DE2522965A1 - Vorrichtung in einer papiermaschine zur verbesserung der glaette und des glanzes der papier- oder pappoberflaeche - Google Patents

Description

TlEDTKE - BüHLlNG - KlNNt

2S22965

Patentanwälte:

Dipl.-Ing. Tiedtke Dipl.-Chem. Bühling Dipl.-!ng. Kinne

8 München 2, Postfach 202403 Bavariaring 4

Tel.: (0 89) 53 96 53-56 Telex: 5 24845 tipat cable: Germaniapatent München 23. Mai 1975

B 6643/2O947/TP/es

Valmet Oy Helsinki, Finnland

Vorrichtung in einer Papiermaschine zur Verbesserung der Glätte und des Glanzes der Papieroder Pappoberfläche

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung in einer Papiermaschine zur Verbesserung der Glätte und des Glanzes der Papier- oder Pappoberfläche mit einer oder mehreren Glättungseinrichtung(en), deren Wirkungsweise hauptsächlich auf einer auf die Oberfläche des zu glättenden Gewebes gerichteten Reibwirkung beruht.

Es ist bekannt, daß die Oberflächenglätte und der Glanz des Papiers in einer Papiermaschine dadurch erzeugt werden, daß man das Papier nach dem Trocknungsprozeß

Deutsche Bank (München) Kto. 51/61070

509849/0778

Dresdner Bank (München) Kto. 3939 844

Postscheck (München) Kto. 670-43-804

einer anschließenden Kalanderbehandlung unterwirft. Ohne eine derartige Nachbehandlung bleibt die Oberfläche des Papiergewebes mehr oder weniger uneben und rauh. Diese Unebenheit ergibt sich aus dem Papierherstellungsverfahren. Während seiner Formgebungsphase im nassen Ende der Papiermaschine steht das Papier ein- oder beidseitig mit Draht- und Filzgeweben in Berührung, so daß diese in der Papiergewebeoberfläche sogenannte "Markierungen" ("marking")ι d. h. eine Musterung hervorrufen, die mit der Struktur des fraglichen Gewebes übereinstimmt. Teilweise ergibt sich die Unebenheit und die Rauhheit des Papiers aus dem Schrumpfen und Zerknittern des Papiers während des Trocknungsprozesses.

Die Kalanderbehandlung kann entweder mit Hilfe einer in der Papiermaschine zwischen dem Trοcknungszylinderabschnitt und der Aufspuleinheit angeordneten Kalandermaschine oder mit Hilfe eines separaten sogenannten "SuperKalanders" durchgeführt werden, welch letzterer zur Papiernachbehandlungseinrichtung gehört. Die Glätte- und Glanzwirkung sowohl in der Kalandermaschine als auch im SuperKalander basiert auf der in dem von den Walzen definierten Walzenspalt auf das Papier ausgeübten Kompressions- und Deformationsarbeit. Zwischen den Kalanderwalzen und der Bahn in den Walzenspalten besteht kein Geschwindigkeitsunterschied. Die von der Kalandermaschine und dem SuperKalander hervorgerufene·* Wirkung tritt nicht nur in der

509849/0778

erhöhten Glätte und dem Glanz des Papiers zutage, sondern auch in einer beträchtlichen Verminderung der Dicke des Papiers und des Ausgleichs seiner Dickeschwankungen, was exakt eine Folge des auf die Bahn im Walzenspalt ausgeübten Druckes ist.

Angesichts des Standes der Technik ist es ferner angebracht, den Reibkalander zu erwähnen, der zu seiner Zeit häufig dazu verwendet wurde, Pappe und bestimmte sogenannte Hochglanz-Spezialpapiere einseitig glänzend zu machen. Der gewöhnliche Reibkalander weist zwei Walzen · auf, deren eine von einer elastischen Papierwalze und deren andere von einer glänzenden Hartgußwalze gebildet sind. Die letzgenannte wird gegenüber der Papierwalze mit zwei- bis vierfacher Umfangsgeschwindigkeit in Drehung versetzt. Die Papierbahn oder die Pappe werden durch den von den gegenüberliegend angeordneten Walzen definierten Walzenspalt hindurchgeführt. Im Walzenspalt ruft die Hartgußwalze, die eine höhere Geschwindigkeit aufweist als die Bahn , eine Glanzbildung an der der Hartgußwalze zugewandten Oberfläche der Bahn hervor. Wenn es erforderlich ist, d.ie Bahn beidseitig glänzend zu machen, muß es durch ein Kalanderwalzenpaar zweimal hindurchgeführt werden. Es ist auch möglich, zwei Kalanderpaare hintereinander zu installieren, wobei ein Kalanderwalzenpaar für die Oberseite und das andere Kalanderwalzenpaar für die Unterseite der glänzend zu machenden Bahn zugeordnet sind.

509849/0778

Ala Stand der Technik sind ferner die DT-PS 527 130 und die DT-PS 597 449 zu erwähnen.

Eine Kalanderbehandlung ist insbesondere für Schreib- und Druckpapier erforderlich. Bei Schreibpapier und bei hauptsächlich mit Text zu bedruckendem Papier kann eine Behandlung mit Hilfe einer Kalandermaschine ausreichend sein. Wenn die Druckarbeit eine genaue Reproduktion von Illustrationen oder Mehrfarbendruck umfaßt, muß das Papier hohe Oberflächenglätte und häufig zu gleicher Zeit auch Glanz besitzen. In derartigen Fällen ist eine Papierglätte- und Glanzbildungsbehandlung erforderlich, die mit Hilfe eines separaten, sogenannten Super-Kalanders durchgeführt wird.

Es ist Ziel und Zweck der Erfindung, eine einfache _r in den normalen Betriebsablauf und die Bauweise einer Papiermaschine flexibel einfügbare Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe das mit der Maschine erzeugte Papier glänzender und glatter ist, als dies bei Verwendung einer herkömmlichen Kalandermaschine der Fall ist.

Darüber hinaus soll mit Hilfe der zu schaffenden Vorrichtung die Verwendung eines separaten Super-Kalanders entbehrlich gemacht werden.

Ferner ist es Ziel und Zweck der Erfindung, daß mit Hilfe der zu schaffenden Vorrichtung die Oberflächen-

509849/0 7 78

qualität des aus dem Druckabschnitt der Papiermaschine kommenden Papiers vor dem Trocknungsprozeß verbessert werden kann, so daß das Eintrocknen der von den Draht- und Filztexturen in die Bahn oberfläche hineingedrückten Musterung vermieden werden kann, angesichts der Tatsache, daß die Beseitigung der Musterung mit Hilfe der Kalanderbehandlung schwierig ist.

Schließlich ist es Ziel und Zweck der Erfindung, bei der Herstellung von Pappe eine Erhöhung des Glanzes derselben bei gleichzeitiger möglichst vollständiger Erhaltung der Steifheit der Pappe in Maschinen- oder Bearbeitungsrichtung zu erzielen.

Zur Erreichung der erwähnten Ziele der Erfindung ist der Gegenstand der Erfindung hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, daß die Glättungseinrichtung(en) in der Papiermaschine in Zusammenhang mit einer V/alze ihrer Kalandermaschine, einem Trocknungszylinder und/oder einer Walze des Druckabschnitts derart angeordnet ist/sind, daß sie sich über die gesamte Breite der zu glättenden Bahn hin erstreckt/erstrecken, und daß die Glättungseinrichtung(en) einen von einem Rahmen der Papiermaschine getragenen Stützträgers sowie ein an ihrer Seite vorgesehenes Glättungselement aufweist/aufweisen, wobei letzteres aus Hartmetall, Keramikmaterial oder einem äquivalenten Werkstoff besteht und mit Hilfe einer auf den Stützträger wirkenden Kraft gegen die zu glättende Bahn gedrückt wird.

509849/0778

Es ist in bestimmten Fällen vorteilhaft, wenn die Glättungseinrichtung aus einer Walze mit kleinem Durchmesser besteht, die am Stützträger drehbar gelagert ist und. die im Vergleich zur Geschwindigkeit der an der Walze tangential vorbeigeführten, zu glättenden Bahn eine erheblich geringere Umfangsgeschwindigkeit aufweist.

Die Erhaltung der Steifheit der Pappe in Maschinenrichtung,' was als eines der Ziele der Erfindung erwähnt wurde, ist dank des Umstandes möglich, daß die Glättung der Pappe teilweise an einem oder einigen Trocknungszylinder(n) mit Hilfe von Glättungseinrichtungen gemäß der Erfindung und teilweise in der Kalandermaschine vorgenommen werden kann, wo die 'Bahn in üblicher Weise durch einen Spalt zwischen zwei Walzen hindurchgeführt wird. D. h., daß die Pappbahn um Walzen von verhältnismäßig kleinem Durchmesser nicht herumgeführt werden muß, was bisher zu einem teilweisen Verlust seiner Stefheit geführt hat.

Die Erfindung und die damit erzielbaren Vorteile ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie aus der in der Anlage beigefügten Zeichnung. Der Gegenstand der Erfindung soll hierdurch jedoch in keiner Weise eingeschränkt werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in Verbindung mit einer ^>v Kalandermaschine gemäß

dem Stand der Technik;

509849/0778

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei das Glättungselement von einer rotierenden Glättungswalze gebildet ist;

Fig. 3 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in Verbindung mit einem Trocknungszylinder in einer Papiermaschine;

Fig. 4 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in Verbindung mit einer Walze des Trockungsabschnitts einer Papiermaschine und

Fig. 5 einen schematischen axialen Abschnitt

(Axialschnitt) einer Ausführungsform der Erfindung, die mit Einrichtungen versehen ist, mit deren Hilfe der Stützträger des Glättungselementes und das Glättungselement in axialer Richtung hin- und herbewegbar sind.

Fig. 1 zeigt als Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Kalandermaschine gemäß dem Stand der Technik, die von einem vertikalen Mehrfachwalzenkalander gebildet ist. Dieser Kalander kann einen (hier nicht dargestellten) Rahmen von entweder sogenannter offener oder geschlossener Bauart aufweisen. Die Kalanderwalzen 10, 11, 12, 13, 14 und 15 sind mit einer sehr harten und gegenüber Abnutzung widerstandsfähigen Oberflächenbeschichtung versehen. Als obere Walze 15 und untere Walze 10 können Kalanderwalzen verwendet werden, die, was ihre Durchbiegung anbelangt, kompensiert sind. In bestimmten Fällen können die Mittelwalzen 11, 12, 13 und 14 ebenso hinsichtlich ihrer Durchbiegung kompensiert werden. Die zu glättende Bahn 20 durchläuft

509849/0778

den Kalander, wie Fig. 1 zeigt, serpentinenartig.

Fig. 1 zeigt, in Verbindung mit der Kalandermaschine, vier Glättungseinrichtungen, von denen ,je eine mit jeweils einer Zwischenwalze 11, 12, 13 und 14 zusammenwirkt. Die Glättungseinrichtung umfaßt einen Stützträger 30, der beispielsweise ein Kastenprofilträger (box-type-beam) sein kann. Die Stützträger 30 sind mit ihren Enden mit Hilfe von Achsbolzen 31 an der Rahmenkonstruktion angebracht. Um die Bolzen 31 herum wird der Stützträger mit Hilfe einer vorteilhaft veränderlichen Kraft gegen die Kalanderwalze 'und die an ihr vorbeigeführte, zu glättende Bahn 20 gedrückt.

Die Stützträger 30 erstrecken sich über die gesamte Breite der Bahn 20 hin und ihre Längsachse verläuft parallel zu den Achsen der Kalanderwalzen 10 bis 15. An der den Kalanderwalzen 11 bis 14 benachbarten Seite der Stützträger 30 ist ein Glättungselement 32, 33 angebracht, das aus einem aus Hartmetallen oder Keramiksubstanzen, wie Silliziumkarbid, Aluminiumoxyd od. dgl. gebildeten Material besteht, das allgemein im Handel erhältlich ist und das die erforderlichen charakteristischen Eigenschaften aufweist. Unter anderem soll das Material eine mikroporöse Oberfläche aufweisen, mit Hilfe dessen ein geeigneter Glätte- und Glanzeffekt erzielbar ist. Für unterschiedliche Papiersorten können Materialien mit anderer Porosität gewählt werden. In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel ist

509849/0778

die Bahn 20 derart geführt, daß sie an beiden Seiten wechselweise der Wirkung der Glättungselemente 32, 33 ausgesetzt ist.

In Fig. 1 sind, im Zusammenhang mit ihrer obersten Glättungseinrichtung, jene Elemente schematisch dargestellt, durch die das Glättungselement 32, 33 gegen die äußere Fläche der über die Kalanderwalze 14 geführten Bahn 20 gedrückt ist. Diese Elemente weisen Arme 24 auf, an deren unteren Enden der Stützträger 30mit seinen Enden mit Hilfe der Achsbolzen 31 angelenkt ist.Mit ihren oberen Enden sind die Arme 24 mit Hilfe eines Schwenkbolzens 22 am Rahmen der Papiermaschine oder des Kalanders angebracht. Mit den Armen 24 sind die Kolbenstangen 21 von Druckzylindern 19 verbunden. Mit Hilfe der Druckzylinder 19 wird die Glättungseinrichtung 32 gegen die Bahn 20 gedrückt. Das endgültige Ergebnis des Glättungsverfahrens kann durch Druckverstellung der Druckzylinder 19 beeinflußt werden.

Die Wirkungsweise der dargestellten Glättungsvorrichtung basiert auf dem Umstand, daß das Glättungselement gegen die sich bewegende Bahn 20 gedrückt wird, wobei Reibung hervorgerufen wird, die die Oberflächenglätte und den Glanz der Oberfläche der Bahn 20 erhöht. Es ist möglich, als Glättungselement einen stationären Glättungsschuh 32 oder eine rotierende Glättungswalze 33 zu verwenden. In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungs-

509849/0778

form der Erfindung weist das Glättungselement eine rotierende Walze 33 aus Hartmetall oder Keramikmäterial auf, die vorzugsweise einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser aufweist und die am Stützträger 30, beispielsweise mit Hilfe von (hier nicht dargestellten) Wälzlagern gelagert ist. Die Umfangsgeschwindigkeit v.der Walze 33 ist so ausgelegt, daß sie merklich kleiner ist als die Geschwindigkeit Vp der an der Walze 33 vorbeigeführten Bahn 20 (v^<^Vp). Die Walze 33 kann ihre Drehung mit Hilfe der Reibung durch die Bahn 20 erfahren. In diesem Falle wird sie gebremst, vorzugsweise mit veränderlichem Drehmoment. Die Walze 33 kann auch mit Hilfe von in Fig. schematisch dargestellten Einrichtungen angetrieben werden. Diese Einrichtungen umfassen beispielsweise einen Gleichstrommotor 51 mit steuerbarer Drehgeschwindigkeit. Der Motor 51 treibt die Walze 33 über Ketten 52 und 53 oder dergleichen an. Die in Fig. 2 dargestellte Walze 16 kann entweder eine Walze im Maschinenkalender oder eine Walze der PaDiermaschine sein, wie nachfolgend beschrieben ist.

In manchen Fällen ist es vorteilhaft, den Stützträger 30 so anzuordnen, daß er eine kurze Hin- und Herbewegung um seine Achse 31 - 31 ausführen kann. Diese in Fig. 2 durch den Pfeil A dargestellte Bewegung kann mit Hilfe einer hydraulisch wirkenden Einrichtung 23 hervorgerufen werden. Diese* oszillierende Bewegung ist insbesondere in Verbindung mit Glättungsschuhen 32 vorteilhaft,

509849/0778

da durch ihre Wirkung die gesamte äußere Fläche des Glattungsschuhes 32 wirksam genützt und gleichmäßig abgenützt werden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß die Temperatur des Glattungsschuhes örtlich nicht übermäßig hohe Werte erreichen kann. Hierzu ist die äußere Fläche des Glattungsschuhes 32 gekrümmt ausgebildet derart, daß der Mittelpunkt des Krümmungsradius R auf der Achse 31 - 31 liegt.

Die Stützträger 30 der Glattungselemente 32, können auch axial oszillierend angeordnet werden. Dies ist in Fig. 5 dargestellt, wonach ein Ende des Stützträgers 30 mit Hilfe eines Bolzens 26 und eines Hebelarmes 29 mit einem Hebelarm 28 verbunden ist, dessen anderes Ende beispielsweise mit Hilfe eines hydraulischen Druckzylinders 27, der eine oszillierende Bewegung des Stützträgers 30 in Pfeilrichtung B hervorruft, betätigbar ist. Zusammen mit dem Stützträger 30 sind geeignete Führungen vorgesehen, um diese Hin- und Herbewegung zu ermöglichen. Die in Fig. 5 dargestellte, mit Drehbolzen 18 versehene Walze 17 kann eine Walze der Kalandermaschine, ein Trocknungszylinder oder eine Walze des Preß- oder Druckabschnitts sein.

Zur Erzielung eines durchgehenden Glättungselementes 32, 33, das sich über die gesamte Breite der Papiermaschine oder der damit hergestellten Bahn hin erstreckt, ist

509849/0778

es vorteilhaft, das Element aus hintereinander angeordneten Einzelteilen 32a, 32b und 32c zusammenzusetzen, wie in Fig. 5 dargestellt ist.

Fig. 3 zeigt eine Glättungsvorrichtung gemäß der Erfindung zur Anwendung in Verbindung mit den letzten zwei Trocknungszylindern 35 im Trocknungsabschnitt einer Papiermaschine. Es sollte daran erinnert werden, daß der konventionelle Trocknungsabschnitt Trocknungszylinder in zwei übereinander angeordneten Reihen aufweist, wobei die Zylinder einer Reihe gegenüber den Zylindern der anderen Reihe versetzt sind, üie Bahn 20 bewegt sich auf einem Teil ihres Weges zwischen der Oberfläche der heizbaren Trocknungszylinder 35 und dem Trocknungsfilz in an sich bekannter Weise. Die Führungswalzen für den Trocknungsfilz 36 sind mit der Bezugsnummer 37 und die Bahnführungswalze mit der Bezugsnummer 39 versehen. Die als Glättungselement dienenden Walzen 33 sind so angeordnet, daß sie an den letzten Trockungszylindern 35 des Trocknungsabschnitts gegen die Bahn 20 drücken. Die Glättungselemente können jedoch im Prinzip in Verbindung mit irgendeinem beliebigen Trocknungszylinder 35 montiert werden oder sie können an einem oder auch an mehr als zwei Trocknungszylindern angebracht sein. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt der Bahn 20 ist, desto leichter ist es, seine Oberflächenglätte zu beeinflussen. Andererseits verträgt eine besonders nasse Bahn nur eine geringe Reibung. Daher muß im Falle einer nassen Bahn die rotierende Glättungswalze gemäß Fig. 2 als Glättungselement verwendet werden. In der in

509849/0778

Fig. 3 dargestellten Ausführungsform wird die Bahn 20 beidseitig geglättet.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, wobei eine Glättungsvorrichtung gemäß der Erfindung in Verbindung mit dem Preßabschnitt einer Papiermaschine montiert ist. Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, gelangt die Bahn 20 vom über die Walzen 40 und 41 geführten Netz 42 auf das Transportnetz 44, wohin es durch eine an der Aufnahmewalze 43 angebrachte Saugvorrichtung übergeführt wird. Die Bahn 20 und der Filz bewegen sich zusammen durch den vom Presswalzenpaar 45, 46 gebildeten Walzenspalt, wonach sich die Bahn 20 und der Filz 44 trennen und d.ie Bahn 20 ihren Weg an der Walze 46 bis zu einem zweiten Walzenspalt 46/48 fortsetzt, durch den ein weiteres Trocknungsfilz 47 hindurchgeht. Nach dieser Stelle ist eine zur Walze 46 hin gerichtete Glättungsvorrichtung gemäß der Erfindung angeordnet, deren Glättungsschuh eine rotierende Glättungswalze 33 aufweist, da die Bahn noch verhältnismäßig naß ist. Die nach der Glättungsvorriehtung folgenden Führungswalzen der Bahn 20 sind mit den Bezugsnummern 49 und gekennzeichnet. Die vorteilhafteste Anordnung einer im Trocknungsabschnitt eingebauten Glättungseinrichtung ist dort, wo die Einrichtung auf die Fläche des Papiers oder der Pappe wirkt, welche die ausgeprägteste Netz- oder Filzmarkierung aufweist.

509849/0778

Es liegt auf der Hand, daß in den .in den Fig. und 4 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung gegebenenfalls die in den Fig. 2 und 5 gezeigten Einrichtungen für die Hin- und Herbewegung des Stützträgers 30 des Glättungselementes 32, 33 verwendet werden können. Bezüglich dieser Einrichtungen sei noch festgestellt, daß in den Fig. 2 und 5 die Einrichtungen nur sehr schematisch dargestellt sind und daß die in der Praxis tatsächlich verwendeten Einrichtungen von den in den Fig. dargestellten Einrichtungen sehr stark abweichen können.

Bei der Verwendung des Erfindungsgegenstandes ist es vorteilhaft, wenn die die Oberseite der Bahn bearbeitende Fläche des Glättungselementes 32, 33 eine feinere MikroStruktur aufweist als die Oberfläche des die Netzseite behandelnden Glättungselementes 32, 33.

Die Glättungs- und Glanzbildungswirkung des gemäß der Erfindung verwendeten Keramikmaterials bei den Glättungselementen beruht wenigstens teilweise auf der feinen Porosität des Materials. In vielen Fällen ist es vorteilhaft, wenn die Glättungselernente 32, 33, die in Bewegungsrichtung der Bahn als erste angeordnet sind und die die noch nasse Bahn behandeln, größere Poren aufweisen, als die sich daran anschließenden Glättungselemente 32, 33, bei denen die Glätte der Papierfläche bereits ein höheres Maß erreicht hat. Bei der Herstellung unter-

509849/0778

schiedlicher Papier- und Pappqualitäten wird die Porosität des Glättungselementes m Übereinstimmung mit dem besonderen Typ des Papiers und seiner Qualität ausgewählt. Darüber hinaus kann die Anzahl und die Anordnung der Glättungsschuhe variiert werden, um in jedem Falle exakt diejenigen Oberfiächenrnerkmale des Papiers oder der Pappe zu erzielen, wie sie gewünscht werden. Die Oberflächenmerkmale können weiterhin durch Veränderung des Berührungsdruckes zwischen der Bahn 20 und dem Glättungselement 32, 33 und durch V'ahl eines geeigneten Geschwindigkeitsunterschiedes (^V2~^V1) zwischen der Bahn 20 und der Oberfläche des Glättungselementes 33 beeinflußt werden. Das heißt, daß bei den Anwendungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung verschiedene Variable zur Verfügung stehen, die zur Erzielung von Glätte und Glanz auf dem erzeugten Papier oder Pappmaterial variiert werden können.

509849/0778

Claims (13)

1. Patentansprüche

   \Λ . Vorrichtung in einer Papiermaschine zur Verbesserung der Oberflächenglätte und des Oberflächenglanzes von Papier oder Pappe mit einer oder mehreren Glättungseinrichtung(en), deren Wirkungsweise hauptsächlich auf einer auf die Oberfläche der zu glättenden Papier- oder Pappbahn gerichteten Reibwirkung beruht, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättungseinrichtung(en) in Verbindung mit einer Walze (11,12,13,14) des Maschinenkalanders der Papiermaschine, einem Trocknungszylinder (35) und/oder einer Walze (46) im Preßabschnitt derart angeordnet ist/sind, daß sie sich über die gesamte Breite der zu glättenden Bahn hin erstreckt/erstrecken und zur Achse der Walzen parallel verläuft/verlaufen, und daß die Glättungseinrichtung(en) einen am Rahmen der Papiermaschine angebrachten Stützträger (30) sowie ein an ihrer Seite vorgesehenes Glättungselement (32, 33) aufweist/ aufweisen, wobei letzteres aus Hartmetall, Keramikmaterial oder aus einem äquivalenten Werkstoff besteht und mit Hilfe einer auf den Stützträger (30) wirkenden Kraft gegen die zu glättende, um die Walzen herumgeführte Bahn (20) gedrückt ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glättungselement ein an der Seite des Stützträgers (30) angebrachter Glättungsschuh (32) ist.

   509 8 43/077
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glättungselement aus einer am Stützträger (30) drehbar gelagerten rotierenden Glättungswalze (33) besteht.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättungswalze (33) von einer Antriebsquelle, vorzugsweise von einem Motor (51) mit verstellbarer Drehzahl in Drehung versetzbar ist, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit (v^), die wesentlich geringer ist als die Geschwindigkeit (Vp) der tangential an der Glättungswalze vorbeigeführten Bahn (20).
5. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger (30) mit Wirkeinrichtungen (19) derart in Wirkverbindung bringbar ist, daß er um seine Längsachse (31 -31) eine oszillierende Bewegung ausführen kann.
6. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützträger (30) derart angeordnet ist, daß er unter der Wirkung von Betätigungsmitteln (27) in Richtung seiner Längsachse rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Bahn (20) eine oszillierende Bewegung ausführen kann.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt des Krümmungs-

   509849/0778

   radius (R) der äußeren Fläche des stationär· angeordneten Glättungsschuhes (32) im wesentlichen auf der Drehachse (31-31) des Stützträgers (30) angeordnet ist.
8. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Glättungselement (32, 33) aus Einzelelementen (32a,32b,32c) zusammengesetzt ist.
9. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättungseinrichtungen in Verbindung mit einem oder mehreren, vorzugsweise mit den letzten zwei Trocknungszylindern

   (35) des Trocknungsabschnitts der Papiermaschine angeordnet sind (Fig. 3).
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Glättungselement eine drehbare Glättungswalze (33) ist.
11. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der

    Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättungseinrichtung(en) im Ausgangsende des Pressabschnitts angeordnet und gegen eine Preßwalze (46) drückbar ist/sind.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Glättungselement eine drehbare Glättungswalze (33) ist.

    509849/0778
13. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrostruktur der Oberfläche des die Oberseite der Bahn (20) behandelnden Glättungselementes (32, 33) feiner ist als die Mikrostruktur des die Netzseite behandelnden Glättungselementes (32, 33).

    9/0770