DE2750390A1 - Verfahren zum verbinden von teilen durch diffusionshartloeten und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende - Google Patents
Verfahren zum verbinden von teilen durch diffusionshartloeten und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaendeInfo
- Publication number
- DE2750390A1 DE2750390A1 DE19772750390 DE2750390A DE2750390A1 DE 2750390 A1 DE2750390 A1 DE 2750390A1 DE 19772750390 DE19772750390 DE 19772750390 DE 2750390 A DE2750390 A DE 2750390A DE 2750390 A1 DE2750390 A1 DE 2750390A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- diffusion
- screws
- connecting parts
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100286286 Dictyostelium discoideum ipi gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
η .W uVScmcr» *? 'S" 1089) «296684
SOCIETE NATIONALE D1ETUDE ET DE
CONSTRUCTION DE MOTEURS D1AVIATION (S.N.E.C.M.A.)
2, Boulevard Victor
F 75015 Paris / Frankreich
Verfahren zum Verbinden von Teilen durch Diffusionshartlöten und nach diesem Verfahren
hergestellte Gegenstände.
Die Erfindung bezieht sich auf das Verbinden von Teilen, insbesondere von kompliziert gestalteten Teilen, durch
Diffusionshartlöten.
Das Verbinden durch Diffusion in festem Zustand, unter Vakuum und bei starkem Druck zum Halten der Teile bringt
Schwierigkeiten, die die Anwendungsmöglichkeiten für dieses Verfahren einschränken. Oberflächenungenauigkeiten und die an den Teilen anzubringenden Drücke verbieten die Ausübung des Verfahrens, wenn kompliziert geformte Teile miteinander zu verbinden sind.
Die Technik des Diffusionsschweissens im festen Zustand ist dadurch verbessert worden, daß man das Schweissen mit
einem Lötvorgang kombiniert. Die beiden Vorgänge laufen im allgemeinen in einem Schutzgas oder unter Vakuum ab,
und das zum Löten benutzte Auftragsmetall liegt als
809820/0926
Pulver, als Folie oder als Niederschlag vor. Auf die zu verbindenden Teile wird ein Druck ausgeübt, der einerseits
das Fließen der vorübergehend flüssigen Phase und andererseits die Herstellung einer homogenen Verbindung
durch Diffusion herbeiführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Diffusionshartlöten für kompliziert geformte Teile einzusetzen und
den auf die Teile ausgeübten Haltedruck zu vermindern, wobei aber das Auftragsmetall zwischen den zu verbindenden
Teilen gut beweglich sein soll.
Das Verfahren zum Verbinden von kompliziert geformten Teilen durch Diffusionshartlöten mit einer zwischen den
Teilen befindlichen Folie oder einem Niederschlag zum Verbessern des Fließens ist gemäß der Erfindung im wesentlichen
dadurch gekennzeichnet,
daß die Teile eine erste Bearbeitung erfahren, bei der Aufnahmebehälter für Auftragsmetall gebildet werden,
- daß zwischen die zu verbindenden Teile die Folie gelegt oder auf einem der Teile ein Niederschlag abgeschieden
wird,
- daß die Aufnahmebehälter mit einem Auftragsmetall in Pulverform gefüllt werden,
daß die Teile fest zusammengehalten werden und auf die zu verbindenden Flächen ein Druck mittels einer Schraube
oder einer gleichartigen Vorrichtung ausgeübt wird,
daß die gesamte Teilegruppe in einen schutzgaserfüllten, erhitzten abgeschlossenen Raum, gebracht wird, um in einem
809820/0926
ersten Zeitabschnitt das Auftragsmetall zu verflüssigen und in einem zweiten Zeitabschnitt die Diffusion
ablaufen zu lassen,
und daß danach eine zweite Bearbeitung stattfindet, bei der die Schrauben und nach Möglichkeit auch die Behälter
beseitigt werden.
Weitere Besonderheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen, die
mehrere Ausf(ihrungsformen der Erfindung darstellen.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht und als Schnitt eine Möglichkeit zur Ausübung der Erfindung bei der Herstellung eines Bundrings aus Titan oder einer Titanleg ierung mit einem ebenfalls aus Titan oder einer Titanlegierung bestehenden Wulst.
Fig. 2 zeigt den Gegenstand aus Fig. 1 im Endzustand in perspektivischer Darstellung und im Schnitt nach der zweiten Bearbeitung.
Fig. 3 zeigt als Schnitt einen andersartigen Gegenstand, der nach der Lehre der Erfindung herstellbar ist.
Fig. 4 ist ein Schnitt durch den Gegenstand aus Fig. 3 nach der zweiten Bearbeitung.
Die bevorzugte Ausführung der Erfindung umfaßt mehrere Schritte: die erste Bearbeitung, die Vorbereitung, das
Diffusionshartlöten und die zweite Bearbeitung.
Bei der ersten Bearbeitung der zu verbindenden Teile werden die zur Ausübung des Verfahrene erforderlichen Formen
809820/0926
hergestellt, nämlich die Aufnahmebehälter und die öffnungen
für die die Teile zusammenhaltenden Schrauben. Die Behälter können in einem der Teile als zylindrische oder
kegelstumpfförmige Löcher oder als geradlinig oder gekrümmt verlaufende Rinnen ausgebildet sein. Diese Löcher oder Rinnen
müssen räumlich so angeordnet und ausgeführt sein, daß das geschmolzene Pulver in alle Bereiche der zu verbindenden
Flächen vorzudringen vermag.
Die Halteschrauben sind von gleicher Beschaffenheit wie die zu verbindenden Teile oder sie bestehen aus einem Werkstoff,
dessen Wärmeausdehnungskoeffizient kleiner ist als der der Teile. Die Teile werden durch die Pressung der
Schrauben so zusammengehalten, daß die Vorgänge einwandfrei ablaufen, und die Schrauben sind so angeordnet, daß
der Druck gleichmässig auf mindestens eine der zu verbindenden Flächen ausgeübt wird.
Bei dem Vorbereitungsschritt wird auf den zu verbindenden Flächen des einen Teils ein Niederschlag abgeschieden, oder
es wird eine Folie hergestellt, die die Form und die Abmessungen der zu verbindenden Flächen hat. Die Folie überragt
die zu verbindenden Flächen im allgemeinen um 0,5 bis 1 mm und ihre Stärke kann zwischen einigen ,um und 250 ,um
variieren. Die Folie kann unterschiedlich zusammengesetzt sein, ebenso wie der Niederschlag aus mehreren aufeinanderfolgenden
Schichten aufgebaut sein kann.
Die Folie oder der Niederschlag dienen vor allem zur Verbesserung des Fließens des Auftragsmetalls. Während des
Lötens sorgt das in den Behältern befindliche Auftragsmetall für die Füllung der Fuge.
Die von den Schrauben zusammengepreßten Teile befinden sich
809820/0928
während der Phase des Diffusionshartlötens in einem Ofen. Das Diffusionshartlöten läuft in dem Ofen unter
Schutzgas ab. Der Ofenzyklus setzt sich aus den aufeinanderfolgenden Phasen des Hartlötens und der Diffusion zusammen;
dabei können unterschiedlich hohe Temperaturen angewandt werden.
Nach dem Abkühlen werden die Gegenstände aus dem Ofen genommen und der zweiten Bearbeitung zugeführt. Bei dieser
Bearbeitung werden die Zonen des Gegenstands beseitigt, die zum Eindrehen der Schrauben erforderlich waren, und
nach Möglichkeit auch die Behälter für das Auftragemetall.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zeigt einen Aufbau
nach der Vorbereitung und vor dem Einbringen in den Vakuumofen.
Der Aufbau weist einen runden Bundring 1 auf,an dem ein
Wulst 2 oder mehrere über den Umfang des Bundringes verteilte Wulste befestigt werden sollen. Dieser Gegenstand aus
TA5E (Bundring und Wulst) lädt sich durch maschinelle Bearbeitung nur schwer herstellen, und es hat sich als wirtschaftlicher und einfacher erwiesen, den Wulst durch Diffusionshartlöten an einem leicht zu bearbeitenden Teil anzubringen.
Der Bundring 1 hat Ü-Querschnitt. Die Aussenseite des zylindrischen Hohlwulsts ist dem Bundring angepaßt, damit er
den Boden des U berührt, und weist zwei Abflachungen 3 und 4 auf, mit denen er an den Schenkeln des U anliegt. Er nimmt
ferner die Behälter 5 und 6 auf, die bei der ersten Bearbeitung hergestellt werden.
809820/0926
einen Kegelstumpf übergehen, dessen grössere Basisfläche
den gleichen Durchmesser hat wie die zylindrische öffnung, während die kleine, ausmündende Basis einen kleineren
Durchmesser hat, durch den das Pulver eingefüllt wird.
Die Behälter 6 sind als geradlinige, blind endende Rinnen in den Abflachungen des Wulstes ausgebildet. Vorausgesetzt
sie befindet sich im oberen Bereich, braucht nur eine einzige Rinne vorgesehen zu werden, wenn der Gegenstand flach
in den Wärmebehandlungsofen gesetzt wird.
Man kann auch mit andersartigen und abweichend angebrachten Behältern arbeiten. Beispielsweise können in den unteren
Boden des Wulsts oder in die den Abflachungen des Wulsts gegenüberstehenden Flanken des Bundringes eine oder
mehrere Rinnen geschnitten werden.
Zwischen dem Bundring 1 und dem Wulst 2 befindet sich eine Folie 7, die vor dem Zusammenfügen der Teile eingelegt wurde.
Die Folie hat eine Stärke von 50 ,um; sie besteht aus 70 % Titan, 15 % Kupfer, 15 % Nickel und hat einen
Schmelzbereich von 900 bis 940° C. Um an den Rändern der Teile eine gute Füllung zu erzielen, ist die Folie so
ausgeführt, daß sie alle zu verbindenden Flächen um 0,5 bis 1 mm überragt.
Die Folie kann durch einen Niederschlag ersetzt werden, der auf den Seitenflächen des einzusetzenden Wulstes elektrolytisch
abgeschieden wird. Der Niederschlag besteht aus drei übereinander abgeschiedenen Schichten von Ni,
Cu, Ni, und die zugehörigen Schichtdicken sind 3 »um, 6 .um, 3.Um.
Die Teile werden mit Schrauben 8 und 9 in ihrer gegenseitigen Lage festgehalten; die Schrauben bestehen aus dem
809820/0926
gleichen Material wie die zu verbindenden Teile, d.h. aus ΤΆ5Ε.
Alle Teile werden vor dem Zusammensetzen gereinigt; die
Behälter werden mit feinstzerkleinertem Metallpulver (Ti 70 %, Cu 15%, Ni 15 %) beschickt, wobei die Füllung
je nach ihrer Anordnung vor oder nach dem Zusammenbau erfolgt, und der ganze Aufbau wird dann in den unter Vakuum
stehenden Wärmebehandlungsofen gesetzt.
Der Hartlötvorgang läuft in zwei Schritten bei zwei verschiedenen Temperaturen ab, die jeweils 15 min. gehalten
werden. Die erste Temperaturstufe liegt bei 870° C, und bei der zweiten Temperaturstufe von 980° C erscheint die
vorübergehend flüssige Phase, die durch das Schmelzen des Auftragsmetalls hervorgerufen wird. Der Diffusionsvorgang spielt sich dann während einer Zeitdauer von 2 Std.
bei 900° C ab.
Fig. 2 zeigt den Gegenstand nach der zweiten Bearbeitung. Dabei werden die zylindrischen Behälter 5 und 6 und die
Schrauben 8 und 9 beseitigt. Bei dem in Fig. 2 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel verbleiben die Behälter 6 in
dem fertigen Gegenstand.
Die Fig. 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit ebenfalls aus TA5E bestehenden Teilen.
In Fig. 3 ist eine Platte 10 gezeichnet, auf die eine Gewindehülse
11 gestellt ist.
Zwischen den Teilen 10 und 11 liegt eine Folie 12. Sie ist 50 ,um stark und überragt die zu verbindenden Flächen um
0,5 bis 1 mm.
809820/0926
Die Folie kann durch einen elektrolytischen Niederschlag von Ni, Cu, Ni ersetzt werden, der auf der Fläche der mit
der Platte zu verbindenden Hülse abgeschieden ist. Die zugehörigen Schichtdicken betragen ungefähr 3 ,um, 6 ,um,
3 ,um.
In der Hülse 11 ist ein Behälter 13 angeordnet. Er hat die Form eines Kegelstumpfes, dessen große Basis der mit
der Hülse zu verbindenden Platte zugewandt ist. Der Behälter ist mit Metall in Form eines feinstzerkleinerten Pulvers
aus 70 % Ti, 15 % Cu und 15 % Ni gefüllt.
Eine ebenfalls aus TA5E bestehende Schraube 14 hält die Teile zusammen und erzeugt den für die Diffusion erforderlichen
Druck.
Die Hartlötung erfolgt wie oben beschrieben während 15 Min. bei 870° C und während weiterer 15 Min. bei 980° C, um die
vorübergehend flüssige Verbindungsphase zum Schmelzen zu bringen. Die Diffusion erfordert 2 Stunden bei 900 C.
In Fig. 4 wird der Gegenstand nach der zweiten Bearbeitung gezeigt. Die Schraube und der Behälter sind entfernt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verbinden von Teilen
läßt sich auch bei einfachen flachen Teilen anwenden. Man kann auch, beispielsweise bei dem Bundring aus Fig. 1,
rechteckige angepaßte Wulste befestigen, wobei Behälter im Boden der U-Form des Bundringes angeordnet sind und Wulst
und Bundring mit Schrauben zusammengehalten werden.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Beispiele beschränkt, sondern umfaßt auch das Herstellen von Ver-
809820/0926
bindungen zwischen Teilen, die aus anderem Material als
Titan und Titanlegierungen bestehen, und ist besonders geeignet für Stähle und Superlegierungen.
Der Patentanwalt
809820/0926
COPY
Claims (4)
1. Verfahren zum Verbinden von Teilen durch Diffusionshartlöten, wobei ein Auftragsmetall zwischen die einander
gegenüberliegenden Flächen der zu verbindenden Teile gebracht wird, die gegeneinander gepreßt und in einen abgeschlossenen Raum unter Schutzgas gebracht und erhitzt
werden, damit in einem ersten Zeitabschnitt das Auftragsmetall flüssig wird und in einem zweiten Zeitabschnitt die
Diffusion stattfindet,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der fest miteinander zu verbindenden Flächen Behälter (5, 6; 13) angeordnet
sind, die mit pulverförmigern Auftragsmetall beschickt werden, daß die Teile (1, 2; 10, 11) mit Schrauben (8, 9;
14) zusammengehalten werden, die einen Druck im Bereich der fest miteinander zu verbindenden Flächen ausüben, und
daß nach dem Verbinden der Teile (1, 2; 10, 11) durch Diffusion die Halteschrauben (8, 9; 14) und die Behälter (5,
6; 13) bei einer zweiten Bearbeitung beseitigt werden.
809820/0926
2. Verfahren zum Verbinden von Teilen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschrauben (8, 9;
14) aus dem gleichen Werkstoff bestehen wie die zu verbindenden Teile (1, 2; 10, 11).
3. Verfahren zum Verbinden von Teilen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschrauben (8, 9; 14)
aus einem Werkstoff bestehen, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient kleiner ist als der des Materials der zu
verbindenden Teile (1, 2; 10, 11).
4. Gegenstände, die nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 miteinander verbunden sind.
809820/0926
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7634545A FR2370545A1 (fr) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | Procede d'assemblage par brasage-diffusion et articles obtenus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2750390A1 true DE2750390A1 (de) | 1978-05-18 |
| DE2750390C2 DE2750390C2 (de) | 1983-09-29 |
Family
ID=9179995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2750390A Expired DE2750390C2 (de) | 1976-11-12 | 1977-11-10 | Verfahren zum Verbinden von Teilen durch Diffusionshartlöten und nach diesem Verfahren hergestellte Gegenstände |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4146165A (de) |
| DE (1) | DE2750390C2 (de) |
| FR (1) | FR2370545A1 (de) |
| GB (1) | GB1572302A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4716272A (en) * | 1984-08-10 | 1987-12-29 | Aga Aktiebolag | Method of attaching a connection piece to a metal surface by brazing |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4425299A (en) | 1980-09-24 | 1984-01-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for bonding sintered metal pieces |
| US4523710A (en) * | 1983-04-12 | 1985-06-18 | Fairchild Industries, Inc. | Method for fabricating a fastener plate |
| FR2566960B1 (fr) * | 1984-06-29 | 1986-11-14 | Thomson Cgr | Tube a rayons x a anode tournante et procede de fixation d'une anode tournante sur un axe support |
| CA1238163A (en) * | 1985-04-09 | 1988-06-21 | Jobst U. Gellert | Composite plate method of manufacturing injection molding manifold |
| FR2768357B1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-11-05 | Snecma | Procede d'assemblage ou de rechargement par brasage-diffusion de pieces en aluminiure de titane |
| JP4176636B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2008-11-05 | シチズンホールディングス株式会社 | 時計外装部品及びその製造方法 |
| SE523075C2 (sv) * | 2001-11-22 | 2004-03-23 | Volvo Aero Corp | Förfarande för framställning av en stator- eller rotorkomponent |
| US20130153064A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Caterpillar Inc. | Brazed assembly and method of forming |
| FR2996478B1 (fr) * | 2012-10-09 | 2015-04-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede de brasage de pieces en materiau a base de carbure de silicium avec serrage de maintien |
| US9383143B2 (en) * | 2013-09-26 | 2016-07-05 | Micro Cooling Concepts, Inc. | Metallic thin-film bonding and alloy generation |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1470507A (en) * | 1921-02-16 | 1923-10-09 | Gen Electric | Method of making rotor elements for elastic-fluid turbines |
| US2440298A (en) * | 1944-07-18 | 1948-04-27 | Ronay Bela | Method of brazing steel shaft and flange assemblies |
| US2528280A (en) * | 1946-05-22 | 1950-10-31 | Gilbert T Lyon | Process of fabricating tubular fittings |
| FR2158654A5 (de) * | 1971-10-27 | 1973-06-15 | Semt | |
| US3918623A (en) * | 1974-05-07 | 1975-11-11 | Ebara Mfg | Method of joining by diffusion welding a hollow part of nonferrous metal onto the inner surface of a hollow part of ferrous metal |
| GB1532628A (en) * | 1974-11-15 | 1978-11-15 | Ass Eng Ltd | Metal bonding method |
-
1976
- 1976-11-12 FR FR7634545A patent/FR2370545A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-11-07 US US05/849,474 patent/US4146165A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-11-10 DE DE2750390A patent/DE2750390C2/de not_active Expired
- 1977-11-10 GB GB46743/77A patent/GB1572302A/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4716272A (en) * | 1984-08-10 | 1987-12-29 | Aga Aktiebolag | Method of attaching a connection piece to a metal surface by brazing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2370545B1 (de) | 1981-08-07 |
| DE2750390C2 (de) | 1983-09-29 |
| FR2370545A1 (fr) | 1978-06-09 |
| US4146165A (en) | 1979-03-27 |
| GB1572302A (en) | 1980-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0123702B1 (de) | Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen | |
| EP3552804B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes | |
| DE68908980T2 (de) | Legierung und Verfahren zu ihrer Verwendung. | |
| DE3781882T2 (de) | Zwischenstueck zum diffusionsfuegen mit fluessiger phase. | |
| DE69710622T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Ablagerungen auf lokalen Stellen von Werkstücken aus Superlegierungen | |
| DE69019552T2 (de) | Verfahren zum Einsetzen eines starren Elements zur Membrantrennung, Filtration oder katalytischen Umwandlung in ein Modul. | |
| DE3878009T2 (de) | Verbundkoerper, aus teilen mit verschiedenen thermischen ausdehnungskoeffizienten und verfahren zum verbinden dieser teile. | |
| DE69815011T2 (de) | Verbund- oder Auftragsdiffusionlötsverfahren von aus Titanaluminid hergestellten Werkstücken | |
| DE69212774T2 (de) | Hitzbeständige Platte mit Kühlstruktur und Herstellungsverfahren | |
| DE69302219T2 (de) | Verfahren zum Anbringen von Schutzüberzügen bildenden Einsätzen auf Gegenständen aus martensitischens Stahl oder aus Titanlegierungen | |
| DE19737845A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Gasturbinenschaufel, sowie nach dem Verfahren hergestellte Gasturbinenschaufel | |
| DE2543970C2 (de) | Verfahren zum Anformen einer Blechverkleidung an Turbinenschaufeln oder dergleichen Gegenstände mit einer konvexkonkaven Oberfläche | |
| DE2912861A1 (de) | Fluessigphasen-gesinterter dichter verbundkoerper fuer geloetete verbindungen und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE2750390A1 (de) | Verfahren zum verbinden von teilen durch diffusionshartloeten und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende | |
| DE69105060T2 (de) | Zahnrad. | |
| DE3318766A1 (de) | Verfahren zur herstellung von einkristallgegenstaenden | |
| WO2003068457A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum halten eines zu verbindenden, metallischen bauteils, insbesondere einer gasturbinenschaufel | |
| DE1915532B2 (de) | ||
| DE2733602C3 (de) | Schmuckstück bestehend aus Platin als Trägermetall und einem Feingold-Auflagemetall und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2505830A1 (de) | Verfahren zur vereinigung einer loetlegierung mit einem muttermetallteil | |
| DE3827318A1 (de) | Dichtung zwischen keramischen gegenstaenden oder zwischen keramischen und metallischen gegenstaenden | |
| DE69203005T2 (de) | Verfahren zur Verbindung von Turbinenschaufeln im Mehreigenschaftenturbinenrotor. | |
| EP0180070A1 (de) | Emaillierter Gegenstand und Verfahren zur Herstellung einer emaillierfähigen Schweissverbindung | |
| DE2724524A1 (de) | Behaelter zum heissverdichten von pulver | |
| EP1464874A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gangrades |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OI | Miscellaneous see part 1 | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |