DE2431635C3

DE2431635C3 - Rauchbares Erzeugnis mit Meerschaumpartikelchen als Adsorbens

Info

Publication number: DE2431635C3
Application number: DE2431635A
Authority: DE
Inventors: Antoine Dipl.-Ing. Dr. Boncourt Artho (Schweiz); Monique Dr. Saint Louis Beringer (Frankreich); Paul Dr. Basel Buchmann; Robert Porrentruy Koch
Original assignee: Fabriques de Tabac Reunies SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 1973-07-24
Filing date: 1974-07-02
Publication date: 1978-12-14
Also published as: US3987801A; SU575009A3; LU68081A1; GB1454293A; DE2431635A1; DE2431635B2; GB1454228A

Description

Die Erfindung betrifft rauchbare Erzeugnisse wie Zigarren, Zigaretten, Pfeifentabak und dergleichen mit Meerschaumpartikelchen als Adsorbens, bei denen mindestens ein Teil des Tabaks aus einem Brei geformter, regenerierter Tabak und/oder aus einem Brei geformter Tabakersatz ist.

Bei einem aus Brei ausgeformten, regenerierten Tabak enthält dieser Brei als wesentlichen Bestandteil feinvermahlenen Naturtabak, zum Beispiel Naturtabakabfalle, wogegen der für Tabakersatz bestimmte Brei in der Hauptsache aus feinvermahlenen Nichttabakpflanzen oder anderen Stoffen besteht. Es ist eine Filtermundstückzigarette bekannt, deren Filter eine Kammer aufweist die mit Granulat aus breccienartig porösem Magnesiumsilikat gefüllt ist und von dem vom Raucher angesaugten Hauptstromrauch durchsetzt wird und dabei mit einer merklichen Selektivwirkung die polaren Rauchbestandteile — und das sind vorwiegend die gesundheitsschädlichen — adsorbiert, die vorwiegend nicht oder nur sehr wenig polaren gesundheitsunschädlichen aromatischen Rauchbestandteile dagegen passieren läßt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese günstige Adsorptionswirkung zu steigern. J5 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der regenerierte Tabak und/oder Tabakersatz mit dem beim Granulieren des brecciösen, porösen Meerschaums auf eine Korngröße von 0,1 bis 5 Millimeter Durchmesser entstehenden feineren Abfall versetzt ist.

Während bei der bekannten Zigarette das Adsorbens nur auf dem kurzen Wegstück der Filterkammer wirksam werden konnte, können die Meerschaumpartikelchen nach der Erfindung auf dem ganzen Weg von der Glutzone bis zum Mundende, beispielsweise der Zigarette, wirksam sein. Unabhängig davon wird die gewünschte Adsorption der polaren Schadstoffe auch begünstigt durch die Tatsache, daß diese schon in dem Moment, in dem sie unter dem Einfluß der Hitzewirkung der Glutzone oder derjenigen des durchströmenden Hauptstromrauches entstehen, in Kontakt mit Meerschaumpartikelchen geraten können. Bemerkenswert ist auch die Tatsache, daß die im Nebenstromrauch — das ist der nicht vom Raucher angezogene, sondern der direkt von der Glimmzone abrauchende Rauch — enthaltenen Schadstoffe durch die in der Glimmzone befindlichen Meerschaumpartikelchen wenigstens zum Teil adsorbiert werden, womit die Gesundheit der passiven Raucher, die also in einem geschlossenen bo Raum den Nebenstromrauch einatmen, geschützt wird. Eine entsprechende Wirkung ist mit einem Mundstückfilter nicht erzielbar, weil dieses nur den Hauptstromrauch beeinflußt.

Bei Meerschaum handelt es sich um ein Magnesiumsi- <i^r> likathydrat, das als Mineral unter der Bezeichnung Sepiolith bekannt ist und eine große Adsorptionsoberfläche aufweist mit einer starken Adsorptionsaffinität für Stoffe mit elektrisch polarer Molekülstruktur, wie sie

vorwiegend die gesundheitsschädlichen Rauchbestandteile aufweisen. Für Stoffe, die wie die meisten unschädlichen Aromastoffe des Rauches nicht polar sind, ist die Adsorptionsaffinität des Meerschaums bedeutend geringer.

Meerschaum ist in Verbindung mit der Erfindung auch deshalb besonders geeignet, weil es sich im Gegensatz zum Beispiel zu Aktivkohle sich nicht unter Abgabe schädlicher Gase in der Glutzone zersetzt. Die Hauptmenge der adsorbierten Schadstoffe bleibt, wenn die betreffendiii Meerschaumpartikelchen in die Glutzone geraten, entweder adsorbiert oder sie zersetzen sich und zwar in Zersetzungsprodukte, die entweder unschädlich sind oder aber wesentlich geringere Schädlichkeit haben als die Ausgangsprodukte.

Man gewinnt aus breccienartig porösem Meerschaum Granulat für Zigarettenfilter. Beim Granulieren entsteht das Granulat vorwiegend aus den härteren Bereichen, während das dazwischen gelegene Matrixmaterial zu feinem Pulver zerstäubt und als Granulat nicht mehr verwertbar ist. Dieses aus Strukturgründen für Granulat unverwertbare Material hat hervorragende Adsorptionseigenschaften mit einer erheblichen Selektivwirkung zugunsten polarer Schadstoffe und ist, da es zudem als Abfall bei der Granulatherstellung preisgünstig zur Verfügung steht, vorteilhaft.

Bevorzugt bestehen die Partikelchen aus breccienartig porösem Meerschaum. Breccienartig poröser Meerschaum ist eine Abart des nicht breccienartigen Meerschaums und steht billig in großen Mengen zur Verfügung. Man findet breccienartig porösen Meerschaum beispielsweise im Madrider Tertiärbecken. Bei breccienartig porösem Meerschaum handelt es sich um ein Gestein, das sich in kochender Salzsäure 1 :1 nicht zersetzt, sondern zu höchstens zwei Dritteln darin löslich ist und beim Erhitzen auf 300 Grad Celsius einen Gewichtsverlust von höchstens 15 Gewichtsprozent erleidet und einen Magnesiumgehalt von mindestens 5 Gewichtsprozent aufweist — jeweils bezogen auf die Trockensubstanz —. Dieser breccienartige poröse Meerschaum ritzt aufgrund seiner größeren Härte den nicht breccienartigen Meerschaum. Die Dichte des breccienartig porösen Meerschaums am lufttrockenen Stück gemessen beträgt circa 1,2 Gramm pro Kubikzentimeter. Die Dichte des nicht breccienartigen Meerschaums beträgt, unter den gleichen Bedingungen gemessen, circa 0,5 bis 0,6 Gramm pro Kubikzentimeter. Breccienartig poröser Meerschaum hat eine Oberfläche von mindestens 100 Quadratmeter pro Gramm. Wird das Meerschaummaterial fein gepulvert und die Dichte im Gaspyknometer bestimmt, dann erzielt man bei breccienartig porösem Meerschaum und bei nicht breccienartig porösem Meerschaum die gleichen Werte, nämlich 1,8 bis 2,0 Gramm pro Kubikzentimeter. Breccienartig poröser Meerschaum besteht aus gerundeten bis eckigen bräunlich-weißen Bereichen, die geringfügige Farbdifferenzen gegeneinander aufweisen und durch eine weiße Matrix getrennt sind, so daß sie sich schon vom bloßen Auge erkennen lassen. Beim Hammerschlag spaltet das Gestein bevorzugt an der Oberfläche dieser Bereiche.

Vorzugsweise ist der mittlere Partikeichendurchmesser von mindestens drei Viertel des eingesetzten Meerschaumgewichtes so groß wie der halbe Durchschnittswert plus/minus 30 Prozent der Dicke des regenerierten Tabaks und/oder Tabakersatzes, der mit diesen Meerschaumpartikelchen versetzt ist. Die Dicke der Tabakfasern beziehungsweise der Tabakersatzfasern liegt normalerweise in der Größenordnung von 100 bis 200.

Ist der mittlere Partikelchendurchmesser wie angegeben, dann tragen die Meerschaumpartikelchen, mit denen die verglimmenden Teile versetzt sind, nich· besonders auf, sind aber dennoch mit einem großen Teil ihrer Oberfläche freiliegend beziehungsweise nur durch eine sehr dünne Schicht abgedeckt durch die die Schadstoffe leicht hindurchdiffundieren können.

ίο Wenn man die Beimischrate, also das Gewichtsverhältnis der dem regenerierten Tabak und/oder dem Tabakersatz beigemischten Meerschaumpartikelchen zum Gewicht des betroffenen regenerierten Tabaks und/oder Tabakersafzes vergrößert, vergrößert sich auch die Adsorptionsrate der schädlichen Stoffe und zwar hei kleinen Beimischraten überproportional. Die Adsorptionsrate ist das Verhältnis der adsorbierten Schadstoffmenge zur Gesamtmenge der vorhandenen Schadstoffe. Von einer bestimmten optimalen Beimischrate an, deren Größe von vielerlei Nebenbedingungen — Qualität des Tabaks oder der Tabakersatzstoffe, Qualität des Meerschaums, Art der Ein- oder Anlagerung des Meerschaums u.dgl. — abhängt und die durch Probieren im Einzelfall gefunden werden kann, vergrößert sich die Adsorptionsrate jedoch nur noch in geringem Maße. Eine weitere Vergrößerung der Meerschaumbeimischrate über diesen optimalen Wert hinaus ist also durch die damit erzielbare Vergrößerung der Adsorption allein nicht zu rechtfertigen, man wird

jo sie über diesen optimalen Wert hinaus nur vergrößern, wenn man auf die Eigenschaft des Meerschaums als Füllstoff Wert legt. Wenn das nicht der Fall i.st, empfiehlt es sich, das Beimischratenoptimuni einzuhalten und eine dementsprechende Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Meerschaumpartikelchen auf den regenerierten Tabak und/oder Tabakersatz mit einer Beimischrate verteilt sind, die so groß ist, daß eine weitere Vergrößerung der Beimischrate weniger als eine dazu proportionale Vergrößerung der Durchschnittsadsorptionsratc der Schadstoffe Kohlenmonoxyd, Acrolein, Nitrile, Phenol und dessen Homologe und polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe, dagegen eine Verkleinerung der Beimischrate mindestens eine dazu proportionale Verkleinerung der genannten Durchschnittsadsorptionsrate bewirkt. Bevorzugt sind folgende Beimischraten, bezogen auf die Trockengewichte: bei regeneriertem Tabak 14 bis 16%, bei Tabakersatz 20 bis 25%.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von

so regeneriertem Tabak und/oder Tabakersatz mit eingebetteten Meerschaumpartikelchen ist dadurch gekennzeichnet, daß die Meerschaumpartikelchen in einen zum Herstellen des regenerierten Tabaks und/oder Tabakersatzes angesetzten Brei eingerührt werden, ehe dieser ausgeformt und durch Trocknen zu glimmfähigen Teilen verfestigt wird.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von regeniertem Tabak und/oder Tabakersatz mit angelagerten Meerschaumpartikelchen ist dadurch gekenn-

bo zeichnet, daß ein zum Herstellen des regenerierten Tabaks und/oder Tabakersatzes angesetzter Brei ausgeformt und angetrocknet wird und daß auf diesen die Meerschaumpartikelchen gestreut und/oder aufgewalzt werden, so daß sie von der Restfeuchtigkeit des

ivi Breis oberflächlich benetzt werden und daß dann der Brei durch Fertigtrocknen verfestigt wird.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung und einiger Verfahrensbeispiele näher erläiuprt.

Es zeigt

Fig. 1 teilweise aufgebrochen von der Seite gesehen eine Zigarette nach der Erfindung.

F i g. 2 gegenüber F i g. 1 stark vergrößert und idealisiert eine Tabakfaser mit angelagerten Meerschaumpartikelchen und

F i g 3 ebenfalls stark vergrößert eine Tabakfaser aufgeschnitten mit eingebetteten Meerschaumpartikelschen.

Gemäß Fig. 1 ist allgemein mit 1 die Tabakfüllung bezeichnet, die aus faserigem regenerierten Tabak besteht. In die einzelnen Tabakfasern 2 sind, wie in Fig. 1 durch kleine Kreise angedeutet, Meerschaumpartikelchen eingebettet. Der Tabakfüller 1 ist mit Zigarettenpapier 3 umhüllt, das entlang einer Längsnaht 4 verklebt ist, deren Leimschicht mit 5 bezeichnet ist.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Tabakfaser ragen die idealisiert kugelförmig dargestellten Meerschaumpartikelchen 6, 7 etwa zur Hälfte aus der Oberfläche der Tabakfaser 8 heraus, während sie mit ihrer anderen Hälfte in die Tabakfaser hineinragen und dort durch die Bindemittel, mit denen auch die Tabakfaser zusammenhält, festgehalten werden.

Bei der in F i g. 3 dargestellten Tabakfaser 9 sind die in diese eingebetteten Meerschaumpartikelchen 10, 11 nur in der Schnittfläche 12 sichtbar, während angelagerte Meerschaumpartikelchen teilweise sichtbar sind.

Bei den beiden in Fig. 2 und 3 dargestellten Tabakfasern handelt es sich um regenerierten Tabak, der also aus einem Brei ausgeformt ist. Statt dessen kann es sich auch um Tabakersatz oder Mischungen aus regeneriertem Tabak und Tabakersatz handeln. Die Füllung 1 kann aus Fasern gemäß F i g. 2 oder 3 bestehen.

Die Darstellungen gemäß Fig. 2 und 3 können auch als Darstellungen von Zigarettenpapierstücken mit an- beziehungsweise eingelagerten Meerschaumpartikelchen aufgefaßt werden.

Die Meerschaumpartikelchen sind gleichmäßig über die einzelnen Tabakfasern beziehungsweise das Zigarettenpapier verteilt und gemäß Fig. i gleichmäßig über die ganze Zigarette verteilt.

Der Partikeldurchmesser 14 von mindestens drei Viertel des eingesetzten Meerschaumgewichtes ist so groß wie der halbe Durchschnittswert plus/minus 30 Prozent der Dicke 15 derjenigen verglimmenden Teile — regenerierter Tabak und/oder Tabakersatz —, die mit diesen Meerschaumpartikelchen versetzt sind. Entsprechend sind die Größenverhältnisse in F i g. 2 und 3 gezeichnet. Die Dicke 15 einer üblichen Tabakfaser beträgt etwa 130 μ. Wenn der Durchschnittsdurchmei,-ser der Meerschaumpartikelchen etwa 45 μ bis 85 μ, beispielsweise 50 μ beträgt, dann ist die Oberfläche dieser Meerschaumpartikelchen, soweit sie nicht aus den Fasern herausragen, jedenfalls zu einem großen Teil, dicht unterhalb der Oberfläche der Tabakfaser und damit leicht erreichbar für in den Tabak hineindiffundierende Schadstoffe, die sich dann an der Oberfläche ablagern können.

Beispiel 1

Zur Herstellung des Füllers 1 werden 100 kg Virgimabakabfälle von einer Korngröße von maximal 100 μ in 500 Liter Wasser aufgeschlämmt und in einer Mühle durch eine ständig umgerührte Glaskugelpakkung, deren Glaskugeln einen Durchmesser von etwa 2 Millimeter haben, hindurchgetrieben und dadurch teilweise auf kolloidale Korngröße feinvermahlen. Ιη den entstehenden Brei werden eingerührt: 8 kj Glycerin, 5 kg Natriumcarboxymethylcellulose um 80 Liter Leitungswasser sowie 3,5 kg auf einen Durch Schnittsdurchmesser von 50 μ vermahlener breccienar s tig poröser Meerschaum. Der Brei wird auf einen endlosen Stahlband durch Trocknen verfestigt un< durch Besprühen mit Wasserdampf auf einen Feuchtig keitsgehalt von etwa 10% wieder angefeuchtet und mi einem Schaber vom Stahlband abgelöst. Die gewönne κι nen Folienstücke — auch Flakes genannt — werden zi Tabakfasern zerschnitten und auf üblichen Zigaretten maschinen zu Zigaretten verarbeitet. Die Tabakfasen enthalten 3% Meerschaum, bezogen auf die Trocken substanz.

Beispiel 2

Wie Beispiel 1, mit dem einzigen Unterschied, dal

anstelle der 3,5 kg Meerschaum 7,2 kg zugesetz werden, so daß der Meerschaumgehalt der entstehen den Tabakfasern 6%, bezogen auf die Trockensubstanz beträgt.

Beispiel 3

Wie Beispiel 1, mit dem einzigen Unterschied, dal anstelle der 3,5 kg Meerschaum 11,2 kg zugesetz werden, so daß der Meerschaumgehalt der entstehen den Tabakfasern 9%, bezogen auf die Trockensubstanz beträgt.

Beispiel 4

Wie Beispiel 1, mit dem einzigen Unterschied, dal

anstelle der 3,5 kg Meerschaum 15,4 kg zugesetz werden, so daß der Meerschaumgehalt der entstehen den Tabakfasern 12%, bezogen auf die Trockensub

)-j stanz, beträgt.

Beispiel 5

Wie Beispiel 1, mit dem einzigen Unterschied, dat

anstelle der 3,5 kg Meerschaum 18 kg zugesetzt werden

4(, so daß der Meerschaumgehalt der entstehender Tabakfasern 14%, bezogen auf die Trockensubstanz beträgt.

Beispiel 6

•Γ) Wie Beispiel 1, mit dem einzigen Unterschied, dat anstelle der 3,5 kg Meerschaum 19,3 kg zugesetz werden, so daß der Meerschaumgehalt der entstehen den Tabakfasern 15%, bezogen auf die Trockensub stanz, beträgt.

Beispiel 7

Wie Beispiel 1, mit dem einzigen Unterschied, dat

anstelle der 3,5 kg Meerschaum 20.6 kg zugesetz werden, so daß der Meerschaumgehalt der entstehen

Y> den Tabakfasern 16%, bezogen auf die Trockensub stanz, beträgt.

Beispiel 8

Wie Beispiel I₁ mit dem einzigen Unterschied, dat

«■ι anstelle der 33kg Meerschaum 25,6kg zugesetz werden, so daß der Meerschaumgehalt der entstehen den Tabakfasern 20%, bezogen auf die Trockensub stanz, beträgt-

B e i s ρ i e 1 9

Zur Herstellung des Füllers 1 werden 1 kg Ausgangs material, bestehend aus einer Mischung von 700 Gramn Haferkrüsch, 200 Gramm Stroh und lOOGramn

Eichenlaub auf ca 2 cm Korngröße zerschnitten und dann in einer Schlagmühle auf 250 μ und feiner vorzerkleinert. Das so gewonnene Mahlgut wird in 5 Liter Leitungswasser zusammen mit 2(Jramm Kaliumcarbonat, 40 Gramm Melasse, 30 Gramm Fruchtkonzentral aus Pfirsichen und Pflaumen, 100 Gramm Mostereirückstand, enthaltend ca. 20 Prozent Pektin und 20 Gramm hydrolisiertem Sojabohnenmehl aufgeschlämmt. Die gut verrührte Aufschlämmung wird in einer Mühle durch eine ständig umgerührte Glaskugelpackung, deren Glaskugeln einen Durchmesser von etwa 3 Millimeter haben, hindurchgetrieben und dadurch auf kolloidale Teilchengröße feinvermahlen. In den feinvermahlenen Brei werden eingerührt: 250 Gramm Natriumcarboxymethylcellulose,

70 Gramm Glyzerin, 0,5 Gramm Nelkenpulver, 0,5 Gramm Muskatnußpulver, 25 Gramm Zitronensäure und 200 Gramm auf einen Durchschnittsdurchmesser von 50 μ vermahlener breccienartig poröser Meerschaum. Der dann durch Umrühren homogenisierte Brei wird zu einer Folie ausgebreitet, die durch Warmluft getrocknet und nach Abkühlen mit Wasserdampf wieder angefeuchtet und auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 10 Prozent, bezogen auf das Trockengewicht, eingestellt wird. Diese Folie ist etwa 150 μ dick, elastisch und fest und wird zu Fasern zerschnitten, aus denen der Füller 1 gebildet werden kann. Der Meerschaumgehalt der entstandenen Tabakersatzfasern beträgt 12%, bezogen auf die Trockensubstanz.

Beispiel 10

Wie Beispiel 9, mit dem einzigen Unterschied, daß anstelle der 200 Gramm Meerschaum 266 Gramm Meerschaum zugesetzt werden, so daß der Meerschaumgehalt der entstehenden Tabakersatzfasern 16%, bezogen auf die Trockensubstanz, beträgt.

Beispiel 11

Wie Beispiel!), mit dem einzigen Unterschied, daß anstelle der 200 Gramm Meerschaum 332 Gramm Meerschaum zugesetzt werden, so daß der Meerschaumgehalt der entstehenden Tabakersatzfasern 20%, bezogen auf die Trockensubstanz, beträgt

Beispiel 12

Wie Beispiel 9, mit dem einzigen Unterschied, daß anstelle der 200 Gramm Meerschaum 415 Gramm Meerschaum zugesetzt werden, so daß der Meerschaumgeftalt der entstehenden Tabakersatzfasern 25%, bezogen auf die Trockensubstanz, beträgt.

Beispiel 13

Wie Beispiel 9. mit dem einzigen Unterschied, daß anstelle der 200 Gramm Meerschaum 500 Gramm Meerschaum zugesetzt werden, so daß der Meerschaumgehalt der entstehenden Tabakersatzfasern 30%. bezogen auf die Trockensubstanz, beträgt.

Beispiel 14

Wie Beispiel 9, mit dem einzigen Unterschied, daß I kg Ausgangsmaterial aus einer Mischung von 500 Gramm Naturtabakabfällen, wie sie bei der Zigarettenproduktion anfallen, 350 Gramm Haferkrüsch, 100 Gramm Stroh und 50 Gramm Eichenlaub besteht.

Beispiel 15

Wie Beispiel 9, mit dem einzigen Unterschied, daß die 100 Gramm vermahlener Meerschaum nicht in den Brei eingerührt werden, sondern auf den zur Folie ausgebreiteten angetrockneten Brei gestreut werden, der erst danach durch Fertigtrocknen verfestigt wird.

Beispiel 16

Wie Beispiel 14, mit dem einzigen Unterschied, daß die 100 Gramm vermahlener Meerschaum nicht in den Brei eingerührt werden, sondern auf den zur Folie ausgebreiteten angetrockneten Brei gestreut und aufgewalzt werden, der erst danach durch Fertigtrocknen verfestigt wird.

Sehr gute Schadstoffadsorption und Festigkeit ergibt sich nach den Beispielen 5,6,7,11 und 12. Nach Beispiel 1,2,3,4,9,10,14,15 und 16 ist die Festigkeit sehr gut und die Schadstoffadsorption etwas schwächer als nach Beispiel 5,6,7,11 und 12, aber für viele Anwendungsfälle noch ausreichend. Nach Beispiel 8 und 13 ist die Festigkeit mangelhaft und die Schadstoffadsorption ist nur unwesentlich stärker als nach Beispiel 5,6, 7,11 und 12. Bis auf die Beispiele 8 und 13 sind alle Beispiele für die praktische Anwendung geeignet

Man kann den nach den Beispielen hergestellten regenerierten Tabak oder Tabakersatz allein oder vermischt mit Naturtabak verwenden. Sofern Zusätze bzw. Mittel eingesetzt wurden, die gemäß der Tabakverordnung nicht zugelassen sind, sind die entstehenden Produkte nur zur Lieferung außerhalb des Geltungsbereiches des Lebensmittelgesetzes bestimmt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Rauchbares Erzeugnis wie Zigarren, Zigaretten, Pfeifentabak und dergleichen mit Meerschaumpartikelchen als Adsorbens, bei dem mindestens ein Teil des Tabaks aus einem Brei geformter, regenerierter Tabak und/oder aus einem Brei geformter Tabakersatz ist, dadurch gekennzeichnet, daß der regenerierte Tabak und/oder Tabakersatz mit dem beim Granulieren des brecciösen, porösen Meerschaums auf eine Korngröße von 0,1 bis 5 Millimeter Durchmesser entstehenden feineren Abfall versetzt ist

2. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikelchen aus breccienartig porösem Meerschaum bestehen, der sich in kochender Salzsäure 1 : 1 nicht zersetzt, sondern zu höchstens zwei Dritteln darin löslich ist und der beim Erhitzen auf 300 Grad Celsius einen Gewichtsverlust von höchstens 15 Gewichtsprozent erleidet und der einen Magnesiumgehalt von mindestens 5 Gewichtsprozent aufweist; jeweils bezogen auf die Trockensubstanz, welcher breccienartig poröse Meerschaum aufgrund seiner größeren Härte den nicht breccienartigen Meerschaum ritzt und dessen Dichte am lufttrockenen Stück gemessen circa 1,2 Gramm pro Kubikzentimeter beträgt gegenüber nicht breccienartigem Meerschaum, dessen unter den gleichen Bedingungen gemessene Dichte circa 0,5 bis 0,6 Gramm pro Kubikzentimeter beträgt und welcher breccienartig poröser Meerschaum eine Oberfläche von mindestens 100 Quadratmeter pro Gramm aufweist.

3. Erzeugnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Partikelchendurchmesser von mindestens drei Viertel des eingesetzten Meerschaumgewichtes so groß ist wie der halbe Durchschnittswert plus/minus 30 Prozent der Dicke des regenerierten Tabaks und/oder Tabakersatzes der mit diesen Meerschaumpartikelchen versetzt ist.

4. Rauchbares Erzeugnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meerschaumpartikelchen auf den regenerierten Tabak und/oder Tabakersatz mit einer Beimischrate verteilt sind, die so groß ist, daß eine weitere Vergrößerung der Beimischrate weniger als eine dazu proportionale Vergrößerung der Durchschnittsadsorptionsrate der Schadstoffe Kohlenmonoxyd, Acrolein, Nitrile, Phenol und dessen Homologe, sowie polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe bewirkt, dagegen eine Verkleinerung der Beimischrate mindestens eine dazu proportionale Verkleinerung der genannten Durchschnittsadsorptionsrate bewirkt.

5. Verfahren zur Herstellung von regeneriertem Tabak und/oder Tabakersatz mit eingebetteten Meerschaumpartikelchen nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die Meerschaumpartikelchen in einen zum Herstellen des regenerierten Tabaks und/oder Tabakersatzes angesetzten Brei eingerührt werden, ehe dieser ausgeformt und durch Trocknen zu glimmfähigen Teilen verfestigt wird.

6. Verfahren zur Herstellung von regeneriertem Tabak und/oder Tabakersatz mit angelagerten Meerschaumpartikelchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zum Herstellen des regenerierten Tabaks und/oder Tabakersatzes angesetzter Brei ausgeformt und angetrocknet wird und daß auf diesen die Meerschaumpartikelchen gestreut und/oder aufgewalzt werden, so daß sie von der Restfeuchtigkeit des Breis oberflächlich benetzt werden und daß dann der Brei durch Fertigtrocknen verfestigt wird.