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DE2403012A1 - Kunststoffbehaelter und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Kunststoffbehaelter und verfahren zu seiner herstellung

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Publication number
DE2403012A1
DE2403012A1 DE2403012A DE2403012A DE2403012A1 DE 2403012 A1 DE2403012 A1 DE 2403012A1 DE 2403012 A DE2403012 A DE 2403012A DE 2403012 A DE2403012 A DE 2403012A DE 2403012 A1 DE2403012 A1 DE 2403012A1
Authority
DE
Germany
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container
side surfaces
welds
fold
shaped
Prior art date
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Pending
Application number
DE2403012A
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English (en)
Inventor
Leon Doyen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DOYEN
Original Assignee
DOYEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by DOYEN filed Critical DOYEN
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S383/906—Dispensing feature

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Patentanwälte
DipL-hg. Stocke
Dipl.-bg. L^sanbeck
48 Bielefeld, Hedordar Siräge 17
Leon DOYEN, 79 T rue de Bourgogne, Lyon 9eme, Rhone, Frankreich Louis DOYEN, 79» 3?ue de' Bourgogne, Lyon 9enie, Rhone, Frankreich
Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Insbesondere ist ein Behälter betroffen, der mittels Schweißen und Abtrennen aus einem blatt- oder bogenförmigen Kunststoffmaterial hergegestellt wird.
Es sind beutelartige Behälter bekannt, die aus zwei Seitenflächen und einem Boden bestehen, der die Seitenflächen verlängert und sie verbindet und so eingefaltet ist, daß er mit den beiden Seitenflächen ein W bildet. Zwei seitliche Schweißnähte erstrecken sich über die gesamte Höhe der Seitenflächen einschließlich des Bodens des Behälters, um die Teile untereinander zu verbinden, und es sind ferner knicklinig oder bogenlinig geführte Schweißungen vorgesehen, deren Ausgangspunkte auf den seitlichen Schweißnähten in der Nähe der mittleren Falte des W liegen, die jede Seitenfläche mit der gegenüberliegenden Zone des Bodens verbinden. An ihrem oberen Ende laufen die beiden Seitenflächen zusammen und geben damit dem Gesamtbehälter eine konische .Form.
Dank dieser Ausgestaltung des Bodenbereiches können derartige Behälter sehr gut aufrecht hingestellt werden. Die Ausgestaltung des Bodens gewährleistet im Füllungszustand des Behälters eine gute Verteilung des von dem Füllgut ausge-
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übten Druckes.. Im Leerzustand können diese Behälter flachgelegt werden, wobei der W-förmige Bodenbereich dann eine Art Balg bildet.
Derartige vorbekannte Behälter, die bislang für sehr geringe Volumen verwendet werden, haben auch noch andere Vorteile und sie sind insbesondere sehr stabil und widerstandsfähig und halten selbst starken Drücken und sogar Stoßen gut stand.
Die bislang bekannten, als Beutel verwendeten Behälter dieser Art eignen sich jedoch nicht für große Füllvolumen, insbesondere für Volumen in der Größenordnung von 1 1 und darüber. Behälter von großem Zuschnitt, die auf die gleiche Weise hergestellt werden wie die vorbekannten beuteiförmigen Behälter mit kleinem Zuschnitt haben keine ausreichende Starrheit und sind daher für die Praxis wenig geeignet und auch nicht sicher. Es ist auch nicht zweckmäßig, die Wände aus einem steiferen starreren Material zu machen, da der Behälter in seiner Gesamtheit dann nur sehr schwierig seine Form, insbesondere die konische Form einnimmt.
Darüber hinaus bewirkt die konische Form eine Verengung im oberen Bereich des Behälters und damit einen Volumenverlust, die konische Form begrenzt ferner die an sich möglichen verschiedenen Ausführungsvarianten bezüglich der Behälterform.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter zu schaffen, der auch bei großvolumiger Ausgestaltung hervorragende Festigkeits- und Standeigenschaften hat und dabei den vorstehend geschilderten Beschränkungen nicht unterliegt.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen in einem Kunststoffbehälter, der zwei seine Seitenwände bildende Flächenabschnitte hat, sowie zwei Abschlußböden bildende Flächenabschnitte hat, wobei diese letzteren Flächenabschnitte so gefaltet sind, daß jeder von ihnen zusammen mit den beiden ersten Flächenabschnitten W bildet, wobei sich zwei
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seitliche Schweißnähte über die gesamte Höhe der Seitenflächen einschließlich der W-förmigen Faltung zu deren Verbindung erstrecken und wobei ferner knicklinige und kurvenlinige Schweißungen vorgesehen sind, deren Ausgangspunkte auf den seitlichen Schweißungen in der Nähe der Mittelfalte des W liegen, wobei diese Schweißungen jede der Seitenflächen mit den gegenüberliegenden Bodenbereichen verbindet.
Ein deraxt ausgestalteter Behälter besitzt damit zwei balgartige Böden. Er kann vor der Füllung oder nach der Verwendung flach zusammengelegt werden und er steht in gefülltem Zustand sehr stabil aufrecht.
Das obere und das untere Ende des Behälters sind in ähnlicher Weise ausgebildet und der gesamte Behälter hat nicht mehr eine konische, sondern eine prismatische oder zylindrische Form. Seine Seitenwände können demzufolge aus einem starren Material, das eine sehr große Widerstandsfähigkeit gewährleistet, hergestellt werden, sogar bei Behältern mit betrachte liehen Abmessungen.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes bilden die W-förmigen Faltungen oben und unten am Behälter zwei durch die Seitenflächen und die Böden begrenzte Hohlräume. Der Behälter weist auf diese Weise eine vollkommen symmetrische Form auf, so daß er unterschiedslos sowohl auf dem einen als auch auf dem anderen Boden aufgestellt werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bildet die W-förmige Faltung am unteren Bereich des Behälters einen durch die beiden Seitenflächen und den Boden begrenzten Hohlraum, während die W-förmige Faltung am oberen Behälter eine umgekehrte Stellung besitzt, d.h. daß ihre Ausgangspunkte auf den oberen Enden der seitlichen Schweißungen liegen. Die beiden Böden sind bei dieser Ausführungsform nicht mehr symmetrisch, sondern parallel. Der Vorteil ist, daß es zum öffnen
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eines derartigen Behälters genügt, die W-förmige obere Faltung ■und eine der seitlichen Schweißungen in der Nähe ihres Verbindung spunktes schräg durchzuschneiden.
Für den Fall, daß die die beiden Böden und die Seitenwände verbindenden Schweißnähte knicklinig geführt sind, weisen die Seitenflächen zu den seitlichen Schweißnähten parallele Falzlinien auf, die den verschiedenen Abschnitten der geknickten Schweißnähte entsprechende Facetten begrenzen und somit dem Behälter eine prismatische Form mit polygonaler Basis in seinem Füllzustand geben.
Dank der Falzlinien ist es möglich, den Behälter aus einem sehr starren Material zu machen, um eine Verpackung mit relativ großen Dimensionen und sehr großer Widerstandskraft zu schaffen. Außer längs den Falzlinien sind die Wände des Behälters nirgendwo sonst gefaltet oder gebogen.
Die diesem Prisma gegebenen Formen können variieren. Die Basis kann eine Haute, ein Rechteck, ein Quadrat, ein Hexagon usw. sein. Eine Kastenform mit rechteckiger Basis hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
Es versteht sich, daß in dem Fall, in dem die die beiden Böden und die Seitenwände verbindenden Schweißungen kurvenlinig geführt sind, der Behälter in seinem Füllzustand eine zylindrische und nicht eine prismatische Form einnimmt.
Die Herstellung derartiger Behälter geschieht durch Schweißen und Abtrennen aus einem oder mehreren einfachen oder komplexen Kunststoffbögen. Die Bögen haben die Form von Bändern und ermöglichen damit eine kontinuierliche Herstellung.
Gemäß einer Durchführungsform des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter verwendet man einen abgeflachten Kunststoffschlauch und man verwirklicht an den beiden Längsrändern des Schlauches die dreifache Faltung zur Bildung des W-förmigen Querschnittes.
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Gemäß einer anderen Ausführungsform des Herstellungsverfahrens ist mindestens einer der "beiden die beiden Böden bildenden Flächenabschnitte aus einem plastischen Bahnmaterial geringer Breite, das gemäß einer Längsfalte auf sich selbst zurückgefaltet ist, und einen V-förmigen Querschnitt bildet, gebildet, wobei diese Bahn mit der oder den Bahnen zusammengefügt wird, die die Seitenwände des Behälters mittels der Längsschweißungen und der Querschweißungen bilden.
Die Füllung des Behälters geschieht durch einen der Böden, indem man dort eine Öffnung vorsieht, die man in einfacher Weise durch eine Unterbrechung einer Schweißnaht erreichen kann. Man kann auch das Füllgut durch die Seite des Behälters einführen, und zwar mittels eines Füllrohres bei der Herstellung des Behälters, und zwar zweckmäßig kurz vor der Vollendung der zweiten seitlichen Schweißnaht.
Die Behälter werden kontinuierlich hergestellt und die Auftrennung in die einzelnen Behälter geschieht durch ein Quer-r durchschneiden zwischen oder auf den Schweißnähten.
Mehrere bevorzugte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
2 und 3 in perspektivischer Darstellung sowie im.Längsschnitt und im Querschnitt eine erste Ausführungsform eines Behälters gemäß der Erfindung,
Fig. 4
und 5 in perspektivischer Darstellung sowie im Längsschnitt eine weitere Ausführungsform eines Behälters gemäß der Erfindung,
Fig. 6
7 und 8 in Perspektive, Längsschnitt und Querschnitt eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters,
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Fig. 9
und 10 Querschnitte durch zwei weitere Ausführungsbeispi ele
des Erfindungsgegenstandes,
Fig. 11 einen Querschnitt durch einen zur Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter bei einem "besonderen Herstellungsverfahren "benutzten Kunst stoff schlauch,
Fig. 12
und 13 illustrieren zwei Arten der Füllung der erfindungsgemäßen Behälter bei ihrer Herstellung.
Der Behälter ist im wesentlichen- aus zwei seine seitlichen Wände "bildenden Seitenflächen 2 sowie aus zwei Flächen 3 und 4- gebildet, die die beiden Böden bilden, wobei der eine einem tatsächlichen Boden und der andere einem Deckel vergleichbar ist.
Die Verbindung zwischen den beiden Seitenflächen 2 ist durch zwei seitliche, einander gegenüberliegende Schweißnähte 5 verwirklicht, die sich über die ganze Höhe des Behälters erstrecken. Die Verbindung zwischen jeder der Seitenflächen 2 und der jeweils gegenüberliegenden Bodenfläche 3 und der Deckelfläche 4 ist durch Schweißnähte 6 verwirklicht, deren Ausgangspunkte auf den seitlichen Schweißnähten 5 liegen.
Die Bodenfläche 3 wie auch die Deckelfläche 4- bilden somit mit den benachbarten Zonen der Seitenflächen 2 eine W-förmige Faltung entsprechend einem Balg. Die Schweißnähte 6 fixieren die seitlichen Falten dieses Balges und verlaufen gemäß einer Khicklinie oder gemäß einer Kurvenlinie, deren Ende in der Nähe der mittleren Falte 9 des Balges liegen.
Die beiden balgförmigen Stücke erlauben es, den Behälter vor seiner Füllung oder nach seiner Benutzung flachzulegen. Wenn der Behälter gefüllt ist, sind demzufolge diese Balgstücke
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geöffnet und der Benälter hat dann eine zylindrische oder prismatische Form·
In den Fig. 1 bis 5 sind zwei mögliche Ausführung sformen eines zylindrischen Behälters dargestellt, dessen Bodenfläche 3 und dessen Deckelfläche 4 durch bogenlinige Schweißnähte 6 "begrenzt sind.
Gemäß der ersten Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 sind die mittleren Falten 9 des W-förmigen Balgstückes einander gegenüberliegend in einem gewissen Abstand von der Basis und dem oberen Ende des Behälters angeordnet. Sie bilden somit zwei Hohlräume, und zwar einen HohlraumiO, der vom unteren Ende der Seitenflächen 2 und der Bodenfläche 3 begrenzt wird, während der andere Hohlraum vom oberen "Ende der Seitenflächen 2 und der Deckelfläche 4 begrenzt wird. Dieser Behälter weist bezüglich seiner mittleren Horizontalebene eine völlig symmetrische Form auf und er kann sowohl auf dem einen als auch auf dem anderen Ende aufgestellt werden.
Bei dem in den Fig. 4- und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Boden in gleicher Weise wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet. Eine mittlere Falte 9 liegt in einem gewissen Abstand vom unteren Ende des Behälters und bildet einen Hohlraum 10, der von den Seitenflächen 2 und der Bodenfläche 3 begrenzt wird. Der Deckelbereich weicht jedoch vom vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ab. Hier ist die mittlere Falte 9 in entgegengesetzter Stellung angeordnet und befindet sich am oberen Ende des Behälters. Die Ausgangspunkte der entsprechenden Schweißnähte 6 liegen auf den oberen Enden der seitlichen Schweißnähte 5. Die Bodenfläche 3 und die Deckelfläche 4 liegen parallel, und das obere und untere Ende des Behälters sind deutlich unterschiedlich. Der Inhalt des Behälters nimmt, wenn der Behälter voll ist, zwei Zonen 13 ein, die nach oben gewandte Spitzen haben, und zwar an den oberen
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Enden der mittleren Falte 9 derart, daß die Öffnung des Behälters sehr leicht dadurch geschehen kann, daß man eine dieser Spitzen abschneidet.
Bei dem in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schweißnähte 6, die die Bodenfläche 3 und die Deckelflache 4 begrenzen, in Form einer Knicklinie gelegt, und der Behälter hat eine prismatische Form.
Jede der Schweißlinien setzt sich aus drei Abschnitten zusammen, und zwar zwei geneigten Abschnitten 6a, die einen horizontal liegenden Abschnitt 6b umgeben. Die Seitenflächen 2 weisen parallel zu den seitlichen Schweißnähten 5 liegende Falzlinien 14 auf, und zwar auf jeder der Seitenflächen 2. Es sind jeweils zwei Falzlinien 14 auf jeder Seitenfläche vorhanden und sie begrenzen zusammen mit den seitlichen Schweißnähten 5 drei Facetten 15 entsprechend den drei Abschnitten einer jeden knicklinxenformigen Schweißnaht 6.
Im Füllzustand hat dieser Behälter die Form eines Prismas mit hexagonaler Basis. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Bodenfläche 3 und der Deckel 4 symmetrisch. Die Boden- und Deckelfläche haben nicht mehr die Form einer gekrümmten Fläche, sondern bestehen aus mehreren Facetten, die in der Nähe der seitlichen Schweißnähte 5 triedrische Hohlräume bilden. Zum Öffnen des Behälters bei seiner Inbenutzungnahme genügt es daher, eine dieser Endfacetten der Deckelfläche 4 einzudrücken oder sie zu perforieren. Zu diesem Zweck können Voranschnitt-Linien 11 vorgesehen sein. Indem man die Seitenflächen 2 gemäß den Pfeilen 16 aufweitet, schafft man einen Ausgießer, der ein leichtes Ausgießen des Inhaltes des Behälters ermöglicht.
Man kann nach dem gleichen Prinzip weitere Ausführungsformen prismatischer Behälter schaffen. So ist in Fig. 9 ein Behälter gezeigt, dessen Basis eine Raute ist, und in Fig. 10 ist beispielshalber ein Behälter gezeigt, dessen Basis ein Rechteck ist und der praktisch eine Art Kasten bildet.
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Diese prismatiseilen Behälter können mit dicken starren Wänden ausgebildet werden, die keiner Torsionsbeanspruchung unterliegen und auch keiner anderen Faltung als der längs den Falzlinien 14- unterliegen. Derartige Behälter können daher beträchtlich große Dimensionen haben.
Die grundlegende Herstellungsweise derartiger Behälter geschieht durch Schweißen und Abtrennen aus ein oder mehreren einfachen oder komplexen Eunststoffbögen. Diese Bögen werden zweckmäßig in Bahnmaterialform benutzt, so daß eine kontinuierliche Herstellung'möglich ist, wobei die Querrichtung der Bahn die Höhenrichtung der herzustellenden Behälter ist.
In einigen Anwendungsfällen ist es möglich, die Behälter in ihrer Gesamtheit ausgehend von einem einzigen abgeflachten Schlauch 17 herzustellen, wie er beispielsweise im Querschnitt in Fig. 11 dargestellt ist.
An den beiden Längsrändern des Schlauches 17 ist die dreifache, W-förmige Faltung vorgesehen. Die beiden auf diese Weise geschaffenen Umfaltungen sondern das Material der Bodenfläche 3 und der Deckelfläche 4 ab.
In anderen Fällen ist es vorzuziehen und manchmal unerläßlich, die Behälter ausgehend von mindestens zwei Kunststoffmaterialbahnen herzustellen. Man kann beispielsweise eine der Bodenflächen ausgehend von einem Bahnmaterial geringer Breite, das auf sich selbst rückgefaltet ist, um einen V-förmigen Querschnitt zu bilden, herstellen. Der andere Boden, wie auch die Seitenflächen des Behälters, werden dann aus einer zweiten, breiteren Materialbahn hergestellt, in deren mittlerem Bereich eine Dreifachfaltung zur Bildung eines W-förmigen Querschnittes gebildet ist. Sind die beiden Materialbahnen einmal längs ihrer Kanten durch Schweißungen zusammengefügt, bilden sie eine schlauchform!ge Hülle ähnlich der in Fig. "11 dargestellten.
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Man kann auch, von vier Kunst stoffballen ausgehen. Zwei V-förmig rückgefaltete Bahnen bilden die Boden- und die Deckelfläche und zwei nichtgefaltete Materialbahnen ergeben die Seitenflächen des Behälters. Sind diese vier Materialbahnen längs ihrer Ränder wiederum miteinander verbunden, bilden sie dann wieder eine schlauchähnliche Hülle ähnlich der in Pig. 11 dargestellten.
Wie aus den Fig. 12 und 13 ersichtlich, sind die seitlichen Schweißnähte 5 cLer Behälter senkrecht zu der durch Pfeil 18 gekennzeichneten Durchiaufrichtung des Schlauches 17 gelegt und die weiteren Schweißnähte 6 sind entweder in geknickter linie oder in gekrümmter Linie geführt, wobei dafür Sorge getragen ist, daß die vier Materiallagen des W-förmigen Balgstückes immer nur paarweise miteinander verbunden werden und nicht etwa alle vier miteinander verschweißt werden. Das verwendete Kunststoffmaterial ist ein warmschweißbares Material, und im Falle eines komplexen Materi ales ist mindestens eine seiner Schichten warmschweißbar.
Im Falle des Vorhandenseins von Falzlinien 14 werden diese zuvor auf das Kunststoffmaterial aufgebracht, das in Eollenform bereitgehalten wird, oder die Falzlinien werden unmittelbar nach dem Abwickeln der Speicherrollen vor der Schweißung eingebracht.
Das der Trennung der einzelnen Behälter dienende Zerschneiden geschieht in Querrichtung entweder auf den seitlichen Schweißnähten oder zwischen ihnen, wenn es sich, wie in Fig. 12 dargestellt, um Doppelschweißnähte handelt.
Die Behälter können zugleich mit ihrer Herstellung auch, schon gefüllt werden, so daß sich, der Herstellungsvorgang der Behälter praktisch auch auf den gefüllten Behälter bezieht. Das Füllen der Behälter kann durch eine öffnung 20 geschehen, die im Boden oder im Deckel belassen ist, wie aus Fig. 12 ersichtlich, oder die in der Behälterseite belassen ist, wie aus Fig. 13 ersichtlich.
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Die Füllung durch den Boden oder den Deckel erfolgt bei fertiggestellten Behältern, d.h. nach den Vorgängen des Schweißens und Zertrennens. Die Einfüllöffnung 20 ist an der Verbindung einer der Bodenflächen mit einer Seitenfläche vorgesehen. Man erhält sie dadurch, daß ausgehend von zwei oder vier !Kunststoffbahnen, wie vorstehend beschrieben, örtlich eine der Schweißnähte, die zum Verbinden der Bahnen vorgesehen ist, unterbrochen wird.
Das Killen der Behälter von der Seite erfolgt während ihrer Herstellung, kurz vor Vollendung ihrer zweiten seitlichen Schweißnaht 5- ELn Füllrohr 22 führt die Flüssigkeit ins Innere der Behälter. Um dieses Füllrohr einführen zu können, ist es erforderlich, daß die Behälter ausgehend von zwei oder von vier Kunststoffbahnen gebildet werden.
Das Herstellungsverfahren ausgehend von zwei Materialbahnen ist auch dann unerläßlich, wenn ein Behälter mit im Verhältnis zur Bodenfläche umgekehrt sitzenden Deckelfläche 4 gebildet werden soll, wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5- Diese Deckelfläche wird aus einer Materialbahn gebildet, die mit den Seitenflächen durch zusätzliche Schweißnähte 19 verbunden sind.
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Claims (9)

  1. - 12 -
    Patentansprüche
    .1Kunststoffbehälter, die durch Verschweißen und Durchtrennen von bogenförmigem Kunststoffmaterial hergestellt sind, d a -
    . durch gekennzeichnet, daß der Behälter aus zwei Seitenflächen (2) sowie zwei den Boden und den Deckel bildenden Flächen (3 und 4-) gebildet ist, wobei die letztgenannten Flächen (3 und 4) derart rückgefaltet sind, daß sie jede mit den beiden Seitenflächen (2) ein W bilden, wobei zwei seitliche Schweißnähte (5) sich über die ganze Höhe der Seitenflächen (2) zu deren Verbindung erstrecken, einschließlich der Höhe der V-förmigen Faltung, und ferner knicklinig oder kurvenlinig geführte Schweißnähte (6) vorgesehen sind, deren Ausgangspunkte auf den seitlichen Schweißnähten (5) in der Nähe der mittleren Falte (9) des W liegen, wobei diese Schweißnähte (6) jede der Seitenflächen (2) mit den gegenüberliegenden Zonen der Deckel- und Bodenlflächen (3 und 4) verbinden.
  2. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die W-förmigen Faltungen am oberen und unteren Ende des Behälters zwei Hohlräume (10 und 12) bilden, die durch die Seitenflächen (2) und jeweils die Boden- oder Deckelfläche (3*4) begrenzt sind.
  3. 3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die W-förmige Faltung am unteren Ende des Behälters einen Hohlraum (10) bildet, der von den Seitenflächen (2) und der Bodenfläche (3) begrenzt ist, während die obere W-förmige Faltung eine umgekehrte Lage hat, wobei ihre Ausgangspunkte auf den oberen Enden der seitlichen Schweißnähte (5) liegen.
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  4. 4. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bodenfläche (3) und die Deckelfläche (4) mit den Seitenflächen (2) verbindenden Schweißnähte (6) knicklinig ausgebildet sind und daß die Seitenflächen (2) Falzlinien (14) aufweisen, die parallel zu den seitlichen Schweißnähten (5) liegen und den verschiedenen Abschnitten (6a,6b) der knicklinigen Schweißnähte (6) entsprechende Facetten (15) begrenzen derart, daß der Behälter im Füllzustand eine prismatische Form mit polygonaler Basis hat.·
  5. 5- Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mittels Schweißen und Durchtrennen aus ein oder mehreren, einfachen oder komplexen Kunststoffmaterialbahnen gebildet wird, wobei die seitlichen Schweißnähte (5) der Behälter senkrecht zur Durchiaufrichtung der Materialbahnen gelegt werden.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung ein abgeflachter Kunststoffschlauch verwendet wird und an den beiden Längsrändem des Schlauches eine dreifache Faltung zur Bildung eines V-förmigen Querschnittstückes · durchgeführt wird.
  7. 7- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden den Boden oder Deckel bildenden Flächen des Behälters ausgehend von einer Kunststoffbahn geringer Breite gebildet wird, die gemäß einer Längsfalte unter Bildung eines V-förmigen Querschnittes auf sich selbst rückgefaltet ist, wobei diese Materialbahn mit der oder den Materialbahnen, die die Seitenwände des Behälters bilden, durch Längs- und Querschweißungen verbunden wird.
  8. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7j zur Herstellung eines gefüllten Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllen der Behälter nach den Schweiß- und
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    Trennvorgängen durch, eine öffnung durchgeführt wird, die in einer der Boden- oder Deckelflächen in deren Verbindungspunkt ■ mit den Seitenwänden vorgesehen wird.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, zur Herstellung eines gefüllten Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung der Behälter von der Seite aus mittels eines Füllrohres im Laufe ihrer Herstellung und unmittel"bar vor Vollendung der zweiten seitlichen Schweißnaht durchgeführt wird.
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    Vr
    Leerseite
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