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DE2638202A1 - Vorrichtung zum schweissen von kunststoffprofilen - Google Patents

Vorrichtung zum schweissen von kunststoffprofilen

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Publication number
DE2638202A1
DE2638202A1 DE19762638202 DE2638202A DE2638202A1 DE 2638202 A1 DE2638202 A1 DE 2638202A1 DE 19762638202 DE19762638202 DE 19762638202 DE 2638202 A DE2638202 A DE 2638202A DE 2638202 A1 DE2638202 A1 DE 2638202A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
plates
profiles
mirror
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19762638202
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Urban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Urban & Co Elektrotechnik GmbH
Original Assignee
Urban & Co Elektrotechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urban & Co Elektrotechnik GmbH filed Critical Urban & Co Elektrotechnik GmbH
Priority to DE19762638202 priority Critical patent/DE2638202A1/de
Publication of DE2638202A1 publication Critical patent/DE2638202A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
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    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffprofilen
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffprofilen für Fensterrahmen od. dgl. mit Einrichtungen zum Bewegen der Profile in einer Ebene gegeneinander und einem beweglichen Schweißspiegel zum Erhitzen der Schweißflächen.
  • Ein Problem bei Schweißverbindungen von Xunststoffprofilen für Fenster, Türen usw. besteht darin, daß an der Schweißnaht zwischen den einzelnen Profilen ein Schweißwulst entsteht.
  • Dieser Schweißwulst ist dadurch bedingt, daß das Material an der Schweißstelle durch den Schweißspiegel erwärmt wird, bis es plastisch verformbar ist. Dann werden nach Abzug des Schweispieel die zu verschweißenden Teile gegeneinander geschoben und gegeneinander gedrückt, wobei das Material an der Schweißstelle seitlich auszuweichen sucht, so daß sich Wulste bilden. Diese Wulste stören einerseits das äußere Aussehen, können aber auch die Funktion des Fensterrahmens od. dgl. beeinträchtigen, weil sie das dichte Aufeinanderliegen der verschiedenen Teile behindern. Die Wulste müssen daher nachträglich beseitigt, beispielsweise abgeschliffen, abgefräst od. dgl. werden.
  • Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt, mit der es möglich ist, den Schweißwulst mindestens teilweise zu vermeiden. Bei dieser Vorrichtung wird in der alterung, die die Profile hält und die sich beim Schweißvorgang bewegt, ein Messer mitgeführt, das parallel zur Schweißnaht verläuft und das soweit vorsteht, daß es mit einem gleichartig angeordneten Messer an der anderen Halterung zusammenwirken kann. Der Abstand der Schneidkanten zwischen den beiden Messern am Ende des Schweißvorganges ist sehr gering bzw. verschwindet, so daß das beim Schweißvorgang gegen die Außenflächen gedrückte Kunststoffmaterial der Profile durch diese Messer abgeschnitten wird.
  • Es entstht eine glatte Schweißstelle.
  • Es ist klar, daß die glatte Schweißstelle nur dann erreicht wird, wenn die Messer exakt zusammenwirken. Beim längeren Arbeiten stellt sich jedoch ein Verschleiß ein, was die exakte Wirkungsweise beeinträchtigt. Hinzu kommt, daß die Profile häufig beträchtliche Toleranzen aufweisen, so daß die zu verschweißenden Profile unterschiedliche Höhen besitzen. Dies beeinträchtigt die Funktion der Messer.
  • Durch die Erfindung soll eine Vorrichtung geschaffen werden, die auch bei längerem Gebrauch gute Ergebnisse liefert und ohne Nacharbeit längere Zeit anwendbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art und schlägt vor, daß oberhalb und unterhalb der zu verschweißenden Profile parallel zur Ebene je eine Platte angeordnet ist, daß der Plattenabstand der Profildicke entspricht und daß der parallel zur Ebene bewegliche, dem Plattenabstand angepaßte Schweißspiegel in den Raum zwischen den Platten eintaucht; Durch die Anordnung ebener Platten oberhalb und unterhalb der zu verschweißenden Profile, die sich über den ganzen Schweißbereich erstrecken kann beim Zusammenschieben der erwärmten und erweichten Enden der Profile kein Material mehr nach außen ausweichen und es ist nicht mehr möglich, daß auf der Ober-oder Unterseite ein nennenswerter Wulst entsteht. Zwar wird sich ergeben, daß Material in die Hohlräume des Profils hineingedrückt wird. Ein solcher Wulst ist ab sohn außen nicht sichtbar und hat daher keine nachteiligen Wirkungen.
  • Von Bedeutung ist, daß bei der Erfindung der Schweißspiegel in der Ebene der Platten bewegt wird, so daß die Platten schon beim Erwärmen der Profile am Schweißspiegel wirksam sein können. Es wird daher schon beim Anheizvorgang eine Wulstbildung vermieden und da alle wesentlichen Teile sich in der Stellung befinden, die für den Schweißvorgang notwendig ist, kann sich der Schweißvorgang selbst auch sehr rasch an den Erwärmvorgang anschließen, so daß gute, haltbare Schweißverbindungen gewonnen werden.
  • Die Erfindung verwendet vorzugsweise Metallplatten, beispielsweise Aluminiumplatten, die mit einem Kunststoff beschichtet sind, der gute Gleiteigensc1-iaften aufweist. Kunststoffe dieser Art sind im Handel ohne weiteres erhältlich.
  • Bei einer Variante der Erfindung wird an SteRe der Metallplatten eine Platte aus einem begrenzt nachgiebigem Werkstoff, z. B.
  • aus Gummi benützt, der ebenfalls mit einem Gleitkunststoff beschichtet ist und bei den beiden Platten oberhalb und unterhalb der Profile unter Druck an dem Profil anliegen.
  • Eine derartige als Gummifederkissen zu bezeichnende Platte hat den Vorteil, daß sie sich jeweils dem Profil anpaßt. Auf diese Weise können auch Toleranzen bei ungenauen Profilen ausgeglichen werden, ohne daß es irgendwelcher Justierarbeit bedarf. Da die Platten bzw. die Gummifederklssen beidseitig wirksam sind, wird beispielsweise das Profil mit den kleineren Abmessungen annähernd exakt in die Mitte des anderen Profils gesetzt, so daß die Differenzen zwischen den beiden Abmessungen nochmals halbiert werden und am fertigen Fensterrahmen od. dgl. kaum erkennbar sind.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schweißspiegel in der Ebene der Schweißflächen zusammendrückbar z. B. durch Einschnitte elastisch verformbar ist. Auf diese Weise kann sich der Schweißspiegel den wegen der Toleranzen unterschiedlichen Abmessungen der Profile ohne weiteres anpassen.
  • Es kann Immer der gleiche Schweißspiegel für die gleiche Profilart benützt werden.
  • Die Erfindung macht sich insbesondere den Vorteil zunutze, daß verschiedene Profile des gleichen Systems in der Regel die gleiche Dicke, also die gleiche Höhe beim Schweißvorgang aufweisen. Es kann daher mit einem einzigen Spiegel ausgekommen werden, da der Abstand zwischen den Platten im wesentlichen immer gleich ist.
  • Aber auch ein Umrüsten auf andere Profilhöhen ist schnell durchführbar, da hierzu nur ein anderer Spiegel notwendig ist und eine elleprechende Anpassung des Plattenabstandes.
  • Bei der einfachsten Variante der Erfindung wird der Schweißwulst nur an den Außenflächen des Profils vermieden. An der Außenecke oder an der Innenecke wird dagegen der Schweißwulst nicht beseitigt. Es ist gefunden worden, daß die Nacharbeit an diesen Stellen nur einen geringen Aufwand verursacht und insbesondere ist es möglich, insbesondere in der Innxnecke teilweise auch auf die Schweißwulstbeseitigung zu verzichten.
  • Die Erfindung kann aber auch in der Richtung weiter ausgestaltet werden, daß auch der Schweißwulst an der Außenecke oder an der Innenecke, ggf. auch an beiden Ecken, unterdrückt wird. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung Formstücke vor> die mindestens teilweise an der Schweißfläche der Profile zwischen den Platten anliegen und die mit dem Vorderteil des entsprechend der Profilform gestalteten Schweißspiegels zusammenwirken, der für den Schweißvorgang von dem oder den Formstücken abziehbar ist. Ein solches Formstück, daß bei der Schweißung von Eckverbindungen vorzugsweise der Ecke angepaßt ist, kann'einstückig sein und paßt sich mehr oder weniger genau der Kontur der Profile an.
  • Dabei ist es keineswegs notwendig, daß die Übereinstimmung exakt ist, da es in diesem Bereich im wesentlichen darauf ankommt, daß der Schweißwulst nicht die Fensterfunktion od. dgL behindert.
  • Schließlich können auch noch weitere Formstücke vorgesehen werden, die gegenüber dem ersten Formstück die Schweißfläche begrenzen und die Aussparungen für den Durchtritt des Schweißspiegels aufweisen.
  • In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
  • Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und zwar in der Ebene des Fensterrahmens, Fig. 2 eine Draufsicht auf einen wesentlichen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung etwa entsprechend der Schnittlinie II - ii der Darstellung der Fig. 1> Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende teilweise Darstellung einer anderen Vorrichtlrng gemäß der Erfindung, Fig. 4 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindngsgemäßen Vorrichtung entsprechend der Schnittlinie IV - IV der Fig. 5, Fig. 5 eine DraufsIcht auf wesentliche Teile der Vorrichtung nach der Fig. 4 entsprechend der Linie V - V der Fig. Lt Flg. 6 eine Draufsicht auf einen Schweißspiegel für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 7 eine SeItenansicht des Schweißspiegels nach der Fig. 6 und Fig. 8 eine Einzelheit eines anderen Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung.
  • In der Regel wird die Erfindung dann angewandt, wenn zwei Profile, die auf Gehrung geschnitten sind, eine Eckverbindung bilden sollen.
  • Die Erfindung kann aber auch bei anderen Schweißproblemen angewandt werden, beispielsweise zu Schaffung einer T-förm.igen Profilverbindung.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den #?ig. 1 und 2 sind die beiden Profile 1 und 2, die sinngemäß geschnitten sind, zu verschweißen. Diese beiden Profile 1 und 2 liegen zwischen den beiden Platten 3 und 4,und der Plattenabstand stimmt mit der Profilhöhe überein. In#besondere sind die beiden Platten 1 und 2 in einem starren Abstand zueinander gehalten.
  • Die Erfindung ist aber auch anwendbar, wenn ein Anpressdruck angewandt wird und wenn die be den Platten 3, 4 relativ zueinander beweglich sind.
  • Für die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 ist ein Schweißspiegel 6 notwendig, der in Richtung des Pfeiles 18 beweglich ist, und die Höhç des Schweißspiegels 5 entspricht dabei im wesentlichen dem Plattenabstand. Der Antrieb des Spiegels ist mit 19 bezeichnet.
  • Im Bereich der Schweißverbindung besitzen die beispielsweise aus Aluminium bestehenden Platten 3 - Lt eine Kunststoffauflage 9 aus Tetrafluoräthylen oder einem Öhnlichen Werkstoff. Dieser Werkstoff hat gute Gleiteigenschaften, so daß die Schweißverbindung nicht behindert wird, und das erweichte Kunst stoffmaterial neigt auch nicht zur Anhaftung an dem Belag.
  • Der Schweißvorgang läuft im übrigen wie an sich bekannt ab.
  • Zunächst erhitzt der Schweißspiegel die Endflächen der Profile 1, 2. Nach einer Jorbestimmten Zeit oder einem vorbestimmten Erweichungsgrad wird der Schweißspiegel abgezogen, und die beiden Profile 8 , 2 werden in Richtung der Pfeile 20 gegeneinander geschoben. Es ist klar, daß die Platten 3> 4 einen Schweißwulst oder eine Schweißraupe verhindern. Im Bereich der äußeren Ecke 21 oder im Bereich der inneren Ecke 22 ist dagegen eine Wulstbildung zu erwarten.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist die aus Aluminium bestehende Platte 3 bzw. 4 ersetzt durch etne Platte 5, die im wesentlichen ein Gummikissen 10 trägt, das eine Beschichtung 11 aufweist, wobei die Schicht 11 etwa aus dem gleichen Werkstoff besteht wie die Schicht 9. Das Gummikissen 10 gibt eine Elastizität> so daß Toleranzen In den Abmessungen der beiden Profilteile 1 und 2 ausgeglichen werden konnen. Es wird bemerkt, daß selbstverständlich im wesentlichen zwei gleichartige Platten 5 jeweils zusammenwirken.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 sind 5 finden Platten 3 und 4 Verwendung, wie vorstehend beschrieben. Außerdem wird an der äußeren Ecke 21 eine Wulstbildung durch ein Formstück 13 vermieden, das auch aus mehreren Teilen bestehen kann und das sich der Kontur des äußeren Ecks 21 der beiden Profile 1, 2 vollständig oder doch annähernd anpaßt, wenigstens in denjenigen Teilen, auf deren genaue Maßhaltigkeit Wert gelegt wird.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig 4 und 5 findet ein Schweispiegel Verwendung, wie dieser etwa aus der Darstellung der Fig. 6 und 7 hervorgeht. Dieser Schweißspiegel 7 hat eine Vorderfläche 14, die so gestaltet ist, daß sie mit dem Formstück 13 zusammenwirken kann.
  • ach dem Erwärmen der Schweißflächen, bei dem bereits das Formstück 13 Kontakt mit den Profilen 1 und 2 hat, wird der Schweißspiegel in Richtung des Pfeiles 23 abgezogen, und die beiden Profilteile werden im Sinne der Pfeile 24 in das relativ stillstehende Formstück 13 hinei:~redrückt. Durch eine entsprechende Steuerung ist es aber auch möglich, die beiden Profilteile 1 und 2 des Ausführungsbeispftlls nach den Fig. 4 und 5 in Richtung der Pfeile 2G gegeneinander zu führen, wobei dann allerdings das Formstück 13 in Richtung des Pfeiles 25 zu bewegen ist.
  • Die Darstellung de Schweißspiegels 7 in der Fig. 7 läßt erkennen, daß dieser Einschnitte 12 aufweist, so daß die Höhe des Schweißspiegels elastisch veränderbar ist. Ein solcher Schweißspiegel kann insbesondere mit Platten 5 kombiniert werden, wie diese in der Fig. 3 dargestellt sind.
  • Die Fig. 8 zeigt ein weiteres Formstück 15 bzw. 16, die zwischen sich eine Aussparung 17 auSweisçn, weiche den Durchtritt des Schweißspiegels 8 erlaubt. Dieser Schweißspiegel 8 kann beispielsweise die Gestalt aufweisen wie der Schweißspiegel 7 und beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 Verwendung finden.
  • Der Vorderteil 14 wirkt dann mit dem Formstück 13 zusammen, um an der äußeren Ecke 21 eine Schweißwulstbildung zu vermeiden.
  • Die Formstücke 15 und 16 dienen dagegen zur Verhinderung des Schweißwulstes am inneren Eck 22. Im Erwärmungszustand der Pfeile 1 und 2, die in der Fig. 8 nicht besonders da7gestellt sind, nehmen die Formstücke 15 und 6 die gezeigte Gestalt ein. Ist der Schweißspiegel abgezogen, bewegen sich die Formstücke 15 und 16 gegeneinander und der vordere Teil 26 hat dann Kontakt mit dem inneren Eck 2. Dabei kann sowohl eine Bewegungsrichtung im Sinne der Pfeile 24 (Fig. 5) oder auch im Sinne der Pfeile 20 (Fig. 5) angewandt werden. Die Formstückskombination 15 , 16 wird dementsprechend gesteuert.
  • Leerseite

Claims (5)

  1. Patentansprüche 0 Vorrichtung zum Schweißen von Kunststoffprofilen für Fensterrahmen od. dgl. mit Einrichtungen zur Bewegung der Profile in einer Ebene gegeneinander und einem beweglichen Schweißspiegel zum Erhitzen der Schweißflächen, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb und unterhalb der zu verschweißenden Profile (1, 2) parallel zur Ebene je eine Platte (3, 4, 5) angeordnet ist, daß der Plattenabstand der Profildicke entspricht und daß der parallel zur Ebene bewegliche, dem Plattenabstand angepaßte Schweißspiegel (6, 7, 8) in den Raum zwischen den Platten (3, Lt, 5) eintaucht.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die insbesondere aus Metall, z. B. Aluminium bestehenden Platten (3, 4) mit einem Kunststoff (9) beschichtet sind, der gute Gleite genschaften aufweist.
  3. 3. Vorrichtung n .h einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (5) aus einem begrenzt nachgiebigem Werkstoff, z. B. aus Gummi (10) bestehen, der mit einem Gleitkunststoff (11) beschichtet ist und daß die beiden Platten (5) unter Druck an dem Profil anliegen.
  4. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißspiegel in der Ebene der SchwelßfLäche zusammendrückbar, z. B.
    durch Einschnitte (12) plastisch verformbar ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Formstücke (13) vorgesehen sind, die mindestens teilweise an der Schweißfläche der Profile zwischen den Platten anliegen und die mit dem vorderen Teil (ist) des entsprechend der Profilform gestalteten Schweißspiegels (7) zusammenwirken, der für den Schweißvorgang von dem oder den Formstücken (13) abziehbar ist.
    Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch weitere Formstück (15, 16), die gegenüber den ersten Formstücken (13) die Schweißfläche begrenzen und die Aussparungen (17) fir den Durchtritt des Schweißspiegels (8) aufweisen.
DE19762638202 1976-08-25 1976-08-25 Vorrichtung zum schweissen von kunststoffprofilen Pending DE2638202A1 (de)

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