DE2530517A1 - Verfahren zur abtrennung von teer und kohle aus einem chlorierten kohlenwasserstoff enthaltenden ausgangsmaterial - Google Patents
Verfahren zur abtrennung von teer und kohle aus einem chlorierten kohlenwasserstoff enthaltenden ausgangsmaterialInfo
- Publication number
- DE2530517A1 DE2530517A1 DE19752530517 DE2530517A DE2530517A1 DE 2530517 A1 DE2530517 A1 DE 2530517A1 DE 19752530517 DE19752530517 DE 19752530517 DE 2530517 A DE2530517 A DE 2530517A DE 2530517 A1 DE2530517 A1 DE 2530517A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coal
- chlorinated
- chlorinated hydrocarbon
- tars
- hydrocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 43
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 40
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 9
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000005752 Copper oxychloride Substances 0.000 claims description 3
- HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;copper Chemical compound [Cu].ClOCl HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 claims 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 claims 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 claims 1
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 7
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 benzene Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFUSEUYYWQURPO-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloroethene Chemical class ClC=CCl KFUSEUYYWQURPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRMBCJKIXAQZSE-UHFFFAOYSA-M chlorocopper(1+) copper(1+) Chemical compound [Cu+].[Cu+]Cl GRMBCJKIXAQZSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M thallium monochloride Chemical compound [Tl]Cl GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Κί:·ϊ». .... iATZ T
OHE LUMMUS COMPANY, Bloomfield, New Jersey / USA
Verfahren zur Abtrennung von Teer und Kohle aus einem chlorierten Kohlenwasserstoff enthaltenden
Ausgangsmaterial.
Die Erfindung betrifft die Behandlung eines chlorierte Kohlenwasserstoffe
enthaltenden Ausgangsproduktes und im besonderen ein neues und verbessertes Verfahren zur Reinigung eines chlorierte
Kohlenwasserstoffe enthaltenden Ausgangsproduktes von Teeren und Kohle.
Bei der Chlorierung eines Kohlenwasserstoffs oder eines teilchlorierten
Kohlenwasserstoffs enthält das Ausgangsprodukt der Chlorierung in der Regel Teere und Kohle, die in das Trennungsund
Gewinnungssystem zur Abtrennung und Gewinnung der verschiedenen
Komponenten des Ausgangsproduktes der Chlorierung getragen
werden. Bei diesen Verfahren können Teer und Kohle Schwierigkeiten im Trennungs- und Gewinnungssystem hervorrufen. Darüber
hinaus müssen zur Reinigung des Syetems von solchen Teeren und Kohle Verfahrensschritte durchgeführt werden.
509885/1281
Gemäß der Erfindung werden Teere und Kohle aus einem chlorierte Kohlenwasserstoffe enthaltenden Ausgangsprodukt abgetrennt,
das aus einer Reaktionszone, die zur Chlorierung und/oder Dehydrochlorierung mit Hilfe einer üchmelze betrieben wird, abgezogen
wird, und die abgetrennten Teere und die Kohle werden direkfc mit einem geschmolzenen Gemisch, das die höher- und
niedrigerwertigen Chloride eines mehrwertigen Metalls und das Oxychlorid des Metalls enthält, zur Oxidation der Teere und
der Kohle in Kontakt gebracht. Auf diese Weise werden die Teere und die Kohle wirksam entfernt, ohne daß sie das Trennungsund
Gewinnungssystem passieren, in dem die verschiedenen, chlorierten
Kohlenwasserstoffe gewonnen werden.
Das chlorierte Kohlenwasserstoffe, Kohle und Teere enthaltende Ausgangsprodukt fällt allgemein in einer Chlorierungs-(Oxychlorierungs-)Zone
beim Kontakt eines Kohlenwasserstoffs oder eines teilchlorierten Kohlenwasserstoffs mit Chlor und/oder Chlorwasserstoff
und mit einer Schmelze an, welche die höher- und niedrigerwertigen Chloride eines mehrwertigen Metalls und des
Oxychlorid des mehrwertigen Metalls enthält. Dementsprechend können die abgetrennten Teere und die Kohle durch Einführung
in die Ohlorierungs-(Oxyehlorierungs-)Reaktionszone in üblicher
Weise oxidiert werden. Es ist aber klar, daß die Oxidation der abgetrennten Teere und der Kohle mit Hilfe eines direkten Kontaktes
mit der oben beschriebenen Salzschmelze auch in einei?
besonderen Reaktionszone, die zur Oxidation solcher abgeschiedener Teere bestimmt ist und betrieben wird, oder auch in einer
anderen Zone als der Chlorierungsreaktions-Zone in Gegenwart
509885/1281
der oben erwähnten Salzschmelze durchgeführt werden kann.
Der nicht oder teilweise chlorierte Kohlenwasserstoff, der als Einsatz in die Chlorierungsreaktionszone in Betracht kommt,
kann sein: ein aromatischer Kohlenwasserstoff, wie Benzol, ein aliphatischer Kohlenwasserstoff (gesäLtigt oder olefinisch ungesättigt),
vorzugsweise ein aliphatischer Cx. ^-Kohlenwasserstoff,
oder ein teilchloriertes Derivat solcher aromatischer und aliphatischer Kohlenwasserstoffe. Die am meisten bevorzugten Einsätze
sind Ithan, Äthylen, Methan und die teilchlorierten C«-
Kohlenwasserstoffe.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch bei der Behandlung eines Ausgangsproduktes anwendbar, das chlorierte Kohlenwasserstoffe
enthält, die bei der Dehydrochlorierung eines chlorierten Kohlenwasserstoffs mittels eines direkten Kontaktes mit
einer Schmelze aus einem Salzgemisch entstehen, welohes die höher- und niedrigerwertigen Chloride eines mehrwertigen Metalls
enthält und auch das Oxychlorid des mehrwertigen Metalls enthalten
kann.
Die Chloride der mehrwertigen Metalle, die bei der Bildung den·
erfindungsgemäß verwendeten Schmelze eingesetzt werden, sind allgemein die Chloride von Mangan, Eisen, Kupfer, Kobalt oder
Chrom, vorzugsweise von Kupfer. Die Gemischschmelze enthält in der Regel auch ein Metallsalz als Schmelzpunktserniedriger, das
bei den Verfahrensbed'ingungen nichtflüchtig und gegen Sauerstoff
beständig ist, wie ein Chlorid eines einwertigen Metalls", d.h.
509 8 85/1781
eines Metalle mit nur einem positiven Valenzzustand, das zu
einem Salzgemisch mit herabgesetztem Schmelzpunkt führt. Die einwertigen Metallchloride sind vorzugsweise Alkalimetallchloride,
insbesondere Kalium- und Lithiumchlorid, aber es ist klar, daii auch andere ^etallchloride und deren Gemische, wie die
Schwermetallchloride, d.h. schwerer als Kupfer, der Gruppen I1
II, III und IV des leriodischen Systems, z.B. Zink-, Silber und Thalliumchlorid, verwendet, werden können. Eine bevorzugte Zusammensetzung
erhält man aus Kupferchloriden und Kaliumchlorid, wobei das Kaliumchlorid etwa 20 bis etwa 40 Gew.-% der Zusammensetzung,
Rest Kupferchloride, ausmacht.
Gemäß der Erfindung besitzt das aus der Schmelzchlorierungszone abgezogene Ausgangsprodukt eine Temperatur von etwa 371 bie
etwa 649°C; die spezielle Temperatur hängt von dem zu chlorierenden
Einsatz und den gewünschten .Produkten ab. Das Ausgangsprodukt der Chlorierung, das Teere und Kohle enthält, wird dann
auf eine Temperatur gekühlt, bei welcher ein Teil des Stromes aus chloriertem Kohlenwasserstoff zusammen mit Teeren und Kohle
kondensiert. Im allgemeinen wird das Ausgangsprodukt aus chloriertem Kohlenwasserstoff auf eine Temperatur von etwa 37 bi
etwa 149 C, vorzugsweise auf eine Temperatur von etwa 65 bis
etwa 138 G und am häufigsten auf eine Temperatur von etwa 82
bis etwa 116 C-gekühlt; bei dieser Temperatur kondensiert ein
Teil des chlorierten Kohlenwasserstoff-Stromes mit den" Teeren und der Kohle aus. In der Regel findet diese Kondensation bei
einem Druck von ü bis etwa 7i vorzugsweise von etwa 1,7 bis
etwa 4,2 at statt. Die Kühlung des Ausgangsproduktes zur Aus-
5098 8 6/1281
lösung: der Kondensation wird vorzugsweise durch Abschrecken
mit einer geeigneten Abschreckflüssi^keit, wie einem chlorierten
Kohlenwasserstoff, im direkten Kontakt bewirkt; die Abschreckflüssigkeit aus einem chlorierten Kohlenwasserstoff besteht
vorzugsweise aus einem oder mehreren der chlorierten Kohlenwasserstoffe, die aus dem Ausgangsprodukt gewonnen werden.
Das Teere und Kohle enthaltende, aus einem chlorierten Kohlenwasserstoff
bestehende Kondensat des Ausgangsprodukts wird dann in unmittelbarem Kontakt mit einer Schmelze aus einem Salzgemisch
oxidiert, das die höher- und niedrigerwertigen Chloride eines mehrwertigen Metalls und das Oxychlorid des mehrwertigen
Metalls enthält; wie bereits beschrieben, wird die Oxidation vorzugsweise durch Einführung des Kondensats in die.Schmelzchlorierungs-Zone
vorgenommen. Die Oxidation der abgetrennten Teere und der Kohle wird bei einer Temperatur von mindestens
371, im allgemeinen bei einer Temperatur von 371 bis 649,
und vorzugsweise bei einer Temperatur von 426 bis 483°G durchgeführt.
Die Teere und die Kohle werden zu Kohlenoxid(en) und Wasser verbrannt und vorhandene chlorierte Kohlenwasserstoffe
lassen Chlor als Chlorwasserstoff und/oder Chlor frei.
In manchen Fällen wird das Kondensat, das aus dem chlorierten Ausgangsprodukt abgeschieden wird und das die abgetrennten Teere
und die Kohle enthält, in eine Abstreifzone eingeleitet, wo die
chlorierten Kohlenwasserstoffe abgestreift werden, damit ein Bodenprodukt aus Teer.und Kohle in Form einer Dispersion in
einer ausreichenden Menge an chloriertem Kohlenwasserstoff sich
509885/ 1 281
bilden kann und damit ein fließbarer Strom aufrechterhalten
wird. Auf diese Weise, kann die gesamte Menge an chloriertem
Kohlenwasserstoff, die in die Oxidationsstufen für Teer und
Kohle gelangt, kontrolliert werden.
wird. Auf diese Weise, kann die gesamte Menge an chloriertem
Kohlenwasserstoff, die in die Oxidationsstufen für Teer und
Kohle gelangt, kontrolliert werden.
Die Erfindung wird an Hand der Begleitzeichnung weiter erläutert,
die ein vereinfachtes Fließ-Schema eines Verfahrena. zur
Erzeugung von Vinylchlorid darstellt, das das erfindungsgemäße Verfahren einschließt.
Nach der Zeichnung wird eine Schmelze aus GhIor,id.-SaIz, wie
sin Gemisoh aus Kaliumchlorid, Kupfer(II)- und Kupfer(I)-chlorid, über Leitung 201 in den Kopfteil einer Oxidationskolonne 202 eingeführt, die mit einem Druck von ertwa 1 bis etwa 20 at und einer Temperatur von 315 bis 4830C gefahren wird. Ein sauerstoffhaltiges Druckgas, wie Luft, wird über Leitung 2Ο3 eingeleitet und gelangt mit dem herabfließenden Salz in Gegenstrom-Kontakt, wobei sich Kupferoxychlorid bildet. Das Einsatzprodukt zum Reaktor 202 kann auch Chlor und/oder Chlorwasserstoff (in wässeriger oder gaeförger Form) enthalten, die aus dem Verfahren gewonnen werden; sie werden in den Reaktor ?02 zurückgegeben, um das Chlor über die Erzeugung von Kupfer(II)-chlorid zu gewinnen..
sin Gemisoh aus Kaliumchlorid, Kupfer(II)- und Kupfer(I)-chlorid, über Leitung 201 in den Kopfteil einer Oxidationskolonne 202 eingeführt, die mit einem Druck von ertwa 1 bis etwa 20 at und einer Temperatur von 315 bis 4830C gefahren wird. Ein sauerstoffhaltiges Druckgas, wie Luft, wird über Leitung 2Ο3 eingeleitet und gelangt mit dem herabfließenden Salz in Gegenstrom-Kontakt, wobei sich Kupferoxychlorid bildet. Das Einsatzprodukt zum Reaktor 202 kann auch Chlor und/oder Chlorwasserstoff (in wässeriger oder gaeförger Form) enthalten, die aus dem Verfahren gewonnen werden; sie werden in den Reaktor ?02 zurückgegeben, um das Chlor über die Erzeugung von Kupfer(II)-chlorid zu gewinnen..
Aus dem Reaktor 202 wird über Leitung 211 ein Gasstrom abgenommen,
der nach Wunsch weiter verarbeitet wird. Die Salzschmelze, die jetzt Kupferoxychlorid enthält, wird vom Boden des Reaktors
202 über Leitung 321 abgenommen und in den .Kopfteil des Reaktors
509885/1281
233 geführt. Der Reaktor 2'>5 ist in zwei Reaktionsteile 233a
und 233b unterteilt, von denen 23:5a als Chlorierungsteil und
233b als Dehydrochlorierungsteil fungieren. Die Salzschmelze
aus Leitung 234 geht in beide Teile 233a und 233b.
Frischer Einsatz aus Chlor und/oder Chlorwasserstoff wird in den Bodenteil des Reaktionsteils 233a über Leitung 24-1 und
frischer Einsatz aus Äthan und/oder Äthylen, vorzugsweise Äthan, über Leitung 2Λ2 eingeführt, der noch mit einem Kreislaufstrom
aus Äthylchlorid, Äthan und Äthylen aus leitung 245 kombiniert
wird. Ein flüssiger Strom aus chloriertem Kohlenwasserstoff, der Teere und Kohle, die aus dem Ausgangsprodukt der Chlorierung/Dehydrochlorierung,
wie nachfolgend beschrieben abgetrennt werden, enthält, wird ebenfalls in den Teil 233a über Leitung
244 eingeleitet.
Reaktionsteil 233a wird mit einer Temperatur von 371 bis
649°C und einem Druck von 1 bis 20 at betrieben; er bewirkt die Chlorierung, Dehydrierung und Dehydrochlorierung des frischen
Einsatz- und Kreislaufprodukts durch unmittelbaren Gegenstrom-Kontakt
mit der herabfließenden Salzschmelze.
Ein Kreislaufprodukt aus Dichloräthan, vorzugsweise Λ,2-Dichlor
äthan, wird über Leitung 250 in den Reaktionsteil 233b eingezogen
und im Gegenstrom mit der Salzschmelze in Kontakt gebracht, um es zu Vinylchlorid zu dehydrochlorieren.
Die Ausgangsprodukte aus den Teilen 233a und. 233b, die beide
509B8B/1281
Gleichgewichtsraengen an Chlorwasserstoff enthalten, vereinigen sich XTQ Kopfteil des Reaktors 253·
Ein gasförmiges Ausgangsprodukt, das Vinylchlorid, Äthylchlorid, Dichloräthan, andere chlorierte kohlenwasserstoffe (eine
oder mehrere der folgenden Substanzen: Dichloräthylene, Trichloräthylen,
Tetrachloräthylen, Trichloräthan und 'i'etrachloräthan),
Äthan, Äthylen, Wasserdampf, etwas Chlorwasserstoff (der größere Teil des aus dem Dichloräthan gebildeten Chlorwasserstoffs
reagiert mit dem Oxychlorid des Salzes), Kohle
und Teere enthält, steigt in den Kopfteil des Reaktors 233· Dort wird es mit einem Sprühnebel aus einer Abschreckflüssigkeit,
insbesondere aus einem oder mehreren der im Reaktor 233 gebildeten und über Leitung 246 eingeführten, chlorierten Kohlenwasserstoffe
in direkten Kontakt gebracht und gekühlt; dabei werden aus ihm verdampfte und mitgerissene Salze ausgeschieden.
Das gasförmige Ausgangsprodukt wird auf eine Temperatur gekühlt, bei der das Salzgemisch als Salzschmelze erhalten bleibt und in
den Reaktor 233 zurückfließen kann.
Das nun verdampfte Abschreckflüssigkeit enthaltende, gasförmige Ausgangsprodukt wird über Leitung 247 aus dem Reaktor 233 abgezogen
und in eine Abschreck-Kolonne 248 eingeleitet, wo es mit einer Abschreckflüssigkeit aus chloriertem Kohlenwasserstoff
über Leitung 249 in Kontakt gebrecht und gekühlt wird, wobei sich Kohle, Teere und zurückgebliebene, mitgerissene Salze ausscheiden.
Das Gas wird auf eine Temperatur gekühlt, bei welcher Kohle und Teere sich aus dem Ausgangsprodukt abtrennen, ohne
daß praktisch wässeriger Chlorwasserstoff auskondensiert. Ein
509885/1281
flüssiger ütrora aus chloriertem Kohlenwasserstoff, der die abgetrennten
Teere und die Kohle enthält, wird über Leitung 244 in den .Reaktor 233 zurückgeführt, wo die Teere durch Oxidation
aus dem System entfernt werden. Zur Herabsetzung der· Manger
des chlorierten Kohlenwasserstoffs, der in den Reaktor 233 zurückgeführt
wird, wird alternativ das Kondensat in -Leitung 244 ganz oder zum Teil über Leitung 272 in eine Abstreifzone 271
geführt, wo die chlorierten Kohlenwasserstoffe abgestreift werden und ein fließbares, die abgetrennte Kohle und die Teere
enthaltendes Bodenprodukt bilden, das über die Leitungen 273 und 244 in den Reaktor 233 gegeben wird. Das abgestreifte
Kopfprodukt in Leitung 274 wird in Leibung 251 mit dem gasförmigen
Ausgangsprodukt aus der Abschreck-Kolonne 248 vereinigt.
Vom Boden des Reaktors 233 wird über Leitung 201 Salzschmelze
abgenommen und für die Oxidation in den Reaktor 202 zurückgegeben, wie bereits beschrieben wurde.
Das Reaktionsprodukt in Leitung 251 wird in eine Trenn- und
Gewinnungszone 261 eingeleitet und in seine verschiedenen Komponenten getrennt. Insbesondere kann Chlorwasserstoff aus dem
Ausgangsprodukt als wässeriger Chlorwasserstoff gewonnen und in den Oxidationsreaktor 202 zur Rückgewinnung des Chlors geleitet
werden. Desgleichen werden schwerere chlorierte Kohlenwasserstoffe aus dem Ausgangsprodukt gewonnen und als Abschreckflüseigkeit
in den Leitungen 246 und 249 verwendet.
In dtr Trenn- und unVtiruiunirtMOtiu 2fc>1 wird Vinylchlorid als
509885/1281
-κτ- 253.05V7
AO
Reaktionsprodukt isoliert. Äthan, Äthylen und Äthylchlorid, die dort ebenfalls gewonnen werden, werden über Leitung 24-5 in
den Reaktor 233 zurückgeführt und letztlich in Vinylchlorid umgewandelt. Dichloräthan, vornehmlich 1,2-Dichloräthan, das
im Chlorierungsteil 25Ja entsteht, wird in der Zone 261 gleichfalls
abgetrennt und über Leibung 250 in den Teil 233b zurückgeführt.
Andere chlorierte Kohlenwasserstoffe, die aus einem oder mehreren der folgenden Chlorkohlenwasserstoffe: Dichloräthylenen,
Trichloräthylen, Tetrachloräthylen, Trichloräthanen und '^etrachloräthanen
bestehen und in der Trenn- und Gewinnungszone 261 gewonnen werden, können verbrannt werden; dabei wird das gasförmige
Chlor aus dem Ausgongsprodukt der Verbrennung im Oxidationsreaktor
202 gewonnen.
Die Erfindung wurde zwar unter Bezugnahme auf die Erzeugung von Vinylchlorid in einem System, das zwei Reaktoren einsetzt, ausführlich
beschrieben; die Chlorierung und Dehydrochlorierung können jedoch auch in einer einzigen Zone durchgeführt werden.
Gleichermaßen können getrennte Reaktoren zur Durchführung der Dehydrochlorierungs- und Chlorierungyreaktionen verwendet werden.
Ferner ist es möglich, die Aunganfrijprodukte aus der Dehydrochlorierunff
und dor Chlorierung; ghirennt ub/.UMohrockun, um Teere
und Kohle
Die Teere und die Kohle können nach ihror Abtrennung in gleicher
Weise in einem hierfür gebauten und betriebenen, getrenn
509885/1281
ten Keaktor mit Salzschmelze in unmittelbaren Kontakt gebracht
werden.
In einer weiteren Modifikation können die Teere und die Kohle nach ihrer Abtrennung im Oxidationsreaktor verbrannt werden.
Es ist klar, daß die Erfindung auch zur Chlorierung anderer Kohlenwasserstoffe als Äthan und/oder Äthylen angewandt werden
kann. Beispielsweise läßt sich die hier beschriebene Ausführungsform auch bei der Chlorierung von Methan einsetzen; dann
besteht der Reaktor 233 aus einem einzigen Reaktionsteil für>
die Chlorierung (Oxychlorierung) von frischem Methan-Einsatz, Kreislauf-Methan und gegebenenfalls Kreislauf-Chlormethan.
509885/1281
Claims (1)
- - 12 Patentansprüche( 1.)Verfahren zur Abtrennung von Teer und Kohle aus einem chlorierten Kohlenwasserstoff enthaltenden Ausgangsmaterial, das durch Kontakt eines Kohlenwasserstoffs und/oder chlorierten Kohlenwasserstoffs mit einer Salzschmelze erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die Teere und Kohle aus dem den chlorierten Kohlenwasserstoff enthaltenden Ausgangsprodukt abtrennt und die abgetrennten Teere und die Kohle zu ihrer Oxidation mit einem geschmolzenen Gemisch in Kontakt bringt, das ein mehrwertiges Metallchlorid in seinem, höheren und niedrigeren Valenzzustand und das Oxychlorid des Metalls enthält."2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teere und die Kohle aus dem chlorierten Kohlenwasseretoff dadurch abgetrennt werden, daß der Teere und Kohle enthaltende, chlorierte Kohlenwasserstoff aus dem ihn enthaltenden Ausgangsprodukt praktisch ohne Auskondensation von wässrigem Chlorwasserstoff kondensiert wird.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Teer· und Kohle enthaltende, chlorierte Kohlenwasserstoff durch Kühlung des ihn enthaltenden Ausgangsprodukts auf eine Temperatur von 37 bis 14-9° C kondensiert wird.509885/12814. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat des chlorierten Kohlenwasserstoffs vor der Oxidation der Teere und der Kohle von einem Teil des ahlorierten Kohlenwasserstoffs abgestreift wird.5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, daurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Gemisch aus Kupfer(I)-, Kupfen(II)-chlorid und Kupferoxychlorid besteht.6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidation bei einer Temperatur von 371 bis 649°G durchgeführt wird.7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsprodukt aus chloriertem Kohlenwasserstoff aus einer Zone zur Erzeugung dieses chlorierten Kohlenwasserstoffs abgezogen wird, in der ohlorierte Kohlenwasserstoffe durch Kontakt eines C- bis C^- aliphatischen Kohlenwasserstoffs mit Chlorwasserstoff, Chlor oder einer Mischung beider und mit einem geschmolzenen ßalzgemisch, das die höher- und niedrigerwertigen Chloride und das Oxychlorid eines mehrwertigen Metalla enthält, erzeugt werden, und daß die Teere und die Kohl® nach ihrer Abtrennung in der Zone zur Krzeugung des chlorierten Kohlenwasserstoffs oxidiert werden.6098 8 5/12818. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsprodukt aus chloriertem Kohlenwasserstoff chlorierte G.-Kohlenwasserstoffe enthält.9· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsprodukt aus chloriertem Kohlenwasserstoff chlorierte C2-Kohlenwasserstoffe enthält.509885/ 1 281
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/488,459 US3992460A (en) | 1972-03-27 | 1974-07-15 | Purging of tars and carbon from chlorinated hydrocarbon effluent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2530517A1 true DE2530517A1 (de) | 1976-01-29 |
Family
ID=23939761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752530517 Withdrawn DE2530517A1 (de) | 1974-07-15 | 1975-07-09 | Verfahren zur abtrennung von teer und kohle aus einem chlorierten kohlenwasserstoff enthaltenden ausgangsmaterial |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5134105A (de) |
| AR (1) | AR219272A1 (de) |
| BE (1) | BE831342A (de) |
| BR (1) | BR7504457A (de) |
| CA (1) | CA1071238A (de) |
| DE (1) | DE2530517A1 (de) |
| ES (1) | ES439368A1 (de) |
| FR (1) | FR2278664A1 (de) |
| GB (1) | GB1476043A (de) |
| IT (1) | IT1039796B (de) |
| NL (1) | NL7508427A (de) |
| SE (1) | SE7508033L (de) |
| TR (1) | TR18732A (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU633465A3 (ru) * | 1975-09-10 | 1978-11-15 | Хемише Верке Хюльс Аг, (Фирма) | Способ переработки хлоруглеводородных отходов |
| JPS57116535A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | Digital channel selection repeating device |
| JP4450401B2 (ja) | 2000-12-15 | 2010-04-14 | 本田技研工業株式会社 | 除雪機のスクレーパ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3548016A (en) * | 1967-04-11 | 1970-12-15 | Lummus Co | Chlorine values recovery and use |
| DE2261795C3 (de) * | 1972-12-16 | 1975-05-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Chlorwasserstoff durch thermische Spaltung organischer chlorenthaltender Stoffe |
-
1975
- 1975-07-09 DE DE19752530517 patent/DE2530517A1/de not_active Withdrawn
- 1975-07-11 AR AR25954275A patent/AR219272A1/es active
- 1975-07-14 BE BE158277A patent/BE831342A/xx unknown
- 1975-07-14 IT IT2540175A patent/IT1039796B/it active
- 1975-07-14 SE SE7508033A patent/SE7508033L/ not_active Application Discontinuation
- 1975-07-14 CA CA231,406A patent/CA1071238A/en not_active Expired
- 1975-07-14 GB GB2940575A patent/GB1476043A/en not_active Expired
- 1975-07-14 ES ES439368A patent/ES439368A1/es not_active Expired
- 1975-07-14 BR BR7504457A patent/BR7504457A/pt unknown
- 1975-07-15 JP JP8659075A patent/JPS5134105A/ja active Pending
- 1975-07-15 TR TR1873275A patent/TR18732A/xx unknown
- 1975-07-15 NL NL7508427A patent/NL7508427A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-07-15 FR FR7522105A patent/FR2278664A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU8302475A (en) | 1977-01-20 |
| JPS5134105A (ja) | 1976-03-23 |
| AR219272A1 (es) | 1980-08-15 |
| GB1476043A (en) | 1977-06-10 |
| FR2278664B1 (de) | 1980-05-30 |
| TR18732A (tr) | 1977-07-27 |
| BR7504457A (pt) | 1976-07-06 |
| CA1071238A (en) | 1980-02-05 |
| IT1039796B (it) | 1979-12-10 |
| SE7508033L (sv) | 1976-01-16 |
| FR2278664A1 (fr) | 1976-02-13 |
| ES439368A1 (es) | 1977-02-16 |
| NL7508427A (nl) | 1976-01-19 |
| BE831342A (fr) | 1975-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2426640C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Allylchlorid | |
| DE2314786A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von chlorwasserstoff | |
| DE69408438T2 (de) | Nebenprodukt-recycling in einem oxychlorierungs-verfahren | |
| DE10252859A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan und von Vinylchlorid | |
| DE2626133A1 (de) | Zyklisches verfahren zur herstellung von aethylendichlorid | |
| DE2536286A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von 1,2- dichloraethan | |
| DE2905781A1 (de) | Verfahren zur chlorierung | |
| DE1793805C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid | |
| DE2509966A1 (de) | Verfahren zur oxidation von salzschmelzen und rueckgewinnung von chlor | |
| DE2530517A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von teer und kohle aus einem chlorierten kohlenwasserstoff enthaltenden ausgangsmaterial | |
| DE2530306A1 (de) | Verfahren zur behandlung eines chlorierten kohlenwasserstoff enthaltenden gasfoermigen ausgangsprodukts | |
| DE2733502C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloräthan aus Äthylen enthaltenden Restgasen, die aus einer Oxychlorierung stammen | |
| DE2714027A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von chlorwasserstoff | |
| DE3201993A1 (de) | Isolierung des chlorgehalts bei einem integrierten prozess zur oxichlorierung und verbrennung von chlorierten kohlenwasserstoffen | |
| DE2536228A1 (de) | Trennung von 1,1-dichloraethan von 1,2-dichloraethan | |
| US3992460A (en) | Purging of tars and carbon from chlorinated hydrocarbon effluent | |
| DE2230259A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid | |
| DE3106983A1 (de) | "verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan" | |
| DD151155A5 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan | |
| DD209802A5 (de) | Verfahren zur behandlung von eisenhaltigen fluessigen chlorierten kohlenwasserstoffabfaellen | |
| DE2336497A1 (de) | Chlorierung von aethan und/oder aethylen | |
| DE3334225C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan | |
| EP0737649B1 (de) | Verfahren zum Entsorgen von PVC, vorzugsweise zur Gewinnung von gereinigtem und/oder reinem Chlorwasserstoff | |
| DE2429313A1 (de) | Wiedergewinnung von chlor bei der verbrennung chlorierter kunststoffe | |
| DE2637770A1 (de) | Erzeugung chlorierter kohlenwasserstoffe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |