DE69710622T2

DE69710622T2 - Verfahren zum Herstellen von Ablagerungen auf lokalen Stellen von Werkstücken aus Superlegierungen

Info

Publication number: DE69710622T2
Application number: DE69710622T
Authority: DE
Inventors: Jean-Francois Clement; Jean-Pierre Ferte
Original assignee: SNECMA Moteurs SA
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1997-03-13
Publication date: 2002-09-12
Anticipated expiration: 2017-03-14
Also published as: US5890274A; DE69710622D1; EP0795377A1; FR2746043A1; CA2199691A1; CA2199691C; FR2746043B1; EP0795377B1; ZA972245B

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem bestimmten Bereich von Werkstücken aus Superlegierung, und ist insbesondere für Anwendungen in der Luftfahrttechnik wie z. B. an einem Flugzeugtriebwerk bestimmt.
Bekanntlich werden bei zahlreichen Anwendungen in bestimmten Werkstückbereich spezielle funktionelle Eigenschaften wie z. B. je nach den unterschiedlichen Beanspruchungen oder speziellen Kontakten eine verbesserte Verschleißfestigkeit oder eine verbesserte Oxidationsfestigkeit angestrebt. In diesen Fällen wurden zahlreiche Verfahren eingesetzt, um das Anfügen eines Ablagerungselements an einem Werkstück zu gewährleisten. In FR-A-2 397 259 beispielsweise ist vorgesehen, durch Aufschmelzen mit einem Schweißmittel eine reißfeste Legierungsschicht am Ende einer Schaufel aufzubringen, und dann eine Schicht einer harten und/oder oxidationskorrosionsfesten Legierung. Die Verfahren des Auftragschweißens durch Aufschmelzen sind jedoch durch die sehr geringe Schweißbarkeit der Superlegierungen auf Nickel- oder Kobaltbasis insbesondere in gegossenem Zustand beschränkt.
In FR-A-2 511 908 ist ein Verfahren zum Zusammenfügen durch Diffusionslöten beschrieben, mit dem an ein Werkstück aus Superlegierung auf Nickel- oder Kobaltbasis ein Elementarstück als vorgesinterter Rohling, der aus einem Gemisch von zwei Pulvern hergestellt wird, angebracht werden kann. Je nach den besonderen Oberflächeneigenschaften, die in bestimmten Anwendungen gewünscht werden, ist es jedoch in manchen Fällen nicht möglich, aus einem homogenen ein Pulvergemisch einen selbstlötenden, gesinterten Werkstoff herzustellen.
Gemäß FR-A-2 691 658 wird das Ablagerungselement auf Basis der Bildung von nacheinander drei Schichten durch Plasma-Flammspritzen hergestellt. Diese Lösung ist jedoch nur anwendbar, wenn die Grenzfläche beim Zusammenfügen eben ist, und sie erfordert die Ausübung eines Drucks, um die metallurgische Verbindung zu gewährleisten, und schließlich ist die Dicke der Ablagerung auf 1 mm begrenzt.
Um verschiedenen Anwendungen zufriedenstellend zu entsprechen, ohne die oben aufgeführten Nachteile der bisherigen, bekannten Lösungen in Kauf nehmen zu müssen, ist das vorliegende Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem bestimmten Bereich von Werkstücken aus Superlegierung dadurch gekennzeichnet, dass es aus folgenden Verfahrensschritten besteht:
a) Herstellung eines Ablagerungselements aus einem bestimmten Metallwerkstoff, der die für den genannten Werkstückbereich geeigneten spezifischen funktionellen Eigenschaften aufweist,
b) Aufbringen einer gleichmäßigen Schicht auf mindestens einer Oberfläche dieses Ablagerungselements, wobei diese Schicht aus einem Pulvergemisch hergestellt wird, das aus einem Nickel- oder Kobalt-Superlegierungspulver und einem Lötablagerungsmetallpulver besteht,
c) Löten des in Verfahrensschritt b hergestellten, beschichteten Verbund-Ablagerungselements auf den bestimmten Bereich des Werkstücks aus Superlegierung,
d) Endbearbeitung des Werkstücks.
Die Herstellung des Ablagerungselements in Verfahrensschritt a kann durch Bearbeitung, durch Wachsausschmelzen oder durch Techniken der Pulvermetallurgie erfolgen.
Die Schicht in Verfahrensschritt b kann entweder durch Plasmaspritzen des Pulvergemischs unter Teildruck oder durch Kaltsintern des Pulvergemischs in der Presse, gefolgt von einer Verdichtung, oder durch Anbringen eines Bandes, das aus dem Pulvergemisch hergestellt wird, gefolgt von einer Verdichtung, aufgebracht werden.
Vorteilhafterweise erfolgt nach der Anbringung des Ablagerungselements auf dem bestimmten Bereich des Werkstücks aus Superlegierung ein Vorgang des Heftschweißens durch Kondensatorentladung, und die metallurgische Verbindung wird durch Wärmebehandlung unter Vakuum im Ofen oder durch gesteuertes Erhitzen mittels Energiestrahl in gesteuerter Atmosphäre hergestellt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen näher aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung hervor, in der Bezug auf die beigefügten Zeichnungen genommen wird, wobei
Fig. 1 schematisch ein Beispiel eines Ablagerungselements in dem erfindungsgemäßen Verfahrensschritt a zeigt,
Fig. 2 das Ablagerungselement von Fig. 1 in dem erfindungsgemäßen Verfahrensschritt b nach der Aufbringung einer gleichmäßigen Schicht auf einer Oberfläche zeigt,
Fig. 3 das Beispiel der metallurgischen Verbindung des Ablagerungselements von Fig. 1 und Fig. 2 auf einem Werkstück aus Superlegierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zeigt,
Fig. 4 schematisch ein erstes Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Aufbringen einer Platte auf einem Absatz einer Turbinenschaufel-Plattform zeigt,
die Fig. 5, 6, 7, 8 und 9 schematisch die in Fig. 4 dargestellten Verbindungselemente in den aufeinander folgenden Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen,
Fig. 10 eine Mikrophotographie eines Querschnitts eines beschichteten Ablagerungselements zeigt,
Fig. 11 ein vergrößertes Detail der Mikrophotographie von Fig. 10 zeigt,
Fig. 12 eine Mikrophotographie eines Querschnitts der in Fig. 4 dargestellten Verbindung zeigt,
Fig. 13 schematisch ein zweites Anwendungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens durch Aufbringen einer Platte auf das freie Ende einer beweglichen Turbinenschaufel zeigt,
die Fig. 14, 15, 16, 17 und 18 schematisch die in Fig. 13 dargestellten Verbindungselemente in den aufeinander folgenden Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen.
Zur Herstellung einer Ablagerung auf einem bestimmten Bereich von Werkstücken aus einer Nickel- oder Kobalt-Superlegierung, insbesondere für Anwendungen in der Luftfahrttechnik wie z. B. an einem Flugzeugtriebwerk, besteht das erfindungsgemäße Verfahren aus folgenden Verfahrensschritten:
- in Verfahrensschritt a wird ein Ablagerungselement 1, wie schematisch in Fig. 1 dargestellt, aus einem bestimmten Metallwerkstoff, der die für den genannten Werkstückbereich geeigneten spezifischen funktionellen Eigenschaften aufweist, hergestellt. Die Geometrie des Elements 1 wird abhängig von dem betroffenen Bereich des Werkstücks bestimmt. Das Element 1 wird durch ein an sich bekanntes Fertigungsmittel hergestellt und an jede Anwendung angepasst, wie z. B. durch Bearbeitung, durch Wachsausschmelzen oder durch Techniken der Pulvermetallurgie;
- in Verfahrensschritt b wird auf der Verbindungsfläche des Elements 1, wie in Fig. 2 dargestellt, eine gleichmäßige Schicht 2 eines Pulvergemischs aufgebracht, deren Dicke je nach Anwendung zwischen 0,1 und 1 mm variieren kann. Die Zusammensetzung dieses Gemischs wird in FR-A-2 511 908 beschrieben und weist ein vorlegiertes Nickel- oder Kobalt- Superlegierungspulver und einem Lötablagerungsmetallpulver in bestimmten Verhältnissen auf, die von der Anwendung abhängen. Das Aufbringen erfolgt je nach Anwendung mit einem der folgenden, an sich bekannten Mittel:
- Plasmaspritzen des Pulvergemischs unter Teildruck;
- Kaltsintern des Pulvergemischs auf der Oberfläche des Elements 1 in der Presse, gefolgt von einer Wärmebehandlung unter Vakuum im Ofen, mit der eine Verdichtung des Gemischs erzielt werden kann;
- Anbringen eines Bandes, das aus dem Pulvergemisch hergestellt wird, gefolgt von einer Wärmebehandlung zur Verdichtung und Sinterung;
- in Verfahrensschritt c wird nach der Anbringung des beschichteten Ablagerungselements 1, das sich am Ende des Verfahrensschritts b auf dem Werkstück befindet, wie in Fig. 3 dargestellt, die metallurgische Verbindung zwischen dem Element 1 und dem Werkstück 3 durch Löten hergestellt. Ein Teilschmelzen des Pulvergemischs wird durch Erhitzen unter Verwendung eines der folgenden bekannten Mittel erzielt:
- Wärmebehandlung unter Vakuum im Ofen;
- gesteuertes Erhitzen mittels Energiestrahl in gesteuerter Atmosphäre wie z. B. durch Elektronenstrahl unter Vakuum oder durch Laserstrahl in einem neutralen Schutzgas.
Es ist zu bemerken, dass die Schicht 2 es bei der Anbringung des beschichteten Ablagerungselements 1 ermöglicht, sich an die geometrischen Toleranzen des Werkstücks 3 anzupassen, und eine einfache chemische Oberflächenreinigung ist ohne vorherige mechanische Bearbeitung ausreichend.
- in dem abschließenden Verfahrensschritt d erfolgt eine Endbearbeitung des Werkstücks, insbesondere um die Kontinuität der jeweiligen Oberflächen des Werkstücks 3 und des Ablagerungselements 1 herzustellen.
Im Folgenden werden zwei besondere Anwendungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.

Beispiel 1

Das herzustellende Werkstück ist eine Turbinenschaufel 4, die in Fig. 4 schematisch dargestellt ist. Die Schaufel 4 weist eine Plattform 5 auf, auf deren Absatz Verschleißschutz-Platten 6 angefügt sind, die dazu gedacht sind, das Betriebsverhalten der Werkstücke bei Ausschlägen, die durch Schwingungen im Betrieb verursacht werden, zu verbessern. Die Schaufel 4 besteht aus Superlegierung auf Nickelbasis mit folgender nominalen Zusammensetzung in Gewichtsanteilen: W 12; Co 10, Cr 9; Al 5; Ti 2; Hf 2; Nb 1 und Ni die restlichen Anteile, während der bestimmte Werkstoff, der die in dieser Anwendung für die Platten 6 erforderlichen Eigenschaf. ten aufweist, eine Kobalt-Legierung ist, deren nominale Zusammensetzung in Gewichtsanteilen lautet:
- entweder Cr 28, W 19,5 Ni 5 und der Rest Co
- oder Mo 28, Cr 17,5 Si 3, 4 und der Rest Co
- oder Cr 24, Ni 10; W 7; Ta 3,5; Co 6; Zr 0,4; Ti 0,2 und der Rest Co.
In Verfahrensschritt a des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Stangen 10, die in Fig. 5 dargestellt sind, durch Bearbeitung von Stangen mit großer Länge dergestalt hergestellt, dass der Querschnitt der Stange dem Querschnitt der herzustellenden Platte 6 entspricht. In einer Variante können die Stangen 10 durch das Wachsausschmelzverfahren mit den endgültigen Querschnittmaßen hergestellt werden.
In dem nachfolgenden Verfahrensschritt b wird durch Plasmaspritzen unter Teildruck eine Schicht 11 mit gleichmäßiger Dicke, die in dem Ausführungsbeispiel zwischen 0,2 und 0,3 mm beträgt, aufgetragen, bestehend aus einem Pulvergemisch mit den folgenden Eigenschafen:
- Körnung kleiner als 106 um,
- nominale Zusammensetzung in Gewichtsanteilen, die je nach der für die Platten 6 bestimmten Legierung aufweist:
- entweder 80% eines Pulvers A auf Basis von Co und Cr 25; Ni 10; W 7,5 und 20% eines Lötpulvers B mit dem Namen Ni Cr B 1055 auf Basis von Ni und Cr 15; B 3,6;
- oder 70% eines Pulvers A auf Basis von N und Co 17; Cr 15; Mo 5; Al 4; Ti 3,5 und 30 % eines Lötpulvers B mit dem Namen Ni Cr Si 1135 auf Basis von Ni und Cr 19, Si 10.
Das Ergebnis ist schematisch in Fig. 6 dargestellt, und die Fig. 10 und 11 zeigen die Mikrophotographien eines Schnitts der Stange 10 mit der Schicht 11. Die beschichteten Stangen 10 werden sodann mit einem beliebigen, an sich bekannten Mittel abgeschnitten, z. B. durch Funkenerosionsschneiden oder Laserstrahlschneiden, so dass Einheitsplatten 6 entstehen, wie sie in Fig. 7 dargestellt sind. Der Winkel der Schneidebene bestimmt sich in Abhängigkeit von der Konizität der Strömungsbahn der Gase in der Turbine dergestalt, dass die Seite der Platte 6, die nach dem Anbringen an der Schaufel der Strömungsbahn zugekehrt ist, dem Profil der Bahn folgt, indem sie sich an die der Strömungsbahn zugekehrte Plattform anschließt. Die - Dicke der Platte 6 hingegen bestimmt sich so, dass sie nach dem Anbringen an der äußeren, außerhalb der Strömungsbahn befindlichen Seite einen Überstand aufweist.
In dem Verfahrensschritt c des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt nach der Anbringung der Platten 6 auf den Absätzen der Schaufelplattform 5, wie in Fig. 8 dargestellt, an Ort und Stelle ein Vorgang des Heftschweißens durch Kondensatorentladung. Die Einzelheiten der Ausführung dieses Vorgangs sowie die verwendete Vorrichtung sind beispielsweise in EP-A-0 454 573 beschrieben. Bei einer Schaufel, die durch das Wachsausschmelzverfahren hergestellt wurde, ist eine einfache chemische Reinigung der Verbindungsfläche ohne vor der Anbringung erfolgende mechanische Bearbeitung ausreichend, da die Schicht 11 auf der Platte 6 es ermöglicht, sich an die geometrischen Toleranzen des Absatzes der Schaufelplattform 5 anzupassen. Sodann erfolgt ein Vorgang des Lötens im Ofen unter Vakuum unter Bedingungen, die je nach den verwendeten Materialien bestimmt werden. Bei dem hier angeführten Beispiel beträgt die Temperatur zwischen 1210 und 1240ºC und die Dauer zwischen 10 und 30 Minuten. Fig. 12 zeigt eine Mikrophotographie eines Schnitts der Verbindung zwischen der Platte 6 und dem Absatz der Schaufelplattform 5 nach dem Löten. Eine Teilschmelze der Schicht 11 während der Wärmebehandlung hat eine metallurgische Verbindung zwischen der Platte 6 und der Schaufel 5 gewährleistet.
In dem Verfahrensschritt d wird das gefertigte Werkstück durch eine Endbearbeitung auf seine Endabmessungen gebracht, wie in Fig. 9 schematisch dargestellt, wobei die endgültige Kontur mit 7 angezeigt wird.

Beispiel 2

Das herzustellende Werkstück ist eine bewegliche Turbinenschaufel 20, die in Fig. 13 schematisch dargestellt ist. Das freie Ende der Schaufel 20 trägt eine Platte 21, die an der Spitze der Schaufel angefügt ist. Die Schaufel 20 besteht aus Superlegierung auf Nickelbasis, die durch monokristallines Schmelzen hergestellt wird und folgende nominale Zusammensetzung in Gewichtsanteilen aufweist: Ta 8; Cr 7,5; Co 6,5; W 5, 5; A15,3; Mo 2; Ti 1, 2 und Ni die restlichen Anteile,
während der bestimmte Werkstoff für das Ablagerungselement, das aus den Platten 21 besteht, die die Eigenschaften der Oxidationsfestigkeit gewährleisten sollen, die folgende nominale Zusammensetzung in Gewichtsanteilen aufweist:
Co 23, Cr 19, Al 8,5, Ta 4, Y 0,6 und der Rest Ni
In Verfahrensschritt a des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Platten 22, die in Fig. 14 dargestellt sind, aus dem festgelegten, oben definierten Material durch das Wachsausschmelzverfahren hergestellt. Es ist eine Endbearbeitungs-Überdicke gegenüber dem an dem Werkstück vorgesehenen Endmaß vorgesehen. In dem nachfolgenden Verfahrensschritt b wird durch Plasmaspritzen unter Teildruck auf die beiden Seiten der Platte 22 eine Schicht 23 mit gleichmäßiger Dicke, die in dem Ausführungsbeispiel zwischen 0,1 und 0,2 mm beträgt, aufgetragen, bestehend aus einem Pulvergemisch mit den folgenden Eigenschaften:
- Körnung kleiner als 106 um,
- nominale Zusammensetzung in Gewichtsanteilen:
80% eines Pulvers A auf Nickelbasis mit
- entweder Cr 22, Al 8, Ta 5, Y 0,6
- oder Co 17; Cr 15; Mo 5; Al 4; Ti 3,5 und der Rest Ni
und 20% eines Lötpulvers B mit dem Namen NiCoB 1060 auf Basis von Ni und Co 20, Si 4,5, B 3.
Das Ergebnis ist schematisch in Fig. 15 dargestellt, wo die auf der Platte 22 abgelagerten Schichten 23 zu sehen sind.
In einer Variante wird das genannte Pulvergemisch in Form eines zusammenhaltenden Streifens auf einer Seite der Platte 22 placiert und dann einer Wärmebehandlung zur Verdichtung ausgesetzt, die bei einer Temperatur von I 150 bis 1170ºC fünfzehn Minuten Lang erfolgt.
Die beschichteten Platten 22 werden sodann mit einem beliebigen, an sich bekannten Mittel ausgeschnitten, z. B. durch Funkenerosionsschneiden oder Laserstrahlschneiden, so dass Einheitsplatten 21 gemäß der geometrischen Form der entsprechenden Spitze der Schaufel 20 entstehen, wie sie in Fig. 17 dargestellt sind.
In dem Verfahrensschritt c des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt nach der Anbringung der Platten 21 an den Spitzen der Schaufeln 20, wie in Fig. 18 dargestellt, an Ort und Stelle ein Vorgang des Heftschweißens durch Kondensatorentladung. Sodann erfolgt in diesem Beispiel ein Vorgang des Lötens im Ofen unter Vakuum bei einer Temperatur von 1200ºC und einer Dauer von 15 bis 30 Minuten, so dass eine Schmelze des Pulvergemischs erzielt und die metallurgische Verbindung zwischen der Platte 21 und der Schaufel 20 gewährleistet wird.
In einer Variante wird die Schmelze des Pulvergemischs der Schicht 23 der Platte 21 durch gesteuertes Erhitzen der Außenfläche der Platte 21 mittels Energiestrahl wie z. B. durch Elektronenstrahl oder durch Laserstrahl erzielt, wobei dieser Vorgang in gesteuerter Atmosphäre erfolgt.
In dem Verfahrensschritt d erfolgt eine Endbearbeitung der Schaufel 20, insbesondere durch Nachbearbeitung am Schaufelende, das auf seine Höhe gebracht wird.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem bestimmten Bereich von Werkstücken (3; 5; 20) aus Superlegierung,

dadurch gekennzeichnet,

dass es aus folgenden Verfahrensschritten besteht:

a) Herstellung eines Ablagerungselements (1; 6; 21) aus einem bestimmten Metallwerkstoff, der die für den genannten Werkstückbereich geeigneten spezifischen funktionellen Eigenschaften aufweist,

b) Aufbringen einer gleichmäßigen Schicht (2; 11; 23) auf mindestens einer Oberfläche dieses Ablagerungselements (1; 6; 21), wobei diese Schicht aus einem Pulvergemisch hergestellt wird, das aus einem Nickel- oder Kobalt-Superlegierungspulver und einem Lötablagerungsmetallpulver besteht,

c) Löten des in Verfahrensschritt b hergestellten, beschichteten Verbund-Ablagerungselements (1; 6; 21) auf den bestimmten Bereich des Werkstücks (3; S. 20) aus Superlegierung,

d) Endbearbeitung des Werkstücks (3; 5; 20).

2. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach Anspruch 1, wobei in Verfahrensschritt a das Ablagerungselement (6) durch Bearbeitung von Stangen (10) hergestellt wird, deren Querschnitt die Form des gewünschten Ablagerungselements (6) aufweist.

3. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach Anspruch 1, wobei in Verfahrensschritt a das Ablagerungselement (6) aus Stangen (10) hergestellt wird, deren Querschnitt die Form des gewünschten Ablagerungselements (6) aufweist, und die durch das Wachsausschmelzverfahren hergestellt werden.

4. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach Anspruch 1, wobei in Verfahrensschritt a das Ablagerungselement (6) aus Stangen (10) hergestellt wird, deren Querschnitt die Form des gewünschten Ablagerungselements (6) aufweist, und die durch Techniken der Pulvermetallurgie hergestellt werden.

5. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach Anspruch 1, wobei in Verfahrensschritt a das Ablagerungselement (21) aus Platten (22) hergestellt wird, die durch das Wachsausschmelzverfahren hergestellt werden.

6. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Verfahrensschritt b die Schicht durch Plasmaspritzen des Pulvergemischs unter Teildruck aufgebracht wird.

7. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Verfahrensschritt b die genannte Schicht durch Kaltsintern des Pulvergemischs um das Ablagerungselement herum in der Presse aufgebracht wird, gefolgt von einer Warmverdichtung unter Vakuum im Ofen.

8. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Verfahrensschritt b die genannte Schicht durch Anbringen eines Bandes aufgebracht wird, das aus einem Pulvergemisch durch Warmverdichtung und Sinterung hergestellt wird.

9. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei nach dem Verfahrensschritt b ein Zuschneiden des Ablagerungselements (6; 21) mit den geometrischen Abmessungen des entsprechenden bestimmten Bereichs des Werkstücks erfolgt, und zwar durch ein beliebiges bekanntes Bearbeitungsmittel wie z. B. Funkenerosionsschneiden oder Laserschneiden.

10. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei in Verfahrensschritt c nach der Anbringung des Ablagerungselements (6; 21) auf dem bestimmten Bereich des Werkstücks (5; 20) aus Superlegierung ein Vorgang des Heftschweißens durch Kondensatorentladung erfolgt.

11. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach Anspruch 10, wobei nach dem Vorgang des Heftschweißens das Löten, das die metallurgische Verbindung zwischen dem Ablagerungselement (6; 21) und dem Werkstück (5; 20) gewährleistet, durch Wärmebehandlung unter Vakuum im Ofen erfolgt.

12. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach Anspruch 10, wobei nach dem Vorgang des Heftschweißens das Löten, das die metallurgische Verbindung zwischen dem Ablagerungselement (6; 21) und dem Werkstück (5; 20) gewährleistet, durch gesteuertes Erhitzen mittels Energiestrahl in gesteuerter Atmosphäre erfolgt.

13. Verfahren zur Herstellung einer Ablagerung auf einem Werkstück aus Superlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Werkstück (3; 5; 20) durch Wachsausschmelzverfahren hergestellt wird und in Verfahrensschritt c das Löten des beschichteten Verbund- Ablagerungselements (1; 6; 21) auf dem genannten bestimmten Bereich des Werkstücks (3; 5; 20) im gießtechnischen Rohzustand nach einer chemischen Reinigung der Oberfläche erfolgt.