DE2501387A1

DE2501387A1 - Verfahren zur herstellung einer thermisch isolierenden profilstange, nach dem verfahren hergestellte profilstange sowie ihre teile

Info

Publication number: DE2501387A1
Application number: DE19752501387
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Reynolds Aluminium Holland BV
Current assignee: Reynolds Aluminium Holland BV
Priority date: 1974-11-21
Filing date: 1975-01-13
Publication date: 1976-08-12
Also published as: NL7415208A; LU71615A1; BE824340A

Description

Verfahren zur Herstellung einer thermisch isolierenden Profilstange, nach dem Verfahren hergestellte Profil-' stange sowie ihre Teile Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer thermisch isolierenden Profilstange, insbesondere für Fenster und Türprofile oder andere Bauelemente, welche aus mindestens zwei metallischen Teilprofilstangen mit dazwischen befindlichem Verbindungsteil aus thermisch isolierendem Material, wie z.B. Kunststoff besteht, wobei der Verbindungsteil mit den metallischen eilprofilstangen durch einander zugewandte Flansche der Teilprofilstangen verbunden ist, welche in Nuten im Verbindungsteil eingreifen.
Ein derartiges Verfahren ist z.B. aus der schweizerischen Patentschrift Nr. 422.280 bekannt.
Durch die Verwendung von thermisch isolierenden Profilstangen in Gebäuden wird eine Unterbrechung der sogenannten so oder Kältebrucken zwischen der Aussenseite und der Innenseite des Gebäudes angestrebt.
Nach dem bekannten Verfahren werden beide metallische Profilstangen als eine einzige Profilstange extrudiert, wobei zwischen den beiden Teilprofilstangen eine offene Rinne ausgebildet wird.'Darauf wird diese Rinne mit flüssigem Kunststoff gefüllt. Nach dem Erhärten des Kunststoffes wird aus dem metallischen Boden der Rinne ein Streifen entfernt. Die Teilprofile sind darauf ausschliesslich nur noch durch den aus Kunststoff bestehenden Verbindungsteil miteinander verbunden.
Dieses Verfahren liefert zwar ein gutes Produkt, ist jedoch kompliziert und daher teuer.
Die Erfindung hat eine Weiterentwicklung des bekannten Verfahrens zum Ziel und ist dadurch gekennzeichnet, dass von zwei getrennten metallischen Teilprofilstangen ausgegangen wird, welche nebeneinander in einer ihrem Gebrauchszustand entsprechenden Entfemung angebracht werden, dass zwei Verbindungsteile mit im wesentlichen gleichen Profilen aus einem thermisch isolierendem Material mit ihrer Riickseite einander zugewandt in Längsrichtung in den Zwischenraum zwischen den Teilprofilstangen eingeschoben werden, wobei die Flanschränder der Teilprofile in entsprechende Nuten in den Verbindung steil en eingreifen, und dass die beiden Verbindungsteile durch in mindestens einem der Verbindungsteile angebrachte Schrauben oder dergleichen voneinander gedrückt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren hat auch den Vorteil, dass die isolierende Verbindung nach einer eventuellen Oberflächenbehandlung der metallischen Teilprofilstangen, wie z.B. Anodisieren oder Nuffeln . angebracht werden kann. Auf diese weise kann z.B.
eine der Teilprofilstangen eine anodisierte Oberfläche aufweisen und die andere Teilprofilstange eine farbige, gemuffelte Oberfläche.
Die Verbindungsstangen brauchen sich nicht über die ganze Länge der Profilstange erstrecken. Eine gute Konstruktion kann auch auf die Weise erhalten werden, dass die Verbindungsstangen zwischen den Teilprofilstangen in der Form von in Abständen voneinander angeordneten kurzen Stücken angebracht sind.
Vorzugsweise können die Schrauben ohne Kopf ausgebildet sein und nach dem Anziehen nicht aus den Verbindungsstangen hervorstehen.
Es versteht sich, dass sich die Erfindung auch auf eine nach dem Verfahren hergestellte thermisch isolierende Profilstange und auf die metallischen Teilprofilstangen und die Verbindungsteile die dabei verwendet werden, bezieht.
Vorzugsweise können die Rückseiten der Flansche der Teilprofilstangen und je eine Seite jeder Nut der Verbindungsteilen keilförmig ausgebildet sein.
Durch diese Massnahmen können nach dem Anziehen der Schrauben die einzelnen Teile fester miteinander verbunden werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand in der Zeichnung dargestellter Ausfahrungsbeispiele erläutert. Es zeigt: Fig.l einen Schnitt einer erfindungsgemässen thermisch isolierenden Profilstange, Fig.2 eine räumliche Darstellung der Profilstange nach der Figur 1 mit kurzen Verbindungsteilen und Fig.3 eine räumliche, der Figur 2 entsprechende Darstellung einer Profil stange mit in zwei Reihen angeordneten Verbindungsteilen.-In den Figuren sind metallische Teilprofilstangen 1 und 2 dargestellt, die z.B. aus extrudiertem Aluminium bestehen können.
Die Querschnittsform der Teilprofilstangen ist für die Erfindung nicht wesentlich. Wesentlich sind nur deren Teile, die zum Umschliessen und Festhalten von Verbindungsteilen 3 und 4 dienen, die vorzugsweise aus Kunststoff bestehen können.
Jede Teilprofilstange 1 und 2 enthält mindestens zwei einander zugewandte Flansche 5, deren den Teilprofilstangen zugewandte Rückseiten keilförmig ausgebildet sind.
Die Verbindungsteile 3 und 4 sind gleich und haben eine im wesentlichen rechteckige Form.
Jeder Verbindungsteil 3 oder 4 ist mit Nuten 6 versehen, die zur Aufnahme der Flansche 5 bestimmt sind.
Die Verbindungsteile 3 und 4 haben eine Höhe, die so gewählt ist, dass, wenn die Teile 3 und 4 in der Längsrichtung zwischen die Teilprofilstangen 1 und 2 geschoben werden, zwischen den Riickseiten der Teile 3 und 4 ein gewisser Zwischenraum 7 bleibt.
Einer der Verbindungsteile 3 oder 4 aus Kunststoff bzw. beide können mit mehreren kopflosen Schrauben 8, z.B. mit Schlitz oder mit Innensechskant versehen sein, die aus rostfreiem Stahl oder aus Kunststoff hergestellt sein können.
Durch ein Anziehen der Schrauben 8 werden die Verbindungsteile 3 und 4 voneinander gedrückt. Durch die keilförmige Ausbildung der Flansche 5 und der Nuten 6 können die Teile 1, 2, 3 und 4 fest miteinander verbunden werden, so dass genaue Toleranzen eingehalten werden können.
Wenn das Mass a der isolierenden Verbindungsteile 3, 4 mit engen Toleranzen hergestellt wird, kann auch die Kombination der Teile mit engen Toleranzen ausgebildet werden.
Für bestimmte Zwecke kann es erwünscht sein, höhere Teilprofile 1 und 2 zu verwenden. In diesem Fall kann es nach der Figur 3 nötig sein, zwei Reihen der Verbindungsteile 3 und 4 vorzusehen.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer thermisch isolierenden Profilstange, insbesondere für Penster- und Türprofile oder andere Bauelemente, welche aus mindestens zwei metallischen Teiiprofilstangen mit dazwischen befindlichem Verbindungsteil aus thermisch isolierendem Material, wie z.B. Kunststoff besteht, wobei der Verbindungsteil mit den metallischen Teilprofilstangen durch einander zugewandte Flansche der Teilprofilstangen verbunden ist, welche in Nuten im Verbindungsteil eingreifen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass von zwei getrennten metallischen Teilprofilstangen ausgegangen wird, welche nebeneinander in einer ihrem Gebrauchszustand entsprechenden Entfernung angebracht werden, dass zwei Verbindungsteile mit im wesentlichen gleichen Profilen aus einem thermisch isolierenden Material mit ihrer Rückseite einander zugewandt in Längsrichtung in den Zwischenraum zwischen den Teilprofilstangen eingeschoben werden, wobei die Flanschränder der Teilprofile in entsprechende Nuten in den Verbindungsteilen eingreifen, und dass die beiden Verbindungste-ile durch in mindestens einem der Verbindungsteile angebrachte Scnrauben oder dergleichen voneinander gedrückt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Verbindungsteile zwischen den Teilprofil stangen in der Form von in Abständen voneinander angeordneten kurzen Stücken angebracht sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Schrauben ohne Kopf ausgebildet sind und nach dem Anziehen nicht aus den Verbindungsteilen hervorstehen.

4. Thermisch isolierende Profilstange hergestellt nach dem Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche.

5. Thermisch isolierende Profilstange nach Anspruch 4, d a d u r c 1 g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rückseiten der Flansche der Teilprofilstangen und eine Seite jeder Nut der Verbindungsteile keilförmig ausgebildet sind.

6. Metallische Profilstange zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3.

7. Verbindungsteil zur Ausfahrung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3.

L e e r s e i t e