DE10224708C1

DE10224708C1 - Collapsible core for injection molding of plastics, or pressure die casting, has converging control surfaces at its free end to move mold sections to shape a cut-back in the molding with relatively large radial dimensions

Info

Publication number: DE10224708C1
Application number: DE2002124708
Authority: DE
Inventors: Kurt Alexander
Original assignee: Joma Polytec Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Joma Polytec Kunststofftechnik GmbH
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2002-06-04
Publication date: 2003-10-16
Anticipated expiration: 2022-06-05

Abstract

A collapsible core (16) for the injection molding of plastics or pressure die casting, with at least one molded cut-back in the molding, has converging peripheral control surfaces at its free end giving the shape of a truncated cone. Each control surface works with a mold section (30) in a guide body (34), with radial adjustment to the core axis. A collapsible core (16) for the injection molding of plastics or pressure die casting, with at least one molded cut-back in the molding, has converging peripheral control surfaces at its free end giving the shape of a truncated cone. Each control surface works with a mold section (30) in a guide body (34), with radial adjustment to the core axis. During setting, a control unit (32) is moved towards the molding from a radially inner mold ejection position into a radially outer shaping setting to mold the inner cut-back in the component being molded, and then return to its start position. At least two pairs of mold units (30) are at the control unit, used alternately to shape the cut-back by sliding against each other, on guides, so that one mold section has only a radial movement and the other slides on a control surface to be moved in and out. On a progressive axial movement of the control unit, the mold section is shifted into the end position by the angled control surface to shape the cut-back. The core and the two mold half-sections (10,12) define the molding zone.

Description

Die Erfindung betrifft einen zusammenfallbaren Kern für Spritzwerkzeuge zum Spritzen von Formteilen aus Kunststoff oder Druckguss, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruchs 1.The invention relates to a collapsible core for Injection molds for the injection molding of plastic parts or die casting, with the features of the generic term of Claim 1.

Ein solcher Werkzeugkern, mit dessen Hilfe sich beim Spritzen eines Formteils wenigstens eine Innenhinterschneidung einformen lässt, ist bekannt.Such a tool core, with the help of which when spraying of a molded part at least one internal undercut molding is known.

Die in ein spritztechnisch herzustellendes Formteil eine Innenhinterschneidung einformenden Formelemente des Kernes sind in einer Führungsplatte des Spritzwerkzeuges radial zur Kernachse verschiebbar geführt und mit jeweils einer Steuerfläche eines sich in Richtung auf das zu spritzende Formteil konisch verjüngenden Steuergiledes in Eingriff.The one to be molded into a molded part Internal undercut molding elements of the core are radial in a guide plate of the injection mold Core axis slidably guided and with one each Control surface one in the direction of the to be sprayed Molded tapered control gilles engaged.

Die Formelemente weisen, im Längsschnitt betrachtet, außenseitig eine Kontur auf, die einer gewünschten Umfangsausbildung einer Innenhinterschneidung an einem zu spritzenden Formteil die Form verleihen. Die spezielle Ausbildung der Formelemente erfordert eine entsprechend schlanke Gestalt des Steuergliedes, woraus ein eng begrenzter Tiefenbereich für einzuformende Innenhinterschneidungen resultiert.The shaped elements, viewed in longitudinal section, outside on a contour that a desired Circumference formation of an internal undercut on one give the molded part the shape. The special one Training of the shaped elements requires a corresponding slim shape of the control element, resulting in a narrowly limited Depth range for internal undercuts to be molded results.

Aus der DE 100 44 626 A1 ist ein Kern für ein Spritzguss werkzeug bekannt geworden, der mehrteilig ausgebildet und dessen Querschnitt reduzierbar ist.DE 100 44 626 A1 describes a core for an injection molding tool known, the multi-part trained and whose cross section is reducible.

Ausgehend von der eingangs erläuterten Konstruktion eines zusammenfallbaren Kernes in einer im Oberbegriff des Anspruchs 1 erläuterten Ausbildung, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kernkonstruktion anzugeben, die in zu spritzende Formteile Hinterschneidungen mit relativ großen Radialabmessungen einzuformen gestattet.Based on the construction of a collapsible core in one in the preamble of the claim 1 explained training, the invention is the task based on specifying a core construction, which in injection molded parts undercuts with relatively large Radial dimensions allowed to be molded.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Kernkonstruktion bewegen sich zu Beginn eines Arbeitsspieles die sich mit den Steuerflächen des Steuergliedes in Eingriff befindenden Formelemente zunächst gemeinsam mit dem Steuerglied in Richtung auf das Formnest des Spritzwerkzeuges und schieben dabei die ihnen benachbarten Formelemente im Führungskörper in radialer Richtung zur Kernachse in eine definierte Einformstellung. Ist diese erreicht, ermöglichen die zwischen benachbarten Formelementen vorgesehenen und diese gegenseitig verschiebbar miteinander in Eingriff haltenden Führungsmittel, dass zwischen sich in gleicher Richtung weiter bewegendem Steuerglied und den sich mit diesem in Eingriff befindlichen Formelementen eine Relativbewegung stattfinden kann, in dem diese Formelemente durch die schrägen Steuerflächen schließlich radial zur Kernachse in eine definierte Einformstellung gedrängt werden.With the core construction according to the invention move Beginning of a working game dealing with the control surfaces of the Control member engaged elements first together with the control element in the direction of the mold nest of the Injection mold and push the neighboring ones Shaped elements in the guide body in the radial direction Core axis in a defined molding position. Is this reached, allow between adjacent form elements provided and these are mutually displaceable in Engaging guide means that between themselves in same direction moving control member and the with this engaged elements a Relative movement can take place in which these form elements through the oblique control surfaces finally radially to Core axis are pushed into a defined molding position.

In der endgültigen Einformstellung aller Formelemente schließen diese mit einem an ihrer dem Formnest zugekehrten Stirnseite angeformten Teil einer Einformkontur plan ab, die einem Umfangsabschnitt einer in ein Formteil einzuformenden Innenhinterschneidung entspricht.In the final molding position of all form elements close them with one of them facing the mold nest The end of the molded part of a molding contour from the a peripheral portion to be molded into a molded part Internal undercut corresponds.

Weil zu Beginn dieses Arbeitsspiels, wie oben erläutert, ein Teil der Formelemente mit dem Steuerglied gemeinsam in Richtung auf das Formnest zubewegt wird, und erst in der Endphase des Arbeitsspiels eine Relativbewegung zwischen diesen Teilen stattfindet, kann das Steuerglied mit relativ kurzen Schrägflächen ausgestattet werden, deren Winkel zur Längsachse des Steuergliedes sich entsprechend gewünschter Radialtiefen von einzuformenden Innenhinterschneidungen in weiten Grenzen variieren lässt. Because at the beginning of this work cycle, as explained above, a Part of the form elements in common with the control element Is moved towards the mold nest, and only in the Final phase of the work cycle a relative movement between these parts takes place, the control element with relative short inclined surfaces, whose angle to The longitudinal axis of the control element is more desirable Radial depths of internal undercuts to be molded in wide limits.

Eine mit einem Minimum an technischem Aufwand zu verwirklichende Kernkonstruktion ist Gegenstand des Anspruches 2, wobei eine zu bevorzugende, steuergliedseitige Führung des einen Paares von Formelementen sowie sich durch technische Einfachheit auszeichnende Führungsmittel für den gegenseitigen, verschiebbaren Eingriff benachbarter Formelemente beider Elementenpaare, die zugleich eine Änderung der Bewegungsrichtung des einen, durch das Steuerglied verschiebbaren Elementenpaares aus seiner Zwischenstellung in radialer Richtung in seine Einformstellung bewirken, in Anspruch 3 erläutert ist.One with a minimum of technical effort too Realizing core construction is the subject of the claim 2, a preferred control-side guide of the a pair of shaped elements as well as technical Simplicity distinguishing guide means for the mutual, slidable engagement of neighboring Form elements of both element pairs, which are also a change the direction of movement of one, by the control member movable pair of elements from its intermediate position in cause radial direction in its molded position, in Claim 3 is explained.

In diesem Falle ist das Steuerglied vorteilhaft gemäß Anspruch 4 auszulegen, so dass sowohl dessen Führungsflächen im Führungskörper als auch dessen das eine Paar von Formelementen steuernden Schrägflächen eben auszubilden sind.In this case, the control member is advantageous according to claim 4 designed so that both its guide surfaces in Guide body as well as the one pair of shaped elements controlling inclined surfaces are to be trained.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention shown. Show it:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein den erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeugkern aufweisendes und in zueinander senkrecht liegenden, die Kernachse enthaltenden Ebenen geschnittenes Spritzwerkzeug in geöffnetem Zustand, dessen Kern zum Entformen in seine Ausgangsstellung zurückgesteuert ist, Fig. 1 in a perspective view the inventive design tool core exhibiting and lying in mutually perpendicular planes containing the core axis cut molding die in an opened state, the core is controlled back into its starting position for demoulding,

Fig. 1a einen Längsschnitt eines im Spritzwerkzeug zu spritzenden Formteils, Fig. 1a a longitudinal section of the injection mold to be injection molded form part,

Fig. 2 eine Darstellung des geschnittenen Werkzeugschiebers, aus der die Stellung der Formelemente und des Steuergliedes des Kernes in deren Entformungsstellung, entsprechend Fig. 1, ersichtlich ist, Fig. 2 is a representation of the cut tool slide from which is the position of the shaping elements and the control member of the core in the casting release, according to Fig. 1, seen

Fig. 3 eine Darstellung ähnlich Fig. 2, wobei sich das Steuerglied in einer Zwischenstellung befindet, in der das eine der gezeigten Formelemente bereits in seine definierte Einformstellung gesteuert ist, während das andere, sich mit diesen in Eingriff befindende Formelement noch seine Entformungsstellung einnimmt,In which the one of the mold elements shown is controlled already in its defined Einformstellung Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, wherein the control member is in an intermediate position, still its casting release takes with these exploiting Dende engaged forming element while the other,

Fig. 4 eine Darstellung der Komponenten des Werkzeugkernes, in deren endgültigen Einformposition, Fig. 4 is an illustration of the components of the tool core, in their final Einformposition,

Fig. 5 und 6 jeweils eine perspektivische Darstellung der dem Steuerglied jeweils paarweise zugeordneten Formelemente, Fig. 5 and 6 each a perspective view of the control member in pairs associated mold elements,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Steuergliedes. Fig. 7 is a perspective view of the control member.

Das gezeigte Spritzwerkzeug weist zwei Werkzeughälften auf, von denen die eine einen als ganzes mit 10 bezeichneten Werkzeugschieber und die andere eine Formplatte 12 bildet. Der Werkzeugschieber 10 weist einen vorzugsweise kühlbaren, als ganzes mit 16 bezeichneten Formkern auf. Fluchtend zum Formkern 16 ist in die Formplatte 12 eine der Außenkontur eines beispielsweise aus Kunststoff zu spritzenden Formteils 18 (Fig. 1) entsprechende Ausnehmung 20 eingeformt, die durch Zusammenschieben beider Werkzeughälften 10 und 12 gemeinsam mit dem Formkern 16 ein Formnest definiert.The injection mold shown has two mold halves, one of which forms a tool slide designated as a whole as 10 and the other forms a mold plate 12 . The tool slide 10 has a preferably coolable mold core, designated as a whole by 16. In alignment with the mold core 16 into the mold plate 12 to the outer contour of an example of plastic to be sprayed form part 18 (Fig. 1) corresponding recess 20 is formed which is defined by joining both mold halves 10 and 12 together with the mold core 16 define a mold cavity.

Mit Hilfe des vorliegenden Ausführungsbeispieles soll als Formteil beispielsweise eine in Fig. 1a gezeigte, zylindrische, am einen offenen Stirnende einen Außenringbund 22 mit einer in diesen eingeformten, kreisförmigen Innenringnut 24 (Innenhinterschneidung) aufweisende Buchse 18 gefertigt werden, deren Innendurchmesser größer ist als der Buchseninnendurchmesser.By means of the present embodiment, a front end shown, cylindrical, open at one in Fig. 1a is intended as a molding, for example, an outer annular collar are manufactured 22 with a molded-in this circular inner annular groove 24 (Innenhinterschneidung) having socket 18 whose inner diameter is greater than the sleeve inside diameter ,

Selbstverständlich kann die Innenhinterschneidung jede denkbare Umfangsform aufweisen und abschnittweise gegebenenfalls noch mit entsprechenden Radialvertiefungen ausgestattet sein.Of course, the undercut can be any have conceivable peripheral shape and sections if necessary with appropriate radial recesses be equipped.

Der Formkern 16 setzt sich aus einer Vielzahl von Kernkomponenten, nämlich aus einem mit der Ausnehmung 20 der Formplatte 12 in Eingriff bringbaren Kernschaft 26 und einer Vielzahl von diesem an dessen der Formplatte 12 zugekehrten Vorderende zugeordneten, radial beweglichen Formbacken 28 und 30 zur Formung des Außenringbundes 22 und dessen Innenringnut 24 zusammen, wobei beim vorliegenden Ausführungsbeispiel vorzugsweise jeweils paarweise einander gegenüberliegend solche Formbacken 28, 30 vorgesehen sind. Die Formbacken 28 bzw. 30 jedes Backenpaares sind in spiegelbildlicher, gleicher Ausführungsform vorgesehen (vgl. Fig. 2 bis 4), die durch ein Steuerglied 32 ansteuerbar sind. Dasselbe ist in einer zur Kernachse koaxialen Führungsbuchse 34 des Werkzeugschiebers 10 vorzugsweise hydraulisch verschiebbar geführt, was beispielsweise über zwei aus einem die Führungsbuchse 34 sowie die Formbacken 28, 30 aufnehmenden Aufnahmekörper 36 rückseitig herausgeführte Betätigungsstangen 38 bewerkstelligt wird.The mold core 16 is composed of a multiplicity of core components, namely a core shaft 26 which can be brought into engagement with the recess 20 of the mold plate 12 and a multiplicity of radially movable mold jaws 28 and 30 associated with the front end thereof which faces the mold plate 12 for shaping the outer ring collar 22 and its inner ring groove 24 together, in the present exemplary embodiment preferably such mold jaws 28 , 30 are provided in pairs opposite one another. The shaped jaws 28 and 30 of each pair of jaws are provided in mirror-image, the same embodiment (see FIGS . 2 to 4), which can be controlled by a control element 32 . The same is preferably guided in a hydraulically displaceable manner in a guide bush 34 of the tool slide 10 coaxial with the core axis, which is accomplished, for example, by means of two actuating rods 38 which are led out from the rear on a receiving body 36 which receives the guide bush 34 and the mold jaws 28 , 30 .

Das Steuerglied 32 ist des Weiteren vorzugsweise von einem hinteren Schaftabschnitt 26' des Kernschaftes 26 durchsetzt, über den dem Kernschaft 26 Kühlmedium zuführbar ist. Außerdem ist das Steuerglied 32 aus einer hinteren Ausgangsstellung (Fig. 1 und 2) in eine vordere Positionierstellung steuerbar, in der das vordere Stirnende des Steuergliedes 32 mit den sich aus ihrer Entformungsstellung (Fig. 2) bezogen auf die Kernachse, radial nach außen in ihre Einformstellung (Fig. 4) gesteuerten Formbacken beider Backenpaare 28, 30 vorzugsweise plan abschließt.The control member 32 is preferably penetrated further by a rear shaft portion 26 'of the core shaft 26, via the core shaft 26 the cooling medium can be supplied. In addition, the control member 32 can be controlled from a rear starting position ( FIGS. 1 and 2) into a front positioning position, in which the front end of the control member 32 with the from its demolding position ( FIG. 2) with respect to the core axis, radially outwards in their shaping position ( FIG. 4) of controlled mold jaws of both pairs of jaws 28 , 30 preferably completes flat.

Die in symmetrischer Ausbildung paarweise einander gegenüber liegenden Formbacken 28, 30 weisen an ihrer der hinteren Ringstirnfläche 26' des Kernschaftes 26 zugekehrten, vorderen Stirnseite jeweils ein angeformtes Formsegment 28' bzw. 30' auf, mit deren Hilfe gemeinsam mit einer in die ihnen zugekehrte Stirnfläche der Formplatte 12 eingeformten Radialerweiterung 21 (Fig. 1) ihrer Ausnehmung 20 die Innen- und Außenkontur des Außenringbundes 22 des herzustellenden, buchsenförmigen Formteils 18 formbar sind.The opposing mold blocks 28, 30 in a symmetrical form one another in pairs have on their rear annular end face 26 'of the core shaft 26 facing, front face, respectively an integrally formed mold segment 28' or 30 'by means of which, together with an in them facing face The radial extension 21 ( FIG. 1) of the recess 20 formed in the mold plate 12, the inner and outer contour of the outer ring collar 22 of the socket-shaped molded part 18 to be produced can be shaped.

Dem Steuerglied 32 sind, wie oben ausgeführt, insgesamt vier Formbacken 28, 30 zugeordnet, wobei es in dessen vorderem Endbereich zu deren Radialverstellung mit einer entsprechenden Anzahl voneinander gegenüberliegenden, vorzugsweise ebenen Schrägflächen 40, 40' bzw. 42, 42' ausgestattet ist, die sich in Richtung auf die Formplatte 12 einander nähern (Fig. 7). Vorzugsweise weist das Steuerglied 32 einen quadratischen Querschnitt auf, und ist in einem dessen Umfangsform aufweisenden Führungsdurchbruch 44 der Führungsbuchse 34 geführt (Fig. 2).As explained above, the control member 32 is assigned a total of four mold jaws 28 , 30 , and in its front end area for radial adjustment it is equipped with a corresponding number of opposing, preferably flat, inclined surfaces 40 , 40 'and 42 , 42 ', respectively approach each other in the direction of the mold plate 12 ( FIG. 7). The control member 32 preferably has a square cross section and is guided in a guide opening 44 of the guide bushing 34 having its peripheral shape ( FIG. 2).

Die Formbacken 30 verjüngen sich in Richtung auf die Formplatte 12 keilförmig und sind mittels einer Schwalbenschwanzführung entlang den Schrägflächen 40, 40' des Steuergliedes 32 geführt. Vorzugsweise ist hierzu jeweils eine im Querschnitt T-förmige Führungsleiste 46 bzw. 48 an eine der Schrägflächen 40 bzw. 40' angeformt und formschlüssig mit einer entsprechenden T-Nut 50 der zugeordneten Formbacke 30 in Eingriff (Fig. 5 und 7). The mold jaws 30 taper in a wedge shape in the direction of the mold plate 12 and are guided along the inclined surfaces 40 , 40 ′ of the control member 32 by means of a dovetail guide. For this purpose, a guide bar 46 or 48 with a T-shaped cross section is preferably formed on one of the inclined surfaces 40 or 40 'and positively engages with a corresponding T-groove 50 of the associated mold jaw 30 ( FIGS. 5 and 7).

Die beiden Formbacken 28 verjüngen sich in zur Formplatte 12 entgegengesetzter Richtung keilförmig und sind längs jeweils einer der Seitenflächen 50, 52 der benachbarten Formbacken 30 mittels Führungsmitteln geführt, die an den Formbacken 28 gleichfalls eine im Querschnitt T-förmige Führungsleiste 54 umfassen, die von seitlich an die Formbacken 30 erhaben angeformten Leisten 56, 58, untergriffen ist.The two mold jaws 28 taper in a wedge shape in the opposite direction to the mold plate 12 and are guided along each of the side surfaces 50 , 52 of the adjacent mold jaws 30 by means of guide means, which likewise comprise a guide bar 54 with a T-shaped cross section on the mold jaws 28 , which extends from the side molded on the molded jaws 30 raised strips 56 , 58 , is reached.

Die Führungsmittel weisen außerdem für jede benachbarte Formbacke 30 in gegenseitig symmetrischer Zuordnung Führungsnuten 60 bzw. 60' auf, die vorzugsweise jeweils zwei zueinander parallele und sich schräg in Richtung auf die Formplatte 12 erstreckende Nutabschnitte 62 und 62' aufweisen, die jeweils in einen Nutabschnitt 64 übergehen, der sich parallel zur zugekehrten Stirnwand der Formplatte 12 erstreckt. Mit diesen Nutabschnitten 62, 62' stehen an die Seitenflächen 50, 52 der Formbacken 30 angeformte Kulissensteine bildende Ansätze 66, 68 in Eingriff, die gemeinsam, was unten erläutert wird, im Verlaufe der Einstellbewegung der Formbacken 30 gemeinsam mit den Nutabschnitt 64 in Eingriff kommen.The guide means further comprise for each adjacent mold part 30 in mutually symmetrical assignment guide grooves 60 and 60 ', which preferably in each case two mutually parallel and slanted toward the die plate 12 extending groove portions 62 and 62' comprise, each in a groove portion 64 pass over, which extends parallel to the facing end wall of the mold plate 12 . With these groove sections 62 , 62 'are formed on the side surfaces 50 , 52 of the mold jaws 30 formed sliding blocks approaches 66 , 68 which together, which will be explained below, come into engagement with the groove section 64 in the course of the adjusting movement of the mold jaws 30 ,

Mit 70 ist ein durch zueinander senkrechte Führungsflächen begrenzter, der Führungsbuchse 34 vorgeordneter Aufnahmeraum des Aufnahmekörpers 36 bezeichnet, in den die beiden Paare von Formbacken 28, 30 radial zur Kernachse verschiebbar integriert sind. 70 designates a receiving space of the receiving body 36 which is delimited by guide surfaces which are perpendicular to one another and which is arranged upstream of the guide bush 34 and in which the two pairs of shaped jaws 28 , 30 are integrally displaceable radially to the core axis.

Für das im Zuge der Herstellung des Formteils 18 an dasselbe erfolgende Anformen des Außenringbundes 22 sowie das Einformen der Innenringnut 24 arbeitet das erläuterte Spritzwerkzeug und insbesondere dessen zusammenfallbarer Formkern 16 folgendermaßen:
Zu Beginn einer Spritzoperation sind die vier Formbacken 28, 30 sowie das Steuerglied 32 in ihre, in Fig. 4 dargestellte Einformstellung gesteuert, in der sie mit der Trennebene des geschlossenen Spritzwerkzeuges plan abschließen. Ihre Formsegmente 28', 30' bilden somit gemeinsam einen von deren vorderer Stirnseite erhaben abragenden, über 360° geschlossenen Formkörper zur Formung von Außenringbund 22 und Innenringnut 24.For the molding of the outer ring collar 22 which takes place in the course of the production of the molded part 18 and the shaping of the inner ring groove 24 , the injection mold explained and in particular its collapsible mold core 16 works as follows:
At the beginning of a spraying operation, the four mold jaws 28 , 30 and the control member 32 are controlled into their molding position, shown in FIG. 4, in which they end flush with the parting plane of the closed injection mold. Their shaped segments 28 ', 30 ' thus jointly form a molded body which protrudes from their front end face and is closed over 360 ° for forming the outer ring collar 22 and inner ring groove 24 .

Nach erfolgtem Einspritzen und Erstarren des Kunststoffs fährt der Werkzeugschieber 10 relativ zur Formplatte 12 in die Werkzeugoffenstellung zurück. Um dies zu ermöglichen, sind zunächst die Formbacken 28, 30 radial in ihre in Fig. 2 gezeigte Entformungsstellung zu steuern.After the plastic has been injected and solidified, the tool slide 10 moves back into the mold open position relative to the mold plate 12 . In order to make this possible, the mold jaws 28 , 30 must first be controlled radially into their demolding position shown in FIG. 2.

Die Abfolge ihrer Radialbewegungen ist in den Fig. 2 und 3 veranschaulicht, die durch Axialverstellung des Steuergliedes 32 veranlasst werden. Letzteres wird hierzu zunächst in eine Zwischenstellung zurückgezogen (Fig. 3), wodurch über die Schrägführung der beiden Formbacken (30) entlang der Schrägflächen 40, 40' und deren Führungsleiste 46 bzw. 48 des Steuergliedes 32 eine Mitnahme dieser Formbacken 30, radial nach oben bzw. unten erfolgt (Fig. 3). Diese zu den noch in ihrer Einformstellung verbleibenden Formbacken 28 erfolgende radiale Backenbewegung wird möglich, indem sich die Kulissensteine bildenden Ansätze 66, 68 nur entlang der zur Werkzeugtrennebene parallelen Nutabschnitte 64 der Formbacken 28, 28' verlagern können.The sequence of their radial movements is illustrated in FIGS. 2 and 3, which are caused by the axial adjustment of the control member 32 . The latter is for this purpose initially retracted to an intermediate position (Fig. 3), whereby via the oblique guidance of the two mold jaws (30) along the inclined surfaces 40, 40 'and the guide rail 46 and 48 of the control member 32 an entrainment this form jaws 30, radially upwards or below ( Fig. 3). This radial jaw movement, which takes place in relation to the mold jaws 28 still remaining in their molding position, is made possible by the fact that the lugs 66 , 68 forming the sliding blocks can only be displaced along the groove sections 64 of the mold jaws 28 , 28 'parallel to the tool parting plane.

In der erwähnten Zwischenstellung des Steuergliedes 32 haben die Ansätze 66, 68 das geschlossene innere Nutende des Nutabschnittes 64 erreicht, so dass bei einer sich kontinuierlich fortsetzenden, weiteren Axialbewegung des Steuergliedes 32 nunmehr über die Leisten 56, 58 der Formbacken 30 die Formbacken 28 radial nach innen in ihre Entformungsstellung verschoben bzw. gezogen werden. Dies wird dadurch möglich, da sich die Ansätze 66, 68 der Formbacken 30 nunmehr entlang den Nutabschnitten 62, 62' der Formbacken 28 bewegen können.In the intermediate position of the control member 32 mentioned , the shoulders 66 , 68 have reached the closed inner groove end of the groove section 64 , so that with a continuously continuing, further axial movement of the control member 32 , the mold jaws 28 radially follow via the strips 56 , 58 of the mold jaws 30 be moved or pulled inside to their demolding position. This is possible because the lugs 66 , 68 of the mold jaws 30 can now move along the groove sections 62 , 62 'of the mold jaws 28 .

In der maximalen Entformungsstellung nehmen die Teile 28, 30, 32 die in Fig. 2 gezeigte Lage zueinander ein, wobei die Führungsleisten 46, 48 des Steuergliedes 32 in dessen hinteren Ausgangsstellung in jeweils eine obere bzw. untere stirnseitige Ausnehmung 72 der Führungsbuchse 34 eingreifen.In the maximum demolding position, the parts 28 , 30 , 32 assume the position shown in FIG. 2 with respect to one another, the guide strips 46 , 48 of the control member 32 engaging in an upper or lower end-side recess 72 of the guide bush 34 in its rear starting position.

Um die Formbacken 28, 30 paarweise in ihre Einformstellung zu steuern, führen diese, initiiert durch das Steuerglied 32, die beschriebenen Assynchronbewegungen in ungekehrter Reihenfolge aus. In order to control the mold jaws 28 , 30 in pairs into their molding position, they initiate the described asynchronous movements in reverse order, initiated by the control member 32 .

Es ist hierzu aber auch denkbar, die Formbacken 28, 30 unabhängig von einem Steuerglied 32 druckmediumgesteuert entsprechend zu verschieben, was allerdings einen größeren technischen Aufwand erforderlich machen würde.However, it is also conceivable for the mold jaws 28 , 30 to be correspondingly displaced independently of a control member 32 in a pressure medium-controlled manner, which would, however, require a greater technical outlay.

Claims

1. Collapsible core for injection molds for injection molding molded parts made of plastic or metal, into which at least one internal undercut ( 24 ) can be formed during injection by means of the core ( 16 ), with one inside a guide body ( 34 ) relative to the core ( 16 ) in the latter Axial direction adjustable control member ( 32 ), which has at least part of its length on the circumferential side approaching to its free end control surfaces ( 40 , 40 '; 42 , 42 '), each of which has a shaped element radially adjustable to the core axis in the guide body ( 34 ) (28, 30) is assigned which, when the control member ( 32 ) is adjusted in the direction of the molded part ( 18 ) to be produced, can be controlled from a radially inner demolding position to a radially outer shaping position for shaping the inner undercut ( 24 ) and when the control member ( 32 ) can be steered back into its demolding position in its initial position, thereby g e indicates that the control member ( 22 ) is assigned at least two pairs of shaped elements (28, 30), of which one of the shaped elements (28 and 30, respectively, belonging to different pairs of elements) alternates in the guide body ( 34 ) in the circumferential direction of the internal undercut ( 24 ) to be molded ) are provided and are mutually displaceably engaged by means of guide means ( 54 , 56 , 58 , 60 , 62 , 64 , 66 , 68 ), that a respective form element (28) of mutually adjacent and displaceably connected form elements (28, 30) in the guide body ( 34 ), based on the axis of the molded part ( 18 ) to be sprayed, are guided exclusively radially and the other molded element (30) is displaceably guided on a control surface ( 40 or 40 ') of the control member ( 32 ) in such a way that the respective a control surface ( 40 or 40 ') of the control member ( 32 ) engaging molded elements (30) by the control member ( 32 ) initially from their demolding position in the direction of the molded part ( 18 ) to be taken into an intermediate position with the adjacent molded element (28), which at the same time is carried radially from its demolding position into its molding position, and then as the axial movement of the control member ( 32 ) continues due to the inclination of its control surface ( 40 or 40 ') are controllable in their radially outer shaping position.

2. Collapsible core according to claim 1, characterized in that when using two pairs of shaped elements (28, 30), mutually belonging shaped elements (28, 30) are provided in a region delimited by two mutually perpendicular planes containing the core axis, wherein whose sections forming the injection mold are each assigned to the control member ( 32 ) opposite one another.

3. Collapsible core according to claim 1 or 2, characterized in that with an oblique control surface ( 40 , 40 ') of the control member ( 32 ) cooperating form elements (30) with these via a in the direction of the molded part ( 18 ) to be sprayed Tapering dovetail guide ( 46 , 48 , 50 ) are engaged and that the guide means for mutually displaceable connection of adjacent shaped elements (28, 30) each have at least one guide groove for cooperation with the shaped element (30) adjustable by the control member ( 32 ) comprises two groove sections ( 62 , 64 ), of which one groove section ( 62 or 62 ') extends in the direction of the shaped element (30) carried by the control member ( 32 ) during its axial movement and the other groove section ( 64 ) parallel to the Direction extends in which this shaped element (30) by the control member ( 32 ) from an intermediate position can be moved radially into its molded position.

4. Collapsible core according to claim 2 or 3, characterized in that the control member ( 32 ) square in cross section and its two pairs of shaped elements (28, 30) associated control surfaces ( 40 , 40 ', 42 , 42 ') define a truncated cone.