Spitze des Querschnitts der Schaufeln (11) quer zur Achse (16) in der Größenordnung von 50 bis 90° liegt.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Fläche (11a) der Schaufeln (11) mit der Tangente an den geraden Schnitt durch den Rotor (10) in einem Punkt des durch diese Schaufel (11)' eingenommenen Bereichs einen Winkel in der Größenordnung von 20 bis 30° bildet.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (10) die Form eines an seinen beiden Enden geschlossenen Zylinders besitzt, wobei das Sieb (3) auch zylindrisch und von kreisförmigem Querschnitt ist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (10) in beiden entgegengesetzten Drehrichtungen drehen kann und daß Einrichtungen vorgesehen sind, um je nach dem gewählten Drehsinn jede Kammer des Behälters (1) wahlweise mit der Zufuhr von Rohpapierbrei und einem Rohrstutzen für die Rückstände oder mit einem Austritt für den gereinigten Papierbrei wahlweise zu verbinden.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zentripetalbetrieb entsteht, wenn der Rotor (10) sich so dreht, daß die geneigten Flächen (11a) in Bewegungsrichtung vor den Flächen (11b) liegen, wobei die Kammer (4), die außerhalb des Siebes (3) liegt, mit der Zufuhr für Rohpapierbrei und einem Rohrstutzen für die Rückstände in Verbindung steht, während die innere Kammer (5) mit einem Austritt für gereinigten Papierbrei in Verbindung steht.
    909826/0832
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zentrifugalbetrieb entsteht, wenn der Rotor (10) sich so dreht, daß die Flächen (11b) der zum Rotor (10) senkrecht stehenden Schaufeln im Bewegungssinn vor den geneigten Flächen (11a) liegen, wobei die Kammer (4), die außerhalb des Siebes (3) liegt, mit einem Austritt für gereinigten Papierbrei in Verbindung steht, während die im Innern des Siebes gelegene Kammer (5) mit einer Zufuhr für Rohpapierbrei und einem Rohrstutzen für die Rückstände in Verbindung steht.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Kammer (4) und die äußere Kammer (5) einen einzigen Rohrstutzen für die Zu- r fuhr von Rohpapierbrei und den Austritt von gereinigtem Papierbrei besitzen, sowie Ventile (12, 13), die eine Verbindung zwischen einem der Rohrstutzen und der Zufuhr des Papierbreis sowie zwischen dem anderen Rohrstutzen und dem Austritt für den gereinigten Papierbrei herstellen, oder umgekehrt.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die innere (4) und äußere Kammer
    (5) je einen Rohrstutzen für Rückstände (8, 9) aufweist, der durch eine Einrichtung wie beispielsweise ein Ventil nc (14, 15) gesteuert wird, das mit den Hauptventilen (12, 13) koordiniert werden kann.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen vorhanden sind, die die Umkehrung des Drehsinns des Rotors (10) mit den Stellungen der Einrichtungen zur Verbindung jeder Kammer des Behälters mit der Rohpapierbreizufuhr oder mit dem Austritt des gereinigten Papierbreis koordinieren.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungs-
    909826/0632
    einrichtungen zwischen Behälter und Zufuhr des Rohpapierbreis oder Austritt des gereinigten Papierbreis Rohrstutzen (6, 7) sind, die mit der gleichen Drehrichtung um die Achse (16) tangential in den Behälter einmünden. 5
  14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungsrichtung der Rohrstutzen (6, 7) dem Drehsinn des Rotors (10) entspricht, in dem die Fläche (11b) der Schaufeln (11), die auf die Achse (16) gerichtet ist, vor der geneigten Fläche (11a) liegt.
  15. 1.5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln entlang der Mantellinien des Rotors (10) angeordnet sind und sich über die gesamte Länge des Rotors erstrecken.
  16. 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (10) zwei diametral entgegengesetzte Schaufeln besitzt.
  17. 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausdehnung des Rotors (10) entlang seiner Achse so ist, daß er an
    beiden Enden leicht über das Sieb (3) hinausragt. 25
  18. 18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Rotors (10) in der Größenordnung von 70% bis 85% des
    Durchmessers des Siebes (3) liegt.
    30
  19. 19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Nähe der Enden des Rotors (10) gelegenen Enden der Schaufeln (11)
    Wangen (23) tragen.
    35
    909826/0632
    2843769
  20. 20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (3) Perforationen in Form von Löchern oder Schlitzen aufweist, wobei die Löcher einen Durchmesser von 1,5 bis 2,5 mm und die Schlitze eine Weite von 0,25 bis 0,75 mm haben.
  21. 21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen für Zentripetalb'etrieb mit Schlitzen in der Nähe der Schaufein nicht symmetrische Ableitöffnungen (24) aufweisen, die gegen den Drehsinn (21) geneigt sind.
  22. 22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil der Behälterwandung Schienen (25) trägt, auf denen das Sieb (3) mittels Führungsstücken (26) bewegt werden kann.
    909826/0632
DE19782849769 1977-11-23 1978-11-16 Vorrichtung zur reinigung von papierbrei Granted DE2849769A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7735151A FR2410081A1 (fr) 1977-11-23 1977-11-23 Appareil pour l'epuration des pates a papier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2849769A1 true DE2849769A1 (de) 1979-06-28
DE2849769C2 DE2849769C2 (de) 1989-11-16

Family

ID=9197930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782849769 Granted DE2849769A1 (de) 1977-11-23 1978-11-16 Vorrichtung zur reinigung von papierbrei

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4200537A (de)
JP (1) JPS5482409A (de)
DE (1) DE2849769A1 (de)
ES (1) ES475262A1 (de)
FR (1) FR2410081A1 (de)
GB (1) GB2011269B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991005911A1 (en) * 1989-10-23 1991-05-02 Beloit Corporation Basket profile for screens
WO2008119880A1 (en) 2007-03-30 2008-10-09 Advanced Fiber Technologies (Aft) Oy Rotor element and a rotor for a screening apparatus

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5576188A (en) * 1978-12-04 1980-06-09 Aikawa Tekko Inner and outer press switching type press type screen
DE3006482C2 (de) * 1980-02-21 1983-04-14 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Rotationssortierer
US4410424A (en) * 1980-05-02 1983-10-18 The Black Clawson Company Screening apparatus for paper making stock
US4276159A (en) * 1980-06-19 1981-06-30 The Black Clawson Company Apparatus for screening paper fiber stock
FR2498650B2 (fr) * 1981-01-23 1986-03-21 Lamort E & M Dispositif pour l'epuration et la recuperation de pate a papier
FI67588C (fi) * 1983-01-26 1985-04-10 Ahlstroem Oy Silplaot
US4981583A (en) * 1985-06-20 1991-01-01 Beloit Corporation High consistency pressure screen and method of separating accepts and rejects
US4855038A (en) * 1985-06-20 1989-08-08 Beloit Corporation High consistency pressure screen and method of separating accepts and rejects
US5110456A (en) * 1985-06-20 1992-05-05 Beloit Corporation High consistency pressure screen and method of separating accepts and rejects
DE3663700D1 (en) * 1986-07-15 1989-07-06 Finckh Maschf Pressure separator
DE58907372D1 (de) * 1988-03-07 1994-05-11 Escher Wyss Gmbh Druck-Knotenfänger-Sortierapparat.
US5009795A (en) * 1988-11-03 1991-04-23 Fan Engineering Gmbh Process for the dewatering of solids suspended in water and screw press separator therefor
SE464473B (sv) * 1988-11-17 1991-04-29 Sunds Defibrator Ind Ab Silanordning
FI80736B (fi) * 1989-02-16 1990-03-30 Tampella Oy Ab Foerfarande foer sortering av massasuspension och sorteringsapparat.
US5172813A (en) * 1989-05-17 1992-12-22 A. Ahlstrom Corporation Method and an apparatus for treating fiber suspension
DE3925020A1 (de) * 1989-07-28 1991-01-31 Voith Gmbh J M Sortierer
DE4000248A1 (de) * 1990-01-06 1991-07-11 Emil Holz Rotor fuer drucksortierer zum sortieren von fasersuspensionen
US5200072A (en) 1990-08-16 1993-04-06 Ahlstrom Screen Plates Inc. Screen plates and methods of manufacture
EP0646199B1 (de) * 1992-06-20 1996-12-11 Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. Drucksortierer für fasersuspensionen
US5497886A (en) * 1992-07-13 1996-03-12 Ingersoll-Rand Company Screening apparatus for papermaking pulp
US5307939A (en) * 1992-07-13 1994-05-03 Ingersoll-Rand Company Screening apparatus for papermaking pulp
FR2706495B1 (fr) * 1993-06-16 1995-09-08 Lamort E & M Rotor pour l'épuration hydrodynamique sous pression de pâte à papier, et appareil muni de ce rotor.
US5624558A (en) * 1994-08-04 1997-04-29 Cae Screenplates Inc. Method and apparatus for screening a fiber suspension
US5566833A (en) * 1995-01-25 1996-10-22 Hermannfinckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. Pressure sorter for fiber suspensions as well as a process for the preparation of fiber suspensions
WO2002083263A1 (en) 2001-04-16 2002-10-24 J & L Fiber Services, Inc. Screen cylinder and method
DE202010001759U1 (de) * 2010-02-02 2011-06-09 UTS Biogastechnik GmbH, 85399 Schneckenseparator
DE202010001758U1 (de) * 2010-02-02 2011-06-09 UTS Biogastechnik GmbH, 85399 Schneckenseparator
DE202010001765U1 (de) * 2010-02-02 2011-06-09 UTS Biogastechnik GmbH, 85399 Schneckenseparator
JPWO2015080190A1 (ja) * 2013-11-29 2017-03-16 三菱化学株式会社 スラリーの洗浄装置及び洗浄システム

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1216249B (de) * 1960-06-09 1966-05-12 John P Brydon Filtriereinrichtung, insbesondere fuer Schiffsentwaesserungsanlagen
AT279332B (de) * 1964-04-29 1970-03-10 Ingersoll Rand Canada Sichter für Faserstoffaufschwemmungen od. dgl.
DE2526657A1 (de) * 1975-06-14 1976-12-23 Finckh Maschf Drucksichter fuer fasersuspensionen
DE2712749A1 (de) * 1977-03-23 1979-02-08 Finckh Maschf Sortierer zum sichten von fasersuspensionen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1694498A (en) * 1927-04-06 1928-12-11 American Manganese Steel Co Rotary screen or plate for producing same
AT336392B (de) * 1974-03-20 1977-05-10 Finckh Metalltuch Maschf Drucksichter fur faserstoffsuspensionen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1216249B (de) * 1960-06-09 1966-05-12 John P Brydon Filtriereinrichtung, insbesondere fuer Schiffsentwaesserungsanlagen
AT279332B (de) * 1964-04-29 1970-03-10 Ingersoll Rand Canada Sichter für Faserstoffaufschwemmungen od. dgl.
DE2526657A1 (de) * 1975-06-14 1976-12-23 Finckh Maschf Drucksichter fuer fasersuspensionen
DE2712749A1 (de) * 1977-03-23 1979-02-08 Finckh Maschf Sortierer zum sichten von fasersuspensionen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MICHAEL, J.W.: Sortierprobleme-Möglichkeiten und Grenzen. In: Wochenblatt für Papierfabrikation, 7, 1968, S. 225 bis 235 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991005911A1 (en) * 1989-10-23 1991-05-02 Beloit Corporation Basket profile for screens
US5524770A (en) * 1989-10-23 1996-06-11 Beloit Technologies, Inc. Basket profile for screens
WO2008119880A1 (en) 2007-03-30 2008-10-09 Advanced Fiber Technologies (Aft) Oy Rotor element and a rotor for a screening apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2410081B1 (de) 1982-10-22
GB2011269B (en) 1982-04-28
US4200537A (en) 1980-04-29
ES475262A1 (es) 1979-04-16
GB2011269A (en) 1979-07-11
DE2849769C2 (de) 1989-11-16
FR2410081A1 (fr) 1979-06-22
JPS5482409A (en) 1979-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2849769A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von papierbrei
EP1062047B1 (de) Zyklonabscheider
DE69903196T2 (de) Vorrichtung zum behandeln einer gas/flüssigkeits-mischung
DE2741710A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen von feststoffen und fluessigkeiten aus einer suspension
DE2941439C2 (de)
DE2712715A1 (de) Sortierer fuer fasersuspensionen
DE3540336C2 (de) Rotierendes Scheibenfilter
DE3046969A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von sich bewegenden suspensionen
DE69105169T2 (de) Feinmahlanlage.
DE7302003U (de) Vorrichtung zum aufloesen von faserstoffen
DE2402250A1 (de) Vorrichtung zum entmischen einer mischfluessigkeit unter ausnutzung unterschiedlicher dichtewerte
DE2728137C2 (de) Filtervorrichtung für industrielle Abwässer
DE4017013C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Brunnenschächten
DE3444329C2 (de)
EP1967296B1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Kästen und Boden dafür
DE2447360A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von fremdkoerpern von zuckerrueben od.dgl.
DE2611636C2 (de) Vorrichtung zur Gewinnung von Rubenbrei
DE3342689C2 (de) Filtervorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, insbesondere aus Dispersionsfarben
DE2256678A1 (de) Fliehkraftabscheider
DE3107607A1 (de) Filter mit feststehendem siebeinsatz insbesondere fuer industriewasser
DE2532528A1 (de) Verfahren zur einstellung eines vorbestimmten verteilungsgesetzes des durchflusses in einem stroemenden mediumsstrom sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2757746A1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten einer suspension
DE19925630A1 (de) Vorrichtung zur mechanischen Reinigung von Flüssigkeiten
DE3306003C2 (de) Filtereinrichtung für die mechanische Reinigung eines Kühlwasserstromes von Kraftwerkskondensatoranlagen
DE3917520C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: GEYER, W., DIPL.-ING. DR.-ING. HAGEMANN, H., DIPL.

8125 Change of the main classification

Ipc: D21D 5/06

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: GEYER, W., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MU

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee