DE2612312A1 - Formmassen aus mischungen halogenhaltiger und halogenfreier, polyfunktioneller, aromatischer cyansaeureester - Google Patents
Formmassen aus mischungen halogenhaltiger und halogenfreier, polyfunktioneller, aromatischer cyansaeureesterInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
Formmassen aus Mischungen halogenhaltiger und halogenfreier, polyfunktioneller, aromatischer Cyansäureester
Die Erfindung betrifft Formmassen zum Herstellen von flammhemmend
eingestellten Formkörpern mit Polytriazinstruktur aus Mischungen halogenhaltiger und halogenfreier, polyfunktioneller,
aromatischer Cyansäureester.
Es ist bekannt, hochmolekulare Polytriazine durch Polytrimerisation
von di- oder polyfunktionellen aromatischen Cyansäureestern bei Temperaturen bis 2000C, gegebenenfalls in
Gegenwart von Polymerisationsaktivatoren, herzustellen (vergleiche DT-PS 1 190 184).
Es ist ferner bekannt, daß bei der Polytrimerisation der
Cyansäureester zu den in organischen Lösungsmitteln unlöslichen, hochmolekularen Polytriazinen beispielsweise durch
10 - 15-stündiges Erhitzen bis auf ca. 100 - 15O0C Zwischenstufen
durchlaufen werden, die durch Abkühlen auf Zimmertemperatur isoliert werden können. In diesem sogenannten
B-Zustand haben sich aus den Gyansäureestern Vorpolymerisate
(Prepolymere) gebildet, die in organischen Lösungsmitteln noch löslich bzw. bei Temperaturen bei etwa 1000C noch
schmelzbar und bei Raumtemperatur (250C) praktisch unbegrenzt
lagerfähig sind (vergleiche Kunststoffe 58. Jahrgang 1968, Heft 12, Seiten 827-832 und GB-PS 1 305 762).
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Da bei der Vorpolymerisation ein Teil der bei der Trimerisation auftretenden Reaktionswärme und des Schrumpfs bereits vorweggenommen
ist, eignen sich solche Vorpolymerisate vorzüglich zur Herstellung von Formkörpern.
Aufgrund der guten mechanischen und dielektrischen Eigenschaften und der hohen Wärmebeständigkeit eignen sich die
aus den polyfunktioneilen, aromatischen Cyansäureestern
und ihren Vorpolymerisaten erhaltenen Polytriazine, gegebenenfalls
kombiniert mit Füllstoffen oder verstärkenden Trägermaterialien wie Matten, Vliesen, Geweben, Rovings
aus Glasfasern, Asbestpapier oder -gewebe, Papier zur Herstellung hochbeanspruchbarer Konstruktionselemente und
Isolierstoffe oder als Schichtpreßstoffe für die Elektrotechnik (vergleiche DT-AS 1 720 740).
Nachteilig der aus Polytriazinen hergestellten Formkörper
ist ihr ungenügendes Brandverhalten, das nicht flammhemmend ist.
Die schärfsten Prüfungsbedingungen für flammhemmend eingestellte Kunststoffe werden von Underwriters' Laboratories, Inc.,
USA, einer unabhängigen, gemeinnützigen Gesellschaft für öffentliche Sicherheit in den "Tests for flammability of
plastic materials UL 94" (17.September 1973 und 1. Februar 1974) für die Einordnung der Kunststoffe in die Klasse
94 V-O gefordert. Das Erreichen dieser Norm ist mit flammhemmendem Verhalten der Kunststoffe gleichzusetzen.
Bisher hat man, um das Brandverhalten von Polytriazin-Kunststoffen
zu verbessern, den Cyansäureestern oder ihren Vorpolymerisaten relativ niedermolekulare, halogenhaltige Stoffe,
wie Pentabromdiphenyläther, in einer Menge von etwa
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10 Gew.-%, bezogen auf Gesamtmischung, zugesetzt. Jedoch
werden dadurch die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebeständigkeit der Polytriazine verschlechtert. Darüber
hinaus neigen die niedermolekularen Zusätze, insbesondere bei höheren Temperaturen. z.B. bei 60 - 1200C. zum Ausschwitzen,
so daß flammhemmende Eigenschaften nur für eine begrenzte Zeit erreicht werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Systeme auf PoIytriazinbasis
bereitzustellen, welche die guten mechanischen und dielektrischen Eigenschaften der Polytriazine ebenfalls erreichen
und die darüber hinaus flammhemmende Eigenschaften besitzen, wie sie nach den "Tests for flammability
of plastics materials" UL 94 (1973-74) der Underwriters' Laboratories, inc. für die Einordnung in die Klasse
94 V-O gefordert werden. Natürlich sollten die Polytriazinsysteme auch keine Zusätze enthalten, die nach Lagerung bei
Raumtemperaturen oder höheren Temperaturen auswandern, so daß die flammhemmenden Eigenschaften vermindert werden
oder vollständig verlorengehen. Schließlich sollten die Polytriazinsysteme in einfacher, reproduzierbarer und
wirtschaftlicher Weise hergestellt werden können.
Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß Mischungen aus polyfunktionellen,
halogenfreien, aromatischen Cyansäureester^! oder deren Vorpolymerisate mit polyfunktionellen, Halogen,
insbesondere Brom,enthaltenden aromatischen Cyansäureester^!
oder deren Vorpolymerisate für die Polycyclotrimerisierung eingesetzt werden. Für eine wirtschaftliche Lösung der Aufgabe
der Erfindung war es keineswegs naheliegend, Mischungen aus halogenierten und halogenfreien, ροίχίunktionellen, aromatischen
Cyansäureestern einzusetzen, denn die Halogen, insbesondere Brom, enthaltenden Cyansäureester lassen sich für
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sich in nur unzureichenden Ausbeuten herstellen, so daß die Herstellung der Mischungen aus getrennt hergestellten halogenfreien
Cyansäureestern einerseits und Halogen, insbesondere
Brom, enthaltenden Cyansäureestern andererseits, keine wirtschaftliche Lösung darstellt.
Überraschenderweise werden jedoch die erfindungsgemäßen Mischungen,
d.h. auch die Halogen, insbesondere Brom, enthaltenden Cyansäureester,in ausgezeichneten Ausbeuten erhalten,
wenn man für die Herstellung der erfindungsgemäßen Mischungen halogenfreie zusammen mit Halogen, insbesondere
Brom, enthaltenden polyfunktioneilen Phenolen der Umsetzung
mit Halogencyan unterwirft. Besonders bemerkenswert ist dabei, daß der Gehalt an Nebenprodukten, wie nicht umgesetzten oder
teilweise umgesetzten Phenolen bzw. Iminokohlensäureestern äußerst gering ist, so daß die aus praktisch reinen Einzelkomponenten
bestehenden erfindungsgemäßen Mischungen auch bei höherer Temperatur bis ca. 500C eine ausgezeichnete Lagerstabilität
besitzen. Da die Verunreinigungen als Polymerisationskatalysatoren wirken, ist es vielfach nicht möglich,
die nach dem Stand der Technik erhaltenen mehrwertigen Cyansäureester unter kontrollierbaren Bedingungen zu verarbeiten;
vielfach verläuft die Polymerisation viel zu schnell und zu exotherm, so daß die Reaktionswärme nicht immer gleichmassig
abgeführt werden kann. Dies führt mitunter zur vollständigen Zerstörung der Polymerisate.
Gegenstand der Erfindung sind somit Formmassen zum Herstellen
von Formkörpern mit flammhemmenden Eigenschaften mit Polytriazinstruktur
aus Mischungen von
A) 10 bis 90 Gew.-96 an mindestens einem polyfunktionellen,
- ' -— aromatischen/ haiogerrfreien Cyansäureester oder dessen noch in organischen
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Lösungsmitteln löslichem oder schmelzbarem Vorpolymerisat und
B) 90 bis 10 Gew.-% an mindestens einem polyfunktionellen,
aromatischen, halogenhaltigen Cyansäureester oder dessen noch in organischen
Lösungsmitteln löslichem oder schmelzbarem Vorpolymerisat.
Vorzugsweise entsprechen die halogenfreien Cyansäureester der Formel (I) /Komponente A?
NCO
OCN
(D
worin A eine Cyanatgruppe, Wasserstoff, Alkyl mit 1-4
C-Atomen oder Methoxycarbonyl;
B Wasserstoff, Alkyl mit 1-4 C-Atomen oder Methoxycarbonyl ;
η die Zahl 0 oder 1;
X eine einfache Bindung, einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1-4 C-Atomen, Cyclohexylen, -0-
-CO-, -OCO- oder -SO5- bedeuten.
It ^
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Insbesondere ist als Komponente A) 2r2-Bis-(4-cyanataphenyl)-
propan in der Mischung vorhanden»
Als Halogen enthaltende Cyansäureester werden vorzugsweise solche der Formel (II) ^Komponente B/7
NCO -f >Z-(' VOCN (II)
eingesetzt, worin Y Chlor oder Brom, insbesondere Brom und
Z eine einfache Bindung, eine lineare oder verzweigte Alkylengruppe mit 1-4 C-Atomen
insbesondere
CHx
» ->
- C - , -0-, -CO- oder -SO9- bedeuten.
» ->
- C - , -0-, -CO- oder -SO9- bedeuten.
CH3
Insbesondere ist als Komponente B) das tetrabromierte 2,2-Bis(4-cyanatophenyl)-propan in der Mischung enthalten,
wobei das 2,2-Bis-(4-cyanato-3,5-dibromphenyl)-propan
besonders bevorzugt ist.
Im Falle der bromierten, polyfunktioneilen, aromatischen
Cyansäureester bestehen die erfindungsgemäßen Mischungen
vorzugsweise aus 60 bis 90 Gew.-# der Komponente A) und 40 bis 10 Gew.-% der Komponente B). Die Mischungen
aus den monomeren Cyansäureestern der Komponenten A) und B)
sind bevorzugt.
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Namentlich seien beispielsweise als Komponente A) genannt: 1,3-Dicyanatobenzol; 1,4-Dicyanatobenzol; 1,3-Dicyanato-5-methylbenzol;
1,3,5-Tricyanatobenzol; 1,5-Dicyanatonaphthalin;
4,4*-Dicyanato-diphenyl; 2,2-Bis-(4-cyanatophenyl)propan;
4,4'-Dicyanato-diphenylsulfon; 4,4'-Dicvanato-3,3·-dimethoxycarbonyl-diphenylmethan;
4,4'-Dicyanato-diphenvlmethan; 2,2-Bis-(4-cyanato-dimethylphenyl)-äthan; 2,2-Bis-(4-cyanatophenyl)
-propan; 2,2-Bis(4-cyanatophenyl)-butan; 4,4'-Dicyanato-benzophenon;
1,1-Bis-(4-cyanatophenyl)cyclohexan; 4,4'-Dicyanato-diphenylather; 4,4'-Dicyanato-diphenylcarbonat;
1,1,2-Tris-(4-cyanatophenyl)äthylbenzol und Polyphenole vom
Novolak-Typ gemäss DT-AS 1 251 023bzw. DT-OS 2 533 322.
Als Komponente B) seien beispielhaft genannt: 2,2-Bis-(4-cyanatodibromphenyl)-methan;
2,2-Bis-(4-cyanato-dibromphenyl)-propan;
2,2-Bis-(4-cyanato-dichlorphenyl)-methan; 2,2-Bis-(4-cyanatodichlorphenyl)-propan;
4,4'-Dicyanato-tetrachlordiphenyl; 4,4'-Dicyanato-tetrabromdiphenyl; 4,4'-Dicyanato-tetrachlordiphenyläther;
4,4'-Dicyanato-tetrabromdiphenyläther; 4,4'-Dicyanato-tetrachlorbenzophenon;
4,4'-Dicyanato-tetrabrombaizophenon; 4,4'-Dicyanato-tetrachlorphenylsulfon und
4,4'-Dicyanato-tetrabromdiphenylsulfon. Die 3,5»3'5'-Stellung
der Chlor bzw. Bromsubstituenten ist bevorzugt.
Unter Vorpolymerisaten der Komponenten A oder B werden Produkte verstanden, die noch in organischen Lösungsmitteln,
wie Aceton, Essigester, Tetrahydrofuran, Dimethylformamid löslich sind oder bei ca. 1000C schmelzbar sind. Derartige
Vorpolymerisate sind zu etwa 30 - 65 % in Polytriazine überführt. Sie lassen sich nach bekannten Methoden (vergleiche
den angegebenen Stand der Technik) herstellen.
Die Herstellung der Cyansäureester der Komponenten A und B kann nach den Methoden der US-PS 5 553 244 erfolgen.
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AO
Im Falle der bromierten Cyansäureester sind die Ausbeuten
gering.
Das Herstellen der erfindungsgemäßen Mischungen kann durch Mischen der pulverförmigen Komponenten in geeigneten, üblichen
Mischaggregaten erfolgen. Die Komponenten können jedoch auch als Lösungen vermischt und gegebenenfalls anschliessend vom Lösungsmittel
befreit, granuliert und/oder gemahlen werden. Auch ist es möglich, Schmelzen der Komponenten herzustellen,
diese zu vermischen und nach Abkühlen zu granulieren und zu mahlen.
Vorzugsweise werden jedoch die erfindungsgemäßen Mischungen so hergestellt, daß man die den Komponenten A) und B) zugrunde
liegenden polyfunktionellen Phenole als Alkali- oder Erdalkaliphenolate im gewünschten Mengenverhältnis in
wäßriger Lösung gemeinsam mit in organischen, mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln gelöstem Halogencyan in
Gegenwart katalytischer Mengen eines tertiären Amins in
einem hochdispersen System in der Phasengrenzfläche zu den entsprechenden Cyansäureestern umsetzt.
Besonders reine aromatische Cyansäureestergemische erhält man nach diesem Verfahren bei Temperaturen unterhalb Raumtemperaturen,
bevorzugt zwischen 0 und 100C, und im neutralen bis schwach sauren pH-Bereich, bevorzugt bei
pH-Werten zwischen ca. 5,5 und ca. 7,5. Unter diesen Bedingungen verläuft die Umsetzung mit ausreichend großer
Geschwindigkeit. Die Bildung der aromatischen Cyansäureestergemische erfolgt jedoch auch bei höheren Temperaturen
und im alkalischen Milieu.
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Dabei Ist besonders überraschend, daß die als Nebenreaktion
einhergehende Verseifung des Halogencyans in der wäßrigen Lösung weltgehend unterdrückt wird.
Hochdisperse Systeme kann man beispielsweise erhalten durch
heftiges-Rühren» wie z.B. mit 600 U/Min., der Mischung einer
wäßrigen Phenolatlösung mit z.B. Halogeneyan enthaltenden
aromatischen Kohlenwasserstoffen, gegebenenfalls unter Zusatz kleiner Mengen oberflächenaktiver Stoffe.
Hochdisperse Systeme können auch erzeugt werden, indem man die wäßrige Phenolatlösung zusammen mit der Halogencyan enthaltenden
organischen Phase mit hoher Geschwindigkeit in einem Röhrensystem umpumpt. Ebenso entspricht es dem Stand der
Technik, durch Verdüsung der einen Phase in die andere hochdisperse Systeme zu erzeugen. Wie jeder Fachmann weiss, können
dabei Vorrichtungen wie Düsen, Lochplatten, Fritten u.a. verwendet werden.
Die einzusetzenden Mischungen der Phenole werden in Form
wäßriger Phenolatlösungen verwendet, die man zweckmäßig durch Auflösen des entsprechenden Phenols in einer Alkali- oder
Erdalkalilauge bereitet. Es ist zweckmäßig, verdünnte Lösungen
zu verwenden, deren Phenolatgehalt normalerweise weniger als 20 Gew.-# beträgt.
Besonders gute Ergebnisse erreicht man mit Lösungen mit einem
Phenolatgehalt von 3-10 Gew.-%, bevorzugt von 4 - 6 %.
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In den Fällen, in denen die Phenolate der Komponenten A) und/oder B) in Wasser schwerlöslich sind, kann man aber auch
die den Komponenten A) und B) zugrunde liegenden polyfunktionellen Phenole im gewünschten Mengenverhältnis in organischen,
mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln, gegebenenfalls gemeinsam mit Halogencyan, lösen und in Gegenwart eines tert.
Amins mit der wäßrigen Lösung eines Alkali- oder Erdalkalihydroxids in einem hochdispersen System an der Phasengrenzfläche
zu den entsprechenden Cyansäureestern umsetzen.
Als in Wasser nicht mischbare Lösungsmittel eignen sich beispielsweise gegebenenfalls substituierte aromatische
Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol, Xylole, Äthylbenzol, Chlorbenzol, Dichlorbenzol, Brombenzol, Nitrobenzol, tert.
Buty!benzol, ferner gegebenenfalls substituierte aliphatische
und cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Äthylenchlorid, Tetrachloräthan,
Trichloräthylen, Äthylenbromid, n-Propylchlorid,
Methylenbromid, Nitromethan, η-Hexan, Cyclohexan, Isooctan,
Cyclohexanon, Cyclopentanon, Butanon-2, weiterhin Äther wie Diäthyläther und Diisopropyläther. Es kann auch vorteilhaft
sein, Gemische der genannten mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittel zu verwenden. Unter diesen bietet die Verwendung
der aliphatischen Chlorkohlenwasserstoffe besondere Vorteile, da sich diese schon durch leichtes Rühren mit
der wäßrigen Phase emulgieren lassen und die gebildeten Cyansäureester sich darin teilweise gut lösen, so daß
die Reaktionsprodukte leicht isoliert werden können.
Le A 17 066 - 10 -
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Sollen oberflächenaktive Stoffe zum Einsatz gelangen, so kommen alle ionogenen und nicht ionogenen Emulgatoren in
Frage, die im neutralen bis schwach sauren Milieu wirksam s ind, z.B. Polyglykoläther.
Als tertiäre Amine sind Verbindungen der allgemeinen Formel
(III)
R2 - N (III)
worin R1, R2 und R, gleiche oder ungleiche Alkyl-Aryl-,
Cycloalkyl-, Alkaryl- und Aralkyl-Reste mit 1 bis 25 Kohlenstoffatomen bedeuten, die unter Ringbildung miteinander
verbunden sein können, geeignet. Vorzugsweise bedeuten R^, R2 und R,
gleiche oder verschiedene Alkylrestemit 1-12 Kohlenstoffatomen
oder Hydroxyalkylreste mit 2-6 Kohlenstoffatomen, den Phenylrest, Cyclohexylrest, Benzylrest, Diphenylrest oder
zusammen mit dem Stickstoffatom den Pyridinrest oder das Diazabicyclooctan.
Beispiele geeigneter tertiärer Amine sind:
Trimethylamin, Triäthylamin, Tri-n-butylamin, Triamylamin,
Diäthylbutylamin, Methyldibutylamin, Tribenzylamin, Triäthanolamin,
Dirnethylanilin, Diäthylanilin, Methyläthylbutylamin,
Tricyclohexylamin, Diphenylmethylamin, Diäthylcyclohexylamin, Pyridin, Diazabicyclooctan u.a.
Le A 17 066 - 11 -
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Die Amine können sowohl der wäßrigen Phenolatlösung als auch der organischen Halogencyanlosung zugegeben werden.
Vorteilhaft kann es sein, den Katalysator auf beide Phasen zu verteilen.
Die Mengen der verwendeten tertiären Amine liegen im allgemeinen zwischen 0,01 und 10 Gew.-?6, bezogen auf die Gesamtmenge
der phenolischen Komponente. Besonders gute Ergebnisse erzielt man mit Zusätzen zwischen 0,1 und 1 Gew.-%.
Als Halogencyan kommen das technisch leicht zugängliche
Chlorcyan und Bromcyan in Frage. Ein Überschuß von Halogencyan ist von Vorteil. Es können Mengen von 5 bis 100 Mol.-%,
bezogen auf die eingesetzten phenolischen OH-Gruppen, im Überschuß eingesetzt werden.
Das Verfahren kann so durchgeführt werden, daß man die wäßrige Lösung des Phenolatgemisches in der im Überschuß
vorgegebenen Lösung des Halogeneyans in einem Lösungsmittel der erwähnten' Art dispergiert.
Es ist jedoch auch möglich, nur einen Teil des Halogencyans in der organischen Phase zu Beginn der Umsetzung vorzulegen
und den anderen Teil im Verlauf der Umsetzung flüssig oder gasförmig - zuzugeben. Dabei sollte ein
Überschuß an wäßriger Phenolatlösung jedoch vermieden werden.
Die erhaltene Dispersion aus der wäßrigen anorganischen
Salzlösung und der Lösung des gebildeten aromatischen Cyansäureestergemisches
in dem indifferenten Lösungsmittel trennt sich nach Beendigung der Reaktion leicht in eine
organische und eine wäßrige Schicht. Aus der organischen
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Schicht kann nach Auswaschen mit Wasser und Abdestillieren des Lösungsmittels das aromatische Cyansäureestergemisch
gewonnen werden.
Das Verfahren ist für eine kontinuierliche Arbeitsweise
besonders geeignet.
Falls gewünscht, können die erfindungsgemäßen Mischungen Farbstoffe, Härtungskatalysatoren, Weichmacher, weitere
Zusätze mit flammhemmenden Eigenschaften, Füllstoffe und verstärkende Materialien zugesetzt werden.
Als mitzuverwendende Füllstoffe und Verstärkungsmittel lassen sich allgemein alle pulvrigen und/oder faserigen
Produkte beliebiger Art verwenden, beispielsweise körnige Füllstoffe wie Quarzmehl, Schiefermehl, Asbestmehl, gepulverter
Korund, Kreide, Eisenpulver, Aluminiumpulver, Sand, Kies und andere Füllstoffe dieser Art, sowie anorganische
oder organische Fasern, insbesondere Glasfasern in den üblichen textlien Formen von Fasern, Fäden, Rovings,
Garnen, Vliesen, Matten, Geweben usw.;hierbei haben sich Finishes auf Aminosilan-Basis gut bewährt. In analoger Weise
können entsprechend textile Gebilde aus organischen, vorzugsweise synthetischen Fasern (Polyamide, Polyester) oder auf
Basis von Quarz, Kohlenstoff, Metallen usw. sowie Einkristalle (Whiskers) verwendet werden.
Die Kombination der erfindungsgemäßen Cyansäureestergemische mit den pulver- oder faserförmigen Füll- oder Verstärkungsmitteln kann vor oder nach der thermischen Behandlung der
aromatischen Cyansäureester und auf grundsätzlich beliebiger Art und Weise erfolgen. So ist es z.B. möglich, pulver- bzw.
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faserförmige Füll- oder Verstärkungsmittel wie Quarzsand oder
Glasgewebe mit den mehrwertigen aromatischen Cyanaten gegebenenfalls in Lösung zu imprägnieren oder zu tränken. Als übliche
mitzuverwendende Lösungsmittel, die anschließend in der Regel wieder entfernt werden müssen, können z.B. inerte Lösungsmittel
wie Aceton, Xylol, Essigester, Benzol, Tetrahydrofuran, Chlorbenzol, Dibutyläther, Dimethylformamid, Tetramethylensulf
on in Frage.
Die Umsetzung (Polycyclotrimerisation)der erfindungsgemässen
Mischungen zu flammhemmend eingestellten Formkörpern mit Triazinstruktur erfolgt nach bekannten Verfahren, falls gewünscht
in Gegenwart von Härtungskatalysatoren.
Die flammhemmend eingestellten Formkörper zeichen sich durch hohe mechanische Festigkeiten,- hervorragende chemische Widerstandsfähigkeit
und durch sehr gute Wärmestandfestigkeit aus. Die Formbeständigkeit in der Wärme nach Martens liegt für die
unverstärkten ausgehärteten Harze teilweise bei 250 C und darüber. Die Verfahrensprodukte kommen daher z.B. für alle
die Einsatzgebiete in Betracht, bei denen hohe Festigkeit
oder chemische Beständigkeit bei höheren Temperaturen sowie flammhemmendes Brandverhalten gefordert v/erden. Dies
ist unter anderem besonders gut beim Behälter- und Rohrbau nach der Wickeltechnik, in der Elektroindustrie, im Formen-
und Werkzeugbau sowie bei der Konstruktion hochbeanspruchbarer Bauteile beim Leichtbau von Fahrzeugen sowie in der Luft-
und Raumfahrt der Fall.
Die in den Beispielen angegebenen Teile und Prozentgehalte beziehen sich auf das Gewicht, sofern nicht anders vermerkt.
Die Prüfung des Brandverhaltens wird gemäß den "Tests for flammibility of plastic materials UL 94" der
Underwriters' Laboratories, Inc., USA (17.9.73 und 1.2.74) für die Klasse 94 V-O durchgeführt.
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Aus 2,2-Bis-(4-cyanatophenyl)-propan oder -Vorpolymerisat
wird in Gegenwart einer Katalysatorkombination aus 0,05 Gew.-% Diazabicyclooctan, 0,10 Gew.-% Benzkatechin und 0,20
Gew.-% Zinkoctoat durch 2-stündiges Erhitzen auf 1800C
ein Formkörper mit Polytriazinstruktur hergestellt und zu Teststäben mit den Abmessungen 127 mm x 12,7 mm χ 3,18 mm verarbeitet.
Fünf dieser Teststäbe werden unter genauer Beachtung der in der UL 94 festgelegten Prüfvorschrift einer zweimaligen
Beflammung von je 10 see. Dauer ausgesetzt.
Die Gesamtbrenndauer nach der ersten Beflammung liegt
über 50 see. und nach der zweiten Beflammung über 100 see.
Ergebnis: Polytriazinharz auf der Basis von 2,2-Bis-(3-cyanatophenyl)-propan
erfüllt die Bedingungen für die Einordnung von Kunststoffen in die Klasse 94 V - 0 nicht.
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Der nachfolgende Versuch zeigt, daß 2,2-Bis-(4-cyanato-3,5-dibromphenyl)-propan
gemäß den bekannten Verfahren des Standes der Technik nur in unzureichender Ausbeute und ungenügender
Reinheit erhalten werden kann. Die Verbindung selbst wurde bisher noch nicht beschrieben.
Gemäss Beispiel 7 der US-PS 3 553 244 werden 228 Gew.-TIe.
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan in 400 Gew.-TIn. Aceton gelöst
und auf O0C gekühlt. Bei dieser Temperatur werden 135
Gew.-TIe. Chlorcyan hinzugefügt. Anschließend tropft man 120 Gew.-TIe. Triäthylamin unter Aussenkühlung zu, wobei die
Temperatur unter 100C gehalten wird. Nach Ende des Zutropfens
wird noch 30 Minuten nachgerührt und anschliessend das auskristallisierte Triäthylaminhydrochlorid abfiltriert. Au1S dem
Filtrat erhält man nach Abdestillieren des Acetons 212 Gew.-TIe. 2,2-Bis-(4-cyanatophenyl)-propan in Form farbloser
Kristalle vom F- 77-800C (= 16% Ausbeute, bezogen auf die Theorie).
Die Reinheit beträgt ca. 95 % (iR-spektroskopisch ermittelt)
.
Wird 2,2-Bis-(4-cyanato-3,5-dibromphenyl)-propan gemäss den Bedingungen des Beispiels 7 der US-PS 3 553 244 hergestellt,
so beträgt die Ausbeute 70 % der Theorie, der Reinheitsgrad 78 % bestimmt durch IR-Analyse. Im IR-Spektrum ist bei 6 /um
eine starke Bande vorhanden, die Verunreinigungen mit Imidocarbonat-Struktur
( OCO-) anzeigt. Der Schmelzpunkt liegt
NH
bei 130 - 16O0C unter Zersetzung.
bei 130 - 16O0C unter Zersetzung.
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Herstelliong einer erfindungsgemäßen Mischung aus 85
Gew.-%
2.2-Bis-(4-cyanatophenyl)propan und 15 Gew.-% 2,2-Bis-(4-cyanato-3,5-dibromphenyl)propan.
In einem gekühlten Rührbehälter mit seitlichem Überlauf werden kontinuierlich bei 5°C 840 Gew.-Tle/h einer Chlorcyan/
Methylenchlorid-Lösung (5 Gew.-$ Chlorcyan) mit 1050 Gew.-Tln/h
der wäßrigen Lösung eines Bisphenolatgemisches (3,5 Gew.-% 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-propan, 0.7 Gew.-% 2,2-Bis-(4-hydroxy-3,5-dibromphenyl)-propan,
1,4 Gew.-% NaOH, 0,05 Gew.-TIe. Triäthylamin) intensiv emulgiert. Zur Nachreaktion
wird das Gemisch bei einem pH-Wert von 6,2 durch ein zweites wassergekühltes Rührgefäß mit seitlichem Überlauf
geleitet. Die gesamte Verweilzeit beträgt ca. 10 Minuten. Die Mischung wird anschliessend in einem Glasgefäss aufgefangen,
wo sie sich in zwei flüssige Phasen trennt. Die organische Phase wird 6 χ jeweils im Verhältnis 3 J 1 mit
destilliertem Wasser gewaschen und anschliessen bei einer Temperatur"C600C und ca. 100 Torr vom Lösungsmittel befreit.
Es hinterbleiben farblose Kristalle, die nach dem spektroskopischen Befund (IR-, NMR-Spektrum) eine Mischung aus 85
Gew.-TIn. 2,2-Bis-(4-cyanatophenyl)-propan und 15 Gew.-TIn.
2,2-Bis-(4-cyanato-3,5-dibromphenyl)-propan darstellen.
Der Bromgehalt beträgt 8 Gew.-%. Nebenprodukte sind nicht nachweisbar; im IR-Spektrum ist bei 6 /um (Imidocarbonat)
keine Bande vorhanden. Der Gehalt an phenolischen OH-Gruppen liegt unter 0,05 Gew.-% (IR-spektroskopische Auswertung
der Bande bei 2,8 /um).
Die Ausbeute beträgt 99% der Theorie.
Die Ausbeute beträgt 99% der Theorie.
In analoger Weise können die erfindungsgemässen Mischungen
der Beispiele 3 und 4 hergestellt werden.
Le A .17 066 - 17 -
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JlO
Analog zu Vergleichsbeispiel 1 werden aus einer Mischung aus 170 Gew.-Teilen (85 %) 2,2-Bis-(4-cyanatophenyl)propan und
30 Gew.-Teile (15 %) 2,2-Bis-(4-cyanato-3,5-dibromphenyl)
-propan Teststäbe mit einem Bromgehalt von 8 Gew.-% hergestellt
und entsprechend der UL 94-Prüfvorschrift der zweimaligen
Beflammung ausgesetzt. Dabei wurden folgende Brenndauer-Werte
gefunden:
Brenndauer
nach der nach der 1.Beflammung 2. Beflammung
insgesamt
| Teststab | 1 | 0 see. | 1 sec. |
| Teststab | 2 | 0 sec. | 9 sec» |
| Teststab | 3 | 0 sec. | 7 sec. |
| Teststab | 4 | 0 sec. | 5 sec. |
| Teststab | 5 | 0 sec. | 4 sec. |
26 sec.
Ergebnis: Die Gesamtbrenndauer nach 10 Beflammungen beträgt
26 sec. Es liegt kein Einzelwert über 10 see. Das Material erfüllt somit die Bedingungen für die
Einordnung von Kunststoffen in die Klasse 94 V - 0, wonach kein Einzelwert über 10 see. und die Gesamtbrenndauer
nach 10 Beflammungen nicht über 50 see. liegen soll. Ferner glühen die Prüfkörper nicht nach
(gemäß Test 30 see. Nachglühen nach der 2. Beflammung),
und es ist kein Abtropfen brennender oder glühender Material te lichen zu beobachten, l-
Le A 17 066
- 18 709839/0373
Werden Prüfkörper aus Vorpolymerisaten der angegebenen Cyansäureester
im gleichen Mengenverhältnis hergestellt und auf das Brandverhalten untersucht, so werden die gleichen Ergebnisse
erhalten.
Analog zu Vergleichsbeispiel 1 werden aus einer Mischung aus 60 Gew.-Teilen 2,2-Bis-(4-cyanatophenyl)-propan und 150 Gew.-Teilen
2,2-Bis-(4-cyanato-3,5-dichlorphenyl)-propan
Teststäbe mit einem Chlorgehalt von 24 Gew.-% hergestellt und
entsprechend der UL 94 - Prüfvorschrift der zweimaligen Beflammung
ausgesetzt. Dabei werden folgende Brenndauer-Werte gefunden:
Brenndauer
| Nach der | Nach der | insgesamt | |
| 1. Beflammung | 2. Beflammung | ||
| Teststab 1 | 0 see. | 4 sec. "^ | |
| Teststab 2 | 1 see. | 8 see. | S> 38 see. |
| Teststab 3 | 0 see. | 9 see. | J |
| Teststab 4 | 2 see. | 7 see. | J |
| Teststab 5 | 1 see. | 6 see. — | |
Ergebnis: Die Gesamtbrenndauer beträgt 38 see. Es liegt kein
Einzelwert über 10 see. Das Material erfüllt die Bedingungen für das Brandverhälten von Kunststoffen
der Klasse 94 V-O
Le A 17 066
- 19 709839/0373
Analog zu Vergleichsbeispiel 1 werden aus einer Mischung 490 Gew.-TIe. 2,2-Bis-(4-cyanatophenyl)-methan und 70 Gew.-TIe.
4,4'-Dicyanat-tetrabromdiphenyläther Teststäbe mit einem Bromgehalt von 7 Gew.-% hergestellt und entsprechend
der UL 94 - Prüfvorschrift der zweimaligen Beflammung ausgesetzt. Dabei wurden folgende Brenndauer-Werte gefunden:
Brenndauer
Nach der Nach der Insgesamt 1. Beflammung 2. Beflammung
| Teststab 1 | 0 see. | 6 see. |
| Teststab 2 | 1 see. | 7 see. |
| Teststab 3 | 0 see. | 8 see. |
| Teststab 4 | 0 see. | 3 see. |
| Teststab 5 | 2 see. | 8 see. |
| Ergebnis: |
35 see,
Die Gesamtbrenndauer beträgt 35 see. Es liegt kein Einzelwert über 10 see. Das Material erfüllt die Bedingungen für
das Brandverhalten von Kunststoffen der Klasse 94 V-O.
Le A 17 066 - 20 -
709839/Ό373
Claims (6)
- Patentansprüche:(j i Formmassen zum Herstellen von Formkörpern mit flammhemmenden Eigenschaften und mit Polytriazinstruktur, aus Mischungen vonA) 10 bis 90 Gew.-% mindestens einem polyfunktionellen, aromatischen, halogenfreien Cyansäureester oder dessen noch in Lösungsmitteln löslichem oder schmelzbarem Vorpolymerisat undB) 10 bis 90 Gew.-% mindestens einem polyfunktionellen, aromatischen, halogenfreien Cyansäureester oder dessen noch in Lösungsmitteln löslichem oder schmelzbarem Vorpolymerisat.
- 2. Formmassen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Komponente A) aus mindestens einem Cyansäureester der Formel (i) oder dessem noch in Lösungsmitteln löslichem oder schmelzbarem VorpolymerisatNCOOCN(Dworin A eine Cyanatgruppe, Wasserstoff, Alkyl mit 1-4 C-Atomen oder Methoxycarbonyl;B Wasserstoff, Alkyl mit 1-4 C-Atomen oder Methoxycarbonyl;η die Zahl 0 oder 1X eine einfache Bindung, einen linearen oder verzweigten Alkylrest mit 1-4 C-Atomen, CyclohexylenLe "X17 "065"- 21 -709839/0373-0-, -CO-, -OCO- oder -SO0- bedeuten, "besteht.
- 3. Formassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente A) aus 292-Bis-(4-Cyanatophenyl)-propan besteht,
- 4. Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente B) aus mindestens einem Cyansäureester der Formel (II)Y YNCO ~V , \VZ-(/ V OCN (II)worinY Chlor oder Brom und Z eine einfache Bindung, eine lineare oder verzweigte Alkylengruppe mit 1-4 C-Atomen, -0-, -CO- oder -SOp- bedeuten, besteht.
- 5. Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente B) mindestens einen Cyansäureester der Formel (II) darstellt, in welcher Y Chlor oder Brom und Z denRest ?H3 bedeuten.
-C-CH3 - 6. Formmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Komponente B) einen Cyansäureester der Formel (II) darstellt, in welcher Y Brom und Z den Rest CH, bedeuten.ι -> -C-Le A 17 066 - 22 -709839/0373
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