[go: up one dir, main page]

DE2741710A1 - Verfahren und vorrichtung zum trennen von feststoffen und fluessigkeiten aus einer suspension - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trennen von feststoffen und fluessigkeiten aus einer suspension

Info

Publication number
DE2741710A1
DE2741710A1 DE19772741710 DE2741710A DE2741710A1 DE 2741710 A1 DE2741710 A1 DE 2741710A1 DE 19772741710 DE19772741710 DE 19772741710 DE 2741710 A DE2741710 A DE 2741710A DE 2741710 A1 DE2741710 A1 DE 2741710A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
suspension
wall
solids
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772741710
Other languages
English (en)
Other versions
DE2741710C2 (de
Inventor
George Burgess
Ernest Warren Pitches
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Contra-Shear Holdings Ltd
Original Assignee
Contra-Shear Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Contra-Shear Holdings Ltd filed Critical Contra-Shear Holdings Ltd
Publication of DE2741710A1 publication Critical patent/DE2741710A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2741710C2 publication Critical patent/DE2741710C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/067—Construction of the filtering drums, e.g. mounting or sealing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/27—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces
    • B01D33/275—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces using contiguous impervious surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/463—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • B01D33/722—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • B01D33/727—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/48—Overflow systems

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

München, den ' *>■ -ε 1977
Mein Zeichen: P 2563
Anmelder: Contra-Shear Holdings Limited
87 Queen Street
Auckland/New Zealand
Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension. Es wurden bereits zahlreiche Arten von Vorrichtungen und Verfahren zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten durch
809812/0083
Sieben angewandt. Oft wurden statische Siebe verwendet, wobei die Flüssigkeit über einen überlauf und unter der Wirkung der Schwerkraft eine oder mehrere geneigte Siebe hinabfloß. Die Feststoffe bewegen sich siebabwürts und werden am Boden gesammelt, während die F'lü-sirkeit durchtropft und unterhalb de3 Siebs gesammelt oder abgelassen wird. Zwar kann man mit statischen Sieben kontinuierlich sieben, man kann sie jedoch nur bei relativ niedrigen Fließgeschwindigkeiten verwenden und daher werden große Siebflächen zur Handhabeung großer Durchflußmengen benötigt. Da ferner die Siebe nach unten geneigt sein missen und für eine wirksame Trennung eine relativ große Sieblcinge benötigt wird, ist die notwendige Fallhöhe bzw. der notwendige Druck der Suspension am Oberende des Siebs relativ hoch.
Drehsiebe weisen eine hohle Drehtrommel mit einer perforierten Siebwand und eine Vorrichtung zur Leitung der Suspension in das Trommelinnere auf und stellen eine Verbesserung dar, da sie wegen ihrer Drehbewegung der Suspension fortlaufend frische Siebfläche anbieten, was die Handhabung größerer Durchflußraten als bei statischen Sieben erlaubt; ferner können sie mit geringerer Fallhöhe bzw. geringerem Druck der Suspension arbeiten als gleichwertige statische Siebe. Ein solches Drehsieb wird in der US-PS 2 664 2o4 beschreiben. In diesem Fall weist die Trommelwand zahlreiche relativ große kreisförmige öffnungen auf. Dieser Siebtyp ist dann geeignet, wenn die Feststoffe in Form relativ großer Teilchen vorliegen; er ist jedoch bei der Behandlung von Feststoffen in Form feiner Teilchen oder Fasern oder Kugeln unbefriedigend, da die Feststoffe je nach Größe und Zusammensetzung entweder mit der Flüssigkeit durch die öffnungen hindurchlaufen oder diese verstopfen. In der US-PS 3 6o5 wird ein Drehsieb offenbart, bei dem die Trommelwand aus einem keilförmigen Draht hergestellt ist, der schraubenförmig
809812/0883
um Tragstäbe gewickelt ist. Die Verwendung von Keildraht verr ingert das Verstopfen; jedoch wird die Wirksamkeit der Siebung dadurch verschlechtert, daß bei der Drehung des Siebs die Hauptkomponente der Bewegung der Suspension relativ zum Sieb im wesentlichen parallel zu den Windungen des Siebdrahts verläuft. Eis wurde gefunden, daß die Wirksamkeit der Siebung bei Verwendung von Siebdraht verbessert wird, wenn die Hauptkomponente der Bewegung der Suspension in einer Richtung im wesentlichen normal zum Siebdraht verläuft, um eine Scherwirkung hervorzurufen. Aufgabe der Erfindung ist daher ein drehbares Sieb, das verbesserte Wirksamkeit beim Sieben aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension durch Sieben gelöst, die gekennzeichnet ist durch eine Siebtrommel mit einer Siebwand und einem hohlen Inneren, wobei die Trommel zur Drehung um ihre Achse in einer im wesentlichen waagrechten Ebene gelagert ist, eine Antriebsvorrichtung zur Drehung der Trommel, eine Einlaßvorrichtung zur Aufgabe des Suspensionsstromes in das Trommelinnere und zur Leitung des Suspensionsstromes gegen eine Innenfläche der Siebwand der Trommel, und eine Abziehvorrichtung zum Abziehen der Festkörper aus der Trommel, wobei die Trommelsiebwand zahlreiche Siebdrähte im Abstand zueinander parallel um den Umfang der Trommel aufweist, die im wesentlichen axial entlang der Trommel liegen.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension durch Sieben unter Anwendung der oben beschrftenen Vorrichtung, wobei die Trommel gedreht wird, ein Suspensionsstrom in die Trommel geleitet wird, der Strom in einem
809812/0803
Winkel, der weniger als 90° beträft, gegen die Innenfläche der Trommel und in eine Richtung entgegen der Drehrichtung der Trommel geleitet wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren finden Anwendung beim Sieben von Feststoffen aus Brauchwässern und Abwasserflüssigkeiten und beim Eindicken von Aufschlämmungen und Schlämmen oder Trüben z.B. in Kühlhäusern, Gerbereien, Papierfabriken, Zuckerfabriken, Fleisch- und Fischverarbeitungswerken, Klärwerken u.s.w..
Im folgenden werden drei bevorzugte Ausführung^ formen der Erfindung anhand der Figuren beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, wobei ein Teil der Trommelwand zur Darstellung von Einzelheiten der Einlaßvorrichtung entfernt wurde;
Fig. 2 eine Endansicht entlang II-II in Fig. 1 mit dem Auslaßende der Vorrichtung;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung, wobei ein Teil der Trommelwand entfernt wurde, um die Einlaßvorrichtung und das Strömungsbild für die Suspension sowie die abgesiebten Feststoffe und Flüssigkeiten zu zeigen;
Fig. Ί eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der
Vorrichtung mit einer Sprüh-Waschvorrichtung; Fig. 5 eine Endansicht entlang V-V in Fig. 4; Fig. 6 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. Ί und 5; Fig. 7 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Vorrichtung zur Zuführung der Suspension an die Trommelwand unter Druck;
809812/0883
Fig. 8 eine Endansicht gemäß VIII-VIII in Pip;. 7;
Fig. 9 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 7 und 8;
Fig.Io in vergrößertem Maßstab Einzelheiten der Ausbildung des Siebs zur Bildung der Trommelwand und
Fig.11 in einem kleineren Maßstab eine Ansicht gemäß XI-XI in Fig. lo.
Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension durch Absieben zur Verfügung gestellt. Die Vorrichtung weist eine hohle Siebtrommel 1, die drehbar um ihre Achse gelagert ist, welche im wesentlichen in einer waagrechten Ebene liegt, eine Antriebsvorrichtung 2 zur Drehung der Siebtrommel, einen Einlaß 3 zur Einleitung eines Stroms der Feststoff-Flüssigkeits-Suspension in das Innere der Trommel und zur Lenkung des Stroms gegen eine Innenfläche der Wand 7 der Trommel und eine Abziehvorrichtung zur Entfernung der Feststoffe aus der Trommel durch ein Trommelende auf.
Die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine hohle, an jedem Ende offene zylindrische Trommel 1 auf, wobei ein Ende das Einlaßende M ist, durch welches die Suspension in das Trommelinnere geführt wird, und das andere Ende das Auslaßende 5 darstellt, aus dem die abgetrennten Feststoffe aus dem Trommelinneren abgezogen werden. Die Siebtrommel ist drehbar um eine im wesentlichen waagrechte Achse gelagert, wobei beide Trommelenden offen sind; dies wird am besten dadurch erreicht, daß man die Trommel auf Drehzapfen oder Walzen lagert.
Um den Umfang oder Rand jedes Trommelendes erstreckt eich ein kreisförmiger Reif 6, der kanal- oder u-förmig ausgebildet ist;
809812/0683
27A1710
die Stirnräder 9 passen in diesen Reif und laufen in den Kanälen der Reife. Die beiden Stirnräder an jeder Seite der Trommel sind vorzugsweise auf einer gemeinsamen Welle Io gelagert, und eine dieser Wellen und damit die verbundenen Stirnräder werden über ein Getriebesystem von einem Elektromotor 11 angetrieben; jedoch können die Lagerzapfen der Rollen auch unabhängig voneinander gelagert werden. Es kann auch ein anderer Antrieb, z.B. ein Wasserrad, wie z.D. ein Telton-Rad, verwendet werden.
Die Wand 7 der Trommel ist als Sieb ausgebildet, in dem . Ine Vielzahl von Siebdrähten 12 im Abstand zueinander parallel um den Umfang der Trommel angebracht sind, wobei die Drähte im wesentlichen axial entlang der Trommel liegen und die Zwischenräume zwischen den Drähten beim Gebrauch den Durchfluß der Flüssigkeit aus der Siebtrommel zulassen. Vorzugsweise wird als Siebdraht ein Keildraht verwendet, wie in den Fig. Io und 11 dargestellt. Wie der Name andeutet, besitzt der Keildraht einen keilförmigen Querschnitt und bein Sieb ist der Keildraht so angeordnet, daß die breite Front fläche 23 nach dem Trommelinneren gerichtet ist, d.h., der Keil ist von der Trommel radial nach außen gerichtet. Diese Anordnung verringert beim Gebrauch das Verstopfen des Siebes. Bei der üblichen Ausbildung eines Keildrahts aase s ist jeder Draht um eine Anzahl von im Abstand zueinander befindlichen Querstäben 24 herumgeführt und Abstandshalter 25 sind an den Querstäben zwischen benachbarten Längen des Keildrahtes angeordnet, um die Keildrähte im richtigen Abstand zueinander zu halten. Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, verlaufen diese Querstäbe 24 um den Umfang des Siebs. An jeder Seite an den Trommelenden ist das Sieb an nach innen vorstehenden Pingflanschen 26 befestigt oder angebracht (vgl. Fi^. 3), welche an den Reifen 6 befestigt sind, und die gesamte Trommelanordnung wird mit Zugstangen 14 zusanunengehalten, die die Innenflanschen 27 der Reife verbinden. In einer bevorzugten Aus-
809812/0883
BAD ORIGINAL
führungsform, die in Fig« ^ dargestellt wird, wird das Sieb aus drei gleich geformten gebogenen Siebabschnitten gebildet, die nach ihrem Zusammenfügen das vollständige Sieb bilden. Hierdurch wird es möglich, einen beliebigen Siebabschnitt zu ersetzen oder seine Stellung zu ändern. Wie aus den Fig. Io und 11 ersichtlich, sind die Enden der Querstäbe eines Siebabschnitts an Seitenstäben 29 befestigt. Benachbarte Seitenstäbe von zwei Siebabschnitten können aneinandergeschraubt oder -gebolzt werden oder die Enden der Seitenstäbe können an den Innenflanschen 26 befestigt werden, die an den Reifen angebracht sind.
Die zu siebende Suspension wird durch das Einlaßende der Trommel zugeführt. In der bevorzugten Anordnung, die in den Fig. 1 bis 3 und 4 bis 6 dargestellt wird, wird die Suspension über ein Rohr 15 in einen Beruhigungsbehälter 16 geleitet, in dem die Turbulenz verringert werden soll. Aus dem Beruhigungsbank fließt die Suspension über einen ersten überlauf 17 in einen halbkreisförmigen Behälter 18, der sich um etwa 2/3 der Trommellänge in die Siebtrommel erstreckt; aus dem Behälter fließt die Suspension über einen zweiten überlauf 19. Der zweite überlauf liegt neben der Innenfläche der Trommel an einer Trommelseite und die Suspension, die über den überlauf fließt und nach unten fällt, trifft auf die Innenfläche der Siebwand der Trommel gerade unterhalb der halben Höhe der Trommel in einem geringeren Winkel als 90° und vorzugsweise im wesentlichen tangential zur Siebfläche auf. Hierdurch wird aufgrund des Keildrahtes auf die Suspension eine Scherwirkung ausgeübt, die eine wirksame Trennung der Feststoffe aus der Flüssigkeit begünstigt; die Flüssigkeit läuft durch die Zwischenräume zwischen den Keildrähten aus und läßt den größten Teil der Feststoffe in der Trommel zurück. Die Feststoffe haben die Neigung, unter dem Einfluß der Schwerkraft und der Waschwirkung einer frischen Suspension, die über den Überlauf 19 in das Sieb fließt, sich nach unten in Richtung auf den Trommelboden zu bewegen. Wenn die Trommel stationär gehalten wird, ergibt sich hierdurch tatsächlich
809812/0883
eine kurze Länge eines statischen Siebes und die Feststoffe neigen dazu, sich vom Boden der Trommel nach dem überlauf hin aufzubauen und den Siebdraht zu verstopfen. Aus diesem Grund wird die Trommel beim Gebrauch beständig gedreht; vorzugsweise wird sie in einer Richtung entgegen dem Strom der Suspension, die von dem zweiten Überlauf 19 herabfällt, redreht. Diese Drehung der Trommel und damit des Siebes in Gegenrichtung verbessert die Scherwirkung der Suspension durch die Keildrähte, die das Sieb bilden und trägt deutlich zur Verbesserung der Wirksamkeit der Vorrichtung bei. Ferner werden bei dieser Drehrichtung der Trommel die Feststoffe beständig umgewälzt und nach unten in Richtung auf den Trommelboden gewaschen und werden nicht z.B. an der anderen Seite der Trommel nach oben getragen, um in den Behälter zurückzufallen, wenn die Trommel sich mit der Strömung der Suspension dreht. Die Drehgeschwindigkeit der Trommel wird so eingerichtet, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit ungefähr 2k bis ^5 m/min, beträgt .
Die Vorrichtung ist mit einer Abziehvorrichtung zum Abziehen der Feststoffe aus der Trommel durch das Auslaßende 5 versehen. Die Feststoffe werden kontinuierlich abgezogen, sodaß sich ständig ein "frisches" Sieb dem Strom der Suspension aus dem zweiten überlauf anbietet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an der Innenfläche des Siebs Ablenkbleche 2o angebracht, die in einem Winkel von etwa Il5°bis 70° zu den Keildrähten liegen, wobei die nachlaufenden Enden der Ablenkbleche dichter am Auslaßende der Trommel sind. Die Ablenkbleche sind nur kurz (z.B. Io bis 3o cm lang) und weisen relativ geringe Breiteund Tiefe auf, sodaß sie die Scherwirkung des Siebs auf die Suspension, die über den zweiten überlauf fließt, nicht behindern. Das nachlaufende Ende eines Ablenkblechs ist vorzugsweise mit dem führenden Ende des nächsten Blechs ausgerichtet oder überlappt es und so weiter wie in FIg. 3 gezeigt. Wenn Ablenkbleche vorhanden sind, werden die Feststoffe, die das Sieb heruntergewälzt oder -gewaschen werden, fortschreitend nach
«09812/0883
dem Auslaßende der Trommel abgelenkt, wo sie entnommen werden können. Am Einlaßende der Trommel befindet sich ein nach Innen gerichteter kreisförmiger Ring oder Damm 21, an dem Dammablenkbleche 22 befestigt sind, die in einem Winkel von etwa 3o° bis 45° zu dem Damn angeordnet sind. Diese Dammabienkvorrichtung verursacht eine Bewegung des Stroms vom Einlaßende fort und nach dem Auslaßende der Trommel hin. Als Alternative zu getrennten Ablenkblechen könreieine oder mehrere zusammenhängende schraubenförmige Rippen an der Innenfläche der Trommel angebracht sein; jedoch wird diese Anordnung nicht bevorzugt, da in diesem Fall die Scherwirkung behindert wird und der Bewegung der Suspension eine größere Längskomponente gegeben wird, als wenn getrennte und im Abstand zueinander befindliche Ablenkbleche verwendet werden.
Oben wurde eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben und ein Verfahren angegeben, hei dem die Vorrichtung zu einem wirksamen Sieben von Suspensionen von Feststoffen in Flüssigkeiten verwendet wird. Jedoch können Vorrichtung und Verfahren auf vielfältige Weise abgeändert werden und einige dieser Modifikationen wurden bereits in der vorstehenden Beschreibung aufgewiesen. Als Beispiel für eine modifizierte Ausführungsform der Erfindung können Siebdrähte, die nicht keilförmig sind, verwendet werden, z.B. Drähte mit einem kreisförmigen Querschnitt, Jedoch werden diese nicht bevorzugt, da sie nicht dieselbe Scherwirkung zwischen Suspension und Sieb ergeben und der Wirkungsgrad und die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung verringert werden. Ferner wurde zwar der Ausdruck "Draht" verwendet, jedoch können Siebdrähte auch aus anderem Material als Stahl, z.B. aus geeigneten Kunststoffen hergestellt werden.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Trommel nur ein offenes Ende haben, das sowohl als Einlaß- als auch als Auslaßende der Trommel dient. Das gegenüberliegende Trommelende kann geschlossen sein oder so angeordnet sein, daß es auf einer Mittelwelle gelagert ist, um welche die Trommel drehbar ange-
809812/0883
bracht ist, wodurch wenigstens an diesem Ende der Trommel ein Stirnrad überflüssig wird.
Die Trommel kann mit beliebigen geeigneten Abmessungen gebaut werden, was von der jeweiligen Anwendung und den Erfordernissen dieser Anwendung abhängt. Z.B. kann die Trommel einen Durchmesser von 60 cm und eine Länge von etwa 45 cm besitzen oder 3oo cm im Durchmesser und etwa 600 cm in der Länge messen. Der für die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung geeignete Keildraht kann eine Breite von etwa 2,5 mn haben, gemessen über die breite Stirnfläche des Keildrahts, die in das Innere der Trommel gerichtet ist, und der Spalt, der benachbarte Keildrähte trennt, kann in der Größenordnung von 0,5 bis 3,0 mm liegen. Jedoch können natürlich auch andere Abmessungen verwendet werden. Die Bestandteile der Vorrichtung sind vorzugsweise aus rostfreiem Stahl und die Vorrichtung auf einer Grundplatte aus Gußstahl von schwerem Querschnitt, die abgeblasen und Epoxi-beschichtet ist.
Gemäß einer Modifikation der Erfindung (vgl. Fig. Ί bis 6) besitzt die Vorrichtung eine Sprühvorrichtung, un eine Flüssigkeit, gewöhnlich Wasser, auf die Innenfläche der Trommel zu sprühen, um Feststoffe zu entfernen, die von den Siebdrähten festgehalten werden. Die Sprühvorrichtung weist ein Rohr 3o auf, das vom Auslaßende an der Seite gegenüber der Stelle des zweiten Überlaufs in die Trommel läuft; von diesem Rohr gehen zahlreiche Düsen 31 ab, die auf die Innenfläche der Trommelwand gerichtet sind. Einige der Düsen sind vorzugsweise leicht nach unten gerichtet und alle weisen vorzugsweise einen Winkel nach dem Einlaßende der Vorrichtung auf. Dies verbessert das Waschen der Siebdrähte, wobei eine minimale Waschflüssigkeitsmenge mit den Feststoffen abgeführt wird. In Fig. 4 wird der Behälter l8 mit einer Ablaßtür 32 dargestellt, die zum Ablassen der Flüssigkeit aus dem Tank und für Reinigungszwecke entfernbar ist.
809812/0883
Eine weitere Modifikation der Erfindung wird in den Fig. 7 bis 9 dargestellt, die insbesondere den Einlaß in die Vorrichtung betrifft. Bei dieser Ausführungsform weist die Einlaßvorrichtung ein Einlaßrohr auf, das von dem Auslaßende in das Innere der Siebtrommel führt und zu einer Einlaßrohrleitung 31· innerhalb der Trommel führt. Die Einlaßrohrleitung weist zahlreiche öffnungen oder Düsen 35 auf, aus denen die Suspension unter Druck gegen die Innenflächen der Wand entlang etwa 2/3 der Trommellänge vom Einlaßende gerichtet wird. Die Rohrleitungsdüsen sind nach unten geneigt, sodaß die aus diesen austretende Suspension auf die Innenfläche der Siebwand im wesentlichen tangential auftrifft, was bevorzugt wird. Die Zuführung unter Druck läßt eine größere Ausströmrate der Suspension aus der Einlaßvorrichtung zu, kann jedoch dazu führen, daß Feststoffe durch den Siebdraht hindurchgepresst werden. In diesem Falle weist vorzugsweise die Länse der Trommel, auf die die Suspension von der Einlaßrohrleitung gerichtet wird, einen feineren Siebspalt auf als das restliche Drittel der Trommellänge, das hauptsächlich als Ablaufabschnitt dient. Die Änderung des Siebdrahtspaltes wird in den Fig. 7 und 9 mit der Bezugszahl 36 angedeutet. In dieser Ausführungsform der Erfindung kann ebenfalls das Sprühsystem verwendet werden und sowohl in dieser als auch in anderen Ausführungsformen gemäß der Erfindung kann an einer belieb igen Seite der Siebtrommel eine Spritzschutzvorrichtung 37 vorgesehen sein. Die erfindungsgemäße Siebvorrichtung kann bezogen auf ihre Größe und ihre Kosten, wesentlich größere Strömungsraten an Suspensionen trennen als gleichwertige statische Siebe und ferner wird nur eine relativ geringe Fallhöhe der Suspension bei der Anwendung der Siebapparatur benötigt.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung Verbesserungen bei der Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten durch Sieben. Oft
wünscht man die Trennung einer oder mehrerer Feststoffe von einer oder mehreren Flüssigkeiten, wobei jeder Feststoff in Suspension in jeder Flüssigkeit vorliegt. Der Zweck der Trennung sind die Gewinnung entweder der Feststoffe oder der Flüssigkeiten oder beider für die weitere Verarbeitung oder zum Ablassen des einen oder anderen in die Umwslt. In der Beschreibung; wurde der Ausdruck "Suspension" in Zusammenhang mit Mischungen einer oder mehrerer Feststoffe mit einer oder mehreren Flüssigkeiten vor dem Sieben und die Ausdrücke "Feststoffe" und "Flüssigkeit" in Zusammenhang mit den Produkten des Siebprozesses verwendet; dies geschah in Kenntnis der Tatsache, daß auch nach dem Sieben etwas Flüssigkeit bei den Feststoffen und ein gewisser Feststoffteil von ausreichend kleiner Teilchengröße in Suspension in der Flüssigkeit verbleibt.
809812/0883

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension durch Sieben, gekennzeichnet durch eine Siebtrommel (1) mit einer Siebwand (7) und einem hohlen Inneren, wobei die Trommel drehbar um ihre Achse in einer im wesentlichen horizontalen Ebene gelagert ist, einer Antriebsvorrichtung (2) zum Drehen der Trommel, einem Einlad (3) zur Aufgabe eines Stroms der Suspension in das Trommelinnere und zum Richten des Stroms der Suspension gegen eine Innenfläche der Siebwand der Trommel, und einer Austragsvorrichtung zum Austragen der Feststoffe aus dem Trommelinneren, wobei die Trommelsiebwand zahlreiche Siebdrähte (12) im Abstand zueinander in paralleler Anordnung um den Umfang der Trommel aufweist, die im wesentlichen axial entlang der Trommel liegen.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdrähte (12) Keildrähte mit keilförmigem Querschnitt sind und in der Wand (7) der Trommel (1) mit der breiten Fläche nach dem Trommel inneren hin angeordnet sind, sodaß der Keil von der Trommel radial nach außen gerichtet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (7) der Trommel (1) aus mehreren trennbaren Siebabschnitten besteht.
    1K Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn" zeichnet, daß der Einlaß (3) den Strom der Suspension gegen die Innenfläche der Wand in einem kleineren Winkel als 90° richtet und die Trommel so drehbar ist, daß der Teil der Wand, gegen den die Suspension gerichtet wird, sich in entgegengesetzter Richtung zu diesem Strom bewegt.
    Ö09812/0883
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (3) einen Behälter (18) innerhalb der Trommel (1) aufweist, in den die Suspension geleitet wird, wobei der Behälter einen überlauf (19) besitzt, über den die Suspension fließt und danach gegen die Innenfläche der V/and füllt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßvorrichtung einen Beruhigunr.sbehälter (16) aufweist, in den die Suspension geleitet wird, der einen Überlauf (17) besitzt, über den die Suspension in den Behälter (18) fließt.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis Ί, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (3) eine Einlaßrohrleitung (3Ό aufweist, die sich in das Trommelinnere erstreckt und mehrere öffnungen (35) besitzt, aus denen die Suspension gegen die Innenfläche der Wand gerichtet wird.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension in die Rohrleitung (35) unter Druck eintritt und aus der Rohrleitung unter Druck austritt, wobei der Druck größer ist als außerhalb der Rohrleitung.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (1) an ihren Enden offen ist, wobei ein Ende ein Einlaßende (4) darstellt, durch das die Suspension in das Trommelinnere geleitet wird, und das andere Ende ein Auslaßende (5) ist, durch das die aus der Suspension abgetrennten Feststoffe aus dem Trommel inneren entfernt werden.
    Io. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung mehrere Ablenkbleche (2o) aufweist, die an der Innenfläche der Trommel befestigt sind und in einem Winkel angeordnet sind, um die abgetrennten Feststoffe bei der Drehung der Trommel in einer Richtung gegen das Auslaßende der Trommel zu lenken.
    809812/0803
    11. Vorrichtung nach Anspruch Io, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung einen Kreisring oder Damm (21), der an dem Einlaßende (4) an dem Umfang der Trommel befestigt ist, und mehrere Ablenkbleche (22) aufweist, die an dem Damm befestigt sind, wobei die Ablenkbleche im Winkel angeordnet sind, um die Suspension bei der Drehung der Trommel in der einen Richtung nach dem Auslaßende (5) der Trommel zu lenken.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragvorrichtunn eine Sprühvorrichtung (3o, 3D besitzt, die Flüssigkeit auf die Innenfläche der Trommel zur Entfernung von Feststoffen, die von den Siebdrähten festgehalten werden, sprüht.
    13· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel einen kreisförmigen Reif (6) um den Umfang der Trommel an jedem Ende aufweist und die Reife der Trommel auf parallelen Walzenpaaren (9) angebracht sind, von denen wenigstens eines im Betrieb angetrieben wird, damit die Antriebsvorrichtung (2) die Trommel dreht.
    lh. Verfahren zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Supension durch Sieben unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trommel dreht, einen Strom einer Suspension in die Trommel leitet, den Strom in geringeren Winkel als 90 und in einer Richtung entgegengesetzt der Drehung der Trommel gegen die Innenfläche der Trommel richtet.
    15. Verfahren nach Anspruch 1*1, dadurch gekennzeichnet, daß der Suspensionsstrom auf die Innenfläche der Trommelwand im wesentlichen tangential auftrifft.
    9 817/0 8
DE2741710A 1976-09-17 1977-09-16 Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension Expired DE2741710C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ182084A NZ182084A (en) 1976-09-17 1976-09-17 Rotating drum screen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2741710A1 true DE2741710A1 (de) 1978-03-23
DE2741710C2 DE2741710C2 (de) 1985-07-11

Family

ID=19917883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2741710A Expired DE2741710C2 (de) 1976-09-17 1977-09-16 Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4236999A (de)
JP (1) JPS581610B2 (de)
BR (1) BR7706186A (de)
CA (1) CA1121740A (de)
DE (1) DE2741710C2 (de)
FR (1) FR2364681A1 (de)
GB (1) GB1592086A (de)
NZ (1) NZ182084A (de)
SE (1) SE440482B (de)
ZA (1) ZA775375B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3033369A1 (de) * 1980-09-04 1982-04-15 Alchaldean International Pty. Ltd., Blakehurst, New South Wales Drehsiebeinrichtung zum trennen von feststoffen von einer fluessigkeit
US4919825A (en) * 1989-03-20 1990-04-24 Hallco Fabricators, Inc. Filter apparatus and method for separating contaminants from liquids

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT381718B (de) * 1982-01-20 1986-11-25 Voest Alpine Ag Rotierendes spaltsieb zum trocknen von feststoffen, z.b. braunkohlen
US4507202A (en) * 1982-01-18 1985-03-26 Dan Nord Device for the separation of a liquid
JPS6082115A (ja) * 1983-10-12 1985-05-10 Kyoei Kogyo Kk 目詰り防止兼濾過残渣物自然排除用濾過体
US4692248A (en) * 1986-02-26 1987-09-08 The Dehydro Corporation Drum filter with resin bound particulate filter media
SE456641B (sv) * 1987-03-02 1988-10-24 Roto Sieve Ab Anordning vid inloppsroer hos en roterbar siltrumma
US5015397A (en) * 1987-06-08 1991-05-14 Joseph James J Cross flow filtration apparatus and process
JPH01305168A (ja) * 1988-06-03 1989-12-08 Fuji Filter Kogyo Kk スラリー用プランジャーポンプ
JPH02129229A (ja) * 1988-11-10 1990-05-17 Toho Rayon Co Ltd 炭素繊維チョップドストランド及びその製造法
NZ227050A (en) * 1988-11-22 1992-04-28 Contra Shear Holdings Pressure separation apparatus; rotating drum screen with tangential ejection nozzles
ES1010473Y (es) * 1989-06-06 1990-06-01 Hernandez Alegre Joaquin Hidro-extractor para piezas textiles.
US5178759A (en) * 1990-10-23 1993-01-12 Gurian Marshall I Filtration system to remove photoresist film particles
US5248042A (en) * 1991-06-18 1993-09-28 Ossi Rissanen Resilient wire-wrapped, and adjustably tensioned screen drum with drum overload-preventing feedback control
US5312051A (en) * 1993-03-31 1994-05-17 Haahjem North America, Inc. Fresh wet concrete reclaimer
SE501273C2 (sv) * 1993-05-14 1994-12-19 Knutsilplaotar Ab Siltrumma för silning av suspensioner av lignocellulosahaltigt fibermaterial
US5433849A (en) * 1993-09-15 1995-07-18 Lyco Manufacturing, Inc. Double drum waste water screen
US5540395A (en) * 1994-09-30 1996-07-30 Henry Mfg. Co. Concrete cyclone reclaimer
US5624077A (en) * 1994-09-30 1997-04-29 Henry Mfg. Co. Concrete cyclone reclaimer
FR2725737B1 (fr) * 1994-10-14 1997-01-31 Lamort E & M Perfectionnements aux tamis d'epuration, notamment pour la pate a papier
SE504132C2 (sv) * 1995-03-28 1996-11-18 Scan Coin Ab Anordning och sätt för avskiljning av främmande föremål från en myntmassa
US5618424A (en) * 1995-04-21 1997-04-08 Nagaoka International Corp. Rotary drum type device for separating solid particles from a liquid
US6863168B1 (en) 1996-03-07 2005-03-08 Coinstar, Inc. Method and apparatus for conditioning coins prior to discrimination
US6520308B1 (en) 1996-06-28 2003-02-18 Coinstar, Inc. Coin discrimination apparatus and method
US6892969B2 (en) 2001-06-05 2005-05-17 Oramac, Inc. Pulp washing shower
SG147304A1 (en) * 2001-09-12 2008-11-28 Cumminscorp Ltd A drum filter assembly
CA2509966A1 (en) * 2005-06-01 2006-12-01 Accent Manufacturing, Inc. Internally fed rotary screen manure separator
US8752480B1 (en) * 2005-08-31 2014-06-17 Milne Fruit Products, Inc. Apparatus for preparing melon juice concentrate
US7708207B2 (en) * 2006-01-18 2010-05-04 Andritz Inc. Wash liquid spray nozzles for pulp mat and method to assemble nozzle
JP2007330920A (ja) * 2006-06-16 2007-12-27 Hiroshi Yamashita ドラムスクリーンとこれを備えた濃縮機
ES2304231B1 (es) * 2008-03-17 2010-10-29 Manuel Casorran Escosa Recogedor de solidos en suspension.
WO2010140336A1 (ja) * 2009-06-05 2010-12-09 株式会社ツカサ 筒形シーブ及び筒形シフタ
CA2678839A1 (fr) * 2009-09-14 2011-03-14 Gea Houle Inc. Separateur a grille horizontale rotative
JP2011132641A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Voith Patent Gmbh スクリーンドラム
US9511311B2 (en) * 2011-08-19 2016-12-06 Ovivo Inc. Filtration tank with serially connected horizontal screens
US9036890B2 (en) 2012-06-05 2015-05-19 Outerwall Inc. Optical coin discrimination systems and methods for use with consumer-operated kiosks and the like
US10464832B2 (en) 2012-09-21 2019-11-05 D.C. Water & Sewer Authority Apparatus for water treatment using a physical separator
EP4556093A3 (de) * 2012-09-21 2025-07-23 D.C. Water and Sewer Authority Verfahren und vorrichtung zur wasserbehandlung mit sieben
US8967361B2 (en) 2013-02-27 2015-03-03 Outerwall Inc. Coin counting and sorting machines
US9022841B2 (en) 2013-05-08 2015-05-05 Outerwall Inc. Coin counting and/or sorting machines and associated systems and methods
CA2893076C (en) 2013-11-08 2016-06-21 Andrew Hicks Rotary vacuum and screen system and methods for separating solids and liquids
US9235945B2 (en) 2014-02-10 2016-01-12 Outerwall Inc. Coin input apparatuses and associated methods and systems
IL261228B2 (en) * 2016-02-26 2023-12-01 Nanotech Energy Inc Methods, devices and systems for processing preparations containing carbon
US10188970B1 (en) 2018-03-26 2019-01-29 Water Solutions, Inc. Rotary drum screen for thin stillage filtration
US12036485B1 (en) * 2019-07-16 2024-07-16 Green Vault Systems, LLC Continuous flow cold water extraction
US20220355225A1 (en) * 2021-05-10 2022-11-10 Lyco Manufacturing Inc. Externally Fed Screen for Filtration
IL311297B2 (en) * 2021-09-10 2025-07-01 Algaecore Tech Ltd Rotary drum filtering machine for algae filtration

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664204A (en) * 1950-06-08 1953-12-29 Stadler Hurter & Company Rotary drainage screen
DE2018684A1 (de) * 1969-04-24 1970-11-05 WS-Utrustning AB, Göteborg (Schweden) Vorrichtung zum Abtrennen einer Flüssigkeit aus einem Brei
US3961605A (en) * 1973-07-13 1976-06-08 Volkswagenwerk Aktiengesellschaft Engine cooling arrangement

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US801442A (en) * 1905-01-12 1905-10-10 William Crossley Revolving screen.
US1531482A (en) * 1922-06-19 1925-03-31 Anton J Haug Paper-making machine
US1717604A (en) * 1927-10-04 1929-06-18 Anton J Haug Process and machine for thickening pulp
US2080508A (en) * 1934-03-19 1937-05-18 Augustus J Sackett Mixing and screening apparatus for fertilizer materials and the like
US3145164A (en) * 1960-02-12 1964-08-18 Stamicarbon Apparatus for wet-screening a mixture of fine abrasive particles
JPS471821U (de) * 1971-01-25 1972-08-21
JPS4881347A (de) * 1972-01-31 1973-10-31

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664204A (en) * 1950-06-08 1953-12-29 Stadler Hurter & Company Rotary drainage screen
DE2018684A1 (de) * 1969-04-24 1970-11-05 WS-Utrustning AB, Göteborg (Schweden) Vorrichtung zum Abtrennen einer Flüssigkeit aus einem Brei
US3961605A (en) * 1973-07-13 1976-06-08 Volkswagenwerk Aktiengesellschaft Engine cooling arrangement

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3033369A1 (de) * 1980-09-04 1982-04-15 Alchaldean International Pty. Ltd., Blakehurst, New South Wales Drehsiebeinrichtung zum trennen von feststoffen von einer fluessigkeit
US4919825A (en) * 1989-03-20 1990-04-24 Hallco Fabricators, Inc. Filter apparatus and method for separating contaminants from liquids

Also Published As

Publication number Publication date
CA1121740A (en) 1982-04-13
DE2741710C2 (de) 1985-07-11
ZA775375B (en) 1978-07-26
SE7710393L (sv) 1978-03-18
FR2364681A1 (fr) 1978-04-14
NZ182084A (en) 1981-02-11
FR2364681B1 (de) 1983-07-01
BR7706186A (pt) 1978-06-20
SE440482B (sv) 1985-08-05
JPS581610B2 (ja) 1983-01-12
US4236999A (en) 1980-12-02
GB1592086A (en) 1981-07-01
JPS5337955A (en) 1978-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2741710C2 (de) Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension
DE69605965T2 (de) Drehtrommelvorrichtung zum Trennen von Feststoffpartikeln aus einer Flüssigkeit und Herstellungsverfahren und Vorrichtung hierfür
DE69000822T2 (de) Siebvorrichtung.
DE2330915A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausscheiden von feststoffen aus fluessigkeiten
DE4211657C1 (de)
DE2649633A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von fein verteiltem schuettgut mit gas ohne ueberdruck
DE2923669A1 (de) Siebvorrichtung mit einem drehbaren rundsieb
EP0040425A2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Schwemmgut und Feststoffen aus Zulaufgerinnen, insbesondere von Kläranlagen
DE3122131C2 (de) Vorrichtung zur Entnahme und Entwässerung von Feststoffen aus Flüssigkeiten, insbesondere aus Gerinnen von Kläranlagen
DE2402250A1 (de) Vorrichtung zum entmischen einer mischfluessigkeit unter ausnutzung unterschiedlicher dichtewerte
DE4021350C2 (de) Papierstoff-Siebvorrichtung
EP1585869A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von siebgut aus in einem gerinne strömender flüssigkeit
DE4412124C2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
DE3342689C2 (de) Filtervorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, insbesondere aus Dispersionsfarben
EP1210987A2 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten eines Sandgemisches in eine Fein- und eine Grobfraktion
DE4314673C1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer Flüssigkeit
DE3638371A1 (de) Verfahren zur trennung von in einer fluessigkeit enthaltenen feststoffen, insbesondere von in abwaessern enthaltenen feststoffen und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2063345C3 (de) Vorrichtung zum Filtern von Abwasser
DE69308594T2 (de) Einrichtung zur sink-schwimmscheidung von festen partikeln
EP0264900A2 (de) Vorentwässerungsstufe zum Entwässern von Schlamm und ähnlichen Substanzen
DE3617054C2 (de) Eindicker
DE19517101C1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer überlaufenden Flüssigkeit
DE4401181A1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen
EP0594167A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
DE19539882C2 (de) Vorrichtung zum Waschen von verunreinigtem Rechen- oder Siebgut, insbesondere in Kläranlagen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: LOUIS, D., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., 8183 ROTTACH-EGERN POEHLAU, C., DIPL.-PHYS., 8500 NUERNBERG LOHRENTZ, F., DIPL.-ING., 8130 STARNBERG SEGETH, W., DIPL.-PHYS., PAT.-ANWAELTE, 8500 NUERNBERG