DE2538115A1

DE2538115A1 - Verfahren und vorrichtung zum daempfen von fraeserschwingungen an schraubennahtrohren

Info

Publication number: DE2538115A1
Application number: DE19752538115
Authority: DE
Inventors: Herbert Ing Grad Zimmermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-08-27
Filing date: 1975-08-27
Publication date: 1977-03-10

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Dämpfen von Fräserschwingungen an Schraubennahtrohren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Dänipfen von Fräserschwingungen an Schraubennahtrohren während des Schweißprozesses.
Es ist bekannt, beim Herstellungsprozeß von Schraubennahtrohren nach Schweißung der ersten Naht, beispielsweise der Rohrinnennaht, die Rückseite dieser Naht, die Nahtwurzel, V-forniinachzufräsen, um eine einwandfreie Rohraußennaht zu erhalten. Während das Schweißen der Rohrinnennaht unmittelbar nach Zusammentreffen der beiden sich berührenden Bandkanten, etwa im tiefsten Punkt im Rohrinneren erfolgt, wird das V-förmige Nachfräsen eine Windung später, etwa am tiefsten Punkt am Rohräußeren, und das Schweißen der Rohraußennaht eine halbe Windung danach, oben auf dem Rohr durchgeführt.
Der Vorteil dieses Verfahrens wird aber durch den Nachteil wieder aufgehoben, bzw. man kann diese Art des Verfahrens oft nicht anwenden, weil die Eräserschwingungen sich zu sehr auf den Rohrkörper übertragen, es zum zweitweiligen Aufschaukeln von Schwingungen kommt und sich Risse in der sich im Erstarrungszustand befindlichen Schweißnaht einstellen.
Um diesen Nachteil zu beseitigen, sieht die Erfindung im Rohrinneren eine Dämpfungs-Masse vor, für den Fll, daß am RohrauEbnmantel gefräst wird, die dem Fräswerkzeug~geenUbersteht und somit während des Verfahrens des Fräsprozesses die unerwünschten Schwingungen so stark dämpft, daß diese nicht mehr nachteilig auf den Schweißprozeß einwirken können.
In Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Verfahren nebst Vorrichtung dargestellt.
Ein Stahlband 1, das in üblicher Weise durch untere Formungsrollen 2 und obere Formungsrollen 3, die sich an einem Rollenträger 4 abstützen, zu einem Schraubennahtrohr 5 geformt wird, wird beim ersten Zusammentreffen seiner linken Bandkante 6 und seiner rechten Bandkante 7 mittels Schweißeinrichtung 8 und dem durch diese geförderten Schweißdraht 9 durch Legen einer Innennaht 10 verschweißt. Nach einer weiteren Windung wird an der Rohrunterseite ein FrEswerkzeug 11 eingesetzt, das die Wurzel 12 der lnnennaht 10 nacbfräst.
Als eine mögliche Art der Dämpfung der Fräserschwingungen lagert erfindungsgemäß im Fkhrinneren ein Dämpfungsgewicht 12 als Rotationskörper dem Fräswerkzeug 11 gegenüber auf der Rohrinnenwandung und rollt gemäß dem Fortschritt der schraubenförmigen Rohrbewegung mit ab. Durch Hinzufagen oder Abnehmen von Gewichtsringen 13 kaan die Masse des Dämpfungsgewichtes 12 den Dämpfungserfordernissen angepaßt werden.
über ein Gelenk 14 kann das Dämpfungsgewicht 12 entsprechend dem Steigungswinkel des SchraubennahtverlauSestüber einen Schubkolben 15 in Achsrichtung, mit Hilfe eines Gelenkes 16 zwischen Schubkolben-HUlse 17 und Rollenträger 4 vertikal ausgerichtet werden.
Fig. 2 ist die vergrößerte Derstellung eines Schnittbildes senkrecht zur Rohrinnennaht 10, wobei deutlich zu erkennen ist, wie zwischen dem Stoß der Bandkanten 6 und 7 die Wurzel 12 der Rohrinnennaht 10 mit ihren Verunreinigungen von Schlacke und Oxyden hindurchtritt.
Fig. 3 zeigt im vergrößerten Schnittbild das Fräswerkzeug 11 im Eingriff mit oberhalb angeordnetem Dämpfungsgewicht 12.
Fig. 4 stellt den Zustand mit eingearbeiteter Fräsnut 18 im Augenblick des Schweißbeginnes der Rohraußennaht 19 dar. Schweißdraht 20, geführt durch SchweißdUse 21, befindet sich in Schweißposition auf der Rohroberseite.

Claims

Patentansprüche :

1. Verfahren zum Dämpfen von Fräserschwingungen an an Schraubennahtrohren während des Schweißprozesses dadurch gekennzeichnet, daß wShrend des Nachfräsvorganges an der dem Fräswerkzeug abgekehrten Rohrwandseite ein durch Eigengewicht oder durch Anstelikraft die Rohrwandung fest berUhiendes Dämpfungsgewicht die Fräserschwingungen laufend dämpft, so daß keine schädliche Einwirkung auf den Nahtschweißprozeß mehr entsteht.

2. Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungsgewicht als Rotationskörper ausgebildet, sich beim Schraubvorgang des Rchrherstellungsprozesses auf der dem Fräswerkzeug abgekehrten Rohrwsandseite ständig abwälzt.

3. Anspruch -1. bis 2. dadurch gekennzeiclnet, daß die Masse des Dämpfungsgewichtes verrndert werden kann, um eine optimale Dämpfung zu erreichen.

4. (Anspruch 1. S 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung des Dämpfungsgewichtes gelenkig ausgebildet, in Rohrachsrichtung verstellbar und an dem Rollenträger angekuppelt ist. L e e r s e i t e