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DE2641190C2 - Verpackungsverbundfilm und seine Verwendung - Google Patents

Verpackungsverbundfilm und seine Verwendung

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DE2641190C2
DE2641190C2 DE2641190A DE2641190A DE2641190C2 DE 2641190 C2 DE2641190 C2 DE 2641190C2 DE 2641190 A DE2641190 A DE 2641190A DE 2641190 A DE2641190 A DE 2641190A DE 2641190 C2 DE2641190 C2 DE 2641190C2
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Goodyear Tire and Rubber Co
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Description

2. Verwendung eines Verpackungsverbundfilms gemäß Anspruch 1 zum Verpacken von nichtvulkanisiertem Kautschuk, Vermischungsbestandteilen von nichtvulkanisiertem Kautschuk und/oder Vennischungsbestandteilen für thermoplastische Polymere.
Die Erfindung betrifft^inen V.,rpackungsverbundfilm, der insbesondere zum Verpacken von nichtvulkanisiertem Kautschuk, Vermischrngsbestandteilen für nichtvulkanisierten Kautschuk und/oder Vermischungsbestandteilen für thermoplastische Polym- ;έ verwendet wird.
Viele Filme aus nichtvulkanisierten Blockcopolymeren, wie Styrol/Butadien/Styrol-Blockcopolymeren, neigen zu einem Blockieren oder leichten Aneinanderkieben, wenn sie übereinandergestapeit oder gegen sich selbst aufgerollt werden. Dieses Blockieren oder Kleben kann sich im Rahmen einer tolerierbaren Belästigung bewegen, es kann jedoch auch ernsthafte Probleme bedingen. Beispielsweise wurde festgestellt, daß einzeln aufeinandergestapelte Ballen aus nichtvulkanisiertem Kautschuk mit einer derartigen Filmumwicklung nur unter Anwendung von übermäßigen Reißkräften getrennt werden können. Man sucht daher fortwährend nach einer Lösung, um die Neigung zum Blockieren von Filmen und Folien aus verschiedenen thermoplastischen Materialien herabzusetzen, insbesondere den Materialien, die aus nichtvulkanisierten Styrol/Butadien/Styrol-Blockcopolymeren bestehen. In herkömmlicher Weise verwendete Antiblockierungsmittel, die mit derartigen Blockpolymeren vermischt werden können, sind verschiedene Wachse, Seifen, Silikone, Pigmente, pflanzliche Lecithine sowie andere Bestandteile, die einzeln oder in Mischung verwendet werden können.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verpackungsverbundfilms mit Antiblockierungseigenschaften. Diese Aufgabe wird durch einen Verpackungsverbundfilm gemäß Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ausgev/ählte und gesteuerte Kombinationen aus bestimmten primären Fettsäureamiden eine synergistische Antiblockjerungswirkung zeigen, wenn sie in einem nichtvulkanisierten elastomeren Blockcopolymerfilm verwendet werden, wobei die Haftung zwischen den Filmschichten vermindert wird. Insbesondere wurde festgestellt, daß eine geringere Gesamtmenge des Antiblockierungsmittels erforderlich ist, wenn es in der erfindungsgemäßen Kombination verwendet wird, und zwar im Gegensatz zu einer getrennten Verwendung bei dem Versuch, die gleiche Antiblockierungswirkung zu erzielen.
In der US-PS 37 66 114 und in der DE-OS 16 69 040 werden Verpackungsfilme beschrieben, bei denen neben dem Antiblockierungsmittel keine thermoplastischen Harze eingesetzt werden. Durch die Kombination aus thermoplastischen Harzen und den spezifizierten Antiblockierungsmitteln wird demgegenüber erfindungsgemäß eine synergistische Wirkung dahingehend erzielt, daß insbesondere erfindungsgemäß eine geringere Menge des Antiblockierungsmittels erforderlich ist als gemäß der genannten beiden Literaturstellen.
Vorzugsweise besitzt der erfindungsgemäße Verpackungsverbundfilm eine Dicke von 13 bis 108 μπι.
Stearylerucamid ist im allgemeinen ein geradkettiges primäres Cjg'Fettsäureamid der Formel C39H77NO, Oleylpalmitamid ist ein geradkettiges primäres C33-Fettsäureamid der Formel C33H65NO, während es sich bei Behenamid um ein geradkettiges primäres C22-Fettsäureamid der Formel C22H45NO handelt.'
Es ist darauf hinzuweisen, daß ein derartiger Verbundfilm in zweckmäßiger Weise verschiedene typische Schmiermittel, Füllstoffe, Pigmente und Stabilisierungsmittel enthält.
Die Antiblockierungseigenschaften der erfindungsgemäßen Verpackungsverbundfilme werden gemäß einem Antiblockierungstest ermittelt, auf den nachfolgend noch näher eingegangen wird, wobei für die erfindungsgemäßen Filme Werte zwischen 0 und ungefähr 10 g ermittelt werden.
Im allgemeinen wird der lineare Blockcopolymertyp nach einer der Methoden hergestellt, wie sie in herkömmlicher Weise für Blockcopolymere aus Styrol und Butadien angewendet werden. Beispielsweise 1) in der Weise,
daß zuerst »lebendes« Polystyryllithium aus Styrol und einem Alkyllithium hergestellt wird, worauf dieses Material einer Mischung aus Styrol und Butadien zugesetzt wird, 2) durch Einmischen von entweder Lithiummetall oder einem Dilithiumalkyl (beispielsweise Tetramethylendilithium), wobei jeweils ein Wachsen an beiden Enden angegeben wird, 3) durch Herstellung von Polystyryllithium und anschließende Polymerisation von Butadien und dann von Styrol oder 4) durch Polymerisation von Butadien mit Poiystyryllithium und Kuppeln mit Kupplungsmitteln bekannter Art.
Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Filme geeigneten thermoplastischen Harze sind aromatische Harze, die in zweckmäßiger Weise auf StyroÄ Λ-MethyIstyroL Λ-Methylstyrol/Vinyltoluol, Λ-Methylstyrol/Styrol, Vinyltoluol, Indene, modifizierte Phenolverbindungen sowie Harze aus Petroleum sowie Monomere, die von Kohle abstammen, zurückgehen. Sie zeichnen sich durch eine Intrinsicviskosität in Toluol bei 30° C von ungefähr 0,02 i)is ungefähr 0,50 aus.
Im allgemeinen werden die aromatischen Harze nach herkömmlichen Polymerisationsmethoden hergestellt
Zur Durchführung der Erfindung kann die Mischung aus dem Styrol/Butadien/Styrol-Blockpolymerer» und dem Harz dadurch hergestellt werden, daß die Mischung aus dem Blockpolymeren und dem Harz in einem organischen Lösungsmittel bei einer Temperatur zwischen ungefähr 40 und ungefähr 8O0C aufgelöst wird, worauf sich ein Vermischen mit den erforderlichen Modifizierungsmitteln anschließt. Die Mischung wird in zweckmäßiger Weise als Film auf ein Substrat gegossen, worauf ein Trocknen durch Verdampfen des organischen Lösungsmittels erfolgt Dabei erhält man die gewünschte Masse in Form eines Films, der dann von dem Gießsubstrat abgezogen wird. In typischer Weise kann die Mischung bei einer Temperatur vori ungefähr 40 bis ungefähr 1500C getrocknet werden, und zwar hauptsächlich je nach dem verwendeten organischen LösungsmitteL Es ist darauf hinzuweisen, daß dann, vignn die Masse als Film getrocknet wird, erheblich herabgesetzte Temperaturen sowie verringerte Zeiten eingehalten werden können, beispielsweise eine Temperatur zwischen ungefähr 70 und ungefähr 900C sowie eine Zeitspanne von ungefähr 15 bis ungefähr 60 Minuten.
Nichtvulkanisierter Kautschuk kann in vorteilhafter Weise erfindungsgemäß verpackt werden. Repräsentative Beispiele für die verschiedenen nichtvulkanisierten Kautschuke sind Naturkautschuk, synthetisches eis-1,4-Polyisopren, kautschukartige Polymere aus 1,3-Butadien, aus Butadien und Styrol durch Emulsions- oder Lösungsmethoden gebildete kautschukartige Copolymere sowie Copolymere aus Butadien und Acrylnitril. Alle angegebenen Kautschuke weisen eine hohe Unsättigung auf. Dies bedeutet daß sie ein merkliches Ausmaß an Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen enthalten. Wenn auch die Erfindung teilweise auf das Verpacken der Kautschuke mit hoher Unsättigung gerichtet ist, so können dennoch auch Kautschuke mit geringer Unsättigung verpackt werden. Repräsentative Beispiele für derartige Kautschuke mit geringer Unsättigung sind Butylkautschuk, der in typischer Weise ein Copolymeres ist das eine Hauptmenge an Isobutylen und eine kleinere Menge an Isopren enthält Erwähnt seien ferner die verschiedenen Äthylen/Propylen-Copolymeren sowie kautschukartigen Terpolymeren aus Äthylen und Propylen sowie einer kleineren Menge eines konjugierten Diens.
Verschiedene Kautschukvermischungsbestandteile und andere Bestandteile, insbesondere Harze, wie Kohlenwasserstoffharze, können ebenfalls erfindungsgemäß verpackt und dann mit dem nichtvulkanisierten Kautschuk vermischt werden. Repräsentative Beispiele für die verschiedenen Kompoundierungsbestandteile sind Füllstoffe, wie Ton, Silikate, Kaliumcarbonat oder dergleichen, Beschleuniger, wie beispielsweise Cadmiumdiäthyldithiccarbamat, Tetramethylthiuramdisulfid, Benzothiazyldisulfid oder dergleichen, Antioxydationsmittel, wie die bekannten substituierten Phenolverbindungen, substituierte Thioester und Aminverbindungen, Antiozomittel, wie Anilinderivate, Diamine und Thioharnstoffe, Härtungsmittel, wie Schwefel, schwefelliefernde Verbindungen und Peroxyde, UV-Mittel, wie substituierte Benzotriazole sowie substituierte Benzophenone, Farbpigmente, wie Eisenoxyd, Titandioxyde sowie organische Farbstoffe, Verstärkungspigmente, wie R.uß, Zinkoxyd sowie hydratisierte Siliciumverbindungen, außerdem Verarbeitungshilfsmittel, wie Polyäthylene, Saiciumdioxyd, Bimsstein und Stearate.
Die erfindungsgemäße Antiblockmaterialkombination zur Herstellung der Filme ist dann besonders wertvoll, wenn die verpackten Materialien aufeinandergestapelt oder in Containern gelagert werden, wobei sie an einem Aneinanderkleben gehindert werden sollen. Sie sollen sich ohne Zerstörung von Teilen der Verpackung und des Materials trennen lasser/. Die Bedeutung dieser Anforderung geht aus den nachfolgenden Ausführungen näher hervor.
Polyäthylenfilm (PE) wird im allgemeinen zum Umwickeln von Ballen aus Kautschuk verwendet, um seine Handhabung und Verwendung zu vereinfachen. Für die meisten. Anwendungszwecke wird der umwickelte Ballen in intakter Form verwendet. Dies bedeutet, daß der Ballen in einen Banbury-Mischer oder eine andere geeignete Mischvorrichtung überführt wird, wobei der PE-FiIm in der Kautschukmischung während des Mischzyklus verteilt wird. Für verschiedene Zwecke bedingt jedoch der verteilte PE-Fiim Defekte in dem Endprodukt bei der Härtung und ist daher nicht für eine Umhüllung geeignet. Die erfindungsgemäßen Filme verteilen sich leicht in einer Kautschukmischung, wenn diese mittels herkömmlicher Anlagen vermischt wird. Auch dann, wenn keine vollständige Verteilung erzielt wird, sind Defekte in einem gesuchten Film minimal infolge der Fähigkeit, gleichzeitig in der Kautschukmatrix auszuhärten.
Für andere Verwendungszwecke kann ein PE-FiIm erheblichen Probleme aufweisen. Zur Herstellung von ω hochschlagfestem Polystyrol (HIPS) wird Polybutadienkautschuk (BR) oder Butadien/Styrol-Kajitsdiuk (SBR) direkt dem Styrolmonomeren zugesetzt Die Umhüllung muß in Styrol löslich sein. Daher wird ein PE-FiIm als nicht geeignet für diesen Zweck angesehen. Ein HlPS-FiIm wird zum Umwickeln von SBR oder BR eingesetzt, das zur Erzeugung von HIPS verwendet wird. Dies ist ein völlig anderes Probleirr. ErfüKt der mit dem HlPS-FiIm umhüllte SBR oder BR nicht ganz strenge Kriterien, dann kann der SBR oder BR nicht in geeigneter Weise zur Herstellung von HIPS verwendet werden und ist nicht für herkömmliche Verwendungszwecke geeignet, da der HIPS-FiIm sich nicht ohne weiteres in Kautschukmischungen während der Mischzyklen verteilt. Demgegenüber ist der erfindungsgemäße Verbundfilm mit einer zusätzlich gesteigerten Strukturstabilität in Styrol löslich, in
Kautschukmischungen während herkömmlicher Mischzyklen verteilbar und weist darüber hinaus die Fähigkeit auf, gleichzeitig in der Kautschukmatrix zu härten. Daher beseitigt der erfindungsgemäße Verbundfilm die bisher aufgetretenen Schwierigkeiten und läßt die Notwendigkeit entfallen, zwei Verpackungsfilme (PE und HIPS) verwenden zu müssen.
Infolge der vorstehend geschilderten technischen Vorteile kann der erfindungsgemäße Verbundfilm mit seinen Antiblockierungseigenschaften ohne weiteres zur Verpackung von verschiedenen Vermischungsbestandteifen für nichtvulkanisierten Kautschuk und verschiedene Kunststoffe verwendet werden, wenn 1) das Dispergierungsvermögen, 2) die Fähigkeit für eine gleichzeitige Härtung mit Kautschuk oder 3) eine Styrollöslichkeit erforderlich sind.
ίο Gemäß der erfindungsgemäßen Verwendung wird u. a. ein verpackter nichtvulkanisierter Kautschuk, insbesondere ein Kautschuk mit hoher Unsättigung, wie er vorstehend beschrieben worden ist, und insbesondere ein verpackter nichtvulkanisierter Kautschuk, der gelagert werden soll, aus einem derartigen nichtvulkanisierten Kautschuk, der im wesentlichen mit einer Umhüllung aus dem erfindungsgemäßen Verbundfilm mit seinen Antiblockierungseigenschaften umgeben ist, hergestellt. In der Praxis wird der Film im allgemeinen um den nichtvulkanisierten Kautschuk herumgelegt, insbesondere um den Kautschuk in Ballenform, wobei natürlich eine gewisse Spannung angewendet wird, so daß sich der Film eng an den Kautschuk anlegt, worauf eine Heißsiegelung mit dem Film selbst durchgeführt wird, um die Verpackung zu vervollständigen. Infolge der erforderlichen Styroüösüchkcii des thermoplastischer. Harzaddiiivs (B) sovi'ic der gewünschten Styrollöslichkei; des Verpackungsverbundfilms selbst ist die Erfindung auch auf das Verpacken von thermoplastischen Polyme ren anwendbar. Dieses kann weiter mit sonstigen Vermischungsbestandteilen in einer Verpackung aus dem erfindungsgemäßen Verbundfilm vermischt werden. Eine derartige Anwendung ist besonders geeignet für abzumischendes Polystyrol, insbesondere hochschlagfestes Polystyrol.
Die Zeichnung dient zum weiteren Verständnis der Erfindung. Sie stellt eine perspektivische Ansicht eines umhüllten Kautschukballens dar, wobei ein Teil weggeschnitten ist.
Die Zeichnung zeigt einen großen verpackten Ballen 1 aus nichtvulkanisiertem Kautschuk 2. Der Verpakkungsfilm 3 besteht aus einem Verbundfilm mit einer Dicke von ungefähr 25 μΐπ und setzt sich aus 100 Teilen eines nichtvulkanisierten elastomeren Styrol/Butadien/Styrol-Blot'icopolymeren zusammen, das ungefähr 35% gebundenes Styrol, ungefähr 100 Teile Λ-Methylstyrolpolymeres, ungefähr 5 Teile eines synergistischen Antiblockierungseigenschaften verleihenden Mittels (C) ausgewählt aus den im Anspruch 1 definierten Kombinatio- nen von (CI) mit (C2) und/oder (C3), sowie eine kleinere Menge Stabilisierungsmittel enthält. Der Ballen 2 wird in der Weise verpackt, daß er in zwei Hüllen aus dem Film 3 verpackt wird, worauf die Endabschnitte 4 zur Vervollständigung des Abschlusses heißgesiegelt werden. In ähnlicher Weise verpackte Ballen werden mit ihren heißgesiegelten Filmabschnitten um ihre Seiten herum gelagert und lassen sich leicht einige Tage später ohne Reißen des Films trennen.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie zu beschränken. Sofern nichts anderes angegeben ist, beziehen sich alle Teil- und Prozentangaben auf das Gewicht.
Beispiel
Es wird eine Reihe von Filmen in der Weise hergestellt, daß ein Styrol/Butadien/Styrol-Blockpolymeres, Λ-Methylstyrol-Polymeres und ausgewählte Antiblockierungsmittel in Tetrahydrofuran bei ungefähr 500C verteilt und aufgelöst werden, wobei ein mit geringer Geschwindigkeit arbeitender Laborluftrührer verwendet wird. Dann werden die Lösungen auf Glasplatten gegossen. Die vergossene Polymerlösung wird teilweise auf den Platten in einem Plattenofen bei ungefähr 500C getrocknet. Die teilweise getrockneten Filme werden dann vollständig in einem Luftumlaufofen bei 78° C während einer Zeitspanne von 30 Minuten getrocknet. Dabei wird ein zäher durchschneidender Film mit einer Dicke von ungefähr 25 μΐη erhalten.
Die zur Durchführung dieses Beispiels eingesetzten Antiblockierungsmittel sind einzelne primäre Fettsäureamide und Kombinationen davon. In diesem Beispiel ist das Mittel Nr. 1 Stearylerucamid, das Mittel Nr. 2 Oleylpalmitamid und das Mittel Nr. 3 Behenamid.
Die verschiedenen Kombinationen der Antiblockierungsmittel für die Mischung aus Styrol/Butadien/Styrol- Blockpolymerem und Harz werden zur Verarbeitung der verschiedenen Lösungen zu Filmen eingesetzt und
nachfolgend als Formulierungen 1 bis 7 bezeichnet, wobei die Formulierungen 1 bis 4 Vergleichszwecken dienen.
Die Formulierungen 1 bis 7 gehen deutlicher aus der folgenden Tabelle I hervor, weiche die verschiedenen Mischungen aus StyroI/Butadien/Styrol-BIockpolymerem und Harz sowie zugemischten Modifizierungsmitteln
Formulierungen1) 2 26 41 190 5 6 7
Tabelle I 1 100 100 100 100
100 100 100 100
100 2,0 3 4 1,5 — 1,0
SBS-Blockpolymeres — _ 100 100 _ 1,5 0,5
Λ-Vethylstyrol-Harz — _ 100 100 1,0 1.0 1.0
Mittel Nr. I Nr. 1 — — 1+3 2 + 3 1+2 + 3
Mittel Nr. 2 2,0 —
Mittel Nr. 3 2.0
Mittelkombinationen2) Nr. 2 Nr. 3
Filme aus jeder der Formulierungen 1 bis 7 werden mit zwei Antiblockierungstests getestet. Der Antiblockie-
i i i i
rungsicsi ist ein
') Die Formulierungen 2,3 und 4 sind Vergleichsformulierungen, wobei einzelne Modifizierungsverbindungen verwendet
werden, während der Formulierung Nr. I keines dieser Mittel zugesetzt wird. 2) Die Mittelkombinationen I +3. 2 + 3 und 1 +2 + 3 in den Formulierungen 5, 6 und 7 entsprechen den anspruchsgemäßen Kombinationen(Cl) + (C2).(Cl) + (C3)und(Cl) + (C2) + (C3).
ein Maß für die Kraft in Gramm, die erforderlich ist, am die Filme von einem anderen Tcstfürn zu trennen. Die Ergebnisse dieser Antiblockierungstests der unter Einsatz der Formulierungen 1 bis 7 hergestellten Filme gehen aus der Tabelle 11 hervor.
Tabelle II
Formulierungen I 2
Blockierungstest (1) in Gramm T* 50 60 100 1 1 1
Blockierungstest (2) in Gramm T T T T 2 2 2
T* — Der Film reißt während des Testens (oberhalb einer Kraft von ungefähr 1000 g).
Die Ergebnisse der Tests der Formulierungen 1 bis 7, die in der Tabelle II in übersichtlicher Weise zusammengefaßt sind, zeigen, daß die Formulierungen 5 bis 7 mit anspruchsgemäßen Kombinationen ausgewählter Fettsäureamide in synergistischer Weise eine Antiblockierungsmischung für die Mischung aus Styrol/Butadien/ Styrol-Biockpolymerem und Harz bilden, wobei dennoch annehmbarer Festigkeitseigenschaften der Filme beibehalten werden.
In diesem Beispiel besteht der Antiblockierungstest Nr. 1 darin, zwei Filmproben in der Weise aufeinanderzulegen, daß man eine 50x50 mm-Zweischichtenprobe erhält. Diese Probe wird zwischen zwei Metallplatten in horizontaler Position gelegt, worauf ein Druck von 0,035 kg/cm2 gleichmäßig auf die ganze Platte einwirken gelassen wird. Die erhaltene Anordnung wird in einen Heißluftumlaufofen (50° C) während einer Zeitspanne von 24 Stunden gestellt. Nach Beendigung dieser Zeitspanne wird der Film auf seine Blockierungswiderstandsfähigkeit (Kleben oder Haften) getestet, und war durch Messen der Kraft in Gramm, die erforderlich ist, um die Filme bei dem Versuch zu trennen, sie unter einem Winkel von 90° sowie mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 508 mm pro Minute voneinander wegzuziehen.
Der Blockierungstest Nr. 2 wird in der Weise durchgeführt, daß zuerst zwei Filmproben in der Weise aufeinandergelegt werden, daß man eine 50 χ 50-mm-Zweischichtprobe erhält Die Probe wird zwischen zwei Metallplatten in einer horizontalen Position gelegt, worauf ein Druck von 0,112 kg/cm2 auf die obere Platte einwirken gelassen wird. Das Gefüge wird dann in einen Heißluftofen mit ruhender Luft mit einer Temperatur von ungefähr 77° C während einer Zeitspanne von 24 Stunden gestellt. Nach Beendigung dieser Zeitspanne wird der Film auf seine Blockierungswiderstandsfähigkeit in der Weise getestet, daß die Kraft in Gramm gemessen wird, die erforderlich ist, um die Filme in der Weise zu trennen, daß sie unter einem Winkel von 90° sowie mit einer Geschwindigkeit von 508 mm pro Minute voneinander weggezogen werden.
Wie aus diesem Beispiel besonders hervorgeht, wurde festgestellt, daß spezielle Kombinationstypen der Antiblockierungsmittel miteinander wirken, wobei in überraschender Weise ein Film mit Antiblockierungseigenschaften bei 77° C bei einer Belastung von 0,112 kg/cm2 erhalten wird. Das Beispiel zeigt ferner, daß ein bevorzugterer Bereich cer einzelnen Mengen der Antiblockierungsmittel ungefähr 0,5 bis ungefähr 1,5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Styrol/Butadien/Styrol-Blockpolymeren beträgt, während die noch bevorzugtere Gesamtmenge an Antiblockierungsmittel sich zwischen ungefähr 1,0 und ungefähr 4,0 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Styrol/Butadien/Styrol-Blockpolymeren bewegt Es ist darauf hinzuweisen, daß aufgrund des erfindungsgemäß errielten^ynergistischen Effekts die gesamte Mittelmenge, die in einer der erforderlichen Kombinationen eingesetzt vntä, im Vergleich zu der Verwendung der Mittel alkine eine wesentlich verbesserte Antiblockierungswirkungbedingt'.' ,
Bei der Erläuterung der Erfindung wurde die Herstellung des Verbundfilms nach einem Gießverfahren beschrieben. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß der Verbundfilm auch nach verschiedenen Schmelzverarbeitungsmethoden hergestellt werden kann, beispielsweise durch Extrusion sowie durch Kalandrieren.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verpackungsverbundfilm mit einer Dicke zwischen 13 und 254 μΐπ, bestehend aus einer Mischung aus
(A) 100 Gew.-Teilen eines nichtvulkanisierten elastomeren Blockcopolymeren der allgemeinen Konfiguration A-B-A, worin A jeweils ein aus Styrol, Λ-Methylstyrol oder Vinyltoluol gebildeter, nichtelastomerer monovinylaromatischer Kohlenwasserstoffpolymerblock mit einem durchschnittlichen Moleku?irgewicht von ungefähr 7000 bis ungefähr 25 000 und einer Glasübergangstemperatur oberhalb 25° C und B ein aus 13-Butadien oder Isopren gebildeter elastomerer konjugierter Dienpolymerblock mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von ungefähr 30 000 bis ungefähr 100 000 und einer Glasübergangstemperatur unterhalb 100C ist, wobei der Gesamtgehalt des Blocks A 20 bis 40 Gew-% des Copolymeren (A) beträgt und das Blockcopolymere eine Schmelzviskosität zwischen 0,1 und 10 g/10 Minuten gemäß der ASTM-Methode D-1238 besitzt,
(B) 25 bis 120 Gew.-Teilen wenigstens eines thermoplastischen Harzes in Form eines Polymerisats aus Styrol, Λ-Methylstyrol, Styrol/dr-MethylstyroL Vinyltoluol oder VinyltoluolAz-Methylstyrol, eines Indenharzes, Alkylphenolharzes oder Erdöl- sowie Kohlenteerharzes, wobei das Harz in Styrol löslich ist und eine Intrinsicviskosität von 0,02 bis 0,50, bestimmt in Toluol bei 30"C, aufweist,
(C) 0,5 bh 9 Gew.-Teilen eines Antiblockierungsmittels aus
(Cl) QH bis 3 Gew.-Teilen Behenamid in Kombination mit
(C2) 0,1 bis 3 Gew.-Teilen Stearylerucamid und/oder
(C3) 0,1 bis 3 Gew.-Teilen Oleylpalmitamid, sowie gegebenenfalls zusätzlich
(D) üblichen Schmiermitteln, Füllstoffen, Pigmenten und Stabilisierungsmitteln.
DE2641190A 1975-09-29 1976-09-13 Verpackungsverbundfilm und seine Verwendung Expired DE2641190C2 (de)

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