DE3248572A1

DE3248572A1 - Heisssiegelband

Info

Publication number: DE3248572A1
Application number: DE19823248572
Authority: DE
Inventors: Eric Mcpherson Dr. Elland West Yorkshire Grant
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1982-06-14
Filing date: 1982-12-30
Publication date: 1983-12-15
Also published as: JPH0152499B2; JPS58220861A; US4490427A

Description

DR. H. WEISSENFELD-RICHTERS \.^::..^:* ^: -" " ·* 6&0.Meinheim/Bergstr.

PATENTANWÄLTIN Jf Rohnerweg 2-4

** Telefon 06201 - 80-4494 + 8618

Telex 4 65 531

22. Dezember 1982 Mo/Gö ON 978/Deu.

Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim Heißsiegelband

Die Erfindung betrifft ein Heißsiegelband für die Verbindung textiler Flächengebilde.

Textile Flächengebilde werden üblicherweise durch Nähen verbunden, beispielsweise bei der Herstellung von Bekleidung. Dieser Arbeitsvorgang ist relativ aufwendig, und es wurden daher bereits Überlegungen angestellt, den Nähvorgang durch eine anders-

artige Technologie zur ersetzen.

Auf einen solchen Vorschlag nimmt GB-PS 914 489 Bezug. Danach wird eine Netz aus einem thermoplastischen Kunststoff zwischen die zu verbindenden Flächengebilde gelegt und im Zuge einer anschließenden Überbügelung zum Erschmelzen gebracht. Die dabei freigesetzten Adhäsivkräfte bewirken nach der Abkühlung eine gegenseitige Verklebung der Flächengebilde, die von großer Haltbarkeit ist. Gleichzeitig muß allerdings eine erhebliche Beeinträchtigung der Atmungsaktivität in Kauf genommen werden, was unerwünscht ist. Die Kunststoffnetze haben außerdem nur eine sehr geringe Eigenstabilität, und sie können aus diesem Grunde nur in großformatigen Zuschnitten eingesetzt werden. Beim Einlegen ist außerdem darauf zu achten, daß Faltenbildungen unter allen Umständen vermieden werden, weil in den entsprechenden Bereichen der beim Verbügeln erweichende Kunststoff durch die zu kaschierenden Gebilde hindurchschlagen kann und auf der Oberfläche sichtbar wird. Zugleich ergibt sich in diesen Bereichen eine unerwünschte Beeinträchtigung der textlien Eigenschaften. Kunststoffnetze dieser Art konnten sich aus den genannten Gründen nicht durchsetzen und haben keinerlei Verbreitung im Fachgebiet gefunden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Heißsiegelband für das genannte Anwendungsgebiet zu zeigen, das unproblematisch und sicher zu handhaben ist und das ohne störende Veränderung der textlien Eigenschaften die Erzielung einer stabilen Verbindung zwischen den kaschierten Flächengebilden gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelost durch eine erste Schar aus sich parallel zur Richtung des Heißsiegelbandes erstreckenden Fäden aus einem thermoplastisch erweichbaren Werkstoff sowie einer zweiten Schar aus thermoplastisch erweichbaren Fäden, die die Fäden der ersten Schar zu einer Einheit verbinden. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.

Das vorgeschlagene Heißsiegelband hat nur ein sehr geringes

, Flächengewicht von beispielsweise 20 bis 50 g/m . Seine Breite

ist sehr gering und liegt im allgemeinen unter 50 mm. Der bevorzugte Bereich liegt zwischen 5 und 13 mm. Dennoch ist eine ausgezeichnete Form- und Dimensionsstabilität gegeben, was die Handhabung außerordentlich erleichtert. Die Verwendung maschineller Abroll- und Positioniereinrichtungen ist ohne weiteres möglich.

Bei dem vorgeschlagenen Heißsiegelband ist eine erste Schar aus j sich parallel zur Richtung des Heißsiegelbandes erstreckenden

Fäden aus einem thermoplastisch erweichbaren Werkstoff durch eine zweite Schar aus thermoplastisch erweichbaren Fäden, die sich im wesentlichen quer zur Richtung der Fäden der ersten Schar erstrecken, zu einer Einheit verbunden.

Sowohl in Längs- als auch in Querrichtung liegt dadurch eine

, sehr geringe Dehnung vor, die derjenigen üblicher Gewebe weit

gehend entspricht. Störend in Erscheinung tretende Formveränderungen nach einer intensiven Beanspruchung, beispielsweise im Zuge eines Waschvorganges, sind daher nicht zu befürchten.

Wegen der großen Klebkräfte genügt es zur Erzielung einer stabilen Verbindung zwischen zwei textlien Flächengebilden, diese nur im Randbereich durch das vorgeschlagene Heißsiegelband untereinander zu verbinden. Der unvermeidbare Versteifungseffekt durch das Einlegen des Heißsiegelbandes tritt hier nicht störend in Erscheinung, und die Atmungsaktivität der beiden Flächengebilde wird im wesentlichen nicht verändert.

Die sich parallel zur Richtung des Heißsiegelbandes erstreckenden Fäden und die sich im wesentlichen quer zu dieser Richtung erstreckenden Fäden sind bevorzugt Endlosfilamente und unter Vermeidung von Hilfsstoffen autogen verschweißt.

Die erste Schar von Fäden wird bevorzugt durch Endlosfilamente gebildet, die sich in gleichen Abständen voneinander parallel zur Richtung des Heißsiegelbandes erstrecken. Die letztgenannte Schar von Fäden besteht demgegenüber bevorzugt aus einem Vlies, dessen Fäden überwiegend quer zur Richtung der Fäden der ersten Schar orientiert sind und dabei einander in regelmäßig wiederkehrenden Abständen berühren oder überschneiden. Die Formstabilität des Heißsiegelbandes in Querrichtung erfährt hierdurch eine deutliche Aufwertung.

Die Fäden der ersten Schar haben demgegenüber einen im wesentlichen geradlinigen Verlauf. Sie verleihen dem Heißsiegelband dadurch unabhängig von dessen jeweiliger Breite eine optimale Zugstabilität.

Das Gesamtgewicht des Heißsiegelbandes pro Flächeneinheit kann

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10 bis 80 g/m betragen, bevorzugt 20 bis 50 g/m . Das Heißsiegelband wird durch ein hochgradig poröses Netzwerk gebildet, welches ausschließlich aus den Fäden der ersten und den Fäden der zweiten Schar besteht.

Die Fäden der ersten Schar umfassen 20 bis 80 Gew.-?o des Gesamtgewichtes je, Flächeneinheit, bevorzugt 40 bis 60 Gew.-?o. Heißsiegelbänder der letztgenannten Zusammensetzung sind für die gebräuchlichen Textilien und Einlagestoffe ausgezeichnet geeignet. Der Gehalt von Fäden der ersten Schar soll demgegenüber 70 bis 80 % betragen, wenn eine besonders große Permeablität und/oder Zugfestigkeit verlangt wird.

Die Fäden der ersten Schar haben einen Durchmesser, der vorzugsweise größer ist als derjenige der Fäden der zweiten Schar. Sie können durch Monofilamente oder durch Gruppen aus Filamenten gehildet werden.

Der gegenseitige Abstand zwischen den Fäden der ersten Schar

beträgt 0,5 bis 5 mm, wobei optimale Ergebnisse erzielt werden

im Bereich von 1 bis 3 mm. Der beste Wert liegt im Bereich von 2 mm.

Es ist im allgemeinen erwünscht, daß die Abstände zwischen den Filamenten möglichst gleichmäßig und konstant sind, im Zuge der Herstellung lassen sich aber gewisse Abweichungen nicht vermeiden und sind tolerierbar. Die erste Schar umfaßt wenigstens zwei Fäden, bevorzugt wenigstens vier Fäden.

Die Fäden der ersten und die Fäden der zweiten Schar können aus demselben oder aus unterschiedlichen polymeren Werkstoffen bestehen. Bevorzugt kommen polymere Werkstoffe zur Anwendung, die einen Schmelzpunkt unterhalb von 150° C haben, vorzugsweise zwischen 100 und 120° C. Solche Polymere sind beispielsweise die Co-, Ter- oder höherwertigen Polymere von Polyamid oder Polyester, beispielsweise das Terpolymer von Nylon-6, 66 und 12.

Die ausgezeichnete Eigenstabilität des vorgeschlagenen Heißsiegelbandes ermöglicht seinen Transport zum Verarbeiter ohne Zuhilfenahme von Trägerstoffen, wie beispielsweise eines Ablösepapiexs.

Das Heißsiegelband läßt sich herstellen d,urch Sammeln der Fäden der ersten Schar und der Fäden der zweiten Schar auf einem Träger und deren gegenseitige Verschweißung. Diese kann gleichzeitig während der Ablage der letztgenannten Schar erfolgen, was die Anwendung eines separaten Arbeitsschrittes erübrigt.

Wenn die Fäden der zweiten Schar als Vlies zur AbJfige gebracht werden, hat sich die Anwendung eines Schmelzspinnverfahrens als vorteilhaft bewährt, bei dem die frisch extrudierten Filamente der Einwirkung von Verstrockungsluftströmen ausgesetzt werden, wie beispielsweise in der britischen Patentanmeldung 11 17 751 beschrieben. Der Träger, auf dem das Vlies aufgefangen wird, hat

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regelmäßig einen Abstand von 8 bis 25 cm von den Spinndüsen, bevorzugt einen Abstand-von 15 cm, und er ist unterhalb der Extrusionsöffnungen angeordnet. Die Filamente können darauf ohne Richtungsbevorzugung abgelegt werden, und sie bilden wegen der geringen Abzugsgeschwindigkeit einander in regelmäßigen Abständen überschneidende Schleifen. Infolge der den Filamenten noch eigenen Restklebrigkeit kommt es an diesen Stellen zu einer gegenseitigen adhäsiven Verbindung.

Die Filamente der ersten Schar können auf dem Träger oder auf dem so gebildeten Vlies in ähnlicher Weise, jedoch parallel zur Richtung des Heißsiegelbandes zur Ablage gebracht werden. Dazu wird ztn/eckmäßigerweise eine Längsspinndüse verwendet, die in einem Abstand von 0,5 bis 3 cm, bevorzugt in einem Abstand von 1 cm oberhalb des Trägers bzw. des darauf befindlichen Vlieses angeordnet ist. Die Längsspinndüse kann anstelle von Einzelöffnungen auch gruppenförmig zusammengefaßte Einzelöffnungen aufweisen, wie beispielsweise in GB-PS 11 78 438 beschrieben. Der Träger wird bevorzugt mit einer Geschwindigkeit von den Spinnöffnungen fortbewegt, die größer ist als die Extrusionsgeschwindigkeit der Filamente, mit dem Ergebnis, daß die Filamente während ihrer Ablage und Berührung mit dem Träger eine gewisse Verstreckung erfahren und als Folge hiervon die erwünschte, parallele Zuordnung zur Richtung des Heißsiegelbandes.

Falls erwünscht ist es selbstverständlich auch möglich, die Filamente während ihres Auftretens aus den Spinnöffnungen der Einwirkung von Verstreckungsluftströmen auszusetzen. In diesem Falle ist aber darauf zu achten, daß die parallele Ablage der Filamente durch Luftverwirbelungen gestört werden kann, was nicht erwünscht ist. -

Das vorgeschlagene Meißsiegelband besitzt eine ausgezeichnete Zug- und Formstabilität, es läßt sich einfach in jeder gewünschten Breite herstellen und in Abhängigkeit von dem mengen-

mäßigen Gehalt an Fäden der ersten Schar oder Fäden der zweiten Schar den verschiedensten Anwendungszwecken anpassen. Das Heißsiegelband läßt sich einfach auf Rollen aufwickeln, auf diesen zum l/erarbeiter transportieren und durch einfaches Abspulen in den gewünschten Mengen entnehmen. Auch eine maschinelle Verarbeitung ist ohne weiteres möglich.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispieles näher erläutert:

Eine beispielhafte Ausführung eines Heißsiegelbandes hat ein

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Gesamtgewicht von 40 g/m , und es enthält 20 g/m sich parallel zueinander und zur Richtung des Heißsiegelbandes erstreckende, parallele Filamente und 20 g/m zu einem Vlies vereinter Filamente, die jeweils eine Schar bilden und untereinander verklebt sind. Sämtliche Filamente bestehen aus dem Terpolymer von Nylon-6, 66 und 12. Die parallel zueinander verlaufenden Filamente haben einen gegenseitigen Abstand von 2 mm.

Das Heißsiegelband wurde hergestellt unter Verwendung einer Vorrichtung ähnlich derjenigen, die in der britischen Patentschrift 11 17 751 beschrieben wird, mit der Abweichung, daß zwei Längsspinndüsen verwendet wurden und daß das erhaltene Flächengebilde zur Vermeidung einer Schädigung der abgelegten Filamente einer nachträglichen Erwärmung nicht unterworfen wurde.

Das Terpolymer wurde durch eine Reihe von Öffnungen in einem gegenseitigen Abstand von 2 mm extrudiert und auf einem Träger zur Ablage gebracht, der in einem Abstand von 1 cm unterhalb der Öffnungen angeordnet war. Auf die frisch ersponnenen Filamente wurden in gewisser Hinsicht Verstreckungskräfte ausgeübt durch das Abziehen des Trägers in einer Richtung senkrecht zur Erstreckung der Längsspinndüse.

Unmittelbar anschließend wurde auf der so gebildeten Schar aus

sich parallel zueinander erstreckenden Filamenten eine weitere Schar von Filamenten zur Ablage gebracht. Hierzu wurde eine Längsspinndüse verwendet, die in einem Abstand von 15 cm oberhalb des Trägers angeordnet war. Die frisch aus dieser Längsspinndüse austretenden Filamente wurden der Einwirkung von Luftströmen ausgesetzt und verstreckt. Die Filamente erreichten den Träger in einer teilweise noch klebrigen Form und bildeten hier eine die Fäden der ersten Schar in ihrer Gesamtheit überdeckende Schleifenstruktur. Das so erhaltene Zweischichtgebilde wurde anschließend erwärmt und gepreßt um eine feste Verbindung zwischen den Fäden beider Scharen zu erhalten.

Das so erhaltene Flächengebilde wurde schließlich von dem Träger abgenommen, in 6 mm breite Heißsiegelbänder aufgespalten und gleich zeitig oder unmittelbar anschließend auf Rollen aufgewickelt.

Claims

Patentansprüche:

1. Heißsiegelband für die Verbindung textiler Flächengebilde, gekennzeichnet durch eine erste Schar aus sich parallel zur Richtung des Heißsiegelbandes erstreckenden Fäden aus einem thermoplastisch erreichbaren Werkstoff sowie einer zweiten Schar aus thermoplastisch erweichbaren Fäden, die die Fäden der ersten Schar zu einer Einheit verbinden.

2. Heißsiegelband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der ersten Schar und die Fäden der zweiten Schar aus demselben polymeren Werkstoff bestehen.

3. Heißsiegelband nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der ersten Schar 20 bis 80 Gew.-?o aller Fäden umfassen.

4. Heißsiegelband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der ersten Schar 40 bis 60 Gew.-% aller Fäden umfassen.

5. Heißsiegelband nach Anspruch I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Fäden der zweiten Schar im wesentlichen quer zu den Fäden der ersten Schar erstrecken.

6. Heißsiegelband nach Anspurch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der zweiten Schar einander in Abständen berühren oder überschneiden.

7. Heißsiegelband nach Anspruch G, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände im wesentlichen mit denjenigen der ersten Schar übereinstimmen.

8. Heißsiegelband nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden autogen verschweißt sind.

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