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DE3878009T2 - Verbundkoerper, aus teilen mit verschiedenen thermischen ausdehnungskoeffizienten und verfahren zum verbinden dieser teile. - Google Patents

Verbundkoerper, aus teilen mit verschiedenen thermischen ausdehnungskoeffizienten und verfahren zum verbinden dieser teile.

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DE3878009T2
DE3878009T2 DE8888303043T DE3878009T DE3878009T2 DE 3878009 T2 DE3878009 T2 DE 3878009T2 DE 8888303043 T DE8888303043 T DE 8888303043T DE 3878009 T DE3878009 T DE 3878009T DE 3878009 T2 DE3878009 T2 DE 3878009T2
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DE
Germany
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tapered portion
intermediate member
thermal expansion
joining
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Yoshizumi Nakasuji
Akihiko Yoshida
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NGK Insulators Ltd
Original Assignee
NGK Insulators Ltd
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Publication of DE3878009T2 publication Critical patent/DE3878009T2/de
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verbundanordnungen, bei denen Elemente durch ein Zwischenelement miteinander verbunden sind. Im spezielleren betrifft die Erfindung Verbundanordnungen, bei denen die verbundenen Elemente verschiedene Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, beispielsweise ein keramisches Element und ein metallisches Element.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Verbinden von Elementen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten.
  • Um Elemente mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten durch Aneinanderfügen und Aneinanderbinden zu verbinden, ist früher eine Technik bekannt gewesen, um diese Elemente zu verbinden, während ein Zwischenelement an einer Schnittfläche bzw. -stelle dazwischen angeordnet bzw. zwischengeschaltet ist. Beispielsweise offenbart die offengelegte japanische Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 59-160,533 als eine Verbundanordnung zwischen einem keramischen Element und einem metallischen Element ein Verfahren, um sie mit einer Plattierung aus Wolframmaterial oder einem Mo-Material an einer Schnittfläche bzw. -stelle dazwischen zu verbinden.
  • Jedoch kann nach den oben erwähnten Verfahren keine ausreichende Verbundfestigkeit erreicht werden, weil aufgrund der Wärmeausdehnungsdifferenz zwischen ihnen Restspannung an der verbindenden Schnittfläche erzeugt wird. Jetzt wird für die Verbindung zwischen einem metallischen Element und einem keramischen Element, wie in Figur 4 gezeigt, eine Erklärung gegeben. Es wird angenommen, daß ein metallisches Element mit dem keramischen Element vor dem Kühlen in einer gewünschten Gestalt verbunden wird. Sobald das metallische Element und das keramische Element mit größerem bzw. kleinerem Wärmeausdehnungskoeffizienten abgekühlt sind, schrumpft das metallische Element mehr. In der Folge wird, wie in Figur 4 gezeigt, sowohl auf das metallische Element als auch das keramische Element an einer Kante A der Schnittfläche Zugspannung ausgeübt. Wenn dieser Zustand fortschreitet, lösen sie sich ab oder reißen an der Schnittflächenkante A auf.
  • Wenn eine aus Wolfram- oder Molybdänmaterial bestehende Plattierung als eine Zwischenschicht verwendet wird, wird im Vergleich zum oben erwähnten Fall, bei dem die Elemente direkt miteinander verbunden sind, Restspannung bis zu einem gewissen Ausmaß beseitigt. Da jedoch diese Zwischenschicht nicht vorgesehen ist, um die Restspannung an der verbindenden Schnittfläche zu beseitigen, war es nicht möglich, das Ablösen oder reißen an der Verbindungsschnittfläche zu beseitigen.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben erwähnten Probleme zu überwinden und einen Aufbau und ein Verfahren zum Verbinden von Elementen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu schaffen.
  • Mit dem Verbindungsaufbau und dem Verfahren kommt es kaum zum Ablösen oder Reißen an der Kante einer Schnittfläche bzw. -stelle.
  • Gemäß vorliegender Erfindung wird eine Verbundanordnung wie in Anspruch 1 dargelegt geschaffen.
  • Gemäß vorliegender Erfindung wird weiters ein Verfahren zum Verbinden wie in Anspruch 6 dargelegt geschaffen.
  • Bevorzugte wahlweise Merkmale des Verfahrens werden in den Ansprüchen 7 bis 9 dargelegt.
  • Erfindungsgemäß wird, wenn eine Streckspannung des Zwischenelements kleiner gemacht wird als die des ersten und des zweiten Elements mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, und wenn die Zugspannung, die aufgrund der Differenz in der Wärmeausdehnung oder Wärmeschrumpfung erzeugt wird, auf die Kante der Schnittfläche wirkt, das Zwischenelement plastisch verformt, das heißt durch Scherung verformt. In der Folge wird die Restspannung an der Schnittfläche zwischen beiden Elementen gemäßigt, sodaß das Ablösen und Reißen an der Schnittflächen- bzw. Schnittstellenkante wirksam verhindert werden kann.
  • Wenn ein verjüngter Abschnitt an der äußeren Peripherie des Zwischenelements ausgebildet ist, so daß der verjüngte Abschnitt eine Kante einer Schnittfläche bzw. -stelle zwischen dem genannten Zwischenelement und einem der genannten ersten und zweiten Elemente mit einem kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten einschließt, und eine variable Querschnittsfläche orthogonal zur Achse der Elemente aufweist, wobei die Fläche an einem Ende des verjüngten Abschnitts nahe bei einem der ersten und zweiten Elemente mit einem kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten größer ist als die Fläche am anderen Ende des verjüngten Abschnitts nahe dem anderen der ersten und zweiten Elemente mit einem größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, wird die Richtung der Zugspannung auf das Zwischenelement mit kleinerer Streckspannung (im allgemeinen geringere Härte) verändert, sodaß es wahrscheinlich ist, daß die Zwischenschicht plastisch verformt oder durch Scherung verformt wird, und die Wirkung der Mäßigung der Restspannung an der Schnittflächenkante wird gefördert.
  • Zusätzlich werden die verbundenen Elemente vorzugsweise beim Verbindungsverfahren der vorliegenden Erfindung während des Kühlens nach dem Warmpreßverbinden ausgeglüht, um Wärmespannung zu beseitigen, die aufgrund der Wärmeausdehnungsdifferenz erzeugt wird, und der verjüngte Abschnitt ist dann ausgebildet, um das Ablösen und Reißen an der Schnittflächenkante wirksam zu verhindern.
  • Für ein besseres Verstehen der Erfindung wird auf die beiliegenden Zeichnungen bezuggenommen, worin:
  • die Figuren 1(a) bis (e) schematische Ansichten sind, die Beispiele für verjüngte Oberflächen in Verbundanordnungen gemäß vorliegender Erfindung veranschaulichen;
  • die Figuren 2(a) und 2(b) schematische Ansichten sind, die Beispiele veranschaulichen, in denen richtige Gegenstände die vorliegende Erfindung verkörpern;
  • die Figuren 3(a) und 3(b) schematische Ansichten sind, die ein Teststück veranschaulichen, das gemäß vorliegender Erfindung erzeugt wurde; und
  • die Figur 4 eine Ansicht ist, die eine Schwierigkeit veranschaulicht, auf die man mit einer Verbundanordnung nach dem Stand der Technik stößt.
  • Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen detaillierter beschrieben.
  • Die Figuren 1(a) bis (e) zeigen verschiedene verjüngte Formen anhand von Beispielen. Was die verjüngte Form betrifft, ist jede verjüngte Form für die vorliegende Erfindung geeignet, solange ein verjüngter Abschnitt an dar äußeren Peripherie eines Zwischenelements so ausgebildet ist, daß der verjüngte Abschnitt orthogonal zu einer Achse verbundener Elemente eine variable Querschnittsfläche aufweist, wobei die Fläche an einem Ende des verjüngten Abschnitts nahe bei einem der ersten und zweiten Elemente mit einem kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten größer ist als die Fläche am anderen Ende des verjüngten Abschnitts nahe beim anderen der ersten und zweiten Elemente mit einem größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten. Das heißt, ein verjüngter Abschnitt ist am Zwischenelement C vom Verbindungselement A (kleinerer Wärmeausdehnungskoeffizient) zum Element B (größerer Wärmeausdehnungskoeffizient) vorgesehen. Weiters muß die Schnittfläche bzw. -stelle der Elemente A und C nur am verjüngten Abschnitt angeordnet sein. In einer weitgefaßten Bedeutung kann der verjüngte Abschnitt als eine gekrümmte Oberfläche wie in Figur 1(e) gezeigt ausgebildet sein. Die Definition des verjüngten Abschnitts gemäß vorliegender Erfindung kann alle so verjüngten Abschnitte einschließen, daß eine Fläche eines Schnitts eines Zwischenelements C, der an einer flachen Ebene ausgeführt ist, die parallel zur Verbindungsschnittfläche durch den verjüngten Abschnitt geht, vom Element A zum Element B abnimmt. Wie in den Figuren 1(a) bis (e) gezeigt, kann die Schnittkante des verjüngten Abschnitts eine gerade Linie oder eine gekrümmte Linie sein. Außerdem muß die Form der Verbindungsfläche nicht kreisförmig sein, sondern die vorliegende Erfindung kann auch auf eine Verbindungsfläche mit rechteckiger oder vieleckiger Form anwendbar sein. Weiters kann ein verjüngter Abschnitt nach oder vor dem Verbinden ausgebildet werden.
  • In der Beschreibung und den Ansprüchen wird ein Verjüngungswinkel so verwendet, daß damit ein Winkel gemeint ist, der zwischen einer Mittelachse der Verbundanordnung und einer geraden Schnittkante des verjüngten Abschnitts oder einer Tangente einer gekrümmten Schnittkante des verjüngten Abschnitts an einer Verbindungsschnittfläche bzw. -stelle zwischen A und C begrenzt bzw. definiert ist.
  • Nun wird die vorliegende Erfindung unten detaillierter erklärt.
  • Die Figuren 2(a) und 2(b) sind schematische Ansichten, die Beispiele veranschaulichen, in denen das Verbindungsverfahren gemäß vorliegender Erfindung auf tatsächliche Gegenstände angewandt wird. Figur 2(a) ist ein Beispiel, in dem das erfindungsgemäße Verfahren auf einen Kolben angewandt wird. Bei diesem Beispiel wird eine Kolbenkappe 1 aus teilweise stabilisiertem Zirkonia durch eine Zwischenschicht 2 aus Kupfer mit einem Kolbenkörper 3 aus sphärolithischem Gußeisen verbunden. Bei diesem Beispiel wird als die Zwischenschicht 2 Kupfer mit einer Streckspannung von 100 MPa (10 kg/mm²) (Härte = HR F 40), kleiner als die 250 MPa (25 kg/mm²) von sphärolithischem Gußeisen, verwendet. In der Zwischenschicht ist ein verjungter Abschnitt vorgesehen, sodaß der Durchmesser des verjüngten Abschnitts zur Kolbenkappe 1 hin zunimmt. Durch eine derartige Konstruktion wird die Zwischenschicht 2 plastisch verformt, um Restspannung an den Kanten der Schnittflächen bzw. -stellen freizusetzen.
  • Figur 2(b) ist ein Beispiel, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren auf eine Rotor-Welle eines Turboladerrotors oder eines Gasturbinenrotors angewandt wird. Ein aus Siliziumnitrid bestehender Rotor-Blatt-Wellenabschnitt wird durch eine Zwischenschicht 10 aus Kupfer, die mit eienm verjüngten Abschnitt versehen ist, mit einer metallischen Rotor-Welle 9 verbunden.
  • Das erfindungsgemäße Verbindungsverfahren kann auf jede Kombination angewandt werden, die aus Elementen mit unterschiedlichem Wärmeausdehnungskoeffizienten besteht, aber das Verbindungsverfahren ist besonders wirksam für die Kombination aus keramischen Elementen und metallischen Elementen wie oben erwähnt. Als für diesen Zweck verwendete keramische Elemente können Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Sialon, Zirkonia, Mullit, Tonerde, Beryllerde usw. verwendet werden. Als metallische Elemente können rostfreier Stahl, sphärolithisches Gußeisen, Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, Chrom-Molybdän-Stahl, Aluminium-Chrom-Molybdän-Stahl, Maraging-Stahl, Superlegierung vom ausscheidungshärtbaren Typ usw. verwendet werden. Metallische Elemente, die vollständig oder teilweise durch Ausscheidungshärtung, Nitrieren oder Hochfrequenzhärtung gehärtet sind, werden vorzugsweise verwendet.
  • Als Zwischenelemente können Cu, Al, Zn, Pb, Pt, Au, Ag und Legierungen davon mit geringerer Streckspannung verwendet werden.
  • Das Verbinden kann durch Löten, Diffusionsverbindung, Schmelzverbindung, einer Kombination daraus oder ähnlichem bewirkt werden.
  • Als nächstes wurde, um die Wirkungen eines verjüngten Abschnitts und die physikalischen Eigenschaften eines Zwischenelements zu bestätigen, eine Testprobe 21 mit der in den Figuren 3(a) und 3(b) gezeigten Form hergestellt. Bei dieser Testprobe wurde eine runde Scheibe 22 aus Siliziumnitrid (Si&sub3;N&sub4;) mit einem Durchmesser von 30 mm und einer Dicke von 10 mm zwischen Rundstäben 23 und 24 aus Gußeisen angeordnet, während runde dünne Scheiben 25 und 26 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung als ein Zwischenelement zwischen der runden Scheibe 22 und den Rundstäben 23 bzw. 24 angeordnet wurde. Jedes der Zwischenelemente 25 und 26 war so verjüngt, daß der Außendurchmesser des verjüngten Abschnitts hin zur runden Scheibe 22 aus Siliziumnitrid zunahm. Die Testprobe 21 wurde durch Löten des Rundstabs 23, der dünnen Scheibe 25, der dünnen Scheibe 22, der dünnen Scheibe 26 und des Rundstabs 24 mit Silber bei 800ºC erhalten. Verschiedene Testproben wurden auf ähnliche Weise hergestellt, während das Material der dünnen Scheibe 25 und 26, ein Verjüngungswinkel der an der dünnen Scheibe vorgesehenen verjüngten Oberfläche 27 und die Länge l des verjüngten Abschnitts (siehe Figur 3(b)) variiert wurden. Jede dieser Testproben wurde dem Zugversuch unterworfen.
  • Ähnliche Tests wurden mit Bezug auf Testproben durchgeführt, in denen die dünne Scheibe 25 oder 26 während des Verbindens nicht verjüngt war, Ausglühen wurde während des Verbindens 30 Minuten lang bei 400ºC durchgeführt, und die dünnen Scheiben 25 und 26 wurden nach dem Verbinden verjüngt. Zu Vergleichszwecken wurden Testproben, die nicht ausgeglüht und/oder verjüngt worden waren, ähnlichen Tests unterworfen. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1(a) und 1(b) gezeigt. TABELLE 1(a) Material des Zwischenelements *1) Verjüngungswinkel θ Länge des verjüngten Abschnitts l (mm) Ausglühschritt Verjüngungsschritt verbundener Zustand *2) Zugfestigkeit (kg f) vorliegende Erfindung keiner augeglüht vor dem Verbinden nach dem Verbinden TABELLE 1(b) Material des Zwischenelements *1) Verjüngungswinkel θ Länge des verjüngten Abschnitts l (mm) Ausglühschritt Verjüngungsschritt verbundener-Zustand *2) Zugfestigkeit (kg f) Vergleichsbeispiel 0º (kein verjüngter Abschnitt) keiner augeglüht *1) A: Kupfer (Streckspannung 100 MPa (10 kg/mm²), Härte - HR F40) B: 4/6 Messing (Streckspannung 200 MPa (20 kg/mm²), Härte - HR F80) *2) X: Während des Abkühlens nach dem Verbinden abgelöst oder gerissen O: Während des Abkühlens nach dem Verbinden nicht abgelöst oder gerissen
  • Wie aus den obigen Ergebnissen, verglichen mit den Testproben ohne verjüngten Abschnitt, klar ist, sind die verjüngten Testproben während des Kühlens nicht gerissen und wiesen eine hohe Zugfestigkeit auf. Der Verjüngungswinkel θ beträgt vorzugsweise 10º oder mehr, und mehr vorzuziehen 30º oder mehr. Wenn der Verjüngungswinkel in diesem Bereich liegt, kann eine bevorzugte Zugfestigkeit erreicht werden. Ausreichende Festigkeit kann erreicht werden, wenn die Länge des verjüngten Abschnitts nicht geringer als 0,1 mm ist.
  • Es ist vorzuziehen, als Material der Zwischenschicht ein Metall mit einer Streckspannung von nicht mehr als etwa 200 MPa (20 kg/mm²) zu verwenden, beispielsweise 4/6 Messing. Es ist mehr vorzuziehen, Kupfer oder ähnliches mit einer Streckspannung von etwa 100 MPa (10 kg/mm²) zu verwenden.
  • Weiters kann ein verjüngter Abschnitt vor dem oder nach dem Verbinden ausgebildet werden. Wenn der verjüngte Abschnitt nach dem Verbinden ausgebildet wird, ist es wirksam, einen Ausglühschritt einzuschließen, weil er die Reduktion der Verbundfestigkeit aufgrund von Beanspruchungskonzentration mäßigen kann.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht nur auf die oben genannten Beispiele beschränkt, sondern es können verschiedene Modifizierungen, Variationen und Veränderungen durchgeführt werden. Beispielsweise können die erfindungsgemäßen Verbindungsverfahren, obwohl in den oben erwähnten Beispielen das Verbinden zwischen keramischen Elementen und metallischen Elementen erklärt worden ist, auf jegliches Verbinden zwischen Elementen angewandt werden, solange sie unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen.
  • Wie aus der vorangehenden Beschreibung klar wird, werden gemäß der vorliegenden Erfindung Elemente mit unterschiedlichen Wärmeausdehnnungskoeffizienten miteinander verbunden, während ein Zwischenelement mit einer geringeren Streckspannung als die der vorangehenden Elemente dazwischen angeordnet ist und das Zwischenelement verjüngt ist. Dadurch wird das Zwischenelement plastisch verformt, um die aufgrund der Wärmeausdehnungsdifferenz zwischen den vorangehenden Elementen verursachte Zugspannung bzw. Zugbeanspruchung zu mäßigen. Zusätzlich wird die Richtung der Beanspruchung an der Kante der Schnittfläche aufgrund einer Wirkung des verjüngten Abschnitts verändert, um die plastische Verformung des Zwischenelements- zu erleichtern. Derartige Wirkungen dienen dazu, die Restspannung an den Kanten der Schnittflächen wesentlich zu verringern.
  • Des weiteren wird Wärmebeanspruchung beseitigt, wenn Elemente mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten durch eine Zwischenschicht verbunden werden und Wärmebeanspruchung durch Ausglühen der Verbundelemente beseitigt wird. Somit ist das mit der Verringerung der Restspannung gekoppelt, die durch das Verjüngen des Zwischenelements vor oder nach dem Verbinden verringert wird.

Claims (10)

1. Verbundanordnung, die ein erstes und zweites Element (A, B; 1, 3; 22, 23 24) mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ein Zwischenelement (C; 2; 25, 26) umfaßt, wobei das genannte erste und zweite Element durch das genannte Zwischenelement miteinander verbunden sind, das aus Metall besteht, das aus Cu, Al, Zn, Pb, Pt, Au, Ag und Legierungen davon ausgewählt ist, worin das genannte Zwischenelement eine Streckspannung aufweist, die geringer als jene des genannten ersten und zweiten Elements ist, und ein verjüngter Abschnitt an einer äußeren peripheren Oberfläche des Zwischenelements ausgebildet ist, sodaß der genannte verjüngte Abschnitt eine Kante einer Schnittfläche bzw. Schnittstelle zwischen dem genannten Zwischenelement und dem einen der genannten ersten und zweiten Elemente mit einem kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten einschließt und orthogonal zu einer Achse der verbundenen Elemente eine variierende Schnittfläche aufweist, wobei die genannte Fläche am einen Ende des verjüngten Abschnitts am genannten einen der genannten ersten und zweiten Elemente mit einem kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten größer ist als die genannte Fläche am anderen Ende des verjüngten Abschnitts nahe dem anderen der genannten ersten und zweiten Elemente mit einem größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten.
2. Anordnung nach Anspruch 1, worin der Winkel des verjüngten Abschnitts relativ zur axialen Richtung der Verbundanordnung nicht weniger als 10º beträgt.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, worin die Streckspannung des genannten Zwischenelements nicht mehr als 200 MPa (20 kg/mm²) beträgt.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin eines der ersten und zweiten Elemente aus einem keramischen Material besteht, das aus Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Sialon, Zirkonia, Mullit, Tonerde und Beryllerde ausgewählt ist, und das andere aus einem metallischen Material besteht, das aus rostfreiem Stahl, sphärolithischem Gußeisen, Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, Chrom-Molybdän-Stahl, Aluminium-Chrom-Molybdän-Stahl, Maragingstahl und Superlegierung vom ausscheidungshärtbaren Typ ausgewählt ist.
5. Verbundanordnung nach Anspruch 4, worin das genannte Element aus metallischem Material teilweise oder vollständig durch einen Schritt ausgehärtet ist, der aus Ausscheidungshärtung, Nitrieren und Hochfrequenzhärtung ausgewählt ist.
6. Verfahren zum Verbinden eines ersten und zweiten Elements (A, B; 1, 3; 22, 23, 24) mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten durch ein Zwischenelement (C; 2; 25, 26) mit kleinerer Streckspannung als die der genannten ersten und zweiten Elemente, wobei das genannte Zwischenelement aus Metall besteht, das aus Cu, Al, Zn, Pb, Pt, Au, Ag und Legierungen davon ausgewählt ist, wobei das Verfahren die Schritte des Aneinanderfügens und Aneinanderbindens des genannten ersten und zweiten Elements durch das genannte Zwischenelement und vor oder nach dem genannten Verbindungsschritt das Ausbilden eines verjüngten Abschnitts an einer äußeren peripheren Oberfläche des Zwischenelements, welcher genannte verjüngte Abschnitt eine Kante von einem der Schnittfläche zwischen dem genannten Zwischenelement und einem der genannten ersten und zweiten Elemente mit einem kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten einschließt, umfaßt, sodaß der genannte verjüngte Abschnitt eine variierende Querschnittfläche orthogonal zu einer Achse der Verbundelemente aufweist, wobei die genannte Fläche an einem Ende des genannten verjüngten Abschnitts am genannten einen der ersten und zweiten Elemente mit einem kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten größer ist als die genannte Fläche am anderen Ende des verjüngten Abschnitts nahe dem anderen der genannten ersten und zweiten Elemente mit einem größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten.
7. Verbindungsverfahren nach Anspruch 6, das weiters einen Schritt des Ausglühens des genannten verbundenen ersten und zweiten Elements und des genannten Zwischenelements einschließt, wobei der genannte Schritt des Ausbildens des verjüngten Abschnitts nach dem Ausglühschritt durchgeführt wird.
8. Verbindungsverfahren nach Anspruch 6, worin der verjüngte Abschnitt vor den genannten Aneinanderfügungs- und Aneinanderbindungsschritten ausgebildet wird, wobei das genannte Aneinanderfügen und Aneinanderbinden durchgeführt wird, nachdem das Zwischenelement zwischen dem ersten und zweiten Element angeordnet ist, sodaß der verjüngte Abschnitt eine variierende Querschnittsfläche orthogonal zur Achse der verbundenen Elemente aufweist, wobei die genannte Fläche am einen Ende des verjüngten Abschnitts nahe dem genannten einen der genannten ersten und zweiten Elemente mit einem kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten größer ist als die genannte Fläche am genannten anderen Ende des verjüngten Abschnitts nahe dem anderen der genannten ersten und zweiten Elemente mit einem größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten.
9. Verbindungsverfahren nach Anspruch 6, welches des weiteren einen Schritt des Ausglühens der Verbundelemente umfaßt, nachdem das erste und das zweite Element durch das Zwischenelement mit dem genannten verjüngten Abschnitt an der äußeren peripheren Oberfläche verbunden sind.
10. Verbindungsverfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, worin eines der ersten und zweiten Elemente aus einem keramischen Material besteht, das aus Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Sialon, Zirkonia, Mullit, Tonerde und Beryllerde ausgewählt ist, und das andere aus einem metallischen Material besteht, das aus rostfreiem Stahl, sphärolithischem Gußeisen, Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, Maragingstahl und Superlegierung vom ausscheidungshärtbaren Typ ausgewählt ist.
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