DE2456775A1 - Vorrichtung zur reinigung von fasern enthaltender fluessigkeit - Google Patents
Vorrichtung zur reinigung von fasern enthaltender fluessigkeitInfo
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Description
- Vorrichtung zur Reinigung von Fasern enthaltender Flüssigkeit Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Reinigung von Fasern enthaltender Flüssigkeit mit einem im wesentlichen vertikalen zylindermantelförmigen Filtersieb.
- Es sind bereits zahlreiche Vorrichtungen bzw. Filter zum Reinigen von Flüssigkeiten bekannt, welche als Fremdkörper Fasern enthalten.
- Beim Reinigen bzw. Filtern von Fasern- enthaltenden Flüssigkeiten wird es als nachteilig bzw. störend empfunden daß sich an den Offnungen der Filter die Fasern anlegen, den zum Durchtritt der Flüssigkeit vorgesehenen freien Querschnitt zunehmend verringern und die Reinigung des Filters schon nach einer verhältnismäßig kurzen Zeit notwendig machen, doch hat man sich in der Praxis mit diesem Nachteil abgefunden.
- Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, neuartige Vorrichtungen anzugeben, durch welche unter sonst gleichen Betriebsbedingungen die Standzeit des Filters, also der Zeitraum bis zur nächsten notwendig werdenden Reinigung erheblich verlängert wird.
- Eine Verlängerung der Standzeit des Filters ist im waktischen Betriebs, insbesondere für kontinuierlich ablaufende Reinigungsprozesse von großer Bedeutung. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Inneren des zylindermantelförmigen Filtersiebes ein zentrales Zuführungsrohr angeordnet ist welches mehrere vorzugsweise bogenförmige Ausflußrohre trägt, deren mit dem Inneren des Zuführungsfohres kommunizierende Ausflußöffnungen in verschiedener Höhe liegen und so angeordnet und bemessen sind, daß beim normalen>betriebsmäßig vorhandenen Überdruck aus ihnen Flüssigkeit im gleichen Uhrzeigersinn - bezogen auf die Achse des Zylindermantels - mit einer Geschwindigkeit ausströmt, die wenigstens das Doppelte der radialen Durchtrittsgeschwindigkeit durch das Filtersieb beträgt.
- Es ist zweckmäßig, den Querschnitt der Zuführungsleitungen und ihrer Ausflußöffnungen derart zu bemessen, daß in unmittelbarer Nähe der Innenseite des Filtersiebes die Strömungsgeschwindigkeit in vertikaler Richtung wenigstens viermal, vorzugsweise wenigstens sechsmal so groß ist, wie die radiale Durchtrittsgeschwindigkeit durch das Filtersieb.
- Vorteilhafter Weise haben die bogenförmigen Ausflußrohre eine derartige Krümmung, daß die Achse der aus den Ausflußöffnungen austretenden Flüssigkeitsstrahlen die Innenseite des Filtersiebes unter einem spitzen, vorzugsweise zwischen 400 und 500 betragenden Winkel trifft.
- Weitere Ausgestaltungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Im Nachstehenden wird die Erfindung in Verbindung mit den ein Ausführungsbeispiel darstellenden, zum Teil schematisch vereinfachten Figuren beschrieben, wobei alle zum Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Einzelheiten der besseren Übersicht halber fortgelassen sind. Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
- Es zeigt: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht, zum Teil in einem vertikalen, durch die Filterachse geführten Schnitt, Fig. 2 in etwas größerem Maßstab als konstruktives Detail der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung des zentrale Zuführungsrohr mit den Ausflußrohren und dem zugehörigen Griffstück in Draufsicht, wobei das Filtersieb ang#edeutet ist.
- Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung hat ein zylindermantelförmiges Gehäuse- 1, einen damit verbundenen Gehäuseboden 2 und einen auf den Gehäusering 3 aufgesetzten Deckel 4. In den Gehäuseboden 2 ist ein Rohr 5 eingesetzt, durch welches die zu reinigende bzw. zu filternde Flüssigkeit zugeführt wird. Im Inneren des Gehäuses 1 befindet sich ein zylindermantelförmiges schematisch angedeutetes Filtersieb 6, das auf ein ringförmiges Bodenstück 7 aufsitzt. Das Filtersieb 6 besteht aus einem perforierten Blech mit innen anliegender (in den Figuren nicht gezeichneter) Filtergaze, es schließt oben dicht an die entsprechend ausgebildete Innenseite des Deckels 4-an. In das ringförmige Bodenstück 7 ist das mit dem Rohr 5 fluchtende zentrale Zuführungsrohr 9 eingesetzt, welches 4 bogenförmige Ausflußrohre 11, 12, 13 und 14 trägt. D# Ausflußöffnungen 11', 12', 13' und 14' sind voneinander in gleichen vertikalen Abständen angeordnet, und zwar so, daß der Abstand zwischen Filtersieb 6 und der zunächst liegenden Wand der einzelnen Ausflußöffnungen weniger als 30 mm, vorzugsweise zwischen 15 und 25 mm beträgt. Die Ausflußöffnungen sind -von oben gesehen - um den gleichen Winkel gegeneinander versetzt, bei der in den Figuren gezeigten Ausführungsform mit 4 Ausflußrohren also um 900. Die Ausflußrohre 11, 12, 13 und 14 sind als Viertelkreisbogen ausgebildet und die Mittelachsen der aus den Ausflußöffnungen austretenden Flüssigkeitsstrahlen treffen die Innenwand des Filtersiebes 6 unter einem Winkel von 45°.
- Dadurch wird die im Inneren des Filtersiebes 6 befindliche Flüssigkeit in-Rotation versetzt, wobei die hinsichtlich der Höhe und hinsichtlich des Umfanges gegeneinander versetzten Ausflußöffnungen eine weitgehend gleichmäßige Rotation dieser Flüssigkeitsmenge bewirken. Hierdurch wird erreicht, daß die Fasern sich nicht oder nur selten an die Durchflußöffnungen des Filtersiebes 6 anlegen und dort festsetzen. Die meisten Fasern werden vielmehr parallel zur Innenwand des Filtersiebes bewegt, während die faserfreie Flüssigkeit in radialer Richtung durch das Filtersieb 6 hindurchtritt.
- Es hat sich gezeigt, daß nach längerem Betrieb die Fasern sich überwiegend am ringförmigen Bogenstück 7 absetzen bzw. dort ansammeln. Die von Fasern gereinigte Flüssigkeit wird in einem das Filtersieb 6 umgebenden hohlzylindrischen Raum 15 gesammelt und durch die im Gehäuse 1 vorgesehene Abflußöffnung 16 und das anschließende Abflußrohr 17 abgeführt. Die Abflußöffnung 16 hat vom unteren Ende des Filtersiebes 6 einen Abstand, der wenigstens gleich ist einem Drittel der Höhe dieses Filtersiebes.
- Oberhalb des oberen Endes des zentralen Zuführungsrohres 9 ist ein bügelförmiges Griffstück 19 angeordnet, das mittels seiner nach unten ragenden Arme 20 und 20' an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen von zwei Ausflußrohren befestigt und damit auch starr mit dem zentralen Zuführungsrohr 9 verbunden ist.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Reinigen von Fasern enthaltender Flüssigkeit mit
einem zylindermantelförmigen Filtersieb, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e
t 7 daß im Inneren des zylindermantelförmigen Filtersiebes (6) ein zentrales Zuführungsrohr
(9) angeordnet ist, welches mehrere, vorzugsweise bogenförmige Ausflußrohre- (11,
12, 13, 14) trägt, deren mit-dem Inneren des Zuführungsrohres (5) kommunizierende
Ausflußöffnungen (11', 12', 13', 14') in verschiedener Höhe liegen und so angeordnet
und bemessen sind, daß aus ihnen beim normalen betriebsmäßig vorhandenen Überdruck
die Flüssigkeit im gleichen Uhrzeigersinn - bezogen auf die Achse des Zylindermantels
- mit einer Geschwindigkeit ausströmt, die wenigstens das Doppelte der radialen
Durchtrittsgeschwindigkeit durch das Filtersieb (6) beträgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine derartige
Bemessung des Querschnittes -der Zuführungsleitungen (11, 12, 13, 14) und ihrer
Ausflußöffnungen (11', 12', 13', 14'), daß in unmittelbarer Nähe der Innenseite
des Filtersiebes (6) die Strömungsgeschwindigkeit in tangentialer Richtung wenigstens-viermal,
vorzugsweise wenigstens sechsmal so groß ist wie die radiale Durchtrittsgeschwindigkeit
durch das Filtersieb (6).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine derartige
Krümmung der bogenförmigen Ausflußrohre (11, 12, 13, 14), daß die Achse der aus
den Ausflußöffnungen (11', 12', 13', 14') austretenden Flüssigkeitsstrahlen die
Innenseite des Filtersiebes (6) unter einem spitzen, vorzugsweise zwischen 400 und
500 betragenden Winkel trifft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
in vertikaler Richtung aufeinanderfolgende Ausflußöffnungen (11', 12', 13', 14')
in gleichem vertikalem Abstand voneinander angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
drei, vorzugsweise wenigstens vier Ausflußrohre (11, 12, 13, 14) vorgesehen sind,
deren Ausflußöffnungen (11', 12', 13', 14') - von oben gesehen - um den gleichen
Winkel gegeneinander versetzt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe
des zylindermantelförmigen Filtersiebes (6) größer ist als sein Durchmesser.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich
des unteren Drittels des Filtersiebes (6) weniger Ausflußöffnungen (11', 12', 13',
14') angeordnet sind als im Bereich des oberen Drittels.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand
zwischen Filtersieb (6) und der zunächstliegenden Wand der Ausflußöffnungen (11',
12', 13', 14') weniger als 30 mm, vorzugsweise zwischen 15 und 25 mm beträgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb
(6) von einem hohlzylindrischen Raum (15) umgeben ist, der für die Ableitung der
gefilterten Flüssigkeit eine Abflußöffnung (16) hat, welche vom unteren Ende des
Filtersiebes einen Abstand von wenigstens einem Drittel der Höhe des Filtersiebes
hat.
lo. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtersieb,
dessen scheibenförmiger Boden und das zentrale Zuführungsrohr mit den Ausflußrohren
als eine nach
Abheben des Filtergehäusedeckels aus dem Filtergehäuse
herausnehmbare konstruktive Einheit ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden
(2) des Filtergehäuses (1) ein nach unten ragendes für die Zufuhr der zu reinigenden
Flüssigkeit vorgesehenes Rohr (5) aufweist, dessen Achse mit der Achse des zentralen
Zuführungsrohres (9) fluchtet und dessen obere Mündung der unteren Mündung des innerhalb
des Filtersiebes befindlichen zentralen Zuführungsrohres gegenüberliegt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein nach
oben ragendes bügelartiges Griffstück (19) fest mit dem zentralen Zuführungsrohr
(9) verbunden ist, vorzugsweise an zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen
eines oberen und eines tiefer liegenden Ausflußrohres (11, 13) befestigt ist.
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742456775 DE2456775A1 (de) | 1974-11-30 | 1974-11-30 | Vorrichtung zur reinigung von fasern enthaltender fluessigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19742456775 DE2456775A1 (de) | 1974-11-30 | 1974-11-30 | Vorrichtung zur reinigung von fasern enthaltender fluessigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2456775A1 true DE2456775A1 (de) | 1976-06-10 |
Family
ID=5932211
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|---|---|---|---|
| DE19742456775 Pending DE2456775A1 (de) | 1974-11-30 | 1974-11-30 | Vorrichtung zur reinigung von fasern enthaltender fluessigkeit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2456775A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19748233A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-06 | Weber Erika | Filtervorrichtung für Feststoffe, insbesondere Grobschmutz, aufweisendes Abwasser |
| CN105709481A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-29 | 博尔塔拉蒙古自治州永奇节水设备科技开发有限责任公司 | 自冲洗节水灌溉用水过滤器 |
| EP3342282A1 (de) * | 2016-12-30 | 2018-07-04 | Myfood France | Filtervorrichtung für aquaponisches produktionssystem |
-
1974
- 1974-11-30 DE DE19742456775 patent/DE2456775A1/de active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19748233A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-06 | Weber Erika | Filtervorrichtung für Feststoffe, insbesondere Grobschmutz, aufweisendes Abwasser |
| CN105709481A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-29 | 博尔塔拉蒙古自治州永奇节水设备科技开发有限责任公司 | 自冲洗节水灌溉用水过滤器 |
| CN105709481B (zh) * | 2016-03-03 | 2017-06-27 | 博尔塔拉蒙古自治州永奇节水设备科技开发有限责任公司 | 自冲洗节水灌溉用水过滤器 |
| EP3342282A1 (de) * | 2016-12-30 | 2018-07-04 | Myfood France | Filtervorrichtung für aquaponisches produktionssystem |
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