DE2738177A1

DE2738177A1 - Stroemungsmittelbetriebene hydraulische pumpe

Info

Publication number: DE2738177A1
Application number: DE19772738177
Authority: DE
Inventors: Douglas P Miller
Original assignee: Applied Power Inc
Current assignee: Enerpac Tool Group Corp
Priority date: 1976-08-25
Filing date: 1977-08-24
Publication date: 1978-03-02
Also published as: FR2363008A1; IT1079439B; GB1547675A; SE7709323L; CA1063871A; MX145712A; JPS5327105A; BR7705349A; AU2749777A

Description

ΡΑΎ!£ΝYANvVALTE- A. GRÜNECKER

»PL ING

_ H. KINKELDEY

W. STOCKMAIR

DRING AeC(CAIIfOi

K. SCHUMANN

DR RtR NAT ■ DrfA- PHYS

P. H. JAKOB

OtPt. -ING

G. BEZOLD

DR RfcFl NAT WU-OtM

8 MÜNCHEN 22

MAXIMILIANS'! »ASSE 43

P 11 874

Beschreibung

Strömungsmitte!betriebene hydraulische Pumpe

Die Erfindung betrifft Verbesserungen an Vorrichtungen zur Erzeugung eines hydraulischen Druckes, insbesondere ein Gerät, welches die Vorrichtungen mit einem hydraulischen Druckmittel speist.

Arbeitsvorrichtungen, die einen hydraulischen Druck erzeugen und von einem Strömungsmittel angetrieben werden, sind z.B. in den US-PS 041 975 und 3 463 053 beschrieben. Eine weiter ähnliche Vorrichtung ist durch die US-PS 3 788 781 bekannt geworden.

Diese stromungsmittelbetätigten vorgenannten Arbeitsvorrichtungen sind an eine Druckluftquelle angeschlossen, welche z.B. in Kraftfahrzeugwerkstätten, bei Bergungsarbeiten oder in Industriebetrieben zum Einsatz kommen und einen Luftdruck von etwa 7, 03 kp/cm

8098Q9/094Q

telefon (οοθ) aaaeea telex oe-aoseo Telegramme monapat telelkopierer

(100 psi) erzeugen, womit hydraulische Hochdrücke von etv/a 703 kp/

2
cm ClOOOOpsi) erzeugt werden, um hydraulische Arbeitsmotoren oder andere hydraulische Werkzeuge anzutreiben. Solche hydraulischen Arbeitsvorrichtungen weisen einen Hubkolbenluftmotor auf, bei welchem der Kolben durch die Druckluft angetrieben wird, die dem Luftmotor zugeleitet wird, wobei der Kolben dazu dient, einen Kolben einer hydraulischem Pumpe hin und her zu bewegen, um dadurch die hydraulische Pumpe anzutreiben und eine Hochdruckflüssigkeit durch einen Kanal zu einem hydraulischen Werkzeug zu pumpen.

Um den Rücklauf des hydraulischen Strömungsmittels von dem hydraulischen Werkzeug zu dem hydraulischen Strömungsmittelreservoir zu erleichtern, ist ein Entlastungskanal vorgesehen, und die Strömungsmittelströmung durch diesen Kanal wird durch ein Entlastungsventil gesteuert. Aufgrund des hohen hydraulischen Druckes, der in diesen Arbeitsvorrichtungen herrschen kann, sind die Kräfte, die auf das Entlastungsventil einwirken, erheblich. Es ist jedoch erwünscht, daß das Entlastungsventil leicht von Hand bedienbar ist.

Durch die vorgenannte US-PS 3 788 781 ist ein Entlastungsventil bekannt geworden, welches konzentrisch zueinander angeordnete in axialer Richtung hin und her bewegbare Plunger aufweist, wobei der zentrale Plunger ein dünnes Teil aufweist, welches die Kugel eines kleinen Rückschlagventils von seinem Sitz abhebt, so daß eine erste Einrichtung gebildet ist, durch welche zunächst der hydraulische Druck entlastet wird, während der äußere hin und her bewegbare Plunger derart wirkt, daß anschließend eine größere hydraulische Ströraungsmittelströmung ermöglicht wird. Der Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, da/i der zentrale Plunger und das Rückschlagventil einen derart kleinen Querschnitt besitzen, daß sie bei wiederholtem Gebrauch verschleißen, und der stufen-

809809/0940

weise Betrieb dieses Entlastungsventils keinen v/eichen Ventilbetrieb oder eine gleichmäßige Rückströmung der? hydraulischen Strömungsmittels zum Reservoir zulassen.

Gemäß der'Erfindung wird eine verbesserte strömungsmittelb^tätigte hydraulische Arbeitsvorrichtung vorgeschlagen, welche mit einer verbesserten hydraulischen Strömungsmittelentlastungseinrichtung ausgestattet ist, die eine Rückströmung des hydraulischen Strömungsmittels von einem hydraulischen Werkzeug zum Reservoir der Arbeitsvorrichtung ermöglicht und ferner vorteilhaft eine leichte Betätigung zuläßt, so daß eine weiche Strömungsmittelströmung erzielt wird.

Die erfindungsgemäße hydraulische Arbeitsvorrichtung weist eine hydraulische Pumpe mit einem hin und her bewegbaren, die Flüssigkeit pumpenden Kolben auf, der seinerseits von einem Kolben eines Strömungsmittelmotors angetrieben wird, wobei der Strömungsmittelmotor axial fluchtend neben der hydraulischen Pumpe angeordnet ist. Auf der dem Strömungsmittelmotor gegenüberliegenden Seite der hydraulischen Pumpe ist ferner ein Flüssigkeitsreservoir vorgesehen. Die hydraulische Pumpe weist einen Auslaßkanal auf, der an ein hydraulisches Werkzeug anschließbar ist, so daß der von dem Pumpenkolben erzeugte hydraulische Druck zum Werkzeug geleitet werden kann, und es ist ferner zwischen dem Auslaßkanal und dem Reservoir ein Entlastungskanal vorgesehen, welcher einen Rücklauf des hydraulischen Strömungsmittals vom hydraulischen Werkzeug ermöglicht. Zwischen dem Auslaßkanal und dem Bntlastungskanal ist ein Rückschlagventil mit einer federbelasteten Rückschlagkugel vorgesehen, welches die durch das Rückschlagventil hindurch erfolgende Flüssigkeitsströmung unterbrechen kann. Um dafür zu sorgen, daß die Kugel des Rückschlagventils von ihrem Ventilsitz abgehoben wird, um eine Flüssigkeitsströmung von dem Auslaßkanal zum Entlastungskanal zu

809809/0960

ermöglichen, ist ein Entlastungsventilplunger vorgesehen, der in einer Ventilbohrung angeordnet ist und mit einem Ende gegen die Kugel des Rückschlagventils anliegt. Das gegenüberliegende Ende des Entlastungsventilplungers endet außerhalb der hydraulischen Pumpe und steht mit einer gekrümmten Nockenfläche eines schwenkbar gelagerten Pedals im Eingriff. Der Entlastungsventilplunger trägt ferner an seinem äußeren Ende eine Rolle, welche gegen die Nockenfläche anliegt. Das Pedal ist schwenkbar gelagert, so daß die Nockenfläche gegen die Rolle des Entlastungsventilplungers anliegt und dafür sorgt, daß sich dieser in axialer Richtung bewegt, was zur Folge hat, daß das gegenüberliegende Ende des Entlastungsventilplungers die Kugel von dem Ventilsitz abhebt, so daß die Flüssigkeitsströmung von dem Auslaßkanal zum Entlastungskanal erfolgen kann.

Um die Bev/egung des Entlas tungsventi lplungers und der Kugel des Rückschlagventils trotz der Ausübung einer relativ kleinen Axialkraft auf den Entlastungsventilplunger zu erleichtern, ist eine Einrichtung vorgesehen, mittels welcher auf den Entlastungsventilplunger eine axiale Strömungsmittelkraft ausgeübt werden kann, so daß dieser zur Kugel des Rückschlagventils bewegt wird und die Kraft, welche die Kugel gegen den Ventilsitz drückt, nahezu ausgeglichen wird. Ein ständig offener Flüssigkeitskanal, der sich zu dem Entlastungsventil radial außerhalb erstreckt, bildet eine Flüssigkeitsverbindung von dem Auslaßkanal zu einer ringförmigen Kammer, welche die.Entlastungsventilbohrung im Bereich zwischen ihren Enden umgibt, so daß der in dem Auslaßkanal herrschende Flüssigkeitsdruck in die ringförmige Kammer geleitet wird. Der Entlastungsventilplunger weist eine im Bereich der ringförmigen Kammer gelegene Schulter auf, so daß der in der ringförmigen Kammer herrschende Flüssigkeitsdruck eine Axialkraft auf den Entlastungsventilplunger ·

809809/0940

-U-

in Richtung der Kugel des Rückschlagventils ausübt. Der effektive Querschnitt der Schulter ist etwas kleiner als der effektive Querschnitt der Bohrung des Ventilsitzes, so daß die auf den Entlastungsventilplunger und auf die Kugel wirkenden Kräfte, die von dem in dem Auslaßkanal herrschenden Flüssigkeitsdruck erzeugt werden, nahezu gleich sind und nur eine relativ kleine Axialkraft auf den Entlastungsventilplunger einwirken muß, um die Kugel des Rückschlagventils von dem Ventilsitz abzuheben.

Die auf den Entlastungsventilplunger wirkende Axialkraft, die notwendig ist, um die Kugel des Rückschlagventils von ihrem Sitz abzuheben und das Rückschlagventil zu öffnen, wird durch eine mit der Nockenfläche auf die Plungerrolle ausgeübte nach unten ge*· richtete Kraft erzeugt. Die Nockenfläche ist teilweise derart ausgebildet, daß sie einen sehr kleinen Teilwinkel in demjenigen Bereich aufweist, der zuerst mit der Rolle des Entlastungsventilplungers in Berührung kommt, so daß die zunächst erfolgende Relativbewegung der Nockenfläche nur eine kleine Axialbewegung des Plungers zur Folge hat. Der Teilwinkel der Nockenfläche nimmt jedoch über die Länge des Nockens zu, so daß eine weitere Relativbewegung der Nockenfläche bewirkt, daß die Rolle eine größere Axialbewegung des Plungers hervorruft. Auf diese Weise erleichtert die Kontur der Nockenfläche die Bewegung des Entiastungsventilsplungers und der Kugel des Rückschlagventils und eine zunehmende Flüssigkeitsströmung durch den Entlastungskanal, wenn eine Flüssigkeitsströmung durch den Entlastungskanal erst einmal eingeleitet ist, und ermöglicht ferner eine gleichmäßige weiche Zunahme der Flüssigkeitsströmung von dem hydraulischen Werkzeug zum Reservoir zurück.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels

809809/0940

anhand der Zeichnung. Darin zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer strömungsmittelbetätigten hydraulischen Arbeitsvorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine Stirnseitenansicht der in der Fig. 1 gezeigten Arbeitsvorrichtung;

Fig. 3 eine Schnittansicht durch die in der Fig. 1 gezeigte Arbeitsvorrichtung entlang der Linie 3-3 nach Fig. 1;

Fig. 4 eine Teilschnittansicht ähnlich der Fig. 3, jedoch in einer anderen Schnittrichtung, um das Luftmotor-Drosselventil im Schnitt zu zeigen, wobei sich der Kolben des Luftmotors in seiner ganz vorbewegten Stellung befindet;

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich der Fig. 4, wobei sich jedoch der Kolben des Luftmotors in seiner ganz zurückbewegten Stellu befindet;

Fig. 6 eine Teilschnittansicht der Arbeitsvorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, wobei Teile zur Verdeutlichung der Darstellung weggeschnitten sind;

Fig. 7 eine Ansicht ähnlich der Fig. 6, wobei sich jedoch der Entlastungsplunger für das hydraulische Strömungsmittel in einer Entlastungsstellung befindet und

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht des Entlastungsplungers für das hydraulische Strömungsmittel nach Fig. 7.

Wie dies aus der Zeichnung zu entnehmen ist, weist die erfindungsgemäße Arbeitsvorrichtung im wesentlichen ein einheitliches Gehäuse 10 auf, welches auf einem Sockel 12 montiert ist und auf welchem ein Betätigungshebel oder ein Pedal 14 schwenkbar gelagert ist. Das Gehäuse 10 umfaßt einen Strömungsmittel- oder Luftmotorteil 16, der an einem Ende durch einen Luftmotor-Ventilblock 18 verschlossen ist, sowie ein hydraulisches Reservoirgehäuse 20, welches sich am gegen-

809809/0940

überliegenden Ende erstreckt, und einen Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe, welcher zwischen dem Luftmotor un dem Reservoirgehäuse 20 für die Flüssigkeit angeordnet ist. Das Gehäuse 10 ist im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet, und der Luftmotorteil 16, der Luftmotor-Ventilblock 18, das Rerservoirgehause 20 für die Flüssigkeit und der Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe sind axialfluchtend zueinander angeordnet. Der Luftmotorteil 16 und der Luftmotor-Ventilblock 18 bestehen aus Kunststoff und können vorteilhaft im Spritzgießverfahren hergestellt sein, es können jedoch auch viele andere Werkstoffe, wie z.B. Aluminiumguß und dgl. Verwendung finden. Der Luftmotorteil 16 wird an dem Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe durch ein Spannband 24 gehalten, welches um das Ende 17 des Luftmotors 16 herumgelegt sein kann, so daß das Ende des aus Kunststoff bestehenden Luftmotors mittels einer das Spannband spannenden Spamschraube 28 gegen ein vorstehendes ringförmiges Ende des Ventilblocks 22 für die hydraulische Pumpe festgespannt wird. Das Reservoirgehäuse 20 für die Flüssigkeit ist teilweise von einer zylindrischen Buchse 21 gebildet, deren offenes Ende da* Ende 27 des Ventilblocks 22 für die hydraulische Pumpe aufnimmt und an diesem mit Hilfe von Schrauben 30 befestigt ist.

Wie dies aus der Fig. 3 zu entnehmen ist, wird Druckluft oder ein anderes unter Druck stehendes Strömungsmittel von einer geeigneten Quelle 32 mittels einer Leitung 33 über eine Einlaßkupplung 34 zum Ventilblock 18 des Luftmotors geleitet, wobei die Einlaßkupplung 34 in eine Bohrung 35 des Ventilblocks 18 eingeschraubt ist, und aus dem Ventilblock 22 der hydraulischen Pumpe tritt Hochdruckflüssigkeit über eine schwenkbare Hochdruck-Auslaßkupplung 36 aus.

Luftmotor
Bei dem in den Fig. 3 bis 6 dargestellten Luftmotor 16 und dem Ventil-

809809/0940

block 18 des Luftmotors tritt die von der Quelle 32 kommende Luft durch die Einlaßkupplung 34 und durch ein Luftfilter 38 Hindurch, welches in die Bohrung 35 eingeschraubt ist. Die durch die Einlaßkupplung 34 hindurch·tretende Luft wird durch einen Rückschlagventilkörper 40 gesteuert, der an seinem einen Ende einen Flansch 42 aufweist, welcher gegen einen Ventilsitz 44 anliegt (siehe Fig. 4), um zu verhindern, daß Luft in den Luftmotor einströmt. Der Rückschlagventilkörper 40 ist axial gleitend in einer Axialbohrung 46 des Ventilblocks 18 des Luftmotors gelagert und koaxial zur Längsachse des Luftmotors 16, des Reservoirgehäuses 2O und des Ventilblocks 22 für die hydraulische Pumpe angeordnet, und die Axialstellung des Rückschlagventilkörpers 40 wird von einem federbelasteten Drosselventilkörper 48 gesteuert, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Wenn sich der Rückschlagventilkörper 40 in einer Position befindet, in welcher die Luft in die Bohrung 46 einströmen kann (siehe Fig. 3), dann strömt die Luft durch einen Kanal 50 (siehe Fig. 5), welcher sich in dem Ventilblock 18 befindet, zu einer Zylinderbohrung 52, in welcher eine steuerbare Drosselventileinrichtung 54 angeordnet ist. Die steuerbare Drosselventileinrichtung 54 ist in der Bohrung 52 gleitend gelagert und dichtet die Bohrung mittels einer elastischen O-Ringdichtung 56 ab. Die steuerbare Drosselventileinrichtung 54 weist einen im wesentlichen zylinderförroigen Ventilkörper 55 mit einem gleitend gelagerten Drosselventilkegel 57 auf, weicher in einer Bohrung 58 des Ventilkörpers 55 axial bewegbar gelagert ist und welcher an einem Ende einen Flansch 60 aufweist, der normalerweise auf einem Ventilsitz 62 des Ventilkörpers 55 aufsitzt und durch den in dem Kanal 50 herrschenden Luftdruck in eine Drosselstellung gedrückt wird. Der Ventilkörper 55 weist ferner einen Anschluß 64 auf, der mit der Axialbohrung 58 des Ventilkörpers 55 in Verbindung steht und die Luftströmung durch einen Axialkanal 66 des Ventilblocks 18 und des Luftmotors 16 erleichtert,

809809/0940

so daß Luft zu der Verdrängerkammer 68 des Luftmotors strömen kann.

Der Luftmotorteil 16 weist eine axial angeordnete abgestufte Bohrung oder einen Zylinder 70 auf, welcher sich an die Stirnwand 71 anschließt und von einer rohrförmigen, sich in axialer Richtung erstreckenden Buchse 72 begrenzt ist, die strömungsmitteldicht in dem Ventilblock 18 des Luftmotors angeordnet ist. In der abgestuften Bohrung ist der Wechselventilkörper 48 gleitend gelagert, welcher seinerseits einen Austritt des Gases aus der Kammer 68 durch einen Auslaß 85 in eine ringförmige Expansionskammer 87 ermöglicht, die in dem Ventilblock 18 des Luftmotors angeordnet ist, und schließlich durch Austrittsöffnungen 74, die ebenfalls in dem Ventilblock 18 des Luftmotors angeordnet sind. Der Wechselventilkörper 48 ist axial fluchtend zu dem Rückschlagventilkörper 40 angeordnet und kann an diesem mittels einer Schraube 83 befestigt werden, die den Wechselventilkörper 48 durchgreift und in eine Bohrung 40b des Rückschlagvehtilkörpers 40 eingeschraubt ist, so daß der Wechselventilkörper 48 die Axialbewegung des Rückschlagbentilkörpers 40 steuert. Der Wechselventilkörper 48 weist an seinem einen Ende einen angegossenen elastischen Kolben 75 auf, der in der Bohrung 70 gleitend gelagert ist. Zwischen einem nach innen vorstehenden Ringflansch 78 des Luftmotors 16 und dem Kolben 75 des Wechselventilkörpers 48 ist eine Schraubenfeder 76 angeordnet. An dem dem Kolbenende gegenüberliegenden Ende des Drosselventilkörpers 48 ist eine scheibenförmige elastische Ringdichtung 82 mit Hilfe einer Haltescheibe 82a und der Schraube 83 befestigt, welche normalerweise gegen den Sitz 84 des Ringflansches 71 anliegt, um zu verhindern, daß Luft aus der Kammer 68 durch die Bohrung 70 austritt.

Der Luftmotor 16 weist ferner einen Zylinder 86 auf, welcher die Verdrängerkammer 68 des Motors bildet, und in dem der Kolben 90

809809/0940

axial beweglich gelagert ist. Zwischen den Zylinderwänden des Zylinders 86 und dem Umfang des Kolbens 90 befindet sich eine Dichtung 108. Um die Hin- und Herbewegung des Kolbens 90 in der Verdrängerkanuner 6 8 zu ermöglichen, ist eine Strömungsmittelverbindung zwischen der Umgebung.«? luf.t und demjenigen Teil der Kammer 68 vorgesehen, welcher zwischen dem Kolben 90 und dem Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe angeordnet ist, wobei diese Strömungsmittelverbindung gemäß der Fig. 3 von einem Auslaß 92a gebildet ist, der die Wand des Zylinders 86 durchgreift, sowie von einem sich in Längsrichtung erstreckenden Kanal 94a, der mit der Expansionskammer 87 in Verbindung steht. Der Kolben 90 weist ferner eine Ringnut 110 auf, die an seinem Umfang entlangläuft, sowie mehrere Öffnungen 112, welche eine Verbindung zwischen der Kammer 68 und der Ringnut 110 herstellen, so daß eine Luftströmung durch den Auslaß 92a ermöglicht wird, wenn der Kolben 90 bei seinem Vorwärtshub seine Endstellung erreicht.

Die Verdrängerkammer 68 wird durch einen Auslaß 92b entlüftet, welcher an einer von dem Ventilblock 18 entfernt liegenden Stelle angeordnet ist und mit der Bohrung 70 über einen Kanal 94 und einen in dem Ventilblosk 18 des Luftmotors angeordneten Kanal 96 verbunden ist. Der Auslaß 92b ist derart angeordnet, daß er von dem Kolben 90 des Luftmotors nur dann freigegeben wird, wenn der Kolben 90 die Endstellung des Vorwärtshubes erreicht.

Gegen die vordere Seite des Kolbens 90 des Luftmotors liegt ein Pumpenstößel 98 kleinen Durchmessers an, der in einem Zylinder 99 gleitend gelagert ist und Flüssigkeit durch die Kanäle des Ventilblockes 22 für die hydraulische Pumpe pumpt, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Das rückwärtige Ende des Pumpenstößels 98 ragt in die Verdrängerkammer 68 des Luftmotors hinein und weist

809809/0940

einen verbreiterten Kopf 100 mit einer abgerundeten sphärischen Lagerfläche 101 auf, welche mittels einer Feder 104 gegen eine komplementäre abgerundete Fläche 103 des Kolbens 90 gedrückt wird, wobei die Feder 104 gegen die Rückseite des Ventilkörpers 22 für die hydraulische Pumpe und gegen eine Ringscheibe 106 anliegt, die im Bereich des Kopfes 100 am Pumpenstößel 98 befestigt ist.

Funktionsweise des Luftmotors

Beim Betrieb sei zunächst davon ausgegangen, daß der Kolben 90 seine Hin- und Herbewegung in der Stellung gemäß F-g. 3 beginnt, in welcher die Feder 104 den Kolben gegen den Wechselventilkörper 48 drückt, so daß sich der Rückschlagventilkörper 40 in der Bohrung 46 axial bewegt und der Flansch 42 des Wechselventilkörpers von dem Ventilsitz 44 wegbewegt, wodurch es ermöglicht wird, daß die Luft durch die Bohrung 46 in__on Kanal 50 eintreten kann (siehe Fig. 4). Wenn der Luftmotor betätigt werden soll, dann .drückt die Bedienungsperson das Pedal 40 nach unten, so daß der Ansatz 120 (siehe Fig. 6), der sich am Ende des Pedals 14 befindet, gegen das obere vorstehende Ende 59 des steuerbaren Drosselventilkegels 57 zur Anlage kommt und der Flansch 60 von dem Ventilsitz 62 wegbewegt wird, was zur Folge hat, daß über den Kanal 50 zugeführte Druckluft durch die Kanäle 64 und 66 in die Zylinderkammer 68 eintreten kann. Der sich dadurch in der Zylinderkammer 6 8 aufbauende Druck bewirkt eine Bewegung des Kolbens 90 und des Pumpenstößels 98 in die Position gemäß Fig. 4, so daß eine Pumpbewegung erzeugt wird. Bei derßewegung des Kolbens 90 wird am Ende des Hubes der Auslaß 92b freigegeben, und die sich in der Verdrängerkammer 68 befindliche Druckluft gelangt über die Kanäle 9 4 und 96 zum Zylinder 70. Die durch die Kanäle 94 und 96 in den Zylinder 70 einströmende Druckluftjbewirkt, daß sich der Kolben 75 des Wechselventilkörpers

809809/0940

48 und der daran befestigte Rückschlagventilkörper 40 entgegen der Kraft der Feder 76 in Bezug auf die Pig. 4 nach links bewegen. Die Bewegung des Kolbens 75 in die Position gemäß Fig. 4 bewirkt, daß sich der Flansch 42 des Rückschlagventilkörpers 40 gegen den Ventilsitz 44 anlegt, so daß eine weitere Luftströmung durch den Kanal 50 in den Luftmotor 16 hinein unterbunden wird.

Wenn sich der Kolben 75 des Wechselyentilkörpers 48 in die Position gemäß.Fig. 4 bewegt, dann wird die scheibenförmige Ringdichtung 82 von dem Sitz 84 abgehoben, so daß die sich in der Verdrängerkammer 68 befindliche Druckluft durch die Bohrung 70 und durch den Auslaß 85 in die ringförmige Expansionskammer 87 eintreten kann, welche mehrere Leitbleche 89 aufweist, und schließlich durch mehrere kleine Austrittsöffnungen 74 in die Atmosphäre austreten kann.

Wenn die Druckluft auf diese Weise aus der Verdrängerkammer 68 ausgetreten ist, dann drückt die Feder 104 den Kolben 90 wieder in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 3. Wenn sich der Kolben 90 gemäß Fig. 5 wieder dieser Ausgangsstellung nähert, dann drückt er gegen die Schraube 83 und gegen die Haltescheibe 82a, so daß der Wechselventilkörper 48 und der Rückschlagventilkörper 40 wieder nach rechts bewegt werden, und eine fortgesetzte Bewegung des Kolbens 90 bewirkt, daß die Ringdichtung 82 dichtend gegen den Sitz 84 gelegt wird, um eine weitere Austrittsströmung aus der Kammer 68 zu verhindern, während gleichzeitig der Flansch 42 des Rückschlagventilkörpers 40 von dem Sitz 44 abgehoben wird, um eine Luftströmung von der Luftquelle 32 in den Kanal 50 zu ermöglichen. Bevor der Kolben 90 jedoch das Ende seines Rückhubes erreicht, wird der Flansch 42 des Rückschlagventilkörpers 40 von

809809/0940

dem Ventilsitz 44 um ein genügendes Stück abgehoben, so daß Luft durch den Kanal 50 in die Verdrängerkammer 68 eintreten kann und die Rückbewegung den Kolbens 90 abbremst. Solange das Pedal 14 niedergetreten wird, ist der Drosselventilkegel 57 geöffnet, so daß der Kanal 50 und die Kanäle 6 4 und 66 miteinander in Verbindung stehen und der Luftmotor seine Pumpbewegung in der vorbeschriebenem Weise fortsetzt, bis der Flüssigkeitsdruck im Zylinder 99 ein gewünschtes Niveau erreicht hat.

Hydraulische Pumpe

Auf diese Weise bewegt sich der Pumpenstößel 9 8 der hydraulischen Pumpe in dem Zylinder 99 der hydraulischen Pumpe durch den Einfluß des Luftmotorkolbens 90 und der Rückstellfeder 104 hin und her. Während der Pumpenzylinder 99 der hydraulischen Pumpe unmittelbar im VentilblQck. 22 angeordnet sein kann, ist er vorzugsweise von einer leicht entfernbaren und austauschbaren Hülse 124 gebildet, welche in eine Bohrung 125 des Ventilblocks 22 der hydraulischen Pumpe eingeschraubt ist. Die Flüssigkeitsdichtung zwischen dem Pumpenstößel 98 und dem Zylinder 99 erfolgt mit Hilfe einer Dichtung 126, welche in der Hülse 124 von einer Haltescheibe 129 und einem Sprengring 130 gehalten wird. Der hydraulische Kreislauf der hydraulischen Pumpe befindet sich innerhalb des Ventilblockes 22 (siehe Fig. 3) und weist einerseits einen Saug- oder Förderkanal 131 auf, welcher in das Flüssigkeitsreservoir 132 des Reservoirgehäuses 20 einmündet und über ein federbelastetes Rückschlagventil 134 mit der hydraulischen Druckkammer 135 verbunden ist. Das Rückschlagventil 134 weist eine Kugel 136 auf, welche gegen einen entfernbaren Sitz 138 anliegt, um den Saugkanal 131 während des Vorwärtshubes des Kolbens 9 8 zu verschließen und wäh-

809809/0940

rend des Rückv/ärts- oder Saughubes dos Kolbens 98 freizugeben. Die Kugel 136 wird mit Hilfe einer Feder 139 gegen den Sitz 138 gedrückt, wobei die Feder gegen das Ende der austauschbaren Hülse 124 anliegt. Der Kanal 131 erstreckt sich durch einen zylindrischen Flüssigkeitsfilter 137, der in eine Bohrung 137a des Ventilblockes 22 der hydraulischen Pumpe eingeschraubt ist und sich bis in das Reservoir 132 hinein erstreckt. Der Flüssigkeitsfilter 137 besteht aus einem Werkstoff, welcher von der Flüssigkeit durchdrungen werden kann , jedoch Verunreinigungen daran hindert, in die Pumpenkammer 135 einzudringen.

Der Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe weist ferner einen Hochdruck-Auslaßkanal 141 auf, an dessen einem Ende ein Rückschlagventil 142 angeordnet i'st. Das Rückschlagventil 142 besitzt einen Ventilsitz 143, welcher in eine Bohrung 144 des Ventilblockes eingeschraubt ist, sowie eine Kugel 146, welche mittels einer Feder 147 gegen den Ventilsitz 143 gedrückt wird. Der Auslaßkanal ist von einer Axialbohrung 140 des Ventilsitzes 143 gebildet, sowie von einer Längsbohrung durch eine zylindrische Buchse 183, deren eines Ende in die Bohrung 144 des Ventilblockes 42 eingeschraubt ist und welche an ihrem anderen Ende ein frei drehbares Kupplungsstück 148 der Kupplung 86 trägt. Das Kupplungsstück besitzt eine stufenförmige zentrale Bohrung 149, die mit dem Kanal 141 in Verbindung steht und ein Gewindeende 149a aufweist, in welches ein Hydraulikschlauch oder dgl. einschraubbar ist. Zwischen dem Kupplungsteil 148 und der zylindrischen Buchse 183 befindet sich eine von einem elastischen O-Ring gebildete Dichtung, und die Relativbewegung des kupplungsteiles 148 gegenüber dem Ende der Buchse 183 wird durch zwei Haltestifte 162 erleichtert, welche sich durch das Kupplungsseil 148 hindurch erstrecken und in eine Umfangsnut 152a der Buchse 183 eingreifen.

809809/0940

In dem Vcntilblock 22 befindet sich ferner eine Druckontlastungsventi!einrichtung 150a mit einem im wesentlichen zylinderförmigen Ventilgehäuse 151, welches in eine Bohrung 152b des Ventilblockes 22 eingeschraubt ist und die Druckentlastungseinrichtung 150a stellt eine Flüssigkeitsverbindung zwischen der Druckkammer 135 und dem Reservoir 132 her, falls der in der Druckkammer 135 herrschende Flüssigkeitsdruck zu groß wird. Ein Anschluß 154 des Ventilblocks 22 erstreckt sich von der Druckkammer .135 in die Bohrung 152b und eine gleiche, jedoch querverlaufende Bohrung 156 erstreckt sich von der Bohrung 152b in das Reservoir 132. Das zylindrische Ventilgehäuse weist eine zentrale Kammer 153 auf, die mit dem Anschluß 154 über eine Bohrung 155 in Verbindung steht und welche mit der querverlaufenden Bohrung 156 über eine Bohrung 159 verbunden ist, jedoch wird die Flüssigkeitsströmung durch diese Flücsigkeitsverbindung mittels eines federbelasteten Rückschlagventils 157 verhindert, welches in dem Gehäuse 151 angeordnet ist und eine Kugel 158 auf v/eist, die gegen einen Ventilsitz 160 anliegt und gegen diesen Ventilsitz mittels einer Feder 162 und eines Kugelhalters 164 gedrückt wird. Die Federkraft der Feder 162 kann durch eine von außen zugängliche Einstellschraube 166 reguliert werden.

Das in dem Reservoir 132 enthaltene öl befindet sich in einem von einer flexiblen Membran oder von einer Blase 168 gebildeten Behälter mit einer zylindrischen Gestalt, dessen eines Ende nach innen gebogen ist und flüssigkeitsdicht in einer Umfangsnut 167 eines zylindrischen Stutzens 169 aufgenommen ist, v/elcher in eine Bohrung 171 des Endes des Reservoirgehäuses 20 eingeschraubt ist. Das andere Ende des Behälters 168 ist zwischen der Wand des hydraulischen Reservoirgehäuses 20 und der Peripherie des Ventilblockes 22 befestigt und weist einen umlaufenden Wulst 170 auf, der in einer Ringnut 172 des Ventilblocked 22 aufgenommen ist. Die Kammer 173 des

809809/0940

Reservoirgehäuses 20, in welcher sich die flexible Meinbrim 16 8 befindet, ist über eine Entlüftungsbohrung 174 zur Atmosphäre entlüftet. Der Innenraum der flexiblen Membran 168 ist zum Nachfüllen oder dgl. durch einen geeigneten Kanal 176 zugänglich, der in dem Stutzen 169 angeordnet ist und durch eine Verschlußschraube 178 verschlossen ist.

Wie dies bereits ausgeführt wurde, wird der Drosselventilkegel 57 dadurch betätigt, daß das Pedal 14 niedergetreten wird. Obwohl die Ausführung des Pedals 14 natürlich unterschiedlich sein kann, ist dieses Pedal 14 vorzugsweise an einer Stelle drehbar gelagert, die zwischen den Enden der hydraulischen Pumpe angeordnet ist. Das Pedal 14 ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt und weist zwei nach unten greifende Schenkel 1.80 und 182 auf, die an gegenüberliegenden Seiten des Pedals angeordnet sind, und in diesen Schenkeln sind Bohrungen vorgesehen, die von einem zylindrischen Wellenabschnitt 181 des zylindrischen Ventilgehäuses 151 bzv:. von dem zylindrischen Wellenabschnitt der zylindrischen Buchse 183 durchgriffen sind, so daß das Pedal 14 um eine Horizontalachse eine Schwenkbewegung ausführen kann. Vorzugsweise ißt das Pedal von einem einstückigen Konstruktionsteil gebildet und besitzt einen länglichen, sich nach hinten erstreckenden Pedalteil 184 mit einem Ende 120, welches über dem nach oben greifenden Ende 59 des Drosse.lventilkegels 57 angeordnet ist, so daß .der Drosselventilkegel 57 durch eine nach unten gerichtete Bewegung des Pedalteiles 184 druckbelastet werden kann. Das Pedal 14 weist ferner zwei sich nach vorne und oben erstreckende seitliche Arme 186 und 188, die an ihrem oberen vorderen Ende durch ein Cmerstück 190 miteinander verbunden sind, auf.

Hydraulische Druckentlantungscinrichtung Um den in dem Hochdruckauslaßkanal 141 entwiekelten Druck nach voll-

809809/0940

endeter Arbeit zu entlasten, ist eine Druckentlastungseinrichtung 200 vorgesehen, mittels welcher eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal 141 und dem Flüssigkeitsreservoir 132 hergestellt werden kann. In eine Gewindebohrung 194 des Ventilblockes 22 ist eine Gewindebuchse 192 eingeschraubt, welche eine zentrale, konzentrisch, abgesetzte Bohrung 196 aufweist, die mit dem Auslaßkanal 141 über mehrere Kanäle 197 (siehe Fig. 3), 198 und 199(siehe Fig. 6) verbunden ist. Die Bohrung 196 enthält einen hin und her bewegbar gelagerten Plunger 204 und ein federbelastetes Rückschlagventil 206, welches mittels einer Feder 210 gegen einen entfernbaren Ventilsitz 208 gedrückt wird. Der hin und her bewegbare Plunger 204 wird mittels einer Feder 215 von der Kugel 206 wegbewegt, wobei die Feder 215 sich ihrerseits am Ventilsitz 208 abstützt. Der Flüssigkeitskanal 199, welcher über die Kanäle 197 und 198 mit dem Auslaßkanal 141 in Verbindung steht, ist ferner mit einer Ringkammer 212 der abgesetzten Bohrung 196 verbunden. Aufgrund des hohen Flüssigkeitsdruckes, der in dem Auslaßkanal 141 und damit in der Kammer 212 herrscht, wird die Rückschlagventileinrichtung 206 mit erheblicher Kraft gegen den Ventilsitz 203 gedrückt. Es ist jedoch erwünscht, daß der Plunger 204 leicht bewegbar ist, damit sich die Kugel 206 leicht vom Sitz abheben kann, um den Flüssigkeitsdruck in dem Auslaßkanal 141 zu entlasten, d.h. um zu ermöglichen, daß eine Flüssigkeitsströmung von der Kammer 212 durch die Bohrung 214 des Sitzes 208 erfolgen kann und damit durch den Kanal 216 und durch einen Kanal 217 in das Flüssigkeitsreservoir 132.

Um die Hin- und Herbewegung des Plungers 204 und die Bewegung der Kugel 206 von dem Ventilsitz 208 weg zu erleichtern, weist das Ventilgehäuse 192 einen dauernd offenen Kanal 220 auf, der das Ventilgehäuse durchgreift und von der Bohrung 196 radial außerhalb verläuft und der die Kammer 212 mit einer Ringkammer 222 der abge-

809809/0940

stuften Bohrung 196 verbindet und den Plunger 204 zwischen seinen Enden umgreift. Ferner ist der Plunger 204 abgestuft ausgebildet und besitzt eine Ringschulter 224, die im Bereich der Ringkammer 222 angeordnet ist. Der Unterschied zwischen dem effektiven Querschnitt der Schulter 224 und dem.effektiven Querschnitt der Bohrung 214 ist gering. Dadurch ist die auf die Kugel 206 und auf den Plunger 204 wirkende Kraft nahezu ausgeglichen und die auf den Plunger nach unten wirkendende Kraft, die notwendig ist, um die Kugel von dem Sitz 208 abzuheben, damit die Flüssigkeitsströmung durch den Kanal 214 erfolgen kann, ist relativ klein. Eine weitere Einrichtung welche die Betätigung des Plungers 204 erleichtert, ist von einer am oberen Plungerende angeordneten Rolle 228 gebildet, welche gegen einen an der Unterseite des Pedals 14 angeformten Nocken 230 anliegt. Der Nocken 230 besitzt eine besondere Form,so daß der Neigungswinkel zwischen der Nockenfläche und der Rolle 228 sehr klein ist, wenn sich der Nocken 230 und der Plunger 204 in der Position gemäß Fig. 6 befinden. Eine Schwenkbewegung des Pedals 14 entgegen dem Uhrzeigersinn in Bezug auf die Fig. 6 und 7 ruft eine auf den Plunger 204 nach unten ausgeübte Kraft hervor, so daß die Kugel 206 von dem Ventilsitz 208 abgehoben werden kann und die Flüssigkeit in das Reservoir 132 zurückströmt. Der Nocken 230 besitzt eine solche Gestalt, daß er sich bei einer weiter nach unten gerichteten Bewegung des Pedals 14 relativ zum Plunger 204 bewegt, und der Keilwinkel zunimmt. Durch diese Konstruktion wird die Rückbewegung des Plungers 204 erleichtert, wenn die Kugel erst einmal von ihrem Ventilsitz abgehoben worden ist, so daß eine verstärkte Flüssigkeitsströmung zum Reservoir ermöglicht wird, wenn die Kugel 206 von ihrem Ventilsitz abgehoben worden ist.

809809/0940

Leerseite

Claims

'V^rTAN¹VALTE Λ. GRUNECKER

H. KINKELDEY

2738177 ^^TO.i.^KMA'^R

K. SCHUMANN

:« Γ« R '.AT DHT Pn> S

P. H. JAKOO
: . G. BEZOLD

8 MÜNCHEN 22

P 11 874

Patentansprüche

Strömimgsmittelbetätigte hydraulische Pumpe, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gehäuse (10) mit einer Motorkammer (68) vorgesehen ist, die in einem Ende des Gehäuses (1O) angeordnet ist, sowie ein Flüssigkeitsreservoir (132), das an dem anderen Ende des Gehäuses (10) axial fluchtend
zu der Motorkammer (68) angeordnet ist, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, mit welcher Flüssigkeit unter Druck von dem Flüssigkeitsreservoir (132) abgepumpt wird, daß die Einrichtung zum Abpumpen einen Ventilblock (22) aufweist, der axial fluchtend zwischen der Motorkammer (6 8) und dem Reservoir (132)
angeordnet ist, daß der Ventilblock (22) einen Auslaßkanal (141) aufv/eist, um die unter Druck stehende Flüssigkeit von der Pumpe zu einen·. Verbraucher zu leiten, sowie einen Entlastumjskanal (199), der den Auslaßkarval (141) mit einer Zone niedrigeren Druckes (132) verbindet, und eine Einrichtung zur Steuerung der FlüGSigkeitsströmung von dem Auslaßkannl (141) durch

8Q9809/09A0

(non) vjiefca T!-i »-χ on aoaeo teifcutamml μοναρα: ii ,. t ,.,'..f-ü *.'* ;<

ORIGINAL INSPECTEQ

2^33177

den Entlastungskanal (199), daß die Steuereinrichtung eine Entlastungsventileinrichtung (200) aufweist, die mit gegenüberliegenden Enden in einer Ventilbohrung (194) des Ventilblockes (22) angeordnet ist, daß die Entlastungsvcnti!einrichtung umfaßt einen hin- und herbewegbar gelagerten Plunger (204), einen zwischen dom Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) angeordneten Ventilsitz (208), eine Rückschlagventilkugel (206), gegen welche der Plunger (204) anliegt, eine Druckfeder (210), welche die Rückschlagventilkugel (206) gegen den Ventilsitz (208) drückt, daß die Rückschlagventilkugel (206) mittels des Plungers (204) von einer ersten Stellung, in welcher sie auf dem Ventilsitz aufsitzt, so daß die Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) unterbrochen ist, in eine zweite Stellung bewegbar ist, in welcher sie von dem Ventilsitz abgehoben ist, um eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) herzustellen, daß eine Einrichtung (14, 230) vorgesehen ist, mit welcher der Plunger (204) wahlweise bewegbar ist und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, durch welche ein Flüssigkeitsdruck auf den hin- und herbewegbar gelagerten Plunger (104) ausübbar ist, um die Rückschlagventi lkugel (206) in die zweite vom Sitz abgehobene Stellung zu bewegen, wobei diese Einrichtung zur Aufbringung eines Flüssigkeitsdruckes auf den hin- und herbewegbar gelagerten Plunger einen ständig geöffneten Flüssigkeitskanal (220) aufweist, der den Auslaßkanal (141) mit dem Entlastungskanal (199) verbindet und radial außerhalb der Ventilbohrung (194) angeordnet ist.

8Q98Q9/09/.0
2. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der hin- und herbewegbar gelagerte Plunger (204) mit einem Ende aus dem Ventilblock (22) der hydraulischen Pumpe herausragt, und daß die Einrichtung zur Bewegung des Plungers (204) einen Hebel (14) aufweist, der an dem einheitlichen Gehäuse schwenkbar gelagert ist und eine NockenflMche (230) besitzt, welche mit dem Ende des Plungers (204) in Eingriff bringbar ist, um den hin- und herbewegbaren Plunger (204) gegen die Kugel (206) zu bewegen und um letztere in ihre zweite Stellung zu bewegen, in welcher sie von dem Ventilsitz abgehoben ist und eine Flüssigkeitsströmung durch den Entlastungskanal (199) zuläßt.
3. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Plunger (204) eine Rolle (228) trägt, welche mit der Nockenfläche (230) in Eingriff bringbar ist.
4. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der hin- und herbewegbare Plunger (204) eine Ringschulter (224) aufweist, die in einem Bereich zwischen den Enden des Plungers angeordnet ist, daß die Ventilbohrung (194) eine im Bereich zwischen ihren Enden gelegene Ringkammer (222) aufweist, daß der ständig offene Flüssigkeitskanal (220) mit der Ringkammer (222) verbunden ist und daß die Ringschulter (224) zwischen der Ringkammer (222) und dem Ventilsitz (208) angeordnet ist, so daß der in der Ringkammer (222) herrschende Flüssigkeitsdruck auf die Ringschulter (224) eine Kraft ausübt, um den Plunger (204) in Richtung zum Ventilsitz (208) zu bewegen.

809809/09^0
5. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe mit einem Gehäuse, dadurch gekennzeichnet , daß an einem Ende des Gehäuses ein Motorzylinder (16) vorgesehen ist, der eine Kammer (6 8) begrenzt, daß an dem anderen Ende des Gehäuses (10) ein Flüssigkeitsreservoir (132) axial fluchtend zum Motorzylinder (16) angeordnet ist, daß zwischen dem Flüssigkeitsreservoir (132) und dem Motorzylinder (16) eine hydraulische Pumpeinrichtung vorgesehen ist sowie ein in dem Motorzylinder (16) hin- und herbewegbar gelagerter Motorkolben (90), der mit der hydraulischen Pumpeinrichtung in einer Antriebsverbindung steht, um diese anzutreiben, daß die hydraulische Pumpeinrichtung einen Ventilblock (22) aufweist, welcher umfaßt eine Pumpkammer (135), welche mit einer Seite zum Ventilblock (22) geöffnet ist, einen Flüssigkeitseinlaßkanal (131), der zwischen dem Flüssigkeitsreservoir (132) und der Pumpkammer (135) eine Flüssigkeitsverbindung herstellt, einen Auslaß (149), einen sich zwischen der Pumpkammer (135) und dem Auslaß (149) erstreckenden Auslaßkanal (141), einen Entlastungskanal (199), der zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Flüssigkeitsreservoir (132) eine Flüssigkeitsverbindung herstellt, und eine Einrichtung zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung von dem Auslaßkanal (141) zu dem Entlastungskanal (199), daß die Steuereinrichtung eine Druckentlastungsventileinrichtung (200) aufweist, die mit gegenüberliegenden Enden in einer Ventilbohrung (194) des Ventilblockes (22) angeordnet ist, daß die Entlastungsventileinrichtung umfaßt einen hin- und herbewegbar gelagerten Plunger (204), einen zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) angeordneten Ventilsitz (108), eine Rückschlagventilkugel (206) gegen

809809/09^0

welche der Plunger (204) anliegt, eine Druckfeder (210), welche die Rückschlagventilkugel (206) gegen den Ventilsitz, (208) drückt, daß die Rückschlagventilkugel (206) mittels des Plungers (204) von einer ersten Stellung, in welcher sie auf dem Ventilsitz aufsitzt, so daß die Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) unterbrochen ist, in eine zweite Stellung bewegbar ist, in welcher sie von dem Ventilsitz abgehoben ist, um eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) herzustellen, daß eine Einrichtung (14) vorgesehen ist, mit welcher der Plunger (204) wahlweise bewegbar ist und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, durch welche ein Flüssigkeitsdruck auf den hin- und herbewegbar gelagerten Plunger (204) ausübbar ist, um die Rückschlagventilkugel (206) in die zweite vom Sitz abgehobene Stellung zu bewegen, wobei diese Einrichtung zur Aufbringung eines Flüssigkeitsdruckes auf den hin- und herbewegbar gelagerten Plunger einen ständig geöffneten Flüssigkeitskanal (220) aufweist, der den Auslaßkanal (141) mit der Ventilbohrung (194) verbindet und radial außerhalb der Ventilbohrung (194) angeordnet ist.
6. Strömungsmittelbetatigte Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennze lehnet , daß der hin- und herbewegbar gelagerte Plunger (204) mit einem Ende aus dem Ventilblock (22) der hydraulischen Pumpe herausragt, und daß die Einrichtung zur Bewegung des Plungers (204) einen Hebel (14) aufweist, der an dem einheitlichen Gehäuse schwenkbar gelagert ist und eine Nockenfläche (230) besitzt, welche mit dem Ende des Plungers (204) in Eingriff bringbar ist,

809809/0940

um den hin- und herbewegbaren Plunger (204) gegen die Kugel (206) zu bewegen und um letztere in ihre zweite Stellung zu bewegen, in welcher sie von dem Ventilsitz abgehoben ist und eine Flüssigkeitsströmung durch den Entlastungskanal (199) zuläßt.
7. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach Anspruch

5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Plunger (204) eine Rolle (228) trägt, welche mit der Nockenfläche (230) in Eingriff bringbar ist.
8. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der hin- und herbewegbare Plunger (204) eine Ringschulter (224) aufweist, die in einem Bereich zwischen den Enden des Plungers angeordnet ist, daß die Ventilbohrung (194) eine im Bereich zwischen ihren Enden gelegene Ringkammer (222) aufweist, daß der ständig offene Flüssigkeitskanal (220) mit der Ringkammer (222) verbunden ist und daß die Ringschulter (224) zwischen der Ringkammer (222) und dem Ventilsitz (208) angeordnet ist, so daß der in der Ringkammer(222) herrschende Flüssigkeitsdruck auf die Ringschulter(224) eine Kraft aus-

, übt, um den Plunger (204) in Richtung zum Ventilsitz (208) zu bewegen.
9. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das hin- und herbewegbar gelagerte Entlastungsventil eine zwischen seinen Enden gelegene ringförmige Schulter (224) aufweist, daß die Ventilbohrung (194) eine zwischen ihren Enden gelegene Ringkammer (222) aufweist, daß der ständig geöffnete Flüssigkeitskanal (220) mit der Ringkammer (222) verbunden ist und daß die Ringschulter (224) zwischen der Ringkammer (222) und dem Ventilsitz (208) angeordnet ist, so daß der

809809/0940

in der Ringkammer (222) herrschende Flüssigkeitsdruck die Ringschulter (224) beaufschlagt und gegen den Ventilsitz (208) drückt.
10. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenfläche (230) gekrümmt ist.
11. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Plunger (204) einen von dem Flüssigkeitsdruck beaufschlagten effektiven Querschnitt aufweist, der kleiner als der von dem Flüssigkeitsdruck beaufschlagte effektive Querschnitt der Kugel (2O6) ist, so daß eine Differentialkraft erzeugt wird, welche die Kugel (206) auf dem Ventilsitz (208) hält.

809809/0940