[go: up one dir, main page]

DE2540162A1 - Verfahren zur herstellung eines mineralischen bindemittels und anlagen zu seiner herstellung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines mineralischen bindemittels und anlagen zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2540162A1
DE2540162A1 DE19752540162 DE2540162A DE2540162A1 DE 2540162 A1 DE2540162 A1 DE 2540162A1 DE 19752540162 DE19752540162 DE 19752540162 DE 2540162 A DE2540162 A DE 2540162A DE 2540162 A1 DE2540162 A1 DE 2540162A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
raw material
drum
source
electrons
funnel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752540162
Other languages
English (en)
Other versions
DE2540162C3 (de
DE2540162B2 (de
Inventor
Josif G Abramson
Robert M Besproswannyj
Georgij B Jegorow
Jurij W Nikiforow
Rafail M Nudelman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GV P I NII ZEMENTNOJ PROMY GIP
Original Assignee
GV P I NII ZEMENTNOJ PROMY GIP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GV P I NII ZEMENTNOJ PROMY GIP filed Critical GV P I NII ZEMENTNOJ PROMY GIP
Publication of DE2540162A1 publication Critical patent/DE2540162A1/de
Publication of DE2540162B2 publication Critical patent/DE2540162B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2540162C3 publication Critical patent/DE2540162C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4453—Burning; Melting using plasmas or radiations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Gosudarstwennyj wsesojusnyj 9- September 1975
projektnyj i nautschno-issle- RZ/B
dowatelskij institut zement- P 61 979
noj promyschlennositi
"GIPROZEMENT",
Leningrad/UdSSR
VERi1AHEEi ZUR GEWIMUIiG EINES MINERALISCHEN BINDEMITTELS UND ANLAGEN ZU SEINER HERSTELLUNG
die
Die Erfindung bezieht sich auf/Herstellung von Baumaterialien, genauer auf Verfahren zur Gewinnung mineralischer Bindemittel und auf Anlagen zu ihrer Herstellung.
Gegenwärtig ist <bekanntj>ein thermisches Verfahren zur Gewinnung mineralischer Bindemittel, insbesondere von Portlandzement^ bei dem das mineralische Bindemittel durch Brennen;beziehungsweise Sintern einer entsprechenden Rohstoffmischung in einem Brennofen mit nachfolgendem Mahlen des angefallenen Sintergutes gewonnen wird. Die Hauptnachteile dieses Verfahrens sind: seine lange Dauer - in der Regel dauert der Prozeß mindestens einige Stunden - sowie ein bedeutender Brennstoffverbrauch, der zur Erreichung ausreichend hoher Tempera-
60981 3/0765
türen in den öfen erforderlich ist. Normalerweise beträgt die maximale Temperatur in den öfen 1400-15000O. In letzter Zeit wurde ein Verfahren zur Gewinnung
von mineralischer Bindemittel, insbesondere/ For tiand zement, (bekannt^durch Einwirkung/auf eine entsprechende Rohstoffmischung^mit ionisierender Strahlung^ zum Beispiel, mit einem Elektronenstrom/i Wie aus der DL-PS 684-51 zu ersehen ist, wird dieses Verfahren unter Bedingungen des
einer «.-^
Hochvakuums bei/Bewegung des Materials /im Selbstfluß auf
ein
schief auf gestellten Ebenen ohne/Vermischen f senkrecht zum Elektronenstrom^Lurchgeführt.
Der Vorteil dieses Verfahrens gegenüber dem thermischen besteht darin, daß es keinen Brennstoffaufwand erforderlich, macht. Gleichzeitig weist es aber den Nachteil auf, der in der ungleichmäßigen Bearbeitung des !»materials sowie darin besteht, daß es nicht möglich ist, die Elektronenenergie vollständig zu nutzen.
Bekannte Anlagen zur Gewinnung mineralischer Bindemittel gemäß dem obengenannten Verfahren enthalten eine hermetisch abgedichtete Kammer , die in ihreu oberen Teil
eine
eine Beschickungseinrichtung und im unteren TeiV Entleerungsauf we ist
einrichtung / . Innerhalb der Kammer sind zwei aneinander
stossenfe, schräg aufgestellte Fließrinnen eingebaut, in denen sich das zu bearbeitende Material - Ausganäsrohstoff-
den mischung - im Selbstfluß bewegt. Über/frließrinnen ist eine
609813/0765
Quelle eiwrionisierenden Strahlung, meistens eine Quelle eines
Elektronenstroiiies montiert, der vorwiegend senkrecht in bezug auf das zu bearbeitende (bestrahlende) Material emittiert wird (siehe CL-PS 68 451).
Der Hauptnachteil dieser Anlagen besteht darin, daß darin kein Vermischen des Materials vorgesehen ist,
hinsichtlich der
die Anlage/ Schichtstärke sehr empfindlich ist und die konstruktiven Elemente der zerstörenden Einwirkung der ionisierenden Strahlung ausgesetzt sind.
Bekannt sind ebenfalls Anlagen zur Bearbeitung
verschiedener !materialien mit Hilfe eier ionisierenden Strahlung, die eoenfalls eine hermetisch abgedichtete Kammer enthalten , innerhalb der ein horizontales Transportband angeordnet wird, das die Fortbewegung des zu bearbeitenden Materials in der Arbeitskammer sichert, sowie eine Quelle ei nes Stromes beschleunigter Elektronen angeordnet ist, die
derart
unter deia Transportband / aufgestellt ist , daß der Elektronenstrom senkrecht zur Arbeitsfläche des Transportbandes gerichtet ist (siehe US-PS 2887584).
Der Hauptnachteil dieser Anlagen beuteht darin, daß das Material in denselben ungleichmäßig bearbeitet wird.
Das Ziel dieser Erfindung war die .Beseitigung der
Kachüeile der bekannten Verfahren zur Gewinnung minerali-
der
scher Bindemittel und /Anlagen zu ihrer Herstellung.
60981 3/0765
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Gewinnung mineralischer Bindemittel durch Einwirkung eines Bündels beschleunigt;er Elektronen zu entwickeln, bei dem eine gleichmäßige Verteilung des materials mit dem Elektronenstrom über das gesamte Volumen gesichert wird, sowie Anlagen zur Durchführung dieses Verfahrens zu entwickeln.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfin .-
der
dun^sgemäß bei Gewinnung mineralischer Bindemittel mittels Einwirkung eines Bündels beschleunigter Elektronen auf eine voxiier zerkleinerte,kontinuierlich zugeführte Rohstoffmischung der Höhstoifstrom entgegen dem Elektronenstrosi des Bündels gerichtet und unmittelbar in diesem Bündel vermischt wird.
Ein derartiges Verfahren erlaubt es, das LIaterial gleichmäßiger zu bearbeiten, die Energie des Elektronenbündels
vollständiger zu nutzen und die Konstruktionselemente der Ander
lage vor/zerstörenden Einwirkung der Sti'ahlung zu schützen.
Die erfindungsgemäße Anlage zur Verwirklichung dieses Vex'fahrens (zur Gewinnung mineralischer Bindemittel), be— stehend aus einer hermetisch abgedichteten Reaktionskammer
für
mit einer Quelle/beschleunigte Elektronen und einem Transportband für die Zuführung des Rohstoffgemisches in die Kammer in
'die Zone der Bestrahlung weist einen innerhalb der Reaktionskammer am Austritt einer Transporteinrichtung angeordneten Trichter auf, der koaxial zur Quelle der beschleunigten
609813/0765
25401B?
Elektronen aufgestellt ist, die seitens der Austrittst öffnung des Trichters angeordnet ist, innerhalb dessen mindestens ein Vermischungselement mit der Möglichkeit rier Drehung angeordnet ist, das eine gleichmäßige Verteilung des zu bearbeitenden Gemisches in der Bestrahlungszone sichert.
Der Trichter ist vorzugsweise so aufzustellen, daß er
sich
mit seinem/verengenden Teil auf das Bündel der beschleunigten
Elektronen gerichtet ist.
In einer anderen Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens (zur Gewinnung mineralischer Bindemittel), bestehend aus einer hermetisch abgedichteten Reaktionskammer, einer
Beschickungseinrichtung für die Zuführung des
für Rohstoffgemisches und aus einer Quelle/beschleunigte Elek-
aus tronen,besteht erfindungsgemäß die Reaktionskammer/einerum-
von
laufendenTrommel , die in Richtung/der Beschickungseinweg hin richtung/zur Quelle der beschleunigten Elektronen/geneigt
ist,w*ei die Achse der Quelle unter einem spitzen Winkel
derart
zur Achse der Trommel / schräg aufgestellt ist, daß die
Bewegungsrichtung des
Elektronen des Bündels der/Stroiasides zu bearbeitenden Gemisches entgegengesetzt gerichtet sind» Vorzugsweise
Bereich sind am Innenteil der Trommel im/der Bestrahlungszone einige
spiraleiiförmige Windungen auszuführen, die derart angeordnet
sind , daß sie beimDrehen der Trommel dem Rohstoffgemisch ,elne gerichtete Bewegung erteilen,
'entgegengesetzt air Hauptbewegung/ Die spiralenförmigen.
Windungen können mittels Querstegen untereinander ver-
60981 3/0765
bunden werden. Das Trommelgehäuse ist vorteilhafterweise
einer
mit/Wärmeisolierung zu versehen.
Andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus einer konkreten Beschreibung von Ausführungsbeispielen des vorgeschlagenen Verfahrens unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen ersichtlich; es zeigen ein
Fig. 1/Diagramm der Verteilung der aufgenommenen Elektronenenergie in der Schichtstärke, wobei auf der
Abszissenachse des Diagramms die Luassenstärke der Schicht E g/cm ist, auf der
Ordinatenachse die relative aufgenommene Elektronenenergie E ist;
dieDiagrainmkurve zeigt die Abhängigkeit der aufgenommenen Energie von der Schichtstärke des auf ^ nehmenden Materials; der schraffierte Abschnitt des Diagramms zeigt die
aufgenommene Nutzenergie E ;
in
51Xg.2/schematischer Darstellung eine Anlage zur Gewinnung
einer mineralischer Bindemittel mit/hermetisch abgedichteten
Reaktionskammer und einen Transportband zur Zuführung von Rohstoffgemischeain die Kammer;
eine
KLg .3/Anlage zur Gewinnung iaineralischer Bindemittel
mit einer umlaufenden Trommel und einer Beschickungseinrichtung, schematisch dargestellt;
einen
iig.VSclmitt nach Linie IV-IV der Big.J.
Wie auf dem Diagramm
609813/0765
254016?
(Pig.1) gezeigt wird beim Durchgehen eines Elektrons durch
einen Werkstoff seine Energie von diesem Stoff nicht gleicheine mäßig absorbiert. Es gibt dabei eine Zone, in der/maximale
eine Lienge an Energie und eine Zone, in der/minimale Menge an
Energie absorbiert wird.
vollständigen
Zur / Durchführung des Prozesses im gesamten Material-Volumen ist es erforderlich, daß in der Zone der minimalen Absorption eine ausreichende Menge an Energie freigesetzt vird dabei ist aber nur die' den schraffierten Abschnitt des Diagramms an^e^ebene Energie Nutzenergie . Die
halb eiPe
Energie ober/dieses Abschnitts wird für/Uberbestrah-
nutzlos
lung des katerials/verbraucht und die Energie rechts neben dem
ten
scnraffia/Abschnitt greift die konstruktionselemente der Anlage an. Die Vergrößerung der katerialschicht (Zone der minimalen Absorption verschiebt sich nach rechts) vergrößert den Anteil der Energie, die zur Überbestrahlung verbraucht wird, die Verringerung der Materialschicht (Zone der minimalen Absorption verschiebt sich nach links) vergrößert die Einwirkung von Elektronen auf die i£onstruktiansäemente der Anlage.
einer
Bei/Bewegung des Materials entgegengesetzt dem Elektronenstrom befinden sich die Materialteilchen während der Bestrahlung nicht ständig in irgendeiner bestimmten Zone, sondern durchströmen sämtliche Bestrahlungszonen und absorbieren insgesamt eine Energie, die in ihrer Größe die für
609813/0765
den Abschluß des Prozesses erforderliche Energie nicht
eine
übersteigt, was den unproduktiven Energieverbrauch für/Überbestrahlung beseitigt j dabei wird die gesamte Energie des Bündels der beschleunigten Elektronen an die Materialschient abgegeben, was die Einwirkung der Bestrahlung auf Konstruktionslemente der Anlage ausschließt.
Die Anlage zur Gewinnung mineralischer Bindemittel (Fig.2) enthält eine hermetisch abgedichtete Reaktionskammer 1, innerhalb der der Trichter 2 eingebaut ist, der
richtung
am Austritt der Transport ein/ . 3 aufgestellt ist, die der Kammer Λ/Rohstoffgemisch 4 (Material) zuführt, das über die Beschickungseinrichtung 5 eintritt. Es können
bekannte Transportvorrichtungen eingesetzt werden. Hier wird, eine in ein Gehäuse eingebaute Förderschnecke eingesetzt. Im oberen Teil der Reaktionskammer 1 wird koaxial zum Trichter 2 und über ihm eine Quelle 6 für beschleunigte
sich
Elektronen aufgestellt, wodurch/das von der Quelle 6 ausgestrahlte Elektronenbündel enffcjjgegengesetzt dem Materialstrom bewegt, der aus dexa Trichter 2 austritt.
Die Quelle 6 for beschleunigte Elektronen wird eingehend nicht beschrieben, da-diese Apparate bekannt sind und Information über diese leicht zugänglich ist.
Der Trichter 2 kann unterschiedlich in Bezug auf die Quelle aufgestellt werden. Zweckmäßigerweise -ist der Trich-
6098 1 3/0765
•ter 2 mit einem sich am oberen Ende ebenfalls verjüngenden Teil
7 ausgeführt und mit diesem Teil 7 gegenüber dem Bündel der beschleu- , . _
nigten Elektronen aufgestellt. Zur Vermischung des Latenals unmittelbar in der Bestrahlunjjszone ist innerhalb des Trichters 2 ein Element 8 montiert, das mit einem Antriebsmechanismus 9 versehen ist. Der Antriebsmechanismus 9 ist im konkreten Fall als Kegelradpaar in einem hermetisch abgedichteten Gehäuse ausgeführt. Dabei ist eines der Kegelräder an der Stirnseite der Förderschnecke bei'estigt, und
das
an der Achse des anaexoii ist/Element 8 befestigt , Das Element 8 zur Vermischung des Rohstoffgemisches 4 kann zum Beispiel in Form einer Schaufel ausgeführt werden. Die Anzahl der Elemente 8 zum Vermischen kann unterschiedlich sein. Im unteren Teil ist die Reaktionskammer 1 mit einer Entleerungseinrichtung 10 verbunden, die zur Aufnahme des bearbeiteten Rohst of fgemisches/vorge sehen ist.<£des Fertigprodukt s -,>
der
Zum Absaugen von Gasen, die bei/ Bestrahlung des Rohstoffs entstehen, ist die Reaktionskammer 1 mit dem Ableitungsrohr 11 versehen, das mit einer Absaugvorrichtung 12 verbunden ist. Zur Ableitung und Verwertung von Wärme, die dem bearbeiteten Material entnommen wird, ist die Entleerungseinrichtung 10 mit einer Wärmeleitung 13 verbunden.
Die in Fig.2 abgebildete Anlage hat folgende Funktionsweise.
6098 1 3/0765
2540182
Das Rohstoff gemisch 4 kommt bei normaler Temperatur ,beziehungsweise vorher angewärmt durch die Beschickunfjseinrich-
einrichtung
tung 5 auf die Transport/ 3> die ;wie oben erwähnt, als
Förderschnecke ausgeführt ist . Das Rohstoffgemisch 4 wird mit der Förderschnecke zum Trichter 2 gefördert, der an ihrem Ende montiert ist. Die Fördergeschwindigkeit des Rohst offgemi sches 4 wird in Abhängigkeit von der Strahlungsstärke so gewählt, daß während des Befindens des Rohstoffgemisches 4 in der Zone der Einwirkung des Elektronenstromes dieses Gemisch 4 eine für die Erreichung der erforaerlichen Eigenschaften genügende Energiedosis bekommt. Im Trichter 2 bewegt sich das Rohstoffgemisch 4 entgegengesetzt dem Strom der beschleunigten Elektronen,' die von der Quelle 6 emittiert werden. Im Prozeß der Bestrahlung wird
das
das Rohst offgemi sch 4 durch /Element 8 vermischt. Die im Prozeß der Bestrahlung entstehenden Gase werden durch das Rohr 11 abgeleitet. Das bearbeitete Ivlaterial tritt aus dem Trichter 2 im Selbstfluß in die Entleerungseinrichtung 10 ein, wo ihm die Wärme entnommen wird, die durch die Wärmeleitung 13 zum vorläufigen Anwärmen des auf das Transportband 3 anfallenden Rohstoffgemisches 4 zugeführt wird.
Das vorgeschlagene Verfahren kann ebenfalls mit Hilfe einer Anlage (Fig.3) durdgefühitfwerden, die eine hermetisch abgedichtete Heaktionskainmer/enthält , <-eine umlaufende Trommel 14 -J die schräg in Richtung von der Beschi/k-
609813/0 765
weg
kungseinrichtung 15/zur Quelle 16 der beschleunigten Elektro-
hin 14
nen/aufgestellt ist. Das Drehen der Trommel/erfolgt vom Antrieb 17» einer beliebigen bekannten Antriebsvorrichttung. Die beschickungseinrichtung 15 ist
zur Zufuhr des Rohstoffgemischs4 zur Trommel 14· gedacht, mit der sie kommuniziert.
Eine der Ausführungsvarianten der Trommel 14 sieht das
Vorhandensein an ihrer Innenoberfläche in der Bestrahlungs-
von
zone/einigen, sjv-dralenf örmigen Windungen 18 vor, die zur
zu Beförderung des Rohstoffgemisches 4 entgegengesetzt/seiner
Hauptbewegung geeignet sind.
Zweckmäßigerweise sind die Windungen 18 mit Stegplatten 19 zu verbinden, die das Vermischen des !Materials verbessern.
Die V/indungen 18 und die Stegplatten 19 müssen solche
sen,
Ausmaße aufwei/daß sie lediglich die den Wänden der Trommel 14 an nächsten liegenden Schichten des Ldaterials
nicht ,auf die das Bündel der Elektronen/einwirkt, die von der
Quelle 16 eiüittiert werden.
Die Quelle 16 wird so angeordnet, daß ihre Achse unter einem spitzen Winkel zur Achse der Trommel 14 geneigt ist.
In den Innenraum der umlaufenden Trommel 14 ist ein Absaugrohr 20 eingeführt, das mit aer Adsaugvorrichtung 21 kommuniziert, die zur Beseitigung und Verwertung von Gasen
6098 1 3/0765
der
vorgesehen ist, die bei/Bestrahlung des Rohstoffgemisches 4
entstehen.
Eine der Varianten der Anlage sieht die Ausführung/am
Gehäuse der Trommel 14 'einer Wärmeisolierung 22> zwecks
der
einer vollständigeren Nutzung von Wärme vor, die bei/Bestrahlung des Rohstoffgemisches 4 entsteht.
Die Trommel 14 ist mit einer Entleerungseinrichtung 22 verbunden, zu der das bearbeitete Rohstoffgemisch /gelangt,
^das Fertigprodukt^ Die Entleerungseinrichtung 23> ist mit einer Wärmeleitung 24 verbunden, die zur Ablei tu ng der Wärme dient, die dem bearbeiteten Material entnommen wird.
Die obenbeschriebene Anlage hat folgende Funktionsweise. Das Rohstoffgemisch 4 wird bei normaler Temperatur, beziehungsweise vorher etwas angewärmt aus der Beschickungseinrich tung 15 der umlaufenden Trommel 14 zugeführt. Infolge der Neigung und Drehung der Trommel 14 bewegt sich das Gemisch 4 entgegengesetzt dem Strom der beschleunigten Elektronen und vermischt sich gleichzeitig. Die spiralenförmigen Windungen 18, verbunden durch die Stegplatten 19, reißen die unteren Schichten des Rohstoffgemisehes 4 mit, heben sie hoch und gleichzeitig versetzen/nach hinten, was die Vermischung des Rohstoffgemisches 4 verbessert "rrö den Austritt des nicht bearbeiteten Materials aus der Trommel 14 verhindert.
6098 1 3/0765
25A01B?
Infolge der entgegengesetzten Bewegung des Materials
und seiner Vermischung ist es nach dem Durchgehen der
hat Bestrahlungszone gleichmäßig bearbeitet und/die für den Abschluß des Prozesses erforderliche Menge an Energie absorbier t · Die aus dem Rohstoffgemisch 4 bei seiner Bestrahlung abgesonderten Gase werden aus der Trommel 14 unter Zuhilfenahme des Absaugrohres 20 und der Absaugvorrichtung 21 abgeleitet.
Die Quelle 16 für beschleunigte Elektronen wird außerhalb der umlauf enden Trommel 14 so angeordnet, daß ihre Achse feinen stumpf en Winke-Iy>mit der Achse der Trommel 14<-7ein-, was die Gegenstrombewegung des Rohstoffgemisches
bezüglich
/des Elektronenstromssichert und die Notwendigkeit ausschließt, die Höhe der Lüaterialsehicht in der Trommel 14 zu regeln.
Das bearbeitete Rohstoffgemisch gelangt aus der Trommel 14 im Selbstfluß zur Entleerungseinrichtung 25, wo die wärme abgezogen wird, die durch die Wärmeleitung 24 zur vorherigen Anwärmung des Rohstoffgemisches 4 verwendet wird,
14
mit dm die umlaufende TroiameVbeschickt wird.
.Nach unserem Verfahren kann Qedes mineralische Bindemittel gewonnen werden, darunter alle Abarten von Portlandzement und tonerdehaltigea Zement, Gips- und Dolomitbinaemittel und anderes mehr; es können auch beliebige schüttbare . Materialien mit dem Elektronen-
6098 1 3/0765
254016?
bündel bearbeitet werden, obwohl die Erfindung vorzugsweise zur Gewinnung von Bopfc landz ement vorgesehen ist.
Unser Verfahren ist nicht nur für Bündel beschleunigter Elektiaien, sondern auch für alle Arten ionisierender Strahlung anwendbar.
6098 1 3/0765

Claims (1)

  1. ι ρ ·ν 9. September^ 9$' &/
    /5Γ RZ/B
    P 61 979
    PATENTANSPRÜCHE
    11. Verfahren zur Gewinnung eines mineralischen Bindemittels durch Einwirkung eines Bündels beschleunigter Elektronen auf die vorher zerkleinerte; kontinuierlich zujrefühitB^ Rohstoffmischung, dadurch gekennzeichnet , daß der Fluß des Rohstoffgemisches (4) entgegengesetzt dem Elektronenstrom des Bündels gerichtet ist und daß das Rohstoffgemisch in diesem Bündel vermischt wird.
    2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer hermetisch abgedichteten Reaktionskammer mit einer Quelle für beschleunigte Zlek—
    richtung
    tronen und einea? Transport ein/ zur Zuführung von Rohstoffen
    gemisch7in die Kammer in die Bestrahlung szone,
    dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Reaktionskammer (1) am Austritt der Transporteinrichtung (2) ein Trichter (2) montiert ist, der koaxial zur Quelle (6) für beschleunigte Elektronen aufgestellt ist, die seitens der Austrittsöffnung des Trichters (2) angeordnet ist, wobei innerhalb des Trichters (2) drehbar
    mindestens ein Vermischungselement (8) derart angeordnet ist, daß
    feine gleichmäßige Verteilung des zu bearbeitenden Gemisches
    (4) am Austritt des Trichters (2) in der Bestrahlungszone gesichert ist.
    60981 3/0765
    /(ο
    J). Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Trichter (2) dem Bündel der beschleunigten Elektronen mit einem verengten Teil (7) zugewendet ist.
    4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer hermetisch abgedichteten Reaktionskammer, einer Beschickungseinrichtung zur Zu-
    en Kammer
    fuhr von Rohstoffgemiscb/in die / und einer Quelle für beschleunigte Elektronen, dadurch gekenn-
    aus zeichnet , da£ die Reaktionskammer /einer umlauf enden
    Trommel (14) bestellt , die in Richtung von der Beschi^k-
    weg
    &mgseinrichtung (15)/zur Quelle (16) der beschleunigten
    hin
    Elektronen/geneigt ist,v*±ei die Achse der Quelle (16) unter einem spitzen Winkel zur Achse der Trommel (14) derart geneigt ist , daß die Elektronen des Bündels entgegengesetzt dem Strom des zu bearbeitenden Gemisches (4) gerichtet sind.
    5· Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß am innenliegenden Teil der
    (14) in der Bestrahlungszone einige spiralenförmige
    derart Windungen (18) ausgeführt sind, die / angeordnet sind,
    daß sie beimDrehen der Trommel (14) das Rohstoffgemisch (4)
    zu
    /
    entgegengesetzt/seiner Hauptbewegung fördern.
    6098 1 3/0765
    _^_ 254016?
    4*
    6. Anlage naca Anspruch 3t dadurch gekennzeichnet , daß die spfcalenförmigen Win -
    düngen (18) miteinander durch Stegplatten (19) verbunden sind.
    7. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse der Trommel (14) eine Wärmeisolierung (22) aufweist.
    6098 13/Ü765
DE19752540162 1974-09-11 1975-09-09 Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Bindemittels und Vorrichtung zur Herstellung desselben Expired DE2540162C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2056653 1974-09-11
SU2056654 1974-09-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2540162A1 true DE2540162A1 (de) 1976-03-25
DE2540162B2 DE2540162B2 (de) 1977-11-03
DE2540162C3 DE2540162C3 (de) 1978-06-22

Family

ID=26665530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752540162 Expired DE2540162C3 (de) 1974-09-11 1975-09-09 Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Bindemittels und Vorrichtung zur Herstellung desselben

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5237925A (de)
DE (1) DE2540162C3 (de)
FR (1) FR2284575A1 (de)
GB (1) GB1505284A (de)
SE (1) SE404016B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES509795A0 (es) * 1982-02-22 1983-12-16 Empresa Nac Hulleras Norte Metodo para la fabricacion de clinker de cemento.
US4777192A (en) * 1982-05-03 1988-10-11 Shamrock Chemicals Corporation Apparatus and method for radiation processing of materials
US4748005A (en) * 1982-05-03 1988-05-31 Shamrock Chemicals Corporation Apparatus and method for radiation processing of materials
GB2119385B (en) * 1982-05-03 1985-12-18 Shamrock Chemicals Corp Apparatus and method for radiation processing of materials
DE4344917C2 (de) * 1993-01-07 1999-04-22 Tdk Corp Bandkassette
RU2136620C1 (ru) * 1997-05-05 1999-09-10 Чесноков Борис Павлович Способ получения минеральных вяжущих веществ
US6191424B1 (en) * 1998-12-03 2001-02-20 I-Ax Technologies Irradiation apparatus for production line use
RU2268864C1 (ru) * 2005-04-13 2006-01-27 ООО "Юнисхим" Способ переработки гипсосодержащего отхода для использования в промышленности строительных материалов

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD68451A (de) *

Also Published As

Publication number Publication date
SE7510145L (sv) 1976-03-12
FR2284575B1 (de) 1978-04-07
GB1505284A (en) 1978-03-30
DE2540162C3 (de) 1978-06-22
FR2284575A1 (fr) 1976-04-09
SE404016B (sv) 1978-09-18
JPS5237925A (en) 1977-03-24
DE2540162B2 (de) 1977-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0188674B1 (de) Fahrmischer, vorzugsweise mit Gegenlaufentleerung für Baustoffe, insbesondere Beton
DE2636535C3 (de) Fermentationsbehälter zur aeroben Kompostherstellung
DE3316639A1 (de) Waermebehandlungsvorrichtung
EP0051224B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel, Putz oder dgl. Baustoff oder Material
DE2414244A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von stallmist, dung und dergl
DE212012000179U1 (de) Anlage zur Herstellung von Holzfasern für ein Kultursubstrat
DE2540162A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mineralischen bindemittels und anlagen zu seiner herstellung
EP0842387A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur eingabe von schüttgut in einen drehherdofen
EP1646592A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zement
DE3423521A1 (de) Verfahren zur aufbereitung und herstellung von asphaltmischgut unter wiederverwendung alten asphaltmaterials sowie eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4304294A1 (de) Verfahren zur Gewinnung verwertbarer Stoffe aus Verbundmaterial
DE3907248C2 (de) Muldentrockner für Schüttgut, insbesondere Asphaltgranulat
DE3320682A1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten von strassendeckenbelaegen
DE3110380C2 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Asphaltmischgut unter Wiederverwendung alten Asphaltmaterials sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3333673A1 (de) Verfahren zur herstellung von bituminoesem mischgut unter mitverwendung von altasphalt
DE9415103U1 (de) Vorrichtung zur Umwandlung von Faserstoffen
DE3202518C2 (de) Vorrichtung zur Einzementierung radioaktiver oder toxischer Abfälle in Fässer
DE2936341C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von bituminösem Mischgut
DE69002803T2 (de) Schmelzverfahren für Schlamm.
EP2206566B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur strukturellen Umwandlung von Mineralwolle
DE3232239A1 (de) Verfahren und anlage zur rindenverwertung
DE2953699C2 (de) Mischer, insbesondere Betonmischer
DE3414365A1 (de) Einrichtung zur aufbereitung von bituminoesem mischgut, insbesondere strassenbauasphalt
DE3109573C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von bituminösem Mischgut unter Mitverwendung von Altasphalt
DE1300069B (de) Hubrinneneinbauten in Trommeltrocknern zum Trocknen von Mischgut fuer den Strassenbau

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee