DE19720112C2 - Verfahren zur Fixierung eines Trockenmittelbeutels in einem schlauchförmigen Verpackungssack aus Kunststoff und danach hergestellter Verpackungssack - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fixierung eines mit einem Trockenmittel gefüllten Beutels an einem schlauchförmigen Verpackungssack aus Kunststoff für granu­ latförmige Stoffe. Weiterhin befaßt sich die Erfindung mit der besonderen Ausgestaltung eines nach diesem Verfahren gefertigten Verpackungssackes.

Zur Verpackung verschiedener granulatförmiger Stoffe, ins­ besondere chemische und pharmazeutische Produkte, werden Verpackungssäcke verwendet, die aus einer Schlauchfolie ge­ fertigt werden. Um diese Stoffe trocken zu halten ist es üblich, auf der Innenfläche des Sacks einen mit einem Troc­ kenmittel, z. B. Kieselgel, Calciumsulfat oder dergleichen gefüllten Beutel zu fixieren. Dies geschieht in der Regel mit Hilfe einer perforierten Abdeckfolie, die unter Abdec­ kung des Trockenmittelbeutels auf der Innenfläche der Schlauchfolie randgeschweißt ist. Durch die Perforation steht der z. B. aus porösem Papier, Filz oder dergleichen bestehende Beutel bzw. das Trockenmittel mit dem Inneren des Verpackungsbeutels bzw. dessen Inhalt in Verbindung, um diesen trocken oder auf einem bestimmen Trocknungsgrad zu halten. Zur Fixierung des Trockenmittelbeutels auf der In­ nenfläche des Sacks sind verschiedene Methoden bekannt. Bei einer Methode wird der an einem Ende verschweißte Verpac­ kungssack umgestülpt und auf die nun frei liegende Innen­ fläche wird ein Trockenmittelbeutel, sowie darüber eine perforierte Abdeckfolie gelegt und mit ihrem Rand auf der Innenfläche verschweißt. Anschließend wird der Sack wieder umgestülpt, so daß Beutel und Abdeckfolie sich innen im Sack befinden. Auch bei der zweiten Methode wird ein nur an einem Ende verschweißter Verpackungssack verwendet. In die­ sen wird ein größerer kreisrunder Ausschnitt eingearbeitet und eine erste perforierte Innenfolie sowie eine zweite un­ perforierte Außenfolie werden unter Zwischenlage eines Trockenmittelbeutels von außen am Rand des Ausschnitts ver­ schweißt. Damit die beiden Flachseiten des Sacks bei dem Schweißvorgang nicht verschweißt werden, wird durch das of­ fene Ende des Sacks eine Teflonplatte eingeschoben, die an­ schließend wieder herausgezogen wird. Aus DE 26 25 350 C2 ist weiterhin ein Überdruckventil für Kaffeeröstbohnen be­ kannt, bei dem ein mit einer die Ventilwirkung schaffenden Flüssigkeit getränktes Ventilelement zwischen einem perfo­ rierten Abschnitt des Verpackungsbehälters und einer mit ih­ rem Rand auf dem Verpackungsbehälter verschweißten, eben­ falls perforierten Abdeckfolie angeordnet ist.

Für viele der zu verpackenden Stoffe wird verlangt, daß das Innere des Verpackungssacks vollkommen steril und frei von fremden Partikeln ist. Diesen Anforderungen werden die nach den bekannten Methoden mit einem Trockenmittelbeutel verse­ henen Verpackungssäcke nicht gerecht. Durch das Umstülpen oder das Ausschneiden und das Einschieben einer Teflonplat­ te kann das das Verpackungsgut aufnehmende Sackinnere, das nach Verlassen des Extruders zunächst völlig steril und staubfrei ist, jedoch durch Staub, Flüssigkeiten und Dämpfe verunreinigt werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen schlauchförmigen Verpackungssack zu entwickeln, der auch nach Einbau und Fixierung des Trockenmittelbeutels steril und staubfrei bleibt. Desweiteren bezweckt die Erfindung ein Verfahren zur Fixierung eines mit einem Trockenmittel gefüllten Beutels an einem schlauchförmigen Verpackungssack aus Kunststoff für granulatförmige Stoffe zu entwickeln, welches eine vollkommene Sterilität und Staubfreiheit des Sackinneren gewährleistet.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Der neue Verpackungssack be­ steht aus einer mehrschichtigen Schlauchfolie, die an ihren beiden Enden verschweißt ist und eine durch beide Seiten der Schlauchfolie gestanzte Perforation aufweist, die auf beiden Seiten von außen durch je eine angeschweißte Folie abgedeckt sind, und wobei in wenigstens einer der gebilde­ ten Taschen ein mit Trockenmittel gefüllter Beutel ein­ liegt. Infolge des Durchstanzens beider Seiten der Schlauch­ folie kann der Verpackungssack in einfacher Weise auch mit zwei Trockenmittelbeuteln versehen werden. Statt eines Trockenmittelbeutels kann der zweite Beutel beispielsweise auch einen anderen Stoff enthalten, der mit dem Verpac­ kungsgut reagiert.

Zur Herstellung des neuen Verpackungssacks sind die im An­ spruch 2 angegebenen Verfahrensschritte vorgesehen. Bei dem neuen Verfahren ist weder ein Umstülpen des Verpackungs­ sacks noch das Einschieben einer Teflonplatte erforderlich. Vielmehr wird eine unmittelbar nach dem Extrudieren an bei­ den Enden verschweißte Schlauchfolie verwendet, wodurch die ursprüngliche Staubfreiheit und Sterilität erhalten bleibt. Der Trockenmittelbeutel wird entgegen den bekannten Metho­ den auf der Außenfläche des Verpackungssacks angeordnet, wobei die Verbindung zum Sackinneren durch Perforation ge­ schieht, die in die Schlauchfolie eingestanzt wird. Aus praktischen Gründen wird die Schlauchfolie in Flachlage in einem Arbeitsgang auf beiden Seiten perforiert, z. B. mit­ tels einer mit Stanzröhrchen bestückten Stanzwalze. Eine Perforierung von nur einer Schlauchseite des flachliegen­ den, also völlig leeren Verpackungssacks ist praktisch nicht möglich. Das Durchstanzen beider Schlauchseiten be­ einträchtigt die Staubfreiheit und Sterilität nicht. Das Fixieren des Trockenmittelbeutels geschieht mit der von au­ ßen angeschweißten Abdeckfolie, die das Sackinnere wieder abdichtet. Um bei dem Anschweißen der Abdeckfolie ein Ver­ schweißen der beiden Schlauchseiten zu verhindern, wird er­ findungsgemäß eine mehrschichtige Schlauchfolie verwendet, deren Innenschicht einen höheren Erweichungspunkt besitzt als die Außenschicht. Für das Anschweißen der Abdeckfolie wird nur die für die Außenschicht mit dem niedrigeren Er­ weichungspunkt benötigte Schweißtemperatur benötigt, welche die Innenschicht noch nicht zum Erweichen bringt. Die zwei­ schichtige Schlauchfolie kann beispielsweise eine Außen­ schicht aus LDPE und eine Innenschicht aus HDPE haben und die Abdeckfolie kann nur aus LDPE bestehen, oder eine Ver­ bundfolie aus LDPE und HDPE sein, wobei in letzterem Falle die LDPE-Schicht mit der LDPE-Außenschicht der Schlauchfo­ lie zu verschweißen ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, wobei die Dicke der Folie zur Kenntlichmachung stark vergrößert ist. Es zeigt

Fig. 1 einen mit einem Trockenmittelbeutel versehenen Verpackungssack in einer Draufsicht auf eine Flachseite und

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 vergrößert in einem Schnitt nach Linie I-I und eine Schweißvorrich­ tung.

Der in Fig. 1 dargestellte Verpackungssack 1 besteht aus einer extrudierten Schlauchfolie 2, die entsprechend der Sacklänge durch querverlaufende Schweißnähte 3 verschlossen ist, welche die Sackenden bilden. Die obere und untere Sei­ te 4 bzw. 5 der Schlauchfolie 2 liegen flach aufeinander, wie Fig. 2 zu entnehmen ist. Die Schlauchfolie 2 ist als zweischichtige Verbundfolie ausgebildet, wobei die Innen­ schicht 10 einen höheren Erweichungspunkt hat als die Au­ ßenschicht 11. Beispielsweise kann die Innenschicht 10 aus HDPE (High Density Polyethylene) und die Außenschicht 11 aus LDPE (Low Density Polyethylene) bestehen.

Dem Verpackungssack 1 ist ein mit einem Trockenmittel ge­ füllter Beutel 7 zugeordnet. Dieser Beutel 7 besteht aus einem luft- bzw. gasdurchlässigen Material, z. B. Fliespa­ pier, Filz, Gewebe oder dergleichen und ist mit Hilfe einer randverschweißten Abdeckfolie 8 auf einem perforierten Ab­ schnitt der Schlauchfolie 2 fixiert. Die Perforationen 6 führen durch beide Seiten 4 und 5 der Schlauchfolie 2 hin­ durch. Bei dem Ausführungsbeispiel ist die obere Seite 4 mit einem Beutel 7 versehen, der von einer randverschweiß­ ten Abdeckfolie 8 an der Schlauchfolie 2 fixiert ist. Zwi­ schen dem perforierten Abschnitt und der Abdeckfolie 8 ist eine Tasche gebildet, welche über die Perforation mit dem Sackinneren verbunden, jedoch nach außen verschlossen ist und welche den Beutel 7 enthält. Der perforierte Abschnitt der unteren Seite 5 der Schlauchfolie 2 hingegen ist bei dem Ausführungsbeispiel nur durch eine von unten, d. h. von außen angeschweißte Abdeckfolie 8 verschlossen. Doch kann bedarfsweise auch an den unteren perforierten Abschnitt ein Beutel 7 angeordnet und mittels der Abdeckfolie 8 fixiert werden.

Die Fixierung des Beutels 7 am Verpackungssack 1 geschieht auf folgende Weise:

In einem ersten Arbeitsschritt wird in Flachlage der Schlauchfolie 2 eine durch beide Seiten 4, 5 hindurchfüh­ rende Perforation 6 gestanzt. Die Größe und Form der Perfo­ rationsfläche hängt von der Größe des Beutels 7 ab. Bei­ spielsweise kann die Perforationsfläche kreisförmig sein. Zweckmäßig bestehen die einzelnen Perforationen 6 aus klei­ nen kreisrunden Ausschnitten, die mittels Stanzröhrchen hergestellt werden, welche auf einer Stanzpresse oder einer Stanzwalze angeordnet sind. Der Durchmesser der einzelnen Perforationen richtet sich nach der Partikelgröße des zu verpackenden Stoffs und ist so klein zu halten, daß kein Stoff in die den Beutel 7 enthaltene Tasche gelangt.

In einem weiteren Arbeitsabschnitt wird die Schlauchfolie 2 mit dem perforierten Abschnitt unter Zwischenlage einer un­ teren Abdeckfolie 8 auf die untere Schweißplatte 12 einer Folienschweißvorrichtung gelegt. Sodann wird auf den oberen perforierten Abschnitt ein mit einem Trockenmittel gefüll­ ter Beutel 7 aufgelegt und mit einer oberen Abdeckfolie 8 abgedeckt. Schließlich wird der obere Schweißring 13 nach unten gefahren. Durch die Beheizung von Schweißplatte 12 und Schweißring 13 wird die untere Abdeckfolie 8 auf der unteren Außenseite 5 der Schlauchfolie 2 flächig und die obere Abdeckfolie 8 auf der oberen Außenseite 4 der Schlauchfolie 2 verschweißt. Doch kann auch die untere Ab­ deckfolie 8 durch Randverschweißung an der unteren Seite 5 der Schlauchfolie abdichtend angebracht werden. Die Schweißtemperatur ist so eingestellt, daß nur die Außen­ schicht 11 der Schlauchfolie 2 mit den aus dem gleichen Kunststoff bestehenden Abdeckfolien 8 verschweißt wird, nicht aber die aufeinanderliegenden Innenschichten 10 der beiden Seiten 4, 5, die einen höheren Erweichungspunkt ha­ ben und daher bei der angewendeten niedrigen Schweißtempe­ ratur noch nicht miteinander verschweißen.

Bezugszeichenliste

1

Verpackungssack

2

Schlauchfolie

3

Schweißnähte

4

obere Seite von

2

5

untere Seite von

2

6

Perforation

7

Beutel

8

Abdeckfolie

9

Randverschweißung

10

Innenschicht

11

Außenschicht

12

untere Schweißplatte

13

oberer Schweißring

Claims (3)

1. Schlauchförmiger Verpackungssack aus Kunststoff für granulatförmige Stoffe, an dem eine angeschweißte Folie eine Tasche bildet, die nach innen perforiert ist, da­ durch gekennzeichnet,
daß der Verpackungssack (1) aus einer mehrschichtigen Schlauchfolie (2) besteht, die an ihren beiden Enden verschweißt ist,
daß er eine durch beide Lagen (4, 5) der Schlauchfolie (2) gestanzte Perforation (6) aufweist, die jeweils von außen durch je eine angeschweißte Abdeckfolie (8) abge­ deckt ist, und
daß in wenigstens einer der gebildeten Taschen ein mit Trockenmittel gefüllter Beutel (7) einliegt.

2. Verfahren zur Fixierung eines mit einem Trockenmittel gefüllten Beutels an einem schlauchförmigen Verpac­ kungssack aus Kunststoff für granulatförmige Stoffe, dadurch gekennzeichnet, daß durch einen mehrschichtigen Schlauchfolienabschnitt (2), dessen Innenschicht (10) einen höheren Erweichungspunkt besitzt und der an bei­ den Enden verschweißt ist, in Flachlage eine durch bei­ de Seiten führende Perforation (6) gestanzt wird, von außen auf eine oder auf beide Perforationen (6) ein mit Trockenmittel gefüllter Beutel (7) aufgelegt wird und je eine die Perforation (6) und den Beutel (7) oder die beiden Beutel (7) abdeckende Abdeckfolie (8) ange­ schweißt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß eine zweischichtige Schlauchfolie (2) mit einer Außen­ schicht aus LDPE und einer Innenschicht aus HDPE und eine Abdeckfolie (8) aus LDPE verwendet wird.