DE2625350A1

DE2625350A1 - Ueberdruckventil fuer verpackungsbehaelter

Info

Publication number: DE2625350A1
Application number: DE19762625350
Authority: DE
Inventors: Manfred Ing Grad Barthels; Otto Dr Rer Nat Vitzthum; Peter Dr Rer Nat Werkhoff
Original assignee: Hag AG
Current assignee: Hag AG
Priority date: 1976-06-04
Filing date: 1976-06-04
Publication date: 1977-12-15
Also published as: SE431968B; DE2625350C2; FR2353451B1; AT350465B; IT1076046B; CH615641A5; ES459009A1; FR2353451A1; ATA324177A; GB1583503A; DK247177A; DD131777A5; SE7705767L

Description

ÜF, E-Vs'tei r-": ort 4. Juni 1976

Dr. Hans-Α. Braun· 070476

5%, PlwuMtMRtr. ü

HAG Aktiengesellschaft 28 Bremen, Hagstrasse

überdruckventil für Verpackungsbehälter

Es ist bekannt, dass Röstkaffee in handelsüblicher Verpackung nur etwa 8 bis 10 Wochen lang sein frisches Aroma bewahrt. Dann setzt ein Alterungsprozess ein, wobei sauerstoff-katalysierte Kondensations- und Polymerisationsreaktionen ablaufen sowie sich möglicherweise Peroxide in geringen Mengen bilden, die dem Kaffeeduft und -geschmack eine sensorisch unerwünschte Note verleihen.

Man hat daher auf verschiedenen Wegen versucht, Kaffeepackungen zu entwickeln, in denen nur noch ein Minimum an Sauerstoff verbleibt, so z.B. gasdichte Vakuum-Hartpackungen, evakuierte und hinterher mit Schutzgas gefüllte, gasdichte Weichpackungen, Vakuumdosen usw. Während man hiermit bei gemahlenem Kaffee Fortschritte erzielte, trat bei Bohnenware das Problem des langsamen C0„-Nachgasens aus den Bohnen auf. Der Grund ist folgender: Beim Röstprozess wird neben der Bildung der braunen Farbe und des Kaffeearomas viel CO2 freigesetzt, das zum grossen Teil in den Röstbohnen eingeschlossen wird. Dieses Gas, welches ein Mehrfaches des Bohnenvolumens ausmacht (Lit.: R. Radtke et al: Kaffee & Tee Markt £5 (17), 7-14 (1975)), diffundiert in den ersten 2 bis 3 Wochen zum überwiegenden Teil aus den Bohnen heraus und bewirkt ein unerwünschtes Aufblähen der gasdichten

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Verpackung. Beim gemahlenen Kaffee ist dieser Vorgang praktisch nicht mehr zu beobachten, da das COj während des Mahlvorganges bereits freigesetzt wird.

Man hat daher versucht, das Problem der allmählichen CX^-
Desorption bei Röstbohnen dadurch zu lösen, dass man Vakuumdosen verwendet, die sowieso einem erhöhten Innendruck widerstehen, oder in die Verbundfolie, die als Verpackungsmaterial dient, CO--adsorbierende Stoffe, verpackt in kleinen Polyäthylenbeuteln, einschweisst, oder ein mechanisch arbeitendes Ventil verwendet, welches bei einem bestimmten COj-überdruck öffnet und in bekannter Weise in eine gasdichte Verpackung
eingeschweisst werden kann.

Man hat bereits die Funktionssicherheit derartiger Überdruckventile dadurch verbessert, dass zur Unterstützung der Ventilwirkung eine Flüssigkeitsschicht hoher Kohäsionskraft verwendet wird, wie dies bei gefetteten Schliffventilen seit
langem bekannt ist. In einer aus der DT-OS 2 360 126 bekannten Anordnung liegt dabei ein als Ventilelement dienendes Gummiplättchen auf einem Ventilsitz auf, der ebenso wie das Gummiplättchen mit einem Silikonölfilm überzogen ist. Dabei kann
sich der scheibenartige Ventilkörper erst von seinem Ventilsitz abheben, wenn der in der Packung vorhandene Innendruck

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die Summe der elastischen Reaktion des Ventilkörpers und der Haftkraft der viskosen Zwischenschicht zwischen Ventilkörper und Ventilsitz überwunden hat. Da kleine Druckkräfte noch
nicht genügen, die Haftkraft der viskosen Zwischenschicht
zu lösen, arbeitet das Überdruckventil vergleichweise träge. Als Folge dieses trägen Ansprechens öffnet das Überdruckventil erst bei einem gewissen Überdruck, so dass die Auslenkung des Ventilelements relativ gross wird und deshalb eine gewisse

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Zeitspanne vergeht/ bis beim Aufhören des Überdrucks sich das Ventilelement dem Ventilsitz wieder so weit genähert hat, dass durch die viskosen Zwischenschichten erneut ein Zusammenwirken der Klebekräfte .auftritt und damit wieder volle Dichtigkeit vorhanden ist, die jeden unerwünschten Gaseintritt verhindert.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein überdruckventil zu schaffen, welches bereits bei sehr kleinen Überdrücken anspricht, so dass die Gefahr verringert ist, dass im Intervall zwischen dem Nachlassen des Überdrucks und dem erneuten Zusammenwirken der viskosen Kräfte ein Gasaustausch auch in unerwünschter Richtung, d.h. in das Innere des Verpackungsbehälters, eintritt.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Ventilelement aus einem porösen Element besteht, welches mit einer schwerflüchtigen Flüssigkeit von hohem Kohäsionsvermögen bzw. hoher Oberflächenspannung imprägniert und zwischen Behälterwand und Abdeckung randseitig festgelegt ist, und dass die Ventilwirkung allein durch Aufreissen der Flüssigkeitsschicht in den Poren des Elements erfolgt.

Als Folge dieser Ausbildung spricht das Überdruckventil bereits bei so geringen Überdrücken an, die noch nicht zur mechanischen Betätigung eines mit einer viskosen Schicht behafteten Ventilelements ausreichen würden.

Die Erfindung wird anschliessend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Verpackungsbehälter, an welchem das Ventilelement unmittelbar anliegt, und

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Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Verpackungsbehälter, mit dem das Ventilelement als eigene selbständige Einheit verbunden ist.

Gemäss Fig. 1 besteht das Ventilelement 3 aus einem porösen Element, welches mit einer Flüssigkeit imprägniert ist und zwischen der Behälterwand 1 und einer Abdeckfolie oder einem Formteil 6 randseitig festgelegt ist. Dies erfolgt z.B. durch eine randseitige Klebstoffschicht oder Schweissnaht 4, die zwischen Ventilelement und Behälterwand liegt oder durch eine Klebstoffschicht oder Schweissnaht 4¹.zwischen Ventilelement und der Abdeckfolie 6. Die Fläche 1a der Behälterwand stellt vorzugsweise die Innenfläche des Verpackungsbehälters dar, könnte jedoch auch die Aussenflache bilden. Die Behälterwand 1 ist im Bereich des Ventils mit Perforationen 2 versehen, die beispielsweise einen Durchmesser von etwa 1 mm besitzen, und die Abdeckung 6 weist Perforationen 7 auf. Das Ventilelement 3 kann gegebenenfalls so gestaltet sein, dass ein geringer Abstand 8 bzw. 9 zur Abdeckfolie 6 bzw. zur Behälterwand 1 entsteht. Die Behälterwand 1 ist bei 10 mit der Abdeckfolie 6 heissgesiegelt oder verklebt. Die Klebstoffschichten oder Schweissnähte 4 und 4¹ können statt alternativ auch gleichzeitig verwendet werden.

Als Ventilelement eignet sich besonders Filterpapier, jedoch können auch Elemente aus poröser Keramik, wie Sinterglas, gepresstes Kieselgur, Sintermetall und Kunststoffschaummaterial, verwendet werden, desgleichen Glasfaservliese, Kunststoffgewebe und luftdurchlässiges grossporiges Kunststoffleder.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn sich das Ventilelement 3, das als Träger für die Flüssigkeit dient, in die Verpackungsfolie einschweissen lässt. Dies ist z.B. mit dickem Filterpapier möglich, was wahrscheinlich durch ein Festkleben mit

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dem Polyäthylenmaterial des Verpackungsbehälters zu erklären ist:.

Als Flüssigkeit zur Imprägnierung des Ventilelements eignen sich alle Flüssigkeiten mit grosser Kohäsionskraft bzw. hoher Oberflächenspannung, die geringe Flüchtigkeit aufweisen, unempfindlich gegen Sauerstoff, nicht-hygroskopisch und chemisch stabil sind, eine geringe Löslichkeit für O^ haben und praktisch keinen Eigengeruch aufweisen, beispielsweise Silikonöl, Olivenöl, Erdnuss- oder Knochenöl, ebenso wie mineralische öle und unter Umständen auch Weichmacher wie Dioctyl-, Dinonyl-, Didecylphthalate oder Sebacinsäureester. Die Viskosität soll etwa zwischen 3 und 12 Engler-Grad bei 2O ⁰C liegen.

Der Überdruck, bei welchem das Ventil öffnet, ist abhängig von der Oberflächenspannung der Trägerflüssigkeit und dem mittleren Porendurchmesser des Trägermaterials nach der Beziehung ρ = 2¹TTZR, wenn ^T die Oberflächenspannung und R der mittlere Porendurchmesser des Trägermaterials ist. Durch Variation der Flüssigkeit sowie durch Veränderung der Porosität des Trägers lässt sich der öffnungsdruck des Ventils variieren. Bei CO₂-tiberdruck im Innern des Verpackungsbehälters spricht das überdruckventil bei einer gewissen Druckdifferenz an, die Flüssigkeit in den Poren "reisst auf", das Ventil öffnet, nach Druckausgleich zieht sich die Flüssigkeit in den Poren wieder zusammen und sperrt den Gasdurchtritt.

Ausführungsbeispiel;

Es wurde ein Filterpapier mit einem Gewicht von 350 g/m und einer Filtrationszeit nach Prüfsystem Herzberg von 8O Sekunden Terwendet, dessen Durchmesser ca. 2 cm und dessen Stärke 0,9 mm waren und welches mit Silikonöl von ca. 2000 cSt/2O°C

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getränkt war. Das Überdruckventil öffnete bei einem Druck von 15 mbar und schloss bei ca. 10 mbar.

Gemäss Fig. 2 kann das Überdruckventil auch als separate Ventilanordnung 5 verwendet werden, in welcher das Ventilelement beiderseits von Abdeckfolien oder Formteilen abgedeckt ist. Eine derartige Ventilanordnung 5 kann ebenfalls sowohl an der Innenseite wie auch an der Aussenseite des Verpackungsbehälters vorgesehen werden. In Fig. 2 stellt die Fläche 1a vorzugsweise die Innenfläche des mit Perforationen 2 versehenen Verpackungsbehälters dar. Die Ventilanordnung 5 kann an ihrer der Behälterwand 1 zugewandten Fläche mit einer flachen Ausnehmung 11 versehen sein, welche das Austreten der Gase aus dem Innenraum des Verpackungsbehälters zur Atmosphäre erleichtert.

Das Ventilelement 3 kann zur Erleichterung des Gasdurchtritts einen geringen Abstand 8 bzw. 8¹ von den beiden Abdeckfolien oder Formteilen 6 und 12 haben und ist mit mindestens einer der Abdeckfolien bzw. Formteilen 6 oder 12 durch eine Klebstoffoder Siegelungsverbindung 4 bzw. 4' gasdicht verbunden.

Die beiden Abdeckfolien oder Formteile 6 und 12 der Ventilanordnung 5 sind durch eine Heissiegelung 13 gasdicht miteinander verbunden, während die Ventilanordnung 5 als Ganzes durch eine Siegelung 1O mit der Behälterwand verbunden ist. Die genannten Siegelungen könnten auch durch Klebstoffverbindungen ersetzt werden.

Die Abdeckfolie bzw. das Formteil 6 ist mit einer Anzahl von Perforationen 7 und die Abdeckfolie bzw. das Formteil 12 mit einer Anzahl von Perforationen 7' versehen, womit die Anordnung entsprechend jener der Fig. 1 arbeiten kann.

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Das erfindungsgemässe Überdruckventil eignet sich besonders für Verpackungsbehälter, in welche Bohnenkaffee unmittelbar nach dem Rösten eingefüllt wird, obwohl auch andere Anwendungen, beispielsweise zur Verpackung von Käse, Vorteile aufweisen.

Zur Prüfung eines mit dem erfindungsgemässen überdruckventil ausgestatteten Verpackungsbehälters wurde Bohnenkaffee unmittelbar nach dem Rösten eingefüllt, der Verpackungsbehälter evakuiert und anschliessend sowohl mit Stickstoff als auch mit Kohlendioxid eine Rückbegasung vorgenommen. Die verpackte Ware wurde in Abständen von 4 Wochen über einen Zeitraum von 6 Monaten einer sensorischen Prüfung unterzogen. Dabei wurde jeweils ein gleichbleibend frisches Röstaroma festgestellt.

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Claims

HAG Aktiengesellschaft 4. Juni 1976

Patentansprüche

berdruckventil für Verpackungsbehälter, bei welchen zwichen einer Durchtrittsöffnungsanordnung in der Behälterwand und einer die Durchtrittsöffnung überdeckenden, einen Gasaustritt aufweisenden Abdeckung ein Ventilelement liegt, das in Verbindung mit einer Schicht einer chemisch stabilen und gegen Sauerstoff unempfindlichen Flüssigkeit hoher Kohäsionskraft arbeitet,

dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (3) aus einem porösen Element besteht, welches mit der Flüssigkeit imprägniert und zwischen Behälterwand (1) und Abdeckung (6) randseitig festgelegt ist, und dass die Ventilwirkung allein durch Aufreissen der Flüssigkeitsschicht in den Poren des porösen Elements bei Überdruck erfolgt.
2. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flächenhaft ausgebildete Ventilelement (3) an der Innenseite oder Aussenseite des Verpackungsbehälters anliegt.
3. Überdruckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (3) als separate Ventilanordnung (5) ausgeführt ist, die als Ganzes mit der Behälterwand versiegelbar ist.

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