DE2451149C2 - Vorrichtung zum Aufrollen und Zusammenpressen eines flexiblen, zusammendrückbaren Streifens - Google Patents

Description

dadurch gekennzeichnet, daß

— dem Band (66) angrenzend an den Eingang der Bandschleife (74) und unterhalb der zu bildenden Wickelpackung ein Bandantrieb mit einer Antriebsrolle (76) und einer Klemmrolle (104) angeordnet ist, wobei die Klemmrolle (104) mittels eines Druckmittelzylinders (110) durch Hebei (106, 108) so bewegt wird, daß bei der öffnung der Schleife (74) die Klemmrolle (104) vom Band weggeschwenkt wird, so daß der zur Mitnahme des Bandes (66) erforderliche Anpreßdruck der Klemmrolle (104) an die Antriebsrolle (76) aufgehoben ist, wobei

— die Spannvorrichtung für das Band mindestens zwei untere stationäre freilaufende Rollen (120, 122, 124) und mindestens eine obere vertikal bewegliche Aufnahmerolle (126, 128) autweist, auf die ein eine Spannung erzeugender Mechanismus (118) so einwirkt', daß die bewegliche Aufnahmerolle (126, 128) mit einer bei zunehmender Wickelpackungsgröße sich vergrößernden Kraft von den mindestens zwei stationären Rollen (120,122,124) weggepreßt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Spannung erzeugende Mechanismus (118) eine mit der mindestens einen Aufnahmerolle (126, 128) verbundene Welle (148) aufweist,

— auf die mittels eines ersten Druckmittelzylinders (!60) mit einer solchen Kraft eingewirkt wird, daß das auf die Welle (148) ausgeübte Drehmoment im wesentlichen das Gewicht der mindestens einen Aufnahmcrollc (126,128) und des zugeordneten Bandes ausgleicht und

— auf die außerdem ein zweiter Druckmittelzylinder (172) derart einwirkt, daß auf die Welle ein zusätzliches gleichsinniges Drehmoment ausgeübt wird, das sich bei der Vergrößerung der Wickelpackung in der Schleife und der damit verbundenen Bewegung der mindestens einen Aufnahmerolle (126,123) in Richtung der stationären Rollen (120,122,124) vergrößert

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Druckmittelzylinder (172) mittels einer Kette (164) mit einem Nockenelement (162) verbunden ist, das auf der Welle (148) befestigt ist und um das die Kette teilweise herumgreift.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Welle (148) und dem tangential verlaufenden Berührungspunkt der Kette (164) am Nockenelement (162) dann maximal ist, wenn auch der Durchmesser der von dem endlosen Band (6S) gebildeten Schleife (74) maximal ist und daß der Abstand dann seinen minimalen Wert erreicht, wenn die Schleife (74) ihre kleinste Ausdehnung aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem zweiten Druckmittelzylinder (172) auf die Welle (148) übertragene Drehmoment dann, wenn die Schleife (74) ihren maximalen Durchmesser aufweist, zwei- bis sechsmal so groß ist wie das Drehmoment, das auf die Welle (148) dann übertragen wird, wenn die mindestens eine Aufnahmerolle (126, 128) einen maximalen Abstand zu den mindestens zwei stationären Rollen (120, 122,124) aufweist und die Schleife (74) ihren kleinsten Durchmesser aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das maximale Drehmoment drei- bis viermal so groß ist wie das Drehmoment bei maximalern Abstand der mindestens einen Aufnahmerolle (126,128).

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufrollen und Zusammenpressen eines flexiblen, zusammendrückbaren Streifens, insbesondere einer aus einer Glasfaserschicht und einer daran angeordneten Rückschichl bestehenden streifcnförmigen Isolierung für Gebäude und dgl.

Es war bisher üblich. Streifen aus einem zusammendrückbaren Material, insbesondere Streifen für die Gebäudeisolierung, am Ende der Fertigungsstraße, auf der sie hergestellt worden sind, abzunehmen und von Arbeitern einzeln verpacken zu lassen, die dabei Rollen herstellten. Dieses herkömmliche Verfahren war als manuelles Verfahren sehr nachteilig, da der Verpackungsvorgang langwierig war und die Qualität der aus den Streifen durch Aufwickeln erzeugten Rollen unbefriedigend war.

Aus der US-PS 31 33 386 ist bereits eine Vorrichtung bekannt, mit der der Versuch der Mechanisierung des Verpackungsvorgangs unternommen wurde. Die bekannte Vorrichtung zum Aufrollen und Zusammenpressen eines flexiblen, zusammendrückbaren Streifens, insbesondere einer aus einer Glasfascrschicht und einer daran angeordneten Rückschicht bestehenden streifcnförmigen Isolierung für Gebäude und dgl. umfaßte ein endloses Band, von welchem ein Teilbereich eine endlose Schleife bildet, deren Eingang von Umlenkrollen begrenzt wird, Bandförderer, um einen Anfangsteil des

Streifens in diese Schleife einzuführen, eine aus einem Satz stationärer und beweglicher Umlenkrollen bestehende Vorrichtung zum Spannen des endlosen Bandes, die den in der Bandschleife aufgerollten Streifen zusammenpreßt sowie eine Hebelanordnung zum Ausschwenken der den Eingang der Schleife bildenden Rollen, so daß die endlose Schleife geöffnet wird und die nach dem Aufwickeln des Streifens gebildete Wickelpackung nach unten gedrückt und freigegeben wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung war es nicht vorgesehen, das Band, von welchem ein Teilbereich eine endlose Schleife bildet, während des Aufwickeins des Streifens anzutreiben, beim Öffnen der Schleife jedoch anzuhalten. Ferner wurde die Schleife ausschließlich durch das Gewicht von beweglichen Umlenkrollen sowie des zugeordneten Bandes unter Spannung gehalten, was es nicht ermöglichte, die sich mit zunehmender Wickelpackungsgröße verändernden Kräfte und Drehmomente zu berücksichtigen, so daß der Druck auf die sich vergrößernde Wikkelpackung in der endlosen Schleife unzureichend wurde und eine Wickelpackung unbefriedigender Qualität gebildet wurde.

Die bekannte Vorrichtung ist ferner zum Aufwickeln eines Bandes mit auf diesem quer angeordneten Matten eines zusammendrückbaren Materials bestimmt, eignet sich jedoch nicht zum Aufwickeln eines einzigen langen Streifens aus einem derartigen Material oder gar zum Aufwickeln zweier nebeneinander angeordneter Streifen aus einem derartigen Material.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die es ermöglicht, einer Fertigungsstraße für die Herstellung flexibler, zusammendrückbarer Streifen nachgeschaltet zu werden und gleichzeitig auch zwei oder mehr Streifen dieses Materials zu sauberen, gleichmäßig zusammengedrückten Wickelpackungen aufzurollen und schonend im fertigen Zustand auszuwerfen.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale des Kennzeichens gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Spannvorrichtung zur Erzeugung eines gleichmäßigen Wickeldrucks sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das eine endlose Schleife bildende Band so angetrieben, daß ein Streifen, der zwischen die den Eingang der endlosen Schleife bildenden Umlenkrollen eingeführt wird, aufgerollt wird, wobei durch die Spannungsanordnung das Band so unter Spannung gehalten wird, daß auf den Streifen ein nach innen gerichteter Druck ausgeübt wird, der durch eine Spannvorrichtung so beeinflußt werden kann, daß die zunehmende Größe der gebildeten Wickelpackung berücksichtigt wird. Ist d=e in der endlosen Schleife gebildete Wickelpackung fertig und auf geeignete Weise verschnürt, wird die Schleife geöffnet, wobei das Band abstoppt, und die unter Druck stehende fertige aufgerollte Packung wird ausgeworfen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, auf das manuelle Verpacken vollständig zu verzichten, eine Wickelpackung herzustellen, die sehr viel stärker zusammengedrückt ist als vorbekannt war und dabei sehr viel gleichförmiger aufgewickelt ist, ohne daß z. B. Teile der Wickellagen an den Seiten herausstehen. Die stärker zusammengedrückten fertigen Wickelpackungen bieten den Vorteil, daß ihr Raumbedarf z. B. bei Transport und Lagerung bedeutend geringer ist

In die erfindungsgemäße Verrichtung werden von einem vorzugsweise unter Saugdruck stehenden Förderer zwei oder mehr Streifen nebeneinander zugeführt und in der Schleife aufgerollt. Jeder dieser Streifen besteht aus einer Schicht von zusammendrückbaren und mittels eines Bindemittels zusammengehaltenen Fasern, wobei in vielen Fällen die Faserschicht auf einer verstärkenden Rücklicht oder einem Streifenbogen aufgebracht und angeklebt ist. Diese Verbindung geschieht im Bereich der Fertigungsstraße. Die auf diese Weise hergestellten teolierstreifen weisen üblicherweise eine Breite zwisehen etwa 38 und 58 cm auf, wobei die Dicke der zusammendrückbaren Isolierschicht zwischen 5,1 bis 15,2 cm variiert. Es ist sofort zu erkennen, daß eine aus einem Streifen, der beispielsweise eine Gesamtfläche von 4,65 bis 6,97 m² aufweisen kann, hergestellte Rolle oder Wickelpackung einen beträchtlichen Raumbedarf aufweisen kann, wenn während des Verpackungsvorgangs kein entsprechender Druck ausgeübt wird. Das gilt insbesondere auch dann, wenn eine größere Anzahl kürzerer Streifen oder Matten nacheinander aufgewikkelt werden. Andererseits darf der Verpackungsdruck nicht zu hoch sein, damit sich die Fasern nach dem Öffnen der erzeugten Wickelpackung wieder entspannen können, so daß die Ursprungsdicke des Streifens erreicht wird. Bisher wurden daher derartige Streifen zur Vermeidung einer permanenten Deformation der fibrösen Schicht nicht bis zum maximal möglichen Ausmaß zusammengedrückt. Da es mit der vorliegenden Erfindung möglich ist, auf den Streifen in der endlosen Schleife einen wesentlich gleichmäßigeren Druck auszuüben, als dies bisher der Fall war, kommt es zu einer geringeren »Kaltarbeit« der Fasern, was deren Fähigkeit erhöht, aus einem stark zusammengedrückten Zustand zu einer Schicht der ursprünglichen Dicke zurückzukehren. Dadurch ist es möglich, längere Streifen in Wickelpackungen mit den bisher vorgegebenen Durchmessern unterzubringen, bzw. es ist möglich, einen Streifen gleicher Länge in einer Packung mit geringerem Durchmesser zu verpacken. Das endlose bewegliche Band ist hinter und oberhalb des oberen Endes eines geneigten Förderers auf einem Rahmen angeordnet. Das Band ist dabei so angeordnet und angetrieben, daß in Ausrichtung mit dem oberen Ende des geneigten Förderers an dieser Stelle eine Schleife oder Tasche gebildet wird. Der zusammendrückbare Materialstreifen wird dann auf dem geneigten, vorzugsweise unter Saugdruck stehenden Förderer nach oben bewegt, wobei das vordere Ende des Streifens in der Schleife aufgenommen wird und sich das Band in einer Weise bewegt, daß der Streifen auf sich selbst zurück- und aufgewickelt wird, wobei, sofern vorhanden, die Rückschicht dann nach außen gerichtet ist. Das Band selbst wird während des Aufwickeins des Streifens unter Spannung gehalten, und zwar so. daß auf die sich entwickelnde spiralige Wickelpackung bei der Vergrößerung ihres Durchmessers von der Schleife ein ansteigender Druck ausgeübt wird, der dem ständig ansteigenden Durchmesser der Wickelpackung angepaßt ist. Der zusammendrückbare Streifen wird schon auf der Fertigungsstraße auf die vorgegebene Länge geschnitten. Indem an seinem hinteren Ende ein bandförmiges Material, z. B. ein Klebeband, zum Verschnüren befestigt wird, kann die erzeugte Wickelpackung in der endlosen Schleife unter dem Wickeldruck verschnürt werden.

Nach der Fertigstellung der verschnürten Wickelpakkung in der endlosen Schleife schwingt ein Teil des Rahmens für das Band, welches die Schleife bildet, nach außen, so daß der die Schleife bildende Bandbereich gestrafft wird, was zu einem nach unten gerichteten

Auswurf der fertigen Wickelpackung führt. Bis zu diesem Punkt ist die hergestellte Isolierung noch nicht von menschlichen Händen berührt worden.

Vorteilhaft ist auch, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Lage ist, parallel und gleichzeitig zwei oder mehrere zusammendrückbare Streifen zu verpakken, die ihr direkt von dem einen Ende der Fertigungsstraße nebeneinander angeordnet zugeführt werden.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert, wobei dieser Erläuterung weitere Einzelheiten zum Aufbau, der Wirkungsweise und den Vorteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung entnommen werden können. Es zeigen

F i g. 1 bis F i g. 4 die dem endlosen Band zugeordnete Wickel- und Spann-Vorrichtung beim Beginn, während und bei der Beendigung der Erzeugung einer Wickelpackung sowie beim Auswurf dieser Wickelpackung aus der endlosen Schleife:

F i g. 5 die Spannvorrichtung für das endlose Band in perspektivischer Darstellung;

F i g. 6 die Möglichkeit der Voreinstellung des von der Spannvorrichtung auf das endlose Band ausgeübten Drucks; und

Fig. 7 zwei nebeneinander aufgewickelte fertig verpackte Wickelpackungen nach dem Auswurf aus der Wickelvorrichtung.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung dient zum Aufrollen und Zusammenpressen eines Streifens, der insbesondere ein aus einer Glasfaserschicht und einer daran angeordneten Rückschicht bestehender Isolierstreifen ist und auf einer Fertigungsstraße von üblichem Aufbau erzeugt wird, die zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung nur kurz erläutert wird. Der Isolierstreifen wird dadurch hergestellt, daß einem Vorherd eines Schmelzofens ein schmelzbares Glas oder anderes fließfähiges faserbildendes Material zugeführt wird, das im Schmelzofen aufgeschmolzen wird. Das geschmolzene Material, insbesondere Glas, wird dann in einer Faserbildungsvorrichtung, beispielsweise einem hohlen rotierenden Teil oder Spinnkopf mit öffnungen im Umfangsbereich zu Primärfäden ausgezogen und verdünnt. Diese Primärfäden werden dann unter der Einwirkung von Gebläsen oder Brennern weiter verdünnt. Sie fallen nach unten und werden dabei mit einem Bindemittel eingesprüht. Dann gelangen sie auf das obere Trum eines Löcher oder Durchbrechungen aufweisenden endlosen Bandförderers, auf welchem die Fasern als Masse oder Schicht einer in etwa vorgegebenen Dicke gesammelt und weitergefördert werden. Unterhalb des Turms des Förderers ist eine Saugkammer angeordnet, durch die ein Saugdruck erzeugt wird, der dazu beiträgt, die Fasern auf dem oberen Trum zu sammeln, und der auch die überschüssigen Gase und Bindemittelreste beseitigt

Anschließend wird die gebildete Faserschicht einem Bereich zugeführt, wo sie einer Druckeinwirkung unterworfen wird, so daß eine Faserschicht vorgegebener Dicke gebildet wird. Dabei wird sie durch eine Heizkammer geführt, in der das Bindemittel auf den Fasern bei einer Temperatur in der Größenordnung von 232 bis 260° C zumindest teilweise ausgehärtet wird. Wenn die gebundene Schicht aus der Heizkammer austritt, werden die Randbereiche mit Hilfe von geeigneten sich drehenden Messern beschnitten, so daß die ungleichmäßigen Randkanten entfernt werden. Dabei kann auch im mittleren Bereich noch ein sich drehendes Messer vorgesehen sein, welche die ursprünglich gebildete Schicht in /wei schmalere Faserschichten aufteilt. An dieser Stelle kann dann auch ein etwa pflugähnlich ausgebildet tes Element vorgesehen sein, welches die beiden Schichten so voneinander trennt, daß zwischen ihnen ein Zwischenraum entsteht. Auf jede dieser Schichten wird dann ein beschichtetes Packpapier oder Hartpapier oder eine als Rückschicht geeignete Folie aufgebracht. Diese später die Rückschicht bildenden Streifenbögen werden von unten nach oben so zugeführt, daß sie un* terhalb der Faserschichten 52 zu liegen kommen, Sie to können auf ihrer Oberfläche mit einem geeigneten Klebmittel versehen sein, so daß eine Klebverbindung zwischen der Faserschicht und der Rückschicht entsteht. Das Klebmittel kann gleichzeitig auch als Dampfbarriere bei der auf diese Weise hergestellten Isolation dienen ϊ5 und kann auch ein geeignetes flarnmhcmrncndcs Mitte! enthalten.

Der zusammengesetzte, aus der Faserschicht 52 und der Rückschicht 54 bestehende Isolierstreifen wird dann über einen Förderer weiterbeföidert, von einem Schneidmesser auf vorgegebene Länge geschnitten, wobei die erzeugten Streifen lange Streifen oder kurze, im allgemeinen als Matten bezeichnete Streifen sein können. Diese Streifen werden dann über eine Reihe von Förderern mit sich vergrößernder Geschwindigkeit der in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Vorrichtung zur Erzeugung einer Wickelpackung zugeführt, die am Ende des Förderers angeordnet ist.

Diese Vorrichtung weist ein Band 66 auf, von dem ein Teilbereich eine Tasche oder endlose Schleife bildet, auf die der letzte Förderer, vorzugsweise ein unter Saugdruck stehender geneigter Förderer, so ausgerichtet ist, daß die vorderen Enden der die Isolierung 60 bildenden Streifen in diese Schleife eingeführt werden. Das Band 66 wird von einer Antriebsrolle 76 angetrieben, die ihrerseits wieder über eine geeignete Antriebsvorrichtung z. B. eine Kette, freilaufende Kettenräder, eine Antriebskette und eine Antriebseinheit angetrieben wird, die im oberen Teil des Rahmens 68 gelagert ist. Die Antriebsrolle 76 wird von einem schwenkbaren Teilrahmen 86 getragen, der aus einer unteren Lagerstange 88 sowie zwei Verstrebungen 90 und 92 besteht, die über einen Schwenkzapfen 94 so schwenkbar am Rahmen 63 gelagert sind, daß der Schwenkzapfen 94 von einem Ösenansatz gehalten ist. Es versteht sich, daß in der Praxis jeweils eine der Lagerstangen 88 und jeweils zwei Streben 90 und 92 sich auf jeder Seite der Wickelvorrichtung zu beiden Seiten der Antreibsrolle 76 befinden. Die Antreibsrolle 76 treibt außerdem noch eine abbiegende Rolle 98 und eine weitere Anzahl von Lagerrollen 100 an, und zwar mit Hilfe einer Vielzahl von "V-förfnigcfi Riemen, nämlich Keilriemen 102, wobei bei dem besonderen Ausführungsbeispiel 7 Keilriemen verwendet werden. Diese Keilriemen und Lagerrollen lagern und tragen den unteren Teil der aus dem Band 66 gebildeten Schleife 74, wenn diese sich ausdehnt und unterstützen auch die Ausdehnung der Schleife 74 in der gezeigten Richtung. Mit Hilfe von geeigneten, nicht dargestellten Seitenplatten, die sich von der Lagerstange 88 nach oben erstrecken, werden auch die Rollen 98, 100 von der Lagerstange 88 getragen und bilden Teile des Teilrahmens 86.

Das Band 66 wird mit Hilfe einer Klemmrolle 104 gegen den Umfang der Antriebsrolle 76 gedrückt, wobei die Klemmrolle 104 ihrerseits drehbar an einem Hebel 106 gelagert ist, der um eine Achse 108 schwenkbar ist, die auch die abbiegende Rolle 98 lagert. Der Hebel 108, der bei dem in der Figur gezeigten Ausführungsbeispiel als Winkelhebel ausgebildet ist wird von einem Druck-

mittelzylinder 110 betätigt, wobei der Hebel 108 an die Kolbenstange 112 des Druckmittelzylinders 110 angelenkt ist. Die KJemmrolle 104 übt auf das Band 66 einen Anpreßdruck aus, der dazu führt, daß das Band von der Antriebsrolle 76 angetrieben wird, wenn der Kolben 112 in den Druckmittelzylinder 110 eingezogen ist. Der zeitliche Arbeitsablauf der Klemmrolle 104 ist für die Bildung der Schleife bzw. Wickelpackung von wesentlicher Bedeutung, was nachfolgend noch genauer erläutert wird.

In Bewegungsrichtung des Bandes 66 gesehen am Ende der Schleife 74 läuft das Band um eine Umlenkrolle 114, die eine enge Eintrittsöffnung in die Schleife 74 bildet, die oberhalb einer einstellbaren Platte 116 angeordnet ist, die dazu beiträgt, die vordere Kante des aufzuwickelnden Streifens 60 zwischen die Umlenkrollen 98 und 114 einzuführen. Die Platte 116 verhindert auch, daß der Isolierstreifen das Band 66 hinter der Umlenkrolle 114 berührt, was dazu führen würde, daß die Gefahr besteht, daß der Isolierstreifen nach oben abgeknickt und von der Schleife 74 weggeführt wird. Ferner werden an den Seiten der Keilriemen 102 Seitenplatten 117 verwendet, um die Isolierung daran zu hindern, sich übereinanderzuschieben, insbesondere dann, wenn zwei oder drei schmalere Bänder anstelle eines einzigen breiten verpackt werden müssen.

Die Platten sind zur Kontrolle des Abstands zwischen ihnen nach innen und außen einstellbar ausgebildet. Wie der F i g. 4 entnommen werden kann, sind auch die unteren Randbereiche der seitlichen Platten 117 konturmäßig so ausgebildet, daß Aussparungen für die Lagerrollen 110 gebildet sind, so daß verhindert wird, daß der Isolierstreifen 50 zwischen den Lagerrollen 110 eingeklemmt und zusammengequetscht wird.

Es ist von Bedeutung daß es dem Band 66 möglich ist, im Bereich der endlosen Schleife 74 zu expandieren, wenn darin eine aus dem Isolierstreifen gebildete Wikkelpackung aufgerollt wird, und daß trotzdem auf das Band 66 eine ausreichende Spannung einwirkt, um auf den Isolierstreifen 60 eine ausreichende Druckkraft auszuüben, und zwar bei jeder Windung der aufgewickelten Wickelpackung. Diesem Zwecke dient ein eine Spannung erzeugender Mechanismus 118, der vom Rahmen 68 getragen wird. Wie genauer in den F i g. 1 sowie 5 und 6 gezeigt wird, besteht der eine Spannung erzeugende bzw. freie Weglängen des Bandes 66 aufnehmende Mechanismus 118 aus stationären freilaufenden unteren Rollen 120, 122 und 124 und zwei oberen, vertikal beweglichen und freie Weglängen aufnehmenden Rollen 126 und 128. Die beiden Rollen 126 und 128 werden zur Spannung des Bandes 66 nach oben gezogen, bewegen sich jedoch nach unten, wenn sich der Durchmesser der Schleife 74 vergrößert, um eine Anpassung der Schleife an die zunehmende Wickelpakkungsgröße zu ermöglichen.

Die Aufnahmerollen 126 und 128 werden von Ketten 130 und 132 gehalten, die über Kettenräder 134 und 136 laufen. Die Ketten erstrecken sich nicht vollständig um die Kettenräder herum, sondern lediglich soweit, daß es den Aufnahmerollen 126 und 128 möglich ist, sich zwischen ihrer extremen oberen Lage, die in F i g. 1 gezeigt ist, und ihrer extremen unteren Lage, die in den F i g. 3 und 4 gezeigt ist, zu bewegen. Die Kettenräder 134 und 136 sind jeweils mit Stirnrädern 138 und 140 verbunden, wobei die Ketten- und die Stirnräder drehbar an Achsen 142 und 144 gelagert sind. Die Stirnräder 138 und 140 kämmen beide wiederum mit einem gemeinsamen Antriebsrad 146, das auf eine Welle 148 aufgekeilt ist. Somit befinden sich an jedem Ende der Aufnahmerollen, wie genauer in F i g. 5 gezeigt, ein Satz von Zahn- oder Stirnrädern 146, 138 und 140, die Kettenräder 134 und 136 sowie die Ketten 130 und 132. Mit einem Ende der Welle 148 ist schließlich noch ein Antriebskettenrnd 150 verbunden, um welches sich eine außerdem um ein freilaufendes Kettenrad 154 geführte Kette 152 zumindest teilweise erstreckt. Das andere Ende dieser Kette ist mit der Kolbenstange 156 eines Kolbens 158 verbunden, der

ίο zu einem Druckmittelzylinder 160 gehört. Der Druck im Zylinder 160 ist so eingestellt, daß das auf das Kettenrad 150 ausgeübte Drehmoment im wesentlichen das Gewicht der Aufnahmerollen 126 und 128 des Aufnahmemechanismus ausgleicht.

Am entgegengesetzten Ende der Welle 148 ist ein scheibenartiges Nockenelement 162 befestigt, um welches sich eine Kette 164 teilweise erstreckt, die außerdem noch um ein freilaufendes Kettenrad 166 geführt ist. Das freie Ende der Kette 164 ist mit einer Kolbenstange 168 eines Kolbens 170 verbunden, der Teil eines Druckmittelzylinders 172 ist. Das Nockenelement 162 ist so ausgelegt, daß eine beträchtliche Drehmomentsveränderung erzielt werden kann, indem die Länge des Hebelarms, gemessen zwischen dem Mittelpunkt der Welle 148 und dem Berührungspunkt der Kette 164 am Umfang des Nockenelements 162, sich verändert. Wenn sich die Aufnahmerollen 126 in ihren oberen Positionen befinden, ist der für das Drehmoment wesentliche Hebelarm nur klein, beträgt beispielsweise etwa 5 cm. Er wird dagegen sehr viel größer, wenn sich die Aufnahmerollen nach unten bewegen, wobei er beispielsweise eine maximale Länge von etwa 31 cm annimmt, so daß der maximale Hebelarm und damit auch das maximale Drehmoment zwischen zwei bis sechsmal so groß ist wie der minimale Hebelarm, wobei der Hebelarm beim gezeigten Ausführungsbeispiel vorzugsweise drei bis viermal so groß ist. Bei einem konstanten Druck im Zylinder 172 ist daher die auf das Band 66 ausgeübte Spannung anfangs niedrig und vergrößert sich schnell, wenn sich die Aufnahmerollen 126 und 128 nach unten bewegen. Es versteht sich, daß dem Nockenelement 162 jede beliebige geeignete Gestalt verliehen werden kann. Falls es erwünscht sein sollte, kann das Nockenelement 162 daher auch so ausgelegt werden, daß die Spannung des Bandes 166 an der Schleife 74 dann, wenn die Schleife klein ist, relativ niedrig ist. Das Band 66 kann dann, wenn der Streifen in die Schleife 74 eintritt, leichter nachgeben, damit die Bildung des Anfangs der Wickelpackung leichter, weicher und störungsfreier vonstatten gehen kann als dann, wenn von Anfang an mit höherer Anfangsspannung gefahren werden würde. Die Spannung steigt dann mit größerem Schleifendurchmesser an, um bei größer werdender Packung auf den Isolierstreifen einen zusätzlichen Druck auszuüben. Selbstverständlich läßt sich das Nockenelement 162 hinsichtlich seiner Gestalt auch so auslegen, daß ein geringerer Druck auf die Packung ausgeübt wird, wenn sich deren Abmessungen vergrößern, falls das aus irgendeinem Grunde gewünscht sein sollte. Hinter dem Spannung erzeugenden Mechanismus 118 setzt das Band seinen Weg nach oben fort und läuft über eine freilaufende Führungsrolle 174 (vgl. F i g. 1), dann zurück über den oberen Teil des Rahmens 68 und wird dann von einer ebenfalls freilaufenden Rolle 146 nach unten umgelenkt Das Band läuft dann weiter nach unten um eine untere Führungsrolle 178, die nunmehr jedoch am schwenkbaren Teilrahmen 86 gelagert ist Schließlich läuft das Band noch über eine das Durchhängen kontrollierende Rolle 180 (Fig. 1 und 4)

und von dort zurück zur Antriebsrolle 76. Jedes Ende der das Durchhängen kontrollierenden Rolle 180 ist drehbar an einem Hebel 182 gelagert, der schwenkbar über einem Zapfen 184 an der Lagerstange 88 befestigt ist. Der Hebel 182 wird mittels einer Kolbenstange 186 geschwenkt, die zu einem Zylinder 188 gehört, der seinerseits schwenkbar über einen Zapfen 190 an der Lagerstange 88 befestigt ist. Die Rolle 180 wirkt ihrerseits als leerlaufende oder Bremsrolle auf das Band 66, und zwar unmittelbar angrenzend an die Antriebsrolle 76, wenn sich in die Schleife der Packung aufbaut: die Rolle 180 kontrolliert das Durchhängen des Bandes auch dann, wenn der Rahmen 86 geöffnet wird, wie weiter unten noch näher erläutert wird.

Wenn die Wickelpackung fertiggestellt und die Schleife entsprechend gedehnt ist, indem ein flexibler Streifen aus einem Zusammendrückmaterial in ihr aufgewickelt wurde, wird die gebildete Wickelpackung automatisch freigegeben. Zu diesem Zweck ist eine Kolbenstange 192 (wie F i g. 1 zeigt) schwenkbar über einen Zapfen 194 mit einem Ansatz 196 an jedem hinteren Eckbereich des schwenkbaren Teilrahmens 86 verbunden. Die Kolbenstange 192 gehört zu einen Zylinder 198, der seinerseits schwenkbar über einen Zapfen 200 an einem Ansatz 202 an der oberen hinteren Ecke des Rahmens 68 gelagert ist, die von zwei Trägern 204 und 206 gebildet ist. Dabei ist der Schwenkzapfen 200 nach hinten zum Schwenkzapfen 94 am Teilrahmen 86 in einem Abstand gehalten, so daß dann, wenn dem kolbenstangenseitigen Ende des Zylinders 198 ein Druckmittel zugeführt und die Kolbenstange 192 eingezogen wird, der Teilrahmen 86 im Gegenuhrzeigersinn in die in F i g. 4 dargestellte Position verschwenkt wird. Zu diesem Zeitpunkt wird auch der von einem Druckmittel betätigte Zylinder 110 über eine Sensoranordnung, beispielsweise einen Näherungsschalter oder Endschalter 51 betätigt, so daß die Kolbenstange 112 ausgefahren und die Klemmrolle 104 nach außen bewegt wird. Dies reduziert unmittelbar die Wirkverbindung der Antriebsrolle 76 mit dem Band 66, wodurch dieses im wesentlichen abgestoppt wird. Zur gleichen Zeit veranlaßt der Näherungsschalter 51 die Zuführung eines Druckmittels an das von der Kolbenstange abgewandte Ende des Zylinders 188, so daß auch die zugehörige Kolbenstange 186 ausgefahren und die das Durchhängen kontrollierende Rolle 180 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird. Dadurch kann der gesamte durchhängende Bereich des Bandes 66 aufgenommen werden, so daß in diesem Moment die Schleife 74 beseitigt und die Wikkelpackung 208 nach unten aus der Verpackungsvorrichtung .?2 ausgeworfen wird

Nach der Freigabe der Wickelpackung wird die Kolbenstange 192 wieder ausgefahren und die Kolbenstange 186 wieder zurückgenommen. Sobald der Teilrahmen 86 sich seiner in F i g. 1 dargestellten Ausgangsposition wieder nähert, veranlaßt nämlich der Näherungsschalter 51 das Zurückführen der Kolbenstange 186, so daß es im Band 66 oberhalb der Schleife 74 zu einem Freiband oder einem Durchhängen des entspannten Bandes kommt. In entsprechender Weise wird dabei auch die Kolbenstange 112 zurückgezogen, so daß die Klemmrolle 104 das Band 66 wieder zwischen sich und der Antriebsrolle 76 einspannt und einen Anpreßdruck ausübt. Dadurch wird das Band sofort veranlaßt, wieder seine ursprüngliche Bewegung zu beginnen, so daß ein Teil des Bandes wieder zwischen den beiden Umlenkrollen 98 und 114 hindurchläuft und sich dort einstülpt, so daß erneut die Schleife 74 gebildet wird. In diesem Zusammenhang ist die Arbeitsweise der Klemmrolle 104 von beträchtlicher Bedeutung, da sie die Bildung der Schleife 74 ermöglicht. Die Verpackungsvorrichtung 22 befindet sich dann wieder in einer aufnahmebereiten Position und kann den oder die nächsten Streifen, die von dem Messer der Fertigungsstraße abgeschnitten werden, unter Bildung einer neuen Wickelpackung aufnehmen.

Die Anfangsgröße der Schleife 74 kann durch Einstellen der Position der stationären Rollen 122 und 124 eingestellt werden. Wie in F i g. 6 gezeigt ist, erfolgt das mit Hilfe von Lagerblöcken 210 für diese Rollen, die über Schrauben 212 mi¹, feststehenden und ein Gewinde aufweisenden Lagerelementen 214 verbunden sind, denen eine Einstellung erlaubende Handräder 216 zugeordnet sind, um die Schrauben 212 relativ zu den feststehenden Lagerelementen 214 nach oben oder unten zu bewegen.
Um die aus den zusammendrückbaren Isolierstreifen 60 gebildeten Wickelrollen unter Druck zu halten, werden an den Rückseiten der aufgewickelten Isolierstreifen vorzugsweise zwei Bandlängen befestigt. Diese werden vorzugsweise so angebracht, daß die eine Hälfte des Bandes am hinteren Kantenbe.^h des !sc-üerstreifens

2S 60 befestigt wird, während die andere Hälfte dan" *.n der vorausgehenden Wicklung der Isolierung ar.iiegt, wenn die Wickelpackung in der Schleife 74 gedreht wird. Es versteht sich jedoch, daß auch Änderungen beim Aufbringen der Bänder möglich sind. Es ist sogar möglich, das Band vollständig um die Wickelpackung herumzuwickeln, so daß sich seine Verbindungsbereiche zweimal überlappen.

Bei der Anbringung der Bänder an den Enden des aufgewickelten Isolierstreifens 60 wird darauf geachtet, daß eine Hälfte eines jeden Bandes am in die Schleife einlaufenden Ende des Isolierstreifens 60 befestigt ist, wobei die andere Hälfte dann um die gebildete Wickelpackung herumgewickelt und an der vorausgehenden Wicklungslage oder deren Rückseite befestigt wird.

Man erzielt auf diese Weise eine feste sichere Verpakkung mit einem Minimum an Klebebandaufwand, wobei eine solche Verpackung trotzdem in der Lage ist, die hohen Druckkräfte, die auf die Isolierung ausgeübt worden sind, nach Fertigstellung der Wickelpackung aufrechtzuerhalten.

Die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Wickelpackungen sind in Fig.7 gezeigt. Jede der Wickelpackungen 276 und 278 kann eine größere Länge eines zusammendrückbaren Isolierstreifens oder einer Anzahl kurzer zusammendrückbarer isolierender •Streifen oder Matten in aufeinanderfolgender Anordnung enthalten. Die beiden Wickelpackungen werden seitlich aneinander anliegend aus der Bandschleife ausgeworfen, wobei die einzelnen Wicklungen der Isolierstreifen 60 und der Rückseiten 54 fluchten, um flache Packungsenden zu bilden, wobei die Wicklungen dabei auch von den seitlichen Platten 117 geführt und gehalten werden. Jede der Wickelpackungen ist mit zwei Bändern 280 und 282 verklebt, die sich vorzugsweise vollständig um die Wickelpackungen herumerstrecken. Die beiden Bänder können entweder mit einer 38 cm breiten oder einer 58 cm breiten Isolierung verwendet werden, wenn keine zusätzliche Überlappung benutzt wird. Die Klebebänder selbst haben eine Breite zwischen 7,5 bis 10 cm und sind vorzugsweise in der Nähe der Randkanten der Wickeipackungen angeordnet, wie in F i g. 7 gezeigt ist Verstärkte Klebebänder können dabei auch schmaler sein, beispielsweise 5 cm. Bei der Verwendung

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des aufgewickelten Isolierstreifens brauchen die Klebebänder am hinteren Ende der Isolierung lediglich abgeschnitten werden, und die Isolierung kann eingebaut
werden, wobei die Klebebänder weiter an dieser anhaften können. Bei einer solchen Anordnung ist es nicht
erforderlich, daß eine zusätzliche Umwicklung entfernt
und beseitigt werden muß, was nicht immer einfach ist,
insbesondere, wenn sie nicht verbrannt werden kann.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen io

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Claims (1)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aufrollen und Zusammenpressen eines flexiblen, zusammendrückbaren Streifens, insbesondere einer aus einer Glasfaserschich* und einer daran angeordneten Rückschicht bestehenden streifenförmigen Isolierung für Gebäude und dgl., mit

10

— einem endlosen Band, von welchem ein Teilbereich eine endlose Schleife bildet, deren Eingang von Umlenkrollen begrenzt wird,

— Bandförderern, um einen Anfangsteil des Streifens in diese Schleife einzuführen,

— einer aus einem Satz stationärer un(^ beweglicher Umlenkrollen bestehenden Vorrichtung zum Spannen des endlosen Bandes, die den in der Bandschleife aufgerollten Streifen zusammenpreßt sowie

— einer Hebelanordnung zum Ausschwenken der den Eingang der Schleife bildenden Rollen, so daß die endlose Schleife geöffnet wird und die nach dem Aufwickeln des Streifens gebildete Wickelpackung nach unten gedrückt und freigegeben wird,