DE2659705B2 - Präparation für synthetische Fäden und Fasern - Google Patents
Präparation für synthetische Fäden und FasernInfo
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Description
sowie gegebenenfalls
e) Wasser,
wobei im Falle der Anwesenheit von Wasser eine wäßrige Emulsion von 3 bis 30 Gew.-% der
wasserfreien Mischung aus den Komponenten a) bis d) vorliegt
2. Präparation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mineralöl ein Weißöl der
Viskosität 3 bis 12 mPa s bei 3O0C ist.
3. Präparation nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß die Komponente c) das
Umsetzungsprodukt aus einem Mol P2O5 und 3 Mol eines Alkohols mit 6 bis 20 C-Atomen ist
4. Präparation nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die Komponente d) ein
Amin der allgemeinen Formel
R1
N-R2
ist. in der
Ri einen Alkylrest mit 1 bis 8 C-Atomen
darstellt, der gegebenenfalls Äthersauerstoff und/oder Hydroxylgruppen enthält,
R2 und R3Wasserstoff darstellen oder die Bedeutung
von Ri haben, wobei die Reste Ri, R2 und R3 gleich oder verschieden sind oder
zusammen einen zweiwertigen Rest mit bis zu 8 C-Atomen und gegebenenfalls einem Heteroatom darstellen.
5. Präparation nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis
Mineralöl zu Alkohol 90 :10 bis 30 :70 beträgt.
6. Präparation nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der
Komponenten c) und d) so gewählt wird, daß der pH-Wert der Mischung 4 bis 10 beträgt.
7. Präparation nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis
der Summe der Komponenten a) und b) zu der Summe der Komponenten c) und d) 70 :30 bis 30 : 70
beträgt.
tionen auf die Fäden und Fasern aufgebracht werden müssen, um eine einwandfreie Verarbeitbarkeit zu
gewährleisten.
Es wurde gefunden, daß eine Präparation, bestehend aus Mineralöl, Alkohol, saurem Phosphorsäureester und
Amin die an sie gestellten Anforderungen in hervorragendem Maße erfüllt
Aus der DE-OS 25 25 407 ist ein Textikchmiermittelpräparat
bekannt, das sich aus einem Mineralöl, einem oxäthylierten Monoäther, einem alkoxylierten Phosphat
und gegebenenfalls einem Alkanolamin zusammensetzt Dieses Textilschmiermittelpräparat wird jedoch
als Präparation für textile Fertigartikel, wie Garne und Stoffe, eingesetzt Außerdem sind zwei der Komponenten
oxalkyliert, was bei deren Herstellung einen zusätzlichen Verfahrensschritt erforderlich macht
Demgegenüber betrifft die vorliegende Erfindung eine Präparation für synthetische Fäden und Fasern,
bestehend aus
a) einem Mineralöl
b) einem primären oder sekundären Alkohol mit mindestens 8 C-Atomen und einem Fließpunkt
< 4O0C,
c) einem Monoalkyl- oder Dialkylester der Phosphorsäure oder einem Gemisch aus solchen Estern,
d) einem primären, sekundären oder tertiären Amin,
sowie gegebenenfalls
e) Wasser,
wobei im Falle der Anwesenheit von Wasser eine wäßrige Emulsion von 3 bis 30 Gew.-% der wasserfreien
Mischung aus den Komponenten a) bis d) vorliegt.
Die erfindungsgemäß Präparation besteht somit aus einem neutralen Anteil (Komponenten a) + b)) und einem ionischen Anteil (Komponente c) + Qj).
Die erfindungsgemäß Präparation besteht somit aus einem neutralen Anteil (Komponenten a) + b)) und einem ionischen Anteil (Komponente c) + Qj).
Als Mineralöl kommt besonders ein Weißöl der Viskosität 3 bis 12 mPa s bei 300C in Betracht.
Der alkoholische Bestandteil ist vorzugsweise ein primärer oder sekundärer Alkohol mit mindestens 8 C-Atomen und einem Fließpunkt < 400C. Ganz besonders bevorzugt sind zu nennen Oleyl-Alkohol und Lauryl-Alkohol. Hinter den Monoalkyl- oder Dialkylestern der Phosphorsäure sind bevorzugt Umsetzungsprodukte aus einem Mol P2O5 und 3 Mol eines Alkohols mit 6 bis 20 C-Atomen oder eines Gemisches solcher Alkohole zu nennen. Ganz besonders bevorzugt wird ein technisches Gemisch primärer Alkohole mit 6 bis 16 C-Atomen mit einem Maximum bei C12 mit P2O5 umgesetzt.
Der alkoholische Bestandteil ist vorzugsweise ein primärer oder sekundärer Alkohol mit mindestens 8 C-Atomen und einem Fließpunkt < 400C. Ganz besonders bevorzugt sind zu nennen Oleyl-Alkohol und Lauryl-Alkohol. Hinter den Monoalkyl- oder Dialkylestern der Phosphorsäure sind bevorzugt Umsetzungsprodukte aus einem Mol P2O5 und 3 Mol eines Alkohols mit 6 bis 20 C-Atomen oder eines Gemisches solcher Alkohole zu nennen. Ganz besonders bevorzugt wird ein technisches Gemisch primärer Alkohole mit 6 bis 16 C-Atomen mit einem Maximum bei C12 mit P2O5 umgesetzt.
Das eingesetzte Amin kann ein primäres, sekundäres oder tertiäres Amin sein, wobei diese Amine gegebenenfalls
Sauerstoff-Funktionen enthalten können. Besonders bevorzugt sind zu nennen Morpholin und seine
Derivate, tertiäre Amine der allgemeinen Formel
N —R,
Es ist bekannt, daß im Zuge der Herstellung von synthetischen Fäden und Fasern sogenannte Präparain
denen
Ri einen Alkylrest mit 1 bis 8 C-Atomen
darstellt, der gegebenenfalls Äthersauerstoff und/oder Hydroxylgruppen enthalten kann,
und
R2 und R3 Wasserstoff darstellen oder die Bedeutung
von Ri haben, wobei die Reste Ri, R2 und R3
gleich oder verschieden sein können; oder zusammen einen zweiwertigen Rest mit bis
zu 8 C-Atomen und gegebenenfalls einem Heteroatom; darstellen.
Ganz besonders bevorzugt sind Morpholin, Diäthylaminoäthanol
und Diäthylaminoäthoxyäthanol.
Die Mengenverhältnisse zwischen den einzelnen Komponenten werden zweckmäßigerweise so gewählt,
daß das Gewichtsverhältnis Mineralöl: Alkohol von 90 :10 bis 30 :70 beträgt, während das Phosphorsäureester-
Amin- Verhältnis so gewählt wird, daß eine 10%ige wäßrige Lösung dieses Gemisches einen pH-Wert von 4
bis 10, vorzugsweise 5 bis 9 aufweist
Das Verhältnis von saurem Phosphorsäureester zu Amin ist durch den gewünschten pH-Wert bestimmt
und muß mch den Äquivalentgewichten der einzusetzenden Produkte festgelegt werden. Dabei ist, wenn
technische Produkte verwendet werden, der jeweilige Gehalt zu berücksichtigen. In allen Fällen ist aber das zu
wählende Mengenverhältnis durch den einzustellenden pH-Wert eindeutig bestimmt
Das Gewichtsverhältnis von neutralen Komponenten (Summe der Bestandteile a) und b)) zu den ionischen
Komponenten (Summe der Bestandteile c) und d)) ist zweckmäßigerweise von 70 :30 bis 30 :70, vorzugsweise
von 60 :40 bis 35 :65.
Die erfindungsgemäße Präparation eignet sich in besonders hervorragendem MaDe zur Erst- und
Zweitpräparation von Polyesterfasern oder -fäden. Ganz besonders geeignet ist sie für Fäden oder Fasern
aus Polyäthylenglykolterephthalat, Polybishydroxymethylcyclohexanterephthalat
und Poly-l,4-butandiolterephthalat.
Die Präparation eignet sich zum Präparieren von Spinnfasern aller Titer, Konvertorkabel, Füllfasern und
Grobfasern.
Mit der erfindungsgemäßen Präparation wird bei den oben geschilderten Polyestertypen eine sehr gute
Antistatik, eine saubere Ablage sowie ausgezeichnete Kannenfüilung und eine sehr gute Verarbeitbarkeit des
Spinngutes erzielt.
Die Applikation der erfindungsgemäßen Präparation kann nach allen zum Stand der Technik gehörenden
Verfahren erfolgen, z. B. mittels Tauchwalzen, Einwegpräparierung,
Versprühen, Tauchbadapplikation.
Die Mischung der Komponenten a) bis d) ist eine ölige Flüssigkeit und kann wasserfrei appliziert werden.
Ganz besonders bevorzugt kommt diese Mischung jedoch als wäßrige Emulsion zur Anwendung, wobei
diese Emulsion 3 bis 30, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.-%
der wasserfreien Mischung enthält. Die Anwendung als wäßrige Emulsion bringt besondere Vorteile mit sich,
wie z. B. die verbesserte Möglichkeit der Anpassung an die gewählte Applikationsmethode, eine verbesserte
Gleichmäßigkeit des Auftrages, eine Verbesserung der Einstellbarkeit der Auflagehöhe, verbesserte Antistatik.
Die Auflagehöhe soll für die erfindungsgemäßen Präparationen bei Verwendung als Erstpräparation von
0,15 bis 1 %, vorzugsweise 0,2 bis 0,8%, betragen. Für die
Zweitpräparation haben sich Auflagen von 0,08 bis 0,7, vorzugsweise 0,1 bis 0,6%, als optimal erwiesen. M-t
Auflage bzw. Auflagehöhe ist im vorgehenden der Gehalt der Fasern (in Gew.-%) an Präparation ohne
Berücksichtigung des Wassergehaltes gemeint
ίο Es kann von Vorteil sein, die Rezepturen für die Erstund
Zweitpräparation hinsichtlich der Viskosität der verwendeten Mineralöle aufeinander abzustimmen; und
zwar werden durch Verwendung von ölen aus dem unteren Viskositätsbereich für die Erstpräparation und
von ölen aus dem oberen Viskositätsbereich für die Zweitpräparation besonders gute Ergebnisse erzielt
Für den Fall, daß die erfindungsgemäße Präparation als Erstpräparation eingesetzt werden soll, hat das Weißöl
zweckmäßigerweise eine Viskosität von 3 bis 6 mPa s, vorzugsweise 4 bis 5 mPa s. Ist die Präparation als
Endpräparation vorgesehen, so weist das Weißöl vorzugsweise eine Viskosität von 7 bis 12 mPa s, ganz
besonders bevorzugt 8 bis 9 mPa s, auf.
Die Präparationen werden zweckmäßigerweise hergestellt, indem zunächst eine wasserfreie Vormischung
zubereitet wird durch Zusammengeben der Komponenten unter Rühren. Folgende Reihenfolge des Zusammengebens
hat sich bewährt:
1. Weißöl
2. sauerer Phosphorsäureester
3. Amin
4. Alkohol
Es kann auch der Alkohol an zweiter Stelle zugegeben werden.
Die Mischtemperatur beträgt 20 bis 5O0C.
Die so hergestellten Vormischungen sind farblose bis ■ίο gelbliche öle, die längere Zeit gelagert werden können.
Die Herstellung der wäßrigen Emulsion erfolgt, indem man die benötigte Menge reinen Wassers
(destilliert oder demineralisiert) vorlegt und unter Rühren die Vormischung langsam zugibt. Die Emulsio-■t5
nen sind klar bis weißmilchige Flüssigkeiten.
In den folgenden Beispielen bedeutet
Amin a Morpholin
b Diäthylaminoäthanoi
c Diäthylaminoäthoxyäthanol
Der eingesetzte saure Phosphorsäureester ist in allen Fällen ein Umsetzungsprodukt von 1 Mol P2O5 mit 3
Mol eines technischen Gemisches von Alkoholen mit 6 bis 16 C-Atomen mit einem Verteilungsmaximum bei
C12.
Die angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
| Beispiel Nr. | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1 | |||||||
| Komponenten | |||||||
| Neutralteile | 75 | 85 | 81 | 75 | 50 | 50 | |
| Weißöl | 86 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 |
| Viskosität | 4-5 | ||||||
| (in Pas 30 C) | 25 | 15 | 19 | 25 | 50 | 50 | |
| Olevlalkohol | 14 | ||||||
| 5 | 2 | 26 59 | 705 | 6 | 5 | 6 | 7 | |
| Fortsetzung | Beispiel Nr. | C | b | C | b | |||
| 1 | 45 | 33 | 37 | 28 | ||||
| 55 | 3 | 4 | 67 | 63 | 72 | |||
| Ionische Anteile | a | 7,6 | 7,3 | 5,0 | 5,0 | |||
| einges. Amin | 33 | b | b | |||||
| Amin | 67 | 34 | 33 | 33 | 38 | 50 | 50 | |
| Phosphorsäureester | 8,2 | 66 | 67 | 67 | 62 | 50 | 50 | |
| pH-Wert | 7,2 | 7,2 | ||||||
| Vormischung | 52 | |||||||
| Neutralteile | 48 | milchig | 52 | 46 | klar | milchig | 15% mil. | |
| Ionischer Anteil | klar | 48 | 54 | klar | milchig | milchig | ||
| Aussehen der wäßr. | klar | klar | milchig | milchig | ||||
| Emulsion | klar | |||||||
| 20% Präp/80% H2O | klar | 9 | milchig | milchig | 12 | 13 | 14 | |
| 10% Pi-äp/90% H2O | klar | milchig | milchig | |||||
| 5% Präp/95% H2O | Beispiel Nr. | |||||||
| 8 | 90 | 86 | 75 | 86 | ||||
| 4-5 | 10 | Π | 4-5 | 4-5 | 8-9 | |||
| Komponenten | ||||||||
| Neutralteile | 34 | 10 | 14 | 25 | 14 | |||
| Weißöl | 4-5 | 90 | 85 | |||||
| Viskosität | a | 4-5 | 8-9 | a | b | a | ||
| (in Pas 30 C) | 66 | 28 | 33 | 33 | 33 | |||
| Oleylalkohol | 72 | 10 | 15 | 67 | 67 | 67 | ||
| Ionische Anteile | b | 7,0 | 8,5 | 7,2 | 7,5 | |||
| einges. Amin | 37 | a | a | |||||
| Amin | 63 | 30 | 28 | 33 | 52 | 38 | 52 | |
| Phosphorsäureester | 8,0 | 70 | 72 | 67 | 48 | 62 | 48 | |
| pH-Wert | 7,0 | 7,5 | ||||||
| Vormischung | 45 | |||||||
| Neutralteile | 55 | klar | 70 | 52 | fast klar | trübe | milchig | |
| Ionischer Anteil | klar | 30 | 48 | milchig | trübe | milchig | ||
| Aussehen der wäßr. | klar | |||||||
| Emulsion | 15%milchig | |||||||
| 20% Präp/80% H2O | milchig | klar | klar | |||||
| 10% Präp/90% H2O | milchig | klar | klar | |||||
| 5% Präp/95% H2O | - | klar | ||||||
Die in der vorstehenden Tabelle angeführten Erstpräparationen wurden auf Polyesterfasern appliziert
und bewirkten einen störungsfreien Verlauf der Herstellung. Weder an der Spinnwand noch bei der
Ablage und Wiederaufnahme des Spinngutes, noch beim Strecken, Kräuseln und Fixieren bzw. Schneiden oder
Ablegen wurden avivagebedingte Störungen beobachtet.
Die mit den erfindungsgemäßen Zweipräparationen ausgerüsteten fertigen Fasern wurden dann nach dem
Dreizylinderspinnverfahren oder dem Kammgarnverfahren versponnen oder zu Vliesen verarbeitet. Dabei
ergaben sich unter verschiedenen Bedingungen bezüg-
lieh des eingesetzten Maschinenparkes, des Verarbeitungsklimas
und der übrigen Verarbeitungsbedingungen, wie Bandgeschwindigkeit und -gewicht hervorragende
Laufeigenschaften.
Dieses Fasermaterial zeichnete sich beim textlien Spinnvorgang besonders aus durch einwandfreien Wickelablauf vor der Karde, gleichmäßige Vliesbildung, gleichmäßiges Verzugsverhalten der Bänder, einwandfreie Bandablage an den Drehtellern von Karden und Strecken, geringe Abriebneigung und Staubbildung, so daß gleichmäßige Garne mit sehr geringer Dichte der avivagebedingten Garnfehler erhalten wurden.
Dieses Fasermaterial zeichnete sich beim textlien Spinnvorgang besonders aus durch einwandfreien Wickelablauf vor der Karde, gleichmäßige Vliesbildung, gleichmäßiges Verzugsverhalten der Bänder, einwandfreie Bandablage an den Drehtellern von Karden und Strecken, geringe Abriebneigung und Staubbildung, so daß gleichmäßige Garne mit sehr geringer Dichte der avivagebedingten Garnfehler erhalten wurden.
Claims (1)
1. Präparation für synthetische Fäden und Fasern, bestehend aus
a) einem Mineralöl
b) einem primären oder sekundären Alkohol mit mindestens 8 C-Atomen und einem Fließpunkt
<40°C,
c) einem Monoalkyl- oder Dialkylester der Phosphorsäure oder einem Gemisch aus solchen
Estern,
d) einem primären, sekundären oder tertiären Amin,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762659705 DE2659705B2 (de) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Präparation für synthetische Fäden und Fasern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762659705 DE2659705B2 (de) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Präparation für synthetische Fäden und Fasern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2659705A1 DE2659705A1 (de) | 1978-07-06 |
| DE2659705B2 true DE2659705B2 (de) | 1979-10-18 |
Family
ID=5997125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762659705 Withdrawn DE2659705B2 (de) | 1976-12-31 | 1976-12-31 | Präparation für synthetische Fäden und Fasern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2659705B2 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4292182A (en) * | 1978-10-30 | 1981-09-29 | Badische Corporation | Imparting anti-soiling properties to fibers |
| GB8418320D0 (en) * | 1984-07-18 | 1984-08-22 | Procter & Gamble | Dispersible fabric softeners |
| US4844710A (en) * | 1986-12-08 | 1989-07-04 | Ciba-Geigy Corporation | Aqueous textile assistant of high storage stability and hard water resistance |
| EP0356381B1 (de) * | 1988-07-27 | 1994-09-28 | Ciba-Geigy Ag | Mittel zum Benetzen von hydrophoben, kapillaren Materialien und deren Verwendung |
-
1976
- 1976-12-31 DE DE19762659705 patent/DE2659705B2/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2659705A1 (de) | 1978-07-06 |
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| 8230 | Patent withdrawn |