DE2735562C2

DE2735562C2 - Feed shaft for granulators

Info

Publication number: DE2735562C2
Application number: DE19772735562
Authority: DE
Inventors: Laszlo Zoltan Dr. 8000 Muenchen Deak
Original assignee: Alpine AG
Current assignee: Alpine AG
Priority date: 1977-08-06
Filing date: 1977-08-06
Publication date: 1979-09-13
Also published as: DE2735562B1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf einen Aufgabeschacht für Schneidmühlen mit lotrechter Rotorachse, der im Inneren mit Leitflächen für das zu zerkleinernde Gut versehen ist und der insbesondere bei der Zerkleinerung von großvolumigen, leichten Hohlkörpern, wie z. B. Flaschen aus Kunststoff eingesetzt wird.The invention relates to a feed shaft for cutting mills with a perpendicular rotor axis, which is in the Inside is provided with guide surfaces for the material to be shredded and especially during the shredding of large-volume, light hollow bodies, such as. B. plastic bottles is used.

Bei den bekannten Ausführungen ist der Aufgabeschacht relativ weit nach oben gezogen, zum einen, um die nötige Eingriffsicherheit zu schaffen, zum anderen, um genügend Raum für die Aufnahme großvolumiger Hohlkörper zur Verfügung zu haben. Die Querschnittsfläche des in der Regel zylindrisch ausgebildeten Aufgabeschachtes ist zumindest gleich der Stirnfläche des Mahlraumes der Schneidmühle; ist er größer als diese, dann ist der Aufgabeschacht über ein trichterförmiges bzw. kegelstumpfförmiges Teil am Mühlengehäuse angeschlossen. Nach oben hin ist der Aufgabeschacht durch eine ebene, senkrecht zur Achse von Aufgabe-Schacht und Sclmeidmühlenrotor verlaufende Platte abgeschlossen. Im oberen Bereich des Aufgabeschachtes ist seitlich eine Schurre angesetzt, von der über eine Einwurföffnung in der Wand des Aufgabeschachtes die Schneidmühle beschickt wird. Ebene oder schraubenförmige Leitflächen im Inneren des Aufgabeschachtes sorgen für eine gute Annahme der Hohlkörper durch die Schneidmühle, so daß optimale Durchsatzleistungen erreicht werden können. Nachteilig ist jedoch, daß von den großen Flächen des Aufgabeschachtes sehr starker Lärm in die Umgebung abgestrahlt wird, der eine erhebliche Belästigung der Nachbarschaft darstellt. Das Bedienungspersonal wird zusätzlich noch durch den mitIn the known designs, the feed shaft is pulled relatively far up, on the one hand to create the necessary security of engagement, on the other hand, in order to have enough space to accommodate large-volume hollow bodies. The cross-sectional area of the usually cylindrical The feed chute is at least equal to the face of the grinding chamber of the cutting mill; is he greater than this, then the feed shaft is via a funnel-shaped or frustoconical part on the mill housing connected. The feed chute is at the top through a level, perpendicular to the axis of the feed chute and mill rotor running plate completed. In the upper area of the feed chute a chute is attached to the side, from which the Cutting mill is charged. Plane or helical Guide surfaces inside the feed chute ensure that the hollow bodies are well received the cutting mill, so that optimal throughput rates can be achieved. However, it is disadvantageous that of The large areas of the feed chute emit very strong noise into the environment, one represents significant nuisance to the neighborhood. The operating staff is additionally supported by the

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45 hohem Schalldruckpegel aus der Einwurföffnung austretenden Luftschall gefährdet, so daß es nach den einschlägigen Vorschriften zum Tragen von Gehörschutz mit allen seinen Nachteilen gezwungen ist. Der hohe Schalldruckpegel kommt dadurch zustande, daß, bedingt durch die Form der Innenflächen des Aufgabeschachtes, die Schallwellen gewissermaßen fokussiert gegen die Einwurföffnung gelenkt werden, wobei noch durch die an den Innenflächen reflektierten Schallwellen zusätzlich eine meßbare Erhöhung des Schalldruckpegels im Inneren des Aufgabeschachtes hervorgerufen wird. 45 high sound pressure level from the airborne sound emerging from the opening endangered, so that it is forced to wear hearing protection with all its disadvantages according to the relevant regulations. The high sound pressure level is due to the fact that, due to the shape of the inner surfaces of the feed chute, the sound waves are directed, so to speak, in a focused manner towards the insertion opening, with the sound waves reflected on the inner surfaces also causing a measurable increase in the sound pressure level inside the feed chute.

Zwar ist es bekannt die Außenflächen des Aufgabeschachtes mit einer schalldämpfenden Entdröhnmasse zu beschichten, oder den Aufgabeschacht doppelwandig n-.it einer dazwischenliegenden Schallschluckmasse auszuführen, oder beide Maßnahmen gleichzeitig anzuwenden. Obwohl auf diese Weise eine merkliche Reduzierung des abgestrahlten Lärms erreicht wird, bleibt das Ergebnis trotzdem recht unbefriedigend, vor allem weil noch Lärm in dem besonders belästigenden höheren Frequenzbereich abgestrahlt wird.It is known that the outer surfaces of the feed chute with a sound-absorbing anti-drumming compound to coat, or the feed shaft double-walled with a sound-absorbing compound in between to be carried out, or to apply both measures at the same time. Although a noticeable one in this way Reduction of the radiated noise is achieved, the result is still quite unsatisfactory mainly because noise is still emitted in the particularly annoying higher frequency range.

Nach Erkenntnis des Erfinders ist die Ursache hierfür in der gegenseitigen Anordnung der einzelnen Flächen des Aufgabeschachtes zu sehen, denn diese begünstigt ein wiederholtes Abprallen eines vom Schneidmühlenrotor in der Regel schräg nach oben abgeschleuderten Mahlgutteils, wodurci; ein hämmerndes Geräusch mit hohen Frequenzlagen entsteht. Dieses Geräusch wird noch dadurch verstärkt, daß die umherfliegenden Mahlgutteile nur schlecht von der Mühle angenommen werden und deshalb erneut abgeschleudert werden. Es wurde festgestellt, daß sich dieser Vorgang an einem Mahlgutteii viele Male wiederholen kann, was eine zusätzliche Lärmerzeugung bedeutet.According to the inventor's knowledge, the reason for this is the mutual arrangement of the individual surfaces of the feed chute, because this promotes repeated bouncing off of the cutting mill rotor as a rule, the grist part thrown off at an angle upwards, wodurci; with a pounding sound high frequencies. This noise is amplified by the fact that the flying Grist parts are poorly accepted by the mill and are therefore thrown off again. It it was found that this process can be repeated many times on a Mahlgutteii, which a means additional noise generation.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Ausbildung des Aufgabeschachtes der vorausgesetzten Art zu finden, mit der bei gleichbleibender oder sogar verbesserter Funktion eine Reduzierung des abgestrahlten Lärms erreicht werden kann.The object of the present invention is therefore to provide an embodiment of the feed chute of the presupposed To find a way with which a reduction of the emitted with the same or even improved function Noise can be achieved.

Als Lösung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Aufgabeschacht in der Weise auszubilden, daß oben auf das kegelstumpfförmige Unterteil ein ebenfalls kegelstumpfförmiges, sich jedoch nach oben verengendes Oberteil aufgesetzt ist, in das zentral die Schurre für die Gutaufgabe mündet. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß die vom Schneidmühlenrotor hochgeschleuderten Mahlgutteile vom Oberteil unmittelbar in die Mahlkammer der Schneidmühle zurückprallen oder unter einem nur sehr flachen Winkel auf die Wand des Unterteils auftreffen. Die Zahl der Aufschläge eines Gutteils wird dadurch deutlich verringert und die Aufschlagenergie bleibt insgesamt kleiner, was zu einer erheblichen Reduzierung des abgestrahlten Lärms führt. Als weiterer, willkommener Effekt ergibt sich infolge der besseren Gutannahme eine gewisse Erhöhung des Mühlendurchsatzes. Es wurde gefunden, daß die besten Ergebnisse erzielt werden können, wenn der Winkel zwischen einer Mantellinic des Unterteils und der Achse des Schneidmühlenrotors etwa 15 bis 30° und der Winkel zwischen den Mantellinicn von Unter- und Oberteil etwa 75 bis 90° beträgt.As a solution, it is proposed according to the invention to design the feed shaft in such a way that above on the frustoconical lower part a likewise frustoconical, but narrowing towards the top Upper part is put on, in which the chute for the material feed opens in the center. Through this training will achieved that the regrind parts thrown up by the cutting mill rotor from the upper part directly into the grinding chamber of the cutting mill bounce back or only at a very shallow angle on the wall of the Hit the lower part. This significantly reduces the number of surcharges for a good part and the Impact energy remains smaller overall, which leads to a considerable reduction in the radiated noise. As a further, welcome effect, there is a certain increase in the as a result of the better acceptance Mill throughput. It has been found that the best results can be obtained when the angle between a mantle line of the lower part and the axis of the cutting mill rotor about 15 to 30 ° and the The angle between the mantle lines of the lower and upper part is about 75 to 90 °.

Eine weitere Reduzierung des abgestrahlten Lärms kann erreicht werden, wenn Unter- und Oberteil, sowie die Leitflächen im Unterteil, in an sich bekannter Weise doppelwandig mit einer dazwischenliegenden Schallschluckmasse ausgeführt und/oder wenn die Außenflächen von Unter- und Oberteil mit einer schalldämpfen-A further reduction in the radiated noise can be achieved if the lower and upper part, as well the guide surfaces in the lower part, double-walled in a manner known per se with a sound-absorbing compound in between and / or if the outer surfaces of the lower and upper part are covered with a sound-absorbing

den Entdröhnmasse beschichtet werden. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, eine Aufgabeschurre in schallgedämpfter Bauweise zu verwenden, durch die der aus der Einwurföffnung austretende Luftschall reduziert wird. Eine solche Schurre ist beispielsweise durch Patentanmeldung P 26 50 0083 bekanntgeworden.coated with the anti-drumming compound. It can also be advantageous to have a feed chute in to use a soundproof construction, which reduces the airborne noise exiting the slot will. Such a chute has become known, for example, from patent application P 26 50 0083.

In der Zeichnung ist schematisch und beispielsweise ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Aufgabeschachtes dargestellt.The drawing shows, schematically and by way of example, an exemplary embodiment of the feed chute according to the invention shown.

Der Aufgabeschacht 1 besteht aus dem kegelstumpfförmigen Unterteil 2 und dem darauf aufgesetzten Oberteil 3. Beide Teile sind außen mit einer schallschlukkenden Entdröhnmasse beschichtet. Die Leitfläche 4 im Unterteil 2 ist doppelwandig ausgeführt und der dabei entstehende Hohlraum mit einer Schallschluckmasse 5 ausgefüllt. Der Aufgabeschacht 1 ist über eine elastische Zwischenlage 6 mit dem Gehäuse 7 einer Schneidmühle mit lotrechter Rotorachse 8 verbunden. Der im Mahlraum 9 umlaufende Rotor 10 besitzt an seiner oberen Stirnfläche einen Vorreißer 11 für die Vorzerkleinerung großvolumiger und sperriger Gutteile. Die auf das Obe^rteil 3 aufgesetzte Aulgabeschurre 12 ist in schallgedänipfter Bauweise ausgeführt Sie besteht aus dem mit Entdröhnmasse beschichteten Blechgehäuse 13 und darin befestigten Flächen 14 aus Siebblech, zwischen denen die Auskleidung 15 aus schallabsorbierendem Material eingefüllt ist, z. B. ein offenporiger Kunststoffschaum. Die Einwurföffnung 16 ist zur WanneThe feed chute 1 consists of the frustoconical lower part 2 and the upper part 3 placed thereon. Both parts are coated on the outside with a sound-absorbing anti-drumming compound. The guide surface 4 in the lower part 2 is double-walled and the resulting cavity is filled with a sound-absorbing compound 5. The feed chute 1 is connected to the housing 7 of a cutting mill with a vertical rotor axis 8 via an elastic intermediate layer 6. The rotor 10 rotating in the grinding chamber 9 has on its upper end face a lickerin 11 for the pre-shredding of large-volume and bulky good parts. The on the Obe ^r part 3 Aulgabeschurre 12 is designed in a sound-dampened design. It consists of the sheet metal housing 13 coated with anti-drumming compound and fixed surfaces 14 made of sieve plate, between which the lining 15 is filled from sound-absorbing material, for. B. an open-cell plastic foam. The throw-in opening 16 is towards the tub

lu 17 für die Gutaufgabe hin mit zwei hintereinanderliegenden Vorhängen 18 und 19 aus einem flexiblen Material verschlossen.lu 17 for the good task with two one behind the other Curtains 18 and 19 made of a flexible material are closed.

Bei einer Vergleichsmessung konnte mit der vorbeschriebenen Anordnung eine Lärmminderung um etwaIn a comparative measurement, it was possible to use the above-described Order a noise reduction of around

is 15 dB gegenüber einem bisher eingesetzten Aufgabeschacht festgestellt werden. Gemessen wurde der Schalldruckpegel im Abstand von 1 m von der Einwurföffnung, der erhaltene Mittelwert wurde durch Integration über mehrere Minuten gewonnen.is 15 dB compared to a feed shaft previously used to be established. The sound pressure level was measured at a distance of 1 m from the Throw-in opening, the average value obtained was obtained by integration over several minutes.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Feed shaft for granulators with vertical rotor axis with arranged inside Guide surfaces for the material to be shredded, especially large-volume, lightweight hollow bodies made of plastic, and with a feed chute, characterized in that on top of the frustoconical Lower part (2) a likewise frustoconical, but narrowing towards the top ι ο Upper part (3) is placed, in which the feed chute (12) opens centrally

Z feed chute according to claim 1, characterized in that the angle between one Surface line of the lower part (2) and the axis (8) of the cutting mill rotor (10) about 15 to 30 ° and the The angle between the surface lines of the lower part and the upper part (3) is about 75 to 90 °

3. Feed shaft according to claim 1 or 2, characterized in that the lower part (2) and upper part (3J, as well as the guide surfaces (4) in itself kulronnlor Woica rl / - "nr ^ <il" where r * A \ t * with n \ rK * v ^ τττ, ιιΐ-

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between lying sound-absorbing mass (5) are executed.

4. Feed shaft according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer surfaces of lower part (2) and upper part (3) in a manner known per se with a sound-absorbing anti-drumming compound are coated.

5. Feed chute according to one of claims 1 to 4, characterized in that a known per se. ^T abeschurre (12) is used in a soundproofed design.