DE2450365C3 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken eines elektrolytisch verzinnten und aufgeschmolzenen Stahlbandes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Abschrecken eines elektrolytisch verzinnten und aufgeschmolzenen Stahlbandes durch beidseitiges Beaufschlagen mit Strahlen der Abschreckflüssigkeit von großer Durchsatzmenge und hohem Druck in einem Abschreckbad unterhalb der Badoberfläche in waagerechter Ebene, und eine Vorrichtung insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens.

Die Oberfläche der galvanisierten Schicht eines nach dem bekannten kontinuierlichen elektrolytischen Verfahren verzinnten Stahlbandes ist matt und besitzt keinen Glanz. Um der Oberfläche dieser Verzinnung Glanz zu verleihen, wird üblicherweise ein Verfahren angewandt, bei dem das Stahlband in einem Durchlauf-Glühofen zur schnellen Anschmelzung der Verzinnung erhitzt und unmittelbar darauf in einen Abschreckbehälter geleitet wird, um das Stahlband zum Erstarrenlassen des Verzinnungsüberzuges abzuschrecken.

Wenn das Abschrecken jedoch mangelhaft durchgeführt wird, bilden sich auf der Oberfläche der Verzinnung des Stahlbandes Verunreinigungsmuster, die wie angetrocknete Schmutzwasserflecken (im folgenden als »Abschreckflecken« bezeichnet) aussehen, wodurch der wirtschaftliche Wert des verzinnten Stahlbandes erheblich beeinträchtigt wird.

Die Abschreckflecken bilden sich auf einer ungleichmäßig abgeschreckten Verzinnung wegen der unregelmäßigen Abschreckgeschwindigkeit infolge eines ungleichmäßigen Kontaktes zwischen dem Stahlband und der Abschreckflüssigkeit, welcher durch Oberflächenturbulenz der Abschreckflüssigkeit im Abschreckbehälter beim Einführen des Stahlbandes, durch Spritzer der Abschreckflüssigkeit auf dem Band und durch ungleichmäßige Ablagerung des beim Abschrecken gebildeten Dampffilms auf dem Band hervorgerufen wird.
Außerdem bildet die Verzinnungsschicht auf dem

so Stahlband beim Anschmelzen eine Legierungsschicht aus Zinn und Eisen, wobei es erforderlich ist, um eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, diese Legierungsschicht möglichst gleichmäßig und dicht auszubilden. Deshalb sollte eine gewisse Zeitspanne zur Verfügung stehen, um eine fortschreitende Bildung dieser Legierungsschicht zu erreichen. Mit anderen Worten: Es ist bis zu einem gewissen Grad eine Verlangsamung der Abschreckgeschwindigkeit des Bandes erforderlich. Andererseits ist jedoch eine Erhöhung der Abschreckgeschwindigkeit für die Beschleunigung des Abschreckstraßengeschwindigkeit für die Beschleunigung des Abschreckstraßenbetriebes notwendig.

Aus der US-PS 30 27 308 ist das eingangs genannte Verfahren bekannt. Dabei werden galvanisch mit einem Metallüberzug versehene Metallbänder in ein Abschreckbad eingeführt, in welchem sie unmittelbar nach ihrem Eintauchen von Unterwasserflüssigkeits-Strahlen

beidseitig beaufschlagt werden. Der Eintauchbereich der Vorrichtung zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens ist so ausgebildet, daß Turbulenzen vermieden werden. Infolgedessen wird eine gleichmäßige Abkühlung bzw. Abschreckung des in die Flüssigkeit einlaufenden Metallbandes gewährleistet. Das Auftreten von störenden »Abschreckflecken« wird auf diese Weise weitgehendst verhindert

Bei elektrolytisch verzinnten und aufgeschmolzenen Stahlbändern wird jedoch neben dem Fehlen von »Abschreckflecken« auch noch eine hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert, die dadurch entsteht, daß der Zinnüberzug mit dem Stahlband in der Grenzschicht eine Legierung bildet Eine solche Legierungsbildung wird durch schnelles Abkühlen, wie es bei dem bekannten Verfahren vorgenommen wird, gehindert so daß die Korrosionsbeständigkeit der mit diesem Verfahren hergestellten Stahlbänder zu wünschen übrig läßt. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens liegt in der konstruktiven Aufwendigkeit der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus der DE-AS 11 67 149 ist ein Abschreckverfahren für Metallbänder, die galvanisch mit einem Metallüberzug versehen werden, der durch Erhitzung aufgeschmolzen und anschließend durch Abschrecken mit einer Flüssigkeit zum Erstarren gebracht wird, bekannt Das Abschrecken geschieht dadurch, daß auf das noch heiße die Aufschmelzanlage verlassende Metallband die Abschreckflüssigkeit in Form eines sich über die gesamte Bandbreite erstreckenden Strahles oder Schwalles gerichtet wird. Durch das Zuführen von strömender Abschreckflüssigkeit soll vermieden werden, daß das noch heiße Band einer unter Druck stehenden Abschreckflüssigkeit ausgesetzt wird. Durch die Abschreckung mit einer strömenden Abschreckflüssigkeit soll eine gleichmäßige Wärmeabfuhr gesichert und eine Dampfbildung vermieden werden. Nachdem das Metallband auf diese Weise abgeschreckt worden ist, läuft es in einen Abschreckflüssigkeitsbehälter ein. Bevor das Metallband in diesen Behälter einläuft, ist jedoch der Metallüberzug bereits erstarrt.

In dieser Druckschrift wird ausgeführt, daß der Metallüberzug hinsichtlich Glanz besser ist, als wenn er in einem Flüssigkeitsbad zum Erstarren gebracht würde. Der Metallüberzug der beaufschlagten Seite erhält ein besonders gleichmäßiges, mattes Aussehen. Man erhält also mit diesem bekannten Verfahren keine Metailbänder mit glänzender, verzinnter Oberfläche.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren derart weiterzubilden, daß mit ihm fleckenlose und korrosionsbeständige elektrolytisch verzinnte und aufgeschmolzene Stahlbänder hergestellt werden können, und eine Vorrichtung zur Herstellung solcher Stahlbänder anzugeben.

Diese Aufgabe wird in bezug auf das Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Band zusätzlich über der Badoberfläche einem langsamen Abschreckschritt durch beidseitiges Aufsprühen von Flüssigkeit in Form von Nebel oder in der gleichen waagerechten Ebene geführte Hochdruckstrahlen unterzogen wird.

Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es nunmehr möglich, elektrolytisch verzinnte und aufgeschmolzene Stahlbänder herzustellen, die sowohl eine glänzende, fleckenfreie Oberfläche aufweisen und sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit auszeichnen.

Um der Oberfläche eines kontinuierlich elektrolytisch verzinnten Stahlbandes in bekannter Weise Glanz zu verleihen, wird das Band in einem Durchlauf-Glühofen erhitzt um die Zinnschicht anzuschmelzen, die dann durch unmittelbar darauffolgendes Abschrecken des Bandes verfestigt bzw. zum Erstarren gebracht wird. Wenn das Band nicht über seine Gesamtbreite hinweg gleichmäßig abgeschreckt wird, wird auch die Zinnschicht nicht gleichmäßig abgeschreckt so daß auf ihrer Oberfläche die Abschreckflecken entstehen. Diese Abschreckflecken entstehen in der Anfangsphase der Abschreckung. Die Korrosionsbeständigkeit des kontinuierlich elektrolytisch verzinnten Stahlbandes wird andererseits dadurch verbessert daß beim Erhitzen des Bandes und Anschmelzen der Verzinnung eine gleichmäßige und dichte Legierungsschicht aus Eisen und Zinn gebildet wird. Zur Gewährleistung ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit wird daher erfindungsgemäß der Abschreckgrad des Bandes in der Anfangsphase der Abschreckung vermindert um die fortschreitende Bildung der Legierungsschicht hervorzurufen.

Gemäß der Erfindung können durch ein zweistufiges Verfahren elektrolytisch verzinnte und aufgeschmolzene Stahlbänder kontinuierlich so abgeschreckt werden, daß die beiden zunächst unvereinbar erscheinenden Forderungen, nämlich Fleckenlosigkeit und Korrosionsbeständigkeit zugleich erfüllt werden.

Erfindungsgemäß wird vor dem Eintritt des kontinuierlich elektrolytisch verzinnten Stahlbandes mit seiner in einem Durchlauf-Glühofen angeschmolzenen Verzinnung in die in einem Abschreckflüssigkeitsbehälter

jo befindliche Abschreckflüssigkeit auf beide Seiten des Bandes über dessen Gesamtbreite hinweg ein Abschreckflüssigkeitsnebel oder ein Strom einer unter hohem Druck stehenden Abschreckflüssigkeit gleichmäßig in jeweils der gleichen waagerechten Ebene aufgesprüht wodurch das Band an der Luft über der Oberfläche der im Abschreckflüssigkeiisbehälter befindlichen Flüssigkeit langsam abgeschreckt wird. Anschließend wird unterhalb der Oberfläche der im Abschreckflüssigkeitsbehälter befindlichen Flüssigkeit ein Abschreckflüssigkeits-Sprühstrahl mit hohem Druck und großer Durchsatzmenge auf das in diese Flüssigkeit im Abschreckflüssigkeitsbehälter einlaufende Band auf dessen beide Seiten gleichmäßig über seine Gesamtbreite und in gleicher waagerechter Ebene aufgesprüht,

π wodurch das Band schnell abgeschreckt wird.

Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beim ersten Abschreckschritt die Flüssigkeit unter einem Druck von 2 bis 20 bar gegen das Band gespritzt. Liegt der Flüssigkeitsdruck in diesem Bereich, so werden sehr gute Ergebnisse erzielt. Bei einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besitzt die beim zweiten Abschreckschritt verwendete Flüssigkeit in einem Abschreckflüssigkeits-Hochdruckzufuhrrohr einen Druck von 4 bis 10 bar. Mit einem Flüssigkeitsdruck beim zweiten Abschreckschritt innerhalb dieses Bereiches werden besonders gute Ergebnisse erzielt.

Bei einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken von elektrolytisch verzinntem und aufge-

bo schmolzenem Stahlband, mit einem Abschreckbadbehälter, mit zwei unter der Badoberfläche angeordneten Flüssigkeits-Hochdruckzufuhrrohren, die im wesentlichen symmetrisch beidseitig des Bandes angeordnet sind, wobei in den Rohren zu beiden Seiten de« Bandes

M in der gleichen waagerechten Ebene unter der Oberfläche der Abschreckflüssigkeit liegend mehrere öffnungen vorgesehen sind, durch die die Hochdruck-Abschreckflüssiekeitsstrahlen auf das sich praktisch

lotrecht bewegende Band austragbar sind, wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch zwei in der gleichen waagerechten Ebene beidseitig des Bandes oberhalb des Abschreckflüssigkeitsbehälters angeordnete Druckluftspeicher mit mehreren Sprühdüsen tür den Abschreckflüssigkeitsnebel, deren jede mit einer Flüssigkeit szutührleitung und einer Verbindung zu den Druckluftspeichern versehen ist, wobei die Sprühdüsen in einer Winkellage zwischen 90° und 45° aufwärts gegen das Band gerichtet sind.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein elektrolytisch verzinntes und aufgeschmolzenes Stahlband in zwei Abschreckstufen abgeschreckt werden.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der erste Abschreckschritt mit niedriger Abschreckgeschwindigkeit in der Anfangssiufe des Abschreckens nach dem Anschmelzen der Verzinnung des kontinuierlich elektrolytisch verzinnten Stahlbandes in einem Durchlauf-Glühofen durchgeführt, während anschließend in einer zweiten Stufe des Abschreckvorganges der zweite Abschreckschritt mit hoher Geschwindigkeit bzw. hohem Wirkungsgrad durchgeführt wird.

Eine andere Lösung dieser Aufgabe bei einer solchen Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch zwei Abschreckflüssigkeits-Hochdruckzufuhrrohre, die beidseitig des Bandes in der gleichen waagerechten Ebene oberhalb des Abschreckflüssigkeitsbehälters angeordnet sind und mehrere Sprühdüsen zum Austragen von Hochdruck-Abschreckflüssigkeitsstrahlen aufweisen, die in einem Winkelbereich zwischen einer parallel zum Band aufwärts gerichteten Stellung und unter 45° aufwärts gegen das sich praktisch lotrecht in der Nähe der Sprühdüsen bewegende Band gerichteten Stellung angeordnet sind, sowie durch zwei an den beiden Zufuhrrohren zu beiden Seiten des Bandes angebrachte Leitplatten, welche die über die Sprühdüsen auf das Band zu spritzende Hochdruck-Abschreckflüssigkeit gegen das Band leiten und die eine größere Breite besitzen als das Band und deren obere Enden in Richtung auf das Band abgebogen sind und mit ihren Oberseiten in der gleichen waagerechten Ebene liegt

Auch mit dieser Vorrichtung läßt sich in vorteilhafter Weise zunächst ein erster Abschreckschritt mit niedriger Abschreckgeschwindigkeit und anschließend ein zweiter Abschreckschritt mit hoher Geschwindigkeit bzw. hohem Wirkungsgrad durchführen.

Erfindungsgemäß sind die verschiedenen Sprühdüsen jeweils in der gleichen waagerechten Ebene über der Oberfläche der im Abschreckflüssigkeitsbehälter befindlichen Abschreckflüssigkeit angeordnet und gegen beide Seiten des Bandes gerichtet, wobei der Abschreckflüssigkeitsbehälter seinerseits unter dem Durchlauf-Glühofen angeordnet ist. Der genannte erste Abschreckschritt wird wie folgt durchgeführt: Bevor das Band, dessen Verzinnung im Glühofen angeschmolzen wurde, praktisch lotrecht abwärts in die im Abschreckflüssigkeitsbehälter befindliche Abschreckflüssigkeit hineinläuft, wird über die Sprühdüsen an der Luft über der Oberfläche der Abschreckflüssigkeit ein Abschreckflüssigkeitsnebel oder ein Abschreckflüssigkeitsstrahl mit hohem Druck auf beide Seiten des Bandes über dessen Gesamtbreite hinweg und gleichmäßig in der gleichen waagerechten Ebene aufgesprüht

Ferner sind außerdem die verschiedenen Tauchdüsen in der gleichen waagerechten Ebene unter der Oberfläche der Abschreckflüssigkeit im Abschreckbehälter angeordnet und gegen beide Seiten des einlaufenden Bandes gerichtet Der zweite Abschreckschritt wird dabei in der Weise durchgeführt, daß die Flüssigkeit mit hohem Druck und in großer Durchsat?- men^L über die Tauchdüsen in der gleichen waagerechten Ebene gleichmäßig innerhalb der Abschreckflüssigkeit gegen beide Seiten des Bandes und über dessen GesamtbrWtfc hinweg gespritzt wird, wenn das Band nach der erctcn Abschreckung in die im Abschreckflüssigkeitsbehälter enthaltene Abschreckflüssigkeit einläuft.

ίο Zum Abschrecken kann Wasser, öl oder ein anderes füi^sig ^s Abschreckmediurn verwendet werden, doch ist in der Praxis Wasser am besten als Abschreckflüssigkeit geeignet. Zur Erzielung guter Ergebnisse wird eine Hochd>.ick-Abschreckflüssigkeit mit einem Druck von 2—20 bar in der Zuführleitung für die beiden Abschreckschritte empfohlen.

Wie erwähnt, sind Abschreckflecken einer ungleichmäßigen Abschreckung in der ersten Abschreckstufe zuzuschreiben, die z. B. durch Oberflächenturbulenzen

2ü der Abschreckflüssigkeit im Abschreckflüssigkeitsbehälter infolge des einlaufenden Bandes, durch Spritzer der Abschreckflüssigkeit auf dem Band und durch einer ungleichmäßig verteilten Dampffilm auf dem Band hervorgerufen wird. Da jedoch beim ersten Abschreck· schritt bei der Erfindung beide Seiten des Bandes übet seine Gesamtbreite hinweg und in einer einziger waagerechten Ebene gleichmäßig abgeschreckt werden wird die Bildung von Abschreckflecken vollkommer verhindert. Außerdem beeinträchtigt die niedrige Abschreckgeschwindigkeit beim ersten Abschreckschritt nicht die Bildung einer Legierungsschicht in dei Verzinnung, so daß eine ausgezeichnete Konosionsbeständigkeit erzielt werden kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden irr folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren beschrie ben. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Schnittdarstellung eine; Beispiels für eine Vorrichtung zur Durchführung de< erfindungsgemäßen Verfahrens,

to F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A 'in F i g. 1,

Fig.3 einen in vergrößertem Maßstab gehaltener Schnitt durch eine Düse zum Zerstäuben und Aufsprii hen von Abschreckflüssigkeit,

F i g. 4 eine Schnitt-Seitenansicht einer anderer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßer Verfahrens und
F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie B-B'\n F i g. 4.

Beispiel 1

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der erste Abschreckschritt mit einem Abschreckflüssigkeitsnebe; gemäß der in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Weise durchgeführt In den F i g. 1 bis 3 sind ein kontinuierlich elektrolytisch verzinntes Stahlband 1, das sich ir Richtung der Pfeile bewegt ein Durchlauf-Glühofen '<. und ein Abschreckflüssigkeitsbehälter 3 mit einerr Einlaß 3a und einem Auslaß 3b für die Abschreckflüssigkeit dargestellt Die Abschreckflüssigkeit wird über der Einlaß 3a zugeführt, und sie fließt nach dem Auffüller des Abschreckflüssigkeitsbehälters 3 über den AuslaC 3b ab. Bei 4 ist eine Senkwalze dargestellt, die mit Hilfe von wasserdichten Lagern im Behälter 3 gelagert ist Gemäß F i g. 3 sind eine Flüssigkeitszuführleitung 5 füi zu einem Nebel zu zerstäubender Abschreckflüssigkeii sowie ein Druckluftspeicher 6 mit einem Druckluftzuführrohr 6a vorgesehen. Eine Sprühdüse 7 dient zuit Herstellen und Versprühen von AbschreckflüssigkeitE-nebel. Gemäß F ig. 3 wird Druckluft über da;

Ziiführrohr 6a in den Speicher 6 eingeleitet. Abschreckflüssigkeit wird über die Flüssigkeitszuführleitung 5 der Sprühdüse 7 zugeführt. Die /-.bschnickflussigkeit wird in der Sprühdüse 7 durch die Druckluft zerstäubt, so daß ein Absuii.eckflüssigkeitsnebel in Form eines Hocligeschwindigkeitsstiahls unter dem Druck der Druckluft aus dor Sprühdüse 7 ausgesprüht wird.

An den beiden Druckluftspeichern 6 zu beiden Seiten des Bandes I sind jeweils in der gleichen Ebene oberhalb der Oberfläche der im Abschreckflüssigkeitsbehälier 3 enthaltenen Abschreckflüssigkeit mehrere Sprühdüsen 7 in der Weise angebracht, daß sie einen Winkel in der Größenordnung von 90° und 45° aufwärts zu dem nahezu lotrecht laufenden Band 1 festlegen. Gemäß Fig. 2 sind an jeder Seite beispielsweise drr; Sprühdüsen 7 vorgesehen. Die Anzahl der Sprühdüsen 7 kann zweckmäßig so gewählt weiden, daß der Nebel gleichmäßig auf beide Seiten des Bandes 1 über dessen Gesamtbreite hinweg gesprüht wird. Im Abschreckflüssigkeitsbehälter 3 ist ein unter der Fiüssigkeitsoberfläche befindliches Abschreckflüssigkeits-Hochdruckzuführrohr 8 zu Tauchdüsen 9 vorgesehen, durch welche Abschreckflüssigkeit mit hohem Druck ausgetragen wird. An jedem der beiden Hochdruckzuführrohre 8 zu beiden Seiten des Bandes 1 sind jeweils mehrere Tauchdüsen 9 in der gleichen waagerechten Ebene unter der Oberfläche der Abschreckflüssigkeit im Behälter 3 so angeordnet, daß sie einen Winkel im Bereich von 90° und 45° aufwärts relativ zu dem nahezu lotrecht laufenden Band 1 festlegen. Die Zahl der Tauchdüsen 9 kann ebenso wie die Zahl der Sprühdüsen 7 entsprechend gewählt werden.

Das nahezu senkrecht nach unten laufende, kontinuierlich elektrolytisch verzinnte Stahlband 1, dessen Verzinnung im Durchlauf-Glühofen 2 durch Erwärmung auf etwa 240—300⁰C angeschmolzen wurde, wird dann einer ersten bzw. anfänglichen Abschreckung unterworfen, bei welcher ein Flüssigkeitsnebel an der Luft über die Oberfläche der Abschreckflüssigkeit im Behälter 3 durch die Sprühdüsen 7 gegen das Band 1 gerichtet wird. Wie erwähnt, sind die Sprühdüsen 7 zu beiden Seiten des Bands 1 jeweils in der gleichen waagerechten Ebene angeordnet, so daß die sehr fein zerstäubte Abschreckflüssigkeit in diesen Ebenen gleichmäßig über die gesamte Breite des Bands 1 hinweg gegen dieses gesprüht wird, wobei beide Seiten des Bands 1 beim ersten Abschreckschritt ohne Ungleichmäßigkeiten über die Gesamtbreite hinweg gleichmäßig abge schreckt werden. Auf diese Weise kann die Entstehung von Abschreckflecken vollständig verhindert werden. Da außerdem die Abschreckung an der Luft erfolgt und die Abschreckgeschwindigkeit gering ist, wird die Bildung einer Legierungsschicht in der Verzinnung nicht behindert Infolgedessen kann eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gewährleistet werden.

Das Band 1 läuft sodann unmittelbar in die Abschreckflüssigkeit im Abschreckbehälter 3 hinein, um dabei beim zweiten bzw. letzten Abschreckschritt mit hoher Abschreckgeschwindigkeit auf eine vorbestimmte Temperatur abgeschreckt zu werden. Dabei wird unter der Oberfläche der Abschreckflüssigkeit aus den Tauchdüsen 9 ein Flüssigkeitsstrahl mii hohem Druck und großer Durchsatzmenge gegen das Band 1 gerichtet Hierauf wird das Band, das um die Senkwalze 4 herum aus dem Behälter 3 herausläuft, zu den weiteren Bearbeitungsvorgängen überführt Es hat sich gezeigt, daß ein Druck .von 2—20 bar, vorzugsweise von 4—10 bar, der mit hohem Druck und großer Durchsatzmenge zugeführten Abschreckflüssigkeit im Zufuhrrohr 8 gute Ergebnisse liefert. Wie erwähnt, sind die Tauchdüsen 9 zu beiden Seiten des Bands 1 jeweils in der gleichen waagerechten Ebene angeordnet. Beim

Ί zweiten Abschreckschritt wird daher das Band 1 nicht nur mit der im Behälter 3 enthaltenen Abschreckflüssigkeit, sondern auch mit der über die Tauchdüsen 9 mit hohem Druck und in großer Durchsatzmenge ausgespritzten Abschreckflüssigkeit in Berührung gebracht.

ίο Das Band 1 wird somit mit hoher Geschwindigkeit abgeschreckt, so daß die Abschreckstraße mit hoher Geschwindigkeit arbeiten kann. Da jedoch die Abschreckflecken nur beim ersten oder anfänglichen Absohreckschritt hervorgerufen werden können, führt

:3 e-iic Erhöhung der Abschreckgeschwindigkeit beim zweiten Schritt nicht zu der Gefahr einer Bildung von Abschreckflecken und einer Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit. Außerdem kann dabei die Abschreckwirkung erforderlichenfalls weiter erhöht

2υ werden, indem der aus den Sprühdüsen 7 austretende Abschrcckfühsigkeitsnebel auf eine niedrigere Temperatur eingestellt wird als die aus den Tauchdüsen 9 auszuspritzende Abschreckflüssigkeit.

B e i s ρ i e I 2

Bei diesem Beispiel erfolgt der genannte erste Abschreckschritt gemäß den Fig. 4 und 5 mit Hochdruck-Abschreckflüssigkeit. Dieses Beispiel entspricht dem Beispiel 1 mit dem Unterschied, daß beim ersten Abschreckschritt der Flüssigkeitsnebel gemäß Beispiel 1 durch Hochdru^k-Abschreckfliissigkeit ersetzt wird. Die folgende Beschreibung bezieht sich daher auf die von Beispiel 1 abweichenden Maßnahmen, Gemäß den F i g. 4 und 5 sind ein Abschreckflüssigkeits-Hochdruckzufuhrrohr 6t und Sprühdüsen 71 zum Verspritzen von Hochdruck-Abschreckflüssigkeit vorgesehen. An jedem der beiden Zufuhrrohre 61 sind zu beiden Seiten des Bands 1 in der gleichen waagerechten Ebene über der Oberfläche der im Abschreckbehälter 3 enthaltenen Abschreckflüssigkeit mehrere Sprühdüsen 7i in der Weise angebracht, daß sie zwischen einer aufwärts parallel zum Band 1 gerichteten Stellung und einer unter 45° aufwärts zu dem praktisch lotrecht laufenden Band 1 liegenden Stellung ausgerichtet sind.

Gemäß Fig.5 sind an jeder Seite drei Sprühdüsen 71 angeordnet, doch kann die Zahl der Sprühdüsen 71 zweckmäßig so gewählt werden, daß die Abschreckflüssigkeit mit hohem Druck gleichmäßig auf beide Seiten des Bands 1 über dessen Gesamtbreite hinweg aufgespritzt wird. Es hat sich herausgestellt, daß ein Druck von 2—20 bar der Abschreckflüssigkeit im Zufuhrrohr 61 gute Ergebnisse liefert Bei 72 ist eine Leitplatte für die aus den Sprühdüsen 71 austretende Hochdruck-Abschreckflüssigkeit dargestellt Gemäß

;5 Fig.4 ist das obere Ende jeder Lettplatte 72 auf das nahezu lotrecht laufende Band 1 hin abgebogen, und die beiden Leitplatten liegen mit ihren obersten Enden praktisch in der gleichen Ebene. Gemäß F i g. 5 ist die Leitplatte 72 etwas breiter als das Band 1. Außerdem sind die Leitplatten 72 symmetrisch an jeweils einem der Zufuhrrohre 61 für Hochdruck-Abschreckflüssigkeit zu beiden Seiten des Bands 1 befestigt

Das kontinuierlich elektrolytisch verzinnte Stahlband 1, dessen Verzinnung im Durchlauf-Glühofen 2 durch Erhitzung auf etwa 240—300° C angeschmolzen worden ist, läuft praktisch lotrecht abwärts, wobei die erste bzw. anfängliche Abschreckung des Bands 1 mit der Hochdruck-Abschreckflüssigkeit an der Luft über der

Oberfläche der Abschreckflüssigkeit iin Behälter 3 erfolgt. Dabei wird die Hochdruck-Abschreckflüssigkeit durch die Spriihdüsen 71 gleichmäßig über die Gesamtbreite des Bands 1 hinweg auf dessen beide Seiten gerichtet, wobei die Flüssigkeit durch die Leitplatten 72 spritzerfrei als gleichmäßiger Vorhang gegen das Band 1 geleitet wird, so daß das Band 1 bei der anfänglichen Abschreckung ohne jegliche Ungleichmäßigkeit über seine Gesamtbreite hinweg gleichförmig abgeschreckt wird, wodurch die Entstehung von Abschreckflecken vollständig verhindert wird. Da die Abschreckung außerdem an der Luft erfolgt, ist die Abschreckgeschwindigkeit niedrig, so daß die Bildung einer Legierungsschicht in der Verzinnung nicht behindert wird. Infolgedessen kann eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gewährleistet werden.

Sodann läuft das Band 1 in die im Abschreckbehälter 3 enthaltene Abschreckflüssigkeit ein, wobei es dem zweiten bzw. letzten Abschreckschritt unterworfen wird. Da jedoch beim zweiten Abschreckschritt die gleiche Vorrichtung und das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 angewandt werden, wird auf eine nähere Erläuterung dieser Vorrichtung und dieses Verfahrens verzichtet. Zudem kann die Abschreckwirkung wie beim Beispiel 1 dadurch weiter verstärkt werden, daß die Temperatur der über die Sprühdüsen 71 auszuspritzenden Abschreckflüssigkeit unter diejenige der Abschreckflüssigkeit eingestellt wird, die durch die Tauchdüsen 9 ausgestoßen wird.

Wie vorstehend erläutert, ist es beim erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen

i" Vorrichtung möglich, beim Abschrecken eines kontinuierlich elektrolytisch verzinnten Stahlbands, dessen Verzinnung durch Erwärmung angeschmolzen wurde, die Bildung von Abschreckflecken vollständig zu vermeiden und der Verzinnung des Bands eine ausgeze 'hnete Korrosionsbeständigkeit sowie einen vorzüglichen Glanz zu verleihen. Außerdem bieiei mc Erfindung weitere wertvolle industrielle Vorteile, etwa die Verwirklichung einer Hochgeschwindigkeits-Abschreckstraße und die einfache Durchführung des Verfahrens in einer vergleichsweise kostensparenden Anlage.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Abschrecken eines elektrolytisch verzinnten und aufgeschmolzenen Stahlbandes durch beidseitiges Beaufschlagen mit Strahlen der Abschreckflüssigkeit von großer Durchsatzmenge und hohem Druck in einem Abschreckbad unterhalb der Badoberfläche in waagerechter Ebene, dadurch gekennzeichnet, daß das Band zusätzlich über der Badoberfläche einem langsamen Abschreckschi itt durch beidseitiges Aufsprühen von Flüssigkeit in Form von Nebel oder in der gleichen waagerechten Ebene geführte Hochdruckstrahlen unterzogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim ersten Abschreckschritt die Flüssigkeit unter einem Druck von 2 bis 20 bar gegen das Band gespritzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beim zweiten Abschreckschritt verwendete Flüssigkeit in einem Abschreckflüssigkeit-Hochdruckzufuhrrohr einen Druck von 4 bis 10 bar besitzt

4. Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken von elektrolytisch verzinntem und aufgeschmolzenem Stahlband, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, mit einem Abschreckbadbehälter, mit zwei unter der Badoberfläche angeordneten Flüssigkeits-Hochdruckzufuhrrohren, die im wesentlichen symmetrisch beidseitig des Bandes angeordnet sind, wobei in den Rohren zu beiden Seiten des Bandes in der gleichen waagerechten Ebene unter der Oberfläche der Abschreckflüssigkeit liegend mehrere öffnungen vorgesehen sind, durch die die Hochdruck-Abschreckflüssigkeitsstrahlen auf das sich praktisch lotrecht bewegende Band austragbar sind, gekennzeichnet durch zwei in der gleichen waagerechten Ebene beidseitig des Bandes (1) oberhalb des Abschreckflüssigkeitsbehälters (3) angeordnete Druckspeicher (6) mit mehreren Sprühdüsen (7) für den Abschreckflüssigkeitsnebel, deren jede mit einer Flüssigkeitszuführleitung (5) und einer Verbindung zu den Druckluftspeichern (6) versehen ist, wobei die Sprühdüsen (7) in einer Winkellage zwischen 90° und 45° aufwärts gegen das Band (1) gerichtet sind.

5. Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken von elektrolytisch verzinntem und aufgeschmolzenem Stahlband, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, mit einem Abschreckbadbehälter, mit zwei unter der Badoberfläche angeordneten Abschreckflüssigkeits-Hochdruckzufuhrrohren, die im wesentlichen symmetrisch beidseitig des lotrecht geführten Bandes angeordnet sind und mehrere öffnungen zum Austragen der Abschreckflüssigkeit auf das Band aufweisen, wobei sich die Öffnungen in der gleichen waagerechten Ebene befinden, gekennzeichnet durch zwei Abschreckflüssigkeits-Hochdruckzufuhrrohre (61), die beidseitig des Bandes (1) in der gleichen waagerechten Ebene oberhalb des Abschreckflüssigkeitsbehälters (3) angeordnet sind und mehrere Sprühdüsen (71) zum Austragen von Hochdruck-Abschreckflüssigkeitsstrahlen aufweisen, die in einem Winkelbereich zwischen einer parallel zum Band aufwärts gerichteten Stellung und unter 45° aufwärts gegen das sich praktisch lotrecht in der Nähe der Sprühdüsen (71) bewegende Band gerichteten Stellung angeordnet sind, sowie durch zwei an den beiden Zufuhrrohren (61) zu beiden Seiten des Bandes angebrachte Leitplatten (72), welche die über die Sprühdüsen auf das Band zu spritzende Hochdruck-Abschreckflüssigkeit gegen das Band leiten und die eine größere Breite besitzen als das Band und deren obere Enden in Richtung auf das Band abgebogen sind und mit ihren Oberseiten in der gleichen waagerechten Ebene liegen.