DE2711219A1

DE2711219A1 - Keramische massen

Info

Publication number: DE2711219A1
Application number: DE19772711219
Authority: DE
Inventors: Hans Dr Med Dr Med Scheicher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-03-16
Filing date: 1977-03-15
Publication date: 1977-09-29
Also published as: IT1107716B; BE852491A; SE414399B; ATA170877A; DE2711219C2; AT355711B; SE7603291L; CA1113970A; GB1573130A; DE2639887C2; AU2324477A; DE2639887A1; US4321042A; CH634219A5; AU519024B2; FR2474480A1; FR2482082A1

Description

SCH 1oG3-D 10. Mnrz 1977

D/B Λ

Dr.med., Dr .med .dent. lions Scheicher,

Rondell Neuwjttelsbach 4, 8ooo Münchon - 19 / Deutschland

Keramische Massen

Die Erfindung betrifft keramische Hassen, insbesondere deren Zusammensetzung, Verfahren zur Herstellung kerarischer fassen und zur Verarbeitung derselben, sowie Produkte, v/elche diese keramischen Massen enthalten, insbesondere prothetische Elemente, Verfahren zu deren Herstellung und Verv/enduna sowie damit zusammenhängende Techniken.

Die erfindungsgemässen keramischen Mannen eignen sich insbesondere zur Herstellung von prothetischen Elementen, vorzugsweise von solchen, die in den Körper eingesetzt werden, wobei sie für Dental-Implantate besonders oeeignet sind, nie erfindungsgemSßen keramischen Massen sind gekennzeichnet durch ein Gemisch aus einer keramischen Grundmasse und dünnen anorganischen Fasern, deren Schmelztemperatur über der Sintertemperatur der keramischen Grundmassen liegt. Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen keramischen Massen wird darauf geachtet, daß die keramische Grundmasse im schmelzflüssigen Zustand, den sie beim Sintern einnimmt, die Fasern als solche nicht auflöst.

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- A.

Unter dünnen Fasern v/erden hierbei Fasern verstanden, deren Dicke oerinner ist als etv/a 0,6 mm.

Die Fasern können bei der Erfinduno in Form von Whiskern, Filamenten, Stapelf ascrn, Kurr;f c:ser π , !'ädon, oe£^:chnittcnen Fäden sowie wei terverarbeiteten Produkten wie Stanelfaser-Vorcjarnen, Rovings, Geflechten, flatten, Faservliesen, Vliesstoffen, Filzen, Geweben in der .Matrix aus den kerarischon Grundi.-asscn vorliegen. In Normal fall, d.h. dann, ν.'Γ>ηη ca nicht auf eine extreme VerstNrkungswi γ!ίιπ" ankommt, reicht es aus, die Fasern in kurzen Stücken η it Lannon von Ptwa O,1 - 60 nr, vorzugsweise etwa 0,5 - 3O mir, in der korar.i sclien Grundmasse zu haben.

Zur Herstellung poröser keramischer Körner sind Fasern mit Stücken von etwa 0,5 - etwa 3 mm besonders geeignet. Eine ausreichend gleichmäßige Verteilung der Fasern in den Grundmassen genügt in allgemeinen, ur die erwünschte Festigkeit bei den aus den Massen heroes teilten Kerariken zu erhalten. Dies gilt insbesondere für die Herstellung poröser keramischer Körner mit gewebefreundlichen Oberflächen, die ein An- und Einwachsen von Knochensubstanz ermöglichen. Diese porösen Körner enthalten als Einschlüsse eine Vielzahl von blasenartigen Hohlräumen, die schwammartig teilweise ineinander übergehen. Die Porendurchmesser variieren von kleinsten Poren mit einem Durchmesser von unter 1 ^im bis zu Poren mit einem Durchresser von über 5OO /im, v/obei Poren verschiedener Größen in einer Keramik vorkommen. Poren mit einem Durchmesser von etwa 10 um bis etwa 400 um treten bevorzuat auf. Der Mittelwert der Porendurchmesser sollte bei etwa 1OO - 200^ lieaen und die Menge der Poren mit einem Durchmesser orößer als 3O0 um sollte nicht mehr als 10%, vorzugsweise 5% betraoen. In den porösen Körpern nehmen die Poren ein Vo.lumrn "or. etwa 10% - etwa 90% bezogen auf das Gesamtvolumen o.\n. Porenanteile von etwa 2O Vol.% bis etv/a 3O Vol.% sind für die Verwendung als Haftschicht zum Einwachsen von Gev⁷ebe besonders geeignet.

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•"3.

Durch eine Ausrichtung der Fanern in dor Matrix vni 2\icsweise in Winkeln von etwa 9O zur naxirnlen Bo las tuna und etwa naralell zueinander, was sich durch eine Verwendunn der Fasern in einer der oben erwähnten Formen erreichen läßt, gelingt es dagegen, die Festigkeit der aus den keramischen Massen gebrannten Stoffe erheblich zu verbessern und sog. faserverstärkte Hochleistunqs-Verbundv/erkstoffe herzustellen.

Herkömmliche Fasern aus organischen Stoffen erweisen sich zur Herstellung der erfindungsgem^ßen Massen als unt'peianet, da ihre Schmelzpunkte niedriger liegen als die zur· Zusammensintern der keramischen Grundrrassen notwendigen Temperaturen, die für die zur Verwendung kommenden keramischen Grundnassen in einem Bereich von ca. 6TiO - 1900 C liegen. Auf die Zusammensetzung der im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten keramischen Grundmarken soll weiter unten noch näher eingegangen v/erden.

Im folgenden soll, ohne Anspruch auf Vollständigkeit zu erheben, eine Reine von Fasern angegeben v/erden, die sich zur Herstellung der erfindungsgemnßen keramischen nassen eignen. Ls sind dies:

Reine QuarzEa:;ern aus 99,99% Siliciumdioxid, die wegen ihrer hohen thermischen und chemischen Best-Sndinke: t bei einer Vervyendung in Implantaten problemlos sind.

Kohlenstoff-Fasern, die bei Höchstreinheit als Graphit-Fasern bezeichnet werden und relativ preisgünstig herzustellen sind. Bei der Verwenduno der Kohlenstoff-Fasern, die physiologisch keine Probleme bereiten, ist jedoch zu beachten, daß diese eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe elektrische Leitfähigkeit haben. Die Verarbeitung der Kohlenstoffasern sollte zur Vermeidung einer Oxvdation im Vakuum durchgeführt v/erden.

Metall-Fi lamc.nte. die durch Warmztehen ohne odor ΐτΊ t Ummantelung, Auspressen von Schmelzen aus enqen Düsenöffnungen mit anschließendem Erstarren oder durch das sogenannte

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Taylor-Verfahren herstellbar sind. Hin Metal l-Γί lan-eute wer den nach DIN 60001 E bei Durchmessern oloich oder «iröCer ΊΟΟ μτη als Drähte bezeichnet. Wenn Metal 1--Fi lamcntn oder -Drähte die Fasern in den erfindungsnemäPen keranischon Massen bilden und diese Massen bei Implantaten verv:endet werden, sollte iran darauf eichten, eine keramisch.'· Gruridmass zu verwenden, welche im schmelzflässigen Zustand die Me-.tallfäden gut benetzt, so daß diese nach einem Erstarren der keramischen Massen möglichst nicht freiließen, da die Metalle von den Körper flüssigkeiten anaegrif^fon und aufgelöst werden, was zu sog. Metallosen führen könnte. Die Gefahr derartiger Metallosen ist auch dann nicht aroß, wenn die Metall-Filamente nicht vollständig von der keramischen Grundmasse bedeckt sind, da die Fasern nur einen geringen Prozentsatz des gesamten Materials bilden und zudem zum größten Teil in der Matrix aus der keramischen Grundmasse eingebettet sind. Da es jedoch auch andere Fasern gibt, bei denen die Gefahr von Metallosen von Haus aus auszuschließen ist, v/ird man keramische Massen, die·; als Faser Metall-Filamente enthalten, im allgemeinen nicht als Außenschicht von nrothetischen Elementen verwenden, sondern als verstärkte Kernmassen, die von den darüberliegenden Schichten abgedeckt sind. Als Beispiele für Metallfasern seien Stahlfasern, Fasern aus Rene 41 (einer Legierung auf Nickelbasis), Niob-Fasern, Molvbdän-Fasern und Wolfram-Fasern genannt.

Filamente mit Wolfram-Seele, d.h. Verstärkuncselemente, die durch Aufbringen des eigentlichen Verstärkungsstoffes auf einer Wolfram-Seele von z.B. etwa 12^m hergestellt werden. Hierzu gehören insbesondere Borfäden (Durchmesser 90 - 150 μτη) , die zusätzlich mit Siliciumkarbid (Schichtdicke etwa 4 /am) beschichtet sein können oder deren Oberfläche durch eine Nitrierung behandelt ist. Auch Borkarbid-Filatente r.iit einer VJoI f.ram-Seole, Siliciumkarbid-Filamente (Durchmesser etwa 10 yum) mit einer Wolfram-Seele und Titandiborid-Filamente mit einer Wofram-Seele gehören zu dieser Gruppe. Ein Nachteil der zuletzt genannten Fäden besteht darin, daß sie relativ

dick sind. 709839/0866

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Synthetische keramische Fasern d.h. synthetische Faserp aus Boriden, Karbiden, Nitriden, Oxvden, Silicium und/oder Silikaten. Zu ihnen aeh^ren insbesondere: Borkarbid-Fasern, Bornitrid-Fasern und Sirkoniumsilikat-Fasern, die sehr fein sind, sowie die ciröberen Zirkoniumdioxvd-Fasern und insbesondere die etwas dickeren Alumi.niumoxvd-Fasern sowie sog. Mullit-Fasern, die zum Großteil aus Aluminiumoxvd bestehen. Die keramischen Fasern haben aeaenüber den Metallfasern den Vorteil, daß hei der Vervrendunrr der erfindungsgemäßen keramischen Massen zur Herstellung von prothetisehen Elementen eine Gefahr von Metallosen und elektrolvtischen ^tfirungen nicht besteht. Auch Basaltfasprn sowie Kaolinfasern sind ooeignet. (Die Kaolinfasern haben vorzuasweise Dicken von etwa 1 μτα bis etwa 6 /im) .

Einzelheiten über die Herstellung und die Eigenschaften der vorstehend beschriebenen Fasern sind einer vom Institut zur Erforschung technologischer Entwicklunaslinien ITE herausgegebenen Broschüre über "Faserverstärkte Hochleistungs-Verbundwerkstoffe" von Rainer Tanrogge, Rolf Scharwa'chter, Peter Hahnel, Hans-Joachim Müller und Peter Steinmann zu entnehmen.

Eine weitere Gruppe von Fasern, die sich zur Herstellung der erfindungsgema'ßen keramischen Massen besonders eignet, sind die sog. Whisker. Whisker sind diskontinuierliche, faserfftrmige Einkristalle mit außerordentlich hohen Zugfestigkeiten und Elastizitätsmodulen, die iedoch aegenwiirtig noch relativ teuer sind. Da für die erfindungsaemSßen keramischen Massen iedoch nur aeringe "ennen derselben benötigt werden, ist ihre Verwenduna auch wirtschaftlich tragbar. Unter den Whiskern eignen sich für die erfindungsgema'ßen keramischen Massen besonders Bervlliumoxvd-Whisker, Borkarbid-Whisker, Graphit-Whisker, Maanesiumoxvd-Whisker, Aluminiumnitrid-Whisker, Piliciumnitrid-Whisker

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sowie insbesondere Muraniumoxvd-, dh. Sarhi r-V.'h? sker unt¹ SiIiciumkarbid-Whisker. Die ΓΛ liciumkarbid-Whi sker fallen in zv/ei Modifikationen an, dem sod .oL-Siliciumkarbid-whisker und dem sog . /J •Siliciumkarbid-V'hisker . Die <„ -Si lici umkarbid-V.'hisker sind hexagonal zentriert und haben Durehresser von etv/a 10 urn bis etwa 100 um und Längen von ο tv a 1 bis 60 irr. Die ^-Siliciurkarbid-Whisker sind kubisch, halmen Durchmesser von etwa 0,5 um bis etv;a 3 un und Längen von etwa 1 bis 3Omm. Gerade diese J-SiI ici unkarbi d-^'hi sker eignen sich hervorrarond zur Einbettuno in dental-keramischen Crundrasaen. Neben den vorstehend genannten Whiskern kennen auch Meta 11-Whisker v;ie beispielsweise Chrom-Whisker, Eison-V;hisker, Kobalt-Whisker und Nickel-Whisker, bedinnt auch Kur-feirund Silber-Whisker, in erf indungsgem.^ßer V'eise verv?endet werden. Gleiches gilt auch für die soq. Schladitz-Khisker, die polycristalline Metallfaden sind. Den nesanten vorgenannten metallischen Whiskern haftet ebenfalls der vorstehend in Zusammenhang mit den Metallfaden erv/ähnte Nachteil an, daß sie, wenn sie mit Körperfiüssiqkeiten in Berührung kommen und nicht vollständig von der Matrix der keramischen Grundmassen abgedeckt sind, mögliche Ursachen für Metallosen und elektrolvtische Storunaen bilden, falls die aus ihnen und den entsprechenden Grundmassen gebildeten erfindungsgemäßen keramischen Massen für !mn]antäte verwendet werden.

Einzelheiten über die vorstehend nenannten Whisker, insbe sondere über ihre Herstellung und ihre Eigenschaften, sind der vorstehend genannten Broschüre über "Faserverstärkte Hochleistungs-Verbundwerkstoffe" zu entnehmen. Bezüglich der Siliciumkarbid-Whisker v/ird des weiteren auf einen Artikel von A. Lipp in der Zeitschrift "Feinwerktechnik" 74. Jahrgang 1970, Heft 4, S. 150-154, verwiesen. Ausführungen über polvkristalline Metall-Whisker oder Metall-Fäden sind Artikeln von Hermann J. Schladitz zu entnehmen, die in "Fachberichte für Ober-

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flächentechnik" 8. Jahrgang 1970, Heft 7, 8, S. 145 150, und "Zeitschrift für Metallkunde" Band 59/1968, Heft 1, S. 18 - 22, veröffentlicht sind.

Im allgemeinen v.'ird man jeweils eine Fasersorte in einer keramischen Grundmasse verwenden. Es körnen jedoch orundsätzlich auch Genische verschiedener Fasern in oiner keramischen Grundmasse verv/endet sein.

Als keramische Grundmassen, die: mit den vorstehend genannten Fasern zu den erfindungsgemäßen keramischen flassen vermischt v/erden, können herkömmliche als Knochenersatz vorgesehene Keramik-Massen, insbesondere glaskeramische Materialien und die bekannten dental-keramischen Massen und Hartkeramik-Massen sov/ie Aluminiumoxvd-Keramik-Massen verwendet werden.

Als Grundmassen können insbesondere sog. Kernmassen, d.h. Porzellanmassen, die herkömmlicherweise für den Innenaufbau von Kunstzähnen verv/endet v/erden und sog. Dentin-Massen, d.h. Hprzellane, v/elche in Kunstzähnen die Stelle des Dentins im natürlichen Zahn einnehmen sollen, verwendet sein. Es sind jedoch auch die sog. Schmelzmassen verwendbar, welche bei künstlichen Zähnen oder Porzellankronen als Schmelzschicht dienen. Sov/eit die Grundmassen - dies gilt für Kern- und Dentin-Massen - normale Dental-Keramikmassen sind, enthalten die Gemische aus Ouarz, Kaolin und Feldspat. In typischen Vertretern dieser Grundmassen sind 70 - 9O Gew.Teile Feldspat, insbesondere Orthoklase-(Kalium)-Feldspat, etwa 0,5 bis 15 Gew.Teile, vorzugsweise 1 bis 1O Gew. Teile Kaolin und etwa 0,5 bis 25 Gew.Teile, vorzugsweise 1 bis 18 Gew. Teile Quarz, sowie etwa 0 bis 2 Gew.Teile, vorzugsweise 0 bis 1,3 Gew.Teile Pigmente und Opaker enthalten.

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Anstelle des Quarzes können verschiedene allotrope Siliciumverbindungen wie z.B. Cristobalit verwendet sein, was insbesondere zur Steuerung des thermischen Ausdehnungskoeffizienten geschieht. Eine Erhöhung des Siliciumanteiles erhöht die Widerstandsfähigkeit. Weitere Grundmassen enthalten anstelle des Feldspats Nenhelinsvenit, ein Mineral, das sich aus ca. 50% Natriumfeldspat (Albit), .25% Kaliumfeldspat (Mikrolin) und 25% Nenhelit zusammensetzt. Bei den Dentin-Grundmassen kann der Siliciumgehalt bis auf etwa 20 Gew.Teile erhöht sein. In den Grundmassen kann der Siliciumbestandteil oanz oder teilweise durch Tonerde ersetzt sein. Wenn der Tonerdegehalt erhöht v/ird, auf beispielsweise bis zu 60 und Gew.Anteile, erhält man Grundmassen, die zu den bekannten Hartporzellanen gezählt werden und auch als Aluminium-Oxyd-Keramikmassen bezeichnet v/erden.

Die Grundmassen können des weiteren verschiedene Flußmittel enthalten, wie z.B. Lithium und Kaliumsilikat, welche Änderungen der Brenntemperatur oder des thermischen Ausdehnungskoeffizienten bev/irken. Die Flußmittelzugabe ermöglicht eine Anpassung der Grundmassen an die thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Metallen oder Hartkeram.iken,so daß diese Grundmassen auf Profilteile, Kerne, Einlagen, oder Aufbauten aus diesen Materialien aufgebrannt werden können. Dementsprechend unterscheidet man zwischen Metall-Keramik- und Hartkeramikmassen. Als Beispiele für Aluminium-Oxyd-Keramik-Massen, d.h. für keramische Massen, die auf Aluminiumoxvdkerne aufaebrannt werden können, seien die Vitadur und Vitadur-S-Keramik-Massen genannt, die es als Kernmassen, als Dentin-Massen und als Schmelzmassen gibt und die von der Vita-Zahnfabrik Säckingen in Westdeutschland gefertigt werden. Diesbezügliche Einzelheiten sind der Broschüre "Die Vitadur-Technik" mit der Nr. 11/73-5OO der Vita-Zahnfabrik Säckingen, Deutschland zu entnehmen.

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Beispiele für Metall-Keramik-Massen sind in der DT-AS 1 441 346 beschrieben, auf die hiermit Bezuo genommen wird. Als weitere ReispieIe für Metall- Keramik-Massen seien die Biodent-Dentin- und die Biodent Kernmassen der Firma De Trnv Gesellschaft D 62OO Wiesbaden sowie die Vita-VMK Massen der Vita- Zahnfabrik Säckingen, Deutschland und die Vivodcnt- PE-Keramikmassen der Firma Tvoclar AG FL-9494 Sc Liechtenstein genannt.

Ein Beispiel einer bei einer Brenntemperatur von 9OO° C sinternde Metal gende Zusammensetzung:

9OO° C sinternde Metall-Keramik Grundmasse hat fol-

Bestandteil	Prozent	Bestandteil	Prozent
SiO₂	65,518	Li 20	1 ,236
Al₂O₃	14,078	CaO	1 ,778
K₂O	9,552	MgO	1 ,202
Na₂O	6,636

Beispiele für Glaskeramik-Grundmassen sind das Pyrexglas der GCC-Company in Japan und Vvcorglas der Den tists Supply Company aus den USA. Die DT-AS 2 326 100 beschreibt eine qlaskeramische Grundmasse mit Apatit-Kristall-Phase, die ebenfalls zur Herstellung der erfindungsgemäßen Massen Ver wendung finden kann. Ein weiteres Beispiel für keramische Grundmassen beschreibt die DT-OS 2 238 263.

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ΊΟ-

Die vorstehend genannten keramischen Grundmassen sind großenteils keine Porzellane im Sinne der klassischen Bezeichnung, d.h. keine Gemische aus Quarz, Feldspat und Kaolin sondern Porzellanerzeugnisse im weiteren Sinn, die hinsichtlich der Zusammensetzung, Formgebung und Brennweise keine Ähnlichkeit mit Normalporzellan haben. Bezüglich dieser Terminologie wird insbesondere auf einen Artikel von Dr. Walter Pralow, Säckingen, in der Zeitschrift "Das Dental-Labor" Heft 2/1969, S.G6 ff, verwiesen. Daß sich für diese Massen ebenfalls die Bezeichnung "Keramische Massen" eingebürgert hat, liegt daran, daß diese Massen nach keramischen Methoden aufbereitet v/erden, obwohl sie hinsichtl ich ihrer Zusammensetzung den Glasern sehr nahestehen.

Bevorzugt werden Massen verwendet, deren Brenntemperatur in Bereichen von 900 bis 1400 Grad C, vorzugsweise 900 bis 1200 Grad C liegen. Die SchmeIztemperatüren der Fäden müssen höher liegen als die Sintertemperaturen der mit ihnen verwendeten Grundmassen, wobei diese Teipperaturdifferenz bis zu einigen tausend Grad Celsius, beispielsweise bis etwa 31O0 Grad Celsius betragen kann. Diese Temperaturdifferenzen sind vorzugsweise 4OO Grad Celsius oder mehr.

Die Fasern v/erden vorzugsweise mit Längen von etwa 0,1 bis 60 mm verwendet, Längen von etwa 0,5 mm bis etwa 30 mm sind besonders bevorzugt. Zur Herstellung poröser Körper, vorzugsweise für den Dentalbereich, eignen sich besonders Fasern mit Längen von O,5 mm bis etwa 3 mm.

Die Dicke der verwendeten Fasern geht maximal bis etv/a 6OO /im, wobei Fasern mit einer Dicke von etwa 0,5 pm. bis etwa 100 /im bevorzugt werden. Für die Herstellung von dental-keramischen Massen, die als Außenschicht auf Implantate aufgebracht werden, haben sich Whisker mit

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Dicken von etwa 0,5 um bis etwa 2O iim als noeianet erv/iesen, wobei Dicken bis etwa 10 pm besonders günstig sind. Die bislang besten Ergebnisse wurden pit '-SiliciunkarbLd-Khiskern erzielt, die eine Dicke von etv/a O, G bis 3 um aufwiesen.

Sehr gute Ergebnisse liefern Easaltfnden mit einer Dicke von etwa 6 um in Längen von etwa 1 - 3 min und Kohlefasern mit einer Dicke von etv/a 10 um und Längen von etwa 0,5 mm bis etwa 1,5 mm.

Um die erwünschte Verstärkungswirkung im Material zu erzielen, sollen zumindest 5 Vol.% Fasern, bezogen auf die Grundmasse im noch nicht verarbeiteten pulverigen Zustand zugegeben werden. Für die Bildung einer nit Vakuolen durchsetzten Schicht, die ein Einwachsen von Knochensubstanz erleichtert, genügen dagegen relativ geringe Zusätze von Fasern zu den keramischen Grundnassen. Versuche haben gezeigt, daß hierfür O,01 Vol.% bis 0,02Vol.% Fasern, bezogen auf die keramische Grundmasse in noch nicht verarbeiteten pulverigen Zustand ausreichen kennen.

Für die Bildung der mit Vakuolen durchsetzten Schicht v/erden - bezogen auf das Gewicht der keramischen Grundmasse im noch nicht verarbeiteten pulverisierten Zustand - die Fasern mit bis zu 5 Gew.%, bevorzugt mit etwa O,O1 bis etwa 2 Gew.% zugegeben, wobei man mit Mengen von etwa 0,02 bis etwa O,O5 Gew.% hervorragende Ergebnisse erzielt.

Wenn die keramischen Massen jedoch als verstärkter Verbundwerkstoff dienen sollen, empfiehlt sich eine Zugabe von 5 Gew.% bis 50 Gew.%, bevorzugt 10 Gew.% bis 25 Gew.% bezogen auf das Gewicht der keramischen Grundmasse im noch nicht verarbeiteten pulverisierten Zustand.

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• 1%

In einer speziellen Ausgestaltung enthalten die keramischen Massen eine Beimischung von in etwa 1-20 Gew.%, vorzugsweise etwa 2 bis etv/a 5 Gew.fc bezogen aul die Gesamtmasse feinstverteilten metallischen Silber. Diese; si Ibcrhaltigen keramischen nassen werden bevorzugt bei enossalen Halbimplantaten an denjenigen Stellen verwandt, an denen die Implantate aus dem Körpergewebe austreten, d.h. an denjenigen Stellen, an denen eine erhöhte Infektionsgefahr besteht. Bei Kunstzähnen ist dies der Austrittsbereich der Zahnwurzel aus dem Kieferknochen in die Mundhöhle. Dort v/ird beispielsweise die silberhaltige keramische Masse auf die künstliche Zahnwurzel als etwa 2 mm breiter Ring aufgebracht, so daß sie wegen der anti-bakteriellen Wirkung des Silbers als Barriere gegen ein Eintreten von Bakterien in den Kieferbereich dient.

Das Einbringen des feinstverteilten metallischen Silbers in die keramische Masse kann folgendermaßen bewirkt werden :

Einer beliebigen der vorstehend beschriebenen keramischen Grundmassen - vorzugsweise einer Dentin-Masse, wie z.B. einer Vitadur-Dentin-Masse-, v/ird ein Silbersalz mit leicht in Hitze zersetzbaren Anionen oder leicht reduzierbares Silbersalz in Mengen von etwa 1 bis etwa 5O Gew.%, vorzugsweise etv/a 5 bis 30 Gew.% bezogen auf die keramische Grundmasse zugegeben und gleichmäßig damit vermischt, wobei die Salze vorzugsweise in Lösung liegen. Besonders geeignet sind Silbersalze von organischen Säuren, wie beispielsweise Silberoxalat, Silberacetat und Silbertartrat. Auch ArgentuiTinitricuin, d.h. Silbernitrat ist hierfür geeignet. Die mit den Grundmassen vermischten Silbersalze werden sodann zersetzt.

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Dies ist zum einen durch eine Erwärmung über die entsprechende Zersetzungstemperatur möglich, Hei diesem Vorgehen ist jedoch darauf zu achten, daß beispielsweise bei Pilbernitrat giftige Dämpfe entstehen können, die sor.gfältja abnefiihrt werden müssen. Zur Vermeidung einer Gefährdung des Bedienungspersonals durch derartige Dämpfe v/ird daher die Zersetzung der Silbersalze vorzugsweise durch eine chemische Reduktion durchgeführt. Das Gemisch aus den Silbersalzen und den Grundmassen v/ird hierbei mit einem Reduktionsmittel versetzt, vue sie beispielsweise unter der Bezeichnung "Entwickler" in der Fotographie verwendet v/erden. Beispiele für derartiqe Reduktionsmittel bzw. Entwickler sind Andrachinon, 1'vdrochinon, Brenzcatechin, Ortho- und Meta Aminophenole, wie Meto.l (para-nmethaminophenol) ; Glvcin (4-Hvdoxi-phenvl-Aminoessinr.ä.ure) ; Phenidon (1-Phenvl-pvracolidon 3); ITvdrazin; unterphosphorige Säure H₃PO₃, Dithionat (Na₇S-O₄), sowie insbesondere Formalin, Aldehyde wie Formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehvd, sowie Ascorbinsäure und Glukose. Durch das Anteigen dos Gemisches aus der jeweiligen keramischen Masse und dem jeweiligen Silbersalz mit der Lösung eines derartigen Entv/icklers v/ird aus dem Silbersalz metallisches Silber ausgefällt. Das Produkt wird anschließend mehrmals mit destilliertem Wasser gewaschen.

Bei Verwendung von Formalin Acetaldehvd, Propionaldehvd, Corbinsäure und Glukose als Reduktionsmittel kann ein mehrmaliges Waschen aufgrund deren guten Verträglichkeit unter Umständen entfallen. Das Produkt v/ird anschließend getrocknet und in einem Mörser zerrieben, wonach es als keramische Grundmasse - in der vorbeschriebenen Weise mit oder ohne Fasern versetzt, v/eiter verarbeitet werden kann. Im folgenden ist ein Beispiel für die Einbringung feinstverteilten metallischen Silbers in eine Grundmasse angegeben:

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In einem 100 ml Kolben v/erden 1 er Silbernitrat und 10 rtl destilliertes Wasser gegeben. Durch Schütteln wird das Silbernitrat gelöst. Anschließend werden etwa 1On einer Vitadur-dentin-Grundmasse zuaeneben, sowie etv;a 2o r>l eines handelüblichen Hvdrochinonentwicklers. Die Mischung wird sorgfältig geschüttelt. Anschließend wird der Kolben mit destilliertem Wasser aufnefüllt und man läßt das Produkt absetzen. Die Flüssigkeit wj rd anschließend dekantiert, und der Bodensatz durch mehrmaliges Auffüllen Schütteln und Dekantieren nut destillierten Wasser gewaschen. Der Feststoff am Boden des Kolbens wird sodann getrocknet. Die trockene Substanz wird in einem Mörser zerstoßen. Sie kann dann in der vorstehenden beschriebenen Weise weiterverarbeitet werden, beispielsweise mittels Kakaobutters und unter Zuführung entsprechender Mengen vorstehend erwähnten anorganischen Fasern.

Die erfindungsgemäßen keramischen Massen haben den Vorteil, daß sie ohne großen apparativen Aufwand bei Bedarf verarbeitet v/erden können, beispielsweise in kleineren dentalkeramischen Labors, mit denen auch Einzelzahnärzte ausoerüstet sein können. Die erfindungsgempßen keramischen Massen bedeuten somit eine deutliche Verbesserung auf dem Gebiet der Zahnprothetik, da, wie aus den folaenden Ausführungen noch näher ersichtlich wird, hierdurch eine einfache und rasche Herstellung von zu den Normalzähnen formgetreuen und zugleich mit dem Gewebe verträglichen DirektImplantaten gelingt, was bisher nicht möglich war. Die Verwendung dieser Direktimplantate ist somit nicht nur aus ästhetischen Gründen, sondern auch aus Gründen einer medizinischen Indikation ein erheblicher Fortschritt. Die erfindungsgemäßen keramischen Massen lassen sich selbstverständlich nicht nur im Dentalbereich, sondern auch im Bereich von allen anderen Knochen- und Gelenkimplantaten sowie als Herzklappenersatz verwenden. Diese prothetischen Elenente sind lediglich in denjenigen Bereichen, in denen ein Einwachsen bzw. Anwachsen des Knochengewebes an die Elemente erwünscht ist, mit porösen Schichten versehen.

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Die erfindungsgemäßen keramischen Massen können von dem sie verarbeitenden Techniker den jeweiligen Anforderungen entsprechend jeweils neu aus den Fasern und einer entsprechenden keramischen Grundmasse zusammengemischt werden. In diesem Fall ist es vorteilhaft, v/enn die Fasern in abgepackten Mengen bezogen werden können.

In vielen Fällen ist es jedoch vorzuziehen, wenn die keramischen Massen bereits fertiggeirischt vorliegen und lediglich aufgebracht und gebrannt v/erden müssen. Bei einer Reihe von Fasern, die keine großen Oberflächenenergien aufweisen und nicht zur Knäuelbildung neigen, genügt es, hierzu die Fasern mit der entsprechenden Länge und der entsprechenden Dicke mit der zugehörigen Menge der pulverförmig vorlieaenden keramischen Grundmasse zu vermischen. Bei anderen Fasern ist dies jedoch nicht ohne weiteres möglich, da diese aufgrund großer Oberflächenenergien zu Knäueln oder Bündeln zusammengehalten werden, was ein oleichmnßiaes Vermischen mit den keramischen Grundmassen erschwert. Dies ist insbesondere z.B. bei Basaltfasern, Kohlefasern und Whiskern der Fall, wobei besonders bei j".'-Siliciumkarbid-Whiskern Trennungsproblemo auftreten. In diesen Fällen werden die Fasern mit einem unter der Sintertemperatur, der keramischen Grundmassen flüchtigen flüssigen oder festen Stoff bzw. Medium zusammengebracht, das eine Oberfläche aufweist, die eine Trennung der Fasern ermöglicht oder bewirkt. Hierbei v/erden vorzugsweise derartige Medien verwendet, die bei Zimmertemperatur erstarren und bei einer etwas höher liegenden Temperatur flüssig sind. Die Trennung der Fasern geschieht dadurch, daß die Fasern mit den flüssigen oder verflüssigten Medien vermischt v/erden. Beispiele von derartigen, für die Trennung der Fasern geeigneten Medien sind Kunststoffe, Kunstharze, Wachse sowie Glvzerin oder Kakaobutter, die sich besonders bei der Trennung von/5-Siliciumkarhid-Whiskern, Basaltfasern und Kohlefasern bewährt haben.

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Die keramischen Grundmassen können anschließend in das verflüssigte Medium eingerührt werden oder erst unmittelbar vor der Verarbeitung der keramischen Massen, v/ozu das die Trennung hervorrufende Medium wieder über seinen Erstarrungspunkt hinaus erwärmt wird. Wenn Kakaobutter zum Trennen der Fasern und Anteigen der keramischen Massen eingesetzt wird, erfolgt ihre Zugabe in Mengen von etwa 10 bis 100 Gew.%, vorzugsweise etwa 40 bis 8O Gew.%, bezogen auf die erf indungsgemiiße keramische Masse aus den Fasern und Grundmassen.

Besonders günstig ist es, die keramischen Massen nach ihrer Aufbereitung in dosierten Mengen in kleine Gefässe z.B. in Mischkapseln abzugeben und sie in diesen erstarren zu lassen. Bei der Verarbeitung der keramischen Massen werden diese dann in ihren Gefässen erwärmt, so daß sie hieraus unmittelbar aufgetragen und verarbeitet werden können.

Wenn die erfindungsgemäßen keramischen Massen durch ein einfaches Vermischen der Grundmassen mit nicht zur Knäuelbildung neigenden Fasern hergestellt sind, geschieht ihre Weiterverarbeitung wie folgt. Die keramischen Massen werden mit einer Modellierflüssigkeit angeteigt, welche die gleiche Modellierflüssigkeit sein kann, die man zum Anteigen der als Grundmassen verwendeten Keramiken verwendet. Die Menge der Modellier- bzw. Anteigflüssigkeit betrngt etwa 5-10 Gew.% bezogen auf die Menge der keramischen Masse. Mögliche Überschüsse der Anteigflüssigkeit werden abgesaugt, beispielsweise mittels eines Fließblattes. Als Anteigflüssigkeit eignet sich besonders destilliertes Wasser. Anschließend können die angeteigten keramischen Massen in eine Guß- oder Preßform eingebracht v/erden, die mit ihrer Kontur der gewünschten

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-ir

Form entspricht, die das Endprodukt, beispielsweise ein Dental-Implantat oder ein Knochen-Implantat nach dem Brennen aufweisen soll. Durch Rütteln oder entsprechende Maßnahmen werden die keramischen Massen dabei ausreichend verdichtet, so daß beim Brennen keine unerwünschten größeren Hohlräume entstehen und die Werkstücke jeweils voll ausgeformt sind. Die keramischen Massen können auch auf ein Substrat aufgebrannt v/erden, wozu man sie auf diese in der erwünschten Schichtdicke aufträgt. Wenn die erfindungsgemäßen keramischen Massen zur Knäuelbildung neigende Fasern enthalten und mit den zugehörigen Grundmassen mittels der vorstehend beschriebenen flüchtigen, eine hohe Oberflächenenergie aufweisenden Medien vermischt sind oder wenn nicht knäuel-bildende Fasern mit diesen Medien angeteigt sind, vorzugsweise mit Kakaobutter, was gerne deshalb geschieht, da diese Kakaobutter bei einer Erhitzung nicht kocht sondern sublimiert, muß vor dem Einbringen in eine Form oder dem Aufbringen auf ein Substrat eine Erwärmung über den Schmelzpunkt dieser Medien vorgenommen werden.

Beim Brennen der derart aufbereiteten erfindungsgemäßen keramischen Massen wird ein Muffelofen oder ein anderer entsprechenden Ofen oder eine Heißpresse mit den in ihm eingebrachten erfindungsgemäßen keramischen Massen zunächst auf eine Temperatur erhitzt, die kleiner ist als die Sintertemperatur der in den keramischen Massen verwendeten Grundmassen, die jedoch groß genug ist, daß die eine Trennung der Fasern hervorrufenden Medien oder die Anteigflüssigkeit verdampfen oder sublimieren. Diese Temperatur wird vorzugsweise zwischen etv/a 4OO Grad Celsius und etwa 600 Grad Celsius gewählt, normalerweise bei etwa 500 Grad Celsius. Diese Temperatur wird solange beibehalten, bis sichergestellt ist, daß die Anteigflüssigkeit oder die eine Trennung der Fasern hervorrufenden Medien vollständig verdampft oder sublimiert sind, was für die einzelnen Medien durch einfache Versuche feststellbar ist, in dem man den Vorgang

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über verschiedene Zeitintervalle durchführt, die Massen anschließend erkalten läßt und den Anteil der Medien durch Analysen feststellt. Die Zeitdauer für dieses Vorbrennen beträgt in der Regel etv/a eine halbe Stunde. Nach diesem Vorbrennen wird die Temperatur im Ofen auf die Brenntemperatur der den keramischen Massen jeweils zugrunde liegenden Grundmassen erhöht. Diese Temperaturen sind bei den handelsüblichen keramischen Massen, welche im Regelfalle für die Grundmassen verwendet werden, jeweils angegeben. Bei anderen Grundmassen v/erden sie durch einfache Versuchsreihen ermittelt, indem die Brenntemperatur für verschiedene Proben schrittweise um einige Grad Celsius erhöht wird. Nach dem die erwünschte Temperatur im Inneren der zu brennenden erfindungsgemäßen keramischen Massen erreicht ist, wird diese Temperatur über die beim Brennen der entsprechenden Grundnassen üblichen Brennzeiten aufrecht erhalten, d.h. über Zeitintervalle, die zwischen etwa 2 und etwa 30 Minuten, vorzugsweise etwa - etwa 10 Minuten liegen. Anschließend wird die Heizung des Ofens abgestellt. Nach etwa einer weiteren Viertelstunde wird der Ofen geöffnet und die fertiggebrannte Masse wird, mit der Form, wie ggf. nach einem weiteren Abkühlen im Ofen, aus diesem entnommen.

Für die keramischen Grundmassen können Kernmassen verwendet und mit den entsprechenden Fasern insbesondere Whiskern in ausgerichteter Form vermischt v/erden, wobei in diesem Falle das entstandene erfindungsgemäße keramische Material bevorzugt als Kern zur Herstellung von Dental-Implantaten oder zur Herstellung von Kugelgelenken bei Gelenkprothesen zum Einsatz kommt. In diesem Fall wird die Beimischung der Fasern größer als 5 Gew.% oder 5 Vol.%, jedoch kleiner als 50 Gew.% bzv/. 50 Vol.% gewählt, jeweils bezogen auf die Grundmasse, damit man eine gute Stabilität in den erzeugten Keramiken erhält.

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Besondere Vorteile ergeben sich jedoch hei der Anwendung der erfindungsgemäßen keramischen Massen, wenn diese als Außenschicht auf Implantate aufgebrannt werden, so daß sie einen Knochenhaut- bzw. Wurzelhautersatz bilden. Die keramische Grundmasse kann hierbei eine Kernmasse - eine Dentin-Masse oder eine Schmelzmasse - sein, wobei ihre spezielle Zusammensetzung entsprechend den vorstehenden Ausführungen davon abhängt, ob das Implantat als Metall-Keramik oder Hart-Keramik hergestellt wird.

Die Implantate erhalten dabei von Außen nach Innen die folgenden Schichtungsmöglichkeiten:

a) Dentinmasse mit Fasern aufgebrannt auf einer Kernmasse ohne Fasern;

b) Dentinmasse mit Fasern aufgebrannt auf einer Dentinmasse ohne Fasern, die ggf. auf eine Kernmasse aufgebrannt ist;

c) Kernmasse mit Fasern, aufgebrannt auf eine Kernmasse ohne Fasern;

d) Schmelzmasse mit Fasern, aufgebrannt auf einer Dentin- und/oder einer Kernmasse ohne Fasern

Wenn die erfindungsgemäße keramische Masse als Knochenhaut- oder Wurzelhautersatz die äußerste Schicht eines Knochen- oder Zahnwurzel-Implantats bildet, wird die zweckmäßigerweise in Dicken von etwa 0,1 nun bis 5 nun, bevorzugt in Dicken von etwa 0,1 mm bis etwa 1 mm aufgebracht. Für Dental-Implantate beträgt die optimale Dicke etwa O,3 mm bis 0,5 mm. Die erwünschten Vakuolen in dieser Schicht, die das Einwachsen des Gewebes ermöglichen, entstehen beim Aufbrennen der erfindungsgemäßen keramischen Massen, solange dieses nicht unter großen Druckeinwirkungen geschieht, d.h. im Vakuum (etwa 5 - 50 mm Hg, bevorzugt 10 bis 20 mm Hg) unter Atmosphärendruck und bei geringen

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Überdrücken bis etwa 1 kp/cm . Bei geringen Konzentrationen der Fasern in der Grundmasse, d.h. bei einem Anteil von Fasern zwischen etwa 0,01 bis etwa

2 1 Gew.% ergeben Überdrücke von etwa 0,1 kp/cm bis

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zu etwa 0,5 kp/cm gute Ergebnisse. Diese Drucke reichen nämlich aus, um den Schwund der Massen beim Brennen in einer Form auszugleichen und eine volle Ausbildung auch von Details des Implantats sicherzustellen, ohne daß die Poren zugedrückt v/erden, da die keramischen Massen bei der Sintertemperatur zähflüssig sind. Die Drucke können während des ganzen Brennvorgangs auf die keramischen Massen wirken, was beispielsweise dadurch erzielt wird, daß man die gesamte Brennkammer unter einen entsprechenden überdruck setzt. Im allgemeinen wird der Druck jedoch erst nach dem Erreichen der Sintertemperatur ausgeübt, wenn die erfindungsgemäßen keramischen Massen bereits zähflüssig sind. Man kann daher diesen Fall als Nachpressen bezeichnen.

Beispiele für Möglichkeiten zur Durchführung des Nachpressens sind anhand der Fig. 1-4 beschrieben. Bei größeren Konzentrationen der Fasern sind höhere Drucke als 1kp/cm notwendig, um zu vermeiden, daß das gebrannte Produkt zu großporig und spröde wird. Wenn die Fasern Metall-Fasern sind, wird das Aufbrennen zur Vermeidung von Oxydationen im Vakuum oder unter einem Schutzgas durchgeführt. Als Schutzgase kommen insbesondere die Edelgase in Helium, Argon,Krypton, und Xenon in Frage, von denen Argon bevorzugt ist. Wenn das Aufbrennen in geschlossenen Formen erfolgt, ist dies unter Umständen entbehrlich. Die Größe und die Anzahl der Vakuolen, d.h. die Porosität der durch die erfindungsgemäße keramische Masse erzeugten Knochenhaut-Ersatzschicht läßt sich durch die jeweilige Zugabe von Fasern in das keramische Grundmaterial steuern.

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Die innerhalb der angegebenen Werte geeignetsten Mischungen lassen sich für die einzelnen Fasern durch einfache Versuche ermitteln. Wenn die Vakuolen etwa 10 pm bis etwa 300 /im im Durchmesser und/oder in der Tiefe betragen, ist ein gutes Einwachsen der Implantate im Knochengewebe zu erwarten, d.h. das sich neu bildende Knochengewebe wächst in die Vakuolen ein und schafft eine feste Verbindung zwischen dem Knochen und dem Implantat. Man kann dies aus in zeitlichen Abständen von mehreren Wochen getätigten Röntgenaufnahmen erkennen. Die vorstehend angegebenen Vierte sind als Mittelwerte zu verstehen. Neben Vakuolen der genannten Größe kann eine Vielzahl von kleinen und kleinsten Vakuolen entstehen. Auch die Entstehung von einzelnen etwas größeren Vakuolen stört nicht.

Wenn die erfindungsgemäßen keramischen Massen beim Sintern stark druckverdichtet werden, d.h. bei Drücken über 1 kp/cm und darüber läßt sich das Entstehen der Vakuolen verringern und schließlich verhindern. Derartige Massen, die vorzugsv/eise mit Kernmassen als keramischen Grundmassen hergestellt werden, eignen sich besonders für den inneren Aufbau der Implantate, da diese eine sehr hohe Festigkeit erhalten. Zur Erreichung einer guten Homogenität sind sehr hohe Drücke notwendig, die beispielsweise in einem Bereich

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zwischen ca. 10.000 kp/cm und ca. 25.000 kp/cm liegen. Diese Drücke werden bevorzugt durch Nachpressen erreicht.

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Bei diesen auf Belastung ausgelegten Keramiken ist es besonders vorteilhaft und in einigen Füllen notwendig, dass die Fasern in der keramischen Masse ausgerichtet sind. Die Ausrichtung der Fasern in den keramischen Grundinassen ist relativ schwierig. In einigen Fällen gelingt eine brauchbare Ausrichtung durch das dio Trennung der Fasern bewirkende Medium, v/enn dieses eine geeignete Ob'erflnchenenergie hat. Auch bekannte gravir.:etri sehe und/odT Strönuingsverfahren ermöglichen eine Ausrichtung. Bei den metallenen Fäden kann eine Ausrichtung durch elektromagnetische Felder erzielt worden. Eine weitere Möglichkeit zur Ausrichtung der Fasern besteht darin, dies« in Form von Geflechten, Netzen, Matten oder Geweben einzubringen (odor in Form von Faservliesen, Vliesstoffen oder Filzen, wenn e3 auf eine bestimmte geometrische Ausrichtung nicht ankommt und lediglich sichergestellt sein soll, dass in bestimmten Dereichen der Keramik eine grüssere, dort jedoch gleichmässige Verteilung der Fasern vorliegt).

Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden Keramik-Massen mit ausgerichteten Fasern dadurch erhalten, dass die erfindungsgemässen keramischen Massen mittels des die Trennung der Fasern bewirkenden Mediums zu dünnen band- oder plattenartigen Streifen verarbeitet und dass diese Streifen schichtweise um einen Kern herumgewickelt werden. Dies kann vorzugsweise mittels beheizter Walzen erfolgen, durch die bereits ein Teil des die Fasern trennenden Mediums ausgetrieben wird.

Die erfindungsgemSssen keramischen Massen können zur Herstellung von Knochenimplantaten jeglicher Art verwendet werden. Besonders eignen sie sich jedoch für dental-prothetieche Elemente. In diesen können sie, abgesehen von den vorstehend beschriebenen Verwendungsmöglichkeiten, bei denen eie in wesentlichen die Knochen- oder Wurzelhaut von Implantaten bilden, auch zur Herstellung von Kronen, Inlays, Onlays oder Brückenkonstruktionen verwendet werden, dort insbesondere in druckverdichteter

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^Form, vzobci sie eine feste und widerntandsfi'hige Auflage für eine Dentin- und/oder eine Schmelzmasse bilden. Diese dental-prothctischen Kiemente können mit natürlichen und künstlichen Wurzeln sowie mit Metall- und Kunststoffkonstruktionen für Brücken vervzendet v/erden.

Die Erfindung soll im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher für den Fall von dontal-koramischen Massen und Zahnimplantatcn sowie Zahnwurzclimplantaten im einzelnen beschrieben werden. .Selbstverständlich können die in diesem speziellen Zusammenhang beschriebenen Techniken auch zur Hernteilung von anderen knochenartigen Implantaten vorwendet werden.

Figui" 1 zeigt ein erfindungngemäßes Zahnimnlantat und dessen Herstellung durch oine spezielle erfindungsgemäße Porzellan-Presstechnik;

Figur 2 zeigt die Herstellung eines Zahnwurzelimplantats gemäß einer Variante der erf indungsgemcißen Porzellan-Preßtechnik.

Figur 3 zeigt eine weitere Variante der in Fig.2 gezeigten Porzellan-Preßtochnik

Figur 4 zeigt die Herstellung einer mehrgliedrigen Brücke aus einem faserverstärktem Material nach einer v/eiteren Variante der erfindungsgemäßen Porzellan-Preßtechnik.

Die in Fig. 1-3 dargestellten Techniken sind primer zur Herstellung von Implantaten gedacht, die formgetreu die extrahierten Zähne oder die extrahierten Zahnwurzeln wiedergeben. Diese Implantate sollen im Wurzelbereich mit einer aus den erfindungsgemäßen keramischen Massen hergestellten Uberzugsschicht versehen sein, v/elche eine Vielzahl von Vakuolen enthalt, die das Einwachsen des Gewebes und damit eine sichere Halterung des Implantats ermöglichen. Die in Fig.4 beschriebene Technik dient zur Herstellung von druckverdichteten Keramiken, die keine Vakuolen enthalten.

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Die erfindungsgenäßen Implantate r-und pms verschiedenen, einander umhüllenden Schichten aufgebaut, in iihnlicher Vieine v/io die durch hrrV.'Jnrliche Por^ellan-Preßtechniken O(.h;r ,"ntal 1-Kernniik-Techniken hcrqostellt.cn dontal-prcthetischen Elemente .

Fig. I zeigt in Innrrn ei nor: Kuvr LIe, auf clic v/eiter unten ii:¹ Zuscirroriliang ri.it den Por^oilan-Pr.'.^'erfnhron noch n'ihei eingegangen wird, einen erf i η'iun<jfu;e.nir>ße.ü Kunstzahn 1 im Längsschnitt. Hei dienern ?\Uiii>tzahn sind Krone und V.'urrel in einem Arl-'Citsqang r. instüchic; hergestellt.

Fig.2 zeigt ebenfalls im Innern einer Küvette in Querschnitt einen Zahnv/urselorsatz 2 v/nhrend des Prcnnvorgangs zu einera Zeitpunkt, an dein gerade damit begonnen v;ird, ein Vorstärkungsclt π -.-nt in den Kernbereich einzubringen.

Der Kunstbahn 1 und der Zahnwurzelersatz 2 l,:il:en in den Wurzelbereich 2a den gleichen schichtv/eisen Aufbau. Sie bestehen von innen nach ausnen l>etrachtrt ciur; einer Kernnasse 3, in die gegebenenfalls ein Verstarkungselement 4 eingebettet ist. Die Kernnasse 3 ist aussen von einer Dentin-Masse 5 schichtartig umgeben, auf die aussen eine Schicht 6 der erfindungsgema'ßen keramischen Masse aufgebracht ist. Die Schicht 6 besteht ebenfalls aus einer Dentin-Masse oder Kernmasse, die erfindungsgem<Hß mit dünnen anorganischen Fasern versetzt ist, deren Schmelzpunkt erheblich höher liegt als die Temperatur, hei der die Mannen dos Kunstzahns 1 bzw. des Zahnersatzes 2 gesintert werden. Die Schicht 6, deren Dicke bevorzugt etv;a 0,3 bis 0,5 mn beträgt, ist, wie vorstellend schon mehrfach beschrieben, mit einer Vielzahl von Vakuolen durchsetzt, die ein Einwachsen eines Knochengewebes ermöglichen, wenn der Wurzeltjereich 2a in eine künstliche oder natürliche Zahnalveole des Kiefers implantiert ist.

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Im dargestellten Falle wird davon ausgegangen, daß die Dentin-Grundmasse in den Schichten 5 und 6 die gleiche ist. Aus diesem Grunde äußert sich die in den Figuren dargestellte Trennungslinie zwischen diesen Schichten bei einem Schnitt durch einen tatsächlichen Kunstzahn oder einen Zahnwurzelersatz lediglich dadurch, daß innerhalb der Trennlinie keine Fasern liegen, was bedeutet, daß an der Trennungslinie die Porosität, d.h. die Tiefenerstreckung der mit Vakuolen versetzten Außenschicht im wesentlichen endet.

Bei dem in Figur 1 dargestellten Kunstzahn 1 unterscheidet sich der Aufbau des mit dem Wurzelbereich 2a einstückig ausgebildeten Kronenbereichs 7 von demjenigen des Wurzelbereichs 2a lediglich dadurch, daß anstelle der Schicht 6 aus erfindungsgemäßen keramischen Massen eine Schicht 8 aus einer herkömmlichen Schmelzmasse und ggf. eine Schicht 9 aus einer herkömmlichen Glas-Klar-Masse aufgetragen ist. Selbstverständlich kann der Kunstzahn im Kronenbereich 7 in an sich bekannter Weise auch mit Effekt-Massen und/oder Farben versehen sein, welche dazu dienen, den Kunstzahn an die benachbarten natürlichen Zähne im Gebiss optisch anzupassen. Es ist auch möglich, im Wurzelbereich 2a auf die Schicht 5 aus einer Dentin-Masse zu verzichten, wobei in diesem Fall die keramische Grundmasse der Schicht 6 anstatt aus einer Dentinmasse auch von einer Kernmasse gebildet sein kann. Die Herstellung eines derartigen Kunstzahnes nach einer Variante des erfindungsgemäßen Preßverfahrens zeigt Fig.3.

Der Kunstzahn 1 und der Zahnwurzelersatz 2 lassen sich aus metall-keramischen Massen oder aus Hartporzellan-Massen oder aus Vitadur- oder Vitadur-S-Massen, herstellen, wobei entsprechende Kernmassen, entsprechende Dentin-Massen - auch in der Schicht 6 -, sowie entsprechende Schmelzmassen und entsprechende Glas-Klar-Massen

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d.h. Schmelzmassen und Glas-Klar-Massen mit entsprechenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten, verwendet sind. Im Falle von metall-keramischen Massen besteht das Verstärkungselement 4 aus Metall.

Als Metalle kommen hierfür neben anderen bei Metallkeramik verwendeten Speziallegierungen Goldlegierungen mit einem hohen Platingehalt, die zwecks Härtesteigerung Eisen und andere Elemente enthalten und bei Temperaturen von etwa 1100 - 1200 Grad Celsius schmelzen, in Frage, mit Ruthenium gehärtete Palladiumlegierungen mit kleinen Mengen von Gold oder Silber, die zwischen etwa 1450 und 1600 Grad Celsius schmelzen, sowie die sog. Feram-Legierungen aus Kobalt-Chrom, der Niranium Corporation aus Long Island und D.J. Metall mit Nickel als Grundsubstanz der Durallium Products Company Chicago. Die DT-OS 25 14 672 beschreibt weitere geeignete Legierungen. Weitere Beispiele derartiger Legierungen sind unter den Marken Degudent und Degucast so bekannt, die von der Firma Degussa GB Dental- und Goldhalbzeug D 6000 Frankfurt 1, hergestellt werden und Keramikgolde sind. Weitere Keramikgolde sind unter den Marken Herador (Firma Heraeus, V.4, V.44) (Firma Metaux Precieux) Degudent Swiss (Firma Cendres & Metaux) (Armator II) (Firma Usine Genevoise Degrossissage d'or) Williams Gold, Ceramco Gold, Stern Gold bekannt. Von den Edelmetallfeinlegierungen seien insbesondere Wiron S und Wiron genannt, die auf der Basis von Nickel-Chrom bestehen und von der Firma Bremer Goldschlägerei WiIh. Herbst 2800 Bremen 41, gefertigt werden. Im Falle von Hartkeramik-Massen ist das Verstärkungselement 4 ein Hartkeramik-Stäbchen, -Röhrchen oder Blättchen, vorzugsweise aus Aluminiumoxyd.

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IJevor auf die in Figuren 1 ■ urci 2 Ί "tr ier,tel2 ten mczie] lfii er- f iridungsgerrißen Pcrzollrin-Proßtcchni ken cirif'i fiaroeii vnrd , soll darauf hi r.nevieson ',;ρϊ ι¹.»·:! , daß die orf ι ι'κΐΗΓ^ίπαοηι^βαη Künstlichen Z.-ihne und Zahnwurzeln auch in übl.irher Woise durch freies Modollieren nach einer Fern, und :u:kJ c Drennen hergestellt v/ordc-n können. Ιμοκογ· Άί i n\<.i cn ücliciiiet ι-; icii bezüglich re.incr Durcli¹ üiiruii'! , ^; nGl der jeweils -Tn^uwondcndcn Mrcr.ntroiürernturen, :.ii:ht von herkömmlichen Keriimik-Technikon. Fs braucht daher hierauf im vorliegenden Kahrnen nicht näher einqecranqen zu v/erden, wobei auf die diesbezügliche bekannte Literatur vor'..'ίο π en wird.

Gegenüber einem Herstellungsverfahren, bei den die einzelnen Schichten frei moduliert und aufgebrannt v/erden, sind jedoch die erfindungsgcnäßen Porzellan-Preßtechniken vorzuziehen, da es mit diesen gelingt, über Abgüsse der natürlichen Zahnalveolen und/oder H¹It Abgüsse der extrahierten Zcihnwurzel oder de;; extrahierten Zahns, die gegebenenfalls an Defcktstellen entsprechend ergänzt werden, einen originalgetreuen Kunstzahn oder Zahnwurzelersatz kurzfristig herzustellen, der beispielsweise wenige Stunden nach der Extraktion des Zahnes fertigoestellt und in die Zahnalveole eingesetzt werden kann.

Die in Fig.1 scheinatisoh dargestellte rorzellan-Preßtechni k stellt eine Keiterentwicklung der als "Droego-Technik" bekannten Porzellan-Preßtechnik dar. Diese bekannte Perzellnr.-Preßtechnik ist beispielsweise in der Zeitschrift "Zahnärztliche Welt / Rundschau" Heft 15, 78. Jahrgang 1969, Π. 682 - 687, und in der Zeitschrift "Das Denta 1-Labor" Heft 0/1970 sowie in der Fachzeitschrift der schweizerischen Zahntechnikervereinigung "Die Zahntechnik" Ur. 1/1969 beschrieben, auf die hiermit verv/iesen wird. Dort sind auch Beispiele für Vorrichtungen zur Durchführung derartiger Preßverfahren dargestellt, insbesondere Küvetten und öfen. Es wird daher im folaenden nur soweit auf diese bekannte Porzellan-Preßtechnik eingegangen, als dies zun Verständnis der erfindurKTsgem^ßen Unterschiede notwendig ist.

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Figur 1 zeigt zwei Küvettenhälften, 10 und 11, die mit einer Einbettmasse 12 eben gefüllt sind. Die Einbettmasse soll einen möglichst kleinen thermischen Ausdehnungskoeffizienten haben. Beispiele für Einbettmnssen sind Spezialmassen wie Deguvest von der Firma Degussa GD Dental- und Goldhalbzeug D 6000 Frankfurt 1, Wirovest von der Firma Bego, Bremer Goldschlägerei, WiIh. Herbst, 2800 Bremen 41, Emil-Sommer-Str. 7, Neo-Brillat von der Firma Dentalchemie CC. Schrenfer, Marburg/Lahn, Deutschland, Aurovest oder Aurovest B, eine Quarz-Einbettmasse von der Firma Bego, Bremer Goldschlägerei, WiIh. Herbst und Hüdrovest von der Firma Frankonia in Westdeutschland.

In die Einbettmasse der unteren Küvettenhälfte 11 wird vor deren Erhärten ein originalgetreues Wachsmodell mit der labialen oder lingualen Seite nach unten gekehrt eingebettet. Hierbei wird darauf geachtet, daß das Wurzelende 2c in Richtung auf eine an¹ Rande der Küvettenhälfte 11 angebrachte Ausnehmung 13 zeigt, wobei in die Einbettmasse von dem Wurzelende 2c bis zu der Ausnehmung 13 eine gußkanalartiae Nut eingebracht v/ird, was vorzugsweise durch Ausschneiden der erhärteten Einbettmasse geschieht. Es ist jedoch auch möglich, in die Eiabettmasse einen dem Gußkanal entsprechenden Wachsstreifen vor dem Erhärten der Einbettmasse einzulegen.

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.39.

Nach dem Erhärten der Einbettmasse in der unteren Küvettenhälfte 11 wird ein entsprechender Gegenguß in der oberen Küvettenhälfte 10 gemacht. Anschließend wird das Wachsmodell ausgebrüht, ggf. auch das Wachs, das den zu der Ausnehmung 13 führenden Kanal füllt. Anstelle des zu der Ausnehmung 13 führenden Kanals 14 oder zusätzlich zu diesem kann ein weiterer entsprechend hergestellter Kanal 20 vorgesehen sein, der von dem Kronenbereich 7 zu einer in der Küvettenhälfte 11 angebrachten Ausnehmung 21 führt. Wenn der Kanal 20 - v/ie später noch näher beschrieben - zur Einführung der Verstärkung 4 dienen soll, verläuft dieser bevorzugt in axialer Verlängerung des Kunstzahns 1.

In die auf diese Weise in den Küvettenhälften 10 und 11 erzeugten Hohlräume werden die Porze11anlassen anschließend in an sich bekannter Weise schichtweise aufgebracht, wobei auf die Wandung der Küvette im Wurzelbereich 2a eine Schicht der erfindungsgemäßen keramischen Masse, im Kronenbereich eine Schicht 9 der Glas-Klar-Masse und eine Schicht 8 aus Schmelzmasse aufgebracht wird. Durch kräftiges Riffeln oder durch Ultraschall werden die mit Wasser oder einer entsprechenden Anmischflüssigkeit angeteigten Massen verdichtet. Gleiches gilt

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■ier-

für die anschliessend eingebrachte Schicht 5 aus einer Dentin-Masse und die darauf aufgebrachte Schicht 3 aus einer Kernmasse. Um die Brandschwindung auszugleichen, v/erden die Massen in einer derartigen Menge aufgegeben, dass sic hügelartig über die Oberkante der Küvette hinaufreichen. In die Kernmasse kann des weiteren das Verstärkungselement 4 eingelegt werden.

Das Brennen des Kunstzahns erfolgt in an sich bekannter VJeise, so dass hierauf nicht naher eingegangen v;erden muss, wobei die Küvetten gegeneinander geführt und aneinander gepresst werden, sobald eJnc ausreichende Brenntemperatur erreicht ist, so dass die Massen in den beiden i'üvettenhölften Io und 11 zu dem einheitlichen Kunstzahn 1 zusammensintern. Durch den von der Zahnv.'urzel 2c zu der Ausnehmung 13 führenden Kanal 14, der bei der Beschickung der Küvette mit den Einbettmassen nicht gefüllt wird, und/oder durch den Kanal 2o fliesst der überschuss der Keramik-Massen, wie durch das Eezugszeichen 15 angedeutet, nach aussei! hinaus. Auf diese Weise wird vermieden, dass zwischen den Küvettenvandungen und der äussersten Schicht des Kunstzahns ein Druck aufgebaut wird, der grosser ist als der Druck, der zu einem ordnungsgemässen Zusammensintern der Massen benötigt wird. Ein zu hoher Druck würde nämlich dazu führen, dass die Vakuolen im Wurzelbereich 2a, die sich dort in der erfindungsgemässen keramischen Masse ausbilden, mehr oder weniger zugepresst werden.

An dem aus der Sicht von Figur 1 linken Ende der Küvettenhälfte 11 ist ein Winkelstück 16 befestigt, das mit seinem freien Ende 16a im Abstand von der Wandung der Küvette 11 längs dieser nach oben reicht. In dem freien Ende 16a des Winkelstücks 16 ist der Ausnehmung 13 gegenüberliegend eine Bohrung 17 angebracht, deren Durchmesser in etwa den Aubsendurchmesser eines HartporzellaÄ" oder Aluminiumoxyd-Stäbchens oder Röhrchens 4a entspricht, so daß dieses in der Bohrung 17 axial geführt wird. Diese Konstruktion ermöglicht es, das Verstärkungselement 4 in das

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Innere des Kunstzahns 1 mittels eines Stempels 18 einzupressen. Das in Figur 1 verkürzt dargestellte Stäbchen 4a wird in diesem Fall nach Erreichen der Sinterten; cratur aus der Sicht von Figur 1 mittels des Stempels 18 soweit nach rechts verschoben, dass sein vorderes Ende in etwa die Lage einnimmt, die das aus der Sicht von Figur 1 rechte Ende des Verstärkungselements 4 zeigt. Die lichte Weite der Öffnung und des Kanals 14 sind dabei derart gewählt, dass das überschüssige Material 15 an dein eingeführten Stäbchen leicht vo.'-beifliessen kann.

Wenn anstelle des Kunstsahne 1 ein Formkörper aus den erfindungsgemässen keramischen Massen gebrannt v/erden soll,, bei dem diese zur Vermeidung der Vakuolen und zur Erzielung einer optimalen Festigkeit druckverdichtet sind, kann wie vorstehend beschrieben verfahren werden, wobei in diesem Fall lediglich die lichte Weite der Ausnehmung 13 und des Kanals so eng gewählt wird, dass hierdurch nur wenig oder gar kein Material nach aussen austreten kann, wenn das Stäbchen 4a von dem Stempel 18 eingedrückt wird. Der Kanal 2o bzw. die Ausnehmung 21 sind hierbei verschlossen.

Figur 2 zeigt eine Variante des vorstehend beschriebenen erfindungsgemässen Porzellan-Pressverfahrens _r bei dem man mit einer Gussform oder Küvette 19 auskommt, in deren Einbettmasse 12 ein Modell des Zahnwurzelersatzes 2 mit nach unten gekehrtem Wurzelende 2c vollständig eingeführt ist. Das Material wird in die Form in entsprechender Weise, wie vorstehend anhand von Figur 1 beschrieben, eingebracht. Die notwendige Verdichtung beim Brennen wird dadurch erreicht, dass die qesamte Brennkammer 19, in der sich die Küvette, befindet durch ein Druckgas, unter überdruck gesetzt wird, crerf. unter Verwendung eines Schutzgases.

Der in Figur 2 dargestellte Zahnwurzelersatz 2 erhält in der Kernmasse 3 ebenfalls eine Verstärkung durch Einpressen eines entsprechenden Verstärkungaelements 4. Wenn da3 Verstärkungs-

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element 4 ausreichend dick ist, kann darauf verzichtet verden, die Brennkammer unter Druck zu setzen, da dann durch das Einpressen des Verstärkungselements eine ausreichende Verdichtung erzielt v/ird. Während bei der Verf ahrungsf ührung gemäß Figur 1 beim nachträglichen Einpressen des Str'Lchons oder Röhrchens 4a in die Kernmasse dessen aber das Wurzelende 2c hinausstehendes Ende mit dem sich in diesem Dereich ebenfalls ansammelnden überflüssigen Materials nach der Fertigstellung des Kunstzahns abgetragen v/erden muß, kann das nach oben über die Oberfläche 2d des Zahnwurzelersatzes 2 hinausstehende freie Ende der Verstärkung 4 als Halterung für die später aufzusetzende Krone nowie zur temporären Befestigung und Abstützung des implantierten Zahnv/urzelersatzes an Nachbarznhnen dienen.

Figur 3 zeigt eine Weiterbildung der Porzcllan-Prefitechnik von Fig.2. Die Einbettmasse 1? in der Küvette 25 bildet wie bei Fig. 2 eine dem zu erzeugenden Zahnwurzelersatz als Negativ entsprechende Form. Diese Form ist mit einer Schicht 26 der erfindungsgemäßen keramischen Masse ausgekleidet, welche nach dem Brennen die poröse Außenschicht bilden soll und aus einer mit den anorganischen Fasern versetzten Dentin- oder Kernmasse besteht. Der verbleibende Innenraum der Form ist mit einer Dentin- oder Kernmasse 3 ausgefüllt. Auf der Küvette ist, wie durch die Strichpunktierung 27 angedeutet, ein Aufsatz 28 befestigt, der zwei zueinander zentrische Bohrungen ?9 und 30 enthält. Die engere 30 der beiden Bohrungen mündet mit ihrem unteren Ende in die Form. Ein Verstärkungselement 24, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Bohrung 30 entspricht - im dargestellten Falle ein an seinem unteren Ende verschlossenes Hartporzellan - oder Metallrohrchen wird wie in Fig. 3 dargestellt, von einem in der größeren Bohrung 29 geführten Stempel 31 nach unten in die Dentinoder Kernmasse hineingepreßt, wenn diese gesintert ist, was über einen im Boden der Küvette 25 angebrachten Thermofühler 33 ermittelt wird.

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Über eine Kraftmeßdose 32 wird bewirkt, daß die Kraft P, v/elche auf den Stempel 31 drückt, einen bestimmten Wert nicht überschreitet. Durch eine entsprechende Minderung dieser Kraft wird die Nachverdichtung des gesinterten in der Form befindlichen Materials gesteuert und damit auch die Porosität der Außenschicht 26 in Abhängigkeit von ihrer Faser-Konzentration.

Die in Fig. 3 gezeigte Anordnung liißt sich entsprechend der Darstellung von Fig.4 auch dazu verwenden, druckverdichtete Formkörper herzustellen, wie beispielsweise die gezeigte dreigliedrige Brücke 3 6, die eine Dentin-AuCenschicht 3 4 und eine mit Fasern vernetzte Kernmasse 3 5 enthält. Das hier nicht benötigte Verotärkungseleinent ist weggelassen. Anstelle seiner füllt die Kernmasse 35 die Bohrung 30 und die Bohrung 29 unterhalb des Stempels aus.

Vor Durchführung des jeweiligen Preßvorganges empfiehlt es sich, die Kuvetten einem leichten Vakuum auszusetzen, um in den Material befindliche Luftbläschen zu entfernen, welche ansonsten die Qualität des Endprodukts stören könnten,

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Vt.

Zur Herstellung eines naturgetreuen Zahnwur ze] r_:r satzes oder Kunstzahns wird ein forngetreues Negativ benrtiat, aus de."¹ in der oben beschriebenen Weise der Zalinwurzolcrsät?. oder der Kunstzahn gefertigt vird. Dos tleuativ nuß aus einer rinbettiv.ause bestehen die ein möglichst kleines therinischon Ausdehnur.nsvormögen hat. Diesen nc lite nicht arößer als U sein. Die Herstellung des Negativs geschieht erfindungsgemäß folgendermaßen:

Vor Extrahieren des Zahns oder der Zahnwurzel wird ein Ccnar\t-abdruck des Kiefer::- hergestellt. Anschließend erfolgt die Extraktion des Zahns oder der Zahnwurzel. Nach einer Korrektur des Zahnf leischrandes, bei dein überstehendes Zahnfleisch abgeschnitten und Taschen bereinigt v/erden, gegebenenfalls nach einem Vertiefen des Zahnfaehs mittels oin-rr Tr'ise oder eines Roscnbohrers und nach einer Γ. lutr.ti llung r;ittels eir.es gefässvet engenden Mittels, wird eine gumir.ielant i sehe Abdrucknasse in das Sahnfach eingedrückt. Durch Einset^en deis zn Beginn erstellten Gesantkieferabdrucks, der ebenfalls in Bereich des extrahierten Zahns mit Abdruckmasse gefüllt ist, kann auf diese Weise ein "Zahn- oder Wurzelpositiv" erstellt v/erden. Nach Herstellung von Gipsmodellen kann das Zahnpositiv, welches formgetreu das Wurzelfach und die ursprüngliche Krone wiedergibt, im Kronenbereich zu der gnathologisch optimalen Form ergänzt werden. Aus dem gegebenenfalls ergänzten Znhnrositiv wird dann unter Erstellung von Ginsmodellen das erwünschte Negativ gebildet.

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-ae-

•Hf-

Nach dem Brennen dos Kunstzahns oder dor Wurzel und dem Abkühlen werden Grate von überstehenden Material entfernt. Der Kurzelbereich v/ird dos weiteren nach Abderkuna der Krone, beispielsv/eise mittels Wachs, leicht mit einem Sandstrahlgebläse behandelt, vorzugsweise mit feinstem Knrborund, no daß die Poren der Ersatz-Wurzelhaut geöffnet v/erden. Irr> Kronenbereich erhält der Kunstzahn des weiteren einen Glanzbrand .

Der gesamte Vorgang kann, vom Zeitpunkt de3 Γ,χ tränier ens aus gerechnet, innerhalb von drei Stunden durchgeführt werden, so daß hacli Ablauf dieser Zeit ein Implantieren des Kunstzahns oder der Zahnwurzel in das Zahnfach möglich ist. In der Zwischenzeit empfiehlt es sich, die Alveole mittels einer am Zahnfleisch haftenden Tolle zu verschließen und/oder die Alveole mit einer sterilen Tamponeinlage auszufüllen, die mit einem bakteriziden Mittel, wie beispielsweise Werfen, gotr^nkt ist.

Der implantierte Kunstzahn oder Zahnwurzelersatz wird bis zum Einwachsen des Knochengewebes in die Vakuolen an den Nachbarzähnen verankert. Falls zunächst lediglich ein Zahnwurzelersatz implantiert v/ird, kann die Verankerung über das nach oben hinausstehende freie Ende des Stäbchens. 4 erfolqen. Es ist jedoch auch möglich, die Zahnwurzel mit einer Bohrung zu versehen, in die ein Stift von einem Stützgerüst eingreift, das mit den Nachbarzähnen verbunden ist. Die Fixierung des Implantats an den Nachbarzähnen kann nach frühestens sechs Wochen wieder entfernt v/erden,

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da das Implantat zu diesem Zeitpunkt mit der Knochensubstanz ausreichend verwachsen ist und normal belastet werden kann. Zu diesem Zeitpunkt wird auch ein implantierter Zahnwurzelersatz mit der entsprechenden Krone versehen, die in herkömmlicher Weise aufgebracht werden kann.

Vorstehend war die Erfindung anhand von naturgetreuen Dental-Implantaten beschrieben werden. Es versteht sich jedoch, dass nach der Erfindung auch vorgefertigte prothetische Elemente hergestellt werden können, welche die erfindungsgemassen keramischen Massen als Aussenschicht und/oder im Falle einer Verwendung von druckverdichteten Massen als Verstärkung enthalten. Diese Elemente lassen sich auch in einen zahnlosen Kiefer einsetzen, wozu entsprechende Löcher, vorzugsweise mit einer geeigneten und genormten Friise, erzeugt werden. Auch ein Ubernähen der implantierten Wurzeln mit den Schleimhaut-Periostlappen ist möglich, anderenfalls muss das Implantat durch Verstreben mit noch vorhandenen Zähnen fixiert werden.

Ergänzend wird auf eine weitere Variante der vorliegenden Erfindung verwiesen. Diese besteht darin, einen Kunstzahn oder Zahnwurzelersatz aus herkömmlichen dental-keramischen Massen, insbesondere metall-keramischen Massen oder Hartporzellanmassen, in formgetreuer Form herzustellen, und im Zahnwurzelbereich beispielsweise mittels eines Sandstrahlgebläses eine dünne Schicht abzutragen, auf die anschliessend eine erfindungsgemässe keramische Masse aufgebrannt wird, so dass die Zahnwurzel als Wurzelhautersatz eine mit Vakuolen durchsetzte Schicht erhält. Da das Grundmaterial für die erfindungsgemasse keramische Masse in diesem Fall das gleiche sein kann wie das der darunterliegenden Schicht, ist das Aufbrennen der erfindungsgemassen keramischen Massen völlig unproblematisch, so dass man eine innige und feste Verbindung erhalt, ohne ein Abblättern oder Ausbrechen befürchten zu müssen.

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Im folgenden sollen ergänzend einige Beispiele für den Aufbau von erfindungsgemäßen Implantaten angegeben werden, bei denen die Fasern Siliciuirkarbid-Whisker sind:

Beispiel

Auf einen Stift aus Wiron, mit einem Durchmesser von 3 mm wurde eine Biodent-VMK-Grundmasse der Firma De Trev, die mit destillierten Wasser angeteigt war in einer Dicke von etwa 1mm frei aufgetragen im Ofen bei etwa 5OO°C 6 Minuten vorgetrocknet, auf 1020 C aufgeheizt, und anschließend bei einer Temperatur von etwa 1020 C ca. 6 Minuten lang aufgebrannt. Nach dem Erkalten wurde eine Biodent-VMK-Dentin-Masse, die mit destilliertem Wasser angeteigt war, in einer Dicke von etwa 1 mm auf den mit der Grundmasse überbrannten Wironstift aufgetragen und im Ofen bei etwa 500°C 6 Minuten lang vorgetrocknet und bei etwa 93O°C 6 Minuten lang aufgebrannt.

/">-Siliciumkarbid-Whisker mit einer Dicke von etv/a 0,6 /am und Längen von ca. 1,5 mm wurden anschließend in einer Menge abgewogen, die bezogen auf eine vorbereitete Menge Biodent-VMK-Dentin-Masse 0,2 Gew.% betrug. Die p-Siliciumkarbid-Whisker wurden in einer Petri-Schale in bezogen auf die Menge der vorbereiteten Biodent-Dentin-Masse etwa 50 Gew.% Glycerin suspendiert. Nach dem Suspendieren der ρ -Siliciumkarbid-Whisker in Glycerin wurde die vorbereitete Biodent-VMK-Dentin-Masse beigemischt. Die erhaltene Masse wurde anschliessend bis über die Siedetemperatur des Glycerins solange erhitzt, bis das gesamte Glycerin verdampft war. Es entstand ein Produkt in Form eines trockenen Pulvers, das in üblicher Weise mit destilliertem Wasser angeteigt wurde und in einer Schichtdicke von etv/a 0,5 mm auf den mit der Biodent-Grundmasse und der Biodent-Dentin-Masse überbrannten Wironstift aufgetragen wurde und anschließend bei einer Temperatur von etwa 500°C im Ofen 6 Minuten vorgetrocknet und bei einer Temperatur von 930 C 6 Minuten aufgebrannt wurde.

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Nach dem Erkalten wurde das Produkt vorsichtig mit einem Sandstrahl abgestrahlt, wodurch die entstandenen Vakuolen geöffnet wurden. Das Produkt enthielt in der zuletzt aufgebrannten Schicht etwa 70 Vol.% Vakuolen die im wesentlichen Durchmesser bis 200 μτη aufwiesen.

Beispiel 2:

Auf einen Wironstift, auf den entsprechend Beispiel 1 eine Biodent-VMK-Grund-Masse und eine Biodent-VMK-Dentin-Masse aufgebrannt war, wurde entsprechend Beispiel 1 eine erfindungsgemäße keramische Masse aufgebrannt, die sich von derjenigen des Beispiels 1 lediglich dadurch unterschied, daß die Beimengung der '.">- Siliciumkarbid-Whisker zu der Biodent-Dentin-Masse mit etv/a 0,5 Gew.* erfolgte.

Die fertigen Produkte zeigten eine mit Vakuolen versetzte Oberfläche die jedoch etwas dichter, spröder und feinporiger war als diejenige von Beispiel 1. Die Poren hatten im wesentlichen einen Durchmesser von bis zu 100 um und nahmen etwa 65 Vol. % der äussersten Schicht ein.

Beispiel 3;

Γ·-Siliciumkarbid-Whisker wurden in einer Menge abgewogen, die etwa 0,15 Gew.% einer vorbereiteten Biodent-VMK-Dentin-Masse betrug. Die Whisker wurden in, bezogen auf das Trockengewicht der Biodent-VMK-Dentin-Masse, 30 Gew.% erwärmte Kakaobutter eingerührt. Anschließend wurde die vorbereitete Menge der Biodent-Dentin-VMK-Masse beigemischt. Die auf diese Weise entstandene Paste wurde auf einen Wironstift aufgetragen, der entsprechend Beispiel 1 mit je einer Schicht einer Biodent-Grundmasse und einer Biodent-Dentin-Masse überbrannt war. Der Stift wurde anschließend in einem Ofen bei etwa 500°C 6 Minuten lang vorgetrocknet, wobei die Kakaobutter sublimierte, und anschließend bei etwa 93O°C 6 Minuten lang gebrannt und entsprechend dem Beispiel 1 weiterbehandelt. Das entstandene Produkt zeigte in der zuletzt aufgebrannten Schicht etwa 80 Vol. % und Vakuolen mit Durchmessern von im wesentlichen bis zu 200 um und eine gute Festigkeit.

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Unter einer "guten Festigkeit" wird im Rahmen dieser Unterlagen verstanden, daß die Poren nicht zusammengedrückt werden, wenn ein scharfkantiger Metallgegenstand von Hand kräftig gegen das ebenfalls in der Hand gehaltene Material gepreßt wird,und v/enn ein Abkratzen des Materials von Hand mit einem scharfen Stahlstück nicht möglich ist.

Beispiel 4:

Der Versuch von Beispiel 3 wurde mit einer erfindungsgemäßen keramischen Masse wiederholt, die O,01 Gew.% P Siliciumkarbid-Whisker bezogen auf das Trockengewicht der Biodent-Dentin-Masse enthielt. Die Vakuolenbildung und die Festigkeit entsprachen etwa derjenigen des Produkts von Beispiel 3.

Beispiel 5;

a) Eine Vitadur-Dentin-Masse wurde mit etwa 0,1 Gew.% Basaltfasern versetzt, die einen Durchmesser von etwa 6 ^m und Längen von etwa 1mm aufwiesen. Dieses Gemisch wurde mit etwa 10 Gew.% erwärmter Kakaobutter angeteigt. Die gebildete Masse wurde in einer Dicke von etwa400 μτη auf die Wandung eines Zahnwurzelnegativs aufgetragen, das in einer Neo-Brillat-Einbettmasse hergestellt worden war. Im Bereich der Durchtrittstelle der Zahnwurzel durch den Kieferknochen wurde ein ca. 2 mm breiter Ring wieder sorgfältig von der Masse befreit.

b) Eine Vitadur-Dentin-Masse wurde mit 30 Gew.% Silbernitrat versetzt, mit einem Photo-Entwickler (Dürr Spezialentwickler für Röntgenfilme in Röntgenentwicklungsmaschinen) der Firma Dürr, D 7120 Bittigheim, Westdeutschland, angeteigt zur Umsetzung des Silbernitrates in feinverteiltes metallisches Silber - und anschließend getrocknet, sowie zerrieben.

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Das getrocknete Produkt wurde mit etwa 10 Gew.% Kakaobutter angeteigt und in den gereinigten Ringbereich der Wurzeldurchtrittstelle in dem Zahnwurzelnegativ mit einer Dicke von etwa 400 um aufgetragen.

c) Bei etv/a 500 C wurde das gemäß a) und b) auf seiner Wandung bedeckte Zahnwurzelnegativ etwa 10 Minuten entgast, bis die zunächst schwarze Porzellanmasse eine weiße Farbe angenommen hat.

d) Der Ofen wurde anschließend auf eine Temperatur von etwa 92O°C gebracht. Bei dieser Temperatur wurde die Porzellanmasse 10 Minuten lang gebrannt.

e) Nach einem Abkühlen bis auf Handwärme wurde der Zahnwurzelkern mit einer Vitadur-Kernmasse ausgefüllt, die mit destilliertem Wasser als Modellierflüssigkeit in üblicher Weise angeteigt war.

f) Bei einer Temperatur von 1o2o C wurde die Masse in einem Ofen entsprechend Fig. 3 10 Minuten lang gebrannt.

g) Anschließend wurde ein Hartporzellanstäbchen aus Al₃O₃ vom Kronenteil her mittels des Stempels in den mit den Porzellanmassen gefüllten Hohlraun des

Zahnwurzelnegatives eingedrückt, Druck etwa 0,1kp/cm Der Ofen wurde hierauf abgeschaltet.

h) Nach einem Abkühlen unter 700⁰C wurde die Küvette aus dem Ofen genommen.

i) Nach dem Erkalten wurde die künstliche Zahnwurzel ausgebettet, gesäubert und in das vorhandene Gipsmodell von Gebiß und Zahnalveole eingepaßt.

j) Die Zahnwurzel wurde anschließend vorsichtig mit einer Diamant-Scheibe abgezogen und sehr vorsichtig mit einem Sandstrahl abgestrahlt. Die entstandenen Vakuolen waren hierdurch geöffnet. Der Durchmesser der Vakuolen betrug etwa 2o-300 yxm, größere Vakuolen trat mit weniger als 5% auf. Das Volumen der Vakuolen in der porösen Schicht betrug etwa 35%.

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- SA»

k) Nach einem Sterilisieren wurde die Zahnv/urzel implantiert und über einen Zeitraum von 6 Wochen an den Nachbarzähnen fixiert.

(Die im Bereich des Durchtritts der Zahnv/urzel durch den Kieferknochen angebrachte Silberschicht war röntgeologisch nachweisbar).

Beispiel 6;

Der Versuch von Beispiel 5 wurde bezüglich der Schritte a) - j) wiederholt, v/obei jedoch anstelle der Basaltfasern 0,05 Gew.% von Kohlenstoff-Fasern verwendet v/ureen, die einen Dprchmesser von etwa 1o pm und Längen von etwa 0,5 bis 1,5mm d.h. eine mittlere Länge von etwa 1mm aufwiesen.

Das Brennen erfolgte im Vakuum bei etwa 1o-2o mm Hg um eine Oxydation der Kohlenstoff-Fasern zu verhindern. Man erhielt ein Implantat mit einer festen von relativ gleichförmigen Vakuolen durchsetzen Oberfläche.Die Vakuolen hatten Durchmesser von etwa 5o-3oo μτη, wobei die Vakuolen mit einem Durchmesser größer als 3oo μτν weniger als etwa 2% waren. Auch die Anzahl ganz feiner Vakuolen war sehr gering. Das Volumen der Vakuolen in der porösen Schicht betrug etwa 80 %.

Beispiel 7;

Der Versuch von Beispiel 6 wurde mit sehr gutem Ergebnis mit der gleichen Menge (0,05 Gew.%) p-Siliciumkarbid-Whiskern wiederholt, die eine Länge von etwa 1 bis 2mm aufwiesen und einen Durchmesser von etwa 6 ^im. Die gebildeten Vakuolen hatten einen Durchmesser von etwa 2o bis 300 pm, wobei die Vakuolen mit einem größeren Durchmesser weniger als 3% waren. Das Volumen der Vakuolen in der porösen Schicht betrug etwa 75 %.

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Die beiden folgenden Beispiele betreffen die Verwendung der erfindungsgemäßen keramischen Massen bei Knochenimplantaten. Hierbei wird die Herstellung von Knochenersatzstücken beschrieben, die in einem Röhrenknochen wie z.B. einem Oberschenkelknochen ein durch Explosion, Zertrümmerung oder dergleichen zerstörtes Längsstück ersetzen sollen. Zunächst v/ird anhand von Röntgenaufnahmen die Form und Ausdehnung des fehlenden Knochenstücks ermittelt und ein entsprechendes Wachsmodell lodoliert, das an seinen beiden Längsenden mit zapfenförmigen Ansätzen versehen wird, welche an den beiden Bruchstellen des Röhrenknochens in dessen inneren Hohlraum hineinreichen und die Verbindung aussteifen sollen. Beispiel 8;

Das Wachsmodell wird in einer zweiteiligen Küvette entsprechend Fig. 1 so in eine Einbettmasse aus Neo-Brillat eingebettet, daß die Trennungslinie zwischen beiden Küvetten etwa in Längsrichtung des zu fertigenden Knochenersatzstückes verläuft, wobei ein zusätzlicher ebenfalls in Längsrichtung paralell zwischen den Küvetten verlaufender, ins Innere der Form führender Kanal gebildet v/ird, der das Einführen eines Hartkeramikkerns unter Druck ermöglicht,
b)

Die Wachsreste werden bei etwa 500°C ausgebrannt. Anschließend wird die Küvette auf etwa 50°C abgekühlt und aus dem Ofen genommen.
c)

Die beiden Formhälften werden in ihren Endbereichen, in denen ein Zusammenwachsen des Knochenersatzstückes mit deren Knochen erfolgen soll, mit einer etwa 1 mm dicken Schicht aus einer erfindungsgemäßen keramischen Masse belegt, deren Zusammensetzung der porösen Schicht von Beispiel 6 entspricht.

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Die anderen Wandungsbereiche der Formhälften werden mit einer etv;a 1 mm dicken, ebenfalls mit Kakaobutter angeteigten, Vitadur-Dentin-Schicht gleichmäßig bedeckt. Es sind dies insbesondere die Längswandungen der Form. e)

Die Form wird anschließend in Längsrichtung mit parallel zueinander ausgerichteten sich gegenseitig möglichst nicht überlagernden Kohlenstoffasern gleichmäßig beschichtet welche die gleichen sind, wie im Beispiel von Fig. 6. Die Faserlängen entsprechen dabei der Länge des Knochenersatzstückes, so daß sich in etwa von einem Ende der Formhälften bis zum anderen erstrecken. Im beschriebenen Beispiel betragen sie etwa 15 cm. f)

Auf die in die Form eingebrachten Kohlenstoffasern v/ird eine mit Kakaobutter angeteigte Vitadur-Grundmasse in einer Dicke von etwa 0,3 mmaufgebracht. Hierauf kommt abermals eine Schicht aus Kohlenstoffasern. Dieser Vorgang wird solange wiederholt bis die Dicke der übereinanderliegenden Kohlenstoffasern- und Grundmasseschichten etwa 0,5cm beträgt.

Das Innere der Form v/ird anschließend mit einer mit destillierten Wasser angeteigten Vitadur-Grundmasse ausgefüllt, h)

Die Küvettenhälften v/erden zusammengepreßt in einen Ofen eingebracht, wo der Brennvorgang unter einem Vakuum von etwa 1O-3O mm Hg durchgeführt wird. Zunächst wird der Körper über eine Zeitdauer von etwa 2 Std. bei 600⁰C getrocknet. Die Temperatur wird anschließend auf etwa 1o2o°C erhöht. Sobald sichergestellt ist, daß das Innere der Küvette, d.h. die keramischen Massen diese Temperatur erreicht haben, was mittels eines in die Küvette eingesetzten Thermofühlers geschieht,

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wird der Brennvorgang über eine Zeitdauer von etwa 8 Minuten fortgesetzt.

Anschließend wird in Längsrichtung durch den hierfür vorgesehenen Kanal ein Aluminiumoxvdrohr mit einem. Außendurchmesser von 8mm und einem Innendurchmesser von 3mm

2 '

mit einem Druck von etwa 1 kp/cm so in die Form eingepreßt, daß er in etwa die Längsachse des Knochenersatzstückes zu liegen kommt. Der Überschuß der zähflüssigen Grundmasse wird dabei in das Innere des Rohres gedrückt.

Der Ofen wird anschließend abgeschaltet. Nach einer halben Stunde wird der Druck im Ofen wieder auf Atmosphärendruck erhöht und der Ofen geöffnet. Die Form bleibt bis zum Abkühlen auf Handwarme im Ofen, k) Nach Entnehmen der Küvette aus dem Ofen wird das Formstück ausgebettet und gesäubert. D Die mit einer reinen Dentinschicht versehenen Oberflächenbereiche werden poliert, ausgearbeitet und bei 930 ohne Vakuum einem sogenannten Glanzbrand unterworfen. m) Die mit den erfindungsgemäßen Massen überzogenen Oberflächenbereiche werden dann mit einer Diamantscheibe vorsichtig abgezogen und sehr vorsichtig mit einem Sandstrahl abgestrahlt, so daß die dort entstandenen Vakuolen geöffnet werden. Die gebildeten Vakuolen entsprechen in etwa denen von Beispiel n) Das Knochenersatzstück wird unter Trimmen der Knochenbruch-Enden operativ in den Körper eingesetzt. Der betroffene Körperteil wird bis zum Einwachsen des Knochengewebes in die Poren des Knochenersatzstückes in herkömmlicher Weise ruhig gestellt.

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Beispiel 9:

a) Es wird ein dem Wachsmodell entsprechendes Formstück aus Wiron gebildet.

b) Auf der gesamten Außenfläche dieses Wironkörners v/ird eine mit destilliertem Wasser anaeteigte Biodent-VMK-Grundmasse in einer Schichtdicke von etwa 0,5mm aufgetragen, bei 500°C etwa 30 Minuten lang vorgebrannt und nach einer Erhöhung der Temperatur auf 1020°C etwa 15 Minuten lang eingebrannt.

c) Anschließend wird hierauf eine mit destilliertem Wasser angeteigte Biodent-VMK-Dentinmasse in einer Schichtdicke von etwa 0,5 mm aufgetragen bei 500°C etwa 30 Minuten lang vorgebrannt und nach einer Erhöhung der Temperatur auf 1020°C 15 Minuten lang eingebrannt

d) Auf den Endbereichen, an denen ein Einv/achsen des Knochengewebes stattfinden soll, wird eine etwa 1 nun dicke Schicht von einer erfindungsgeroäßen keramischen Masse mit einer Zusammensetzung entsprechend dem Beispiel 3 aufgetragen und in der dort beschriebenen Weise aufgebrannt.

e) Die Nachbehandlung des entstehenden Produkts erfolgt wie im Beispiel 8. Die an den Endbereichen entstehenden Vakuolen entsprechen in etwa denjenigen von Beispiel 4.

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st

Leerseite

Claims

Patentansprüche

' 1 , Ke ι'ar ι ii-, ehe Massen, insbesondere ^ur Herr-; toliunq von zumindest teilweise implantiorbaren prothetischon Kiemen ten, gekennzeichnet durch ein Gemisch, das eine keramische Grundinasso und dünn ο anorganische Fasern enthält, deren Schmelztemperatur über der Sintertemperatur der keramischen Grundmasse liegt.
2. Keramische Massen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundmassen und die Fasern so aufeinander abgestimmt sind, daß die Grundmasse im schmelzflüssigen Zustand die Fasern nicht auflöst.
3. Keramische Massen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundmasse aus herkömmlichen, für Knochenersatz vorgesehenen Keramikmassen, glas-keramischen Materialien und dental-keramischen Massen, Insbesondere normalen Dental-Keramik-Massen, Metall-Keramik-Massen und Aluminiumoxyd-Keramik-Massen, wie beispielsv/eise Vitadur und Vitadur S besteht.
4. Keramische Massen nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in Form

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von Whiskern, Filamenten, Drähten, Rtanelfasprn, sern, Fäden, Geschnittenen Fäden, Stanplfaser-Voraarnen, Rovings, Netzen, Geflechten, Matten, Faservliesen, vliesstoffen, Filzen, Geweben oder Gemischen derselben in dor keramischen Piasse vor Herren.
5, Keramische Massen nach einen der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Fasern Fasern aus reinem Ouarz, Kohlenstoff-Fasern, Basaltfasorn, Metallfilamente wie Stahl-Filamente, Rene 41-Fasern, Hiob-Fi laments, Molvbdän-Filamente, Wolfram-Filamente, Filamente mit Wolfram-Seele vie Borfäden, insbesondere siliciumkarbid-besohlchtete und nitrierte, Borkarbid-Fäden, Siliciumk^rbid-Fäden, Titandiborid-Fäden, keramische Fasern, insbesondere svnthetiscne keramische Fasern wie Bervlliumoxvd, Borkarbid, Bornitrid Aluminiumoxvd, Kaolinfasern, Mullit, Zirkondiox^d, Zirkonsilikat und/oder Whisker wie Chrom-, Eisen-, Kohalt- und Nickel-Whisker, insbesondere Bervlliumoxvd-Whisker, Borkarbid-Whisker, Graphit-Whisker, Magnesiumoxvd-Whisker, Aluminiumnitrid-Whisker, Aluminiumoxvd-Whisker, bevorzuqt Saphir-Whisker, Siliciumkarbid-Whisker wieA-Siliciumkarbid und bevorzugt 0-Siliciuinkarbid-Whisker, Piliciumnitrid-Whisker sov/ie polvkristalline Metallfäden, insbesondere socj, Schladitz-Vihisker verwendet sind.
6 Keramische Massen nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Länae der Fasern von

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0,1 mm bis etwa 60 mm, bevorzugt etwa 0,5 bis etwa 30 mm.
7. Keramische Massen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern eine Dicke von etwa 0,5 μτη bis etv/a 1OO ^m aufv/eisen, wobei bevorzugt Whisker und/oder Dasaltfasern und/oder Kohlefasern mit etv/a 0,5 jam bis etwa 20 μτη verwendet sind.
8. Keramische Massen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Anteil der Fasern, der bezogen auf die keramische Grundmasse im noch nicht verarbeiteten pulverförmigen Zustand, bei einer Verv/endung als verstärkter Verbundwerkstoff etwa 5 Gew.% bis etwa 50 Gew.%, bevorzugt etwa 10 Gew.% bis etwa 25 Gew.%, bei einer Verwendung als Wurzelhaut- oder Knochenhautersatz etv/a 0,01 Gew.% bis etwa 5 Gew.% bevorzugt etwa O,O2 Gew.% bis etwa 0,05 Gew.%, beträgt.
9. Keramische Massen nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Beimischung von feinstverteilten metallischen Silber.
10. Verwendung von dünnen, anorganischen Fasern mit sehr hofch liegenden Schmelzpunkten, innhesondorc von Fasern nach Anspruch 5 als Zusatz zu keramischen Massen, deren Sinter temperatur niedriger liegt als der Hchncliipunkt. der Fasern, insbesondere für die Herstellung von nrothetischc. η Elementen.
11. Verfahren zur Herstellung von keramischen Massen, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine pulvrig-keramische Grundmasne rit entsprechenden Mengen von anorganischen Fasern, deren Schmelztemperatur über die Sintertemperatur der keramischen Grundmasse liegt, zu einem annähernd homogenen trockenen Gemenge vermischt wird.
12. Verfahren zum Herstellen von keramischen Massen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern, bevorzugt wenn diese zur Knöuelbildung neicren, vor ihrem Vermischen mit der keramischen Grundmasse mit einem unter der Sintertemperatur der keramischen Grundmasse flüchtigen Medium zusammengebracht werden, das eine Oberfl'ichenenorgie aufweist, die eine Trennung der Fasern ermöglicht oder bewirkt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Medium zur Trennung der Fasern ein Kunststoff, ein Viachs, Glyzerin oder bevorzugt Kakaobutter verwendet wird.

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14. Verfahren nach Anspruch 12 cxlcr 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein bei Zinunertcnpcratur erstarrendes Medium zum Trennen der Fasern verwendet wird, das bis zur Verflüssigung erhitzt und anschließend ir.t sehneIzfHiesigen Zustand mit den Fasern vermischt wird und daß die keramisch« Grundmasse vor den Erkalten des zur Trennung der Fasern verwendeten Mediums beigemischt wird.
15. Verfahren zur Herstellung von keramischen Massen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundmasse mit Silbernitrat vermengt und anschließend mit einem photographischen Entwickler angeteigt wird, so daß metallisches Silber ausfiillt.
1C. Verwendung von keramischen Massen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, insbesondere hergestellt nach einem der Verfahren 11 bis 15 zur Herstellung von Knochen- und Zahnwurzelimplantatdn.
17. Dental-Porzellan,dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer keramischen Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 9 besteht und durch Brennen bei den für die entsprechenden keramischen Grundmassen üblichen Temperaturen erhalten ist.
18. Dental-Porzellan nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dan es eine Metall- oder eine Hartkeramik-Einlage oder -Basis enthält, auf welcher die keramische Masse als Außenschicht aufgebracht ist.

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19. Dental-Porzellan nach Anspruch 18, dadurch qekennzeichnet, daß es zwischen der Metall- oder der Hartkeramik-Einlage und der mit Fasern versetzten keramischen Masse eine Zwischenschicht aus Metallkeramik- oder Hartkeramik-Kernmassen enthält, und daß die mit Fasern versetzte keramische Grundnasse eine Dentin- oder Kern- oder Schmelz-Keramik-Masse ist.
20. Dental-Porzellan nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß unter der mit Fasern versetzton Keramik-Masse eine Schicht aus einer reinen Dentin-Kerainik-Masse aufgebracht ist.
21. Dental-Porzellan nach einem der Ansprüche 17 bis 2O, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Fasern versetzte Keramik-Masse eine Deckschicht mit einer Dicke von etwa 0,1 mm bis etwa 5 mm, bevorzugt etv/a 0,3 nun bis etwa 1 nun, bildet, die mit Vakuolen durchsetzt ist.
22. Dental-Porzellan nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser und/oder die Tiefe der Vakuolen etwa 10 pm bis etwa 4OO pm beträgt.
23. Verwendung des Dental-Porzellans nach einem der Ansprüche 17-22 als Knochen- oder Zahnwurzelimplantat.

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24. Dental-prothetisches Element, insbesondere Inlay, Onlay, Kronen- oder Brückenkonstruktions-Element, gekennzeichnet durch eine Grundschicht bzw. einen Kern aus einer beim Sintern druckverdichteten durch Fasern verstärkten Verbundwerkstoff nach einem der Ansprucne 1 bis b , *"it einer AuJ«cnschicht aus einer Dentir-V.asso ui:d/odcr <»iner Kchmelznasse
25. Dental-prothetisches Element nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in der keramischen Masse ausgerichtet sind und/oder in Form von Geflechten, Matten oder Geweben vorliegen.

26. Zahnimplantat, gekennzeichnet durch eine Zahnwurzel entsprechend einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 22 und einer mit dieser einstückig aungebildeten Krone, die einen entsprechenden Aufbau aufweist, wobei jedoch im Dereich der Krone anstelle der Außenschicht aus einer mit Fasern vermischten Grundmasse eine Schmelzmasse aufgebracht ist.

27. Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Körpers aus einer keramischen Masse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die angeteigte, keramische Masse in die gewünschte Form gebracht und anschließend gebrannt wird, wobei bei Erreichen der Sintertemperatur ein die Hasse komprimierender Druck von bevorzugt 10.000 kp/cm2 bis etwa 25.0OO kp/cm^ angelegt wird.

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26. Verfahren zur Hers to U um; ve η T; iplar.lat'.·:: rut pr-.röcen Oberflächen, insbesondere gemäß ο in cn rk·!. vorstehendon Ansprüche, mittels Por zol lan-Preiitoc-hni hon , dadurch qr.-kennzeichnct , daß in r.urir.dcct zv'ei anei nand^r L'i/.;rr::ze:iden Küvetten mittels einer Einbettmasse ein Gcaenguss von einem Modell des Implantat¹? przount wird, cai: auf don Wandungen der so gebildeten Gegenforri eino angel eigtc i.rraiiuschu Masse nach einen der Ansprüche 1 bis 9 ;-.cv;eit aufrjotranen wird, wie das IiYiplcintat in den Körper ei ngosot^t v/ir"!, daß hierauf in üb] icher Weise Dentin- und Ki.rnmar-seM in (Ücrscliuss aufgebracht werden ur.ci daß dJe Ktivfttei! nach Erreichen der Sir.ter temperatur <tegrrioinandorr'<'-j-rcr;.'; t './orden, wobei über zumindrst einem in die Küvetten reichenden Auslasskanal dafür Sorge getragen ist, daß zv/iijchen den Küvetten und dem zu bildenden Implantat keine hohen Drücke entstehen, da das gesinterte Material durch den Auslasskanal austreten kann.

*-- · Verfahren zur Herstellung von Implantaten mit porösen Oberflächen mittels eines PreßVerfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Küvette ein Gognnguss des Implantats erzeugt wird, daß der Gegenguss von seiner; offenen Ende mit einer geeignet dicken Schicht zumindest 'ei nor keramischen Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgestrichen wird, daß der Hohlraum in der Küvette anschließend mit Dentin

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.3.

und/oder Kerniv.asüen gefüllt v/irci und ciaii luich t-iv.a:i Vrhit?en auf die Sintertenperatur der Matoi iaürn von d»-r öl·orc:η offenen Seite der KüvoLLe ein leichter [»ruck auf das cjc-schnolzcnc Material ausgeübt v/irJ.

3O. Verfahren zur Herstellung von "!."!plantation noch /Uispruch 28 oder 29 dadurch gekennzeichnet, daß in das Innere eine Metall- oder Har tkerariikeln lage eingebracht wird, vorzugsweise durch Einpressen während des Sintervorganges.

31. Verfaliron r.ur Herstellung von imp Anspruch 3O, dadurch gekennzeichnet, daR der Druck auf das gesinterte Material über dau Είιιρπ.·.';:;(.η dor Motiall- oder Har tkeramikeinlafjt! ausgeübt wird.

32. Verfahren zur Herstellung von Innlantaton nach einen der Ansprüche 28 und folgende, dadurch gekennzeichnet, daß das Material in der Küvette vor dein Preßen einem Unterdruck ausgesetzt wird.

33. Verfahren zur Herstellung von Implantaten nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Wandung des Geger.gusses aufgebrachte keramische Masse vorgebrannt wird, bevor der Hohlraun mit einer Dentin- oder Kernnasse gefüllt wird.

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J-A. Verfahren nach oin· üi dia" vorstehenden /n.:*'r üc:,':·,

dadurch gekennzeichnet, daß clic; Oberfläche dos Tinpl?.iit<its iv. zu i^plantior enden öoroich :^\:. pjih.m" Sandi: irah 1 fjoM^ijo bohar.uelt wird, un- eine vollständigere '"i"rnunrr der V.;V.i;olen .zu erreichen, v;chei der nich.t inplant.ier' ■:■. Brrcicii ι;* iiuLoncnfalls ahredockt wird, in.sbc^scniclero i:.it. einen Wachs oder ei nor

25. Verfahren zur Herr t:el lunq eines originalgetreuen

inii^lantierbaren Kunstzahns, cie'kennzeiclinct durch Herstellung eines Kief erabuusces, durch Einbringe:; eines Abdruckmaterial:; in die Zahnalveole nach dem Ziehen der; Zahns und in tue entstandene Zahnlücke sowie durch Darauf :-;e t/.en der, KieferabgiiEses zur Erzeugung einer, dem ursprünglichen Zahn einschließlich seiner VJurzel naturgetreu entL'.prec'.ienden Modells ind durch Herstellung des Implantats nach einem der Ansprüche 28 nit

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