DE2432585B2

DE2432585B2 - Klapplager, insbesondere für Sonnenblenden von Kraftfahrzeugen

Info

Publication number: DE2432585B2
Application number: DE2432585A
Authority: DE
Inventors: Kurt 5600 Wuppertal Cziptschirsch
Original assignee: Gebrueder Happich GmbH
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 1974-07-06
Filing date: 1974-07-06
Publication date: 1980-10-30
Also published as: FR2277268B1; GB1489944A; FR2277268A1; DE2432585C3; IT1033719B; DE2432585A1; SE7506208L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Klapplager, insbesondere für Sonnenblenden von Kraftfahrzeugen, bestehend aus einer Lagerachse mit einem unrunden Querschnitt und einer im Querschnitt unrund ausgebildeten Lagerachsenaufnahme sowie aus einem achsparallel zwischen der Lagerachse und der Lagerachsenaufnahme angeordneten Rastglied, welches die Lagerachsenaufnahme in zumindest einer Klapplage, relativ zur Lagerachse, gegen eine ungewollte Verstellung sichert.

Ein Klapplager der gattungsgemäßen Art ist in der DE-OS 19 09 445 gezeigt und beschrieben. Bei diesem bekannten Klapplager sind aber relativ aufwendige Vorbereitungen zu treffen, bevor es mit dem Rastglied bestückt werden kann. Zudem besitzt das Rastglied einen relativ aufwendigen Aufbau, es ist schwierig zu montieren und es ist insbesondere nicht klapperfrei gelagert

Ein weiterhin bekanntes Kiappiager nach der DE-PS 9 56 836 besitzt zwar den Vorteil einer relativ einfachen und kostengünstigen Hersteilbarkeit und einer klapperfreien Verbindung der Lagerteile, jedoch weist dieses Klapplager keine Mittel auf, die eine ungewollte Verstellung verhindern und es ist nur im begrenzten Umfange klappbar.

Schließlich zeigt und beschreibt die DD-PS 50 455 ein ι ο Klapplager, bei dem eine Verras tung über kulissenartige Löcher erreicht wird, wodurch dieses Klappiager aber nur begrenzt einsatzfähig ist

Der Erfindung liegt hiernach die Aufgabe zugrunde, ein Klapplager der eingangs genannten Art hinsichtlich is einer besonders einfachen, kostengünstigen und insbesondere klapperfreien Ausbildung zu verbessern.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung

dadurch, daß die Lagerachse aus federnd elastischem Material besteht und durch eine Drehbewegung der Lagerachsenaufnahme über das Rastglied in radialer Richtung verformbar ist

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ur.teransprüchen gekennzeichnet

Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 ei.-i mit einer Lagerachse versehenes Lagerböckchen,

Fig.2 einen Querschnitt durch die Lagerachse gemäß F i g. 1 und einer Lagerachsenaufnahme,

F i g. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Lagerachsenaufnahme im Querschnitt,

Fig.4 einen Querschnitt einer Lagerachse in veränderter Ausführungsform,

F i g. 5 eine von der Lagerachsenaufnahme gehaltene Lagerachse,

Fig.6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer mit einer Lagerachse versehenen Lagerachsenaufnahme und

F i g. 7 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Lagerachse.

Das in F i g. 1 dargestellte Lagerböckchen 1 ist mit einer Lagerachse 2 einstückig und vorzugsweise als Spritzgußkörper aus einem elastischen, jedoch sich in seiner Form rückbildenden Material hergestellt. Das Lagerböckchen 1 weist in seinem Befestigungsgehäuse 3 an der Befestigungswand einen in Richtung der Lagerachse 2 verlaufenden länglichen Durchbruch 4 auf, der es gestattet, bei einem ortsfesten Befestigungselement das Lagerböckchen 1 in Lagerachsenrichtung verschiebbar unterschiedlich anzuordnen. Das Befestigungsgehäuse 3 ist durch einen Deckel 5 verschließbar, welcher über ein Filmscharnier mit dem Gehäuse 3 verbunden ist und mit Einschnappausbildungen versehene Ränder aufweist, die an Einschnappleisten des Gehäuses 3 Aufnahme finden.

Die Lagerachse 2 ist im Querschnitt etwa U-förmig gestaltet, wobei die beiden freien Kanten jeweils nach außen gestellt und wulstartig verdickt zu einer Leiste 6 ausgebildet sind, die, wie noch im einzelnen beschrieben wird, mit aufgeweiteten Bereichen einer Lagerachsenaufnahme eine Rastausbildung ergeben. Die Lagerachse 2 gemäß F i g. 1 kann unterschiedlich ausgebildet sein, und zwar, wie in F i g. 2 dargestellt, ausschließlich aus dem Werkstoff des Lagerböckchens 1 bestehen oder aber, wie F i g. 4 darstellt, mit einer federnden Klammer 7 zusätzlich ausgerüstet sein, deren Querschnitt, wie die Lagerachse 2 selbst, eine U-Form aufweist. Die freien

Kanten der Klammer 7 umgreifen außerdem die wulstartigen Leisten 6.

Während der Querschnitt der Lagerachsenaufnahme 8 in F i g. 2 nur etwas unrund, also oval ausgebildet ist, ist in F i g. 3 eine Lagerachsenaufnahme 8a wiedergegeben, welche mit stark abgerundeten Ecken einem gleichschenkligen Dreieck nahekommt Ein derartiger Querschnitt einer Lagerachsenaufnahme 8a mit einer Lagerachse 2 nach F i g. 2 bzw. 3 ergibt ein relativ hohes Drehmoment und damit eine starke Rastwirkung, wenn die Lagerachse 2 aus der Raststellung heraus verdreht wird.

Eine weitere Ausführungsform einer Lagerachse 2a und einer Lagerachsenaufnahme 86 stellt die F i g. 5 dar. Der Querschnitt der Lagerachsenaufnahme 86 kann als einseitig oval, also eiförmig bezeichnet werden. In die auf die Eiform bezogene Spitze ragt eine Leiste 6a einer hohl ausgebildeten Lagerachse 2a ein. D*?se Stellung ergibt die Rastausbildung.

Bei der F i g. 6 kann von einer Lagerachsenaufnahme Sb ausgegangen werden, also von einem eiförmigen Querschnitt Die Lagerachse 2b ist in ihrem freien, nicht von der Lagerachsenaufnahme 8b beeinflußten Zustand, im Querschnitt etwa rohrförmig. Zwischen der Lagerachse 2b und der von der Eispitze gebildeter. Ausbuchtung der Lagerachsenaufnahme 86 ist eine walzenförmige Rolle 9 zwischengelagert Beim Bewegen der Lagerachse 2b in der Lagerachsenaufnahme 86 wird die Rolle 9 ihre Lage beibehalten, jedoch die Lagerachse 2b unter Verformung der jeweils mit der Rolle 9 zusammenwirkenden Wandungsbereiche zur Bildung einer Rastwirkung auf der Außenfläche der Rolle9abwalken.

F i g. 7 stellt ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einer Lagerachse 2c dar, deren Querschnitt im wesentlichen die Gestalt eines vierzackigen Sternes aufweist, wobei der Innenraum zweier gegenüberliegender Zacken mit

ίο dem Mittelraum des Sternes einen Hohlraum bildet Die anderen beiden diametral zueinander und kreuzweise zu den mit Innenraum versehenen Zacken sind voll ausgebildet Es ist ersichtlich, daß die verschiedenen Zacken unterschiedlichen Widerstand bieten, der ausgenutzt werden kann, ebenso unterschiedliche Rastmomente mit den entsprechenden Ausbuchtungen in der Lagerachsenaufnahme 8,8a, 8b zu bilden.

In den Zeichnungen ist davon ausgegangen worden, daß sowohl die Lagerachse 2, 2a, 2b, 2c als auch die Lagerachsenaufnahme 8,8a, Sb einen in Längsrichtung gesehen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen. Bei der Ausbildung eines Lagerböckchens, wie sie die F i g. 1 zeigt und eine Verstellung in Achsrichtung aufweist, kann beispielsweise die Lagerachse 2 konisch ausgebildet sein, und zwar zum freien Ende hin eine Verjüngung aufweisen, so daß von vornherein ein Einregulieren oder nachträglich ein Nachregulieren des Dreh- bzw. Rastelementes gegeben ist

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Klapplager, insbesondere für Sonnenblenden von Kraftfahrzeugen, bestehend aus einer Lagerachse mit einem unrunden Querschnitt und einer im Querschnitt unrund ausgebildeten Lagerachsenaufnahme sowie aus einem achsparallel zwischen der Lagerachse und der Lagerachsenaufnahme angeordneten Rastglied, welches die Lagerachsenaufnahme in zumindest einer Klapplage, relativ zur Lagerachse, gegen eine ungewollte Verstellung sichert, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerachse (2,2a, 2b, 2c) aus federnd elastischem Material besteht und durch eine Drehbewegung der Lagerachsenaufnahme (8,8a, Sbjüber das Rastglied (6,6a, 9) in radialer Richtung verformbar ist.

2. Klappiager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastglied eine in Längsrichtung der Lagerachse (2b) und der Lagerachsenaufnahme (Sb) verlaufende walzenförmige, im Querschnitt kreisrunde Rolle (9) ist.

3. Klapplager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastglied eine in Längsrichtung der Lagerachse (2, 2a) verlaufende und mit der Lagerachse (2,2aJ einstückige Leiste (6,6a)\st

4. Klapplager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Rastglied zwei in Längsrichtung der Lagerachse (2) verlaufende und mit der Lagerachse (2) einstückige, sich gegenüberliegende Leisten (6) vorgesehen sind.

5. Klapplager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerachse (2a, 2b) hohl ausgebildet ist.

6. Klapplager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Lagerachse (2) als rinnenförmige Halbschale ausgebildet ist, in die als Rastglied eine in Längsrichtung der Lagerachse (2) verlaufende, im Querschnitt U-förmig ausgebildete, federnde Klammer (7) eingesetzt ist.

7. Klapplager nach einem der Ansprüche 1 bis 6,' dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerachse als an einem ihrer Enden mittels eines Lagerböckchens befestigbarer, zum freien Ende sich konisch verjüngender Lagerzapfen ausgebildet ist.

8. Klapplager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerböckchen (1) an einer Befestigungsfläche einen länglichen, in Achsrichtung verlaufenden Durchbruch (4) aufweist.