[go: up one dir, main page]

DE19816337A1 - Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche - Google Patents

Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche

Info

Publication number
DE19816337A1
DE19816337A1 DE19816337A DE19816337A DE19816337A1 DE 19816337 A1 DE19816337 A1 DE 19816337A1 DE 19816337 A DE19816337 A DE 19816337A DE 19816337 A DE19816337 A DE 19816337A DE 19816337 A1 DE19816337 A1 DE 19816337A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
application
running surface
scoop roller
nozzle
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19816337A
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Plomer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority to DE19816337A priority Critical patent/DE19816337A1/de
Priority to EP99105523A priority patent/EP0949380A3/de
Priority to US09/289,235 priority patent/US6214112B1/en
Publication of DE19816337A1 publication Critical patent/DE19816337A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/14—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a travelling band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum direkten oder indirekten ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche mit einer Schöpfwalze ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Schöpfwalze (1, 1') in Laufrichtung der laufenden Oberfläche (B, 10, 10') eine Düsenauftragseinrichtung (6, 6') vorgeschaltet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseiti­ gen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein solches Auftragswerk, Walzenauftragswerk genannt, ist aus der DE 36 05 409 be­ kannt geworden. Ein derartiges Auftragswerk gehört zur Gruppe der Long Dwell Ti­ meApplikatoren, d. h. Auftragswerke mit langer Einwirkzeit.
Mit der Schöpfwalze wird eine relativ große Menge des Auftragsmediums auf die lau­ fende Oberfläche, also die Auftragswalze oder die Materialbahn aufgebracht. Die Men­ ge ist um so größer, je größer der Durchmesser der Schöpfwalze und deren Geschwin­ digkeit ist. Von der Geschwindigkeit her sind aber Grenzen gesetzt, wegen der mit zu­ nehmender Geschwindigkeit steigenden Abspritzgefahr.
Kann aus baulichen Gegebenheiten nur eine relativ kleine Schöpfwalze eingesetzt werden, reicht oftmals die Schöpfwirkung nicht aus, um einen gleichmäßigen Strich auf der Materialbahn zu erzeugen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, das Auftragsmedium mit einer geeigneten Vor­ richtung, über die Maschinenbreite hinweg, gleichmäßig zu verteilen.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Demgemäß ist der Schöpfwalze des Walzenauftragswerkes in Laufrichtung der Mate­ rialbahn oder der Auftragswalze eine Düsenauftragseinrichtung vorgeschaltet.
Die Schöpfwalze sowie die Düsenauftragseinrichtung sind derselben Auftragswalze oder Gegenwalze (bei direktem Auftrag ist diese von der Papierbahn teilweise um­ schlungen) zugeordnet. Damit ergibt sich eine kompakte Anordnung, die wenig Platz bedarf.
Die Düsenauftragseinrichtung kann ein an sich bekanntes Freistrahldüsenauftragswerk sein, wie es aus der WO 95/12031 bereits bekannt ist und einen maschinenbreiten Do­ sierspalt aufweist.
Das Düsenauftragswerk kann aber auch ein Auftragswerk sein, wo aus einer Vielzahl von über die Breite der Maschine gleichmäßig verteilten Einzeldüsen das Auftragsme­ dium auf die laufende Oberfläche aufgetragen wird.
Eine solche Einzeldüsenauftragseinrichtung ist bereits bekannt aus der noch unveröf­ fentlichten Anmeldung der Anmelderin unter Nr. DE 197 22 159.9.
Hierbei ist die Anordnung der Düsen so getroffen, daß die aus den Düsen austretenden Strahlen sich auf der laufenden Oberfläche in deren Endbereichen durchdringen und somit eine vollständige Bedeckung der laufenden Oberfläche mit dem Auftragsmedium garantieren.
Mit der vorgesehenen Düsenauftragseinrichtung soll nur ein Vorstrich auf die laufende Oberfläche aufgebracht werden. Den Hauptanteil des Striches leistet die Schöpfwalze. Hierbei aufgetragenes überschüssiges Medium wird anschließend mit an sich bekann­ ten Rakeleinrichtungen abgerakelt.
Dadurch wird ein noch gleichmäßigerer Strichauftrag als bisher in Quer- und Längs­ richtung der Materialbahn bestehend aus dünnen Vorstrich und relativ geringem Haupt­ strich (auf Grund der verminderten Schöpfwirkung bei kleinem Durchmesser der Schöpfwalze mit z. B. 350 mm), sichergestellt.
Diese Variante ist besonders dort anwendbar, wo bereits ein derartiges Walzenauf­ tragswerk in der Papiermaschine oder Veredelungsmaschine vorhanden ist. Hier läßt sich die Streichmaschine leicht mit der Düsenauftragseinrichtung nachrüsten.
Wird ein Auftrag mit Einzeldüsen bevorzugt, ist es zweckmäßig mit dieser Einrichtung den gesamten Strichauftrag durchzuführen, weil wie schon vorstehend beschrieben, auf Grund der sich überlagernden Endbereiche der Einzeldüsenstrahlen allein schon eine ausreichende Abdeckung der Materialbahn gesichert ist.
Bei bereits in der Papier- oder Veredelungsmaschine vorhandenen Walzenauftrags­ werken braucht dann die Schöpfwalze ihrer eigentlichen Funktion, nämlich das Schöp­ fen und Auftragen des Auftragsmediums, nicht mehr nachkommen. Die Schöpfwalze kann dann zur Egalisierung bzw. Vergleichmäßigung des Strichauftrages eingesetzt werden.
Damit können in vorteilhafter Weise sich die überlappenden bzw. durchdringenden Endbereiche der Einzelstrahlen im Nip zwischen Schöpfwalze und der laufenden Ober­ fläche durch Verreiben ausgeglichen werden.
Im Falle des Schöpfens der Schöpfwalze für die Hauptmenge des Auftrages läuft die Walze gegensinnig zur laufenden Oberfläche mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit als diese.
Im Falle des "nur" Verreibens der mit der Düsenauftragseinrichtung aufgebrachten Schicht kann die Schöpfwalze, die nun nicht mehr schöpft, gleichsinnig (im Uhrzeiger­ sinn) laufen.
In diesem Fall, also im Falle der Egalisierung, braucht sie auch gar nicht angetrieben sein.
Es versteht sich, daß bei einem Neubau einer Streichanlage anstelle der Schöpfwalze ein an sich bekannter Rakelstab, insbesondere einer mit großem Durchmesser und glatter Oberfläche für die Egalisierung der aufgetragenen Schicht eingesetzt werden kann.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden.
In den Figuren ist dargestellt:
Fig. 1: Die erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstellung in Seitenansicht für direktes Auftragen.
Fig. 2: Eine schematische Darstellung in Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung für indirektes Auftragen auf beide Seiten der Materialbahn.
In den Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen gleiche Bauteile beziffert.
Das in Fig. 1 dargestellte Auftragswerk umfaßt eine Schöpfwalze 1, die in einem Sumpf 2 von Auftragsmedium M umläuft. Der Sumpf befindet sich in einem Trog mit Auffangwanne 3. Der Schöpfwalze 1 ist als sogenannte laufende Oberfläche eine Ge­ genwalze 4 zugeordnet, die von einer Papierbahn B umschlungen ist. Beide Walzen 1 und 4 laufen gegensinnig. Sie bilden miteinander einen Nip N, in welchem das Auf­ tragsmedium an die Papierbahn B direkt abgegeben wird.
Ebenfalls an der Gegenwalze 4 in Laufrichtung der Papierbahn (siehe durchgezogener Pfeil) ist der Schöpfwalze eine Auftragseinrichtung 6 vorgeschaltet.
Im Beispiel ist ein rundes Farbzuführrohr 7 gewählt, in das eine Vielzahl von Einzeldü­ sen 8 eingelassen sind.
Mit diesen Düsen wird ein Vorstrich auf die Papierbahn B aufgebracht. Die Hauptmen­ ge des Auftrages erfolgt mit der Schöpfwalze.
Wie bereits erwähnt, kann mit der Düsenauftragseinrichtung 6 auch der gesamte Strichauftrag aufgebracht werden. In diesem Fall wird der Schöpfwalze 1 kein Auf­ tragsmedium zugeführt, sondern sie wird gewissermaßen umfunktioniert, indem sie die zuvor aufgetragene Schicht vergleichmäßigt. Die Schöpfwalze dreht hierbei gleichsin­ nig, um eine bessere Verreibewirkung zu erzielen (siehe gestrichelter Pfeil in Fig. 1).
Aus Fig. 1 ist außerdem entnehmbar, daß der Schöpfwalze 1 eine Rakeleinrichtung 5 nachgeordnet ist. Dies ist eine bekannte Einrichtung mit einer Rakelklinge, einem Ra­ kelstab oder einer feststehenden Rakelleiste. In Fig. 1 ist als Beispiel eine Rakelklinge dargestellt die, wenn erforderlich, überschüssiges Medium von der Papierbahn B ab­ streift. Das überschüssige Medium wird in einem nicht in der Figur dargestellten Sam­ meltrog aufgefangen und kann im Kreislaufsystem dem Beschichtungsprozeß wieder zugeführt werden.
Aus Fig. 2, in der das indirekte Auftragen auf die Papierbahn dargestellt ist, sind zwei Auftragswalzen 10, 10' entnehmbar, die miteinander einen Nip N bilden, durch den die Papierbahn B läuft. In diesem Nip wird das Auftragsmedium auf die Papierbahn über­ tragen.
Jeder Auftragswalze ist eine Schöpfwalze 1 bzw. 1' mit Trog 3 bzw. 3' zugeordnet.
Wie bei Fig. 1 ist eine Düsenauftragseinrichtung 6 bzw. 6' in Laufrichtung der laufen­ den Oberfläche (hier der Auftragswalze 10 bzw. 10') vor der Schöpfwalze in geringem Abstand zu ihr angeordnet.
Soll die Papierbahn B beidseitig behandelt werden, sind die dargestellten Einrichtungen analog zu den vorherigen Ausführungen zu beiden Seiten der Papierbahn im Einsatz.
Bei nur einseitigem Auftrag ist jeweils nur die linke oder nur die rechte dargestellte An­ ordnung in Betrieb.
In Fig. 2 ist eine nach obenlaufende Führung der Papierbahn gezeigt. Selbstverständ­ lich kann auch eine andere Bahnführung mit entsprechend angepaßter Laufrichtung der Auftragswalzen gewählt werden. Die dargestellte Ausführung ist nur ein Beispiel und soll den Schutzumfang der Erfindung nicht einschränken.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche, die bei direktem Auftrag eine von einer Gegenwalze (4) gestützte Materialbahn, insbesondere Pa­ pier- oder Kartonbahn (B), und bei indirektem Auftrag eine Auftragswalze (10, 10') ist, die das Auftragsmedium an die Materialbahn (B) abgibt, wobei der laufenden Oberfläche (B, 10, 10') eine Schöpfwalze (1, 1') zugeordnet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schöpfwalze (1, 1') in Laufrichtung der laufenden Oberfläche (B, 10, 10') eine Düsenauftragseinrichtung (6, 6') vorgeschaltet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenauftrags­ einrichtung (6, 6') ein Freistrahldüsenauftragswerk ist, mit einem über die gesamte Breite der Vorrichtung reichenden Dosierspalt für das Auftragsmedium ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenauftrags­ einrichtung (6, 6') aus einer Vielzahl von Einzeldüsen (8) besteht, die aus einem über die gesamte Maschinenbreite reichenden Verteilrohr (7) für das Auftragsme­ dium (M) abzweigen und über dessen Länge gleichmäßig verteilt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Düsenauftragseinrichtung (6, 6') für einen Vorstrich auf die laufende Oberfläche (B, 10, 10') vorgesehen ist und die Schöpfwalze (1, 1') den Hauptauf­ trag auf die laufende Oberfläche (B, 10, 10') bewerkstelligt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß nur die Düsenauftragseinrichtung (6, 6') für einen Auftrag auf die laufen­ de Oberfläche (B, 10, 10') vorgesehen ist und die Schöpfwalze (1, 1') für die Ver­ gleichmäßigung der aufgetragenen Schicht bestimmt ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schöpfwalze (1, 1') in Laufrichtung der Oberfläche (B, 10, 10') oder entgegen der Laufrichtung der Oberfläche dreht oder gar nicht angetrieben ist.
DE19816337A 1998-04-11 1998-04-11 Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche Withdrawn DE19816337A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19816337A DE19816337A1 (de) 1998-04-11 1998-04-11 Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche
EP99105523A EP0949380A3 (de) 1998-04-11 1999-03-18 Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche
US09/289,235 US6214112B1 (en) 1998-04-11 1999-04-09 Device for direct or indirect single or double sided application of a liquid or viscous coating medium onto a moving surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19816337A DE19816337A1 (de) 1998-04-11 1998-04-11 Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19816337A1 true DE19816337A1 (de) 1999-10-14

Family

ID=7864383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19816337A Withdrawn DE19816337A1 (de) 1998-04-11 1998-04-11 Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6214112B1 (de)
EP (1) EP0949380A3 (de)
DE (1) DE19816337A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020192360A1 (en) * 2001-04-24 2002-12-19 3M Innovative Properties Company Electrostatic spray coating apparatus and method
US6579574B2 (en) 2001-04-24 2003-06-17 3M Innovative Properties Company Variable electrostatic spray coating apparatus and method
US8608892B2 (en) * 2005-12-22 2013-12-17 Color Communications, Inc. Method for making a color display device
CN111468368B (zh) * 2020-06-05 2022-01-28 江门市领昱电子材料有限公司 一种用于光学薄膜的表面涂覆系统
CN113231238A (zh) * 2021-05-31 2021-08-10 德州联合拓普复合材料科技有限公司 一种均匀送料机构及用于纺织品加工的自动式涂胶机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4402627A1 (de) * 1994-01-31 1994-07-14 Voith Gmbh J M Verfahren zum wenigstens einseitigen Beschichten einer Faserstoffbahn mit einem Auftragsmedium und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5516365A (en) * 1993-09-22 1996-05-14 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Apparatus for coating a paper or cardboard web
EP0812957A1 (de) * 1996-06-13 1997-12-17 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3605409C3 (de) 1986-02-20 1996-07-04 Voith Gmbh J M Einrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen
ES2050598B1 (es) * 1992-02-27 1994-12-01 Formica Espanola Procedimiento mejorado para fabricar laminas exteriores con alta resistencia a la abrasion.
CA2101358C (en) 1992-09-11 2000-10-24 Wayne A. Damrau Fountain applicator for coating a paper web and method
FI93242C (fi) * 1993-03-25 1995-03-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laitteisto päällystysleveyden rajoittamiseksi ja/tai telapäätyjen vaurioitumisen estämiseksi paperin tai vastaavan rainamateriaalin päällystyksessä tai pintaliimauksessa
SE502162C2 (sv) * 1993-12-22 1995-09-04 Btg Kaelle Inventing Ab Förfarande för anordning för bestrykning av en löpande bana
US5789022A (en) 1994-01-31 1998-08-04 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Method and device for indirect coating of at least one side of a material web utilizing a free jet
DE4445478C2 (de) * 1994-12-20 2003-12-18 Sucker Mueller Hacoba Gmbh Schlichtvorrichtung
SE503836C2 (sv) * 1994-12-22 1996-09-16 Btg Kaelle Inventing Ab Påföringsanordning och förfarande vid denna
FI108061B (fi) * 1995-10-05 2001-11-15 Metso Paper Inc Menetelmä liikkuvan paperi- tai kartonkirainan päällystämiseksi
FI105167B (fi) * 1995-12-28 2000-06-30 Valmet Corp Applikointilaite päällystysaineen applikoimiseksi liikkuvalle alustalle
FI109216B (fi) * 1996-03-06 2002-06-14 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma liikkuvan radan päällystämiseksi
US5795357A (en) * 1996-05-15 1998-08-18 Samsung Display Devices Co., Ltd. Electrode manufacturing method for rechargeable batteries
US5735953A (en) * 1996-05-23 1998-04-07 Gp-Tinter As Adjustable inking roller train
DE19722159A1 (de) 1997-05-27 1998-12-03 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Oberfläche

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5516365A (en) * 1993-09-22 1996-05-14 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Apparatus for coating a paper or cardboard web
DE4402627A1 (de) * 1994-01-31 1994-07-14 Voith Gmbh J M Verfahren zum wenigstens einseitigen Beschichten einer Faserstoffbahn mit einem Auftragsmedium und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0812957A1 (de) * 1996-06-13 1997-12-17 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP0949380A2 (de) 1999-10-13
EP0949380A3 (de) 2000-06-07
US6214112B1 (en) 2001-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0533035B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
EP0147536B1 (de) Einrichtung zum gleichmässigen Verteilen fliessfähiger Medien in vorgegebener Breite
DE2707536C3 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf sich bewegendes Material
DE69426249T2 (de) Feuchtwasserzirkulationssystem für Offsetdruckmaschine
DE69401228T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Begrenzen der Beschichtungsbreite und/oder zur Verhinderung von Rollenschäden in der Beschichtung oder Oberflächenleimung von Papier oder von gleichen Bahnmaterial
DE3010038A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln von textilen u.ae. warenbahnen mit schaum
EP0149841A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einfärbung der Platte eines Plattenzylinders von Rotationsdruckmaschinen
DE19702605A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
EP2277630B1 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer durchlaufenden Bahn
DE2111131B2 (de) Sprühfeuchtwerk für Paplerverarbeitungs- und Druckmaschinen
DE19816337A1 (de) Vorrichtung zum direkten oder indirekten, ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche
CH656557A5 (de) Vorrichtung zum beidseitigen beschichten von bahnmaterial.
DE69119650T2 (de) Ätzmaterial-Beschichtungsvorrichtung
DE102007015401B4 (de) Feuchtwerk für ein Druckwerk einer Druckmaschine
DE9111669U1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
AT394665B (de) Vielzweck-bearbeitungs-vorrichtung
EP0728241B1 (de) Auftragswerk zum direkten oder indirekten auftragen eines flüssigen oder pastösen mediums auf eine laufende materialbahn
DE19616198A1 (de) Feuchtwerk
EP1125740B1 (de) Verfahren und Anordnung zum Reinigen von Leitwalzen einer Rollendruckmachine
DE4432179C1 (de) Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
EP1348549B1 (de) Auftragswalze mit einem Walzenmantel
DE29506731U1 (de) Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Warenbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE102006049150B4 (de) Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem aus mindestens vier aneinandergereihten Walzen bestehenden Walzenzug
DE19604934A1 (de) Auftragsystem für eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papier- oder Kartonbahn
DE2718035A1 (de) Fluessigkeitsuebertragungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee