DE2744071C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Ofen zum Brennen kera­ mischer Materialien gemäß dem Oberbegriff des Patent­ anspruchs 1.

Aus der GB-PS 8 20 220 ist ein derartiger Brennofen bekannt, wobei hier die Rollen Siliziumkarbidplatten tragen, auf denen sich das Brenngut - wie beispielsweise Fliesen - befindet. Die Erwärmung des Brenngutes erfolgt bei diesen Öfen im wesentlichen von der Ofendecke her durch Strahlung und Konvektion.

Allgemein sei erwähnt, daß es beispielsweise bei der Herstellung von Fliesen bekannt ist, diese einstufig oder zweistufig zu brennen, und zwar abhängig davon, ob die Glasur sofort oder erst nach einem ersten Brennen des Grundmaterials aufgebracht wird.

Für die vorliegende Erfindung ist dieser Unterschied nicht von Bedeutung.

Aufgabe der Erfindung ist es, den eingangs genannten Ofen so auszubilden, daß eine bessere und günstigere Ausnutzung der aufzubringenden thermischen Energie erfolgt.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs 1, also dadurch, daß die Rollen die keramischen Materialien tragend durch den Ofen führen, also das Brenngut direkt auf den Rollen aufliegt und daß die Rollen näher an der Decke als am Boden des jeweiligen Tunnels liegen.

Vorzugsweise Weiterbildungen ergeben sich aus den Unter­ ansprüchen.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sollen nach­ folgend anhand der Zeichnungen erläutert werden. In den Zeichnungen ist

Fig. 1 ein Vertikalquerschnitt eines Ofens nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 2 eine Einzelheit der Fig. 1 in größerem Maßstab;

Fig. 3 ein Querschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels mit zwei übereinanderliegenden Tunnels, wobei der Ofen durch Verbrennungsgase geheizt wird, die in Hohlräume in Rippenplatten über und unter jedem Kanal eingeführt werden;

Fig. 4 ein Querschnitt einer der Platten, die die Rippen­ platten bilden;

Fig. 5 eine Teilansicht einer Rippenplatte, die durch Ver­ binden von Elementen ähnlich denen nach Fig. 4 besteht; die

Fig. 6 und 7 sind Querschnitte bzw. Draufsichten einer anderen Platte;

Fig. 8 ist ein Querschnitt eines Ofens nach einem weiteren Ausführungsbeispiel, wobei jeder Kanal von zwei seitlich nebeneinanderliegenden Kammern gebildet wird.

Fig. 9 eine schematische Darstellung der Träger der Rollen des Ofens nach Fig. 8;

Fig. 10 ein Horizontalschnitt und eine Teilansicht ei­ nes Elements einer Ofenrippenplatte nach einem weiteren Ausführungsbeispiel, wobei der Ofen elektrisch geheizt wird; und

Fig. 11 ein Querschnitt der Platte nach Fig. 10 in der Ebene XI-XI der Fig. 10, gesehen in Richtung der Pfeile.

Die Fig. 1 und 2 zeigen den Ofen 10, der in diesem Bei­ spiel nur zwei Tunnels aufweist, den oberen Tunnel 11 und den unteren Tunnel 12. Wie bereits erwähnt, kann die Zahl der Tunnels größer sein und ist in den meisten Fällen drei oder auch mehr. Zur Erläuterung genügen aber zwei Tunnels. Der Ofen ist mit einer Tragkonstruktion versehen, die bei­ spielsweise von geeignet verbundenen Metallprofilen 13 ge­ bildet und nicht beschrieben wird, da sie nicht ein Teil der Erfindung ist und deshalb in einer üblichen Weise her­ gestellt sein kann. Sowohl der Boden 14 des Ofens und sein Dach 15 als auch die Seiten 16 sind entsprechend isoliert und können in beliebiger Weise, insbesondere durch Verwen­ den eines modularen Gebildes hergestellt sein, das Ofen verschiedener Abmessungen aus Normelementen leicht aufbauen läßt.

Wie die Zeichnungen zeigen, liegen die Achsen der Rollen nicht auf der halben Höhe eines jeden Tunnels. Der Tunnel ist mit einem Boden 19 versehen, der zusammen mit der Decke 20 des darunterliegenden Tunnels (mit Ausnahme des Bodens des Kanals) einen Hohlraum 21 bildet, in den die Heizgase ge­ langen. Diese Gase können z. B. von einer mittleren Anlage durch Verteilrohre oder aus einer Gruppe von Anlagen je zu einem Längsabschnitt des Ofens strömen.

Bei einem bevorzugten, hier gezeigten Beispiel stammen die Gase aus mehreren kleinen Brennern 22, die mit Heiz­ gas, zum Beispiel Kohlenwasserstoffgas wie Methan, und Verbrennungsluft durch bekannte Einrichtungen versorgt wird, die nicht beschrieben werden müssen. Der Betrieb der Brenner besitzt jedoch bestimmte Merkmale, die noch erläutert werden.

Jede Decke ist mit Öffnungen 23 versehen, so daß das Ver­ brennungsgas aus dem Brenner 22 einen leichten Druck in den Hohlräumen 21 erzeugt, durch das nicht nur der Hohlraum selbst beheizt wird, sondern das auch durch die Öffnung 23 strömt, die zu den Fliesen gerichtete Düsen bilden, und an diesen Fliesen aufprallen, auch wenn diese nahe der Decke liegen, und diese erhitzt. Gleichzeitig versuchen die Gase in Längsrichtung am Ofen entlang zu strömen, weil der gan­ ze Ofen, was noch erläutert wird, mit einem Gasstrom gefüllt ist, der durchschnittlich von der Zone des Fliesenauslas­ ses aus dem Ofen zur Zone des Flieseneinlasses in Längs­ richtung strömt. Der Zwischenraum zwischen der unteren Fläche der Decke 20 und der Ebene 24, auf der die Rollen­ achsen liegen, ist in der Zeichnung mit 25 bezeichnet, während 26 den Raum von der Ebene 24 zum Boden 19 entlang des Tunnels anzeigt.

Bei diesem Ausführungsbeispiel werden Heizgase auch zum Raum 26 geführt, die von Brennern 27 stammen, die den Brennern 22 ähnlich sein können, aber in denen Ofenwan­ dungen 16 untergebracht sind, so daß ihre Flammen sich nicht in Sicht der Fliesen befinden, sondern von den Bren­ nern frei abströmen und direkt in den Raum 26 eindringen.

In diesem Fall können die einzelnen Brenner durch eine zentralisierte Anlage oder durch mehrere Ablagen er­ setzt werden, die verschiedenen Abschnitten des Ofens dienen.

Beim Ausführen der Erfindung müssen die Bauvorschriften befolgt werden, die bei bekannten Vorrichtungen keine Parallele besitzen. Es ist bereits erwähnt worden, daß die Rollen in den Tunnels asymmetrisch angeordnet sind. Andererseits sind die Rollen voneinander entfernt und ihr gegenseitiger Abstand - definiert als horizontaler Abstand zwischen den Achsen zweier benachbarter Rollen in jedem Tunnel - ist entlang des ganzen Ofens oder mindestens entlang eines vorherschenden Teils dieses einheitlich.

Die Höhe der Zone 26, d. h. des unteren Teils des Tunnels oder in anderen Worten der Abstand zwischen der Ebene 24 der Rollenachsen und dem oberen Teil des Bodens 19 eines jeden Tunnels soll mindestens gleich dem Doppelten des ge­ genseitigen Rollenabstandes und vorzugsweise größer oder noch besser gleich mindestens dem doppelten Abstand plus dem Rollenradius und zwischen diesem letzten Wert und dem doppelten gegenseitigen Rollenabstand plus dem Rollendurch­ messer sein. Werte gleich dem doppelten gegenseitigen Rol­ lenabstand plus 24 bis 25 mm sind besonders bevorzugt. Es gibt keine obere Grenze des Abstandes von der Ebene 24 zur oberen Fläche des Bodens 19 in dem Sinne, daß bei Größerwerden des Abstandes über die erwähnten Werte der Ofen noch funktionsfähig ist. Jedoch kann ein wesentlicher Anstieg über diese Werte hinaus nicht zu Vorteilen führen und den thermischen Wirkungsgrad im Ofen fallenlassen.

Die Höhe des oberen Teils 25 eines jeden Tunnels, d. h. der Abstand von dieser Ebene zur unteren Fläche der Decke 20, soll kleiner sein als der Abstand von der Ebene 24 zur oberen Fläche 19 des Bodens und vorzugs­ weise nicht größer als der gegenseitige Abstand der Rol­ len. Diese Höhe ist vorzugsweise nicht wesentlich geringer als der gegenseitige Rollenabstand und im allgemeinen nicht geringer als der doppelte Durchmesser der Rollen. Ein optimaler Wert ist 1 bis 2 mm geringer als der Rollen­ abstand.

Beim beschriebenen Beispiel erfolgt die Erhitzung der Fliesen teilweise durch Strahlung vom Boden und von der Decke und teilweise durch Konvektion. Bei einer beliebi­ gen Geschwindigkeit muß der Ablauf vom thermischen Stand­ punkt aus abschnittsweise entlang der Längsrichtung des Ofens genau geregelt werden. Die Temperatur der Gase, die unmittelbar in die Tunnels oder in die Zwischenräume zwi­ schen der Decke eines Tunnels und dem Boden des Tunnels dar­ über eingeführt wird, soll in jedem Zeitpunkt geregelt und verändert werden können. Dies geschieht durch bekannte Mit­ tel mehr oder weniger genau über eine Modulation der Rege­ lung der Heizquellen, die die Gase erzeugen. Die Modula­ tionseinrichtungen hierfür sind im allgemeinen verhältnis­ mäßig kompliziert und kostspielig. Die bevorzugte, bei die­ sem Beispiel beschriebene Heizungsanlage ermöglicht das wirtschaftliche Lösen dieses Problems. Diese Lösung basiert auf einer Aufteilung der Heizung, die als kapillar bezeich­ net wird, d. h. auf viele kleine Brenner, die leicht nach­ einander geregelt werden können, wie es noch erklärt wer­ den wird. Beispielsweise kann ein Brenner für jede Seite jeder Verbrennungskammer und für je 20 cm seiner Länge zum Versorgen des Zwischenraumes jedes Tunnels unter den Förderrollen aufweisen. Die Brenner können beispiels­ weise mit Methan gespeist werden und verbrennen wenige Zehntel, z. B. zwei Zehntel eines Kubikmeters Methangas pro Stunde.

Die Regelung erfolgt einfach durch Verändern der Gasmenge an einen Brenner, während die Luftmenge konstant bleibt. Offensichtlich ändert sich der Luftüberschuß unter diesen Bedingungen. Bei einem größeren Wärmebedarf wird die Gasmenge erhöht, wodurch der Luftüberschuß abnimmt und die Flamme weniger oxidierend wird. Beispielsweise kann der Luftüberschuß in einem typischen Fall 30% unter den Betriebsbedingungen liegen und auf 10% absinken, wenn der Wärmebedarf bei einem Minimum liegt. Unter diesen Bedin­ gungen bleibt die Flamme stets ausreichend oxidierend und die Wärmemenge in jedem Fall innerhalb gewünschter Grenzen. Die Regelung erfolgt hierbei durch Nebenschluß-Magnetven­ tile, wodurch eine Grund-Brennstoff-Luftmischungszuführung stets beibehalten wird, und wenn notwendig, wird das er­ forderliche Zusatzgas über das Magnetventil bezogen. Diese Anlage muß nicht graphisch dargestellt werden, kann leicht durch Fachleute in die Praxis eingeführt werden und ist selbst ein bekanntes System.

Bei einem besonderen, nicht begrenzenden Beispiel eines Brennofens für Fliesen mit Größen von 15 × 15 cm und 4,5 mm Dicke bis 20 × 20 cm und 10 mm Dicke haben die Rollen einen Durchmesser von 30 mm und einen gegenseitigen Abstand von 74 mm. Der Abstand von der Ebene der Rollen­ achsen zur oberen Fläche des Bodens eines jeden Tunnels be­ trägt 172,5 mm und der Abstand von dieser Ebene zur un­ teren Fläche der Decke eines jeden Tunnels 72,5 mm.

Die Rollen werden in bekannter Weise gehalten und an­ getrieben.

Wie bereits erwähnt, gibt es, obwohl die Heizgase seit­ lich in den Ofen eingeführt und seitlich oder abwärts und/oder in örtlichen Wirbeln strömen, einen globalen Gasstrom in der Richtung der Ofenlänge und praktisch in Gegenrichtung zu den Fliesen. Dies kann leicht durch einen Zugkamin nahe der Flieseneinlaßzone in der Ofenanordnung durchgeführt werden, was bei Öfen für keramische Materialien bekannt ist. Wie ebenfalls bekannt ist, soll der Ausgleich des Ansaugens und des Einlassens von Gasen in den Feuer­ raum so sein, daß in diesem Raum stets ein überatmosphäri­ scher Druck gehalten wird, der sehr niedrig ist und in der Größenordnung von wenigen Millimeter Wassersäule liegt. Diese Längsströmung, außer daß die gewünschte Wirkung beim Wärmeaustausch, die Sauberkeit der Ofenflächen usw. besitzt, hat auch die Funktion, den Wärmegehalt der Fliesen, die das Ende der Brennzone erreicht haben, auszunutzen. Am Ende die­ ser Zone erfolgt ein direktes Abkühlen der Fliesen infolge dem Einführen eines Luftstromes, der kalt ist oder min­ destens auf einer Temperatur liegt, die erheblich unter der der Fliesen liegt. Dies ist für sich bei Fliesenbrenn­ öfen ein bekannter Vorgang. Der Luftstrom nimmt von den Fliesen Wärme weg und da er in den Ofen gezogen wird, wird diese Wärme zurückgewonnen. Es soll so viel wie möglich zurückgewonnen werden. Übermäßig kalte Luft soll nicht in den Ofen eingeführt werden. Ein weiteres Abkühlen der Flie­ sen kann indirekt z. B. durch Setzen in den Endabschnitt der Ofenspulen erfolgen, in denen ein Kühlmedium zirkuliert, aber dies ist ein Zubehör, das vorzugsweise sehr wenig be­ nutzt werden soll.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen ein anderes Ausführungsbei­ spiel der Erfindung. Der dargestellte Ofen besteht aus zwei übereinanderliegenden Tunnels, aber wie bei allen Ausführungsbeispielen kann die Zahl der Tunnels größer, z. B. drei sein. Dieser Ofen enthält ein Mauerwerk 30 und einen oberen Tunnel 31 und einen unteren Tunnel 32. Über dem oberen Tunnel 31 befindet sich eine Rippenplatte 33 die einen Hohlraum 34 besitzt, in dem Brenner 35 heiße Gase liefern, die danach durch die Öffnungen 36 ausströmen. In der Ofenkammer 32 befinden sich Rollen 37, die die Flie­ sen tragen und vorwärts führen und denen noch die bereits beschriebenen Beispielen gleichen.

Unter dem Tunnel 32 befindet sich eine Rippenplatte 39, die der Platte 33 ähnlich ist, aber sozusagen mit der Oberseite nach unten gewendet ist und von den Brennern 35 versorgt wird, die aber mit nach oben gerichteten Löchern 40 versehen sind. Zwischen den beiden Tunnels befindet sich eine Rippenplatte 41 die einen Hohlraum oder besser mehrere Hohlräume 55 bildet, die ebenfalls von den Brennern 35 mit heißen Gasen versorgt werden. Die Rippenplatte 41 ist sowohl mit aufwärtsgerichteten als auch mit abwärtsgerichteten Öffnungen versehen, da es aber zwei Arten von Öffnungen niemals gleichzeitig auf derselben Querebene gibt, wird die Rippenplatte 41 zum Teil im Schnitt auf einer vertikalen Ebene gezeigt, wobei die Öffnungen nach unten gerichtet, und zum Teil im Schnitt in einer Ebene gezeigt, in der die Öffnungen nach oben gerichtet sind.

Wie dies geschieht, zeigt die Fig. 4, in einem Querschnitt einer Platte 50, die das Grundelement der Rippenplatte 41 ist. Die Platte 50 besteht aus zwei parallelen Flächen 51 und 52 und aus dazwischenliegenden Rippen 54, die meh­ rere Hohlräume 55 bilden, von denen vier dargestellt sind. Die Platte ist an zwei diagonal gegenüberliegen­ den Kanten mit zwei Vorsprüngen 56 und zwei Eindrücken 58 versehen, die eine Form aufweisen, die denen der Vor­ sprünge entspricht. Ferner enthalten die Platten zwei Zonen 57 und 59 ohne Öffnungen mit derselben Länge oder verschiedenen Längen an den beiden in Längsrichtung ge­ genüberliegenden Enden der Platte.

Die beiden Flächen 51 und 52 sind mit nach oben gerich­ teten Öffnungen 53 bzw. mit nach unten gerichteten Öff­ nungen 54 versehen. Jeder Hohlraum 55 besitzt entweder die eine oder die andere Art von Öffnungen und die beiden Ar­ ten wechseln sich ab. Da die Querschnittsebene nach Fig. 4 parallel zur Längsachse des Ofens verläuft, besitzt die Rippenplatte 41 aufeinanderfolgend Reihen von aufwärts ge­ richteten und Reihen von abwärts gerichteten Öffnungen. In jedem Hohlraum 55 befindet sich ein Brenner und lie­ fert dort heiße Gase, die somit sowohl in die darüberlie­ genden als auch in die darunterliegenden Ofentunnels strö­ men. Vorzugsweise, aber nicht notwendig, versorgen die Brenner den darüberliegenden Tunnel an einer Seite des Ofens und den darunterliegenden Tunnel auf der anderen Seite des Ofens.

Die Platten 50 bilden eine fortlaufende Rippenplatte, weil die Vorsprünge 56 eines jeden in die Eindrücke 58 der be­ nachbarten pL-Platte eingreifen.

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine der Platte 50 ähnliche Platte 50′, bei der aber alle Öffnungen 53 aufwärts ge­ richtet sind, und Zonen 57′ und 59′ ohne Öffnungen.

Eine Folge solcher Platten bildet die Rippenplatte 39, d. h. den Boden des untersten Ofentunnels. Die Hohlräume 55′ werden von Brennern 35 versorgt.

Eine gleiche Platte dient zum Herstellen der Decke 33 des obersten Tunnels und ist nicht dargestellt, da sie ähnlich der nach Fig. 6 ist, deren Oberseite nach unten gedreht ist.

Es sind viele Variationen der Rippenplatte möglich. Eine Zwischenrippenplatte 41 kann beispielsweise mit Gruppen von Reihen und Öffnungen versehen sein, die abwechselnd nach oben und nach unten gerichtet sind. Es können auch anders geformte Platten mit bezug auf die von ihnen gebil­ deten Hohlräume oder in bezug auf deren Zahl oder auf die Unterteilungen hergestellt werden, die einen Hohlraum von einem anderen trennen. Es können auch verschiedene Arten von Platten verwendet werden, um eine oder mehrere Rippen­ platten herzustellen.

Fig. 8 zeigt einen der Fig. 3 ähnlichen Schnitt eines Ofens nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung. Hier besitzt der Ofen zwei übereinanderliegende Tunnels, es können aber auch drei oder mehr sein. Bei die­ sem Ausführungsbeispiel soll der Ofen elektrisch geheizt sein und deshalb gibt es dort keine Öffnungen zum Einfüh­ ren von Gasen am Boden oder an der Decke der Tunnels. Der Ofen enthält ein Mauerwerk 60 und Tunnels 61 und 62. Die oberste und mittlere Rippenplatte 69 bzw. 71 haben keine Öffnungen.

Der Ofen könnte natürlich auch durch Gase geheizt werden und die Rippenplatten könnten wie beim Beispiel nach Fig. 3 vom Brenner versorgt werden. Die Art der Heizung und die anderen Merkmale des Ofens, ausgenommen die, auf die jetzt hingewiesen wird, sind in bezug auf die Varian­ te ohne Belang, und die dieses Beispiel zeigen sollen.

Jeder Tunnel ist in zwei Hälften unterteilt, die seitlich nebeneinander liegen, Der Tunnel 61 enthält die zwei Kam­ mern 61 A und 61 B und der Tunnel 62 die zwei Kammern 62 A und 62 B. Die Kammern, die jeden Tunnel ergeben, können auch mehr als zwei, d. h. oder mehr sein. Das Mauerwerk 60 ist allen Kammern gemeinsam. Die Kammern jedes Tunnels sind voneinander durch Unterteilungen 64 getrennt, die mit Öff­ nungen 66 versehen sind, durch die die Rollen 67 hindurch­ gehen. Die Unterteilungen, Öffnungen und Rollen gleichen denen in den beiden Tunnels, können aber auch ungleich sein.

Der Durchmesser der Rollen 67 ist kleiner als der der Öff­ nungen 66, so daß zwischen Rollen und Öffnungen ein Spiel besteht. Es sind keine Träger in den Unterteilungen 64 vor­ gesehen. Die Rollen werden nur an den beiden Enden gehal­ ten und verlaufen sonst ohne Zwischenträger durch alle Kammern. Die Art in der die Rollen an ihren Enden gehalten werden, ist kein Teil der Erfindung, ist aber der Über­ sichtlichkeit halber in Fig. 8 dargestellt. An einer Sei­ te (linke Seite in der Zeichnung) sind die Rollen 67 an zwei kleinen Tragzylindern 72 gelagert (von denen nur eine in der Zeichnung zu sehen ist). An der anderen Seite wird die Rolle von einem Lager 73 gehalten und über ein Zahn­ rad 74 angetrieben. Die Anordnungen 75 und 76 gewöhnlicher Bauart werden von den Teilen 77 und 78 getragen, die ein Teil des Ofengestells sind, und gewährleisten die Luftdich­ tigkeit des Mauerwerks am Eingang und Ausgang der Rollen.

Das die Rollen nicht in den Unterteilungen gelagert sind, die seitlich benachbarte Kammern trennen, die jeden Tunnel bilden, erscheint irrational und gefährlich und würde da­ für auch nach dem Stand der Technik gehalten werden, da es stets angenommen wird, daß die Rollen nur eine sehr begrenz­ te freie Länge im heißen Bearbeitungsraum besitzen, der von den Tunnels gebildet wird, wenn kein schädliches Vor­ liegen erfolgt. Bei einer Geschwindigkeit könnte es nicht erwartet werden, daß aus dem Fehlen von Trägern ein Vor­ teil abgeleitet werden könnte. Es hat sich überraschend ge­ zeigt, daß einerseits das Fehlen von Zwischenträgern keinen Schaden bewirkt, während das Drehen der Rollen genügt, um ein Verliegen zu verhindern. Andererseits ermöglicht das Fehlen von Zwischenträgern das Beseitigen eines sehr schwerwie­ genden Nachteils, der sonst unvermeidbar und sehr gefähr­ lich wäre, d. h. es könnte vermieden werden, daß die Flie­ sen von einer Bahn abweichen, die genau parallel zur Längs­ achse des Ofens verläuft.

Die Fliesen sollen natürlich einem richtigen Längspfad folgen, da in diesem Fall sie auf den Rollen sehr dicht nebeneinander liegen und die ganze Breite der Tunnels ein­ nehmen können, wodurch der Ofen vollständig ausgenutzt wird. Eine solche Ausnutzung war bisher hier nicht möglich, weil eine vollkommene Längsbahn der Fliesen nicht möglich ist, die zu der einen oder der anderen Seite abzuweichen ver­ suchen, so daß zwischen den Fliesen und zwischen diesen und den Wänden jeder Behandlungskammer ein ausreichender Platz gelassen werden muß, um die Seitenabweichungen der Fliesen ohne Berührung zwischen den einzelnen Fliesen und zwischen diesen und den Wänden zu vermeiden, was sonst ge­ fährliche Ergebnisse bewirken würde, die zum Verklemmen und Produktionsausfällen führen würden.

Es hat sich gezeigt, daß dies durch eine Einstellung der Ausrichtung der Rollenachsen vermieden werden kann, während der Ofenbetrieb geprüft wird, nachdem der Ofen aufgebaut worden ist. Zum Vermeiden einer Abweichung vom richtigen Weg der Fliesen dient eine geringe Winkelver­ schiebung der Rollenachsen, die über eine genaue Eichung der Stellungen der Lager erhalten wird. Dies kann dadurch geschehen, daß die Rollen im ganzen Tunnel frei verschoben werden und nur an ihren Enden gelagert sind. Dies ermöglicht der Erfindung durch Wegfall der Zwischenträger und durch ein Spiel zwischen jeder Rolle und den Öffnungen der Un­ terteilungen, durch die die Rollen hindurchgehen.

Ein anderes Konstruktionsmerkmal wird mit Hilfe der Fig. 10 und 11 beschrieben. Diese beziehen sich auf den Aufbau der Rippenplatten über und unter den Tunnel und zwischen übereinanderliegenden Tunnels in einem elektri­ sch beheizten Ofen, wie es beispielsweise Fig. 8 zeigt. Diese Rippenplatten werden gewöhnlich aus plattenförmigen Teilen ähnlich denen nach den Fig. 4 und 5 hergestellt, sollen aber Strahlungsplatten bilden und in ihren Hohl­ räumen kein Abgas von den Brennern aufnehmen, sondern Heizwiderstände enthalten.

Die Fig. 10 und 11 zeigen die Platten 80, die einen parallelepidalen Querschnitt mit den Vorsprüngen 56 der Fig. 4 entsprechenden Vorsprüngen 81 und den Eindrücken 56 der Fig. 4 entsprechende Eindrücke 82 versehen sind. Die Platten bilden Hohlräume 83, die die Widerstände 84 auf­ nehmen, die vorzugsweise U-förmig sind. Die Anschlüsse 85 verbinden sie mit benachbarten Widerständen oder mit den Anschlußklemmen. Die Platten werden gewöhnlich so geformt, daß eine Rippe 86, die zum Halten der beiden Zweige je­ des Widerstandes 84 dient, sich in jedem Hohlraum befin­ det.

Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung können, wie bereits erwähnt und in einem Ausführungsbeispiel gezeigt, die die Fliesen tragenden und vorwärtsbewegenden Rollen mit Geschwindigkeiten betrieben werden, die entlang dem Ofen nicht gleich sind. Vorzusgweise ist diese Geschwindig­ keit mindestens in der Mitte des Ofens etwas größer, was sich als vorteilhaft für das Verhindern von Verklemmungen gezeigt hat. Die Geschwindigkeitszunahme kann in der Größen­ ordnung von einigen Prozent liegen.

Ferner kann der Ofen bequem auch ununterbrochen durch eine Einrichtung zum Regeln der Brenner oder anderer Heizein­ richtungen während des Anhaltens so ununterbrochen betrie­ ben werden, daß die zum Ofen gelieferte Hitze ausreichend zum Halten der Masse des Ofens nahe auf der Brenntempera­ tur gehalten werden, so daß im Zeitpunkt des Beginns des Ofenbetriebes dieser rasch genug auf Betriebstemperatur ge­ bracht werden kann. Wenn der Ofen durch Verbrennungsgase erhitzt wird, kann das Abgas von einem Ende des Ofens ab­ gezogen werden, wie es während des normalen Betriebes ge­ schieht, aber viel langsamer. Die vom Ofen unter diesen Be­ dingungen verbrauchte Hitze ist niedrig genug, da dort we­ gen des Eintritts des zu brennenden Materials einerseits keine Kühlung erfolgt, und andererseits die Menge der Über­ schußluft fehlt, die zum Halten der gewünschten Atmosphäre im Ofen bei dessen Betrieb abgezogen wird.

Claims (13)

1. Ofen zum Brennen keramischer Materialien mit mehreren übereinander angeordneten beheizbaren Tunnels aus Seitenwänden, einer Decke und einem Boden, in denen quer zur Tunnelachse eine Anzahl von Rollen ge­ lagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (17) die keramischen Materialien (18) tragend durch den Ofen (10) führen und daß die Rollen (17) näher an der Decke (20) als am Boden (19) des jeweiligen Tunnels liegen.

2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (26) der Rollenachsen (24) vom Boden (19) nicht kleiner als der doppelte horizontale Abstand der Rollen voneinander ist.

3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (26) der Rollenachsen (24) vom Boden (19) des Tunnels nicht größer als der doppelte Rollenabstand plus Rollendurchmesser ist.

4. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (25) der Rollenachsen (24) von der Kanaldecke (20) 1 bis 2 mm kleiner als der horizontale Rollen­ abstand ist.

5. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Brenner (22) in den Seitenwänden (16) des Ofens (10) angeordnet sind und die heißen Gase durch Hohlräume (34), die sich über der Decke (20) eines jeden Tunnels befinden, zur Zone (57, 59) eines jeden Kanals zwischen den Rollen (25) und dem Tunnelboden (19) geführt werden.

6. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tunnel jedes Paares vertikal benachbarter und übereinanderliegender Tunnels durch eine hohle Rippenplatte (39) getrennt sind, die mehrere Hohl­ räume (34) enthält, die das von den Brennern (22) erzeugte Abgas aufnehmen, und die mit Öffnungen für das Ausströmen des Abgases sowohl nach oben, wo die Rippenplatte den Boden (19) des oberen Tunnels bildet, wie auch nach unten, wo sie die Decke (20) des unteren Tunnels bildet, versehen ist.

7. Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rippenplatte (39) mehrere Hohlräume (34) enthält, die quer zur Längsachse des Ofens verlaufen und min­ destens aus zwei Arten bestehen, die abwechselnd in Längs­ richtung des Ofens angeordnet sind, wobei die eine Art mit nach unten gerichteten Auslaßöffnungen versehen ist, und daß mehrere Hohlräume (34) beider Arten aus mehreren Teilen bestehen, die zusammen die Rippenplatte (39) ergeben.

8. Ofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Hohlräume beider Arten sich in jedem Rippenplattenteil befinden.

9. Ofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hohlraum der Rippenplatte mit heißem Ab­ gas aus einem besonderen Brenner versorgbar ist.

10. Ofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Decke (20) des obersten Tunnels und der Boden (19) des untersten Tunnels von Rippenplatten (39) gebildet werden, die Hohlräume (34) mit Ausströmungsöffnungen nur an der zum Tunnel gerichteten Seite versehen sind.

11. Ofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippenplatte, die die Decke (20) des obersten Tunnels und den Boden (19) des untersten Tunnels bilden, von gleichen plattenförmigen Teilen (50, 50′) gebildet werden, die entgegengesetzt in den beiden Rippenplatten ausgerichtet sind.

12. Ofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner (22), welche die Hohlräume der einen Art versorgen, sich an der einen Seite des Ofens (10) und die Brenner, die die Hohlräume an der anderen Seite versorgen, sich an der anderen Ofenseite befinden.

13. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Erhitzen der keramischen Materialien (18) durch Strahlung hohle Rippen­ platten enthalten, die über und unter den Tunnels angeordnet sind und elektrische Widerstandsheiz­ elemente enthalten.