DE2508330A1 - Abs- und cumaron-indenharz enthaltende thermoplastikmischung - Google Patents
Abs- und cumaron-indenharz enthaltende thermoplastikmischungInfo
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Description
ABS- und Cumaron-Indenharz enthaltende Thermoplastik-
mischung
Die Erfindung bezieht sich auf synthetische, thermoplastische Harzzusammensetzungen.
Es besteht ein Bedarf an nicht zu teuren Kunststoffen mit einer Resistenz gegen Biegeennüdung, die gleichzeitig
gute Fließeigenschaften und Schlagfestigkeiten besitzen. Gemäß der Erfindung wird nun eine neue Kombination von Zusätzen
zu ABS--Polymeren vorgesehen, mit der die Festigkeit gegen Biegeernüdung von ABS-Polymeren merklich verbessert
wird. Eine solche verbesserte Ermüdungsfestigkeit,wie sie primär gemäß der Erfindung erreicht wird, ist für Anwendungsbereiche
wichtig, wo wiederholte Belastungen zu einem vorzeitigen Ausfall führen, wie beispielsweise bei Fersenleder,
Sitzen, Maschinengehäusen,Gepäck und dergleichen.
ν 50S835/0934
Das zu diesem Zweck entwickelte erfindungsgemäße Polyblend umfaßt:
A) 100 Teile eines Acrylnitril-Butadien-Styrol-Interpolymeren
(ABS) bzw. ABS-Gummiplastik,
B) 20 bis 60 Teile eines Alkylacrylat-Butadien-Styrol-Terpolymeren
und insbesondere eines Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Terpolymeren
sowie
C) 5 bis 25 Teile eines Cumaron-Indenharzes, wobei das
Gewichtsverhältnis von (B) zu (C) bei zumindest 1:1 liegt.
Die resultierenden Mischungen zeigen nicht zu erwartende Thermoplastikeigenschaften einschließlich einer verbesserten
Bieneermüdungsresistenz ohne wesentliche Beeinträchtigung erwünschter Eigenschaften wie der Wärmeverformungstemperatur,
Schlagfestigkeit und des Biegemoduls von nicht-modifiziertem ABS.
Die Bezeichnung "ABS-Gummiplastik" wird hier im konventionellen
Sinne benutzt zur Bezeichnung der bekannten thermoplastischen polymeren Zusammensetzungen, die eine
Kombination von Acrylnitril, Butadien und Styrol enthalten und auch als ABS-Harze oder ABS-Pfropf-Copolymere bezeichnet
werden, die beispielsweise beschrieben sind in: der US-PS 2 600 024 vom 10.6.1952 und den CA-PSen 476 704 vom
4.9.1951, 564 305 vom 7.11.1958, 636 553 vom 13.2.1962,
740 032 vom 2.8.1966 und 643 619 vom 26.6.1962.
50983O/Ü934
Wie dem Fachmann bekannt ist, können ABS-Kunststoffe vom Pfropf-Copolymertyp oder vom Typ einer physikalischen
Mischung (Polyblend) oder einer Kombination von beiden sein. Herkömmliche ABS-Pfropf-Copolymere werden
durch Pfropf-Copolymerisation von harzbildenden Monomeren wie Styrol und Acrylnitril auf ein zuvor erzeugtes PoIy-L»utadien-Gummirückgrat
oder ein Butadien-Styrol-Copolymer-Gummirückgrat erhalten; bei dem endgültigen Pfropf-Copolymeren
sind der harzartige Anteil und der gummiartige Anteil zum Teil chemisch miteinander vereinigt. Das
sogenannte Pfropf-Copolymere der derzeitigen Praxis enthält etwas ungepfropftes Harz, d.h. nicht alles der harzbildenden
Monomeren wird auf das gummiartige Rückgratpolymere im Verlaufe des Pfropfpolymerisationsprozesses
aufgepfropft. Das Pfropf-Copolymere kann durch eine Emulsionspolymer isationstechnik erzeugt werden, bei der ein
zuvor gebildeter Latex von Polybutadien oder einem ähnlichen Gummi, der als Rückgrat wirkt, Emulsionspolymerisationsbedingungen
zusammen mit einer Monomermischung von Styrol und Acrylnitril ausgesetzt wird, die darin emulgiert
sind. Alternativ kann das Pfropf-Copolymere durch Lösungspolymerisationsmethoden hergestellt werden oder
durch sogenannte Masse-Suspensionstechniken. Auf der anderen Seite ist der als physikalische Mischung vorliegende
ABS-Typ typischerweise eine Mischung von Butadien-Acrylnitril-Gummi
mit getrennt hergestelltem Styrol-Acrylnitril-
50983u/0934
harz. Häufig umfaßt der Pfropfpolymertyp von ABS zusätzlich
gesondert hergestelltes Styrol-Acrylnitrilharz, das mit dem Ffropf-Copolymeren gemischt ist. Darüber hinaus
kann nach Wunsch etwas oder alles des Styrole selbst durch andere Monomere vom Styroltyp (wie alpha-Methylstyrol)
ersetzt sein und etwas des Monomeren vom Acrylnitriltyp kann durch andere acryli.sche Monomere (wie Methacrylnitril,
Äthylacrylat, Methylmethacrylat) ersetzt sein.
Da das A3S-Material sowohl eine gummiartige Komponente
(z.B. ein Polybutadien- oder Butadien-Styrolrückgrat oder Butädien-Acrylnitril-Copolymerkomponenten)
als auch eine harzartige Komponente (Styrol-Acrylnitril) hat, kann es als ein Material vom "Crummiplastik"-Typ betrachtet
werden, üblicherweise liegt der Anteil der gummiartigen komponente im ABS bei 5 bis 35 %, während
der Anteil Harz entsprechend 95 bis 65 % ausmacht. Der Gesamtanteil an Monomeren vom Acrylnitril-, Butadien- und
Styroltyp fällt üblicherweise in die Bereiche; 10 bis 40 % Acrylnitril, 5 bis 65 % Butadien und 25 bis 85 %
Styrol.
Die CA-PS 636 553, von der oben angegeben ist, daß in ihr ABS-Harze der im Rahmen der Erfindung verwendeten
Art beschrieben werden, befaßt sich mit dem Typ von ABS, der durch Mischen von alpha-Methylstyrol-Acrylnitrilharz
mit einem Pfropf-Copolymeren von Styrol und Acrylnitril
5 0 S V ei L, -' υ U 3 4
auf Polybutadien erzeugt wird. So können beispielsweise gemäß der Erfindung die Zusammensetzungen angewandt werden,
die durch Misohen von alpha-Methylstyrol/Acrylnitrilharz
(69/31) mit einem Pfropf-Copolymeren von Styrol/Acrylnitril
(70/30) -Monomeren auf Polybutadienlatex (46 % Styrol-Acrylnitril
und 54 % gummiartige Feststoffe) erhalten werden.
In diese:- Patentschrift wird auch angegeben, daß etwas oder alles des Styrols im Pfropf-Copolymeren durch
alpha-Methylstyrol ersetzt werden kann. In gleicher Weise
beschreibt di-ϊ CA-PS 643 619 (Tabellen 6 und 7) alpha-Methylstyrol
1I3 das Comonomere von Butadien zur Erzeugung
eines alpha-M^thylstyrol-Butadien-Copolymerrückgrats für
die Pfropfung, während die US-PS 3 130 177 (Spalte 4, Zeilen 13 bis 15) den Ersatz von Styrol (Teile der Gesamtmenge)
durch 'ilpha-Methylstyrol bei der Erzeugung des
Pfropf-Copolyueren beschreibt. In ähnlicher Weise zeigt
die CA-PS 740 032, die weiter oben genannt wurde, Pfropf-Copolymere
von Styrol und Acrylnitril auf Polybutadien gemischt mit getrennt erzeugten harzartigen Copolymeren
von alpha-Möt'iylstyrol und Acrylnitril enthaltendes ABS.
So wird in dieser CA-PS die Vermischung des Pfropf-Copolymeren mit ein im gesondert hergestellten hcArzartigen Copolymeren
von Styrol oder alpha-Methylstyrol und Acrylnitril angegeben. In Spalte 4, Zeilen 6 bis 12 wird eine
Mischung von 55 Teilen eines Pfropf-Copolyiaeren von 50
Teilen Styrol und Acrylnitril (Verhältnis 70/30) auf
5 η '■* '■ U
c ·.:■
50 TeilenPoIybutadiengummi gemischt mit 65 Teilen von
getrennt hergestelltem harzartigen Copolymeren von alpha-Methylstyrol
und Acrylnitril (Verhältnis 69/31) genannt. Irgendwelche derartigen Typen von ABS können im Rahmen
der Erfindung angewandt werden.
Die gemäO der Erfindung verwendeten bevorzugten Pfropft
polymeren enthalten 26 bis 34 % Acrylnitril oder substituiertes Acrylnitril, 5 bis 25 % Butadien und 41 bis 69 % Styrol
oder alpha-Methylstyrol.
Die Cumaoon-Indenharze, mit denen sich die Erfindung
befaßt, können allgemein solche Harze umfassen, die durch die katalytiache Polymerisation von Kohleteer-Naphthas erhalten
werden. Solche Kohleteer-Naphthas enthalten harzbildende Materialien wie beispielsweise Styrol, Cumaron,
Inden, Methylcumarone, Methylindene, Dimethylcumarone, Dicyclopentadiea,
Methylcyclopentadiene, Cyclohexadiene, Naphthalin und Anthracenderivative.
Die Polymerisation der vorstehend genannten harzbildenden
Materialien erfolgt durch die katalytische Wirkung einer Brönsted-Säure wie Schwefelsäure oder eines Derivats
derselben oder einer Lewis-Säure wie Stannichlorid, Antimonpentachlorid,
Aluminiumchlorid, Titantetrachlorid oder Bcrtrifluorid auf die Kohleteer-Naphthas. Die Polymeren
sind allgemein keine Homopolymeren, sondern leiten sich von Mischungen von verschiedenen harzbildenden Mate-
509835/0334
250833Q
rialien ab. Lie Polymeren können auch mit Phenol oder Derivaten desselben kondensiert sein oder mit niederen
aliphatischen Aldehyden wie Formaldehyd oder sie können zur Beseitigung von restlichen ungesättigten Anteilen
hydriert sein. Die wie oben beschriebenen Kohlenwasserstoffharze sind dem Fachmann gut bekannt und werden gebräuchlicherwaise
für die Plastifizierung von Gummi bei der Herstellung von Lacken und Anstrichen verwendet.
Solche Kohlem/asserstoffharze sind auf kommerzieller Basis
bequem erhältlich und umfassen beispielsweise die PoIyindene,
Polycumarone, Cumaron-Indenpolymeren, phenolmodifizierte
Cumaron-Indenpolymere, Cumaron-Inden-Styrolpolymere,
Stycol-Cyclopentadienpolymere» Styrol-Indenpolymere,
Dicyclopentadienharze, Terpenharze, naphthalinische Harze, anthraoenische Harze etc.
Die im Rahmen der Erfindung verwendeten bevorzugten Cumaron-Indenharze enthalten 92 bis 96 % Inden. Die Harze
haben einen Molekulargewichtsbereich zwischen 100 und 550, vorzugsweise zwischen 120 und 250.
Das weitere Zusatzpolymere, das mit dem ABS und dem Cumaron-Inden-liarz gemischt wird, ist ein Interpolymers
von Alkylacry.laten, Butadien und Styrol, vorzugsweise ein
Pfropfderivat eines Butadien enthaltenden Polymerrückgrats.
Das Butadien enthaltende Polymerrückgrat kann Polybutadien oder Poly(Butidien-Styrol) (mit willkürlicher Verteilung
5 0 9 ?■ ■ -./ j ■; 3 i
oder als Blockpolymeres) sein.
Monomere, die auf das Rückgrat aufgepfropft werden können, sind Methacrylate wie Methylraethacrylat, Äthylmethacrylat
u<id die alkenyl-aromatischen Verbindungen wie
Styrol und Methylstyrol.
Irgendeines der Verfahren zur Herstellung von Pfropfpolymeren,
die in "Graft Copolymere" von Battaerd und Tregaer,
N.Y. Interscience, 1967, angegeben sind, kann zur Herstellung der Pfropfpolymeren im Rahmen der Erfindung verwendet
werden«
Vorzugsweise werden Methylmethacrylat-Butadien-Styrol
(MBS)-Polymere gemäß der Erfindung verwendet. Allgemein enthält besagtes MBS 65 bis 82 % Methylmethacrylat, 10 bis
20 % Butadien und 8 bis 15 % Styrol, vorzugsweise 69 bis 75 %
Methylmethacrylat, 15 bis 18 96 Butadien und 8 bis 15 56
Styrol.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mischung können die drei Ausgangspolymeren, nämlich die ABS-Harzmatrix,
Cumaron-Indenharz und MBS mechanisch miteinander in den
gewünschten Proportionen mit Hilfe von irgendeiner geeigneten
Mischvorrichtung, die herkömmlicherweise zum. Vermischen von Gummisund Kunststoffen verwendet wird, wie einesDifferentialwalzermischers,
. "Banbury^Mischer oder eines Extruder? vermischt werden. Zur Erleichterung einer sorgfäl-
50983 5/0934
tigen Durchmischung der Polymeren und zur Ausbildung der gewünschten verbesserten Kombination von physikalischen
Eigenschaften erfolgt die mechanische Vermischung bei genügend hohen Temperaturen zur Erweichung der Polymeren,
so daß sie gründlich dispergiert und miteinander vermischt werden. Die Mischtemperatur wird im allgemeinen
mit der zu vermisehenden Zusammensetzung variieren; Üblicherwelse
wird das ABS die gewählte Mischtemperatur beherrschen.
Der Mischvorgang wird fortgesetzt, bis eine einheitliche
Mischung erreicht ist.
Alternativ können ABS und MBS als Latex vermischt, zusammen ausguflockt, getrocknet und mechanisch mit dem
Cumaron-Inden! larz vermischt werden.
Aus der Vermischung von ABS, Cumaron-Indenharz und
MBS resultieren verschiedene Vorteile: Ein wichtiger Vorteil ist die ausgezeichnete 3iegeermüdungsresistenz des
Materials. Diese ist im Vergleich zum nicht-raodifizierten ABS wesentlich verbessert. Für die Zwecke der Erfindung
wird die Biegt: ermüdungsresistenz in Anzahl Biegungen einer
Probe von Standardgröße bis zum Ausfall ausgedrückt. Der Test zur Ermittlung der Anzahl Biegungen bis zum Ausfall
wird unter Erzeugung von Standard-ASTM-Zugstäben durch Spritzguß gemäß den Angaben von D-638-61T durchgeführt. Die tatsächliche
Verfahrensweise bei der Durchführung des Biegeermüdungsreslatenztests
wird im einzelnen weiter unten in
Beispiel 6 beschrieben.
Die Mischungen gemäß der Erfindung können gewisse andere Zusätze zur Weichmachung, Streckung, Schmierung
und Hemmung oder Verhinderung der Oxidation enthalten. Flammverzögernde Mittel, Farbstoffe, Pigmente usw. können
auch zu den Mischungen zugesetzt werden. Derartige Zusätze sind dem Fachmann gut bekannt und können beigegeben werden,
ohne daß dadurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
Die nachfolgenden Beispiele 1 bis 6 dienen zur Erläuterung der Vorteile der Erfindung im Detail.
38,5 Teile MBS-CMethylmethacrylat-Butadien-Styrol-73/16/11)-polymeres
wurden zu 100 TIn ABS<Acrylnitril-Butadien-StyroD-harz
mit 65 Teilen eines (74/26) Styrol-Acrylnitrilharzes kombiniert mit 35 Teilen eines Pfropfinterpolymeren
von 50 Teilen einer (68/32) Styrol-Acrylnitril-Monomermischung
gepfropft auf 50 Teile eines (10/90) Styrol-Butadien-Gummls hinzugefügt.
Die ABS- und MBS-Polymeren wurden in einem "Banbury"-Mischer
vermischt und zum Fließen gebracht (etwa 1210C),
woraufhin 15,4 Teile Cumaron-Indenharz (das zwischen 92
und 96 % Inden enthielt und einen Erweichungspunkt zwischen
5 0 9 3 3 5/0334
28 und 380C hatte) zu der Mischung hinzugegeben wurden
und die Vermischung bis zu einer Temperatur von 193f3°C
(oder etwa 3 Minuten lang) fortgesetzt wurde.
Die drei gemischten Komponenten wurden dann aus dem "Banbury11 -Mischer entfernt, auf einen Zweiwalzenmischer
bei 148,9°C gegeben zur Bildung einer Haut, die abgekühlt
und dann in Stücke zerhackt wurde. Diese Stücke wurden durch Spritzguß zu endgültigen Teststäben nach der Verfahrensweise
gemäß ASTM D-638-61T verarbeitet.
Teststäbe wurden unter Anwendung der Zusammensetzung
und Verfahrensweisen gemäß Beispiel 1 hergestellt, nur daß das Cumaron-Indenharz einen Erweichungspunkt von 50 bis
66°C hatte.
Teststäbe wurden unter Verwendung der Polymeren und Verfahren gemäß Beispiel 1 hergestellt, nur daß das ABS-Harz
ein Verhältnis von 50 Teilen des (74/26) Styrol-Acrylnitrilharzes
zu 50 Teilen der (68/32) Styrol-Acrylnitrilmonomermischuag
gepfropft auf den (10/90) Styrol-Butadiengummi hatte.
50983Ü/U93U
Teststäbe wurden unter Anwendung der Zusammensetzung
und Verfahrensweise gemäß Beispiel 3 hergestellt, nur daß das Cumaron-Indenharz einen Erweichungspunkt von 50 bis 660C
hatte.
Teststäbe wurden aus den nicht-modifizierten ABS-Harzen
der Beispiele 1 und 3 nach der in ASTM D-638-T angegebenen
Verfahrenswelee hergestellt.
Die gemäß Beispiel 1 bis 5 hergestellten Teststäbe wurden bei 22,80C und 50 % relativer Feuchtigkeit konditioniert
und bezüglich der Biegeermüdungsresistenz gemäß folgender Verfahrensweise getestet:
In Jedem Falle wurde ein Ende des Stabes an einem Montageblock befestigt, so daß der Stab horizontal vom
Block um einen Abstand von 14,6 cm vorragte. Das nicht eingespannte Ende des Stabes wurde zwischen einem oberen
und unteren M.itnehmerrollensatz angeordnet, der exzentrisch auf einer rotierenden Antriebsscheibe montiert war, die mit
einer Geschvrindigkeit von 60 bis 70 Upm angetrieben wurde.
Die Mitnahmerollen waren derart drehbar montiert, daß die
5 0 9 3 'J j / ü ΪΓ3 &
Achsen zwischen den Mitnehmern während einer vollständigen Umdrehung der Scheibe wesentlich normal zum Stab blieben.
Bei einer vollständigen Umdrehung der Scheibe wurde der Stab so zunäcjist nach unten abgebogen, bis zu einer maximalen
Position,bei welcher der Kontaktpunkt der oberen
Rolle mit dem Stab etwa 8 cm vom Ende des Montageblocks längs der neutralen Achse und abwärts etwa 4,5 cm von dieser
neutralen Achse lokalisiert war. Mit fortschreitender Umdrehung passierte der Stab die neutrale Ebene bis
zu einer maxinalen Aufwärtsbiegung, bei welcher der Kontaktpunkt der unteren Rolle mit dem Stab etwa 8 cm vom Ende
des Montageblocks längs der neutralen Achse und etwa 2,8 cm aufwärts von dieser Achse lokalisiert war. Die Biegung des
Stabes wurde .fortgesetzt bis zum vollständigen Bruch.
Weitere Eigenschaften des Materials wurden nach den Verfahrensweisen gemäß folgenden ASTM-Tests untersucht:
Wärmeverforraungstemperatür (HDT; nach ASTM D 648-56);
Izod-Schlagtent, gekerbt (ASTM D 256-56);
Zugfestigkeit und Zugmodul (ASTM D 638-61T).
Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in Tabelle I zusammengefaß c:
BOSS 3 b/0934
Beisp.5 Beisp.1 Beisp.2 Beisp.5 Beisp.3 Beisp.4
O CO CO
ABS (65/35Γ ABS (50/5O)* MBS3
Cumaron- Inden Cuinar on- Inden
HDT bei 18,6 kg/cm2 16 Std. getempert bei 48,9°C
Izod-Test,gekerbt, 0,635 cm bei 22,80C
Zugfestigkeit Zugiaodul χ
-5
Biegeennüdungsausfall
χ 10-3
| 100 | 0 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 38,5 | 38,5 | |||||
| 1 | 38,5 | 38,5 | 15,4 | |||
| 9 | 15,4 | 15,4 | ||||
| 15,4 | 193 | 174 | 176 | |||
| 197 | 182 | 179 | 3,7 | 6,0 | 5,7 | |
| 4, | 6,0 | 6,2 | 6310 | 4570 | 4580 | |
| 6340 | 4920 | 4900 | 4,0 | 2,7 | 3,6 | |
| 5, | 3,6 | 3,6 | 17 | 97 | 152,6 | |
| 40, | 237 | 317 | ||||
ABS-Harz von Beispiel 1
ABS-Harz von Beispiel 3
MBS von Beispiel 1
Cumaron-Indenharz von Beispiel 1
Cumaron-Indenharz von Beispiel 1
^ Cumaron-Indenharz von Beispiel 2
Wie Tabelle I deutlich zeigt, ist der Biegeermüdungsausfall
(Zahl der Biegungen bis zum Bruch) durch Zusatz von MBS und Cumaron-Indenharz zu ABS im Vergleich
zum nicht-modifizierten ABS-Harz zu wesentlich höheren
Werten verschoben, während die Wärmeverformungstemperatur, die Schlagfestigkeit, Zugfestigkeit und der Zugmodul
bei annehmbar hohen Werten bleiben.
5 0 9 B 3 b / U U 3 4
Claims (13)
1. Thennoplantische Polymermischung mit verbesserter
Biegeermüdungsresistenz, gekennzeichnet durch
A) 100 Teile eines Acrylnitril-Butadien-Styrol-Interpolymeren;
B) 20 biß 60 Teile eines Alkylacrylat-Butadien-Styrol-Terpolymeren
und
C) 5 bis 25 Teile eines Cumaron-Indenharzes,
wobei das Gewichtsverhältnis von (B) und (C) zumindest gleich 1:1 ist.
2. Polymermißchung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (B) in einer Konzentration von 25 bis
50 Teilen anwosend ist und die Komponente (C) in einer Konzentration von 10 bis 20 Teilen pro 100 Teile der Komponente
(A).
3. Polymermischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (A) Styrol-Acrylnitrilharz kombiniert
mit einer Styrol-Acrylnitrilmonomermischung aufgepfropft
auf ein unter Polybutadien und Butadien-Styrol-Copolymeren ausgewähltes Gummirückgrat umfaßt.
ς η ο c ■'.} ti ι η q 9 λ
Ό U -j ■-.- ■-' \J 1 <-■ -j ^J "■
4. Polymermi«chung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (A) 10 bis 40 % Acrylnitrilmonomer, 5 bis 65 % Butadienmonomer und 25 bis
85 % Styrolmonomer (jeweils auf das Gewicht bezogen) umfaßt.
5. Polymermiachung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylnitril in der Komponente (A) aus der Gruppe Acrylnitril und Methacrylnitril
und das Styrol aus der Gruppe Styrol und alpha-Methylstyrol
ausgewählt ist.
6. Polymermiηchung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (A) 26 bis 34 % Acrylnitrilmonomer, 5 bis 25 % Butadienmonomer und 41 bis
69 % Styrolmonomer (jeweils auf das Gewicht bezogen) umfaßt.
7. Polymermischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (B) 65 bis 82 %
Methylmethacrylatmonomer, 10 bis 20 % Butadienmonomer und 8 bis 15 % Styrolmonomer (jeweils auf das Gewicht bezogen)
umfaßt.
8. Polymermischung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (B) 69 bis 75 % Methylmethacrylat, 15 bis 18 % Butadien und 8 bis 15 %
Styrol (jeweils auf das Gewicht bezogen) umfaßt.
509335/Ö934
9. Polymerini schling nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (C)
92 bis 96 % luden umfaßt.
10. Polymerraischung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet,
daß die Komponente (C) ein Molekulargewicht zwischen 100 und 550 und insbesondere zwischen 120 und 250
besitzt.
11. Polymermischung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein gleiches Gewicht von Styrol-Acrylnitrilharz
mit dem Pfropf-Copolymeren kombiniert ist.
12. Polymerm.lschung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß 95 bis 65 Gew.-teile Styrol-Acrylnitrilharz
mit 5 bis 35 Gew.-teilen des Pfropf-Copolymeren kombiniert sind.
13. Polymermi.schung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß 100 Teile eines (74/26) Styrol-Acrylnitrilharzes
mit einer (68/32) Styrol-Acrylnitrilmonomermischung aufgepfropft auf einen (10/90) Styrol-Eutadiengummi-kombiniert
sindj daß die Komponente (B) 38,5 Teile eines (73/16/11) Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Interpolymeren
umfaßt und daß die Komponente (C) 15,4 Teile eines Cumaron-Ii'denharzes mit etwa 92 bis 96 % Inden umfaßt.
509835/0934
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- 1975-01-24 GB GB3162/75A patent/GB1493465A/en not_active Expired
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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