DE2540046A1

DE2540046A1 - Seal for inner edges of coated paper cups - has sealer applied to blank inner edge and dried before rolling

Info

Publication number: DE2540046A1
Application number: DE19752540046
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1975-09-09
Filing date: 1975-09-09
Publication date: 1977-03-17
Also published as: JPS599343B2; JPS5234872A; DE2540046C2

Abstract

The method of sealing the inner edges of coated paper cups has formed by rolling flat blanks with the edges overlapped. A single blank is aligned and held in position before applying a sealing composition to the inner edge before rolling. The blank is taken from a stack and is slightly curved and clamped when aligned, and the sealing composition is dabbed in the liquid state and then dried. A conveyor path and at least one pair of clamping jaws grip, hold and curve a blank. An applicator (19) for the sealing composition is movable relative to the jaws to touch the side edge of the blank. The applicator may be provided with a wiper of permeable absorbent material impregnated with the sealing composition.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten der inneren Mantelkante beschichteter Papierbecher Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abdichten der inneren Mantelkante beschichteter Papierbecher, deren Mäntel aus ebenen Zuschnitten gewickelt werden und deren Mantelkanten überlappt sind, wobei auf die innere Mantelkante vor dem Wickeln eine Dichtungsmasse aufgetragen wird. Method and device for sealing the inner jacket edge of coated Paper cups The invention relates to a method and a device for sealing The inner edge of the jacket is coated with paper cups, the jackets of which are made from flat blanks are wound and the jacket edges are overlapped, with the inner jacket edge a sealant is applied before wrapping.

Es ist üblich, die Mäntel von Papierbechern aus ebenen Zuschnitten zu wickeln, die sich an der Verbindungsstelle geringfügig überlappen. Die Zuschnitte sind dabei vielfach auf einer Seite beispielsweise mit einem Kunststoff beschichtet, wobei diese Seite später zur Innenseite des Bechers wird, um den im übrigen aus Papier bestehenden Becher für die Aufnahme einer Flüssigkeit o.dgl. nach außen hin abzudichten. Nachteilig ist, daß die so hergestellten Becher eine innere Mantelkante an der Uberlappungsstelle besitzen, die nicht beschichtet ist. Es hat sich gezeigt, daß beispielsweise Öle oder Fette über diese unbeschichtete innere Mantelkante in die Papierschicht eindringen und im Laufe der Zeit zu einer Beeinträchtigung des Papierbechers und insbesondere auch zu einer unansehnlichen Verfärbung des Bechers führen können.It is common to make the jackets of paper cups from flat blanks to wrap that slightly overlap at the junction. The blanks are many on one side, for example, with a plastic coated, this side will later become the inside of the cup in order to protect the im remaining paper cups for holding a liquid or the like. to be sealed to the outside. The disadvantage is that the cups so produced a have inner jacket edge at the point of overlap that is not coated. It has been shown that, for example, oils or fats over this uncoated inner jacket edge penetrate into the paper layer and over time to one Impairment of the paper cup and especially an unsightly one Discoloration of the cup.

Es ist daher schon auf verschiedene Weise versucht worden, diese innere Mantelkante abzudichten. Zunächst wurde versucht, die offene Schnittkante durch einen Leimauftrag abzudichten, was jedoch einerseits keine befriedigende Abdichtung ergab und andererseits zu einer Verleimung der Becherformwerkzeuge und somit zu einer Störung der Fabrikation führte. Auch die Methode, die innere Becherkante vor dem Wickeln umzufalzen, so daß die innere Mantelkante eine Beschichtung aufweist, konnte sich nicht in der Praxis durchsetzen, denn durch diese Ausgestaltung wird der Becher an dieser Stelle wesentlich dicker als an den übrigen Stellen und es wird die weitere Verarbeitung der Becher, wie beispielsweise das Anbringen einer Mund- oder einer Bodenrolle erschwert. Auch die dichte Versiegelung des Bechermateriales wurde durch die Naterialanhäufung zu schwierig. Man hat zwar versucht, Abhilfe dadurch zu schaffen, daß der Falz an der inneren Mantelkante schräg angefräst wurde, so daß die Becherwand nach dem Umbördeln weniger dick wurde. Das führte jedoch zu Nachteilen bei der Siegelung, die keine absolute Sicherheit für Dichtheit mehr gewährte. Diese Gewähr konnte nur bei Papierbechern gegeben werden, die innen mit einer zusätzlichen Kunststoff olie ausgekleidet wurden. Auf diese Weise hergestellte Becher sind jedoch sehr kostspielig.Attempts have therefore already been made in various ways to address this inner To seal the edge of the jacket. First an attempt was made to cut through the open cut edge to seal an application of glue, which on the one hand is not a satisfactory seal and on the other hand to a gluing of the cup molding tools and thus to a disruption in production. Also the method, the inner edge of the cup in front to fold over the winding so that the inner jacket edge has a coating, could not prevail in practice, because this design is the cup at this point much thicker than at the other places and it is the further processing of the mug, such as attaching a Mouth roll or a floor roll made more difficult. Also the tight sealing of the cup material became too difficult due to the accumulation of material. One has tried to remedy this to create that the fold was milled diagonally on the inner edge of the jacket, so that the cup wall became less thick after flanging. However, this led to disadvantages at the sealing, which no longer guaranteed absolute security for tightness. These A guarantee could only be given for paper cups with an additional inside Plastic olie have been lined. In this way manufactured However, cups are very expensive.

Es ist schließlich auch schon das eingangs angedeutete Verfahren bekannt geworden, bei dem die zunächst ebenen Zuschnitte gestapelt wurden und dann von Hand an der späteren Mantelinnenkante mit Dichtungsmasse bestrichen wurden. Nachteilig dabei erwies sich, daß die Dichtungsmasse zwischen die einzelnen gestapelten Zuschnitte eindrang und auf diese Weise auch die späteren Siegelflächen überdeckte, so daß die anschließende Siegelung des Bechermantels nicht mehr oder nicht mehr gut genug möglich war.Finally, the method indicated at the beginning is also known where the initially flat blanks were stacked and then by hand were coated with sealing compound on the later inner edge of the jacket. Disadvantageous it turned out that the sealant between the individual stacked blanks penetrated and in this way also covered the later sealing surfaces, so that the subsequent sealing of the cup jacket no longer or no longer good enough was possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem die in Frage stehenden inneren Nantelkanten maschinell abgedichtet werden können.The present invention is therefore based on the object of a method to propose with which the inner edges of the jacket in question are mechanically sealed can be.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein einzelner Zuschnitt ausgerichtet und arretiert wird und daß dann die Dichtungsmasse aufgetragen wird. Der Zuschnitt kann dabei von einem Stapel von Zuschnitten abgenommen, vereinzelt und dann in seiner ausgerichteten Lage leicht gewölbt und geklemmt werden, wel er dadurch eine große Eigenstabilität erhält und die Möglichkeit eröffnet, daß ein Werkzeug zum Auftragen der Dichtungsmasse auf seine Kante gegen ihn geführt wird, ohne daß der Papierzuschnitt sich dabei verformt oder Teile des Zuschnittes benetzt werden, die nicht mit Dichtungsmasse präpariert werden sollen. Das Dichtungsmaterial kann auf diese Weise nicht auf die Siegelungsfläche dringen und es wird vorteilhaft möglich, die Dichtungsmasse in flüssigem Zustand aufzutupfen und anschließend zu trocknen, ohne daß befürchtet zu werden braucht, daß größere Bereiche in unerwünschter Weise mit Dichtungsmasse bestrichen werden.This object is achieved in that a single blank is aligned and is locked and that the sealant is then applied. The cut can be removed from a stack of blanks, separated and then in his aligned position to be slightly arched and clamped, which gives it a large Preserves inherent stability and opens up the possibility of a tool for application the sealant is guided on its edge against him without the paper blank deformed or parts of the blank that are not wetted with sealant should be prepared. The sealing material can not be used in this way Sealing surface penetrate and it is advantageously possible to use the sealant in in the liquid state and then to dry it without fear needs to be that larger areas in an undesirable manner with sealant be coated.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in sehr einfacher Weise maschinell durchführen, wenn eine Vorrichtung vorgesehen wird, die mit einer Einrichtung zum Vereinzeln und Ausrichten mit einer Transportbahn und mindestens ein Elemmbackenpaar zum Erfassen, Arretieren und Wölben eines Zuschnittes sowie eine AuStrageinrichtung für die Dichtmasse vorgesehen sind, wobei letztere relativ zu dem Klemmbackenpaar so bewegbar angeordnet ist, daß sie die Seitenkante des Zuschnittes berührt. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann dabei vorgesehen werden, daß die Auftrageinrichtung mit mindestens einem mit der Dichtungsmasse getränktem Tupfer versehen ist.The method according to the invention can be carried out by machine in a very simple manner perform if a device is provided that is equipped with a device for Separation and alignment with a transport track and at least one pair of clamp jaws to the Detecting, locking and arching a blank as well as a discharge device are provided for the sealing compound, the latter relative to the pair of clamping jaws is arranged movably so that it touches the side edge of the blank. at In an advantageous embodiment, it can be provided that the application device is provided with at least one swab soaked with the sealant.

Es hat sich gezeigt, daß der erwünschte Auftrag der Dichtungsmasse ausschließlich an der Seitenkante durch den Tupfvorgang möglich wird und es hat sich gezeigt, daß das in sehr einfacher Weise verwirklicht werden kann, wenn der Tupfer aus durchlässigen, saugfähigen Material besteht und am Ende einer Leitung angebracht ist, die mit der unter einem gewissen Druck stehenden Dichtungsmasse gefüllt ist. Auf diese Weise läßt sich ein häufiges nacheinander erfolgendes Betupfen der Seitenkanten von vielen Zuschnitten verwirklichen, insbesondere wenn die Leitung mit einem mindestens auf gleicher Höhe mit ihrer Mündung liegenden Behälter verbunden ist, der mit der Dichtungsflüssigkeit gefüllt und mit einer Einrichtung zur Niveauregelung ausgestattet ist. Der tupfer befindet sich bei dieser Ausführungsform am einen Ende einer kommunizierenden Leitung und es kann durch Niveauregelung im Behälter die Menge der durch den Tupfer durchtretenden Auftragflüssigkeit geregelt werden.It has been shown that the desired application of the sealant is only possible and has it on the side edge through the dabbing process it has been shown that this can be achieved in a very simple manner if the Swab made of permeable, absorbent material and at the end of a line is attached, with the sealant under a certain pressure is filled. In this way, frequent dabbing one after the other can be carried out realize the side edges of many blanks, especially when the pipe connected to a container located at least at the same level as its mouth is filled with the sealing liquid and with a device for level control Is provided. In this embodiment, the swab is at one end a communicating line and the level control in the container can control the The amount of application liquid passing through the swab can be regulated.

Voraussetzung für diesen Tupfvorgang, der exakt nur die Seitenkante erfassen darf, ist eine einwandfreie Ausrichtung des Zuschnittes. Das kann in sehr einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß zum Vereinzeln und Aufrichten des Zuschnittes ein an sich bekannter Saugarm vorgesehen ist, der einen Zuschnitt von einem Stapel abnimmt, auf die Transportbahn ablegt, wobei diese Transportbahn aus mehreren einzelnen Tragröllchen besteht, deren Achsschräg zur Transportrichtung angeordnet sind, und wobei an der Seite der Transportbahn, auf die die Bewegungsrichtung der Röllchen zuführt, eine seitliche Anschlagkante vorgesehen ist Diese Ausgestaltung sorgt dafür, daß der auf der Transportbahn aufliegende Zuschnitt gegen die Anschlagkante geführt wird, so daß eine seitliche Ausrichtung erfolgt ist. Im Bereich des Klemmbackenpaares können dann Anschläge vorgesehen sein, die die Bewegung des auf der Röllchenbahn abgelegten Zuschnittes in Transportrichtung begrenzen und die nach dem Auftragen der Dichtungsmasse wegschwenkbar sind, so daß der mit Dichtungsmasse betupfte Zuschnitt weiterbewegt werden kann. Uber die Transportbahn wird der Zuschnitt dabei zweckmäßig durch bewegbare Schieber geführt, die taktweise mit dem Saugarm in Aktion treten.The prerequisite for this dabbing process, which is exactly the side edge is allowed to capture, is a perfect alignment of the blank. That can be very be achieved in a simple manner that for separating and erecting the blank a known suction arm is provided, which takes a blank from a stack decreases, deposits on the transport path, this transport path from several individual There is support rollers, the axis of which are arranged obliquely to the transport direction, and being on the side of the transport path on which the Direction of movement the roller feeds, a lateral stop edge is provided This embodiment ensures that the blank lying on the conveyor belt against the stop edge is guided so that a lateral alignment has taken place. In the area of the pair of clamping jaws can then be provided stops that the movement of the roller conveyor Limit the deposited blank in the transport direction and after application the sealant can be pivoted away, so that the blank dabbed with sealant can be moved on. The blank is then expedient via the transport path guided by movable slides, which come into action with the suction arm in cycles.

Das Klemmbackenpaar besteht bei einer vorteilhaften Ausführungsform aus einer unterhalb der Transportbahn angeordneten schtenförmigen Klemmleiste, die in Längsrichtung zu der Transportbahn ausgerichtet ist und mit einer von oben auf sie absenkbaren Klemmbacke zusammenarbeitet. Elemmleiste und Klemmbacke können dabei mit einander korrespondierenden, konvexen oder konkaven Ausnehmungen bzw. Vorsprüngen versehen sein, deren Länge, in Transportrichtung gemessen, in etwa den in dieser Richtung vorliegenden Breitenabmessungen des Zuschnitts entsprechen. Auf diese Weise wird der ausgerichtete und arretierte Zuschnitt fest gefaßt und dabei leicht gewölbt, so daß sich das Papier so weit versteift, daß das Anbringen der Dichtungsmasse durch den gegen die Seitenkante geführten Tupfer möglich wird, ohne daß der Zuschnitt knickt oder beschädigt wird. Der so betupfte Zuschnitt kann anschließend einer Trockenvorrichtung zugeführt werden.The pair of clamping jaws exists in an advantageous embodiment from a schten-shaped terminal strip arranged below the transport path, which is aligned in the longitudinal direction of the transport path and with one from above they work together lowerable jaw. Elemm ledge and clamping jaw can thereby with corresponding, convex or concave recesses or projections be provided, the length of which, measured in the direction of transport, is approximately that in this Direction correspond to the present width dimensions of the blank. In this way the aligned and locked blank is firmly gripped and slightly arched, so that the paper stiffens so much that the application of the sealant through the swab guided against the side edge becomes possible without the blank kinks or gets damaged. The blank dabbed in this way can then be sent to a drying device are fed.

In der Zeichnung lt die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiel es schematisch dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.In the drawing, the invention is based on an exemplary embodiment it is shown schematically and explained in the following description.

Dabei zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf die schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig; 2 eine aus den Zuschnitten, wie sie in Fig. 1 bearbeitet werden, hergestellte Mantelhülse, Fig. 3 die vergrößerte Darstellung der Uberlappungsstelle des Bechermantels der Fig. 2 mit der mit der Vorrichtung der Fig. 1 aufgebrachten Kantenabdichtung, Fig. 4 die schematische Darstellung der zum Auftragen der Dichtungsmasse vorgesehenen Tupf einrichtung, Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel eines Klemmbackenpaares zum Arretieren des Zuschnittes an der Auftragstelle und Fig. 6 eine andere Ausführungsform eines Klemmbackenpaares.The figures show: FIG. 1 a plan view of the schematic representation an apparatus for performing the method according to the invention, FIG. 2 one from the blanks, as they are processed in Fig. 1, made casing sleeve, FIG. 3 shows the enlarged illustration of the point of overlap of the beaker jacket in FIG Fig. 2 with the edge seal applied with the device of Fig. 1, Fig. 4 shows the schematic representation of the intended for applying the sealant Dab device, Fig. 5 shows an embodiment of a pair of clamping jaws for locking of the blank at the application site and FIG. 6 shows another embodiment of a Pair of clamping jaws.

In der Fig. 1 ist ein Stapel 1 mehrerer Papierzuschnitte für die Herstellung von gewickelten Bechermantelhülsen gemäß Fig. 2 gezeigt, die dadurch zu der Mantelhülse verarbeitet werden, daß die beiden Seitenkanten 2 und 3 sich über einen gewissen Bereich 4 überlappen und miteinander verbunden sind.In Fig. 1 is a stack 1 of several paper blanks for production of wound cup casing sleeves shown in FIG. 2, which thereby lead to the casing sleeve are processed that the two side edges 2 and 3 are over a certain Overlap area 4 and are connected to each other.

Das kann in sehr einfacher Weise dadurch geschehen, daß die auf einer Seite der Papierzuschnitte vorgesehene Kunststoffschicht 5 durch einen Heißsiegelvorgang zum Verkleben des Uberlappungsbereiches führt. Der einzelne Zuschnitt 6, der in der gewickelten Form gemäß Fig. 2 mit 6a bezeichnet werden soll, bringt bei dieser Art der Becherherstellung, die an sich sehr billig ist, den Nachteil mit sich, daß an der Innenseite der Uberlappungsstelle 4 (siehe Fig. 3) bei einer nicht gesondert behandelten Seitenkante 2 eine Stelle entsteht, welche eine später im Becher befindliche Flüssigkeit oder flüssige Masse durch und in den Bereich der Uberlappungsstelle und sogar noch darüber hinaus eindringen läßt. Diese Seitenkante 2 ist daher mit einer Schicht aus Dichtungsmasse 7 versehen worden, die mit der Vorrichtung der Fig. 1 auf die erfindungsgemäße Weise aufgebracht wird.This can be done in a very simple way that the on a Side of the paper blanks provided plastic layer 5 by a heat sealing process leads to the gluing of the overlap area. The single blank 6, which is in the wound shape according to FIG. 2 is to be denoted by 6a, brings with this Type of mug making that at itself is very cheap, the downside with it that on the inside of the overlap point 4 (see Fig. 3) at a Side edge 2, which is not treated separately, creates a point which is a later Liquid or liquid mass in the cup through and into the area of the Overlap point and even beyond it. This side edge 2 has therefore been provided with a layer of sealing compound 7 with the Device of Fig. 1 is applied in the manner according to the invention.

Zu diesem Zweck wird von dem Stapel 1 mittels eines nicht gezeigten Saugarmes von unten ein Zuschnitt abgenommen und in Transportrichtung 8 auf Transportrollen 9 abgelegt, die von einer rotierenden Achse 10 bewegt werden. Diesen Transportrollen 9 sind Schieber 11 nachgeschaltet, welche beispielsweise an einer im Bereich zwischen der Welle 10 und der Wgle 10a umlaufenden Kette angebracht sind. Der von den Transportrollen 9 kommende Zuschnitt 6 wird daher von den Schiebern 11 erfaßt und in der Transportrichtung 8 weiterbewegt. Neben den bewegbaren Schiebern 11 wird eine Transportbahn 12 aus mehreren in gleicher Ebene liegenden Tragröllchen 13 gebildet, auf die der Zuschnitt 6 aufläuft. Diese Röllchen sind dabei so angeordnet, daß ihre Achsen nicht senkrecht zur Bewegungsrichtung 8, sondern unter einem Winkel dazu stehen, so daß der auf den Röllchen 13 geführte Zuschnitt 6 beim gezeigten Ausführungsbeispiel auf den Röllchen nach links bewegt wird. Zu diesem Zweck ist die Oberfläche der Röllchen so gestaltet, daß eine gewisse Haftung an der Unterseite des Zuschnittes 6 auftritt, so daß diese von den Schiebern 11 über die Transportbahn 12 bewegten Zuschnitte 6 nach links geführt werden, bis sie an eine Anschlagkante 14 anlaufen. Die Zuschnitte sind dann seitlich ausgerichtet. Sie werden von den Schiebern 11 weitergefördert, bis sie die Lage 6b einnehmen, in der die Schieber die Stellung 11a erreicht haben. In dieser Stellung laufen die Zuschnitte 6b an zwei feststehende Anschläge 15 an und in diesem Moment wird auch die Vorschubbewegung der Schieber 11 beendet.For this purpose, the stack 1 by means of a not shown A blank is removed from the suction arm from below and placed on transport rollers in the transport direction 8 9 stored, which are moved by a rotating shaft 10. These transport rollers 9 are downstream sliders 11, which for example on a in the area between the shaft 10 and the Wgle 10a rotating chain are attached. The one from the transport rollers 9 coming blank 6 is therefore detected by the slides 11 and in the transport direction 8 moved on. In addition to the movable slides 11, a transport path 12 is made formed several in the same plane supporting rollers 13 on which the blank 6 runs up. These rollers are arranged so that their axes are not perpendicular to the direction of movement 8, but at an angle to it, so that the on the roll 13 guided blank 6 in the embodiment shown on the Roller is moved to the left. For this purpose is the surface of the rollers designed so that a certain adhesion occurs on the underside of the blank 6, so that these moved by the slides 11 on the transport path 12 blanks 6 to the left until they come to a stop edge 14. The blanks are then aligned laterally. They are further conveyed by the slides 11, until they occupy the position 6b in which the slide has reached the position 11a. In this position, the blanks 6b run up against two fixed stops 15 and in this The advancing movement of the slide is also a moment 11 finished.

Der Zuschnitt 6b wird dann durch das schematisch angedeutete, etwa in Transportrichtung 8 längs verlaufende Klemmbackenppar 16 erfasst und, wie im einzelnen den Fig. 5 und 6 zu entnehmen ist, von einer unteren Klemmleiste 16a und einer oberen Elemmbacke 16b festgehalten. Dabei wird der Zuschnitt 6b leicht gewölbt, weil die Klemmleiste 16a mit einer konkaven Ausnehmung 17 und die Klemmbacke 16b mit einer konvexen Unterseite 18 ausgestaltet ist. Der Papierzuschnitt versteift sich dadurch in sich, so daß er einen gewissen Widerstand gegen eine mechanische Berührung leisten kann.The blank 6b is then indicated schematically by, for example In the transport direction 8 longitudinal clamping jaws 16 detected and, as in 5 and 6 can be seen from a lower terminal strip 16a and an upper clamp jaw 16b held. The blank 6b is slightly arched, because the clamping strip 16a with a concave recess 17 and the clamping jaw 16b is designed with a convex underside 18. The paper blank stiffens himself thereby in himself, so that he has a certain resistance to a mechanical Can make contact.

Diese mechanische Berührung erfolgt durch den schematisch angedeuteten Tupfer 19, der aus einem saugfähigen, durchlässigen Material besteht und mit der Dichtmasse, die in flüssiger Form vorliegt, getränkt ist. Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, sitzt der Tupfer 19 dabei an dem einen Ende einer Leitung 20, die auf der anderen Seite in einen Behälter 21 mündet, der mit einer Niveauregelung 22 ausgerüstet ist, die nur angedeutet ist und mindestens so hoch sitzt, daß die Oberfläche der im Behälter 21 befindlichen flüssigen Dichtungsmasse 23 gleich hoch oder höher liegt als das Ende der Leitung 20, an dem der Tupfer 19angeordnet ist. Durch Einregelung des Niveaus der Dichtmasse 23 im Behälter 21 wird es, wie aus Fig. 4 auch ersichtlich ist, daher möglich, die in den saugfähigen Tupfer 19 eindringende Menge der Dichtmasse zu regeln.This mechanical contact takes place through the schematically indicated Swab 19, which consists of an absorbent, permeable material and with the Sealant, which is in liquid form, is soaked. As can be seen from Fig. 4, the swab 19 sits on one end of a line 20 that is on the other Page opens into a container 21, which is equipped with a level control 22, which is only hinted at and sits at least so high that the surface of the in the container 21 located liquid sealant 23 is equal to or higher than that End of the line 20 on which the swab 19 is arranged. By adjusting the level the sealing compound 23 in the container 21, as can also be seen from FIG. 4, therefore possible to regulate the amount of sealing compound penetrating into the absorbent swab 19.

Dieser Tupfer 19 wird nun in Richtung des Pfeiles 24 bewegt und berührt dabei die Seitenkante 2 des Zuschnittes 6b. Zu diesem Zweck wird die Fläche des Tupfers 19 parallel zu der arretierten Seitenkante 2 gestellt und die Bewegung erfolgt genau senkrecht auf die Seitenkante 2 zu. Bei diesem Tupfvorgang wird dann ausschließlich die Seitenkante benetzt und der Nachteil, daß auch der spätere Uberlappungsbereich 4 mit Dichtungsmasse versehen wird, wird einwandfrei vermieden.This swab 19 is now moved in the direction of arrow 24 and touched while the side edge 2 of the blank 6b. For this purpose, the area of the Swab 19 placed parallel to the locked side edge 2 and the movement takes place exactly perpendicular to the side edge 2. This dabbing process is then exclusively the side edge wets and the disadvantage that the later overlap area 4 is provided with sealing compound, is perfectly avoided.

Nach dem Betupfen werden die Anschläge 15 abgesenkt und die Schieber 11a wieder betätigt, so daß der Zuschnitt 6b auf die Transportrollen 25 gelangt, die ihn dann in eine Trocknungseinrichtung 26 befördern, wo er die Lage 6c einnimmt und wo die Seitenkante 2 abtrocknet. Nach Verlassen der Trocknungseinrichtung 26 wird der Zuschnitt dann bekannten Vorrichtungen zugeführt, um die Form der Fig. 2 zu erhalten. Alle Bewegungsabläufe sind taktweise aufeinander abgestimmt, so daß beispielsweise, wie in Fig. 1 auch angedeutet, ein Zuschnitt in der Lage 6b seitlich mit Dichtmasse betupft wird, während der zweite von den Transportrollen 9 auf die Bahn der Röllchen 13 gegeben wird usw.After the dabbing, the stops 15 are lowered and the Slider 11a actuated again, so that the blank 6b arrives on the transport rollers 25, which then convey it to a drying device 26, where it takes the position 6c and where the side edge 2 dries off. After leaving the drying device 26 the blank is then fed to known devices in order to produce the shape of Fig. 2 to get. All movement sequences are coordinated with one another in cycles, so that for example, as also indicated in FIG. 1, a blank in position 6b laterally is dabbed with sealant, while the second of the transport rollers 9 on the Path of the rollers 13 is given, etc.

Fig. 6 schließlich zeigt, daß die obere Klemmbacke 16b und die untere Klemmleiste 16a auch mit einander korrespondierenden wellenförmig gestalteten Klemmflächen 27 und 28 versehen sein können, die insbesondere bei breiteren Zuschnitten vorteilhaft sind, weil dadurch der arretierte Zuschnitt an der Seitenkante flacher bleibt und der Tupfer eine bestimmte Höhe nicht zu überschreiten braucht. Vorteilhaft ist diese Ausführungsform auch deshalb, weil sich bei der geschilderten Niveauregelung der Dichtungsmasse an der Tupf einrichtung die Verteilung der Dichtungsmasse nur über eine bestimmte Höhe des Tupfers gewährleisten läßt.Finally, Fig. 6 shows that the upper jaw 16b and the lower Terminal strip 16a also with corresponding, wave-shaped terminal surfaces 27 and 28 can be provided, which is particularly advantageous for wider blanks because this keeps the locked blank flatter at the side edge and the swab need not exceed a certain height. This is advantageous Embodiment also because in the level control described the Sealant on the dab device just over distribute the sealant can ensure a certain height of the swab.

Claims

Patent and protection claims

Method of sealing the inner jacket edge of coated paper cups, whose jackets are wound from flat blanks and the jacket edges overlap are, with a sealant applied to the inner edge of the jacket before winding is, characterized in that a single blank (6) is aligned and locked is and that then the sealant (23) is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the blank (6) removed from a stack (1) of blanks, separated and then in his aligned position is slightly arched and clamped.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Dabbing sealant (23) in the liquid state and then dried will.

4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, characterized in that a device for separating and aligning with a transport track (12) and at least one pair of clamping jaws (16) for gripping, Locking and arching a blank (6b) and an application device (19) for the sealing compound (23) are provided, which can be moved relative to the pair of clamping jaws is arranged that it touches the side edge (2) of the blank.

5. Apparatus according to claim 4 for performing the method according to Claim 3, characterized in that the discharge device with at least one with the sealing compound (23) soaked swab (19) is provided.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the swab (19) consists of permeable, absorbent material and at the end of a line 20 is attached, with the sealant under a certain pressure (23) is filled.

7. Device according to claims 5 and 6, characterized in that that the line (20) with a lying at least at the same level with its mouth Container (21) is connected, which is filled with the sealing liquid (23) and with a device for level control (22) is equipped.

8. Apparatus according to claim 4, characterized in that for separating and erecting the blank (6), a suction arm known per se is provided, which removes a blank from a stack, places it on the transport track and that this transport path consists of several individual support rollers (13) whose Axes are arranged obliquely to the transport direction (8), on the side of the Conveyor track on which the direction of movement of the rollers feeds, a lateral one Stop edge (14) is provided.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that all the rollers (13) are arranged with their axes parallel to each other.

10. Device according to claims 8 and 9, characterized in that that in the area of the pair of clamping jaws (16) stops (15) are provided which the Movement of the blank (6b) deposited on the transport path (12) in the transport direction (8) limit and can be pivoted away after the sealant has been applied, so that the blank can be moved further.

11. Device according to claims 8 to 10, characterized in that that the stops (15) can be moved cyclically with the suction arm in the transport direction (8) Slides (11) are assigned, which the blank on the transport path (12) and transport it on after the sealant has been applied.

12. The device according to claim 4, characterized in that the pair of clamping jaws (16) from a rail-shaped terminal strip arranged below the transport path (12) (16a), which is aligned in the longitudinal direction to the transport path (12) and cooperates with a clamping jaw (16b) which can be lowered onto it from above.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the terminal strip (16a) and clamping jaw (16b) with mutually corresponding concave or convex Recesses or projections (17, 18) are provided, the length of which - in the direction of transport (8) measured - roughly the width dimensions of the in this direction Corresponding to the blank (6).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the corresponding recesses (27, 28) and projections in the terminal strip (16a) and jaw (16b) are wave-shaped.

15. Apparatus according to claim 4 to 7, characterized in that behind the transport track (12) a drying device (26) for the blank (6) is provided.