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DE2650565A1 - Vorrichtung zum austausch von waerme und/oder stoffen zwischen einer fluessigkeit und einem gas oder dampf - Google Patents

Vorrichtung zum austausch von waerme und/oder stoffen zwischen einer fluessigkeit und einem gas oder dampf

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DE2650565A1
DE2650565A1 DE19762650565 DE2650565A DE2650565A1 DE 2650565 A1 DE2650565 A1 DE 2650565A1 DE 19762650565 DE19762650565 DE 19762650565 DE 2650565 A DE2650565 A DE 2650565A DE 2650565 A1 DE2650565 A1 DE 2650565A1
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DE
Germany
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liquid
guide
guide body
sheet
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DE19762650565
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Gyoergy Gusztav Bela Halmos
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Individual
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Description

PATENTANWALT 2650565 DIPL-ING-GERDCOMMENTZ
7 STUTTGART 1
KLIPPENECKSTRASSE4 - TELEFON (0711) 465644
4. November 1976 W 1019 P
György Gusztav BdIa HALMOS, Bloemendaal (Niederlande)
Vorrichtung zum Austausch von Wärme und/oder Stoffen zwischen einer Flüssigkeit und einem Gas oder Dampf
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme und/oder Stoffen zwischen einer Flüssigkeit und einem Gas oder Dampf, mit mehreren im wesentlichen parallel zueinander angeordneten und vertikal ausgerichteten Leitkörpern für die Flüssigkeit, die mittels einer oben vorgesehenen Einrichtung zum Fließen entlang dieser Leitkörper gebracht wird. Solche Vorrichtungen sind aus der DT-PS 140 727 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung dieser Art so zu verbessern, daß die Kontaktoberfläche zwischen der fließenden Flüssigkeit und dem Gas oder Dampf stabilisiert wird. Dadurch soll eine zuverlässigere Arbeitsweise und eine größere Freiheit in der Strömungsgeschwindigkeit sowohl der Flüssigkeit als auch des Gases oder Dampfes erreicht werden und mithin auch bei einer vorgegebenen Größe der zum Austausch von Wärme und/oder Stoffen zur Verfügung stehenden Oberfläche ein verbesserter Wirkungsgrad dieses Austausches.
In dieser Richtung durchgeführte Versuche haben ergeben, daß
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COMMERZIiANK STUTTGART (BLZ fi004(X)7l) 7751027 · POSTSCHECKAMT STUTTOAIiT 25780-700 · TELGFONISCHn AUSKÜNFTE SIND UNVnRIIINI)LICH
bei einer Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Gases oder Dampfes aus der entlang der Leitkörper fließenden Flüssigkeit Tröpfchen herausgelöst werden, was eine entsprechende Verschlechterung dieses Wirkungsgrades ergibt. Es sollten mithin zur Verhinderung eines solchen Herauslösens von Tröpfchen für die Flüssigkeit Strömungsbedingungen entlang der Leitkörper geschaffen werden, welche das Entstehen örtlich überhöhter Geschwindigkeiten verhindern, also beispielsweise von Strömungswirbeln, die als eine mögliche Ursache für eine solche Tröpfchenbildung angesehen werden können. Dabei ist es für einen günstigen Austausch von Wärme und/oder Stoffen auch wichtig, daß für diese Strömung eine gewisse Unregelmäßigkeit erreicht wird, wobei im besonderen noch die Maßgabe genügt, daß alle Bereiche der Leitkörper von der Flüssigkeit genäßt sein müssen, da an allen ungenäßt bleibenden Stellen stark abweichende Temperaturen auftreten können, die mit Unterstützung des strömenden Gases oder Dampfes zu einer Ausbreitung dieser Stellen führen können und damit zu einer entsprechenden Förderung einer solchen Tröpfchenbildung.
Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe und zur zumindest weitgehenden Beherrschung dieser Problematik ist nach der Erfindung für eine Vorrichtung dieser Art vorgesehen, die Leitkörper mit einer Beschichtung aus einem porösen Material zu versehen. Unter einem "porösen Material" soll hierbei ein mit Zwischenräumen kleiner Abmessung versehenes Material verstanden sein, daß auf jeden Fall an der Oberfläche der Leitkörper angeordnet ist, so daß die darüber fließende Flüssigkeit aufgrund der gegenüber den Leitkörpern wirksamen Kapillarkraft die Zwischenräume zumindest teilweise ausfüllen kann. Als hierfür geeignete Materialien kommen insbesondere ein Faservlies oder auch ein Schaumkunststoff in Betracht» letzerer vorzugsweise mit einem offenen ZeI-lengefüge, weil dabei die betreffenden Zwischenräume von der Oberfläche auch eine Verbindung haben mit entsprechenden Zwischenräumen im Innern des Materials. Das für diese Beschichtung ausgewählte Material sollte vorzugsweise auch wasseraufsaugend sein.
Was die eigentlichen Leitkörper anbetrifft, so sollten diese
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so dünn als möglich ausgeführt sein, da die Dicke der Leitkörper nicht zu einer Erhöhung des Arbeitsvermögen einer solchen Vorrichtung beiträgt. Mithin ergeben dünnere Leitkörper gleicher Abmessungen eine größere Fließ-Querschnittsfläche für das Gas oder den Dampf, wobei Jedoch die Grenzbedingung gilt, daß die Leitkörper noch hinreichend stabil sein müssen, damit sie keiner Schwingung unterliegen, die sonst die besagte Tröpfchenbildung fördert. Nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung haben mithin die Leitkörper einen wellen- oder zickzackförmigen horizontalen Querschnitt, der eine ganz beträchtliche Steigerung der mechanischen Festigkeit solcher Leitkörper ergibt, so daß auch bei einer hinreichend dünnen Ausführung kaum eine Schwingungsgefahr der Leitkörper besteht. Eine dünne Ausbildung der Leitkörper wird dabei auch unter dem Gesichtspunkt bevorzugt, daß auf diese Weise deren gegenseitiger Abstand minimal klein gewählt werden kann, ohne daß die Querschnittsfläche für das durchströmende Gas oder den Dampf nennenswert verkleinert wird. Unter vergleichbaren Bedingungen wird daher für gleiche Strömungsgeschwindigkeiten des Gases oder Dampfes eine wesentlich wirtschaftlichere Ausbildung bereitgestellt, die sich dabei insbesondere an der erreichbaren Stabilität des Systems bemißt und an der Verhinderung der besagten Tröpfchenbildung. Werden die Leitkörper genügend eng angeordnet, dann wird praktisch jede Wirbelbildung verhindert, die ja nach den bis jetzt vorgelegenen Erkenntnissen gerade eine solche Tröpfchenbildung fördert. Erhalten außerdem die Strömungskanäle zwischen den Leitkörpern noch eine wechselnde Form, so daß senkrecht zur Strömungsrichtung eine wechselnde Breite der Strömungskanäle auftritt, dann wird dadurch eine gewisse unregelmäßige Strömung erreicht, welche den Austausch von Wärme und/oder Stoffen in dem Gas oder Dampf fördert.
Aus der DT-AS 1 299 665 ist noch eine ähnliche Vorrichtung zum Austausch von Wärme und/oder Stoffen zwischen einer Flüssigkeit und einem Gas oder Dampf bekannt, bei welcher die Flüssigkeit entlang wellenförmiger Tafeln fließt. Dabei sind die Tafeln so angeordnet, daß ihre Wellen unter einem Winkel von 45° gegen
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die Vertikale ausgerichtet sind und die Wellen benachbarter Tafeln senkrecht zueinander liegen. Dadurch wird bei dieser bekannten Anordnung ein ziemlich großer Strömungswiderstand aufgebaut und weiter gelingt es damit kaum, alle Oberflächenbereiche der Tafeln gleichmäßig zu benässen, so daß ein ziemlich ungleichförmiges Strömungsbild auftritt, bei dem es örtlich zu sehr starken Tröpfchenbildungen kommt.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung sind die einzelnen Leitkörper äußerst dünne Flächengebilde, die an beiden Oberflächen mit einer vergleichsweise dünnen Beschichtung aus einem porösen Material versehen sind. Als Flächengebilde kommen beispielsweise Aluminiumfolien einer Dicke von 0,05 mm in Betracht, die an jeder Oberfläche mit einer Beschichtung des porösen Materials einer Schichtstärke von 0,2 mm beschichtet sind. Damit ist es dann möglich, entlang der Oberfläche eines solchen Leitkörpers Wasser mit einer Schichtdicke bis immerhin etwa 2 mm fließen zu lassen. Als Beschichtungsmaterial erweist sich dabei Polyvinylchlorid am geeignetsten, auch unter dem Gesichtspunkt, daß sich dieses Material sehr leicht an alle Arten von Metallfolien ankleben läßt, die im übrigen dadurch eine doch ziemlich große Steifheit erhalten können, daß man sie über ihre oberen und unteren kanten verspannt. Sofern die Leitkörper eine größere Länge haben, kann es auch zweckmäßig erscheinen, die Leitkörper an der Vorder- und Rückseite gegeneinander abzustützen, und zwar vorzugsweise mittels geeigneter Brückenstücke, die stromlinienförmig ausgebildet sein sollten, damit sie in der Strömungsrichtung einen hinreichend geringen Strömungswiderstand darbieten und mithin ebenfalls zu einer verringerten Tröpfchenbildung beitragen.
Was die Zuleitung der Flüssigkeit anbetrifft, so sind dafür prinzipiell zahlreiche Möglichkeiten gegeben. So können die Leitkörper beispielsweise an einem oberen und an einem unteren Flächengebilde befestigt sein, von denen das obere Flächengebilde gelocht ist, so daß alle darauf aufgegebene Flüssigkeit zum Fließen über die beispielsweise in einem gegenseitigen Abstand von 1 cm angeordneten Leitkörper gebracht wird, ohne daß
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es dabei an den einzelnen Löchern eines solchen Siebbleches zu einer Tröpfchenbildung der zugeleiteten Flüssigkeit kommt. Das Siebblech kann auch so ausgebildet sein, daß seine einzelnen Löcher direkt an den einzelnen Leitkörpern münden. Alternativ dazu ist es weiter möglich, anstelle eines solchen oberen Siebbleches ein Flächengebilde mit einem offenen Zellengefüge anzuordnen. Im übrigen sollte eine solche Einrichtung auch noch mit Mitteln ausgerüstet sein, welche die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit entlang der Leitkörper steuern lassen, beispielsweise dadurch, daß die Standhöhe der Flüssigkeit über einem solchen Siebblech verändert wird oder Schließkörper für dessen Löcher vorgesehen sind, beispielsweise in der Form eines weiteren, darüber angeordneten Siebbleches, dessen Löcher mit denjenigen des zur oberen Befestigung der Leitkörper angeordneten Siebbleches zur Überdeckung gebracht werden können, damit es nur dann zu der gewünschten Flüssigkeitsströmung entlang der Leitkörper kommt. Solche Konstruktionen sind für sich bekannt.
Ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch eine Vorrichtung gemäß Erfindung nach der Linie I-I gemäß Fig. 2,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch diese Vorrichtung nach der Linie H-II in Fig. 1,
Fig. 3 in vergrößertem Haßstab zwei Einzelheiten dieser Vorrichtung in einer jeweiligen Draufsicht,
Fig. 4 in stark vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch einen Leitkörper der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3,
Fig. 5 eine weitere Einzelheit dieser Vorrichtung,
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Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 in ebenfalls vergrößertem Maßstab eine weitere Einzelheit dieser Vorrichtung und
Fig. 8 in nochmals vergrößertem Maßstab die der Fig. 7 entsprechende Einzelheit bei einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die Vorrichtung zum Austausch von Wärme und/oder Stoffen zwischen einer Flüssigkeit und einem Gas oder Dampf umfaßt ein quaderförmiges Gehäuse 1, an dessen linker Seite ein Einlaß 2 und an dessen rechter Seite ein Auslaß 3 für Gas oder Dampf vorgesehen sind, mit dem das Gehäuse durchströmt wird. Innerhalb des Gehäuses 1 ist eine größere Vielzahl wellenförmiger Leitkörper 4 angeordnet, die an einer oberen Stelle mit einem wasserdurchlässigen Flächengebilde 5 abgedeckt sind, das den Boden eines Behälters 6 mit aufrechten Wänden 7 bildet. Die einzelnen Leitkörper 4 sind oben an dem Flächengebilde 5 befestigt und unten an einem weiteren gelochten Flächengebilde 8, das nach unten gegenüber dem Boden 10 des mit aufrechten Wänden 12 versehenen Gehäuses 1 einen Zwischenraum 9 begrenzt, an welchen ein Auslaß 11 für die Flüssigkeit angeschlossen ist, die oben in den Behälter 6 aufgegeben wird und dann entlang der einzelnen Leitkörper 4 nach unten fließt. Der Behälter 6, die an dessen Boden befestigten Leitkörper 4 und das untere Flächengebilde 8 können als eine Einbaueinheit ausgeführt sein, so daß der Zusammenbau mit dem Gehäuse 1 entsprechend einfach ist.
Die einzelnen Leitkörper 4 sind wellenförmig ausgebildet und so angeordnet, daß ihre obere Kante nahe schlitzförmiger Öffnungen 13 verläuft, mit denen beispielsweise das obere Flächengebilde 5 für die dafür gewünschte Durchlässigkeit für Flüssigkeit versehen ist. Anstelle solcher schlitzförmiger Öffnungen kann auch ein regelmäßiges Lochmuster 14 vorgesehen sein, so daß also das obere Flächengebilde 5 als Siebblech definiert werden kann, bei dem die in den Behälter 6 aufgegebene Flüssigkeit
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ίο
durch die einzelnen Löcher hindurchtritt, ohne daß es bei einem hinreichend engen Abstand der einzelnen Leitkörper 4 zu einer
Tröpfchenbildung an der Unterseite des Siebbleches kommt, die
Flüssigkeit dann vielmehr direkt von dieser Unterseite zum
Fließen entlang der einzelnen Leitkörper gebracht wird. Anstelle dieser beiden, in den Fig. 3A und 3B in stark vergrößertem Maßstab gezeigten Ausführungsformen kann für das Flächengebilde 5
auch ein anderes für Flüssigkeit entsprechend durchlässiges Material benutzt werden, so insbesondere ein Schaumkunststoff mit offenem Zellengefüge. Was das andere Zellengefüge 8 anbetrifft, so muß dafür keine vergleichbar regelmäßige Lochung vorgesehen
werden, vielmehr reicht es für dieses Flächengebilde aus, daß
es eine irgendwie geeignete Durchtrittsmöglichkeit für die Flüssigkeit zur anschließenden Sammlung in dem Zwischenraum 9 aufweist, bevor die Flüssigkeit dann über den Auslaß 11 aus dem Gehäuse 1 austritt.
Die einzelnen Leitkörper 4 sind an den Flächengebilden 5 und 8
angeklebt oder auch nur festgesteckt, sofern die Flächengebilde aus einem hinreichend weichen Material bestehen, das eine solche Steckmöglichkeit erlaubt. Vorzugsweise besteht jeder Leitkörper aus einem zentral angeordneten Blech 15, insbesondere einer gewalzten Aluminiumfolie, die an beiden Oberflächen mit einer üblichen Schutzschicht beschichtet ist, wie einer geeigneten Schutzfarbe oder einem geeigneten Schutzlack. Diese Schutzschichten
sind jeweils überdeckt mit einem angeklebten Faservlies 16 vorzugsweise auf der Basis von Polyvinylchlorid einer Dicke von
beispielsweise 0,2 mm, wobei sich das Polyvinylchlorid unter
dem Gesichtspunkt besonders eignet, daß damit ohne besondere
Schwierigkeiten eine Flüssigkeitsströmung entlang solcher Leitkörper mit einer Schichtstärke von bis zu 2 mm erreichbar ist.
Auch eignet sich das Polyvinylchlorid für ein Ankleben an solche Metallfolien mit handelsüblichen Klebemitteln.
In den Fig. 5 und 6 ist gezeigt, wie die einzelnen Leitkörper 4 mittels stromlinienförmiger Brückenstücke 18 auf Abstand zueinander gehalten sind. Jeder Leitkörper 4 ist zu diesem Zweck mit
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einer kantenseitigen Umbiegung 17 versehen, mit der er in einen betreffenden Steckschlitz 19 des jeweiligen Brückenstücks 18 eingesteckt und darin festgeklemmt ist. Für Leitkörper der oben erwähnten Abmessungen sollten solche Brückenstücke 18 etwa alle 15 cm angeordnet werden, damit bei einer Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes oder Gases von etwa 7-8 m/sec und einem gegenseitigen Abstand der Leitkörper von 1 cm jede Schwingungsgefahr der Leitkörper verhindert wird. Indem die Brückenstücke stromlinienförmig ausgebildet werden, haben sie einen entsprechend geringen Strömungswiderstand, der praktisch überhaupt nicht stört und auch nicht zu der insbesondere zu vermeidenden Tröpfchenbildung führt. Die Brückenstücke 18 erhöhen andererseits die Stabilität der Anordnung ganz beträchtlich, besonders dann, wenn damit auch eine Befestigung der Leitkörper an den aufrechten Wänden 12 des Gehäuses 1 vorgenommen wird.
Was die Befestigung der einzelnen Leitkörper an dem oberen Flächengebilde 5 anbetrifft, so kann dafür alternativ auch die in Fig. 7 gezeigte Ausbildung verwirklicht werden. Danach ist die Metallfolie eines ersten Leitkörpers nach oben so weit verlängert, daß sie zur Überbrückung des Zwischenraumes zum nächsten Leitkörper hin rechtwinklig abgewinkelt werden kann und mithin einen Teilbereich 20 für den Boden des Behälters 6 schafft, der mittels einer nochmaligen Abwinklung 21 an die gleichartig ausgeführte Metallfolie dieses nächsten Leitkörpers angeklebt ist. Oder es können, wie in Fig. 8 gezeigt, die oberen Enden der einzelnen Leitkörper 4 zwischen einzelnen Streifen 22 festgeklebt sein, die in Draufsicht dieselbe Wellenform haben wie die einzelnen Leitkörper, so daß auch damit die wellenförmigen Zwischenräume gebildet werden, die in Fig. 1 gezeigt sind. In beiden Fällen ist es möglich, die für die Durchlässigkeit von Flüssigkeit maßgeblichen Öffnungen sowohl schlitzförmig als auch rund auszubilden, wobei sich innerhalb der vorerwähnten Maßangaben eine Schlitzbreite von 2 mm bzw. ein Lochdurchmesser von 3 mm für diese beiden Alternativen als besonders zweckmäßig erwiesen hat.
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An die Wellenform der einzelnen Leitkörper 4 sind keine besonderen Anforderungen zu stellen. Vorrangig soll damit erreicht werden, daß die Leitkörper dadurch eine vergrößerte Steifheit erhalten, so daß sie auch bei den genannten Werten einer noch ziemlich kleinen Dicke hinreichend selbsttragend sind und also nur an ihren oberen und unteren Kanten sowie gegebenenfalls an den seitlichen Hochkanten eine Befestigung erfahren müssen. So wird beispielsweise innerhalb der vorerwähnten Maßangaben eine schon ziemlich hohe Festigkeit erreicht, wenn bei einer Wellenperiode einer Länge von 15 cm eine Wellenhöhe von 5 cm eingehalten wird, also ein Abstand zwischen Wellenberg und Wellental von 10 cm. Mithin ist es möglich, unter sonst vergleichbaren Verhältnissen in einem Gehäuse 1 einer solchen Vorrichtung wesentlich größere Mengen an Flüssigkeit und Dampf oder Gas für den damit beabsichtigten Austausch von Wärme und/oder Stoffen zu verarbeiten, nicht zuletzt wegen dieser doch extremen Dünnheit dieser Leitkörper, die mit der Wellenform auch bei höheren Strömungsgeschwindigkeiten des durchströmenden Gases oder Dampfes ein regelmäßiges Strömungsbild der Flüssigkeit ergeben, ohne daß die Gefahr einer Tröpfchenbildung besteht. Weil die einzelnen StrS-mungskanfile zwischen den Leitkörpern senkrecht zu der örtlichen Strömungsrichtung einen veränderlichen Strömungsquerschnitt haben, wird dadurch für den beabsichtigten Austausch der Wärme und/oder anderer Stoffe eine überaus günstige Voraussetzung geschaffen, auch im Umfang der Einzelheit, daß damit örtliche Strömungswirbel und damit auch jede Tröpfchenbildung verhindert werden.
Vorrichtungen der erfindungsgemäßen Art können mit diesen Voraussetzungen ein sehr breites Einsatzgebiet finden, so beispielsweise als Kühltürme, Kondensatoren, Luftbefeuchter, Wärmesammler von teilweise expandiertem Dampf u.dgl. Weil nur ein kleiner Wärmewiderstand zwischen dem Gas oder dem Dampf der Flüssigkeit besteht, ist weiter ein Einsatz der Vorrichtung für eine Wärmeübertragung von einer Flüssigkeit oder einem gegebenenfalls genäßten Gas zuerst über einen Wärmeaustauscher möglich, bei dem ein Wärmeaustausch zwischen einer Flüssigkeit und einer Flüssigkeit
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stattfindet, und danach über eine Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung, was in vielen Fällen billiger und auch wirksamer sein kann als ein unmittelbarer Wärmeaustausch zwischen einer Flüssigkeit und einem Gas, gegebenenfalls auch unter Verwendung eines Befeuchtungsgerätes.
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Claims (19)

  1. Ansprüche
    \1.) Vorrichtung zum Austausch von Wärme und/oder Stoffen zwischen einer Flüssigkeit und einem Gas oder Dampf, mit mehreren im wesentlichen parallel zueinander angeordneten und vertikal ausgerichteten Leitkörpern für die Flüssigkeit, die mittels einer oben vorgesehenen Einrichtung zum Fließen entlang der Leitkörper gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkörper mit einer Beschichtung aus einem porösen Material versehen sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus einem Faservlies besteht.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus einem Schaumkunststoff besteht.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumkunststoff ein offenes Zellengefüge aufweist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkörper einen wellenförmigen oder zickzackförmigen horizontalen Querschnitt aufweisen.
  6. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkörper aus einem dünnen Flächengebilde bestehen, das an seinen beiden Oberflächen mit einer dünnen Beschichtung eines porösen Materials versehen ist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengebilde aus Metall besteht.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Flächengebildet weniger als 0,5 mm beträgt.
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    ORIG
  9. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkörper ein metallisches Flächengebilde mit einer Dicke von weniger als 0,1 mm umfassen.
  10. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - S, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkörper nur an ihren Kanten abgestützt sind.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkörper an ihren oberen und unteren Kanten befestigt sind und daß ihre vertikalen Hochkanten über Brückenstücke miteinander verbunden sind.
  12. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitkörper an ihrer oberen Kante mit einem mit Öffnungen versehenen Flächengebilde verbunden sind.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengebilde aus Metallstreifen gebildet ist, die an wenigstens einer Kante durch einen Leitkörper begrenzt sind.
  14. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Hauptrichtung der Leitkörper gemessene gegenseitige Abstand der Leitkörper zwischen 5 und 20 mm beträgt.
  15. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem Wellenberg und dem Wellental gemessene Gesamthöhe der wellenförmigen Oder zickzackförmigen Leitkörper kleiner ist als die Länge bzw, Periode der betreffenden Welle.
  16. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Material die Basis Polyvinylchlorid hat.
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  17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Brückenstücke einen stromlinienförmigen Querschnitt haben.
  18. 18. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Brückenstücke mit Schlitzen versehen sind, in welchen jeweils eine umgebogene Hochkante der Leitkörper festgeklemmt ist.
  19. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengebilde der Leitkörper im Abschnitt einer oberen Verlängerung rechtwinklig abgebogen und mit Durchtrittsöffnungen für die Flüssigkeit versehen ist und daß jede abgebogene Verlängerung eines Leitkörpers mit dem unmittelbar daneben angeordneten Leitkörper verbunden ist.
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DE19762650565 1975-11-07 1976-11-04 Vorrichtung zum austausch von waerme und/oder stoffen zwischen einer fluessigkeit und einem gas oder dampf Withdrawn DE2650565A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7513102A NL7513102A (nl) 1975-11-07 1975-11-07 Inrichting voor het uitwisselen van warmte en/of stof tussen een vloeistof en een gas of damp.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2650565A1 true DE2650565A1 (de) 1977-05-12

Family

ID=19824818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762650565 Withdrawn DE2650565A1 (de) 1975-11-07 1976-11-04 Vorrichtung zum austausch von waerme und/oder stoffen zwischen einer fluessigkeit und einem gas oder dampf

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BE (1) BE847958A (de)
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