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DE2728137C2 - Filtervorrichtung für industrielle Abwässer - Google Patents

Filtervorrichtung für industrielle Abwässer

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DE2728137C2
DE2728137C2 DE2728137A DE2728137A DE2728137C2 DE 2728137 C2 DE2728137 C2 DE 2728137C2 DE 2728137 A DE2728137 A DE 2728137A DE 2728137 A DE2728137 A DE 2728137A DE 2728137 C2 DE2728137 C2 DE 2728137C2
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E Beaudrey et Cie SA
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Description

45
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung für industrielle Abwasser, insbesondere das Kühlwasser von Kondensatoren, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Es ist üblich industrielle Abwässer, insbesondere das Kühlwasser von Kondensatoren, zu reinigen, indem es beispielweise über ein Gitter und/oder ein Sieb geleitet wird. Dennoch können insbesondere bei Anlagen, die als Umlaufwasser Meerwasser benutzen, lebende Organismen kleiner Abmessungen, z. B. Muscheln, durch ss das Sieb in die betreffenden Leitungen gelangen, sich dort entwickeln und die betreffenden Leitungen ggfs. verstopfen.
Um diese Nachteile zu vermeiden wurden bereits in die betreffenden Leitungen Filter eingesetzt.
Aus der GB-PS 1343 696 ist eine Filtervorrichtung bekannt, die ein allgemein zylindrisches Gehäuse aufweist, das einen Einlaßstutzen für die zu reinigende Flüssigkeit besitzt, der schräg in das Filtergehäuse mündet und dessen Achse senkrecht zu der Achse des Filter- gehäuses verläuft In dem Filtergehäuse ist ein ebenfalls zylindrischer Filterkäfig angeordnet, der an seinem in Strömungsrichtung hinteren Ende von einem Spülkanal umgeben ist Dieser Spülkanal besitzt wenigstens eine Einlaßöffnung und eine Auslaßöffnung für die Spülflüssigkeit
Aus der DE-AS 22 25 726 ist es bekannt, ein zylindrisches Sieb in einem zylindrischen Abscheidergehäuse exzentrisch anzuordnen, wodurch ein umfangsmäßige Änderung des Abstands zwischen dem Sieb und dem Abscheidergehäuse erzielt wird Eine Änderung des Strömungsweges im Sinne der vorliegenden Erfindung wird dadurch jedoch nicht bewirkt, da der Strömungsweg bei dieser bekannten Vorrichtimg durch eine gesonderte Ablenkklappe bestimmt wird.
Aus der DE-AS 11 81169 ist eine spiralförmige Wand bekannt Diese Wand wirkt aber in keiner Weise mit dem Filtersieb zusammen, und dient lediglich als Einlauftrichter für die Filtervorrichtung.
Um bei dieser Filtervorrichtung eine wirkungsvolle Reinigung des Filterkäfigs von anhaftenden-festen Teilchen zumindest im Bereich des Spülkanals zu erreichen, muß der Durchfluß der zu reinigenden Flüssigkeit unterbrochen werden. Nach der Reinigung sammeln sich im Bereich des Spülkanals wieder feste Verunreinigungen und verstopfen den Filterkorb, worauf eine erneute Unterbrechung des Arbeitsbetriebs der Filtervorrichtung mit gleichzeitiger Spülung des Filterkäfigs erforderlich wird.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die abgeschiedenen festen Teilchen an der gesamten Oberfläche des Siebes oder Filterkorbs mitgenommen werden, ohne daß eine zusätzliche Spülflüssigkeit oder rotierende Reinigungselemente vorgesehen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist
Durch das erfindungsgemäße Zusammenwirken des Einlaßstutzens mit der Wand des Gehäuses, das bewirkt, daß die Wand des Filterkorbs von der Strömung sowohl bestrichen als auch durchquert wird, wird erreicht, daß während des normalen Arbeitsbetriebs der Filtervorrichtung an der Wand des Filterkorbs anhaftende feste Teilchen ständig von der Strömung mitgenommen und in den Teilchensammeikasten gespült werden, aus dem die festen Verunreinigungen durch ein Ventil entweder intermittierend oder kontinuierlich nach außen abgeführt werden können.
Bei der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung erfordert die Reinigung des Filterkorbs sowie die Entleerung der ggfs. von dem Filterkorb zurückgehaltenen Teilchen weder eine Unterbrechung des Arbeitsbetriebs der Filtervorrichtung noch die Betätigung von irgendwelchen beliebigen mechanischen Organen wie Ablenkklappen, By-Pass-Systemen oder besonderen Ventilen mit schneller öffnung.
Durch die ständige Reinigung des Filterkorbes, sowie durch das Fehlen jeglicher feststehender oder beweglicher Ablenkorgane und den besondere Verlauf des Wasserstroms in der Filtervorrichtung wird der Druckverlust am Filter minimal.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch ein Filter nach Linie I-I in F i g. 2 und
F i g. 2 einen Schnitt durch das Filter nach Linie II—11
in Fig. 1.
Das in den Figuren gezeigte Filter für Industriewasser besitzt ein Gehäuse 10, dessen Eingang 11 und dessen Ausgang 12 jeweils mit einem Flansch 13 bzw. 14 versehen sind, die den Anschluß an beliebige Leitungen oder andere Organe gestatten.
Die Achsen des Eingangs 11 und des Ausgangs 12 und damit der Flansche 13 bzw. 14 sind zueinander senkrecht
In das Gehäuse 10 ist zwischen dem Eingang 11 und dem Ausgang 12 ein feststehender Filterkorb 15 eingesetzt
Der feststehende Filterkorb 15 ist zylindrisch. Das Gehäuse 10, in dem der Füterkorb 15 angeordnet ist, besitzt eine Wand 16 mit schneckenförmigem Profil, die den Filterkorb 15 in einem Abstand umgibt, einen Einlaßstutzen 17, der von dem Eingang 11 des Gehäuses 10 schräg an die schneckenförmige Wand 16 anschließt, indem er quer zu der Achse des Filterkorbs 15 und in einem Abstand zu diesem verläuft, und zwei seitliche Wangen 18 und 19. die im wesentlicher· an den Enden des Filterkorbs 15 quer zu seiner Achse angeordnet sind, und die an die den Filterkorb 15 umgebende, schneckenförmige Wand 16 anschließea Hierbei ist die Wange 18 durchgehend geschlossen, während die Wange 19 eine Öffnung 20 besitzt, die eine Verbindung zwischen dem Innenraum des Filterkorbs 15 und dem Ausgang 12 des Gehäuses 10 bildet Aufgrund des schneckenförmigen Profils der Wand 16 ist der Filterkorb 15 in dem Strömungsweg 21 der von der Wand 16 um den Filterkorb 15 herum gebildet wird, exzentrisch angeordnet
Der Filterkorb 15 erstreckt sich kontinuierlich von einer Wange 18,19 zur anderen, und zwar senkrecht zu diesen und die Öffnung 20 der Wange 19 hat einen Durchmesser, der gleich dem des Filterkorbs 15 ist Die Wange 19 besitzt einen nach außen vorstehenden Austrittsstutzen 22, der sich in der Verlängerung des Filterkorbs 15 befindet und den Innenraum des Filterkorbs 15 mit dem Ausgarg 12 des Gehäuses 10 verbindet
Im Innenraum des Filterkorbs 15 ist koaxial zu diesem eine konische Leitwand 23 angeordnet Diese konische Leitwand 23 wird an ihrer großen Basis von der Wange 18 getragen und ihr Ende mit dem kleineren Querschnitt ist auf den Ausgang 12 des Gehäuses 10 zu gerichtet
Die schneckenförmige Wand 16 des .Gehäuses 10 bildet zusammen mit einer Sperrwand 24 im Inneren des Gehäuses 10 an einer Mantellinie des Filterkorbs 15, die umfangsmäßig von dem Eingang 11 des Gehäuses 10 am weitesten entfernt ist, einen Teilchensammeikasten 25, der nach außen eine Öffnung zur Abführung der Teilchen besitzt, die durch ein gewöhnliches Ventil 26 gesteuert wird.
Diese Sperrwand 24 erstreckt sich in Querrichtung von dem entsprechenden Ende der schneckenförmigen Wand 16 des Gehäuses 10 zu dem Filterkorb 15 und ist mit diesem im wesentlichen längs der entsprechenden Mantellinie des Filterkorbs 15 in Berührung.
In dem Einlaßstutzen 17 können in Querrichtung eine oder mehrere Leitschaufeln 30 angeordnet werden.
Wie die Pfeile in F i g. 1 und 2 zeigen, wird der in das Gehäuse 10 eintretende Wasserstrom durch die schnekkenförmige Wand 16 zusammen mit dem Eingangswinkel, der ihm zuvor durch den Einlaßstutzen 17 verliehen wird, gezwungen, um den Filterkorb 15 herum einen spiralförmigen Verlauf zu nehmen. Dadurch wird das Wasser dazu gebracht, einerseits die Oberf^che des Filterkorbs 15 zu bestreichen und andererseits den Filterkorb 15 zu durchqueren, wobei auch das Profil des Filterkorbs 15 und seine exzentrische Anordnung in dem Strömungsweg 21 der durch die schneckenförmige Wand 16 um den Filterkorb 15 herum gebildet wird, mitwirken. Der Weg des Wassers wird anschließend im Innenraum des Filterkorbs 15 durch die konische Leitwand 23 in Richtung auf den Ausgang 12 des Gehäuses 10 abgelenkt
Da sich der Teilchensammeikasten 25 in einer Zone des Gehäuses 10 befindet, die bezüglich des Filterkorbs 15 umfangsmäßig dem Einlaßstutzen 17 entgegengesetzt ist, sammeln sich dort allmählich die festen Teilchen, die von dem in das Gehäuse 10 eintretenden Wasserstrom mitgeführt werden und allmählich um den Filterkorb 15 herumgeführt werden, indem sie die von diesem gebildete Filtrierfläche bestreichen.
Das Ventil 26 gestattet eine Abführung der Teilchen nach außen.
Diese Abführung kann intermittierend, d. h. unkontinuierlirh, durch Betätigung des Ventils 26 in bestimmten Intervallen vor sich gehen. Ebenso kann die Abführung der von dem Filterkorb 15 zurückgehaltenen Teilchen ständig vorgenommen werden, wobei das Ventil 26 kontinuierlich einen geringen Waschdurchsatz durchläßt, der eine derartige Abführung gewährleistet
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Filtervorrichtung für industrielle Abwasser, insbesondere das Kühlwasser von Kondensatoren, mit einem trommelartigen Gehäuse, das mit einem darin im wesentlichen tangential einmündenden Einlaßstutzen, einem Teilchensammeikasten und einem Auslaß versehen ist, wobei ein zylindrischer oder konischer Siebkorb zwischen dem Einlaßstutzen und dem Auslaß angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (16) des Gehäuses (10) um den Filterkorb (15) herum einen Strömungsweg (21) mit vom Einlaßstutzen (17) bis zu dem Teilchensammeikasten (25) progressiv abnehmenden Querschnitt bestimmt, wobei der Einlaßstutzen (17) und der Teflchensammelkasten (25) sich auf den entgegengesetzten Seiten einer Sperrwand (2*? befinden, die sich zwischen der Wand (16) des Gehäuses (10) und der Wand (15) des Rlterkorbs (15) derart im wesentlichen in Querrichtung erstreckt, daß der Teilchensammeikasten (25) sich in einer Zone des Gehäuses (10) befindet, die bezüglich des Filterkorbes (15) umfangsmäßig dem Einlaßstutzen (17) entgegengesetzt ist, so daß die Wand des Filterkorbs (15> von der Strömung sowohl bestrichen als auch durchquert wird.
2. Filter nach. Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilchensammeikasten (25) durch die Wand (16) rJns Gehäuses (10) zusammen mit einer im Inneren des Gehäuses (10) vorgesehenen Sperrwand (24) in Höhe einer Mantellinie des Rlterkorbs (15) gebildet ist, wobei der Teilcbensammelkasten (25) durch eine öffnung zur Abfuhr der Teilchen nach außen geöffnet werden kann.
3. Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Sperrwand (24) in Querrichtung von der Wand (16) zu dem Filterkorb (15) längs der entsprechenden Mantellinie des Filterkorbs (15) er- streckt
DE2728137A 1976-06-22 1977-06-22 Filtervorrichtung für industrielle Abwässer Expired DE2728137C2 (de)

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