DE2724502A1 - Getufteter teppich und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Getufteter teppich und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
FATGNT/%i... 2
.. 31.5.1977
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MO :: i
on International Corporation
Landmark Square 1, Stamford, Connecticut, V.St.A.
Landmark Square 1, Stamford, Connecticut, V.St.A.
"Getufteter Teppich und Verfahren zu seiner Herstellung"
Priorität: 1. Juni 1976, V.St.A., No 691 371
Priorität: 1. Juni 1976, V.St.A., No 691 371
\ Die Erfindung betrifft einen getufteten Teppich mit einer Trägerschicht
und einer thermisch schmelzbaren Filmschicht aus synthetischem Plastikmaterial auf der Rückseite der Trägerschicht sowie
ein Verfahren zu seiner Herstellung.
< Bekanntlich werden getuftete Teppiche dadurch hergestellt, daß
Florgarne in ein einziges Substrat oder eine Trägerschicht einge- ; näht oder eingetuftet werden, wobei die Trägerschicht aus Jute,
ι gewobenem oder nicht gewobenem Polypropylen, einer Kombination
: aus Polypropylen und Nylon oder anderen geeigneten Materialien
! besteht. Das Tuften wird üblicherweise von der Rückseite der
,' Trägerschicht ausgeführt, so daß das Garn auf der Rückseite
Schleifen bildet. Danach werden die Schleifen durch bekannte Verfahren befestigt. Als Beispiele selen das HeIEschmelzpystern, das
die Verwendung von vorgeschmolzenem Harz vorsieht, oder etwa
Gitter- oder Polyuräthanbeschichtungen der Rückseite der Trägerschicht, genannt. Bei Teppichen dieser Art hat es sich gezeigt, > daß die Ausgaben für den Einkauf, die Lagerhaltung und die Gerfite zur Verarbeitung der Harzmasse teuer sind. Darüber hinaus hat
sich die Befestigung des Florgarnes in der Trägerschicht als \ nicht voll zufriedenstellend erwiesen. !
ι gewobenem oder nicht gewobenem Polypropylen, einer Kombination
: aus Polypropylen und Nylon oder anderen geeigneten Materialien
! besteht. Das Tuften wird üblicherweise von der Rückseite der
,' Trägerschicht ausgeführt, so daß das Garn auf der Rückseite
Schleifen bildet. Danach werden die Schleifen durch bekannte Verfahren befestigt. Als Beispiele selen das HeIEschmelzpystern, das
die Verwendung von vorgeschmolzenem Harz vorsieht, oder etwa
Gitter- oder Polyuräthanbeschichtungen der Rückseite der Trägerschicht, genannt. Bei Teppichen dieser Art hat es sich gezeigt, > daß die Ausgaben für den Einkauf, die Lagerhaltung und die Gerfite zur Verarbeitung der Harzmasse teuer sind. Darüber hinaus hat
sich die Befestigung des Florgarnes in der Trägerschicht als \ nicht voll zufriedenstellend erwiesen. !
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Teppich der ein- j
gangs genannten Art zu schaffen, der sich durch niedrige Herstellungskosten auszeichnet und bei dem das Florgarn fest und '
dauerhaft mit der Trägerschicht verbunden ist. ι
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- * - 272Α502
Ein getufteter Teppich nach der Erfindung besteht aus einer ersten Trägerschicht, auf deren Rückseite eine bei niedriger
, Temperatur schmelzende synthetische thermoplastische Filmschicht
aufgelegt ist. Danach werden Florgarne durch die beiden Schichten getuftet, wodurch auf der Frontseite der Trägerschicht ein
Florteppich und auf der Rückseite der Filmschicht Garnschlaufen
i gebildet werden. Die Filmschicht wird durch Zufuhr von Wärme ι
nach dem Tuften geschmolzen, so daß die Garnschlaufen fest mit
, der Trägerschicht verbunden werden.
ι Hierdurch wird ein Teppich geschaffen, bei dem das Florgarn fest
! und dauerhaft mit der Trägerschicht verbunden 1st. Dies ist lnsj besondere auf diejenigen Teile der Filmschicht zurückzuführen,
I die zwischen den Garnschlaufen und der Trägerschicht liegen. Des
, weiteren ist wegen der absoluten gleichmäßigen Verteilung des i schmelzbaren Materials der Filmschicht auf der Rückseite der
1 Trägerschicht, einschließlich der Stellen unter den Schlaufen,
i die Porösität der Trägerschicht gegenüber Teppichen nach dem , Stande der Technik wie etwa konventionellen Teppichen mit einer
Schmelzlatexschicht wesentlich verringert. Hierdurch wird die Brennbarkeit des Teppiches, da kein die Verbrennung fördernder
j Sauerstoff oder Luft durch den Teppich in die Flammen gelangen kann, vermindert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Figuren sehe
matlsch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es
zeigt:
Figur 1 eine Illustration eines Tuftverfahrene nach dem Stande der Technik
Figur 2 eine Illustration eines Tuftverfahrene
nach der Erfindung
eines Teppiches nach der Erfindung. - 3 -
Nach Figur 1 wird eine Trägerschicht 1, die aus einem der vorgenannten Materialien besteht, von einer Vorratsrolle 2 in Pfeil- !
richtung abgezogen. Beim Durchgang durch eine Tuftingmaschine ; nähen Nadeln 3 Teppichgarn 4 von der Rückseite la durch die Trägerschicht 1, so daß ein Florteppich 5 auf der Vorderseite Ib der
Schicht 1 gebildet wird. Eine zu diesem Zweck geeignete Tuftingmaschine ist in der US-PS 3 359 93** beschrieben. Hiernach wird !
in einem zweiten Schritt durch eine Auftragvorrichtung 6 eine Schicht 7 aus geschmolzenem synthetischem Plastikmaterial - z.B. ι
Latex - auf die Rückseite la aufgebracht, um die Garnschlingen 81
zu befestigen. In diesem getrennten Schritt wird die Rückseite des Teppichs mit einer Latexschicht, oder heißschmelzendem Harz
oder anderem Material, wie z.B. Polyurethan, überzogen, wobei \
u.U. eine weitere Materialschicht angebracht werden kann.
Die Figuren 2 und 3 zeigen die Erfindung, wobei zur Bezeichnung
ähnlicher Teile dieselben Bezugszeichen wie in Figur 1 verwendet werden.
Die Trägerschicht 1 wird (Figur 2) von einer Vorratsrolle 2 in Pfeilrichtung abgezogen. Zusätzlich ist eine Vorratsrolle 9 für
einen synthetischen Plastikfilm 10 mit niedrigem Schmelzpunkt, wie z.B. Polyäthylen, vorgesehen. Da die Schichten 1 und 10 gemeinsam in Pfeilrichtung gezogen werden, wird die Schicht 10 auf
ihrer Rückseite von der Schicht 1 überlagert, so daß beide j Schichten gleichzeitig in die Tuftingmaschine laufen, wo die j
Nadeln 3 das Garn 4 einnähen. Da die Schichten 1 und 10 übereinandergelegt sind, wird das Garn durch beide Schichten gleichzeitig genäht, wodurch der Florteppich 5 gebildet wird. Die Garnfcchlaufen 8 befinden sich nach der Erfindung auf der Rückseite
10a der Sclilbht 10. Danach wird der getuftete Teppich an einer
Wärmequelle, wie z.B. einem Infrarotstrahler 11, vorbeigeführt, der ausreichend Hitze liefert, um die Filmschicht 10 zum Schmelzen zu bringen. Das Material der Filmschicht 10 wird auf diese
Weise fest mit der Trägerschicht 1 und mit den Schlaufen 8 verbunden, wodurch die Garnschlaufen 8 in ihrem Sitz festgehalten
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' werden, wenn das geschmolzene Material der Filmschicht erkaltet und erstarrt. Die Wärmezufuhr kann auch in einem anderen Verfahrensschritt
erfolgen, wie z.B. beim Trocknen nach einem Färbevor· gang oder auch durch Erwärmung nur zum Zwecke, den Film zum
Schmelzen zu bringen.
Bei der Wärmezufuhr ist darauf zu achten, daß die Temperatur einerseits ausreichend hoch ist, um die Filmschicht zum Schmelzen
zu bringen, andererseits jedoch muß die Temperatur so niedrig ■ sein, daß eine Beschädigung des Garnes oder der Trägerschicht
vermieden wird. Das Einhalten dieser Bedingung wird dadurch erleichtert, daß als Filmschicht Materialien mit tiefem Schmelzpunkt
verwendet werden.
Gewünschtenfalls kann ein Schaumüberzug 12 über der geschmplzenen
Sthicht 10 aufgetragen werden, um die Stabilität und Trittfestigkeit
des Teppichs zu erhöhen. Durch geeignete Wahl des Materials für die Schicht 10.kann durch diese auch die Wirkung der Schaumschicht
hervorgerufen werden, so daß auf eine weitere Schicht verzichtet werden kann.
In Figur 3 ist erkennbar, daß das Material der Filmschicht 10 absolut gleichmäßig auf der Rückseite der Trägerschicht 1 verteilt
ist. Wenn nach dem Stande der Technik Befestigungsschichten aus Latex auf die Rückseite der Trägerschicht 1 (Figur 1) aufgetragen
werden, dringt das Material nicht immer unter die Schlaufen 8, d.h. zwischen diese und die Rückseite der Trägerschicht 1.
Folglich ist weder die Verteilung noch der Festhalteeffekt besonders gleichmäßig und die Trägerschicht 1 bleibt zumindest unter
den Schlaufen 8 porös.
! Dagegen ist aus Figur 3 ersichtlich, daß Teile 10' der Schicht 10
sich unter den Schlaufen 8 befinden, da das Garn 1J durch die
Schicht 10 getuftet ist und so auch die Poren der Schicht 1, die unter den Schlaufen 8 liegen, veraiegelt werden, wenn das Material
der Schicht 10 durch Wärmezufuhr schmilzt. Dadurch wird das
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Durchströmen von Sauerstoff durch den Teppich verringert,wodurch
der Teppich weniger brennbar wird. Darüber hinaus tragen die
Teile 10· dazu bei, die Schlaufen 8 fest mit der Trägerschicht
zu verbinden, so daß ein Teppich gemSß der Erfindung gegenüber
bekannten Teppichen strapazierfähiger und haltbarer wird.
Ein Teppich nach der Erfindung zeichnet sich durch festeren Sitz
des Garnes aus und 1st weniger porös, so daß die Entflammbarkelt,
die durch durch den Teppich tretenden Sauerstoff erzeugt wird, veraihdert ist. Bei der Herstellung eines Teppichs nach der Erfindung entsteht kein Kostenaufwand für das Lagern, das Schmelzen
und das Auftragen der Befestigungsharze. Energieeinsparungen können erzielt werden, wenn die Wärme zum Schmelzen der Filmschicht
im Rahmen eines anderen notwendigen Herstellungsprozeßschrittes, wie z.B. Teppichtrocknung, erzeugt wird. Ein Teppich gemäß der
Erfindung, der sich durch erhöhte Qualität auszeichnet, kann folglich mit geringeren Kosten,verglichen mit Herstellungsverfahren nach dem Stande der Technik, hergestellt werden.
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Claims (10)
1. Getufteter Teppich mit einer Trägerschicht und einer thermisch schmelzbaren Filmschicht aus synthetischem Plastikmaterial
auf der Rückseite der Trägerschicht, dadurch gekennzeichnet^,
daß das Teppichgarn durch die beiden Schichten (1,10) getuftet ist, wobei sich auf der Vorderseite ein Florteppich
(5) und auf der Rückseite Garnschlaufen (8) bilden, und daß die Filmschicht (10) nach dem Tuften geschmolzen 1st
2. Teppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eile Filmschicht
(10) einen niedrigen Schmelzpunkt aufweist.
3. Teppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filmschicht
(10) aus Polyäthylen besteht.
4. Teppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Teile der
Filmschicht (10) zwischen der Rückseite der Trägerschicht (1) und den rückseitigen Garnschlaufen (8) liegen, so daß beim
Schmelzen der Filmschicht (10) die Garnschlaufen (8) mit der Trägerschicht (1) fest verbunden werden.
5. Teppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Poren in der Trögerschicht (1) durch die geschmolzene Filmschicht (10)
verschlossen sind, wodurch der Durchtritt von Luft verhindert wird.
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OFHGiNAL INSPECTED
•Ζ»
6. Verfahren zum Herstellen eines Teppichs nach einem der Ansprüche
1 bis 5, bei dem Teppichgarn durch eine Trägerschicht getuftet und durch eine schmelzbare Filmschicht befestigt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Filmschicht auf die Rückseite
der Trögerschicht aufgelegt wird, daß das Teppichgarn durch beide Schichten getuftet wird, so daß auf der Vorderseite der
Trägerschicht ein Florteppich entsteht, und daß die Filmschicht durch Zufuhr von Wärme geschmolzen wird, so daß die !
rückseitigen Garnschlaufen mit der Trägerschicht fest verbun- j den werden. '
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufeinanderlegen der beiden Schichten durch paralleles Abziehen
der beiden Schichtmaterialien von Vorratsrollen (9,2) er- '■
folgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filmschicht einen tiefliegenden Schmelzpunkt aufweist.und daß i
die Wärmezufuhr so erfolgt, daß die Filmschicht geschmolzen, Jedoch eine Beschädigung der Trägerschicht und des Florgarnes j
vermieden wird. :
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmezufuhr so erfolgt, daß die Teile der Filmschicht, die zwif
schen der Trägerschicht und den rückseitigen Garnschlaufen ! liegen, mit geschmolzen wird.
10.Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß über
der Filmschicht eine weitere Schicht aufgebracht wird.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/691,371 US4035533A (en) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | Tufted carpet with meltable-film primary-backing component |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2724502A1 true DE2724502A1 (de) | 1977-12-15 |
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ID=24776291
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772724502 Pending DE2724502A1 (de) | 1976-06-01 | 1977-05-31 | Getufteter teppich und verfahren zu seiner herstellung |
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|---|---|
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1976
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-
1977
- 1977-05-31 DE DE19772724502 patent/DE2724502A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4035533A (en) | 1977-07-12 |
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