DE2619065B2

DE2619065B2 - Mold core for the production of molded parts

Info

Publication number: DE2619065B2
Application number: DE19762619065
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Geyer and Co
Current assignee: Geyer and Co
Priority date: 1976-05-03
Filing date: 1976-05-03
Publication date: 1978-07-13
Also published as: DE2619065A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkern für die Herstellung von Spritzteilen mit Hinterschneidungen, wobei der Formkern aus einem feststehenden Kernstift und einer in Axialrichtung bewegbaren Segmenthülse besteht, die zwei Gruppen von in Axialrichtung durchgehenden Seitenschiebern aufweist, von denen die Seitenschieber der einen Gruppe konische Innenflächen aufweisen und an kontinuierlich sich zum freien Ende des Kernstiftes hin verjüngenden Außenflächen des Kernstiftes geführt sind.The invention relates to a mold core for the production of molded parts with undercuts, wherein the mold core consists of a stationary core pin and a segment sleeve movable in the axial direction consists, which has two groups of axially continuous side shifters, of which the Sideshifts of the one group have conical inner surfaces and continuously extend to the free end of the core pin are guided towards tapering outer surfaces of the core pin.

Formkerne dieser Art dienen dazu, Kunststoffteile mit Innengewinde, Nasen, inneren Vertiefungen, Kerben, Aussparungen sowie Durchbrüchen und sonstigen Hinterschneidungen zu spritzen. Die Außenflächen ihrer Segmenthülsen bilden im Spritzzustand die Form für die Innenwandung des Spritzteils. Da diese Innenwandung Hinterschneidungen aufweist, muß die Segmenthülse im Entformungszustand auf einen kleineren Außendurchmesser gebracht werden, der das Entformen des Spritzteils von dem Formkern ermöglicht Formkerne der eingangs genannten Art sollen diesMold cores of this type are used to produce plastic parts with internal threads, lugs, internal recesses, notches, To inject recesses as well as breakthroughs and other undercuts. The outside surfaces In the injection-molded state, their segment sleeves form the mold for the inner wall of the injection-molded part. This one Inner wall has undercuts, the segment sleeve must be reduced to a smaller one in the demolding state Outer diameter are brought, which enables demolding of the molded part from the mold core Mold cores of the type mentioned should do this

is dadurch ermöglichen, daß die Segmente bei Axialbewegung der Segmenthülse entlang dem Kernstift nach innen zusammenfallen.is thereby enable the segments to move axially the segment sleeve collapse inwards along the core pin.

Bei einem bekannten Formkern der eingangs genannten Art (DE-AS 14 79 374) ist der gesamte Kernstift mit zwei Gruppen kontinuierlich zu seinem freien Ende sich verjüngenden Außenflächen versehen, die gruppenweise unterschiedliche Konizität aufweisen und von denen jeweils eine Fläche der einen Gruppe auf dem Umfang des Kernstifts zwischen zwei Flächen der anderen Gruppe angeordnet ist. Die Seitenschieber sind ebenfalls in zwei Gruppen mit an die Außenflächen des Kernstifts angepaßten Innenflächen vorhanden. Wegen der Grenzen der überlagerten Axial- und Radialbewegung der Seitenschieber ist die Größe der zu entformenden Hinterschneidungen bei dem bekannten Formkern begrenzt Dasselbe gilt, wenn die Außenflächen auf einem weiteren bekannten Kernstift (CH-PS 3 24 761) zwar ebenso wie die Innenflächen der Seitenschieber mit Absätzen versehen sind, die Flächen aber konisch mit demselben Konus ausgebildet sind und die Seitenschieber nur auf den jeweils in Längsrichtung zugeordneten Teilbereichen der Außenflächen gleiten können, da in Axialrichtung die Außenflächen durch Anschläge gegeneinander abgegrenzt sind.In a known mold core of the type mentioned (DE-AS 14 79 374) is the entire Core pin provided with two groups of outer surfaces tapering continuously to its free end, which have different conicity in groups and each of which has a surface of one group the circumference of the core pin is arranged between two surfaces of the other group. The sideshifts are also available in two groups with inner surfaces matched to the outer surfaces of the core pin. Because the limits of the superimposed axial and radial movement of the sideshift is the size of the to Demoulding undercuts limited in the known mold core The same applies when the outer surfaces on another known core pin (CH-PS 3 24 761) as well as the inner surfaces of the Sideshifts are provided with shoulders, but the surfaces are conical with the same cone and the sideshifts slide only on the subregions of the outer surfaces that are assigned in the longitudinal direction since the outer surfaces are delimited from one another by stops in the axial direction.

Die Erfindung verfolgt den Zweck, das Anwendungsgebiet von Formkernen zu erweitern. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formkern zu schaffen, der das Entformen von Spritzteilen sowohl mit rundem als auch mit eckigem Grundriß und auch besonders tiefen Hinterschneidungen gestattet. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kernstift auf seinem Umfang abwechselnd mit den kontinuierlich und mit stufenweise sich verjüngenden Außenflächen versehen ist, an denen die Seitenschieber der anderen Gruppe geführt sind, die achsparallele, durch Absätze unterbrochene Innenflächen aufweisen.The invention pursues the purpose of expanding the field of application of mold cores. You are the one The task is to create a mold core that allows the demolding of molded parts with both round and with a square plan and also particularly deep undercuts permitted. According to the invention this object is achieved in that the core pin on its circumference alternately with the continuous and is provided with gradually tapering outer surfaces on which the sideshifts of the other Group are performed, which have axially parallel, interrupted by paragraphs inner surfaces.

Bei der Erfindung gleiten die Seitenschieber mit konischer Innenfläche kontinuierlich aus ihrem Spritzzustand in ihren Entformungszustand; die Seitenschieber mit unterbrochener Innenfläche absatzweise dann, wenn der Absatz in den Innenflächen auf eine Stufe in der Außenfläche des Kernstifts trifft. Die Seitenschieber der beiden Gruppen müssen nicht die gleiche axiale Lage einnehmen. Vielmehr ist es zur Erreichung einer größeren Konizität für die Seitenschieber mit konischer Innenfläche vorteilhaft, wenn die Seitenschieber mit abgesetzter Innenfläche länger sind — praktisch über den gesamten Kernstift geführt sind — als die mit konischer Innenfläche. Die mit der konischen Innenfläehe sind praktisch nur über die halbe Kernstiftlänge geführt.In the case of the invention, the side slides with a conical inner surface slide continuously out of their sprayed state in their demoulding state; the sideshift with interrupted inner surface then, intermittently, when the shoulder in the inner surfaces meets a step in the outer surface of the core pin. The sideshifter the two groups do not have to occupy the same axial position. Rather, it is about achieving one greater conicity for the sideshifter with a conical inner surface advantageous if the sideshifter with offset inner surface are longer - are practically guided over the entire core pin - than those with conical inner surface. Those with the conical inner surface are practically only over half the length of the core pin guided.

Der Formkern zeichnet sich durch eine einfache Bauart aus und gestattet Hinterschneidungen herzustel-The mold core is characterized by a simple design and allows undercuts to be produced.

len, die bis 25% des Innendurchmessers des Spritzteils betragen. Der Formkern ist auf jeder Art Spritzgießmarchine einsetzbar, da er keine Zusatzschaltungen benötigt Es kann jede Art Hinterschneidung sowohl bei eckigem als auch bei rundem Grundriß entformt werden. Der Formkern billdet eine fesi.i Einheit, die keine Gratbildung am Kunststoffteil zuläfIt und höchste Genauigkeiten erzielen läßt Bei entsprechender Materialauswahl kann der Formkern für thermoplastische Verarbeitung, duroplastische Verarbeitung, Metall-Druckguß, in f inem Spannwerkzeug und im Schnitt- und Stanzenbau eingesetzt werden. Der Formkern nach der Erfindung weist eine niedrige Bauart auf, wodurch für seinen Einsatz keine großen Werkzeuge benötigt werden. Der Formkern hat keine Durchimesserbegrenzung nach oben.len that are up to 25% of the inner diameter of the molded part be. The mold core is on every type of injection molding machine can be used because it does not require any additional circuits. Any type of undercut can be used with angular as well as a round plan can be demolded. The mandrel equates a fesi.i unit, the no burr formation on the plastic part is permitted and the highest Accuracies can be achieved With the appropriate material selection, the mold core can be used for thermoplastic Processing, thermosetting processing, metal die casting, in fine clamping tools and in cutting and Stamping are used. The mold core according to the invention has a low design, which means for its use no large tools are required. The mandrel has no diameter limitation up.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Zum Patentanspruch 2 ist darauf hinzuweisen, daß es an sich bekannt ist (DE-PS 9 06 012), Kernteile mittels einer Ringfeder zu halten.Further developments of the invention are given in the subclaims. To claim 2 is on it point out that it is known per se (DE-PS 9 06 012) to hold core parts by means of an annular spring.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen in schematischer DarstellungAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below described. It show in a schematic representation

F i g. 1 einen Formkern im Spritzzustand in einem Axialschnitt sowie in einer Stirnansicht y und einem Querschnitt entlang der Schnittlinie x-x; F i g. 1 shows a mold core in the injection state in an axial section and in an end view y and a cross section along the section line xx;

F i g. 2 den in F i g. 1 dargestellten Formkern in einer Zwischenlage während des Entformens;F i g. 2 the in F i g. 1 mold core shown in an intermediate layer during demolding;

F i g. 3 den in F i g. 1 dargestellten Formkern im Entformungszustand.F i g. 3 the in F i g. 1 mold core shown in the demolding state.

Der Formkern nach dem Ausführungsbeispiel weist einen Kernstift 1 auf. Um den Kernstift herum sind zwei Gruppen von Seitenschiebeirn 2 und 3 angeordnet. Die derselben Gruppe angehörenden Seitenschieber sind untereinander gleich aufgebaut. Je einer der Seitenschieber 2 wechselt auf dem Umfang des Kernstifts 1 mit einem der Seitenschieber 3 ab. Einer oder mehrere Formkerne sind Bestandteiil eines nicht dargestellten Formwerkzeugs.The mold core according to the exemplary embodiment has a core pin 1. There are two around the core pin Groups of sideshifts 2 and 3 arranged. The sideshifers belonging to the same group are constructed in the same way among each other. One of the side shifters 2 changes on the circumference of the core pin 1 with one of the sideshifter 3. One or more mold cores are part of one not shown Forming tool.

Der Kernstift 1 ist an seinem einen Ende als Verbindungsteil 11 für die Verbindung mit dem feststehenden Teil des Formwerkzeugs ausgebildet. Am freien Ende des Befestigungsteils 11 ist ein Gewinde 12 vorgesehen. An der äußeren Stirnseite des Befestigungsteils 11 mündet eine zentrale Kühlbohrung 13, die den gesamten Kernstift 1 bis in den Bereich der entgegengesetzten Stirnseite des Kernsrifts 1 durchsetzt Im Anschluß an den Befestigungsteil 11 ist der Kernstift 1 mit drei stufenweise zu seinem freien Ende sich verjüngenden Außenflächen 14 versehen. Die Außenflächen 14 der Seitenschieber 2 sind unter dem gleichen Winkel winkelversetzt auf dem Kernstift 1 vorgesehen. Jede Außenfläche 14 weist im Bereich des freien Endes des Kernstifts 1 eine abgeschrägte Stufe 15 auf. Jede Außenfläche erstreckt sich — abgesehen von der Länge des Verbindungsteils 11 — im wesentlichen über die gesamte Länge des Kernstifts 1. Zwischen jeweils zwei Außenflächen 14 ist eine sich kontinuierlich zum freien Ende des Kernstifts 1 verjüngende Außenfläche 16 vorgesehen. Jede Außenfläche 16 weist mittig und in Axialrichtung verlaufend eine schwalbenschwanzförmige Nut 17 auf. Jede der Außenflächen 16 erstreckt sich in Axialrichtung im wesentlichen über die Hälfte des Kernstifts 1, angefangen an seinem freien Ende. In dem Bereich zwischen dem inneren Ende der Außenfläche 16 und dem Beginn des Verbindungsteils 11 ist der Kernstift ohne besondere Merkmale rund ausgeführt Entlang den Außenflächen 14 gleiten die Seitenschieber 2; entlang der Außenflächen 16 die Seitenschieber 3.The core pin 1 is at one end as a connecting part 11 for connection with the fixed part of the mold formed. At the free end of the fastening part 11 is a thread 12 intended. At the outer end face of the fastening part 11 opens a central cooling bore 13 which penetrates the entire core pin 1 up to the area of the opposite end face of the core font 1 Following the fastening part 11 is the core pin 1 with three steps to its free end tapered outer surfaces 14 provided. The outer surfaces 14 of the sideshifter 2 are under the provided on the core pin 1 at the same angle offset at an angle. Each outer surface 14 has in the area of the free end of the core pin 1 has a beveled step 15. Every outer surface extends - apart from the length of the connecting part 11 - essentially over the entire length of the core pin 1. Between in each case two outer surfaces 14 is one which tapers continuously towards the free end of the core pin 1 Outer surface 16 is provided. Each outer surface 16 has a dovetail-shaped one in the center and running in the axial direction Groove 17. Each of the outer surfaces 16 extends in the axial direction substantially over the Half of the core pin 1, starting at its free end. In the area between the inner end of the Outer surface 16 and the beginning of the connecting part 11, the core pin is round without any special features executed The sideshifter 2 slide along the outer surfaces 14; along the outer surfaces 16 the Sideshifter 3.

Die entlang den mit Stufen 15 versehenen Außenflächen 14 des Kernstifts 1 gleitenden Seitenschieber 2 weisen achsparallele Innenflächen 21 auf, die durch Absätze 22 unterbrochen sind. Die Seitenschieber 2 sind mit ihren achsparallelen Innenflächen 21 mittels mindestens zweier im Bereich der Stirnseiten die Seitenschieber 2 umspannenden Schraubenfedern 23 inThe side slides 2 sliding along the outer surfaces 14 of the core pin 1, which are provided with steps 15 have axially parallel inner surfaces 21 which are interrupted by paragraphs 22. The sideshifter 2 are with their axially parallel inner surfaces 21 by means of at least two in the area of the end faces Sideshifter 2 spanning coil springs 23 in

to Anlage an die Außenfläche 14 des Kernstifts 1 gehalten. Bei den Schraubenfedern 23 handelt es sich um zweigängige Schraubenfedern. Jeder Seitenschieber 2 weist im Querschnitt im wesentlichen die Form eines Krebsektors auf. An dem freien Ende ist jeder Seitenschieber 2 mit einem Ansatz 24 versehen, dessen Außenfläche 25 der Innenfläche des Spritzteils angepaßt ist Im Ausführungsbeispiel ist die Außenfläche 25 mit parallelen Rillen versehen. Im Abstand von dem Ansatz 24 weist jeder Seitenschieber 2 einen Teil eines ringförmigen Bundes 26 auf, mit dessen Hilfe die Axialbewegung der Seitenschieber 2 innerhalb des Formwerkzeugs erfolgt. Eine der Schraubenfedern 23 ist in dem Bund 26 angeordnetto rest on the outer surface 14 of the core pin 1 held. The coil springs 23 are double coil springs. Each sideshift 2 has essentially the shape of a cross-section Cancer sector. At the free end of each side slide 2 is provided with a projection 24, the Outer surface 25 is adapted to the inner surface of the molded part. In the exemplary embodiment, the outer surface 25 is provided with parallel grooves. At a distance from the extension 24, each side slide 2 has a part of a annular collar 26, with the help of which the axial movement of the sideshift 2 within the Form tool takes place. One of the coil springs 23 is arranged in the collar 26

Die entlang den konischen Außenflächen 16 des Kernstifts 1 gleitenden und in den Nuten 17 gefühten Seitenschieber 3 weisen je eine konische Innenfläche 31 auf. Jeder Seitenschieber 3 mit konischer Außenfläche 31 hat im Querschnitt im wesentlichen die Form eines Rechtecks. Die Seitenwände 32 des Seitenschiebers 3 verlaufen parallel zu den Seitenwänden 27 des im Querschnitt kreissektorförmigen Seitenschiebers 2. Mittels eines schwalbenschwanzförmigen Vorsprungs 33 ist jeder Seitenschieber 3 in der Nut 17 der Außenfläche 16 geführt. Auch die Seitenschieber 3 weisen am freien Ende einen Absatz 34 auf, dessen Außenfläche 35 der Innenwand des herzustellenden Spritzteils angepaßt ist Im Abstand von der Außenfläche 35 ist auch an jedem Seitenschieber 3 ein Teil 36 eines Bundes vorgesehen. Mit Hilfe des Bundes erfolgt die Axialbewegung der Seitenschieber 3 innerhalb des Formwerkzeugs.Those sliding along the conical outer surfaces 16 of the core pin 1 and guided in the grooves 17 Side shifters 3 each have a conical inner surface 31. Each sideshift 3 with a conical outer surface 31 has essentially the shape of a rectangle in cross section. The side walls 32 of the sideshifter 3 run parallel to the side walls 27 of the side slide 2, which is circular in cross section. By means of a dovetail-shaped projection 33, each side slide 3 is in the groove 17 of the Outer surface 16 out. The sideshift 3 also have a shoulder 34 at the free end, the Outer surface 35 of the inner wall of the molded part to be produced is adapted at a distance from the outer surface 35, a part 36 of a collar is also provided on each sideshift 3. Done with the help of the federal government the axial movement of the sideshift 3 within the molding tool.

Im Spritzzustand, das ist der in F i g. 1 dargestellte Zustand, bilden alle Ansätze 24 und 34 den eigentlichen Formkern für die Herstellung der Innenwandung des Spritzteils. Jede der achsparallelen Außenflächen 14 des Kernstifts 1 weist in einem Abstand von dem freien Ende des Kernstifts, der gleich der Höhe des Spritzteils ist, die abgeschrägte Stufe 15 auf. Jeder der Seitenschieber 2 weist in Abständen, die gleich der einfachen und der dreifachen Höhe des Spritzteils sind, einen der Absätze 22 in der Form einer abgeschrägten Stufe auf. Insgesamt sind im Ausführungsbeispiel drei Seitenschieber 2 und drei Seitenschieber 3 vorgesehen. Der Kernstift 1 weist daher an seinem freien Ende in der Draufsicht im wesentlichen die Form eines regelmäßigen Sechsecks auf, bei dem in drei jeweils von einer durchgehenden Seite getrennten Seiten mittig die schwalbenschwanzförmige Nut 17 eingelassen ist.
Der Kernstift 1 ist mit seinem Gewinde 12 fest in einer nicht dargestellten Grundplatte des Formwerkzeugs verschraubt. Die Seitenschieber 2 sind radial beweglich mit Führungsplatten des Formwerkzeugs verschr?ubt; auch die Seitenschieber 3 sind in zwei Führungsplatten verschraubt. Das Formwerkzeug enthält eine Abstreifplatte zum Abstreifen des fertigen Spritzteils.In the sprayed state, that is the one in FIG. 1, all lugs 24 and 34 form the actual mold core for producing the inner wall of the molded part. Each of the axially parallel outer surfaces 14 of the core pin 1 has the beveled step 15 at a distance from the free end of the core pin which is equal to the height of the molded part. Each of the side slides 2 has at intervals which are equal to the single and three times the height of the molded part, one of the shoulders 22 in the form of a beveled step. A total of three sideshifts 2 and three sideshifts 3 are provided in the exemplary embodiment. The core pin 1 therefore has at its free end in plan view essentially the shape of a regular hexagon, in which the dovetail-shaped groove 17 is let in in the middle in three sides, each separated by a continuous side.
The core pin 1 is firmly screwed with its thread 12 in a base plate, not shown, of the molding tool. The sideshifts 2 are screwed radially movably to guide plates of the molding tool; the sideshifter 3 are also screwed into two guide plates. The molding tool contains a stripping plate for stripping off the finished molded part.

Die Wirkungsweise des Formkerns nach dem Ausführungsbeispiel ist folgende: In F i g. 1 ist derThe mode of operation of the mold core according to the exemplary embodiment is as follows: In FIG. 1 is the

Spritzzustand des Formkerns dargestellt. In dieser Stellung begrenzen die Ansätze 24 und 34 den Formhohlraum für ein Spritzteil. Ist das Spritzteil hergestellt, wird zunächst die Düsenseite des nicht dargestellten Formwerkzeugs in Axialrichtung des Kernstifts 1 bewegt; sodann bei feststehender Grundplatte und Kernstift 1 der Maschinenteil des Formwerkzeugs bewegt. Die beweglichen Teile des Maschinenteils des Formwerkzeugs nehmen die Seitenschieber 2 und 3 mit. Diese Mitnahme hat zunächst zur Folge, daß die Seitenschieber 2 auf den Außenflächen 14 achsparallel zu dem Kemstift 1 bewegt werden; wohingegen die Seitenschieber 3 auf den konischen Seitenflächen 16 axial und radial nach innen bewegt werden. Diese Bewegung wird durchgeführt, bis die Absätze 22 der Seitenschieber 2 im wesentlichen mit der äußeren Stirnfläche des Kernstifts 1 fluchten, das ist die in F i g. 2 dargestellte Lage. In dieser Lage erfolgt die Bewegung der Seitenschieber 3 nach innen um ein solches Maß, daß das Spritzteil, soweit es an den Seitenschiebern 3 anlag, bereits freigegeben ist. Eine weitere Axialbewegung der Seitenschieber 3 ist zunächst nicht vorgesehen. Weiter bewegt werden jedoch die Seitenschieber 2 in Axialrichtung. Diese Axialrichtung wird fortgesetzt, bi: sich die dem Bund 26 benachbarten Ansätze 22 dei Seitenschieber 2 in Höhe der Stufen 15 in dei Außenflächen 14 des Kernstifts 1 befinden. Ist dies« Stelle erreicht, drücken die Schraubenfedern 23 die Seitenschieber 2 radial nach innen. Das Spritzteil ist alsc in der in F i g. 3 dargestellten Lage vollständig von den" Formkern befreit. Mit Hilfe einer Auswerferplatte kanr es von dem Formkern abgedrückt werden. Dk Bewegung der Seitenschieber 2 und 3 erfolgt über nichi dargestellte Ausstoßerbolzen. So lange die Seitenschieber 3 nicht ihre innere axiale Lage eingenommen haben können die Seitenschieber 2 nicht nach innen gedrückt werden, da beide Gruppen von Seitenschiebern 2 und 3 im Bereich der Absätze 24 und 35 mit ihrer Begrenzungsflächen aneinanderliegen. Erst nachdem die Seitenschieber 3 die vorgenannte innere Lage erreicht haben, kann nach axialer Weiterbewegung dei Seitenschieber 2 auch deren Bewegung radial nach innen erfolgen. Auf diese Weise können Hinterschneidungen bis zu 25% des Innendurchmessers des Spritzlings entformt werden.Injection state of the mold core shown. In this position, the approaches 24 and 34 limit the Mold cavity for a molded part. Once the molded part has been produced, the nozzle side of the is not initially the mold shown moved in the axial direction of the core pin 1; then with a fixed base plate and core pin 1 moves the machine part of the mold. The moving parts of the machine part of the molding tool take the sideshifter 2 and 3 with them. This entrainment initially has the consequence that the Sideshift 2 are moved on the outer surfaces 14 axially parallel to the core pin 1; whereas the Side slide 3 are moved axially and radially inward on the conical side surfaces 16. These Movement is carried out until the shoulders 22 of the sideshift 2 substantially with the outer Align the end face of the core pin 1, this is the one shown in FIG. 2 position shown. The movement takes place in this position the sideshifter 3 inward by such an amount that the molded part, as far as it is attached to the sideshift 3 system is already released. A further axial movement of the sideshifter 3 is not initially provided. However, the side shifters 2 are moved further in the axial direction. This axial direction is continued, bi: the lugs 22 adjacent to the collar 26 of the sideshift 2 at the level of the steps 15 in the Outer surfaces 14 of the core pin 1 are located. When this point is reached, the coil springs 23 press the Sideshift 2 radially inward. The molded part is shown in FIG. 3 position shown completely by the " Freed mold core. With the help of an ejector plate it can be pushed off the mold core. Dk Movement of the sideshifter 2 and 3 takes place via ejector bolts not shown. As long as the sideshift 3 have not assumed their inner axial position, the sideshifter 2 cannot be pressed inward because both groups of sideshifts 2 and 3 in the area of paragraphs 24 and 35 with their Boundary surfaces lie against one another. Only after the sideshift 3 has the aforementioned inner layer have reached, after further axial movement of the sideshifter 2, it can also move radially done inside. In this way, undercuts up to 25% of the inner diameter of the Moldings are demolded.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mold core for the production of molded parts with undercuts, the mold core from consists of a fixed core pin and an axially movable segment sleeve which has two groups of axially continuous sideshifter, of which the sideshifter the one group have conical inner surfaces and continuously to the free End of the core pin towards tapering outer surfaces of the core pin are guided, thereby characterized in that the core pin (1) alternates with the continuously on its circumference and is provided with stepwise tapering outer surfaces (14) on which the side slides (2) of the other group are the axially parallel inner surfaces interrupted by shoulders (22) (21) have.

2. Molding core according to claim 1, wherein the side slide with the conical inner surface are guided within a respective dovetail groove in the core pin, thereby characterized in that the sideshift (2) with the axially parallel inner surface (21) by means of at least two helical springs (23) in contact with the side slide (2) in the area of the end faces are held on the core pin (1).

3. Mold core according to claim 1 or 2, characterized in that each side slide (3) with conical inner surface (31) essentially has the shape of a rectangle in cross section and each sideshift (2) with an axially parallel inner surface (21) has the shape of a sector of a circle, whose side faces run parallel to the side faces of the rectangle.

4. Mold core according to one of the preceding claims, characterized in that the sideshift (3) with a conical inner surface (31) are made shorter in the axial direction than the Sideshift (2) with axially parallel inner surface (21).

5. Mold core according to one of the preceding claims, characterized in that the core pin (1) at its free end in plan view essentially the shape of a regular hexagon having.

6. Mold core according to claims 3 and 4, characterized in that each of the axially parallel Outer surfaces (14) of the core pin (1) at a distance from the free end of the core pin (1), the is equal to the height of the molded part, has a beveled step (15) and each of the side slides (2) with axially parallel inner surface (21) at intervals equal to the single and triple height of the Injection molded part has a shoulder (22) adapted to the beveled step (15).