DE2461461A1

DE2461461A1 - Kunststoff-ski

Info

Publication number: DE2461461A1
Application number: DE19742461461
Authority: DE
Inventors: Peter Ing Grad Hartwig
Original assignee: Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1974-12-24
Filing date: 1974-12-24
Publication date: 1976-07-08
Also published as: CH592457A5; AT338673B; US4026575A; ATA879975A

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMEPICH · GERD MÖLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER 23. Dezember 1974 ko.ke 60 592

SCHLOEMANN-SIEMAG AG, 4 Düsseldorf 1

Kunststoff-Ski

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoff-Ski in Verbundbauweise, bestehend aus einer Lauffläche mit Stahlkanten, einem tragenden Untergurt, einem tragenden Obergurt und einer Deckschicht, wobei der Ober- und der Untergurt durch einen eingespritzten Kern aus Kunststoffschaum miteinander verbunden sind*

Es sind sogenannte Verbund-Skis bekannt, die unter Verwendung vorgefertigter Bauteile gefertigt werden. Die vorgefertigten Bauteile wie Lauffläche mit Stahlkanten, Ober- und Untergurt aus Epoxi-Glasfaserlaminat oder Aluminium, Skikern aus Holz oder geschäumtem Thermo- oder Duroplast-Polyurethan, Aluminium-Schutzkanten, Seitenflächen sowie Enden- und Spitzenschoner werden unter Zwischenlage von Spezialklebern und Verankerungsteilen in eine Form einer Presse eingelegt und durch Druck und Erwärmung miteinander verbunden. Auf diese Weise lassen sich Skis beliebiger Länge herstellen, die in allen »Anwendungsbereichen die gestellten Anforderungen erfüllen. Der Nachteil eines derartigen Ski besteht darin, daß seine Herstellung zeitraubend und mit erheblichen Kosten verbunden ist. Es ist nun ein Kunststoff-Ski bekannt geworden, bei dem die vorgefertigten Bauteile in"einem Arbeitsgang durch einen Polyurethan-Duromer-Hartschaum miteinander verbunden werden. Die vorgefertigten Bauteile, wie Stahlkanten, Lauffläche, Spitzen- und End-Schoner, Ober- und Untergurt werden in eine Schäumform eingelegt und der Formdeckel geschlossen. Der verbleibende, den Skikern bildende Hohlraum wird mit Polyurethän-

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Duromer-Hartschaum ausgefüllt, wobei der Rohstoff in flüssigem Zustand in den Hohlraum eingespritzt wird und dort aufschäumt. Nach der Aushärtung des Schaumes kann der fertige Ski entnommen werden. Durch die Klebewirkung des Polyurethan-Duromer-Hartschaumes sind die vorgefertigten Bauteile des Skis fest miteinander verbunden. Ein derartiger Ski kann rationell gefertigt werden. Es ist keine gesonderte Anfertigung des Skikernes erforderlich. Die bisher verwendeten Spezialkleber und die Spezialpressen können entfallen. Ein derartiger Ski hat jedoch den Nachteil, daß er infolge der begrenzten Festigkeitseigenschaften des Kerns aus Polyurethan-Duromer-Hartschaum nur geringen Belastungen standhält, Störungen treten vor allem in den hoch beanspruchten Abschnitten des Ski-Vorderteiles (Skispitze) und des Ski-Hinterteils auf und zwar in der Weise, daß die zur Erreichung der notwendigen Biegesteifigkeit verwendeten Ober- und Untergurte sich von dem Skikern lösen oder der Skikern bricht. Da eine Abhängigkeit zwischen dem Gewicht des Skifahrers und der Skilänge besteht, kann dieser Ski nicht als "Erwachsenen-Ski" verwendet werden. Derartige Skis werden derzeit nur bis zu einer Länge von ca. 175 cm, die nur als "Jugend-Ski" geeignet sind, hergestellt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoff-Ski in Verbundbauweise zu schaffen, der rationell gefertigt werden kann, keine gesonderte Anfertigung des Skikerns erfordert und ohne Spezialkleber und Spezialpressen gefertigt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Kunststoff-Ski vorgeschlagen, daß der Kern über seine Länge mindestens 3 Bereiche aus mindestens zwei in ihrer Dichte unterschiedlichen Kunststoffschäumen aufweist und der mittlere Bereich des Kernes eine geringere Dichte als die Endbereiche besitzt. Ein derartiger Ski weist ein verhältnismäßig niedriges Gewicht auf und besitzt im mittleren Bereich eine hohe Druckfestigkeit und in den Endbereichen (Ski-Vorder- und Ski-Hinterteil) die notwendige Biegefestigkeit. Er kann in einer verhältnismäßig einfach ausgebildeten Schäumform gefertigt werden.

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Die Dichte des Kernes in den Endbereichen ist etwa doppelt so groß wie im mittleren Bereich} sie beträgt im mittleren Bereich o,3 bis 0,65 g pro ecm und in den Endbereichen 0,8 bis 1,1 g pro ecm. Der mittlere Bereich des Kernes ist aus einem Polyurethan-Duromer-Hartschaum und die Endbereiche des Kernes sind aus einem elastischen Polyurethan-Integralschaum gebildet. Um beim Einspritzvorgang eine Trennung der einzelnen Bereiche unterschiedlicher Dichte zu erreichen, sind die einzelnen Bereiche des Kernes durch eine Sperre aus Glasrasern miteinander verbunden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schäumform mit einem Ski gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Ski der Fig. 1,

Flg. 3 einen Schnitt durch den Ski der Fig. 2 gemäß der Linie III-III und

Fig. 4 einen Schnitt durch den Ski der Fig. 2 gemäß der Linie IV-IV

Der in der Zeichnung dargestellte Ski 1 besteht in diesem Ausführungsbeispiel, wie die Figa* 3 und k erkennen lassen, aus einer Lauffläche 2 mit an den Längsselten angeordneten STahlkanten 3, einem tragenden Untergurt k aus Glasfaser-Laminat, einem Kern 5 aus Polyurethan-Schaum, einem Obergurt 6 aus Glas· faser-Laminat und einer Deckschicht 7· Zur Herstellung eines derartig aufgebauten Skis 1 wird eine an sich bekannte Schäumform 8 verwendet, die aus einem Formunterteil 9 und einem Formdeckel Io besteht, zwischen denen das Formnest 11 gebildet ist. In die geöffnete Schäumform 8 bzw. das geöffnete Formnest 11 wird zuerst die vorgefertigte Lauffläche 2 mit den Stahlkanten 3 eingelegt« An die Lauf-

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fläche 2 schließt sich dann eine Schicht 4 aus Glasfaser-Laminat an. Mittels in der Zeichnung nicht gezeigter Distanzstücke ist mit Abstand oberhalb der Schicht 4 eine weitere Schicht 6 aus Glasfaser-Laminat vorgesehen, so daß zwischen den beiden Schichten 4 und 6 ein Hohlraum zur Bildung des Kernes 5 vorhanden ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist mit Abstand vom vorderen und vom hinteren Ende des Skis 1 in den Hohlraum eine quer zum Ski verlaufende, keilförmig ausgebildete Sperrschicht 12 aus Glasfaser-Laminat eingelegt, so daß der zur Bildung des Kernes dienende Hohlraum über seine Länge in drei Bereiche unterteilt ist. über der Schicht 6 befindet sich dann die Deckschicht 7, die nur der optischen Verbesserung des Skis 1 dient.

Nachdem die Deckschicht 7 in das Pormnest 11 eingelegt wurde, wird der Formdeckel Io geschlossen. In diesen Formdeckel Io sind drei Angußkanäle 13a, 13b, 13c eingearbeitet, die seitlich des Skis 1 in das Formnest 11 münden. Dabei ist jedem der durch eine Sperrschicht 12 getrennten Bereiche des Kernes 5 ein Angußkanal 13a, 13b, 13c zugeordnet, über den mittleren Angußkanal 13b wird nun ein der Bildung eines Polyurethan-Duromer-Hartschaumes dienendes Rohstoffgemisch in flüssigem Zustand in den mittleren Bereich des Hohlraumes eingespritzt, welches hler aufschäumt.

über die Angußkanäle 13a und 13c wird gleichzeitig oder mit zeitlicher Verzögerung ein der Bildung eines elastischem Polyurethan-Integralschaumes dienendes Rohstoffgemisch, ebenfalls in flüssigem Zustand, in die beiden Endbereiche des Hohlraumes eingespritzt, das hier ebenfalls, wenn auch nur geringfügig, aufschäumt, Durch die Klebewirkung des Polyurethan-Schaumes werden die einzelnen, in das Formnest 11 eingelegten Teile des Skis 1 fest miteinander verbunden. Im Bereich der Schichten aus Glasfaser-Laminat bilden sich ein tragender Untergurt 4 und ein tragender Obergurt 6 aus. Nach Ablauf der Härtezeit kann der fertige Ski 1 entnommen werden*

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PATENTANWÄLTE F.Wfc «EMMERICH- GEBB MÜLLER: · D. GROSSE - F. POLLMElER

Dieser Ski 1 weist nun einen geschäumten Kern 5 auf, der in .seinem mittleren, von den beiden Sperrschichten 12 begrenzten Bereich aus einem Polyurethan-Duromer-Hartsehaum mit einer Dichte von o,3 bis 0,65 g pro ecm besteht, während die beiden Endbereiche des Kernes 5 aus einem elastischen FoIyurethan-Integralsehaua mit einer Dichte von 0,8 bis 1,1 g pro ecm gebildet sind· .

Durch die Verwendung unterschiedlicher Polyurethan-Schäume fflr den Kern des Skis, die in ihren Eigenschaften veränderbar und reproduzierbar einstellbar sind, kann für Jeden Abschnitt bzw· jede Beaspruehungszone des Skis das optimale Material eingesetzt werden. Durch die ¥arlatlonss5gllchkelten der Schaumstoff-Festigkeitseigenschaften sowie die Knderungsmögliehkelten der einzelnen Bereiche des Kernes» in die die Robstoff gemische zur Bildung dieser Schäume eingespritzt werden, lassen sich alle Anforderungen, welche an einen Ski gestellt werden, in einfacher Weise lösen«

In Abänderung des erläuterten Ausfihrungsbelspieles ist es möglich, die Slasfaserschlchten durch an sich bekannte Aluminium-Tragegurte zu ersetzen» Ferner 1st es tauglich, den Untergurt- des Skis direkt durch die Lauffläche und/oder die Stahlkanten zu bilden. Bei der Herstellung des Skis können Spitzen- und/oder Endenschoner eingesetzt werden. Ferner ist. es möglich, für den vorderen Bereich des Skis einen anderen, Schaum als für den hinteren Skibereich einzuspritzen» Selbstverständlich ist es auch möglieh, die Schichten aus Glasfaser· Laminat vor dem Einlegen in das 'Formnest mit Epoxld- Harz zu tränken.

Claims

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMEBiCH - 3E51D fUÖLLER · C. GKOSSE · F. POLLMEIER

23. 12. 1974 ko.ke 6o 592

SCHLOEMANN-SIEMAG AG, h Düsseldorf 1

Patentansprüche

1·/Kunststoff-Ski in Verbundbauwelse, bestehend aus einer Lauffläche mit Stahlkanten, einem tragenden Untergurt, einem tragenden Obergurt und einer Deckschicht, wobei der Ober- und der Untergurt durch einen eingespritzten Kern aus Kunststoffschaum miteinander verbunden sind,

dadurch gekenn zeichnet, daß der Kern (5) über seine Länge mindestens drei Bereiche aus mindestens zwei in ihrer Dichte unterschiedlichen Kunststoffschäumen aufweist und der mittlere Bereich des Kernes (5) eine geringere Dichte als die Endbereiche besitzt.

2. Kunststoff-Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des Kernes (5) in den Endbereichen etwa doppelt so groß wie im mittleren Bereich 1st«

3. Kunststoff-Ski nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des Kernes (5) Im mittleren Bereich o,3 bis 0,65 g pro ecm und In den Endbereichen 0,8 bis 1,1 g pro ecm beträgt.

Hm Kunststoff-Ski nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittlere Bereich des Kernes aus einem

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Polyurethan-Duromer-Hartschaum und die Endbereiche aus einem elastischen Polyurethan-Integralschaum gebildet sind»

5. Kunststoff-Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bereiche des Kernes (5) durch eine Sperre (12) aus Glasfasern miteinander verbunden sind.

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