DE2720589A1 - Folienbildende zusammensetzung - Google Patents

Description

BEIL, WOLFF & BEIL

RECHTSANWÄLTE ADELONSTRASSE 58 6230 FRANKFURT AM MAIN 80

Unsere Nr. 21 O56 F/br

Stauffer Chemical Company Westport, Conn., V.St.A.

Folienbildende Zusammensetzung

709851/07

Vorliegende Erfindung betrifft die in den Ansprüchen beschriebenen Gegenstände. Die erfindungsgemäße kalandrierbare folienbildende Zusammensetzung ist nach dem Kalandrieren als Dampfsperre brauchbar. Die so gebildete Folie hat eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit, die Eigenschaften einer geringen Flammenausbreitung und Raucherzeugung sowie eine niedrige Brüchigkeitstemperatur.

Bislang bekannte Zusammensetzungen für Dampfsperren, welche zur Verwendung bei der Herstellung von Gebäudeisolierungen und als Umhüllungsmaterial für Luftleitungen und Rohrisolationen geeignet sind und die aus Polyvinylchlorid als Hauptkomponente hergestellt wurden, zeigen gute Eigenschaften hinsichtlich der Flammenausbreitung und Raucherzeugung, jedoch weisen sie in der Regel eine schlechte Wasserdampfüurchlässigkeit und Randbrüchigkeit stemperatur oder Rißfestigkeit in der Kälte auf. Von diesen physikalischen Eigenschaften ist die Wasserdampfdurchlässigkeit eines derartigen Produktes am wichtigsten; sie liegt in der Regel im Bereich von etwa 1,0 bis 1,3 g Wasserdampf /2k Std./6i»5 cm² · Torr (1,0 bis 1,3 English perms), gemessen nach der Testmethode ASTM E 96-66-70, Method A. Um erwünschtere Werte zu erreichen, z.B. etwa 0,1 bis 0,3 g

Wasserdampf/2k Sta./6k5 cm · Torr, war es erforderlich, aufwendigere und teuerere Produkte zum Abdecken zu verwenden, wie z.B. Vinyllaminate oder eine Aluminiumfolie.

Wenn die erfindungsgemäße kalandrierbare folienbildende Zusammensetzung mit einem Gehalt an Polyvinylchlorid, im wesentlichem amorphem chlorierten Polyethylen und an einem Epoxyweichmacher in eine selbsttragende Folie kalandriert wird, weist die Zusammensetzung eine beträchtlich verminderte Wasserdampfdurchlässigkeit und verbesserte Eigenschaften hinsichtlich der Rißbildung in der Kälte und Rauchentwicklung auf als herkömmliche Polyvinylchloridfolien, wobei die guten Eigenschaften der Flammenausbreitung der bisher bekannten Folien aufrechterhalten sind.

709851/0715

Eine Hauptkomponente der erfindungsgemäßen kalandrierbaren folienbildenden Zusammensetzung ist ein Polyvinylchlorid, das kalandriert werden kann. Derartige Kunststoffe sind dem Fachmann geläufig. Solche Polymeren sind die Polyvinylchloride niedrigen und mittleren Molekulargewichts, welche eine relative Viskosität von etwa 1,75 bis etwa 2,50, gemessen als eine lgew.-?ige Lösung in Cyclohexanon bei 25°C, aufweisen. Besonders bevorzugt sind die Homopolymeren von Vinylchlorid mit einer relativen Viskosität von etwa 2,00 bis etwa 2,^5, wobei aus Gründen der leichten Handhabung solche mit Viskositätswerten von etwa 2,20 bis etwa 2,30 besonders bevorzugt werden. Derartige Polyvinylchloride sind im Handel erhältlich (z.B. die Handelsprodukte "SCC-608" bis "SCC-676" der Stauffer Chemical Company, Plastics Division). Ebenfalls brauchbar sind die kalandrierbaren Copolymeren des Vinylchlorids. Wenn die ausgewählten Comonomeren eine gute Flammverzögerung aufweisen, wie es beispielsweise bei Vinylidenchlorid der Fall ist, können verhältnismäßig größere Mengen verwendet werden als im Falle von Comonomeren, die einen größeren Entflammbarkeitsgrad aufweisen, wie z.B. Vinylacetat. Beispiele für geeignete Vinylchloridcopolymere sind in der DT-OS 2 538 09I aufgeführt, auf die Bezug genommen wird.

Diese Homo- und Copolymeren verleihen der kalandrierten Folie die gewünschte Zugfestigkeit, Einreißfestigkeit und Dehnung. Durch Verwendung derartiger Polymerer wird ein schnelles Schmelzen und Vermischen der verschiedenen Bestandteile bei der Herstellung der Folie erleichtert. Die Menge an Polyvinylchlorid in der folienbildenden Zusammensetzung kann im Bereich von etwa 30 bis etwa ¹JO, vorzugsweise etwa 35 bis etwa 38 Gew.-J, liegen.

709851/0715

Zur Unterstützung der Plastifizierung des Polyvinylchlorids, und um zu einer verbesserten Wasserdampfüurchlässigkeit, Flammverzögerung und Rißfestigkeit in der Kälte beizutragen, wird erfindungsgemäß ein im wesentlichen amorphes chloriertes Polyethylen mit einem Chlorgehalt von etwa 35 bis etwa 50 % verwendet. Damit dieses Polymere zur Herstellung einer kalandrierbaren folienbildenden Zusammensetzung brauchbar ist, weist es einen niedrigen Schmelzviskositätswert auf, so daß es möglich wird, die Zusammensetzung zu kalandrieren. Bevorzugte chlorierte Polyethylene weisen einen Kristallinitätsgehalt von etwa praktisch 0 bis maximal etwa 0,2% (gemessen anhand einer Differentialthermoanalyse) und eine Schmelzviskosität von etwa 8 000 bis etwa 20 000 Poise· , gemessen mit einem Instron-Rheometer bei 190°C und 150 Sek.~ ,auf. Der im vorliegenden benutzte Begriff "im wesentlichen amorph" ist so auszulegen, daß er die zuvor angegebenen Werte umfaßt. Diese Polymeren, zeigen auch einen hohen Elastizitätsmodul, nämlich einen solchen von etwa 275 bis etwa 350 %, gemessen anhand einer Folie, die zu 100 % aus chloriertem Polyethylen besteht. Derartige chlorierte Polyethylene sind im Handel erhältlich (beispielsweise von der Firma The Dow Chemical Company). Die Menge an chloriertem Polyethylen, welche in der erfindungsgemäßen filmbildenden Zusammensetzung verwendet wird, sollte im Bereich von etwa 35 bis etwa ^5, vorzugsweise etwa 30 bis etwa ¹JO Gew.-Jt, bezogen auf die Zusammensetzung, liegen.

Wenn die relativen Mengen an Polyvinylchlorid und chloriertem Polyethylen (CPE) als Gewichtsverhältnisse ausgedrückt werden, so können diese relativen Mengen im Bereich von etwa 0,80:1,00 bis etwa 0,95:1,00(PVC:CPE),vorzugsweise von etwa 0,85:1,00 bis etwa 0,92:1,OO(PVC:CPE), liegen, so daß der aus der folienbildenden Zusammensetzung kalandrierten Folie der Steifigkeitsgrad oder "Griff" verliehen wird, welcher vom Baugewerbe erwünscht ist.

709851/0715

Um die Plastifizierung des weiter oben beschriebenen Gemisch3 aas PVC und CPE zu unterstützen, ohne daß die Wasserdampfdurchlässigkeit einer hieraus gebildeten kalandrieren Folie oder die Wärmeempfindlichkeit der Zusammensetzung erhöht wird, wird eine in dieser Hinsicht wirksame Menge eines Epoxyweichmachers zugegeben. Die in der Regel verwendete Menge liegt im Bereich von etwa 2 bis etwa 8, vorzugsweise etwa H bis etwa 6 Gew.-?, bezogen auf die Zusammensetzung. Epoxyweichmacher mit einem Oxirangehalt von etwa 5 bis etwa 8 Gew.-Ϊ verleihen der Zusammensetzung den gewünschten Grad an Wärmestabilität. Beispiele für geeignete Epoxyweichmacher sind Markenartikel darstellende Epoxyweichmacher mit den zuvor genannten Eigenschaften sowie epoxidiertes Octyltallat, epoxidiertes Sojabohnenöl, epoxidiertes Triglycerid, epoxidiertes Leinsamenöl sowie 2-Ethyl-hexylepoxytallat.

Um die Flammverzögerung der Folie zu erhöhen, können gegebenenfalls herkömmliche, verträgliche Flammverzögerungsmittel zu der folienbildenden Zusammensetzung zugesetzt werden. Im allgemeinen beträgt die zuzusetzende Menge maximal etwa 6, vorzugsweise etwa 1 bis etwa 5 Gew.-Ϊ, bezogen auf die Formulierung. Beispiele für geeignete Flammverzögerungsadditive sind u.a. feinteiliges Antimontrioxid (Handelsprodukt "Thermoguard B" der Firma M & T. Chemicals Co.) sowie Aluminiumoxidhydrat.

Wenn kommerzielle Kalandrierungen anzuwenden sind, bestehen etwa 3 bis etwa 7 Gew.-56 der Formulierung aus herkömmlichen Wärmestabilisatoren, um die erforderliche Wärmestabilität des endgültigen Produktes zu gewährleisten. Es können die herkömmlichen BariumTCadmium-Stabilisatoren, mit oder ohne Zink, verwendet werden. Bei Kalandrierungsverfahren, die unter hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden, wird in der Regel eine Kombination aus flüssigen und festen Stabilisatoren angewandt.

709851/0715

Um ein einwandfreies überleiten über die Walze und eine einwandfreie Freigabe von der Walze zu gewährleisten, so daß die Folie die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit besitzt, ist während der meisten kommerziellen Kalandrierungsverfahren eine Schmierung erforderlich. Da chloriertes Polyethylen zu einer erhöhten Tendenz der Folie führen kann, an benachbarten Folienschichten festzukleben, wenn es auf eine Walze aufgerollt wird, was als "Blockierung" bezeichnet wird, wird oft in das Gleitmittel ein Mittel zur Verhinderung des Blockierens einverleibt. Es wurde gefunden, daß eine Kombination von innerer und äußerer Schmierung sowie die Anwendung eines Mittels zum Verhindern der Blockierung verwendet werden kann, um zu besten Ergebnissen zu gelangen. Der Gesamtgehalt an solchen Zusätzen in der Formulierung kann im Bereich von etwa 0,4 bis etwa 0,7 Gew.-Ϊ, bezogen auf die Formulierung, liegen. Bevorzugte Gleitmittel sind Stearinsäure und Calciumstearat, während ein. bevorzugtes Mittel zur Verhinderung des Blockierens ein partiell oxidiertes Polyethylen ist. Andere verträgliche Gleitmittel und Mittel zur Verhinderung des Blockierens, welche dem Fachmann geläufig sind, wie z.B. Polyethylen niederer Dichte, können ebenfalls angewandt werden.

Die Zusammensetzung kann auch andere Eventualzusätze enthalten, wie z.B. Antioxidationsmittel (beispielsweise Bisphenol A)₉ Pigmente (wie z.B. TiO₂), Füllstoffe (wie z.B. Talkum oder Kaolin) sowie Trocknungsmittel (wie z.B. geglühte Kieselsäure), wodurch der fertigen Folie besonders erwünschte Eigenschaften verliehen werden.

Die erfindungsgemäßen folienbildenden Zusammensetzungen werden hergestellt, indem man das Polyvinylchlorid und die Füllstoffe, Pigmente und gegebenenfalls flammverzögernden Mittel in einer

7098S1/0715

herkömmlichen Mischvorrichtung solange vermischt, bis ein homogenes Gemisch erhalten wurde. Die flüssigen Bestandteile, wie z.B. der Stabilisator und Epoxyweichmacher, werden in einer anderen Mischvorrichtung vermischt und sodann zum ersten Gemisch zugegeben. Danach werden der feste Stabilisator, das Gleitmittel und das chlorierte Polyethylen zugegeben, und das Vermischen wird fortgesetzt, bis sich ein homogenes Gemisch gebildet hat.

Die erhaltene Zusammensetzung wird sodann in einer Vorrichtung unter Bildung einer äußerst gleichmäßigen Zusammensetzung plastifiziert. Eine hierzu geeignete Vorrichtung ist beispielsweise der "Intermix"-Apparat der Adamson United, Division of Wean United, Inc., Pittsburgh, Pa., sowie der "Kokneader"-Apparat der Baker Perkins Inc., Saginew, Mich.. Es ist wichtig, daß hierbei auch soviel flüchtige Komponenten aus der Zusammensetzung wie möglich abgetrieben werden, da die Anwesenheit einer übermäßigen Konzentration an flüchtigen Stoffen eine nachteilige Wirkung auf die Plammausbreitungs- und Rauchdichteeigenschaften der aus diesen Zusammensetzungen hergestellten Folien ausübt. Insbesondere wird es bevorzugt, daß die Konzentration an flüchtigen Stoffen in diesen folienbildenden Zusammensetzungen nicht über etwa 2,0 Gew.-ί (bei einem 3stündigen Test in einem Umluftheizschrank bei etwa 104°C) beträgt.

Nach der Plastifizierung wird die erhaltene Zusammensetzung gelagert oder unmittelbar durch einen Kalander oder eine andere geeignete Vorrichtung geführt, welche fähig ist, die Zusammensetzung zu einer dünnen, selbsttragenden Folie zu verformen. Die erhaltenen Folien können eine Dicke im Bereich von etwa 0,05 bis 1,5 mm aufweisen, wobei eine Dicke von etwa 0,075 bis 0,1 nun für die meisten Zwecke optimal ist. Das zuvor beschriebene Herstellungsverfahren stellt nur ein Beispiel dar; selbstver-

709851 /0715

ständlich kann es gegebenenfalls auf eine beliebige zweckmäßige Weise variiert werden.

Die aus der erfindungsgemäßen neuen filmbildenden Zusammensetzung hergestellten Folien zeigen eine gute Widerstandskraft gegenüber Wasserdampfdurchlaß, die Eigenschaften einer geringen Flammenausbreitung und einer geringen Rauchbildung sowie einer geringen Brüchigkeit bei niedriger Temperatur. Sie sind infolgedessen für eine Vielzahl von Anwendungen auf dem Bausektor geeignet, bei denen die verwendeten Materialien diese Eigenschaften aufweisen müssen. Infolgedessen können diese Folien zur Herstellung von WasserdampfSperrkonstruktionen verwendet werden, indem sie auf ein Profil aus Isoliermaterial, wie z.B. aus Glasfaserwatte mit einer Dicke von etwa 0,63 bis etwa 7,6 cm_}mittels eines geeigneten flammverzögernden Klebstoffs, wie z.B. einem der Klebstoffe auf wäßriger Basis mit einem Gehalt an einem oder mehreren Homo- oder Copolymeren vom Vinyltyp, welcher aufgelöst oder darin emulgiert ist, geschichtet werden.

Nachfolgende Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung; wenn nicht anders angegeben, sind hierin unter allen Teilen Gewichtsteile zu verstehen.

Beispiele 1 bis 5

Diese Beispiele veranschaulichen die Herstellung von erfindungegemäßen Zusammensetzungen (Beispiele 1 und 2) sowie dreier anderer bekannter Zusammensetzungen (Beispiele 3 Jbis 5) sowie die zugehörigen Daten bezüglich der Durchlässigkeit (permeance) /^ausgedrückt als das Verhältnis der Wasserüberführungsgeschwindigkeit durch die Probe zum Wasserdampfdruck auf beiden Seiten der Prob£7, Flammenausbreitung, Raucherzeugung, Rißfestigkeit in der Kälte und Steifigkeit.

709851/0715

Alle Zusammensetzungen wurden nach folgendem allgemeinen Verfahren hergestellt:

Das Polyvinylchlorid, die Füllstoffe, Pigmente und flammverzögernden Mittel, die zur Herstellung der jeweiligen Folien verwendet wurden, wurden in einen 2 270 kg-Bandmischer gebracht, der während des Mischens, wenn chloriertes Polyethylen zur Herstellung der Folie zugesetzt wurde, nicht erwärmt wurde. Es wurde etwa 15 Minuten vermischt, bis ein homogenes Gemisch erhalten worden war. Die flüssigen Bestandteile, beispielsweise der flüssige Stabilisator und der flüssige Epoxyweichmacher, wurden in einen getrennten Behälter gebracht. Nach ihrem Vermischen wurden sie in den Bandmischer eingebracht. Das Vermischen der festen und flüssigen Komponenten wurde etwa 10 Minuten fortgesetzt. Zu diesem Zeitpunkt wurde der feste Stabilisator, die Gleitmittel und das chlorierte Polyethylen (falls dieses verwendet wurde) zugegeben. Das Vermischen wurde weitere 15 Minuten fortgesetzt. Das trockene Gemisch wurde sodann auf eine Fördervorrichtung gebracht und in eine Plastifiziervorrichtung (fluxer) eingebracht, wo es unter Anwendung von Wärme und Druck in eine plastische Masse verknetet wurde. Diese Masse wurde sodann bei einer Temperatur von etwa 170⁰C, falls die Folie Polyvinylchlorid als einzigen Kunststoff enthielt, bzw. bei einer Temperatur von etwa 135°C, falls die Folien auch chloriertes Polyethylen enthielten, kalandriert. Nach dem Kalandrieren wies die Folie eine Dicke von etwa 0,075 bis 0,1 mm auf.

In der nachfolgenden Tabelle sind die Formulierungen des Ansatzes gemäß der Erfindung, aus dem eine Folie hergestellt wurde (Beispiele 1 und 2)>sowie die Formulierungen für Ansätze, aus denen drei andere Folien hergestellt wurden (Beispiele 3 bis 5) zusammengestellt, welch*letztere nicht Teil der Erfindung sind.

709851/0715

TABELLE

Chloriertes Polyethylen PVC niedrigen Molekulargewichts Epoxyweichmacher* ^ Phosphatweichmacher

Antimontrioxid (flammverzögerndes Mittel) Zinkborat (flammverzögerndes Mittel) Magnesiumhydroxid (Füllstoff und flammverzögerndes Mittel)⁶

Aluminiumoxidhydrat(flammverzögerndes Mittel) Flüssiger Barium-Cadmium-Stabilisator? ^, Fester Stabilisator⁸ _q

ο Barium-Cadmium-Seife (Stabilisator)'

to Barium-Cadmium-Zink-Flüssigkeit(Stabilisator) oo

^ Stearinsäure (Gleitmittel)

^ Calciumstearat (Gleitmittel) _tl

_o Partiell oxidiertes Polyethylen(Gleitmittel)

»α -» Bisphenol A (Antioxidationsmittel) in Titandioxid (Pigment) Füllstoff¹² .,_ Geglühte Kieselsäure¹⁵

Durchlässigkeit (ASTM-E 96-66 Method Α)^ιμ Flammenausbreitung (ASTM E 84-7O)¹S Raucherzeugung (ASTM E 84-70)^lb Rißfestigkeit in der Kälte(ASTM D 1790-62)*' Steifigkeit (Gurly)l°

	Beispiele Nr.	3	4	5
1	_2	52,99	10,60b 44,94	10,60° 44,27
4l,46a 36,80	38,9Oa 35,00	5,81 17,30	3,95 14,60	4,76 14,76
5,44	5,00	4,28	5,09 4,47	5,09 4,47
1,73	.2,50	4,28 1,04 1,04	4,47 1,30 1,56	4,47 1,50 1,50
1,81 2,27	2,25 3,00 3,00	0,20 0,20	0,10 0,10 0,21	0,10 0,20 0,20
0,21 0,32	0,15 0,15 0,25	8,00	8,61	8,09
0,91 4,52	7,80	-		:
4,54	2,00	1,30 15 105 -120C 8,0	0,85 15 85 -200C 16,0	1,00 15 75 -12°fO 12,ΘΟ
0,29 25 41 -290C 17,0	0,30 15 47 -290C 9,0			O cn OO CD

Fußnoten zur Tabelle:

la) Chlorgehalt: etwa 42 %; Kristallinität: praktisch O %; Schmelzviskosität: 9 500 Poise (ermittelt mit einem Instron-Rheometer bei 190⁰C und.150 Sek."¹ /Handelsprodukt XP 2243.46 der The Dow Chemical Company_7

Ib) Chlorgehalt: etwa 39 %', Kristallinität: 17 %; Schmelzviskosität: etwa 27 000 Poise (ermittelt mit einem Instron-Rheometer bei 190⁰C und 150 Sek."¹) /Handelsprodukt XP 2243.30 der The Dow Chemical Company7

Ic) Chlorgehalt: etwa 42 %; Kristallinität: praktisch 0 %; Schmelzviskosität: etwa 19 500 Poise; (ermittelt mit einem Instron-Rheometer bei 190°C iin<£l50 Sek."¹) /ITandelsprodukt XO 2243.49 der The Dow Chemical Company_7

2) Bei Nm. 1 und 3 bis 5: PVC-Homopolymeres/mit einer relativen Viskosität von 2,08 (Handelsprodukt SCC-6I6 de^ Stauffer Chemical Company); bei Nr. 2: PVC-Homopolymeres/mit einer relativen Viskosität von etwa 1,97 (ermittelt als Uige Lösung in Cyclohexanon bei 25⁰C) (Handelsprodukt SCC-614

der Stauffer Chemical Company)

3) Oxiranwert: etwa 7 (Handelsprodukt Monoplex S-75 der Rohm and Haas Company)

4) Decyldiphenylphosphat (Handelsprodukt Santicizer 148 der Firma Monsanto Company)

Mittlere

5) /Teilchengröße: unter etwa 5 Mikron; enthält einen Hauptteil

der kubischen kristallographischen Formen von Antimontrioxid (Handelsprodukt Thermoguard B der Firma M & T Chemicals Co.)

6) vgl. GB-PS 1 080 468 (Handelsprodukt S/G 84 der Firma The Burns and Russell Company)

7) Bei Nr. 1: Handelsprodukt "Mark Q I80" der Firma Argus Chemical Corp.; bei Nr. 2: Handelsprodukt "Synpron 1403" der Firma Synthetic Products Co., Div. of Dart Industries, Inc.

8) Bei Nr. 1: Barium-Cadmium-Pulver (Handelsprodukt "Ferro 1827" der Firma Ferro Chemical, Div. of Ferro Corp.); bei Nr. 2: Barium-Cadmium-Zink-Feststoff (Handelsprodukt "Synpron J40" der Firma Synthetic Products Co., Div. of Dart Industries, Inc.)

+) mittleren Molekulargewichtes ++) niederen Molekulargewichtes

709851/0715

9) Handelsprodukt "Nuostabe V 15¹Il¹¹ der Firma Tenneco Chemicals Co.

10) Handelsprodukt "Nuostable V 1542" der Firma Tenneco Chemicals Co.

11) Handelsprodukt "Allide 629A" der Firma Allied Chemical Co.

12) Talkum oder Kaolinton.

13) Handelsprodukt "Cab-O-Sil", Grade EH-5, der Firma Cabot Corporation

I¹I) angegeben in der Einheit 1 g Wasserdampf/20 Std. /100·6,^5 cm · Torr ( English perm).

Dieser Wert stellt das Verhältnis der Wasserüberführungsgeschwindigkeit durch die Probe zum Dampfdruck auf beiden Seiten der Probe dar (ein niederer Wert ist erwünscht).

15)und 16) Bei diesem Test werden die Verbrennungs-Vergleichseigenschaften des zu testenden Materials mit denjenigen von Asbestzementkarton (dem der Wert 0 zugeschrieben wird) und Roteichen (Quereus borcalis)-Parkett in ausgewählter Qualität (select-grade) (dem der Wert zugeschrieben wird) ermittelt. (Für jede Eigenschaft sind niedere Were erwünscht.)

17) Brüchigkeitstemperatur von Kunststoff-Folien bei Schlagbeanspruchung. Sie ist diejenige statistisch berechnete Temperatur, bei der, wenn eine angegebene minimale Anzahl Proben dem Test unterzogen wird, 50 % der Proben in 95 % der Zeit, den Test wahrscheinlich nicht bestehen würden. (Es wird eine niedrige Temperatur gewünscht.)

18) gemessen mit einer Gurly-Steifigkeitstestvorrichtung (Hersteller: Teledyne Gurly, 5l5 Fulton Street, Troy, N.Y. 12181). Dieses Instrument mißt die Flexibilität von Folien. Es besteht aus einem ausbalancierten Pendel oder einem ausbalancierten Zeiger, welcher im Mittelpunkt drehbar gelagert ist und der unterhalb seines Mittelpunkts verschieden belastet werden kann. Dieser Zeiger bewegt sich parallel zu einer sinusförmigen Skala, die in beiden Richtungen graduiert ist. Bei diesem Test wird der Zeiger durch eine Materialprobe, welche gegen sein oberes Ende gedrückt wird, abgelenkt. Die auf eine Standardlänge von 2,5¹I bis 10,16 cm und eine Standardbreite von 1,27 bis 5,08 cm geschnittene Probe über-

709851 /0715

deckt die Zeigerspitze 0,635 cm. Es wird der Punkt ermittelt, bei dem die durch das Gewicht des Zeigers gebogene Probe diesen freigibt. Je höher die Zahlen sind, desto weniger flexibel ist die Folie.

Für: Stauffer Chemical Company Westport, Cann., V.St.A.

Dr.H.Chr.Beil Rechtsanwalt

709851/0715

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Kaiandrierbare, folienbildende Zusammensetzung, gekennzeichnet durch einen Gehalt an

(a) einem Vinylchloridpolymeren;

(b) einem im wesentlichen amorphen chlorierten Polyethylen mit einem Gehalt von etwa 35 bis etwa 50 Gew.-Ϊ und

(c) Epoxyweichmacher.

2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchloridpolymere in einer Menge von etwa 30 bis etwa ¹JO Gew.-ί, bezogen auf die Zusammensetzung, vorliegt.

3. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß das Vinylchloridpolymere eine relative Viskosität von etwa 1,75 bis etwa 2,50, gemessen als 1 gew.-Jfige Lösung in Cyclohexanon bei 25°C, aufweist.

k. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchloridpolymere ein Homopolymeres von Vinylchlorid ist.

5. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das chlorierte Polyethylen in einer Menge von etwa 35 bis etwa 45 Gew.-?, bezogen auf die Zusammensetzung, vorliegt.

6. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Weichmachers etwa 2 bis etwa 8 Gew.-Jt, bezogen auf die Zusammensetzung, beträgt.

709851/07 15

ORIQINAU INSPECTED

ι-

7· Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichmacher einen Oxirangehalt von etwa 5 bis etwa 8 % aufweist.

8. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie etwa 30 bis etwa 4*0 Gew.-? Vinylchloridpolymeres, etwa 35 bis etwa 45 Gew.-? chloriertes Polyethylen und etwa 2 bis etwa 8 Gew.-? Weichmacher enthält.

9· Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchloridpolymere ein Homopolymeres von Vinylchlorid mit einer relativen Viskosität von etwa 1,75 bis etwa 2,25, gemessen als 1 gew.-?ige Lösung in Cyclohexanon, ist.

10. Zusammensetzung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichmacher einen Oxirangehalt von etwa 5 bis etwa 8 % aufweist.

709851/0715