DE2461858C2 - Vorrichtung zum Herstellen einer fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederreihe für Reißverschlüsse - Google Patents

Description

a) daß die Schneideinriebtungen jeweils aus einem Durchmesser (25, 26) bestehen, das mehrere Klingen aufweist, die in gleichförmigem Winkelabstand von einer Drehwelle radial abstehen,

b) daß die Klingen eines jeden Drehmessers (25, 26) miteinander fluchten,

c) daß die Klingen des einen Drehmessers (25) Bewegungsrichtung desselben hinter den Drehmessern (25, 26) angeordnet und gleichzeiselnd von gegenüberliegenden Seiten her in dem flachen Bandrohling (10) Quereinschnitte (12) von bestimmter Länge zu bilden,

d) daß zwei Formstempel (27, 28) auf gegenüberliegenden Seiten des Bandrohlings (10) in Bewegungsrichtung htung desselben hinter den Drehmessern (25,26) angeordnet und gleichzeitig in die Quereinschnitte (12) des Bandrohlings (10) hinein- und aus diesen herausbewegbar sind, und

e) daß ein Stauchstempel (23) zwischen den Formstempeln (27, 28) und der Biegeeinrichtung (24) angeordnet ist, der rechtwinklig zur Ebene des Bandrohlings (10) bewegbar und mit der Mitte der von den Quereinschnitten (12) begrenzten Bereiche (29) des Bandrohlings (10) in Eingriff bringbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Formstempel (27) einen Zahn (29) mit parallelen Flanken hat und daß der andere Formstempel (28) zwei Zähne (30) mit parallelen Flanken hat, die den erstgenannten Zahn (29) mit Abstand zwischen sich aufnehmen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederreihe für Reißverschlüsse aus einem Bandrohling in Form eines flachen Streifens mit einer Einrichtung zum Abstützen des Bandrohlings, einer Vorschubeinrichtung zum schrittweisen Vorwärtsbewegen des Bandrohlings, auf beiden Seiten des Bandrohlings angeordneten Schneideinrichtungen, um den Bandrohling abwechselnd von entgegengesetzten Seiten her mit sich in Querrichtung erstreckenden Aussparungen zu versehen, mit einer Biegeeinrichtung, um den mit Aussparungen versehenen Bandrohling um seine

Längsachse U-förmig umzubiegen, und einer Antriebseinrichtung zum synchronen Antreiben der Vorschub-, Schneid- und Biegeeinrichtung.

Bei einer in der JP-PS 37-9022 beschriebenen Vorrichtung dieser Gattung bestehen die Schneideinrichtungen jeweils aus einem Stanzstempel, der aus dem Bandrohling die nicht benötigten Bereiche ausstanzt Das nach dem Stanzvorgang vorliegende mäanderförmige Gebilde braucht daher nur noch um seine Längsachse umgefaltet zu werden, um die Kuppelgliederreihe zu bilden. Ein schwerwiegender Nachteil dieser Vorrichtung besteht jedoch darin, daß der Stanzvorgang zu einem beträchtlichen Materialabfall führt, der beseitigt werden muß, um eine Verstopfung der Vorrichtung zu vermeiden. Dieser Materialabfall stellt daher einen nicht zu unterstützenden Unkostenfaktor dar.

Jn der US-PS 3086 246 ist auch bereits eine Vorrichtung zum Herstellen einer fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederreihe aus einem schlauchförmigen Rohling beschrieben, bei der die Schneideinrichtungen aus Kreissägen bestehen. Damit der schtauchförmige Rohling nach Ausbildung der Einschnitte vorwärtsbewegt werden kann, müssen die beiden Kreissägen aus den Ausschnitten zurückgezogen werden, damit sie den Rohling freigeben. Durch diese hin- und hergehende Bewegung der beiden Kreissägen sind der erzielbaren Arbeitsgeschwindigkeit jedoch Grenzen gesetzt Außerdem ist die Lagerung der Kreissägen, die einerseits eine Drehbewegung und andererseits eine hin- und hergehende Bewegung derselben ermöglichen muß, verhältnismäßig aufwendig. Da die beiden Kreissägen gleichzeitig einen Einschnitt auf gegenüberliegenden Seiten des Rohlings bilden, dürfte es im übrigen kaum möglich sein, einen konstanten Abstand zwischen den Einschnitten einzuhalten, weil es überaus schwierig ist, nach dem Zurückziehen der beiden Kreissägen einen stets gleichbleibenden Vorschub des Rohlings durchzuführen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß keinerlei Materialabfall entsteht.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,

a) daß die Schneideinrichtungen jeweils aus einem Drehmesser bestehen, das mehrere Klingen aufweist, die in gleichförmigem Winkelabstand von einer Drehwelle radial abstehen,

b) daß die Klingen eines jeden Drehmessers miteinander fluchten,

c) daß die Klingen des einen Drehmessers gegenüber den Klingen des anderen Drehmessers phasenverschoben sind, um abwechselnd von gegenüberliegenden Seiten her in dem flachen Bandrohling Quereinschnitte von bestimmter Länge zu bilden,

d) daß zwei Formstempel auf gegenüberliegenden Seiten des Bandrohlings in Bewegungrichtung desselben hinter den Drehmessern angeordnet und gleichzeitig in die Quereinschnitte des Bandrohlings hinein- und aus diesen herausbewegbar sind, und

e) daß ein Stauchstempel zwischen den Formstempeln und der Biegeeinrichtung angeordnet ist, der rechtwinklig zur Ebene des Bandrohlings bewegbar und mit der Mitte der von den Quereinschnitten begrenzten Bereiche des Bandrohlings in Eingriff bringbar ist.

Der mit der Erfindung erzielbare technische Fort-

schritt besteht darin, daß bei der Herstellung der Kuppelgliederreihe keinerlei Materialverlust auftritt, so daß die damit verbundenen Unkosten entfallen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß eine hohe Produktionsgeschwindigkeit erzielt werden kann, weil die rotierenden Drehmesser mit einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit als die herkömmlichen Sianzstempel betrieben werden können, die eine hin- und hergehende Bewegung ausführen. Die erfindungsgemäß«; Vorrichtung ermöglicht daher eine kostengünstige Produktion einer fortlaaJtnden mäanderförmigen Kuppelgliederreihe.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der eine Formstempel einen Zahn mit parallelen Flanken hat und daß der andere Formstempel zwei Zähne mit parallelen Flanken hat, die den erstgenannten Zahn mit Abstand zwischen sich aufnehmen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher ^2Ü erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung zum Veranschaulichen der aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte bei der Herstellung einer durchgehenden mäanderförmigen Kuppelgliederreihe aus einem Bandrohling,

F i g. 2 einen Querschnitt durch den Bandrohling gemäß Fig. 1,

F i g. 3 einen Querschnitt durch zwei miteinander gekuppelte Reißverschlußbänder,

F i g. 4 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung der in F i g. 1 gezeigten Arbeitsschritte, und

Fig.5 eine Vorderansicht der in der Vorrichtung gemäß F i g. 4 verwendeten Schneideinrichtungen.

Fig. 1 zeigt einen Bandrohling 10, der beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunstharz besteht und den in F i g. 2 dargestellten Querschnitt hat. Breite und Dicke des Bandrohlings 10 können in Abhängigkeit von den letztlich geforderten Abmessungen der daraus herzustellenden fortlaufenden Kuppelgliederreihe 11 (F i g. 1 und 3) gewählt werden.

In den Bandrohling 10 werden von dessen gegenüberliegenden Seiten aus abwechselnd Querschnitte 12 bestimmter Länge eingebracht, die kurz vor der gegenüberliegenden Bandkante enden, so daß ein ^4l fortlaufender stabartiger, zickzackförmiger Teil 13 entsteht. Letzterer wird nach und nach in seiner Form leicht abgewandelt und zu einem Mäander 14 geformt, wie in Fig. 1 dargestellt, wobei die Hauptquerteile des stabartigen Teils unter bestimmten, gleichbleibenden ^w Längsabständen parallel zueinander angeordnet werden.

Anschließend wird mittig auf jeden Querteil des Mäanders 14 Druck ausgeübt, so daß ein Paar seitlicher Vorsprünge 15 entsteht, die in der fertiggestellten fortlaufenden Kuppelgliederreihe 11 den Kupplungskopf bilden. Die Querteile des Mäanders 14 werden der Reihe nach in die Form eines »U« gebogen. Dadurch entsteht die durchgehende Kuppelgliederreihe 11, die auf jede geeignete Weise an einem Längsrand des ^b0 Tragbandes 16 befestigbar ist, wie F i g. 3 zeigt.

Fig. 3 zeigt insbesondere auch, daß die hergestellte durchgehende Kuppelgliederreihe 11 vom bekannten Typ ist und eine Reihe von U-förmigen Querteilen 17 umfaßt, die jeweils einen Kupplungskopf mit seinen ^feD seitlichen Vorsprüngen 15. von dem zwei Schenkel 18 nach hinten ausgehen, aufweist. Die Kupplungsköpfe wirken mit gleichen Kupplungsköpfen einer komplementären zugeordneten Kuppelgliederreihe zusammen. Die Hinterenden der Schenkel 18 sind durch eine Reihe von Verbindungsteilen 19 miteinander verbunden, die jeweils zwei benachbarte U-fönnige Querteile 17 vereinigen und abwechselnd auf den gegenüberliegenden Seiten des Tragbandes 16 angeordnet sind.

Wenn bei dem beschriebenen Verfahren der Bandrohling 10 aus einem thermoplastischen Kunstharz besteht, sollen vorzugsweise die Umformung des zickzackförmigen stabartigen Teils 13 in einen Mäander 14, sowie die anschließenden Arbeitsschritte zur Behandlung des stabartigen Teils durchgeführt werden, solange der Teil noch hohe Temperaturen aufweist. So können durchgehende Kuppelgliederreihen mit höherer Festigkeit oder Stabilität erzielt werden.

In der dargestellten Durchführungsform werden die aufeinanderfolgenden Querteile des Mäanders 14 in die Form eines »U« gebogen, nachdem die beiden seitlichen Vorsprünge 15 mittig auf jeden Querteil aufgeformt sind, doch ist diese Arbeitsfolge nicht unbedingt notwendig. Die beiden Arbeitsschritte können auch gleichzeitig vorgenommen werden.

F i g. 4 und 5 zeigen die unterschiedlichen Mittel, mit denen die durchgehende Kuppelgliederreihe 11 am vorteilhaftesten herstellbar ist. Der beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunstharz bestehende Bandrohling 10 wird durch eine Schaltbewegung schrittweise entlang einer bestimmten linearen Vorschubbahn über eine Rahmen- oder Basisstruktur 20 befördert. Entlang der Vorschubbahn des Bandrohlings 10 liegen eine Schneideinrichtung 21, eine Formeinrichtung 22, ein Stauchstempel 23 und eine Biegeeinrichtung 24.

Die Schneideinrichtung 21 hat zwei Drehmesser 25 und 26, die auf den gegenüberliegenden Seiten des auf seiner Bahn vorwärtsbewegten Bandrohlings 10 angeordnet sind und — wie in F i g. 5 im einzelnen dargestellt — jeweils eine Mehrzahl (im dargestellten Beispiel vier) Klinken aufweisen, die von einer Drehwelle unter gleichen Winkelabständen radial abstehen. Die Klingen der jeweiligen Drehmesser 25 und 26 laufen unter derartiger Phasenverschiebung um, daß aufgrund der Tatsache, daß der Bandrohling 10 schrittweise entlang seiner Vorschubbahn gefördert wird, die Quei einschnitte 12 von bestimmter Länge im Bandrohling abwechselnd von den gegenüberliegenden Seiten aus eingebracht werden. Durch das von den schmalen Drehmessern 25, 26 ohne Materialverlust durchgeführte Einschneiden und die Vorschubbewegung erhält der Bandrohling 10 die Form des durchgehenden stabartigen Teils 13 zickzackförmiger Ausbildung.

Die Formeinrichtung 22 umfaßt zwei Formstempel 27 und 28, die auf den gegenüberliegenden Seiten des auf seiner Vorschubbahn vorwärts bewegten zickzackförmigen stabartigen Teils 13 angeordnet sind. Der Formstempel 27 besteht aus einem einzigen Zahn 29 und der Formstempel 28 aus zwei parallel zueinander und unter Abstand voneinander liegenden Zahnen 30, die eine Gabel bilden, in die der Zahn 29 eingreift. Die Formstempel sind entsprechend der Pfeile in Fig.4 in bezug zueinander beweglich. Form und Größe der Zähne 29 und 30 sind derart ausgelegt, daß bei Bewegung der beiden Formstempel in ihre in F i g. 4 voll ausgezeichnete Stellung der zickzackförmige stabartige Teil 13 dazwischen festgehalten und zu einem Mäander 14 umgeformt wird, wobei dann seine Hauptquerteile narallel zueinander und unter den erforderlichen Längsabständen angeordnet sind.

Dicht an der Formeinrichtung 22 liegt in der Vorschubbahn des Bandrohlings 10 oder des Mäanders 14 ein Stempel 23. Der Stempel führt senkrecht zur Ebene des Mäanders 14 Hin- und Herbewegungen aus, um auf dessen aufeinanderfolgende Querteile zentralen > Druck auszuüben und dadurch die seitlichen Vorsprünge 15 zu bilden.

Eine dicht am Stempel 23 angeordnete Biegeeinrichtung 24 hat einen Führungskanal 31 mit U-förmigem Querschnitt, der entlang der Vorschubbahn des in Mäanders 14 verläuft und von diesem nach oben ragt, sowie ein Zahnrad 32, das an einer Drehwelle 33 oberhalb des Führungskanals 31 befestigt ist und in den Kanal hineinragt. Wenn sich also das Zahnrad 32 in Pfeilrichtung in Phase mit der Schaltbewegung des ι τ Mäanders 14 dreht, um letzteren in und durch den Führungskanal 31 hindurchzudrücken, wird der Stab in die Form eines »U« gebogen, so daß die durchgehende Kuppelgliederreihe 11 gemäß F i g. 1 entsteht.

Für den Fachmann ist ersichtlich, daß die vorstehend beschriebene Schneideinrichtung 21, die Formeinrichtung 22, der Stauchstempel 23 und die Biegeeinrichtung 24 durch bekannte Mittel miteinander verbunden sein können, so daß sie synchron und in Übereinstimmung mit der Schaltbewegung des Bandrohlings 10, des Teils 13 oder des Mäanders 14 entlang der Vorschubbahn arbeiten können. Wenn der Bandrohiing 10 — wie vorstehend beschrieben — aus einem thermoplastischen Kunstharz besteht, können die Formeinrichtung 22, der Stauchstempel 23 und die Biegeeinrichtung 24 mit geeigneten eingebauten Heizvorrichtungen versehen sein, so daß die erhaltene durchgehende Kuppelgliederreihe 11 eine höhere Festigkeit oder Stabilität erhält.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen einer fortlaufenden mäanderförmigen Kuppelgliederreihe für Reißverschlüsse aus einem Bandrohling in Form eines flachen Streifens mit einer Einrichtung zum Abstützen des Bandrohlings, einer Vorschubeinrichtung zum schrittweisen Vorwärtsbewegen des Bandrohlings, auf beiden Seiten des Bandrohlings angeordneten Schneideinrichtungen, um den Bandrohling abwechselnd von entgegengesetzten Seiten her mit sich in Querrichtung erstreckenden Aussparungen zu verseben, mit einer Biegeeinrichtung, um den mit Aussparungen versehenen Bandrohling um seine Längsachse U-förmig umzubiegen, und einer Antriebseinrichtung zum synchronen Antreiben der Vorschub-, Schneid- und Eiegeeinrichtur.g. dadurch gekennzeichnet,