DE2710050A1 - Verfahren zur extraktion von pflanzlichen materialien - Google Patents
Verfahren zur extraktion von pflanzlichen materialienInfo
- Publication number
- DE2710050A1 DE2710050A1 DE19772710050 DE2710050A DE2710050A1 DE 2710050 A1 DE2710050 A1 DE 2710050A1 DE 19772710050 DE19772710050 DE 19772710050 DE 2710050 A DE2710050 A DE 2710050A DE 2710050 A1 DE2710050 A1 DE 2710050A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extract
- cells
- extraction
- evaporated
- evaporation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 13
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/26—Extraction of water soluble constituents
- A23F5/262—Extraction of water soluble constituents the extraction liquid flowing through a stationary bed of solid substances, e.g. in percolation columns
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Extraktion
von pflanzlichen Materialien, insbesondere Kaffee, irit einer flüssigen Phase.
Um beispielsweise Kaffee im großtechnischen Maßstab zu extrahieren
läßt man heißes Wasser durch Zellen hindurchfließen, die mit geröstetem und gemahlenem Kaffee gefüllt sind. Die
Zellen können durch ein Röhrenwerk, das Ventile aufweist, miteinander verbunden sein, wobei eine sogenannte "Batterie"
entsteht. Die Extraktion erfolgt im Gegenstroir. Dies besagt,
daß heißes Wasser mit 150 bis 1850C in diejenige Zelle eingeführt
wird, welche die am meisten erschöpfte Kaffeecharge enthält und bereits η-mal behandelt worden ist. Der aus dieser
Zelle austretende Extrakt wird dann in die bereits (n-1)-mal
behandelte Kaffeecharge eingeführt und so fort, bis der Extrakt diejenige Zelle erreicht, die mit frischem Kaffee
gefüllt ist. Der Extrakt tritt aus der letzteren Zelle mit
!09841/0626
-9-
etwa 10O0C aus. Es wird also der erechöpfte Kaffee der höchsten
Temperatur und der frische Kaffee der niedrigsten Temperatur
ausgesetzt.
Wenn der Durchgang des Extrakts durch die Batterie beendet
ist, dann wird diejenige Zelle, die den am meisten erschöpften Kaffee enthält, entleert und mit frischem Kaffee
gefüllt. Nachdem die Zellen wieder in einer geeigneten Weise miteinander
verbunden worden sind, kann die Extraktion wieder wie vorher durchgeführt werden.
Der Einfachheit halber werden in der folgenden Beschreibung und auch in anderen Veröffentlichungen mit derr Ausdruck
"heiße Zellen" die Zellen bezeichnet, welche den am meisten erschöpften Kaffee enthalten, während die anderen Zellen
"kalte Zellen" genannt werden. Diese Bezeichnung entspricht den Bezeichnungen "Autoklavenabschnitt" und "frischer Abschnitt"
in anderen Veröffentlichungen.
Der Extrakt der heißen Zellen, der aus einem weniger oder mehr erscnöpften Kaffee erhalten wird, besitzt einen weniger
angenehmen Geschmack als derjenige aus kalten Zellen, welcher also aus einem weniger erschöpften Kaffee stammt. Es ist
auch bekannt, in einer ersten Stufe bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur von beispielsweise 15°C zu extrahieren
und dann das teilweise erschöpfte Produkt einer ergänzenden Extraktion in einer zweiten Stufe bei einer
verhältnismäßig hohen Temperatur von 130 bis l80°C zu
unterwerfen und schließlich den heißen Extrakt, der bei der zweiten Stufe erhalten wird, zu desodorieren, indem
man ihn unter Vakuum oder einer raschen Entspannung verdampft.
-I-
271005Q
Um die Konzentration des Extrakts zu erhöhen und dabei
die guten Extraktionsbedingungen beizubehalten ist es auch bekannt, den Extrakt zwischen zwei Zellen teilweise
einzudampfen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird dagegen
nicht versucht, die Konzentration zu erhöhen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Verfahren zur Extraktion von pflanzlichen Materialien mit einer flüssigen
Pnase, bei welchem der Extrakt zwischen den heißen Zellen und den kalten Zellen, wie sie oben definiert wurden, teilweise
eingedampft wird. Insbesondere wird der Extrakt, der bei einer Temperatur über 120°C erhalten wird, teilweise
eingedampft. Diese Temperatur ist aber keineswegs kritisch, weshalb diese Temperaturangabe nicht als einschränkend aufzufassen
ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man dem teilweise eingedampften Extrakt Extraktionsflüssigkeit in einer Menge zusetzt, die zumindest gleich
der Menge der verdampften Flüssigkeit ist.
Es wurde ein gewisser Vorteil festgestellt, mehr Extraktionsflüssigkeit zuzusetzen, als sie der verdampften Menge entspricht.
Es ist jedoch kaum interessant, mehr als die dreifache Menge der verdampften Flüssigkeitsmenge zuzugeben.
Durch Erhöhung der zugegebenen Menge wird auch die Flüssigkeitsmenge gesteigert, die während der abschließenden Überführung
des Extrakts in ein Pulver beseitigt werden muß. Außerdem macht die Erhöhung der Verdünnung das Abstreifen
schwieriger.
Ein Beispiel einer Anlage, die bei der Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens verwendet werden kann, ist in der beigefügten Zeichnung zu sehen. Diese Anlage umfaßt
703841/0626
-I-
ό Zellen. Die Zelle, welche den am meisten erschöpften Kaffee enthält, ist mit 6 bezeichnet, und diejenige Zelle,
welche den frischen Kaffee enthält ist mit 1 bezeichnet. Zwischen den Zellen 3 und 2, d.h. also zwischen den heißen
Zellen und den kalten Zellen befindet sich ein Verdampfer EV, der mit einem Kondensor CO und einer Vakuumpumpe V
verbunden ist, sowie eine Pumpe P für die Zinführung von Wasser in den Kreislauf und ein Erhitzer R. Letzterer ist
nur nötig, wenn bei der Verdampfung die Temperatur die Flüssigkeit unter die Extraktionstemperatur fällt. !Line
Kläranlage kann gegebenenfalls nach dem Erhitzer oder zwischen der Pumpe und dem Erhitzer angeordnet sein.
Gute Resultate wurden mit einem Entspannungsverdampfer
(Druckminderungsventil und anschließender "Plash"-Verdampfer)
erhalten. Das Verfahren kann auch durch Erhitzung mit einem Verdampfer-Wärmeaustauscher durchgeführt werden.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Verdampfung und die Einführung von Wasser auch zwischen anderen Zellen als den
Zellen 3 und 2 erfolgen kann. Die Versuche A und J, deren Ergebnisse, weiter unten angegeben sind, wurden mit verschiedenen
Anordnungen in genau der gleichen Weise durchgeführt.
Außerdem wurden Versuche ausgeführt, bei denen das Wasser*
nicnt unmittelbar nacn der Verdampfung eingeführt wurde, sondern nach der Zelle, welche auf die Verdampfung folgte,
oder in die den frischen Kaffee enthaltende Zelle. Die erhaltenen Resultate waren gut, Jedoch ist eine solche Anlage
komplizierter.
Zum Vergleich wurden Versuche mit einem Kühler anstelle des Verdampfers ohne Zugabe von Wasser (Versuche W, X) und mit
einem Verdampfer ebenfalls ohne Zugabe von V/asser (Versuche
709841/0626
Y, Z) ausgeführt.
Die bei diesen Versuchen erhaltenen Extrakte wurden dann diircn Trocknen in ein Pulver überführt (Eindampfen und
anschließende Atomisierung oder Lyophilisierunj;) · Anschließend
wurde aus diesem Pulver Kaffee angemacht und durch eine Gruppe von 7 oder 8 erfahrenen Geschmacksprüfern einer
Prüfung unterzogen. Die Resultate dieser Geschmacksprüfungen bestätigten die beträchtliche Verbesserung der Qualität, die
durch das erfindungs gemäße Verfahren erreicht wird.
Die folgende Tabelle enthält die einzelnen Parameter einer Auswahl der durchgeführten Versuche.
709841/0626
| Versucn | Verdampfung (bzw. | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | W | X | Y | Z | I | 0,75 |
| Temperatur Nr. 6 | Kühlung bei den Ver | 182 | 182 | 180 | 182 | 182 | 178 | 168 | 178 | 178 | 182 | 175 | 182 | 182 | 178 | ||
|
oeiir. Eintritt
in die Zellen 5 |
suchen W + X) ζ wischer | 17U | 175 | 176 | 176 | 177 | 17U | 16U | I7U | I7U | 177 | 171 | 176 | I7U | 17U | 0 | |
| U | den Zellen mit der Hn | 168 | 168 | 162 | 165 | 165 | 163 | 157 | 163 | 162 | 165 | 161 | 165 | 168 | 160 | ||
| 3 |
Menge verdampftes Was
ser in kg/kg geröste |
l6o | l6o | 150 | 110 | 110 | 110 | 1U8 | 152 | 152 | 110 | 157 | 110 | 162 | 150 | ||
| (°C) 2 | tem u.gemahlenem Kafffe | 102 | 102 | 105 | 106 | 106 | 106 | 105 | 105 | 1U0 | 106 | 1U0 | 106 | 102 | 105 | ||
| 1 | Menge zugesetztes Was | 100 | 100 | 100 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 105 | 102 | 102 | 102 | 100 | 100 | 17,9 | |
| ser in kg/kg geröste | |||||||||||||||||
| tem u.gemahlenem Kaffee | 3-2 | 3-2 | 3-2 | U-3 | U-3 | U-3 | 3-2 | 3-2 | 2-1 | U-3 | 2-1 | U-3 | 3-2 | 3-2 | |||
| Peststoffgehalt im | |||||||||||||||||
|
Extrakt beim Austritt
in % |
|||||||||||||||||
| 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,6 | 0,6 | o,u | o,u | 0,25 | 0 | 0 | 0,75 | |||||
| 0,75 | 0,75 | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0 | 0 | 0 | |||||
| 13,7 | 13.U | 12.1 | 12,9 | 10,5 | 11,6 | 10,6 | 13.6 | 13,6 | 13,8 | 1U.5 | 17,5 | 16,2 |
Leerseite
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE1J Verfahren zur Extraktion von pflanzlichen Material mit einer flüssigen Phase in einer Zellenbatterie, in welcher die "heißen Zellen" das am meisten erschöpfte pflanzliche Material und die "kalten Zellen" das weniger erschöpfte Material bzw. das frische Material enthalten, bei welchem der Extrakt teilweise zwischen den "heißen Zellen" und den "kalten Zellen" eingedampft wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem teilweise eingedampften Extrakt Extraktionsflüssigkeit in einer Menge zugesetzt wird, die zumindest gleich der Menge der verdampften Flüssigkeit ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mehr Extraktionsflüssigkeit zufügt, als verdampft worden ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfung durch Entspannung erfolgt.
- H. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfung durch Zuführung von Wärme erfolgt.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Verdampfung und Zuführung von Extraktions flüssigkeit der Extrakt wieder erhitzt wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Verdampfung der Extrakt geklärt wird.709841/0626ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH451976A CH598848A5 (de) | 1976-04-09 | 1976-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2710050A1 true DE2710050A1 (de) | 1977-10-13 |
| DE2710050C2 DE2710050C2 (de) | 1983-03-17 |
Family
ID=4277610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2710050A Expired DE2710050C2 (de) | 1976-04-09 | 1977-03-08 | Verfahren zur Extraktion von pflanzlichem Material |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4129665A (de) |
| JP (1) | JPS5951980B2 (de) |
| AR (1) | AR214880A1 (de) |
| AT (1) | AT355896B (de) |
| AU (1) | AU505069B2 (de) |
| CA (1) | CA1085221A (de) |
| CH (1) | CH598848A5 (de) |
| CS (1) | CS191335B2 (de) |
| DD (1) | DD129968A5 (de) |
| DE (1) | DE2710050C2 (de) |
| ES (1) | ES457591A1 (de) |
| FR (1) | FR2347074A1 (de) |
| GB (1) | GB1537205A (de) |
| HU (1) | HU173112B (de) |
| IL (1) | IL51721A (de) |
| IN (1) | IN144026B (de) |
| IT (1) | IT1073188B (de) |
| KE (1) | KE3011A (de) |
| MX (1) | MX4336E (de) |
| NL (1) | NL7703445A (de) |
| NZ (1) | NZ183735A (de) |
| OA (1) | OA05613A (de) |
| PH (1) | PH14311A (de) |
| PL (1) | PL106612B1 (de) |
| PT (1) | PT66323B (de) |
| SU (1) | SU695524A3 (de) |
| YU (1) | YU39281B (de) |
| ZA (1) | ZA771839B (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2464298A1 (fr) * | 1979-09-04 | 1981-03-06 | Roquette Freres | Procede de trempage du mais, produits ainsi obtenus et leur application a la fabrication de la penicilline |
| EP0159754A3 (de) * | 1984-04-24 | 1988-10-12 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Lösliche Kaffeezusammensetzung |
| GB8528012D0 (en) * | 1985-11-13 | 1985-12-18 | Gen Foods Ltd | Recovery of volatile constituents from coffee |
| WO1990005463A1 (en) * | 1988-11-23 | 1990-05-31 | Counter Current Technology Pty. Limited | Enzymatic extraction of fruit and vegetables |
| EP0466955A1 (de) * | 1990-07-18 | 1992-01-22 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von pulverigem löschlichen Instantkaffee |
| DK0482236T3 (da) * | 1990-10-24 | 1994-07-11 | Nestle Sa | Fremgangsmåde til fremstilling af instant opløselig pulverkaffe |
| US5624699A (en) * | 1991-07-22 | 1997-04-29 | Processing Technologies International Ltd. | Extraction method |
| IN176663B (de) * | 1991-07-22 | 1996-08-17 | Timothy Ralston Lang | |
| US6179926B1 (en) | 1999-04-12 | 2001-01-30 | Corn Products International, Inc. | Process for steeping corn and steepwater having a low reducing sugar content made therefrom |
| US11805786B2 (en) | 2018-11-29 | 2023-11-07 | Suntory Holdings Limited | Method for producing coffee extract liquid |
| AU2019413185B2 (en) | 2018-12-28 | 2025-04-24 | Suntory Holdings Limited | Liquid coffee extract |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2158235A1 (de) * | 1971-02-23 | 1972-09-07 | General Foods Corp., White Plains, N.Y. (V.St.A.) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2915399A (en) * | 1956-08-17 | 1959-12-01 | Gen Foods Corp | Process for manufacture of soluble coffee |
| DE2000315A1 (de) * | 1969-01-09 | 1970-07-23 | Niro Atomizer As | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines pulverfoermigen Extraktes aus vermahlenen,geroesteten Kaffeebohnen |
| US3607280A (en) * | 1969-10-01 | 1971-09-21 | Procter & Gamble | A single column circulatory coffee extraction process |
-
1976
- 1976-04-09 CH CH451976A patent/CH598848A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-03-08 DE DE2710050A patent/DE2710050C2/de not_active Expired
- 1977-03-14 HU HU77SO1186A patent/HU173112B/hu unknown
- 1977-03-16 IT IT48491/77A patent/IT1073188B/it active
- 1977-03-18 PT PT66323A patent/PT66323B/pt unknown
- 1977-03-18 MX MX775558U patent/MX4336E/es unknown
- 1977-03-21 CA CA274,348A patent/CA1085221A/en not_active Expired
- 1977-03-22 GB GB11963/77A patent/GB1537205A/en not_active Expired
- 1977-03-22 FR FR7708542A patent/FR2347074A1/fr active Granted
- 1977-03-22 IN IN411/CAL/1977A patent/IN144026B/en unknown
- 1977-03-22 CS CS771901A patent/CS191335B2/cs unknown
- 1977-03-23 OA OA56116A patent/OA05613A/xx unknown
- 1977-03-23 IL IL51721A patent/IL51721A/xx unknown
- 1977-03-28 PH PH19594A patent/PH14311A/en unknown
- 1977-03-30 NZ NZ183735A patent/NZ183735A/xx unknown
- 1977-03-30 NL NL7703445A patent/NL7703445A/xx active Search and Examination
- 1977-03-31 AR AR267079A patent/AR214880A1/es active
- 1977-04-01 AU AU23858/77A patent/AU505069B2/en not_active Expired
- 1977-04-01 US US05/783,564 patent/US4129665A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-04-05 SU SU772468503A patent/SU695524A3/ru active
- 1977-04-05 YU YU903/77A patent/YU39281B/xx unknown
- 1977-04-06 ES ES457591A patent/ES457591A1/es not_active Expired
- 1977-04-07 DD DD7700198313A patent/DD129968A5/de unknown
- 1977-04-08 PL PL1977197305A patent/PL106612B1/pl unknown
- 1977-04-08 AT AT250177A patent/AT355896B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-04-08 JP JP52040271A patent/JPS5951980B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-01-25 ZA ZA00771839A patent/ZA771839B/xx unknown
-
1980
- 1980-01-11 KE KE3011A patent/KE3011A/xx unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2158235A1 (de) * | 1971-02-23 | 1972-09-07 | General Foods Corp., White Plains, N.Y. (V.St.A.) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1073188B (it) | 1985-04-13 |
| YU39281B (en) | 1984-10-31 |
| PL106612B1 (pl) | 1980-01-31 |
| FR2347074A1 (fr) | 1977-11-04 |
| ES457591A1 (es) | 1978-10-01 |
| DD129968A5 (de) | 1978-02-22 |
| HU173112B (hu) | 1979-02-28 |
| OA05613A (fr) | 1981-04-30 |
| CH598848A5 (de) | 1978-05-12 |
| NL7703445A (nl) | 1977-10-11 |
| DE2710050C2 (de) | 1983-03-17 |
| JPS52125670A (en) | 1977-10-21 |
| MX4336E (es) | 1982-03-31 |
| IL51721A (en) | 1979-07-25 |
| FR2347074B1 (de) | 1981-11-20 |
| IL51721A0 (en) | 1977-05-31 |
| NZ183735A (en) | 1979-01-11 |
| CA1085221A (en) | 1980-09-09 |
| JPS5951980B2 (ja) | 1984-12-17 |
| ATA250177A (de) | 1979-08-15 |
| AR214880A1 (es) | 1979-08-15 |
| ZA771839B (en) | 1978-03-29 |
| KE3011A (en) | 1980-02-01 |
| SU695524A3 (ru) | 1979-10-30 |
| CS191335B2 (en) | 1979-06-29 |
| US4129665A (en) | 1978-12-12 |
| GB1537205A (en) | 1978-12-29 |
| AU2385877A (en) | 1978-10-05 |
| PT66323A (fr) | 1977-04-01 |
| AU505069B2 (en) | 1979-11-08 |
| PH14311A (en) | 1981-05-20 |
| IN144026B (de) | 1978-03-11 |
| YU90377A (en) | 1982-05-31 |
| PT66323B (fr) | 1978-08-14 |
| AT355896B (de) | 1980-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2710050A1 (de) | Verfahren zur extraktion von pflanzlichen materialien | |
| DE3119277C2 (de) | ||
| DE68904492T2 (de) | Verfahren zur extraktion von kaffee. | |
| DE3225403C2 (de) | Verfahren zum stufenweisen Aufheizen eines Gutes in einer Behandlungsvorrichtung und anschließendem Abkühlen | |
| DE2922281A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen entgasung von wasser | |
| DE2148626C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaffee-Extrakt | |
| DE3614431A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum energiesparenden kontinuierlichen sieden von bierwuerze | |
| DE2526297A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gewinnen von zuckerkristallen aus einer zuckerloesung | |
| CH628501A5 (de) | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee. | |
| DE2037656B2 (de) | Verfahren zum Trennen von Fruktose und Glukose einer Invertzuckerlösung | |
| DE1469072A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Wolle und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE352624C (de) | Verfahren zur Behandlung von Sulfitablauge | |
| DE2135769C3 (de) | Verfahren zum raschen Herstellen von ungesättigtem Dampf, der reich an einem mit Wasser mischbaren, aber weniger flüchtigen Stoff als Wasser ist | |
| DE2332304A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur extraktion von pflanzlichem material | |
| DE3908514C2 (de) | Verfahren zum Entfernen organischer und anorganischer Reste bei einem Lötprozeß | |
| DE614324C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ammonnitrat | |
| DE4232293A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Farbflotten, insbesondere für Textileinfärbe- oder Nachbehandlungsanlagen | |
| DE579171C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstseide nach dem Kupferammoniak-Streckspinnverfahren | |
| DE940984C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Furfurol | |
| DE891126C (de) | Verfahren zur Herstellung von Seife | |
| DE877604C (de) | Verfahren zum Konzentrieren von Essigsaeure | |
| DE759120C (de) | Verfahren zur UEbertragung der Waerme heisser Holzzuckerwuerzen | |
| DE845795C (de) | Verfahren zur Kuehlung von Gemischen aus Ammoniak, Wasserdampf und Kohlendioxyd und bzw. oder Schwefelwasserstoff | |
| DE1444352C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kon zentrieren einer Flüssigkeit, beispiels weise Losung, Dispersion usw in Mehr stufen Fallstromverdampfern | |
| DE830629C (de) | Verfahren zum Extrahieren von Zuckerruebenschnitzeln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |