DE2708184C3 - Verfahren zur Herstellung von a -Ketocarbonsäureamide!! (A) - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von a -Ketocarbonsäureamide!! (A)Info
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Description
R2
in der R ein Wasserstoffatom ist Ri und Ri gleich
oder verschieden sind und für einen gegebenenfalls ein- oder mehrfach durch Alkylgruppen oder
Halogenatome substituierten Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen stehen und Rj außerdem ein
Wassersioffatom bedeuten kann und wobei Ri und
R? auch miteinander /u einem 3- bis ägliedrigen,
gegebenenfalls durch Alkylgruppen mit ! bis 5 Kohlenstoffatomen oder durch Halogenatome, ein-
oder mehrfach substituierten Cycloalkylring verbunden
sein können, mit der Maßgabe, daß in diesem Fall R zusätzlich für einen Alkylrest mit 1 bis 5
Kohlenstoffatomen stehen kann, durch Verseifung unter Verwendung von Chlorwasserstoff von Acylcyaniden
der allgemeinen Formel
Es wurde nun gefunden, daß man in hoher Ausbeute «-Ketocarbonsäureamide der allgemeinen Formel
R O
R, C CCN
III)
in der R. R, und R2 die oben angegebenen
Bedeutungen haben, dadurch gekennzeichnet, daß man die Acylcyanide der allgemeinen
Formel (II) in einem organischen Lösungsmittel, welches unter den Reaktionsbedingungen flüssig
und inert ist oder in einem Gemisch solcher Lösungsmittel, zuerst mit gasformigem Chlorwas
serstoff und dann mit Wasser bei einer Temperatur von etwa -70 C bis etwa +■ 70' C behandelt und die
Carbonsäureamide in üblicher Weise isoliert.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Behandlung mit Wasser bei einer Temperatur /wischen -40 und +20C
durchfuhrt
Die Frfindung betrifft cm Verfahren /ur Herstellung
von aliphatischen und cycloaliphatischen t Ketocar
bonsäureamiden durch partielle Verseifung von Acyl cyaniden. Diese ^-Ketocarbonsäureamide können als
Zwischenprodukte /ur Svnihese von pharmakologisch
wichtigen Hvdroxy-chinoxalmcn verwendet werden
Bisher wurden solche t-Ketocarbonsäureamide ,lus
den Acylcvaniden durch vorsichtiges Behandeln des Cyartids mit rauchender Salzsäure dargestellt (L
Cläiscn, E-MoHtZ, Ben dtsch. ehern, Ges, 13,2121
[1880]). Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß nur ganz geHfige Ausbeuten erzielt Werden. So wird bei
der Verseifung von Butyrylcyartid nur eine Ausbeute von 12%, bei der Verseifung von Isobutyrylcyanid gar
nur eine Ausbeute von etwa 3% des entsprechenden Amids gefunden (E. M σr i t z, J. ehem. Sog. 39,13 und
61[188I]).
ROO
I !I Il
R1-C-C-C-NH2
R1
in der R ein Wasserstoffatom ist, R, und R2 gleich oder
verschieden sind und für einen gegebenenfalls ein- oder mehrfach durch Alkylgruppen oder Halogenatome
substituierten Alkylrest mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen stehen und R2 außerdem ein Wasserstoffatom bedeuten
kann und wobei Ri und R2 auch miteinandei zu einem 3-bis
8gliedrigen, gegebenenfalls durch Alkylgruppen mit I bis 5 Kohlenstoffatomen oder durch Halogenatome,
ein- oder mehrfach substituierten Cycloalkylring verbunden
sein können, rnü der Maßgabe, daß in diesem
Fall R zusätzlich für einen Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen stehen kann, durch Verseifung unter
Verwendung von Chlorwasserstoff von Acylcyaniden
der allgemeinen Formel
R O
Ri-C- C CN
in der R, R, und Rj die oben angegebenen Bedeutungen
haben, herstellen kam wenn man die Acylcyanide der
Formel (II) in einem organischen Lösungsmittel, welches unter den Reaktionsbedingungen flüssig und
inert ist. oder in einem Gemisch solcher Lösungsmittel,
zuerst mit gasförmigem Chlorwasserstoff und dann bei einer Temperatur von etwa -70°C bis etwa + 70'C mit
Wasser behandelt und die Carbonsäureamide in üblicher Weise isoliert.
Im Rahmen dieser Erfindung werden jene Verbindungen
bevorzugt hergestellt, in denen Ri und R2 zu einem
Cyclopropylrest mi"inander verbunden sind. Besonders
bevorzugt sind in dieser Gruppe jene, deren C yclopro
pylrest seinerseits durch ein oder insbesondere zwei Halogenatome, insbesondere Chloratomc. substituiert
ist.
Die Herstellung der als Ausgangsstufe verwendeten
Acylcyanide isi z. B. in H ο u b c η - W e y I. Methoden
der organ. Chemie. Band 8. 304 bis 306. beschrieben. Sie
können aber auch in vorteilhafter Weise durch Umsetzung der entsprechenden Acylhalogenide mit
CuCN in einem Gemisch aus I bis 10 Gew.-Teilen eines
inerten Carbonsäurenitrile und 0.5 bis 20 Gew.-Teilen
eines inerten organischen Lösungsmittels bei einer Temperatur /wischen 50 und 180'C erhalten werden.
Diese Umsetzung ist auch in Gegenwart eines Gemisches aus 0.1 bis 5 Gew feilen eines Alkalimetallcvanids
und 0.0r> bis 2 Gew. Teilen eines Kupfer(l)-Salzes
anstelle des QiCN möglich.
Als organische inerte Lösungsmittel;, die int Rahmen
dieser Erfindung verwendet werden können, kommen Kohlenwasserstoffe, wie Toluol, Chlorkohlenwasserstoffe,
wie Dichlormethari, und Ketone, wie Aceton, in Frage, Besonders geeignet sind Äther, wie Diäthyläther,
Düsopropyläther, ÄthylenglykoIdLäther, und auch cyclische Äther, wie Dioxari, Auch Gemische dieser
Lösungsmittel kommen in Frage.
Die Behandlung mit Wasser wird bei Temperaturen zwischen -70 und +700C durchgeführt. Besonders
vorteilhaft ist die Einhaltung von Temperaturen zwischen -40 und +20°C. Es ist weiter vorteilhaft,
auch die Behandlung mit dem Chlorwasserstoffgas in diesen Temperaturbereichen vorzunehmen. Es war
durchaus überraschend, daß diese Verseifung im genannten breiten Temperaturbereich durchgeführt
werden kann, da es gemäß Journal of organic Chemistry 15 (1950), Seite 548 ff, bekannt gewesen ist, daß die
Verseifung bestimmter Nitrile zu den Amiden mit Salzsäure nur bei »mäßigen Temperaturen« erfolgreich
durchgeführt werden kann. Hierunter werden im allgemeinen Temperaturen zwischen +30 und +600C,
in Ausnahmefällen zwischen +4 und +6° C, verstanden. Das erfindungsgemäß Verfahren gestattet es demgegenüber,
daß die «-Ketocarbonsäureamide gemäß obiger Definition in einem sehr viel breiteren, jedoch
nicht beliebig tweiten Temperaturbereich in guten
Ausbeuten und auch ohne längere Reaktionszeiten hergestellt werden können.
Obwohl zur Umsetzung große Mengen an überschüssigem,
gasförmigem Chlorwasserstoff verwendet werden können, ist es im allgemeinen zweckmäßig, nicht
mehr als 10 Mol Chlorwasserstoff pro Mol Säurecyanid zu verwenden. Zum Beispiel kann auch mit einem Mol
oder weniger gearbeitet werden Wesentlich ist nur, daß Chlorwasserstoff anwesend ist. Günstige Ergebnisse
werden bei Verwendung von etwa 2 bis etwa 6 Mol Chlorwasserstoff·, halten.
Zur vollständigen Umsetzung ei"°s Mols Säurecyanids
zum a-Ketocarbonsäureamid wird mindestens ein Mol Wasser benötigt. Bei entsprechender Reaktionsführung
können auch große, überschüssige Mengen Wasser anwesend sein. Es ist im allgemeinen jedoch zweckmäßig,
nur geringe überstöchiometrische Mengen an Wasser zu verwenden. Zum Beispiel kann man einen
Überschuß von 0.05 bis 5 Mol, insbesondere von 0,05 bis
1 Mol, Wasser pro Mol Acylcvanid einhalten.
Die α-Ketocarbonsäureamide können in einfacher Weise durch Einengen des Lösungsmittels und Auskristallisieren
oder durch Neutralisation der überschüssigen Salzsäure und Extraktion durch das Lösungsmittel
gewonnen werden. Sie können durch Destillation oder vorzugsweise durch Umkristallisieren gereinigt werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich «-Ketocarbonsäureamide herstellen, die bisher noch
nicht beschrieben worden sind Sie entsprechen der allgemeinen Formel
O O
Il ,
C C-
NH2
R,
in der R, R, und R? gleich oder verschieden sind und fur
ein Wasserstoffatom oder für einen Alkylrest mit I bis 5 kohlenstoffatomen, vorzugsweise für den Meihylrest,
stehen und R* außerdem ein Chloratom bedeuten kann,
In einer gegen Feuchtigkeit geschützten und mit einem öaseiiiieilungsröhr versehenen Rührapparatur
wurden 97,1 g (1,0 Mol) IsobuUefsäurecyanid und 250 ml
Äthylenglyköldimethylälher vorgelegt und auf -300C
abgekühlt. Es wurde dann ein kräftiger Strom gasförmiger HCI zugeführt, bis 146 g (4,0 MoI)
eingeleitet waren. Dann wurde während 10 min 21,6 g (1,2 Mol) Wasser bei -30°C zugetropft und die
Temperatur unter Rühren während 2 Stunden auf 00C erhöht. Dann wurde ein kräftiger No-Strom eingeleitet
und der überschüssige Chlorwasserstoff vertrieben. Die Lösung wurde schließlich bei 400C im Wasserstrahlvakuum
eingedampft, wobei ein gelblicher Kristallbrei
ίο zurückblieb. Dieser wurde aus Ligroin/Benzol umkristallisiert
und die erhaltenen Kristalle bei 400C im Vakuum getrocknet Es wurden 92,5 g a-Oxoisovaletiansäureamid
erhalten, was einer Ausbeute von 80%, bezogen auf eingesetztes Säurecyanid, entspricht. Das
Amid hatte einen Schmelzpunkt von 107 bis 108°C.
Es wurde wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, jedoch wurde als Lösungsmittel 300 ml Aceton verwendet
und nur 19,6g (i.l Moi) Wasser zugetropit. Es
wurden 86,5 g a-Oxoisovaleriansäureamid isoliert, was
einer Ausbeute von 75%. bezogen auf eingesetztes Säurecyanid, entspricht. Das Amid hatte einen Schmelzpunkt
von 106,5 bis 107.5 C.
^.
Es wurde wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren, jedoch wurde statt Isobutiersäurecyanid 111.1 g (1.0
Mol) Isovaleriansäurccyanid eingesetzt und statt Äthy-
jo lenglykoldimethyläther Diäthyläther als Lösungsmittel
verwendet. Es wurden nach dem Umkristallisieren aus Wasser 117,5 g 'X-Oxoisocapronsäureamid isoliert, was
einer Ausbeute von 91%, bezogen auf eingesetztes Säurecyanid. entspricht. Das Amid hatte einen Schmelz-
j5 punkt von 79bis79.5'C.
Es wurde wie in Beispiel 1 beschi k-ben verfahren,
jedoch wurde statt Isobuttersäurecyanid 111.1 g (1.0
Mol) p.L-2-Meihylbuttersäurecyamd verwendet und stau Äthylenglykoldimethyläther ein Gemisch von
100 ml Toluol und 200 ml Diisopropyläther. Es wurden
nach dem Umkristallisieren aus Wasser HOg D.L-3-Methyl-2-oxovaleriansäureamid
isoliert, was einer Ausbeute von 85,5%. bezogen auf Säurecyanid, entspricht.
Das Amid hatte einen Schmelzpunkt von b7 bis 69 C.
Es wurde wie in Beispiel 1 beschrieben verfahren,
-,η jedoch wurde statt Isobuttersäurecyanid 131,5 g (1.0
Mo1) 4-Chlorbuitersäurecyanid eingesetzt. Es wurden
nach dem Umkristallisieren aus Wasser 130 g (87% d. Th.) S-Chlor^-oxovaleriansäureamid vom Schmelzpunkt
87" C isoliert.
" C5H8CINC)?(Molekulargewicht 149.5)
Ber.: C 40.1% H 5.4%; N 9.4%, C I 237%;
gef: C 40.01%; H 5.49%. N 9.22%: C I 23,74%.
gef: C 40.01%; H 5.49%. N 9.22%: C I 23,74%.
Es wurde Wie in Beispiel I beschrieben verfahren,
jedoch wurde statt Isobuttersäurecyanid 95 g (1,0 Mol) Cyclopropancarbonsäurecyanid verwendet. Als Lösungsmittel
wurde Dimelhylälher verwendet. Nachdem die Temperatur beim Aufwflrmen O0C erreicht hatte,
würde zu der Lösung bei einer Temperatur von 0 bis IÖ°C so lange verdünnte NaÖH-Lösung zugetropft, bis
die wäßrige Phase pH 8 hatte. Dann wurde die
organische Phase abgetrennt und im Vakuum eingedampft·
Der weiße Rückstand wurde aus Wasser umkristallisiert und bei 40°C im Vakuum getrocknet. Es
wurden 97,5 g Cyclopropylglyoxylsäureamid als weiße Kristalle vom Schmelzpunkt 111 bis 1120C isoliert. Das
bedeutet eine Ausbeute von 87,5%, bezogen auf eingesetztes Säurecyaniri.
C5H7NO3 (Molekulargewicht 113)
Ber.: C 53,1%; H 6,24%; N 12,39%;
gef.: C 52,7%; H 6,4%; N 12,25%.
Ber.: C 53,1%; H 6,24%; N 12,39%;
gef.: C 52,7%; H 6,4%; N 12,25%.
Es wurde wie in Beispiel 6 beschrieben verfahren, jedoch wurde statt Cyclopropancarbonsäurecyanid
178 g (1,0 Mol) (2,2-Dichlor-l-methyIcyclopropyl)-glyoxylsäurenitril
eingesetzt. Nach dem Umkristallisieren
aus Essigester erhielt man 168 g (85,7% d.Th.)
(2,2-Dichlor-l-methylcyclopropyl)-giyoxylsäureamid
vom Schmelzpunkt 92 bis 93°C
vom Schmelzpunkt 92 bis 93°C
CbH7C|2NO2(Molekulargewiclu!96)
Ber.: C 36,73%; 113,6%; N 7,15%; Cl 36,2%;
gef.: C 36,92%; H 3,7%; N 7,2%; Cl 35,9%.
gef.: C 36,92%; H 3,7%; N 7,2%; Cl 35,9%.
Es wurde wie in Beispiel 6 beschrieben verfahren, jedoch wurde statt Cyclopropancarbonsäürecyanid
192g (1,0 Mol) (2,2-Dichlor-l,3-dimethyIcyclopropyl)-glyoxylsäurenitril
eingesetzt. Es wurden 201 g (2,2-Dichlor-l^-dimethylcyclopropylj-glyoxylsäureamid
isoliert, was einer Ausbeute von 94,8%, bezogen auf eingesetztes Acylcyanid, entspricht. Das Amid hatte
einen Schmelzpunkt von 87 bis 89°C.
Claims (1)
- Patentansprüche:I. Verfahren zur Herstellung von a-Ketocarbonsäureamiden der allgemeinen FormelR ü OI Il IlR1-C-C-C-NH2
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2708184A DE2708184C3 (de) | 1977-02-25 | 1977-02-25 | Verfahren zur Herstellung von a -Ketocarbonsäureamide!! (A) |
| BE6046034A BE855256A (fr) | 1977-02-25 | 1977-05-31 | Procede pour la preparation d'amides d'acides alpha-cetocarboxyliques et produits obtenus |
| SU772489902A SU799651A3 (ru) | 1977-02-25 | 1977-06-02 | Способ получени амидов -кето-КАРбОНОВыХ КиСлОТ |
| AT392677A AT348502B (de) | 1977-02-25 | 1977-06-02 | Verfahren zur herstellung von zum teil neuen alfa-ketocarbonsaeureamiden |
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